JP2021178431A - 加飾シート及び成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形時に熱と圧力が加わっても図柄の劣化が少ない加飾シートを提供する。【解決手段】第１図柄層２２と第２図柄層２３は、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ第１方向に放射する複数種類の干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３を第１、第２バインダー２２９，２３９の中に含むことによって第１混色と第２混色を呈する。光学機能層２４は、光の反射特性を変える光学機能を有する。第１図柄層２２と第２図柄層２３は、加飾シート２０の表面２０ａの側から視認可能な図柄を表し、且つ、裏面２０ｂの側で表示されている画像を表面の側から視認できるように構成されている。光学機能層２４は、表面２０ａで反射して視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び第１図柄層２２及び第２図柄層２３を通過した画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つ。【選択図】図４

Description

本発明は、加飾シート及び成形品の製造方法に関し、特に、成形同時加飾に用いられる加飾シート及び成形同時加飾を行う成形品の製造方法に関する。

従来から、例えば、特許文献１に記載されているように、赤色に発色する干渉顔料を含む第１色用バインダー、緑色に発色する干渉顔料を含む第２色用バインダー、及び青色に発色する干渉顔料を含む第３色用バインダーを用いた印刷物が知られている。
特許文献１に記載されている印刷物は、多数のドット形状の第１色用バインダーにより第１色パターン層を印刷し、多数のドット形状の第２色用バインダーにより第２色パターン層を印刷し、多数のドット形状の第３色用バインダーにより第３色パターン層を印刷することによって製造される。
このように製造された印刷物では、赤色の干渉顔料で反射された赤色の干渉光と、緑色の干渉顔料で反射された緑色の干渉光と、青色の干渉顔料で反射された青色の干渉光とが、加法混色されることで、多彩な色表現が可能になる。
また、特許文献１には、上述の第１色用バインダーと第２色用バインダーと第３色用バインダーの他に、シアン（C）、マゼンタ（M）、イエロー（Y）及び黒（K）の４色のプロセスインキの透過光を用いて異なる画像を視認できるようにする印刷物が開示されている。

特許第５７２５５８１号公報

特許文献１に記載されている印刷物では、ドット状の第１色用バインダーと第２色用バインダーと第３色用バインダーの重なり具合で多彩な色表現が行われている。成形同時加飾に用いられる加飾シートに特許文献１の印刷法で図柄が形成された場合には、成形同時加飾時の射出成形時の熱と圧力によってバインダーの重なり具合が変化して、成形前と成形後とで図柄が変化してしまう。

本発明の課題は、射出成形時に熱と圧力が加わっても、成形体を加飾した図柄の劣化が少ない加飾シートを提供することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて、任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る加飾シートは、３次元形状または２次元形状の光透過性の成形体を有する成形品を加飾するために、成形体に裏面を接着して成形体の反対側に表面を向けて用いられる加飾シートである。この加飾シートは、ベースフィルムと、第１図柄層と、第２図柄層と、光学機能層と、接着層とを備える。第１図柄層は、第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過するベースフィルムと、ベースフィルムの第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の第１グループの干渉光をそれぞれ加飾シートの裏面から表面に向かう第１方向に放射する複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する。第２図柄層は、ベースフィルムの第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ第１方向に放射する複数種類の第２グループの干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、第１混色とは異なる第２混色を呈する。光学機能層は、第１図柄層及び第２図柄層よりも加飾シートの表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する。接着層は、加飾シートの裏面に設けられ、可視光を透過し且つ成形体に接着できる。第１図柄層と第２図柄層は、第１図柄層の第１平面形状と第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて加飾シートの表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、第１図柄層に含まれる干渉顔料、第２図柄層に含まれる干渉顔料、第１バインダー及び第２バインダーが第１方向に進む入射光を透過して加飾シートの裏面の側で表示されている画像を加飾シートの表面の側から視認できるように構成されている。光学機能層は、加飾シートの表面で反射して視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び第１図柄層及び第２図柄層を通過した画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている。
一見地の加飾シートの第１図柄層及び第２図柄層では、第１グループ及び第２グループのそれぞれにおいて複数種類の干渉顔料が混ざり合っているので、干渉顔料が混じってできる第１混色及び第２混色が射出成形時の熱と圧力によって変化し難くなる。その結果、第１混色及び第２混色の図柄の変化を抑制することができる。また、光学機能層によって第１図柄層及び第２図柄層からベースフィルムの第１主面を通過して視認されるべき可視光の光量が第１主面での反射光などのノイズの光量に比べて大きくなるので、図柄が鮮明になり図柄の質を向上させることができる。
上述の加飾シートの光学機能層は、ベースフィルムよりも高い硬度を有するように構成されてもよい。第１図柄層及び第２図柄層に傷がつき難くなり、図柄が汚損されるのを抑制することができる。

本発明の他の見地に係る加飾シートは、３次元形状または２次元形状の光透過性の成形体を有する成形品の加飾するために、成形体に裏面を接着して成形体の反対側に表面を向けて転写される転写層と、転写層を剥離可能に支持する基材シートとを備える。転写層は、保護層と、第１図柄層と、第２図柄層と、光学機能層と、接着層とを有する。保護層は、第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過する。第１図柄層は、保護層の第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ転写層の裏面から転写層の表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する。第２図柄層は、保護層の第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、第１混色とは異なる第２混色を呈する。光学機能層は、第１図柄層及び第２図柄層よりも転写層の表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する。接着層は、転写層の裏面に設けられ、可視光を透過し且つ成形体に接着できる。第１図柄層と第２図柄層は、第１図柄層の第１平面形状と第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて転写層の表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、第１グループの干渉顔料、第２グループの干渉顔料、第１バインダー及び第２バインダーが第１方向に進む入射光を透過して転写層の裏面の側で表示されている画像を転写層の表面の側から視認できるように構成されている。光学機能層は、転写層の表面で反射して視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び第１図柄層及び第２図柄層を通過した画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている。
他の見地の加飾シートの第１図柄層及び第２図柄層では、第１グループ及び第２グループのそれぞれにおいて複数種類の干渉顔料が混ざり合っているので、干渉顔料が混じってできる第１混色及び第２混色が射出成形時の熱と圧力によって変化し難くなる。その結果、第１混色及び第２混色の図柄の変化を抑制することができる。また、光学機能層によって第１図柄層及び第２図柄層から保護層の第１主面を通過して視認されるべき可視光の光量が第１主面での反射光などのノイズの光量に比べて大きくなるので、図柄が鮮明になり図柄の質を向上させることができる。
上述の加飾シートの光学機能層は、透過光の光量を増やし、反射光の光量を減らす光学機能を有するように構成されてもよい。反射光が減ることによって、第１図柄層及び第２図柄層に到達する光量が増えるので、第１平面形状と第２平面形状とを組み合わせた図柄から放射される干渉光の光量が増える。その結果、図柄が鮮明になり図柄の質を向上させることができる。
上述の加飾シートは、ベースフィルムが、第１図柄層及び第２図柄層よりも表面に近い所に配置され、光学機能層が、ベースフィルムの第１主面に形成されてもよい。このように形成された光学機能層は、空気層との界面に位置するので、ベースフィルムの第１主面を通過する光の透過光を増やし、反射光を減らす機能を高めやすくなる。
上述の加飾シートの光学機能層は、反射光を拡散させる光学機能を有するように構成されてもよい。加飾シートの外から中に入射する光の反射光を拡散させることによって反射光で図柄及び画像が見難くなるのを抑制することができ、加飾シートの中を表面に向かって進む光の反射光を拡散させることで加飾シートの表面での反射光を干渉顔料がさらに反射することより画像が見難くなるのを抑制することができる。
上述の加飾シートは、第１図柄層及び第２図柄層よりも裏面に近い所に設けられ、透過率を調整する透過率調整層を備えてもよい。このように構成された加飾シートは、透過率調整層により、裏面から表面に透過する可視光の光量を適切な量に調整することができ、表示された画像の視認性を確保しながら、画像を表示しないときに裏面の側に在る画像を表示するための装置を十分に隠すことができる。

