JP2017159510A

JP2017159510A - 化粧シート及び化粧板

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Publication number: JP2017159510A
Application number: JP2016044650A
Authority: JP
Inventors: 彩明石; Aya Akashi
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-03-08
Filing date: 2016-03-08
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2036-03-08
Also published as: JP6728792B2

Abstract

【課題】密着強度の低下を抑制しつつ、パール柄層による意匠性の向上効果を増大可能な化粧シートを提供する。【解決手段】化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。パール柄層３は、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む。第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む。ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率は０％より大きく３０％以下である。ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率は０％より大きく６０％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。

従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１１に記載の技術では、見る角度や光の加減によって見た目の変化が生じる意匠性を付与するため、化粧シートに対し、パール顔料を使用したパール柄層を設けている。ここで、パール顔料を複数種類使用することで、さらに意匠性を向上させることも考えられる。

特開２０１４−１４８０５８号公報

しかしながら、単純にパール柄層を構成するインキ（メジウム）に複数種類のパール顔料を添加すると、複数種類のパール顔料の混ざり具合等によっては、密着強度（剥離強度）が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。

本発明は、上記の点に着目したもので、密着強度の低下を抑制しつつ、パール柄層による意匠性の向上効果を増大可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されてなり、パール柄層は、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層と、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層とが積層されてなり、第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含み、第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含み、ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層の網点の面積の比率は０％より大きく３０％以下であり、ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層の網点の面積の比率は０％より大きく６０％以下であることを特徴とする化粧シートとする。

本発明の一態様によれば、第１パール柄層の網点の面積と第２パール柄層の網点の面積とを調整したため、第１パール柄層や第２パール柄層の凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る化粧シート及び化粧板を表す模式的断面図である。ポーシェル版及びヘリオ版の断面説明図である。（ａ）はポーシェル版の模式的断面図である。（ｂ）はヘリオ版の模式的断面図である。網点の面積の説明図である。変形例に係る化粧シート及び化粧板を表す模式的断面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜化粧シート１００＞
図１に示すように、本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の一方の面（表面）に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。また、基材層１の他方の面（裏面）に、裏面プライマー層１０が形成されている。

＜化粧板１１０＞
また、本実施形態に係る化粧シート１００の裏面プライマー層１０側の面が接着剤層２１を介して基材２０の一方の面に貼り付けられる（形成される）ことにより、本実施形態に係る化粧板１１０が形成される。すなわち、本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０上に、接着剤層２１、裏面プライマー層１０、基材層１、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。

＜基材層１＞
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層１の厚さは、例えば、３０μｍ以上２００μｍ以下とする。

＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１とパール柄層３との接着性を向上するための層である。ベタ層２としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層２は、例えば、基材層１の上にベタ層２構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、２ｇ／ｍ^２とする。なお、ベタ層２は絵柄層としても良い。

＜パール柄層３＞
パール柄層３は、複数種類のパール顔料を用いて形成される。具体的には、パール柄層３は、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。

第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。
第１パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、６０．０以上６２．０以下とする。
第１パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、３７．５以上３９．５以下とする。
第１パール顔料に占める酸化スズの比率は、例えば、０．５以上２．０以下とする。

また、第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む金色のパール顔料である。
第２パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、４４．０以上４６．０以下とする。
第２パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、４６以上４７．０以下とする。
第２パール顔料に占める酸化鉄の比率は、例えば、９．０以上９．５以下とする。

これにより、第１パール柄層３Ａで構成される柄、つまり第１パール顔料（銀色のパール顔料）の柄と、第２パール柄層３Ｂで構成される柄、つまり第２パール顔料（金色のパール顔料）の柄とを合成でき、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大することができる。

本実施形態では、第１パール柄層３Ａがベタ層２側に位置し、第２パール柄層３Ｂがアンカーコート層４側に位置している。第２パール柄層３Ｂと第１パール柄層３Ａとのそれぞれは、メジウムにパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。

また、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂのパール顔料（第１パール顔料及び第２パール顔料）の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に設定する。第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂそれぞれの厚さは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下とする。

また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１％以上５％以下添加しても良い。

ここで、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含み、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含むようにする。
これにより、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度（剥離強度）を向上できる。

