JP2015120304A

JP2015120304A - 印刷物及び印刷方法

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Publication number: JP2015120304A
Application number: JP2013265909A
Authority: JP
Inventors: 倉橋　正人; Masato Kurahashi; 正人倉橋
Original assignee: NAKANUMA ART SCREEN KK
Current assignee: NAKANUMA ART SCREEN KK
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-07-02
Anticipated expiration: 2033-12-24
Also published as: JP5725581B1

Abstract

【課題】ＣＭＹＫ４色の印刷よりも色の発色の鮮やかな印刷物を提供する。【解決手段】ベースフィルム１１の上に設けられた、第１色ドット２３i-2，２３i-1，２３i，２３i+1，２３i+2，２３i+3により構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられた、第２色ドット２２i-1，２２i，２２i+1により構成された第２色パターン層と、第２色パターン層の上に設けられた、第３色ドット２１i-1，２１iにより構成された第３色パターン層とを備える。第１色ドットが第１色用バインダーと第１色用バインダーの内部に分散された第１色顔料チップを含み、第２色ドットが第２色用バインダーと第２色用バインダーの内部に分散された第２色顔料チップを含み、第３色ドットが第３色用バインダーと第３色用バインダーの内部に分散された第３色顔料チップを含む。【選択図】図１

Description

本発明は印刷物及び印刷方法に係り、特にフルカラーの表示が可能な印刷物及び印刷方法に関する。

光透過性の塗料でスクリーン印刷を施した第一印刷部と、スモーク印刷と、非透過の塗料を印刷した第二印刷部とからなる積層印刷部と、照明手段とからなり、光透過性塗料で塗装を施した印刷面の図柄と、通常塗料で塗装を施した印刷面の図柄を、照明手段とスモーク印刷によって表面から隠したり照射して表面に出現させたりする印刷表示変更装置が提案されている（特許文献１参照。）。

特許文献１に記載された発明における第一印刷部及び第二印刷部には、プロセス４原色と言われるシアン（Ｃ）色、マゼンタ（Ｍ）色、イエロー（Ｙ）色及びブラック（Ｋ）色の４色の「プロセスカラー」で全ての色を再現しようとする従来のプロセス印刷技術が用いられている。
従来のプロセス印刷技術では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色を同量ずつ重ねていくと明るさが下がり、理論上は、やがて黒になるので、従来のプロセス印刷技術は減色混合法を基礎としている。人間の眼は、３種類の視細胞で色を識別するので、シアン色、マゼンタ色、イエロー色の３種のプロセスカラーの減色混合でフルカラーが生成でき、３色全てを混ぜると黒が生成される筈である。

しかし、実際のインキによる混合では、主に技術的な特性上、真っ黒は再現できず、やや緑がかった黒や濁った茶色にしかならないので、真っ黒を表現するため、ブラックインキを追加して「ＣＭＹＫ」の４色で印刷している。この４原色（ＣＭＹＫ）インキを、網点（ハーフトーンドット）と呼ばれる細かい点（ドット）として多数配置し、ドットで表現されたインキ同士の減法混色と、それを見る人間の眼の加法混色で、全ての色を表現しようとするものが、特許文献１に記載された発明等に用いられている特許文献１に記載された発明印刷技術であった。

従来のカラー印刷技術において、ＲＧＢを白い紙の上に彩色する方法が用いられなかった理由は、加法混色においては、紙のように「白」に見えると言うことはＲＧＢ全ての色を重ねた（反射した）のと同じ状態ということに依拠している。即ち、ＲＧＢの加法混色では何も色を重ねなければ「黒」であるが、白い紙の上は何もインキを塗らなくても「白」であるので、加法混色は白い紙の上への印刷には不適切であるからである。

「減法混色」とは色を引いていくことを意味する。何もインキを塗らずに、着色しなければ「白」で、ＣＭＹを重ねていくとだんだん濃くなり、やがて黒になる。「減法混色」では、光の３原色の赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）における「加法混色」とは全く逆の働きが印刷に用いられている。何も色を重ねなければ「黒」の加法混色に対して、全ての色を重ねると「黒」という色が減法混色なので、白い紙を基礎とする従来のカラー印刷では、ＣＭＹの「減法混色」が用いられていた経緯がある。