本発明の一見地に係る成形品の製造方法は、加飾シートを金型のキャビティの中にセットするステップと、金型の中に溶融材料を射出して光透過性の成形体を成形すると同時に成形体に加飾シートを固着させるステップとを備える。加飾シートは、ベースフィルムと、第１図柄層と、第２図柄層と、光学機能層と、接着層とを備える。ベースフィルムは、第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過する。第１図柄層は、ベースフィルムの第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ加飾シートの裏面から加飾シートの表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を第１バインダー中に含むことによって、第１混色を呈する。第２図柄層は、ベースフィルムの第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を第２バインダー中に含むことによって、第１混色とは異なる第２混色を呈する。光学機能層は、第１図柄層と第２図柄層よりも第１主面に近い所に設けられ、第１主面を通過する光の反射特性を変える光学機能を有する。接着層は、加飾シートの裏面に設けられ、可視光を透過し且つ成形体に接着できる。第１図柄層と第２図柄層は、第１図柄層の第１平面形状と第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、第１グループの干渉顔料、第２グループの干渉顔料、第１バインダー及び第２バインダーが第１方向に進む入射光を透過して裏面の側で表示されている画像を表面の側から視認できるように構成されている。光学機能層は、第１図柄層及び第２図柄層により形成された図柄を表す可視光の光量及び第１図柄層及び第２図柄層を通過した画像を表す可視光の光量を増やし、表面で反射することにより発生して視認される可視光の光量を減らす反射特性を持つように構成されている。
一見地の成形品の製造方法では、第１図柄層及び第２図柄層において、第１グループ及び第２グループのそれぞれで複数種類の干渉顔料が混ざり合っているので、干渉顔料が混じってできる第１混色及び第２混色が射出成形時の熱と圧力によって変化し難くなる。その結果、第１混色及び第２混色の図柄の変化を抑制することができる。また、光学機能層によって第１図柄層及び第２図柄層からベースフィルムの第１主面を通過して視認されるべき可視光の光量が第１主面での反射光などのノイズの光量に比べて大きくなるので、図柄が鮮明になり図柄の質を向上させることができる。

本発明の他の見地に係る成形品の製造方法は、加飾シートを金型のキャビティの中にセットするステップと、金型の中に溶融材料を射出して光透過性の成形体を成形すると同時に成形体に加飾シートの転写層を転写するステップとを備える。転写層は、保護層と、第１図柄層と、第２図柄層と、光学機能層と、接着層とを有する。保護層は、第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過する。第１図柄層は、保護層の第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ転写層の裏面から転写層の表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する。第２図柄層は、保護層の第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、第１混色とは異なる第２混色を呈する。光学機能層は、第１図柄層及び第２図柄層よりも表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する。接着層は、裏面に設けられ、可視光を透過し且つ成形体に接着できる。第１図柄層と第２図柄層は、第１図柄層の第１平面形状と第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、第１グループの干渉顔料、第２グループの干渉顔料、第１バインダー及び第２バインダーが第１方向に進む入射光を透過して裏面の側で表示されている画像を表面の側から視認できるように構成されている。光学機能層は、表面で反射して視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び第１図柄層及び第２図柄層を通過した画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている。
他の見地の成形品の製造方法では、第１図柄層及び第２図柄層において、第１グループ及び第２グループのそれぞれで複数種類の干渉顔料が混ざり合っているので、干渉顔料が混じってできる第１混色及び第２混色が射出成形時の熱と圧力によって変化し難くなる。その結果、第１混色及び第２混色の図柄の変化を抑制することができる。また、光学機能層によって第１図柄層及び第２図柄層から保護層の第１主面を通過して視認されるべき可視光の光量が第１主面での反射光などのノイズの光量に比べて大きくなるので、図柄が鮮明になり図柄の質を向上させることができる。

本発明の加飾シートは、射出成形時に熱と圧力が加わっても、成形体を加飾した図柄の劣化を抑制することができる。本発明の成形品の製造方法は、射出成形後の加飾された成形体の図柄の劣化が少ない成形品を提供することができる。

加飾シートを透過した画像が表示されているセンターコンソールの斜視図。 加飾シートを透過した画像が表示されていないセンターコンソールの斜視図。 表示装置による加飾シートへの画像の表示を説明するための模式図。 第１実施形態の加飾シートの構成の一例を示す模式的な断面図。 干渉顔料における光の反射と透過を説明するための模式図。 ベースフィルムの表面での反射光と干渉顔料との関係を説明するための加飾シートの模式的な断面図。 光学機能層による反射光の抑制と干渉顔料との関係を説明するための加飾シートの模式的な断面図。 ベースフィルムの表面での反射光と干渉顔料との関係を説明するための加飾シートの模式的な断面図。 光学機能層による反射光の抑制と干渉顔料との関係を説明するための加飾シートの模式的な断面図。 光学機能層による反射光の拡散と干渉顔料との関係を説明するための加飾シートの模式的な断面図。 第１型への加飾シートのセットを説明するための模式的な断面図。 型締めされた第１型と第２型を示す模式的な断面図。 キャビティへの溶融材料の射出を説明するための模式的な断面図。 成形品の一構成例の概要を示す断面図。 第２実施形態の加飾シートの構成の一例を示す模式的な断面図。 （ａ）インサート成形と成形同時加飾の配置工程を示す断面図、（ｂ）型締め工程を示す断面図、（ｃ）射出工程を示す断面図、（ｄ）開き工程を示す断面図。 加飾シートの構成の変形例を示す模式的な断面図。 変形例Ｇに係る加飾シートの構成の一例を示す模式的な断面図。 変形例Ｇに係る表示装置の反射光による加飾を説明するための模式的な斜視図。 変形例Ｇに係る表示装置の透過光による表示を説明するための模式的な斜視図。 射出成形時の熱と圧力による色の変化を説明するための模式図。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１及び図２には、第１実施形態に係る加飾シート２０及び、加飾シート２０を有する成形品である自動車のセンターコンソール１が示されている。センターコンソール１の露出部分に、木目模様を持つ加飾シート２０が貼り付けられている。この加飾シート２０は、射出成形で形成されるセンターコンソール１を構成する構成要素の一つである。加飾シート２０は、センターコンソール１の射出成形時に同時に、センターコンソール１の成形体２（図３参照）と一体成形される。ここでは、加飾シート２０の持つ木目模様が図柄である場合について説明するが、加飾シート２０の図柄は木目模様に限られるものではない。成形体２は、例えば、透明な熱可塑性樹脂または透明な熱可塑性エラストマーで形成される。