更に、第１パール柄層３Ａは、図２（ａ）に示すようなポーシェル版を用いて形成される。当該ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率は０％より大きく３０％以下である。第２パール柄層３Ｂは、図２（ｂ）に示すようなヘリオ版を用いて形成される。当該ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率は０％より大きく６０％以下である。なお、網点の面積は、図３に示すように、網点が存在する面の総面積に占めるインキ有の部分の面積である。

＜アンカーコート層４＞
アンカーコート層４は、パール柄層３と透明樹脂層６との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層４としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層４は、例えば、パール柄層３（第２パール柄層３Ｂ）の上にアンカーコート層４用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ^２とする。

＜接着剤層５＞
接着剤層５は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層５の厚さは、例えば、１２μｍとする。

＜透明樹脂層６＞
透明樹脂層６は、パール柄層３で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂がある。透明樹脂層６の厚さは、例えば、６８μｍとする。

＜表面保護層７、８、９＞
表面保護層７、８、９は、透明樹脂層６やパール柄層３等を保護するために化粧シート１００の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層７（以下、「第１表面保護層７」とも呼ぶ）は、透明樹脂層６側に位置し、表面保護層９（以下、「第３表面保護層９」とも呼ぶ）は、表層側に位置し、表面保護層８（以下、「第２表面保護層８」とも呼ぶ）は、第１表面保護層７と第３表面保護層９との間に位置している。ここで、第１表面保護層７はアンカー層として機能し、第２表面保護層８はプライマー層として機能する。
第１表面保護層７と第２表面保護層８とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ^２とする。また、第３表面保護層９としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ^２とする。

＜裏面プライマー層１０＞
裏面プライマー層１０は、基材層１と基材２０との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層１０としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。

＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ^２とする。

＜基材２０＞
基材２０としては、例えば、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材２０の厚さは、例えば、５ｍｍとする。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。そして、パール柄層３は、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む。第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む。また、ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率は０％より大きく３０％以下である。ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率は０％より大きく６０％以下である。
このような構成により、第１パール柄層３Ａの網点の面積と第２パール柄層３Ｂの網点の面積とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。

（２）また、本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３Ａで構成される柄と第２パール柄層３Ｂで構成される柄とが重ならないようにする。
このような構成により、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとを重ならないに積層したため、パール柄層による意匠性の向上効果を増大できる。

（３）本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０と、その基材２０の一方の面に形成された化粧シート１００とを有する。
このような構成により、意匠性が高く、密着強度が高い化粧板１１０を提供できる。

（変形例）
（１）なお、本実施形態では、パール柄層３において、第１パール柄層３Ａがベタ層２側に位置し、第２パール柄層３Ｂがアンカーコート層４側に位置する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第２パール柄層３Ｂがベタ層２側に位置し、第１パール柄層３Ａがアンカーコート層４側に位置する構成としても良い。
（２）また、本実施形態では、ベタ層２上にパール柄層３を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図４に示すように、ベタ層２を省略しても良い。

以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本実施形態は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１：ベタ層２有り）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層１を形成した。基材層１の厚さは７０μｍとした。
続いて、基材層１の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層２を形成した。乾燥後の塗布量は２ｇ／ｍ^２とした。

続いて、ベタ層２上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料を含む塗工液を塗工して第１パール柄層３Ａ（ポーシェル版１５０線／２５．４ｍｍ、版深３６μｍ、スクリーン無し通称白黒版）を形成した。第１パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＦ１００ＲＮを使用した。第１パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率は３０％とした。

続いて、第１パール柄層３Ａ上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料を含む塗工液を塗工して第２パール柄層３Ｂ（ヘリオ版１２０線／２５．４ｍｍ、スケール領域２０％から９０％）を形成した。なお、スケール領域は、網点無しを０％とし、全面ベタを１００％とする。第２パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＣ３０２を使用した。第２パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率は６０％とした。