しかしながら、理論的にはシアン色、マゼンタ色、イエロー色及びブラック色のプロセスインキの組み合わせで、殆ど全ての色が再現される筈であるが、実際には色々な技術的な制約があって完全なフルカラーの再現には限界がある。特に、プロセスインキの特性上、鮮やかなオレンジ、紫、緑などの色は、再現不可能、又は、再現の難しい色であった。
更に、ＣＭＹＫ４色の印刷では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）はシアン色、マゼンタ色、イエロー色の掛け合わせで作るので，網点同士がドット・オン・ドットで重なっている部分は非常に不安定になる。その網点同士が重なった部分でインキのバランスが崩れるとグレーが変わったり、赤色、緑色、青色の色相や彩度が変わったりする問題があった。

特開２０１２−１９２００１号公報

本発明は、ＣＭＹＫ４色のプロセスインキによる従来の印刷よりも色の発色の鮮やかな印刷物及び印刷方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、(a)ベースフィルムと、(b)ベースフィルムの上に設けられた、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、(c)第１色パターン層の上に設けられた、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、(d)第２色パターン層の上に設けられた、複数の第３色ドットにより構成された第３色パターン層とを備える印刷物であることを要旨とする。本明細書中で「ドット」とは印刷画像を構成する要素となる点の意味であり、その形状は円形に限定されるものではなく、矩形や多角形やその他の形状でもかまわない。

第１の態様に係る印刷物において、第１色ドットのそれぞれが第１色用バインダーと、この第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含む。同様に、第２色ドットのそれぞれが第２色用バインダーと、この第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、第３色ドットのそれぞれが第３色用バインダーと、この第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含む。これらの第１色顔料チップ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかである。

本発明の第２の態様は、(a)ベースフィルムの上にスクリーン印刷を用いて、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層を印刷する工程と、(b)第１色パターン層の上にスクリーン印刷を用いて、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層を印刷する工程と、(c)第２色パターン層の上にスクリーン印刷を用いて、複数の第３色ドットにより構成された第３色パターン層を印刷する工程とを含む印刷方法であることを要旨とする。

第２の態様に係る印刷方法において、第１色パターン層を印刷するインキが第１色用バインダーと、この第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含む。同様に、第２色パターン層を印刷するインキが第２色用バインダーと、この第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、第３色パターン層を印刷するインキが第３色用バインダーと、この第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含む。又、第１の態様に係る印刷物と同様に、第１色顔料チップ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかである。

本発明によれば、ＣＭＹＫ４色のプロセスインキによる従来の印刷よりも色の発色の鮮やかな印刷物及び印刷方法を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る印刷物の一部の網点（ドット）の配置の概略を説明する模式的な平面図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）のIB−IB方向から見た断面図である。図２（ｂ）は、第１の実施の形態に係る印刷物の網点をなす第１色ドットの内部構造の概略を説明する模式的な平面図で、図２（ａ）は、図２（ｂ）のIIA−IIA方向から見た断面図である。第１の実施の形態に係る印刷物に用いられる各色の顔料チップ（パール顔料）の内部構造の概略と、顔料チップによって干渉光が生成される原理を説明する模式的な断面図である。第１の実施の形態に係る印刷物が不透明なブラックフィルムをベースフィルムとして採用した場合の視点の位置を説明する模式的な断面図である。第１の実施の形態に係る印刷物が、可視光の波長に対して透明なフィルムをベースフィルムとして採用した場合の、視点の位置と非透過性ブラックインキ層との関係を説明する模式的な断面図である。ベースフィルム上に第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層が印刷されたＲＧＢ印刷体と、このＲＧＢ印刷体の上に被覆される非透過性ブラックインキ層との関係を説明する模式的な鳥瞰図（斜視図）である。図７（ａ）は、第１の実施の形態に係る印刷物の網点（ドット）に、シルバードットを更に加えた場合の網点の配置の概略を説明する模式的な平面図で、図７（ｂ）は、図７（ａ）のVIIB−VIIB方向から見た断面図である。第１の実施の形態に係る印刷物の製造方法における各顔料インキの印刷の順番を説明する模式図である。第１の実施の形態に係る印刷物の製造方法の概略を、模式的な断面図で説明するレイヤー図である。図９の製造方法に対応する、第１の実施の形態に係る印刷物の構造の概略を、その視点の配置関係とともに説明する模式的な断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る印刷物の構造の概略を、視点及び光源の配置関係とともに説明する模式的な断面図である。図１１に示した第２の実施の形態に係る印刷物の製造方法の概略を、模式的な断面図で説明するレイヤー図である。図１３（ａ）は、第２の実施の形態に係る印刷物に用いられるＣＭＹＫ印刷層の網点（ドット）の配置の概略を説明する模式的な平面図で、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のXIIIB−XIIIB方向から見た断面図である。第２の実施の形態に係る印刷物の製造方法における、インキの印刷の順番に注目した模式図である。第２の実施の形態に係る印刷物の製造方法の概略を、各レイヤーの関係に着目して説明する模式的な鳥瞰図（斜視図）である。