図３には、表示装置１００の一構成例の概要が示されている。表示装置１００は、マトリクス状に配置された複数の光源１１１を有する。複数の光源１１１には、例えば、複数のＬＥＤを用いることができる。
自動車のセンターコンソール１には、表示装置１００が取り付けられている。加飾シート２０及び成形体２の下に、表示装置１００の画面１１０が配置されている。画面１１０は、照射した光が成形体２及び加飾シート２０を通過するように配置されている。従って、自動車の運転者は、加飾シート２０を透過した画面１１０の画像を見ることができる。
この画面１１０には、午後２時４６分の時刻が表示されている。画面１１０の中で、「ＰＭ」の文字及び時刻を示す「０２」及び「４６」の数字の部分が光っている。これら文字及び数字が画像である。ここでは、画像が文字及び数字などの符号である場合について説明しているが、画像は、例えば加飾用の図柄またはシグナルであってもよく、情報伝達のための符号、図形に限られるものではない。
表示装置の画面１１０の表示が消えると、図２に示されているように、専ら、加飾シート２０の木目模様が視認される。

図４には、加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。図４に示されている加飾シート２０は、ベースフィルム２１と、第１図柄層２２と、第２図柄層２３と、光学機能層２４と、透過率調整層２５と、接着層２６とを備えている。
ベースフィルム２１は、可視光を透過するフィルムである。ここでは、ベースフィルム２１が透明である場合について説明するが、ベースフィルム２１は半透明であってもよい。ベースフィルム２１は、第１主面２１ａと第２主面２１ｂとを有している。図３に示されている加飾シート２０は、ベースフィルム２１の第１主面２１ａを、成形品であるセンターコンソール１の外部に向けており、第２主面２１ｂをセンターコンソール１の内部に向けている。
第１図柄層２２及び第２図柄層２３は、第２主面２１ｂの側に設けられている。言い換えると、第１図柄層２２及び第２図柄層２３は、ベースフィルム２１よりもセンターコンソール１の内部側に配置されている。第１図柄層２２及び第２図柄層２３は、ベースフィルム２１に固着されている。
第１図柄層２２は、赤色の干渉光を放射する赤色の干渉顔料２２１と、緑色の干渉光を放射する緑色の干渉顔料２２２と、青色の干渉光を放射する青色の干渉顔料２２３とを含んでいる。これら干渉顔料２２１〜２２３をベースフィルム２１に固着するために、第１図柄層２２は、可視光を透過する第１バインダー２２９を有している。

第２図柄層２３は、赤色の干渉光を放射する赤色の干渉顔料２３１と、緑色の干渉光を放射する緑色の干渉顔料２３２と、青色の干渉光を放射する青色の干渉顔料２３３とを含んでいる。これら干渉顔料２３１〜２３３をベースフィルム２１に固着するために、第２図柄層２３は、可視光を透過する第２バインダー２３９を有している。
このように、第１図柄層２２は、赤色と緑色と青色の３色の干渉光を放射する第１グループの３種類の干渉顔料２２１〜２２３を、可視光を透過する第１バインダー２２９の中に含んでいる。ここでは、第１図柄層２２は、これら第１グループの３種類の干渉顔料２２１〜２２３によって木目模様の黄土色を呈する。第１図柄層２２が呈する黄土色が第１混色である。黄土色は、第１グループの干渉顔料２２１〜２２３の干渉光の光量が第１の割合で加法混色されることで発現する。
また、第２図柄層２３は、赤色と緑色と青色の３色の干渉光を放射する第２グループの３種類の干渉顔料２３１〜２３３を、可視光を透過する第２バインダー２３９の中に含んでいる。ここでは、第２図柄層２３は、これら第２グループの３種類の干渉顔料２３１〜２３３によって木目模様のこげ茶色を呈する。第２図柄層２３が呈するこげ茶色が第２混色である。こげ茶色は、第２グループの干渉顔料２３１〜２３３の干渉光の光量が第２の割合で加法混色されることで発現する。

ここでは、第１図柄層２２に用いられている赤色の干渉光を放射する赤色の干渉顔料２２１と、第２図柄層２３に用いられている赤色の干渉光を放射する赤色の干渉顔料２３１とは、同種のものである。同様に、緑色の干渉顔料２２２，２３２が同種のものであり、青色の干渉顔料２２３，２３３が同種のものである。それにも拘らず第１図柄層２２が呈する第１混色（黄土色）と、第２図柄層２３が呈する第２混色（こげ茶色）が互いに異なるのは、赤色の干渉顔料２２１と緑色の干渉顔料２２２と青色の干渉顔料２２３の配合割合と、赤色の干渉顔料２３１と緑色の干渉顔料２３２と青色の干渉顔料２３３の配合割合とが異なるからである。
なお、ここでは、第１図柄層２２の第１グループの干渉顔料２２１〜２２３と第２図柄層２３の第２グループの干渉顔料２３１〜２３３が同種の場合について説明しているが、異なるものであってもよい。例えば、同じ赤色の干渉光を放射する干渉顔料２２１，２３１であっても、その干渉光の周波数がずれていてもよく、同じ赤色でも異なる赤色を放射する顔料を用いてもよい。
また、第１図柄層２２に含まれる第１グループの干渉顔料の色の種類と、第２図柄層２３に含まれる第２グループの干渉顔料の色の種類が異なっていてもよい。例えば、第１図柄層２２には、赤色の干渉顔料２２１と緑色の干渉顔料２２２が含まれ、第２図柄層２３には、緑色の干渉顔料２３２と青色の干渉顔料２３３が含まれる場合がある。さらには、第１図柄層２２に含まれる干渉顔料の色の数と、第２図柄層２３に含まれる干渉顔料の色の数が異なっていてもよい。例えば、第１図柄層２２には、１色の赤色の干渉顔料２２１が含まれ、第２図柄層２３には、２色の赤色の干渉顔料２３１と緑色の干渉顔料２３２が含まれる場合がある。言い換えると、この場合には、１色の赤色の干渉顔料２２１が第１グループを形成し、２色の赤色の干渉顔料２３１と緑色の干渉顔料２３２が第２グループを形成するということである。

図４の矢印Ａｒ１の方向に見て、第１図柄層２２の第１平面形状と、第２図柄層２３の第２平面形状は異なっている。これら第１図柄層２２の第１平面形状と第２図柄層２３の第２平面形状を組み合わせて、木目模様の図柄が表されている。
図５には、干渉顔料２００の粒子の断面構造の一例が模式的に示されている。干渉顔料２００は、コア部２０１と、コア部２０１を覆う薄いシェル部２０２を有している。コア部２０１とシェル部２０２は、いずれの可視光を透過する。コア部２０１とシェル部２０２は、屈折率の異なる材料で構成されている。例えば、コア部２０１の屈折率がシェル部２０２の屈折率より小さい。矢印Ａｒ２，Ａｒ３が干渉顔料２００のシェル部２０２に入射した入射光である。矢印Ａｒ３で示された入射光の一部は、シェル部２０２の中を進んでコア部２０１で反射して矢印Ａｒ３１で示された反射光Ａｒになる。また、矢印Ａｒ２で示された入射光の一部がシェル部２０２の表面で反射して、矢印Ａｒ２１で示された反射光になる。矢印Ａｒ２１で示された反射光と矢印Ａｒ３１で示された反射光とが干渉して強め合うことで、特定の波長の干渉光が強く視認される。例えば、シェル部２０２の厚みを調節するなどして干渉で強められる波長が赤色の波長になるようにすれば、赤色の干渉顔料が得られる。