このように、ベタ層２上に、第１パール柄層３Ａと、第２パール柄層３Ｂとをこの順に積層することにより、パール柄層３を形成した。

続いて、パール柄層３上に、二液ウレタン樹脂を塗工してアンカーコート層４を形成した。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ^２とした。
続いて、アンカーコート層４上に、酸変性ポリプリピレン樹脂を用いて接着剤層５を形成した。接着剤層５の厚さは、１２μｍとした。
続いて、接着剤層５上に、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂を用いて透明樹脂層６を形成した。透明樹脂層６の厚さは、６８μｍとした。
続いて、透明樹脂層６の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第１表面保護層７を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ^２とした。
続いて、第１表面保護層７の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第２表面保護層８を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ^２とした。
続いて、第２表面保護層８の上に、紫外線硬化型樹脂を塗工して第３表面保護層９を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ^２とした。

また、基材層１の他方の面、つまり、ベタ層２と反対側の面に、二液ポリエステルポリオールとセルロース樹脂とを配合した塗工液を塗工して裏面プライマー層１０を形成した。乾燥後の塗布量は、１．２ｇ／ｍ^２とした。
このように、基材層１の一方の面に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９をこの順に積層し、基材層１の他方の面に、裏面プライマー層１０を形成することで、化粧シート１００を形成した。

続いて、裏面プライマー層１０の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層２１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ^２とした。続いて、接着剤層２１を介して、化粧シート１００に基材２０を貼り付けた。これにより、化粧板１１０を形成した。

（実施例２：ベタ層２無し）
実施例２では、ベタ層２を省略した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。

（比較例１：ベタ層２有り）
比較例１では、ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率は４０％とした。また、ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率は７０％とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。

（評価判定）
以上の実施例１、実施例２及び比較例１の化粧板１１０について、次の評価を実施した。
［密着強度］
化粧シート１００の端部を１インチ巾（幅）で人為的に基材２０から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。そして、剥離時の荷重が１９．６Ｎ／インチ以上のものを、合格とした。
［意匠外観］
被験者１０名に目視にて化粧板１１０の表面を確認してもらい、意匠性について、奥行き感があり意匠性が高いと感じた場合には「良い」、それ以外の場合には「悪い」として評価し、最も多かった評価を採用した。
（評価結果）
上記評価の結果を、下記の表１に示す。

表１から、実施例１（ベタ層２あり）の化粧板１１０では、剥離時の荷重が２４．０Ｎ／インチとなり、密着強度が合格となることが確認できた。
また、実施例２（ベタ層２なし）の化粧板１１０でも、剥離時の荷重が２２．０Ｎ／インチとなり、密着強度が合格となることが確認できた。
しかし、比較例１の化粧シートでは、剥離時の荷重が１７．９Ｎ／インチとなり、密着強度が不合格となることが確認できた。

これにより、第１パール柄層３Ａがメジウム１００質量部に対して第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含んでおり、第２パール柄層３Ｂがメジウム１００質量部に対して第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含んでいる化粧板１１０でも、ポーシェル版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの網点の面積の比率が０％より大きく３０％以下であり、ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの網点の面積の比率が０％より大きく６０％以下である場合には、剥離時の荷重が１９．６Ｎ／インチ以上となり、密着強度が合格となることが確認できた。

それゆえ、上記実施例１及び実施例２に記載の化粧板１１０を作成すれば、適切な密着強度を有する化粧板１１０を提供できることがわかった。また、上記実施例１、２に記載の化粧板１１０の他にも、上記実施形態に記載の材料等を有する種々の化粧板１１０についても同様の効果を確認できた。

以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。

１００…化粧シート
１１０…化粧板
１…基材層
２…ベタ層
３…パール柄層
３Ａ…第１パール柄層（ポーシェル版）
３Ｂ…第２パール柄層（ヘリオ版）
４…アンカーコート層
５…接着剤層
６…透明樹脂層
７、８、９…表面保護層
１０…裏面プライマー層
２０…基材
２１…接着剤層

Claims

基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されてなり、
前記パール柄層は、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層と、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層とが積層されてなり、
前記第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含み、
前記第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含み、
ポーシェル版を用いて形成された前記第１パール柄層の網点の面積の比率は０％より大きく３０％以下であり、
ヘリオ版を用いて形成された前記第２パール柄層の網点の面積の比率は０％より大きく６０％以下であることを特徴とする化粧シート。
前記第１パール柄層で構成される柄と前記第２パール柄層で構成される柄とが重ならないことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
基材と、
前記基材の一方の面に形成された請求項１又は２に記載の化粧シートと、
を有することを特徴とする化粧板。