次に、図面を参照して、本発明の第１及び第２の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。特に以下の説明では、「第１色ドット」「第２色ドット」「第３色ドット」等が円形の場合について例示的に説明するが、印刷画像の要素となる「ドット」の形状は、矩形、多角形等円形以外の種々の形状でもかまわない。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

又、以下に示す第１及び第２の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る印刷物は、図１に示すように、ベースフィルム１１の上に設けられた、複数の第１色ドット２３_i-2，２３_i-1，２３_i，２３_i+1，２３_i+2，２３_i+3により構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられた、複数の第２色ドット２２_i-1，２２_i，２２_i+1により構成された第２色パターン層と、第２色パターン層の上に設けられた、複数の第３色ドット２１_i-1，２１_iにより構成された第３色パターン層とを備える。ここで、第１色ドット２３_i-2，２３_i-1，２３_i，２３_i+1，２３_i+2，２３_i+3、第２色ドット２２_i-1，２２_i，２２_i+1及び第３色ドット２１_i-1，２１_iのそれぞれは、スクリーン印刷の「網点」となるドットである。網点の大きさは、印刷用スクリーンのメッシュサイズ（スクリーン線数）に依拠した径を有しており、スクリーン印刷の精度を示す尺度のひとつとなるものである。例えば、網点の大きさは、メッシュサイズ（スクリーン線数）の３〜５倍程度に選ばれる。

図２に示すように、第１色ドット２３_i-2，２３_i-1，２３_i，２３_i+1，２３_i+2，２３_i+3のそれぞれが、第１色用バインダー２３２と、この第１色用バインダー２３２の内部に分散された複数の第１色顔料チップ２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄとを含む。図２に示した第１色顔料チップ２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄのそれぞれは、図３に示すように、可視光領域の波長の光に対し透明な薄片２３１_SUBと、この薄片２３１_SUBを被覆する金属酸化膜２３１_OXを備える。薄片２３１_SUBの材料としては、天然マイカ、合成マイカ、シリカ、アルミナ、ガラス、ポリケイ酸塩等のチップが採用可能である。ポリケイ酸塩としては、層状ポリケイ酸塩からなる薄片状無機粉体としては、マカタイト（Ｎａ₂ Ｓｉ₄ Ｏ₉ ・５Ｈ₂ Ｏ）、アイラアイト（Ｎａ₂ Ｓｉ₈ Ｏ₁₇ ・１０Ｈ₂ Ｏ）、マガディアイト（Ｎａ₂ Ｓｉ₁₄ Ｏ₂₉ ・１０Ｈ₂ Ｏ）、ケニヤアイト（Ｎａ₂ Ｓｉ₂₀ Ｏ₄₁ ・１０Ｈ₂ Ｏ）などの層状ポリケイ酸塩の薄片が使用可能である。