干渉顔料２００には、画面１１０の画像を表す可視光も入射する。干渉顔料２００に入射する画像からの可視光が、図５の矢印Ａｒ４で示されている。矢印Ａｒ４で示された可視光は、干渉顔料２００に入射して干渉顔料２００を透過し、干渉顔料２００の反対に抜ける。この干渉顔料２００を透過した画像の可視光が、矢印Ａｒ４１で示された透過光である。
従って、第１図柄層２２と第２図柄層２３は、第１図柄層２２に含まれる干渉顔料２２１〜２２３、第２図柄層２３に含まれる干渉顔料２３１〜２３３、第１バインダー２２９及び第２バインダー２３９が第１方向に進む入射光を透過する。加飾シート２０は、第１図柄層２２と第２図柄層２３があっても、加飾シート２０の裏面２０ｂの側で表示されている画面１１０の画像を、加飾シート２０の表面２０ａの側から視認できる構成になっている。
第１図柄層２２及び第２図柄層２３よりも加飾シート２０の表面２０ａに近い所に、光学機能層２４が設けられている。光学機能層２４は、加飾シート２０の表面２０ａの光の反射特性を変える光学機能を有している。さらに詳細に光学機能を説明すると、光学機能層２４は、加飾シート２０の表面２０ａの反射特性を変えることで、表面２０ａで反射してユーザ（自動車の運転者）に視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び画面１１０の画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている。ここで、図柄を表す可視光の光量は、第１図柄層２２の第１平面形状と第２図柄層２３の第２平面形状とを組み合わせた図柄を表す可視光の光量である。また、画面１１０の画像を表す可視光の光量は、第１図柄層２２及び第２図柄層２３を通過した画面１１０の画像を表す可視光の光量である。

（１−１）加飾シート２０の表面２０ａでの反射を抑える機能
図６には、光学機能層２４が設けられていない加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。光学機能層２４が設けられていない場合、図６に示されている加飾シート２０では、加飾シート２０の表面２０ａが、ベースフィルム２１の第１主面２１ａになる。ベースフィルム２１は、例えば、第１主面２１ａが滑らかで平坦な透明の樹脂フィルムである。滑らかで平坦な第１主面２１ａでは、例えば、矢印Ａｒ５，Ａｒ６で示された入射光のうち、矢印Ａｒ６で示された反射光が生じる。矢印Ａｒ６で示された反射光によって、第１図柄層２２及び第２図柄層２３に到達する光（矢印Ａｒ５で示された光）の光量は、矢印Ａｒ５、Ａｒ６で示された入射光の光量のうちの例えば９５％程度になる。矢印Ａｒ５で示された光のうちの一部が干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３で反射される。干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３で反射された矢印Ａｒ７の光は、ユーザ（運転者）が視認する干渉光になる。
図７には、光学機能層２４が設けられた加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。図７に示されている光学機能層２４は、加飾シート２０の表面２０ａにおいて、透過光の光量を増やし、反射光の光量を減らす光学機能を有している。例えば、図６の矢印Ａｒ６で示された反射していた光を減らして、矢印Ａｒ６で示された光の大部分を干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３にまで到達させる。その結果、図７に示されている加飾シート２０は、図６に示されている加飾シート２０を用いる場合に比べて、矢印Ａｒ７で示されている干渉光の光量を増やすことができる。例えば、反射光の光量を１％程度に減らすと、干渉光の光量を４％程度増やすことができる。このような光学機能層２４は、従来からある反射防止膜の技術を適用して形成することができる。

図８には、光学機能層２４が設けられていない加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。光学機能層２４が設けられていない場合、図8に示されている加飾シート２０では、加飾シート２０の表面２０ａが、ベースフィルム２１の第１主面２１ａになる。滑らかで平坦な第１主面２１ａでは、例えば、矢印Ａｒ８、Ａｒ９で示された画面１１０から照射された光のうち、矢印Ａｒ９で示された反射光が生じる。矢印Ａｒ９で示された反射光によって、第１図柄層２２及び第２図柄層２３に到達する光（矢印Ａｒ９で示された光）の光量は、矢印Ａｒ８，Ａｒ９で示された入射光の光量のうちの例えば５％程度になる。矢印Ａｒ９で示された光のうちの一部が干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３で反射される。干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３で反射されて、ユーザ（運転者）の視認する干渉光（矢印Ａｒ１０で示された光）が発生する。矢印Ａｒ１０で示された光は、矢印Ａｒ８で示された光によって自動車の運転者に届けたい画像にとっては、ノイズになる。
図９には、光学機能層２４が設けられた加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。図９に示されている光学機能層２４は、図７に示されている光学機能層２４と同様に加飾シート２０の表面２０ａにおいて、透過光の光量を増やし、反射光の光量を減らす光学機能を有している。図９に示されている加飾シート２０は、図８に示されている加飾シート２０を用いる場合に比べて、矢印Ａｒ９で示されている画像を表す光の光量を増やすことができ、また矢印Ａｒ１０で示されていた余分な干渉光を減らすことができる。このような光学機能層２４は、従来からある反射防止膜の技術を適用して形成することができる。

（１−２）加飾シート２０の表面２０ａでの反射光を拡散する機能
図１０には、光学機能層２４が設けられた加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。図１０に示されている光学機能層２４は、反射光を拡散させる光学機能を有している。図１０に示されている加飾シート２０は、図８に示されている加飾シート２０を用いる場合に比べて、矢印Ａｒ１０で示されていた余分な干渉光を乱反射させることができる。このような光学機能層２４は、例えば、加飾シート２０の表面２０ａに細かな凹凸を形成することによって得ることができる。
（１―３）透過率調整層２５
透過率調整層２５は、第１図柄層２２と第２図柄層２３よりも、加飾シート２０の裏面２０ｂに近い所に設けられる。透過率調整層２５は、透過率調整層２５に入射する入射光の光量に対し、透過率調整層２５を透過した透過光の光量を減らす機能を有している。言い換えると、透過率調整層２５は、ベースフィルム２１の透過率よりも透過率の小さい層である。従って、透過率調整層２５は、いわゆる半透明の層である。
透過率調整層２５を設けても、表示装置１００の画面１１０に表示された画像を見ることはできる。しかし、透過率調整層２５を設けることによって、画像を表示しない状態の表示装置１００の装置自体の像が、加飾シート２０の外側から見えるのを抑制することができる。
ここでは、透過率調整層２５を設ける場合について説明しているが、透過率調整層２５は、本発明を実施するために必ず設けなければならない層ではなく、必要に応じて省いてもよい。

