CN212579086U - 一种变频器外罩注塑模具 - Google Patents

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周联方
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Ningbo Haofeng Electromechanical Technology Co.,Ltd.
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Ningbo Hefeng Plastic Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其包括定模模板、设置在定模模板上的脱模组件和顶向块、设置在顶向块上方的连接固定板、设置在连接固定板上的定模模芯、与定模模芯上下配合的动模模芯、覆盖设置在动模模芯的动模模板;所述定模模芯与动模模芯配合处形成一个注塑变频器外罩产品的型腔;所述动模模板上设置有注塑用的浇口套组件,所述浇口套组件通过浇流道,其中,所述浇流道上端与浇口套组件相贯通,下端与型腔相贯通;本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其通过定模冷却通道和动模冷却通道,在注塑完成后的,可以定模模芯和动模模芯迅速冷却,让变频器外罩产品会有定的脱离的趋势,然后通过脱模组件二次顶出。

Description

一种变频器外罩注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种变频器外罩注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产变频器外罩塑料制品的工具,也是赋予了变频器外罩塑料制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法;具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;
通常变频器外罩都是一次成型的注塑方式,动模芯、定模芯分别嵌入设置在动模板、定模板中;以上述的分合方式进行注塑,在注塑完成后脱离的过程中,变频器外罩产品容易粘合在编码器盖产品型腔,导致脱离困难。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种变频器外罩注塑模具,解决了在注塑完成后脱离的过程中,变频器外罩产品容易粘合在编码器盖产品型腔,导致脱离困难的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其包括定模模板、设置在定模模板上的脱模组件和顶向块、设置在顶向块上方的连接固定板、设置在连接固定板上的定模模芯、与定模模芯上下配合的动模模芯、覆盖设置在动模模芯的动模模板;所述定模模芯与动模模芯配合处形成一个注塑变频器外罩产品的型腔;所述动模模板上设置有注塑用的浇口套组件,所述浇口套组件通过浇流道,其中,所述浇流道上端与浇口套组件相贯通,下端与型腔相贯通;所述定模模芯内设置有具有循环功能的一组定模冷却通道,所述动模模芯同样设置有具有循环功能的一组动模冷却通道。
优选地,所述脱模组件包括设置在定模模板上的脱模固定板、与脱模固定板配合在一起的脱模连接板、设置在脱模连接板若干脱模杆,其中,所述脱模杆一端通过螺栓固定设置在脱模连接板中,另一端穿过所述连接固定板、定模模芯抵触设置在型腔底部。
优选地,所述一组定模冷却通道呈“U”字形。
优选地,所述一组动模冷却通道呈“U”字形。
优选地,所述动模模板通过导柱配合导套与动模模芯配合连接。
优选地,还包括限位件;所述浇口套组件包括浇口套;所述浇口套穿过动模模板配合限位件配合设置在动模模板底部。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其通过定模冷却通道和动模冷却通道,在注塑完成后的,可以定模模芯和动模模芯迅速冷却,让变频器外罩产品会有定的脱离的趋势,然后通过脱模组件二次顶出。
附图说明
图1是本实用新型所述一种变频器外罩注塑模具的一个方向剖的视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1是本实用新型所述一种变频器外罩注塑模具的一个方向剖的视结构示意图。
本实施方式中,本实用新型的一种变频器外罩注塑模具,其主要应用于注塑机,主要是可以注塑生产出变频器外罩的注塑模具,专业性比较强。
请参阅图1,本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其包括定模模板1、设置在定模模板1上的脱模组件3和顶向块2、设置在顶向块2上方的连接固定板4、设置在连接固定板4上的定模模芯5、与定模模芯5上下配合的动模模芯10、覆盖设置在动模模芯10的动模模板9;所述定模模芯5与动模模芯10配合处形成一个注塑变频器外罩产品的型腔110;所述动模模板9上设置有注塑用的浇口套组件8,所述浇口套组件8通过浇流道81,其中,所述浇流道81上端与浇口套组件8相贯通,下端与型腔110相贯通;所述动模模板9通过导柱7配合导套71与动模模芯10配合连接;所述定模模芯5内设置有具有循环功能的一组定模冷却通道6,所述动模模芯10同样设置有具有循环功能的一组动模冷却通道101;其中,所述一组定模冷却通道6呈“U”字形;优选地,所述一组动模冷却通道101呈“U”字形,上述将一组定模冷却通道6和一组动模冷却通道101都设计成“U”字形,主要是为了让冷却水进入后马上可以回流出来,使得动模模芯10和定模模芯5得到冷却,具有很好的冷却效果。
请参阅图1,本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,所述脱模组件3包括设置在定模模板1上的脱模固定板31、与脱模固定板31配合在一起的脱模连接板32、设置在脱模连接板32若干脱模杆33,其中,所述脱模杆33一端通过螺栓固定设置在脱模连接板32中,另一端穿过所述连接固定板4、定模模芯5抵触设置在型腔110底部。
请参阅图1,本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,还包括限位件82;所述浇口套组件8包括浇口套83;所述浇口套83穿过动模模板9配合限位件82配合设置在动模模板9底部;其中,所述限位件82的设计, 可以让浇口套83不会产生侧滑,导致液体塑料料流出的情况发生,保证精度的需要。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:本实用新型提出了一种变频器外罩注塑模具,其通过定模冷却通道和动模冷却通道,在注塑完成后的,可以定模模芯和动模模芯迅速冷却,让变频器外罩产品会有定的脱离的趋势,然后通过脱模组件二次顶出。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:其包括定模模板(1)、设置在定模模板(1)上的脱模组件(3)和顶向块(2)、设置在顶向块(2)上方的连接固定板(4)、设置在连接固定板(4)上的定模模芯(5)、与定模模芯(5)上下配合的动模模芯(10)、覆盖设置在动模模芯(10)的动模模板(9);所述定模模芯(5)与动模模芯(10)配合处形成一个注塑变频器外罩产品的型腔(110);所述动模模板(9)上设置有注塑用的浇口套组件(8),所述浇口套组件(8)通过浇流道(81),其中,所述浇流道(81)上端与浇口套组件(8)相贯通,下端与型腔(110)相贯通;所述定模模芯(5)内设置有具有循环功能的一组定模冷却通道(6),所述动模模芯(10)同样设置有具有循环功能的一组动模冷却通道(101)。
2.根据权利要求1所述的一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:所述脱模组件(3)包括设置在定模模板(1)上的脱模固定板(31)、与脱模固定板(31)配合在一起的脱模连接板(32)、设置在脱模连接板(32)若干脱模杆(33),其中,所述脱模杆(33)一端通过螺栓固定设置在脱模连接板(32)中,另一端穿过所述连接固定板(4)、定模模芯(5)抵触设置在型腔(110)底部。
3.根据权利要求1所述的一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:所述一组定模冷却通道(6)呈“U”字形。
4.根据权利要求1所述的一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:所述一组动模冷却通道(101)呈“U”字形。
5.根据权利要求1所述的一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:所述动模模板(9)通过导柱(7)配合导套(71)与动模模芯(10)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种变频器外罩注塑模具,其特征在于:还包括限位件(82);所述浇口套组件(8)包括浇口套(83);所述浇口套(83)穿过动模模板(9)配合限位件(82)配合设置在动模模板(9)底部。
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