金属酸化膜２３１_OXとしては、薄片２３１_SUBより屈折率ｎの高い（例えばマイカの屈折率ｎ＝１．５８程度である。）酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）等が採用可能で、特に、屈折率ｎ＝２．３〜２．７の酸化チタン、屈折率ｎ＝３．０１の酸化鉄で薄片２３１_SUBを被覆することが好ましい。所定の光学的膜厚ｔ_opt＝（金属酸化物の幾何学的膜圧ｔ_geo）×（金属酸化物の屈折率ｎ）の金属酸化膜２３１_OXで薄片２３１_SUBを被覆することにより、所望の波長の干渉光を得ることができる。例えば光学的膜厚ｔ_optが１００nmでは銀色の干渉光、２１０nmでは金色の干渉光、２５０nmでは赤色の干渉光、３１０nmでは青色の干渉光、３６０nmでは緑の干渉光となる。酸化チタンの場合、屈折率ｎのバラツキ等を考慮すると、幾何学的膜厚ｔ_geo＝ｔ₁＝ｔ₂＝８０〜１００nm程度で赤色の干渉光、幾何学的膜厚ｔ_geo＝１００〜１４０nm程度で青色の干渉光、幾何学的膜厚ｔ_geo＝１２０〜１６０nm程度で緑色の干渉光を呈するので、幾何学的膜厚ｔ_geo＝ｔ₁＝ｔ₂を制御することにより、赤色干渉色、緑色干渉色及び青色干渉色を呈する顔料チップを実現することができる。微粒子の酸化チタンを金属酸化膜２３１_OXとして用いる場合は、酸化チタンの粒度等により、屈折率ｎ＝２．３以下となる場合もある。

第１色用バインダー２３２はベースフィルム１１の材質に合わせて選定すればよく、例えばビニル系のスクリーン印刷用の透明インキバインダー等が使用可能である。図示を省略しているが、同様に、第２色ドット２２_i-1，２２_i，２２_i+1のそれぞれが第２色用バインダーと、この第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、第３色ドット２１_i-1，２１_iのそれぞれが第３色用バインダーと、この第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含む。

第１の実施の形態に係る印刷物の第１色顔料チップ２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、赤色干渉顔料（赤色パール顔料）、緑色干渉顔料（緑色パール顔料）及び青色干渉顔料（青色パール顔料）のいずれかであり、顔料チップを構成する金属酸化膜の幾何学的膜厚ｔ_geo＝ｔ₁＝ｔ₂が互いに異なる。第１の実施の形態に係る印刷物では、便宜上、第１色顔料チップが青色干渉顔料、第２色顔料チップが緑色干渉顔料、第３色顔料チップが赤色干渉顔料であるとして説明するが、第１色顔料チップが緑色干渉顔料、第２色顔料チップが赤色干渉顔料、第３色顔料チップが青色干渉顔料でもよく、或いは、第１色顔料チップが赤色干渉顔料、第２色顔料チップが青色干渉顔料、第３色顔料チップが緑色干渉顔料等の他の組み合わせであっても構わない。

即ち、ベースフィルム１１側から、第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップの順に積層される順番において、それぞれが赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料の内のいずれか一色しか選べないときの並べ方（順列）の数は：
₃Ｐ₃＝３！＝６とおり
あるが、どのような順列で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の選択をしても構わない。

色の３原色である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）は反射色である。第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップのそれぞれが、互いに異なる光の３原色のひとつを反射光側の干渉光として発色することにより、３原色の第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層を加法混色（組み合わせ）することが可能なので、任意の彩色のカラー画像が表示できる。

図１（ｂ）に示すように、第３色ドット２１_i-1が第１色ドット２３_i-2の一部の上にドット・オン・ドットとなって重畳しているのでドット・オン・ドットとなった箇所で加法混色される。又、第２色ドット２２_i-1が第１色ドット２３_i-1の一部の上にドット・オン・ドットとなっており、第３色ドット２１_iが第１色ドット２３_i及び第２色ドット２２_iのそれぞれの一部の上にドット・オン・ドットとなっており、第２色ドット２２_i+1が第１色ドット２３_i+2の一部の上にドット・オン・ドットとなって重畳しているので、ドット・オン・ドットとなって重畳している領域で加法混色される。その他、図面の煩雑化をさけるため、符号を省略しているが、図１（ａ）の平面図に示したようにドット・オン・ドットとなり加法混色される領域が平面パターン上多数存在する。更に、人間の眼が解像できない近接した網点からの干渉光も、ドット・オン・ドットとなっていなくても、人間の眼において加法混色される。