（２）センターコンソール１の製造方法
成形品であるセンターコンソール１の成形体２と加飾シート２０を一体成形する製造方法について説明し、センターコンソール１の他の部分の製造工程については説明を省略する。
この第１実施形態のセンターコンソール１の製造方法に用いられる加飾シート２０は、プレフォーミングされている。加飾シート２０の成形前後における形状の変形が少ない場合には、プレフォーミングを省いてもよい。
成形品の製造方法の第１ステップでは、図１１に示されているように、例えばロボットアーム３３０によって自動的に、加飾シート２０が第１型３１０にセットされる。
第２ステップでは、図１２に示されているように、第１型３１０と第２型３２０とが型締めされる。第１型３１０と第２型３２０とが型締めされた状態で、第１型３１０と第２型３２０とで形成されるキャビティＣｖが形成される。
第３ステップでは、図１３に示されているように、キャビティＣｖに溶融材料４００が射出されて加飾シート２０と一体成形された成形体２が形成される。溶融材料としては、例えば、溶融樹脂、溶融エラストマーがある。キャビティＣｖの中の溶融材料４００が第１型３１０と第２型３２０の中で冷却されて固化することにより、図１４に示されているセンターコンソール１が成形される。加飾シート２０は、成形品であるセンターコンソール１の外部空間ＯＳに露出する部分を覆う。センターコンソール１の内部空間ＩＳには、表示装置１００が配置される。
加飾シート２０には、射出成型時に、溶融材料４００から熱と圧力が加わる。しかし、この熱と圧力によっては干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３の含有割合が変化しないので、加飾シート２０の第１図柄層２２が呈する黄土色（第１混色）と、第２図柄層２３が呈するこげ茶色（第２混色）は変化しない。

（３）詳細構成
（３−１）ベースフィルム２１
ベースフィルム２１の厚みは、例えば、１０μｍから１０００μｍまでの範囲の中から選定される。ベースフィルム２１には、例えば、光透過性の樹脂、光透過性のエラストマーのうちの少なくとも一方が用いられる。樹脂製のベースフィルム２１は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、スチレン樹脂若しくはＡＢＳ樹脂からなる樹脂フィルム、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の多層フィルム、またはアクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の多層フィルムから選択される。また、ベースフィルム２１に用いられるエラストマーとしては、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いることができる。熱可塑性エラストマーには、例えば、アミド系ＴＰＥ（ＴＰＡ）、エステル系ＴＰＥ（ＴＰＣ）、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、スチレン系ＴＰＥ（ＴＰＳ）、ウレタン系ＴＰＥ（ＴＰＵ）がある。なお、ベースフィルム２１は、樹脂フィルムとエラストマーフィルムとを積層したフィルムであってもよい。
（３−２）第１図柄層２２及び第２図柄層２３
第１図柄層２２及び第２図柄層２３の厚みは、例えば、１μｍから５０μｍまでの範囲の中から選定される。第１図柄層２２及び第２図柄層２３は、ベースフィルム２１に、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェットまたはトナーなどを用いたデジタル印刷により形成される。第１図柄層２２及び第２図柄層２３の第１バインダー２２９及び第２バインダー２３９は、例えば、塩化ビニル酢酸ビルに共重合樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂で構成される。

（３−３）光学機能層２４
光学機能層２４は、反射防止膜の形成技術で形成されるときは、例えば、誘電体によって反射を抑えた層である。誘電体には例えば、金属酸化物またはフッ化物を用いることができる。光学機能層２４は、屈折率の異なる２種類以上の誘電体を積層して形成された多層膜であってもよい。
光学機能層２４は、ベースフィルム２１よりも高度の高いハードコート層に形成されることが好ましい。この場合のハードコート層の材質としては、例えば、ポリエステルアクリレート及びウレタンアクリレートなどのＵＶ硬化性、電離放射線硬化性樹脂、あるいはアクリル系及びウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられる。ハードコート層は、ＪＩＳＫ５６００−５−４に準拠した鉛筆硬度試験（荷重７５０ｇ）においてＨＢ以上の硬度を示すように形成されることが好ましい。
（３−４）透過率調整層２５
透過率調整層２５は、例えば、透明なバインダー樹脂が減光色の顔料または染料で着色されたインキが印刷された層である。透過率調整層２５は、例えば、黒色インキが印刷された層である。あるいは、透過率調整層２５は、例えば、光を透過するように金属が形成された金属薄膜層である。このような金属薄膜層は、例えば、金属を蒸着することにより形成される。

（３−５）接着層２６
接着層２６は、加飾シート２０を成形体２に接着するための層であり、可視光を透過することができる。接着層２６は、例えば１μｍ〜５０μｍの範囲内で厚みが設定される。接着層２６は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主材として形成される。副材として、例えば接着力を向上させるための高分子材料が含まれてもよい。ここで、主材とは、材料全体の重量の半分をその材料が占めるものである。接着層２６は、例えば、溶剤に溶解した樹脂を塗って乾燥したり熱で融解した樹脂を塗って固化したりすることにより形成される。樹脂を塗る技術には、例えばコーティング技術及び印刷技術がある。コーティング技術としては、例えばコンマコート法がある。印刷技術としては、例えばグラビア印刷及びオフセット印刷がある。

＜第２実施形態＞
（４）全体構成
上記第１実施形態では、センターコンソール１を製造するために加飾シート２０を用いる場合について説明した。しかし、成形品であるセンターコンソール１の製造には、加飾シート２０に代えて、図１５に示されている加飾シート６０が用いられてもよい。
第２実施形態の成形品であるセンターコンソール１の全体構成は、加飾シート２０を、加飾シート６０の転写層７０に代えればよいだけであるので、ここでは説明を省略する。
転写層７０が転写される自動車のセンターコンソール１には、表示装置１００が取り付けられている。センターコンソール１に転写された転写層７０及び成形体２の下に、表示装置１００の画面１１０が配置されることとなる。加飾シート２０を転写層７０に代えた場合も、自動車の運転者は、転写層７０を透過した画面１１０の画像を見ることができる構成になる。転写層７０の図柄も、例えば加飾シート２０と同じ木目模様とすることができる。

図１５には、加飾シート６０の断面構造が模式的に示されている。図１５に示されている加飾シート６０は、基材フィルム６９と、保護層６１と、第１図柄層２２と、第２図柄層２３と、光学機能層２４と、透過率調整層２５と、接着層２６とを備えている。これらの中の保護層６１と、第１図柄層２２と、第２図柄層２３と、光学機能層２４と、透過率調整層２５と、接着層２６とが、転写層７０を構成する。転写層７０は、成形体２に転写される層であり、転写後は、基材フィルム６９から剥離する層である。なお、基材フィルム６９と転写層７０との間には、基材フィルム６９から転写層７０を剥離し易くするための剥離層が設けられてもよい。
保護層６１は、可視光を透過する層である。ここでは、保護層６１が透明である場合について説明するが、保護層６１は半透明であってもよい。保護層６１は、第１主面６１ａと第２主面６１ｂとを有している。転写層７０は、保護層６１の第１主面６１ａを、成形品であるセンターコンソール１の外部に向けており、第２主面６１ｂをセンターコンソール１の内部に向けている。
加飾シート６０の第１図柄層２２及び第２図柄層２３が、第１実施形態の加飾シート２０の第１図柄層２２及び第２図柄層２３と同様に構成できるので、ここでは、加飾シート６０の第１図柄層２２及び第２図柄層２３についての説明を省略する。
光学機能層２４は、保護層６１に対して、転写層７０の表面７０ａに近い所に設けられる。なお、光学機能層２４は、保護層６１を兼用するように設けられてもよい。光学機能層２４と保護層６１が兼用される層は、例えば、第１実施形態のハードコート層に光学機能層２４を設けたものと同じ構成にすることができる。光学機能層２４は、保護層６１の第１主面６１ａの光の反射特性を変える光学機能を有している。さらに詳細に光学機能を説明すると、光学機能層２４は、保護層６１の第１主面６１ａの反射特性を変えることで、転写層７０の表面７０ａで反射してユーザ（自動車の運転者）に視認される可視光の光量に対して、図柄を表す可視光の光量及び画面１１０の画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている。
光学機能層２４が転写層７０の表面７０ａでの反射を抑える機能を有する場合の効果については、図６から図９を用いて説明したような、光学機能層２４が加飾シート２０の表面２０ａでの反射を抑える機能を光学機能層２４が有する場合の効果と同様の効果がある。転写層７０の表面７０ａでの反射を抑える機能の効果の説明をすると、加飾シート２０の表面２０ａでの反射を抑える機能の効果の説明と同様の内容を繰り返すことになるので、転写層７０に対する光学機能層２４の反射を抑える機能の説明を省略する。
光学機能層２４が転写層７０の表面７０ａでの反射光を拡散する機能を有する場合の効果については、図１０を用いて説明したような、光学機能層２４が加飾シート２０の表面２０ａでの反射光を拡散する機能を光学機能層２４が有する場合の効果と同様の効果がある。転写層７０の表面７０ａでの反射光を拡散する機能の効果の説明をすると、加飾シート２０の表面２０ａでの反射光を拡散する機能の効果の説明と同様の内容を繰り返すことになるので、転写層７０に対する光学機能層２４の反射光を拡散する機能の説明を省略する。
加飾シート６０の透過率調整層２５が、第１実施形態の加飾シート２０の透過率調整層２５と同様に構成できるので、ここでは、加飾シート６０の透過率調整層２５についての説明を省略する。

（５）センターコンソール１の製造方法
成形品であるセンターコンソール１の製造方法の一例について図１６（ａ）〜図１６（ｄ）を用いて説明する。図１６（ａ）に示されている製造工程では、第１型３６０の内面３６１に、転写層７０（図１５参照）を有する加飾シート６０が配置される。加飾シート６０は、クランプ３６２で固定される。第２型３７０には、部品２ａが配置される。部品２ａは、吸着されて第２型３７０に固定される。
次に、図１６（ｂ）に示されている型締め工程が行われる。型締め工程では、第１型３６０に配置されている加飾シート６０と、第２型３７０の内面３７１に配置されている部品２ａとを収納したキャビティＣｖが形成される。

図１６（ｃ）には、射出工程が示されている。射出工程では、第１型３６０と第２型３７０との間に形成されているキャビティＣｖに溶融材料４００がスプルー３７２を通して射出される。部品２ａと加飾シート６０の転写層７０（図１６（ａ）参照）とのそれぞれの表面に溶融材料４００が密着し、部品２ａの接着層（図示せず）と転写層７０の接着層２６（図１５参照）は、溶融材料４００から直接伝わる熱と圧力によって接着機能を発揮する。溶融材料４００がキャビティＣｖを満たして流動が止まると、第１型３６０と第２型３７０とを介して溶融材料４００が冷却される。溶融材料４００が冷却されて固化することにより、成形体２が成形される。
次に、図１６（ｄ）に示されているように、第１型３６０と第２型３７０の型開きが行なわれる。このとき、加飾シート６０から転写層７０が剥離し、成形品であるセンターコンソール１が第２型３７０に残り、加飾シート６０の基材フィルム６９は第１型３６０に残る。センターコンソール１は、例えば、第２型３７０より突き出されるエジェクタピン３７３によって第２型３７０から外され、進入した取り出しロボット（図示せず）に保持されて取り出される。
加飾シート６０の転写層７０には、射出成型時に、溶融材料４００から熱と圧力が加わる。しかし、この熱と圧力によっては干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３の含有割合が変化しないので、転写層７０の第１図柄層２２が呈する第１混色（例えば黄土色）と、第２図柄層２３が呈する第２混色（例えばこげ茶色）は変化しない。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上述の加飾シート２０または転写層７０は、第１図柄層２２と第２図柄層２３よりも、加飾シート２０の表面２０ａまたは転写層７０の表面７０ａに近い所に設けられ、第１図柄層２２と第２図柄層２３から放射される干渉光のノイズを減らす干渉光ノイズカットインキを含む干渉光ノイズカット層を備えてもよい。干渉光ノイズカットインキは、干渉光の波長以外の波長の光を吸収するインキである。このような干渉光ノイズカットインキは、例えば吸収顔料を含んで構成される。例えば、青色をより鮮明に発色させたい場合、干渉光ノイズカット層の中に微量の青色の吸収顔料を添加する。青色の吸収顔料としては、例えば、フタロシアニンブルーなどの合成顔料がある。このように構成された加飾シートまたは転写層は、射出成形時の熱と圧力によって増えるノイズを干渉光ノイズカット層で削減して、射出成形による図柄の変化を抑制することができる。
（６−２）変形例Ｂ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１図柄層２２と第２図柄層２３が呈する混色を干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３のみで形成する場合について説明した。しかし、第１図柄層２２と第２図柄層２３が呈する混色を干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３以外の顔料を添加してもよい。第１図柄層２２と第２図柄層２３には、例えば、シルバー顔料が添加されてもよい。シルバー顔料としては、例えばアルミニウムフレークがある。

（６−３）変形例Ｃ
上記第１実施形態では、ベースフィルム２１が、第１図柄層２２及び第２図柄層２３よりも、加飾シート２０の表面２０ａに近い所に配置される場合について説明した。しかし、図１７に示されているように、ベースフィルム２１が、第１図柄層２２及び第２図柄層２３よりも、加飾シート２０の裏面２０ｂに近い所に配置されてもよい。この場合、光学機能層２４は、可視光を通過する比較的厚い保護層部分２４ｂの上に、光学機能を発揮する光学機能部分２４ａが形成されてなる。保護層部分２４ｂは、例えば、上述のハードコート層と同様に構成することができる。保護層部分２４ｂの厚さは、例えば０．１μｍ〜１μｍである。
（６−４）変形例Ｄ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１図柄層２２と第２図柄層２３が重ならない場合について説明した。しかし、第１図柄層２２と第２図柄層２３は、図１７に示されているように、一方の一部が他方の一部または全部と重なるように配置されてもよい。
図１７において、第１範囲ｒａ１は、第１図柄層２２から干渉光が放射される範囲であり、第２範囲ｒａ２は、第２図柄層２３から干渉光が放射される範囲であり、第３範囲ｒａ３は、第１図柄層２２と第２図柄層２３の両方の干渉光が放射される範囲である。第１範囲ｒａ１は、第１図柄層２２が呈する第１混色に見える。第２範囲ｒａ２は、第２図柄層２３が呈する第２混色に見える。第３範囲ｒａ３は、第１図柄層２２の第１混色と第２図柄層２３の第２混色が加法混色されてできる第３混色に見える。このような第１範囲ｒａ１の第１混色と、第２範囲ｒａ２の第２混色と、第３範囲ｒａ３の第３混色の３色の中では、第３混色が最も明るい色になる。第３混色は、第１混色及び第２混色よりも白に近い色になる。