赤色（Ｒ）の干渉光、緑色（Ｇ）の干渉光、青色（Ｂ）の干渉光を加法混色することにより、第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層からなる印刷物が発光しているような輝度感を人間の眼が得ることができ、従来のＣＭＹＫ４色の印刷よりも色の発色の鮮やかなフルカラーのカラー画像を人間の眼が観測できる。
図４に示すように、不透明なブラックフィルムをベースフィルム１２として採用した場合は、視点を第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層を直接見る側（図４のベースフィルム１２の上側）において、第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップのそれぞれの内部の薄片で反射した光の干渉光が加法混色され、この加法混色された像を視点が観測することにより、フルカラーのカラー画像を観測できる。赤色、緑色、青色の加法混色では、第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層のいずれもが存在しない箇所では光の重畳がない「黒」となるため、黒色のベースフィルム１２を用いる。

一方、図５に示すように、赤色、緑色、青色等の可視光の波長に対して透明なフィルムをベースフィルム１３として採用した場合は、ベースフィルム１３を透過して第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層を見る側（図５のベースフィルム１３の下側）に視点をおくことができる。図５の場合は、視点側からの光がベースフィルム１３を透過し、視点側の光が第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップのそれぞれの内部の薄片で反射した光の干渉光が加法混色される。この加法混色された光が、再度、ベースフィルム１３を透過して視点に到達をすることにより、フルカラーのカラー画像を観測できる。加法混色では、第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層のいずれもが存在せず、光の重畳がなければ「黒」となるので、図５の第３色パターン層の上には、黒色の非透過性ブラックインキ層２４が更に備えられている。

図５に示す構造は、ベースフィルム１３上に第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層が印刷されたＲＧＢ印刷体１３_printを用意し、このＲＧＢ印刷体１３_printの上に、図６に示すように非透過性ブラックインキ層２４を被覆すればよい。
加法混色では赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色を全てを同量ずつ混ぜると白色が生成される筈である。しかし、実際の第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップで反射した光の干渉光による加法混色では、白色は弱いので、図７に示すように、第３色パターン層の上には、複数のシルバードット２５_i-1，２５_iにより構成された白色パターン層を更に備えることが好ましい。図示を省略しているが、図２に示したのと同様に、シルバードット２５_i-1，２５_iのそれぞれは、シルバー用バインダーと、このシルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップを含む。現在のところ白色顔料チップはないので、シルバー顔料チップを用いて、シルバードット２５_i-1，２５_iのそれぞれを白色ドットとして用いている。

本発明の第１の実施形態に係る印刷物によれば、ＣＭＹＫ４色のプロセスインキによる従来の印刷における発色とは異なり、過去に類のないＲＧＢ印刷の効果であたかもプラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイの画像を見ているような鮮やかな色彩表現ができ意匠性の高い印刷物及び印刷方法を提供することができる。
図８〜図１０を用いて、本発明の第１の実施の形態に係る印刷物の製造方法を説明する。なお、以下に述べる印刷物の製造方法は、一例であり、特許請求の範囲に記載した趣旨の範囲内であれば、この変形例を含めて、これ以外の種々の製造方法により、実現可能であることは勿論である。

（イ）先ず、図８に示すように、第１色（青色）のパール顔料インキ２３_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図９に示す透明なベースフィルム１３の上に、複数の第１色（青色）ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等を含む第１色（青色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。図９は特定の断面における断面図の例示であるので、実際には、図１に示したのと同様に、図９に表示した第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1以外の多数の第１色ドットが網点として平面パターン上に存在して、第１色パターン層の平面トポロジーを形成している。

（ロ）次に、図８に示すように、第２色（緑色）のパール顔料インキ２２_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図９に示す第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）の上に、複数の第２色（緑色）ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等を含む第２色（緑色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。実際には、図１０に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等が存在しない箇所においては、第２色ドット２２_k，２２_k+1等はベースフィルム１３の上に直接形成される。前述したように、図９は特定の断面における断面図であるので、実際には、図９に表示した第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1以外の多数の第２色ドットが網点として平面パターン上に存在して、第２色パターン層の平面トポロジーを形成している。