（６−５）変形例Ｅ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、反射光を拡散する光学機能を有する光学機能層２４が凹凸で実現されている場合について説明した。しかし、このような機能を有する光学機能層２４は、例えば、反射光を拡散させるための粒子を光学機能層２４の中に分散することにより実現してもよく、上記実施形態の光学機能層２４の構成に限られるものではない。
（６−６）変形例Ｆ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、一つの光学機能層２４が、反射光を拡散する光学機能または、透過光の光量を増やし、反射光の光量を減らす光学機能の一方を持つ場合について説明した。しかし、一つの光学機能層２４が前述の２つの光学機能の両方を兼ね備えるものであってもよい。前述の２つの光学機能の両方を兼ね備える光学機能層２４を得るには、例えば、凹凸の付いたハードコート層を形成した後に、凹凸の付いたハードコート層の表面に、反射防止膜を形成すればよい。なお、反射防止膜は、アンチグレア層と言い換えることもできる。

（６−７）変形例Ｇ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、加飾シート２０または転写層７０の裏面２０ｂ，７０ｂの側から表面２０ａ，７０ａの側に透過する透過光によって表示装置１００の画面１１０の表示を映す場合について説明した。しかし、透過光によって、画面１１０と画面１１０以外の表示を行うように構成してもよい。
図１８、図１９及び図２０を用いて変形例Ｇについて説明する。変形例Ｇに係る加飾シート２０は、第１実施形態の加飾シート２０と比較すると、マスク層２７をさらに備える点が異なる。マスク層２７は、所定箇所の透過光を遮断するための層である。マスク層２７は、所定箇所の光の透過率が透過率調整層２５よりもさらに小さくなっている。マスク層２７は、第１図柄層２２及び第２図柄層２３よりも、加飾シート２０の裏面２０ｂに近い所に配置される。なお、図１８に示されている加飾シート２０では、マスク層２７が透過率調整層２５よりも裏面２０ｂに近い所に配置されているが、マスク層２７が透過率調整層２５よりも表面２０ａに近い所に配置されてもよい。
図２０に示されているように、マスク層２７は、表示装置１００の画面１１０に対応する開口部２７ａと、アイコン部２７ｂとを有している。開口部２７ａ及びアイコン部２７ｂは、光を透過する透明な部分である。
例えば、透光性のタッチセンサ（図示せず）が加飾シート２０の上に重ねて配置される。アイコン部２７ｂの上をタッチすると、タッチセンサを用いて、表示されたアイコンに関する操作ができるように構成される。
表示装置１００の画面１１０から光が照射されていないときには、図１９に示されているように、ユーザ（自動車の運転者）には、加飾シート２０の木目柄が視認される。
表示装置１００の画面１１０の全体から光が照射されるときには、図２０に示されているように、木目柄と、開口部２７ａの表示と、アイコン部２７ｂとが視認される。この場合の木目柄が視認される領域は、マスク層２７のうちの開口部２７ａとアイコン部２７ｂを除く領域である。アイコン部２７ｂは、三角形のアイコンと、二本線のアイコンと、丸と直線を組み合わせた形状のアイコンとが含まれている。
アイコン部２７ｂでは、画面１１０の表示によって、アイコンに関連する情報を伝達することができる。例えば、アイコン部２７ｂの三角形のアイコンをタッチしたとき、タッチセンサによって音楽プレイヤー（図示せず）が再生状態になり、さらに三角形のアイコン部２７ｂをタッチすると音楽プレイヤーが停止するとする。画面１１０の三角形のアイコン部２７ｂに対応する箇所を緑色または赤色に光らせれば、自動車の運転者には、木目柄の中に緑色の三角形が光って見える。例えば、緑色の三角形のアイコンにより、音楽プレイヤーが停止状態であることを運転者は認識することができる。音楽プレイヤーを再生状態にさせたいときには、運転者は、緑色の三角形のアイコンをタッチすればよい。音楽プレイヤーが再生状態になれば、画面１１０を使って、例えば、三角形のアイコンを赤く光らせればよい。
このように、画面１１０の表示だけでなく、加飾シート２０も使って、伝達したい情報を表現することができる。ここでは、画面１１０を使ってアイコン部２７ｂを光らせる場合について説明したが、例えば、ＬＥＤなど画面１１０以外の発光手段を使ってアイコン部２７ｂを光らせるようにしてもよい。
なお、転写層７０にマスク層２７を設けて、上述の加飾シート２０のマスク層２７と同じ機能を転写層７０に持たせることもできる。
（６−８）変形例Ｈ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１図柄層２２と第２図柄層２３の２つの図柄層を用いる場合について説明した。しかし、用いることのできる図柄層は２つに限られるものではなく、３つ以上の図柄層を用いてもよい。例えば、多色感、図柄の表現の奥深さなどの図柄の品質の向上を図るために、第１図柄層２２及び第２図柄層２３とは異なる第３混色を呈する第３図柄層を追加してもよい。

（７）特徴
（７−１）
加飾シート２０，６０の第１図柄層２２の中では、複数色の干渉顔料２２１〜２２３が混じり合っている。これら干渉顔料２２１〜２２３の相互の割合及び位置関係は、第１バインダー２２９によって固定されている。そのため、加飾シート２０，６０を用いた成形同時加飾のときに、成形体２を形成する溶融材料４００から熱と圧力を加飾シート２０及び加飾シート６０の転写層７０が受けても、これらの割合及び位置関係の変化が抑えられる。
例えば、図２１に示されているように、赤色の干渉顔料２４１が１つのバインダー９０１でドット状に固定され、緑色の干渉顔料２４２が他のバインダー９０２でドット状に固着されて、１つの画素９１０を構成している場合を考える。このような場合に、射出成形時の熱と圧力によって、画素９２０のように、ドット状のバインダー９０１，９０２の一がずれると、赤色と緑色を発生する面積や光量が変化することによって画素９１０の色が変化する。このような色の変化は、第１図柄層２２と第２図柄層２３の黄土色（第１混色）とこげ茶色（第２混色）では生じ難い。
（７−２）
図６と図７を用いて説明したように、光学機能層２４によって、ベースフィルム２１の第１主面２１ａの透過光の光量を増やして反射光の光量を減らすと、第１図柄層２２と第２図柄層２３によって表される図柄の質を向上させることができる。このような効果が得られるのは、第１図柄層２２の干渉顔料２２１〜２２３及び第２図柄層２３の干渉顔料２３１〜２３３に到達する光の光量が増えるからである。このように、１つの第１バインダー２２９の中に複数色の干渉顔料２２１〜２２３が含まれ、１つの第２バインダー２３９の中に複数色の干渉顔料２３１〜２３３が含まれる場合には、光量が増えることによる発色の改善効果が大きくなる。
また、図８及び図９を用いて説明したように、表示装置１００で画像を表示するための光は、光学機能層２４が無いと、ベースフィルム２１の第１主面２１ａで一部が反射される。このような反射光に起因して干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３から干渉光が放射される場合には、表示装置１００の画像にとって、このような干渉光がノイズになる。第１主面２１ａでの透過光の光量を増やして反射光の光量を減らす光学機能層２４があると、画像を表示するための光がベースフィルム２１の第１主面２１ａで反射されるのを抑制することができる。その結果、不要な干渉光の発生を減らして画像にとってのノイズを減らし、画像を見易くすることができる。

（７−３）
図８及び図１０を用いて説明したように、表示装置１００で画像を表示するための光は、光学機能層２４が無いと、ベースフィルム２１の第１主面２１ａで一部が反射される。第１主面２１ａで反射光を拡散させる光学機能層２４があると、画像を表示するための光がベースフィルム２１の第１主面２１ａで反射されて局部の干渉顔料２２１〜２２３，２３１〜２３３に大きな光量が与えられるのを抑制することができる。その結果、不要な干渉光を弱めて画像にとってのノイズを小さくし、画像を見易くすることができる。
（７−４）
透過率調整層２５を備える場合には、加飾シート２０の裏面２０ｂから表面２０ａに透過する可視光の光量または転写層７０の裏面７０ｂから表面７０ａに透過する可視光の光量を適切な量に調整することができる。その結果、画像を表示するための光が透過率調整層２５を透過することができ、表示装置１００に表示される画像の視認性を確保できる。また、表示装置１００が画像を表示しないときには、加飾シート２０の裏面２０ｂの側または転写層７０の裏面７０ｂの側に在る画像を表示するための装置の像を十分に隠すことができる。
（７−５）
光学機能層２４は、ベースフィルム２１よりも高い硬度を有するハードコート層として形成されることが好ましい。第１図柄層２２及び第２図柄層２３は、光学機能層２４よりも加飾シート２０の裏面２０ｂに近い所に配置される。そのため、硬度の高い光学機能層２４により、第１図柄層２２及び第２図柄層２３が汚損され難くなり、美しい図柄を長く維持することができる。
以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

１ センターコンソール （成形品の例）
２ 成形体
２０，６０ 加飾シート
２１ ベースフィルム
２２ 第１図柄層
２３ 第２図柄層
２４ 光学機能層
２５ 透過率調整層
７０ 転写層
１１０ 画面
２２１〜２２３，２３１〜２３３ 干渉顔料
２２９ 第１バインダー
２３９ 第２バインダー

Claims (8)

1. ３次元形状または２次元形状の光透過性の成形体を有する成形品を加飾するために、前記成形体に裏面を接着して前記成形体の反対側に表面を向けて用いられる加飾シートであって、
   第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過するベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記裏面から前記表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する第１図柄層と、
   前記ベースフィルムの前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、前記第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、
   前記第１図柄層及び前記第２図柄層よりも前記表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する光学機能層と、
   前記裏面に設けられ、可視光を透過し且つ前記成形体に接着可能な接着層と、
   を備え、
   前記第１図柄層と前記第２図柄層は、前記第１図柄層の第１平面形状と前記第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて前記表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、前記第１グループの干渉顔料、前記第２グループの干渉顔料、前記第１バインダー及び前記第２バインダーが前記第１方向に進む入射光を透過して前記裏面の側で表示されている画像を前記表面の側から視認できるように構成され、
   前記光学機能層は、前記表面で反射して視認される可視光の光量に対して、前記図柄を表す可視光の光量及び前記第１図柄層及び前記第２図柄層を通過した前記画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている、加飾シート。
2. 前記光学機能層は、前記ベースフィルムよりも高い硬度を有する、
   請求項１に記載の加飾シート。
3. ３次元形状または２次元形状の光透過性の成形体を有する成形品を加飾するために、前記成形体に裏面を接着して前記成形体の反対側に表面を向けて転写される転写層と、前記転写層を剥離可能に支持する基材シートとを備える加飾シートであって、
   前記転写層は、
   第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過する保護層と、
   前記保護層の前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記裏面から前記表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する第１図柄層と、
   前記保護層の前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、前記第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、
   前記第１図柄層及び前記第２図柄層よりも前記表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する光学機能層と、
   前記裏面に設けられ、可視光を透過し且つ前記成形体に接着可能な接着層と、
   を有し、
   前記第１図柄層と前記第２図柄層は、前記第１図柄層の第１平面形状と前記第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて前記表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、前記第１グループの干渉顔料、前記第２グループの干渉顔料、前記第１バインダー及び前記第２バインダーが前記第１方向に進む入射光を透過して前記裏面の側で表示されている画像を前記表面の側から視認できるように構成され、
   前記光学機能層は、前記表面で反射して視認される可視光の光量に対して、前記図柄を表す可視光の光量及び前記第１図柄層及び前記第２図柄層を通過した前記画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている、加飾シート。
4. 前記光学機能層は、前記表面において、透過光の光量を増やし、反射光の光量を減らす光学機能を有する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾シート。
5. 前記光学機能層は、反射光を拡散させる光学機能を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の加飾シート。
6. 前記第１図柄層及び前記第２図柄層よりも前記裏面に近い所に設けられ、透過率を調整する透過率調整層を備える、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の加飾シート。
7. 加飾シートを金型のキャビティの中にセットするステップと、
   前記金型の中に溶融材料を射出して光透過性の成形体を成形すると同時に前記成形体に前記加飾シートを固着させるステップと
   を備え、
   前記加飾シートは、
   第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過するベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記加飾シートの裏面から前記加飾シートの表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって第１混色を呈する第１図柄層と、
   前記ベースフィルムの前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって前記第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、
   前記第１図柄層と前記第２図柄層よりも前記第１主面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する光学機能層と、
   前記裏面に設けられ、可視光を透過し且つ前記成形体に接着可能な接着層と、
   を有し、
   前記第１図柄層と前記第２図柄層は、前記第１図柄層の第１平面形状と前記第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて前記表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、前記第１グループの干渉顔料、前記第２グループの干渉顔料、前記第１バインダー及び前記第２バインダーが前記第１方向に進む入射光を透過して前記裏面の側で表示されている画像を前記表面の側から視認できるように構成され、
   前記光学機能層は、前記表面で反射して視認される可視光の光量に対して、前記図柄を表す可視光の光量及び前記第１図柄層及び前記第２図柄層を通過した前記画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている、成形品の製造方法。
8. 加飾シートを金型のキャビティの中にセットするステップと、
   前記金型の中に溶融材料を射出して光透過性の成形体を成形すると同時に前記成形体に前記加飾シートの転写層を転写するステップと
   を備え、
   前記転写層は、
   第１主面及び第２主面を有し、可視光を透過する保護層と、
   前記保護層の前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記転写層の裏面から前記転写層の表面に向かう第１方向に放射する第１グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第１バインダーの中に含むことによって、第１混色を呈する第１図柄層と、
   前記保護層の前記第２主面の側に設けられ、互いに異なる複数色の干渉光をそれぞれ前記第１方向に放射する第２グループの複数種類の干渉顔料を、可視光を透過する第２バインダーの中に含むことによって、前記第１混色とは異なる第２混色を呈する第２図柄層と、
   前記第１図柄層及び前記第２図柄層よりも前記表面に近い所に設けられ、光の反射特性を変え且つ可視光を透過する光学機能を有する光学機能層と、
   前記裏面に設けられ、可視光を透過し且つ前記成形体に接着可能な接着層と、
   を有し、
   前記第１図柄層と前記第２図柄層は、前記第１図柄層の第１平面形状と前記第２図柄層の第２平面形状とを組み合わせて前記表面の側から視認可能な図柄を表し、且つ、前記第１グループの干渉顔料、前記第２グループの干渉顔料、前記第１バインダー及び前記第２バインダーが前記第１方向に進む入射光を透過して前記裏面の側で表示されている画像を前記表面の側から視認できるように構成され、
   前記光学機能層は、前記表面で反射して視認される可視光の光量に対して、前記図柄を表す可視光の光量及び前記第１図柄層及び前記第２図柄層を通過した前記画像を表す可視光の光量のうちの少なくとも一方の割合を増やす反射特性を持つように構成されている、成形品の製造方法。

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