（ハ）次に、第３色（赤色）のパール顔料インキ２１_INKを用いたスクリーン印刷技術により、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）の上に、複数の第３色（赤色）ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等を含む第３色（赤色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。実際には、図１０に示すように、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等が存在しない箇所においては、第３色ドット２１_k-1等は第１色ドット２３_k-2等の上に形成され、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1及び第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等がいずれも存在しない箇所においては、第３色ドット２１_k-3等はベースフィルム１３の上に直接形成される。なお、図９に表示した第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k以外の多数の第３色ドットが網点として平面パターン上に存在して、第３色パターン層の平面トポロジーを形成しているのは勿論である。

（ニ）次に、シルバーインキ２５_INKを用いたスクリーン印刷技術により、第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）の上に、シルバードット２５_k等を含む白色パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する（白色顔料インキはないので、シルバーインキを用いて、シルバードット２５_k等のそれぞれを白色ドットとして用いている。）。実際には、図１０に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等_、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等、及び第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等がいずれも存在しない箇所において、シルバードット２５_k等はベースフィルム１３の上に直接形成される。

（ホ）次に、非透過性ブラックインキ２４_INKを用いたスクリーン印刷技術により、白色パターン層（２５_k）の上に、非透過性ブラックインキ層２４を全面にインキ厚み４〜５μｍで塗布する。全面に塗布されるので、図１０に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等_、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等、及びシルバードット２５_k等がいずれも存在しない箇所においては、非透過性ブラックインキ層２４はベースフィルム１３の上に直接形成される。又、全面に非透過性ブラックインキ２４_INKが塗布されるので、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等が存在しない箇所においては、非透過性ブラックインキ層２４は第２色ドット２２_k-1，２２_k+1等の上に形成され、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等が存在しない箇所においては、非透過性ブラックインキ層２４は第１色ドット２３_k+1等の上に形成されることになる。

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係る印刷物の製造方法によれば、ベースフィルム１３が、赤色、緑色、青色等の可視光の波長に対して透明であるので、図１０に示すように、ベースフィルム１３を透過して第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層を見る側（図１０のベースフィルム１３の上側）に視点をおくことができる。図１０の視点の配置関係において、視点側からの光がベースフィルム１３を透過し、視点側の光が第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップのそれぞれの内部の薄片で反射した光の干渉光が加法混色される。この加法混色された光が、再度、ベースフィルム１３を透過して視点に到達をすることにより、従来のＣＭＹＫ４色の印刷よりも色の発色の鮮やかなフルカラーのカラー画像を観測できる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る印刷物は、図１１に示すように、可視光の波長に対して透明なベースフィルム１３の上に設けられた、複数の第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1により構成された第１色パターン層と、第１色パターン層の上に設けられた、複数の第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1により構成された第２色パターン層と、第２色パターン層の上に設けられた、複数の第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_kにより構成された第３色パターン層とを備える。図１１に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等が存在しない箇所においては、第２色ドット２２_k，２２_k+1等はベースフィルム１３の上に直接形成され、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等が存在しない箇所においては、第３色ドット２１_k-1等は第１色ドット２３_k-2等の上に形成され、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1及び第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等がいずれも存在しない箇所においては、第３色ドット２１_k-3等はベースフィルム１３の上に直接形成される。

第１の実施の形態に係る印刷物と同様に、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1及び第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_kのそれぞれは、スクリーン印刷の「網点」となるドットである。
又、図２に例示した構造と同様に、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1のそれぞれが、第１色用バインダーと、この第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含む。同様に、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1のそれぞれが第２色用バインダーと、この第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_kのそれぞれが第３色用バインダーと、この第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含む。

第３色パターン層の上には、シルバードット２５_k等を含む白色パターン層が形成され、第１色パターン層、第２色パターン層、第３色パターン層及び白色パターン層とで、ＲＧＢＷ印刷層を構成している。具体的には、図１１に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等_、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等、及び第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等がいずれも存在しない箇所において、シルバードット２５_k等はベースフィルム１３の上に直接形成されている。

白色パターン層の上には、第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）及び第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）の組み合わせが構成する平面パターンの反転パターンとなるトポロジーを有する透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）が更に備えられている。透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）は、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1及び第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）の重畳が少ない箇所のベースフィルム１３の上の領域の透過率が大きくなるため、ベースフィルム１３の全領域を透過する光の全体としての透過率を平均化するように調整するための拡散効果のあるインキにより構成された層である。拡散効果のあるインキとしてはシリカを添加したメジウムインキ等が好適である。「メジウムインキ」は、印刷インキの色を薄くするために使用する無色透明のインキで、「クリアー」ともいわれ通常はアルミナ等の白色顔料を展色材（ビヒクルに分散して透明性を出しているが、透過率調整層に用いる場合は、シリカを添加することにより拡散効果を増強している。

図１１に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等_、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等、及びシルバードット２５_k等がいずれも存在しない箇所においては、透過率調整層を構成する透過率調整ドット２６_kはベースフィルム１３の上に直接形成されている。又、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等が存在しない箇所においては、透過率調整層を構成する透過率調整ドット２６_k-2は第２色ドット２２_k+1上に形成され、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等及び第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等が共に存在しない箇所においては、透過率調整層を構成する透過率調整ドット２６_k-1が第１色ドット２３_k+1等の上に形成されている。

第２の実施の形態に係る印刷物は、ＲＧＢＷ印刷層を構成する透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）の上に更に、図１１に示すように透過性スモーク印刷層２７を備える。透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）は、第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）及び第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）が構成する平面パターンの反転パターンであるので、透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）が存在しない窓部の領域においては、透過性スモーク印刷層２７は、第２色ドット２２_k-1等の上、又は第３色ドット２１_k-2，２１_k-1，２１_k等の上に形成される。

そして、図１１に示すように、第２の実施の形態に係る印刷物は、透過性スモーク印刷層２７の上にシアン（Ｃ）色、マゼンタ（Ｍ）色及びイエロー（Ｙ）色のプロセスカラーで構成されたＣＭＹ印刷層を、ＲＧＢＷ印刷層の下に更に備える。図１１に示すように、透過性スモーク印刷層２７の上に設けられた、複数のシアン（Ｃ）ドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等により構成されたシアンパターン層と、シアンパターン層の上に設けられた、複数のマゼンタ（Ｍ）ドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等により構成されたマゼンタパターン層と、マゼンタパターン層の上に設けられた、複数のイエロー（Ｙ）ドット３３_k-2，３３_k-1，３３_k等により構成されたイエローパターン層とを備える。図１１に示すように、シアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等が存在しない箇所においては、マゼンタドット３２_k，３２_k+1等は透過性スモーク印刷層２７の上に直接形成され、マゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等が存在しない箇所においては、イエロードット３３_k+1等はシアンドット３１_k+1等の上に形成される。

イエローパターン層の上には、更に、黒色（Ｋ）ドット３４_k-2，３４_k-1，３４_k，３４_k+1等を含む黒色パターン層が形成され、ＣＭＹＫ印刷層を構成している。具体的には、図１１に示すように、シアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等_、マゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等、及びイエロードット３３_k-2，３３_k-1，３３_k等がいずれも存在しない箇所において、黒色ドット３４_k+1等は透過性スモーク印刷層２７の上に直接形成され、イエロードット３３_k-2，３３_k-1，３３_k等が存在しない箇所においては、黒色ドット３４_k等はマゼンタドット３２_k+1等の上に形成されてＣＭＹＫ印刷層が構成されている。

図１３には、ＣＭＹＫ印刷層のより具体的なパターンの例を示す。図１３（ｂ）に示すように、マゼンタドット３２_pの一部の上に黒色ドット３４_p-1がドット・オン・ドットとなって重畳し、シアンドット３１_p+1の一部の上に黒色ドット３４_p+1がドット・オン・ドットとなって重畳している。イエロードット３３_pがシアンドット３１_pの一部の上にドット・オン・ドットとなって重畳しているのでドット・オン・ドットとなった箇所で減法混色される。又、マゼンタドット３２_p+1がシアンドット３１_p+1の一部の上にドット・オン・ドットとなっており、イエロードット３３_p+1がマゼンタドット３２_p+1の上にドット・オン・ドットとなって重畳しているので、ドット・オン・ドットとなって重畳している領域で減法混色される。

図面の煩雑化をさけるため、符号を省略しているが、図１３（ａ）の平面図に示したように、ＣＭＹＫ印刷層においては、ドット・オン・ドットとなり減法混色される領域が平面パターン上多数存在する。例えば、図１３（ｂ）に示す断面図上、イエロードット３３_p-1が、透過性スモーク印刷層２７の上にあたかも単独で直接形成されているかのように表現されてはいるが、図１３（ａ）の平面図からは、イエロードット３３_p-1が、マゼンタドットの一部の上にドット・オン・ドットとなって重畳していることが分かる。同様に、図１３（ｂ）に示す断面図では、黒色ドット３４_pは、透過性スモーク印刷層２７の上に単独で直接形成されているかのように表現されてはいるが、図１３（ａ）の平面図からは、黒色ドット３４_pは、シアンドットの一部の上にドット・オン・ドットとなって重畳していることが分かる。

第２の実施の形態に係る印刷物は、図１１に示すＲＧＢＷ印刷層とＣＭＹＫ印刷層の２種類の印刷層を備える配置関係において、ＣＭＹＫ印刷層の下に光源３を更に備えている。光源３を点灯しないときは、ベースフィルム１３が可視光の波長に対して透明であるので、ベースフィルム１３を透過して第１色パターン層、第２色パターン層及び第３色パターン層を見る側（図１１のベースフィルム１３の上側）に視点をおき、視点側からの光がベースフィルム１３を透過し、視点側の光が第１色顔料チップ、第２色顔料チップ、第３色顔料チップのそれぞれの内部の薄片で反射した光の干渉光が加法混色される。この加法混色された光が、再度、ベースフィルム１３を透過して視点に到達をすることにより、ＲＧＢＷ印刷層が構成するフルカラーのカラー画像を観測できる。

一方、光源３を点灯した場合は、ＲＧＢＷ印刷層の画像が見えず、ベースフィルム１３を透過してＲＧＢＷ印刷層の下に隠れたインナ図柄面となっているＣＭＹＫ印刷層が構成するフルカラーの画像をベースフィルム１３の上の視点から観測可能できる。すなわち、光源３を点灯しない場合は視点手前側にあるＲＧＢＷ印刷層の画像が反射光によって見える。ＣＭＹＫ印刷層の画像は視点側から見てスモーク印刷層の向こう側にあり、視点手前側からの光はスモーク層を通過することによって減衰し、さらにＣＭＹＫ印刷層の反射光もスモーク層によって減衰し微弱となりＲＧＢＷ印刷層に対して相対的に視認されない。光源３を点灯した場合はＣＭＹＫ印刷層の透過光に対してＲＧＢＷ印刷層の反射光が相対的に微弱になりＣＭＹＫ印刷層の画像が視認できる。
このため、第２の実施の形態に係る印刷物によれば、光源３の点灯／非点灯により２種類の画像を選択的に観測可能な新規な印刷物を提供することが可能である。

以上のとおり、第２の実施の形態に係る印刷物は、ＲＧＢＷ印刷層（第１表示面）とＣＭＹＫ印刷層（第２表示面）の２層構造となっている。そして、ＲＧＢＷ印刷層（第１表示面）上の網点からの干渉光、及びＣＭＹＫ印刷層（第２表示面）上の網点からの透過光は、それぞれ人間の眼において加法混色される。このようにして、第２の実施の形態に係る印刷物は、ＲＧＢＷ印刷層（第１表示面）とＣＭＹＫ印刷層（第２表示面）の２種類の画像のいずれかを随時選択して表示可能な構成となっている。

図１２〜図１５を用いて、本発明の第２の実施の形態に係る印刷物の製造方法を説明する。なお、以下に述べる印刷物の製造方法は、一例であり、特許請求の範囲に記載した趣旨の範囲内であれば、この変形例を含めて、これ以外の種々の製造方法により、実現可能であることは勿論である。

（イ）先ず、図１４に示すように、第１色（青色）のパール顔料インキ２３_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図１２に示す透明なベースフィルム１３の上に、複数の第１色（青色）ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等を含む第１色（青色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。次に、図１４に示すように、第２色（緑色）のパール顔料インキ２２_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図１２に示す第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）の上に、複数の第２色（緑色）ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等を含む第２色（緑色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。更に、第３色（赤色）のパール顔料インキ２１_INKを用いたスクリーン印刷技術により、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）の上に、複数の第３色（赤色）ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等を含む第３色（赤色）パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成する。更に、シルバーインキ２５_INKを用いたスクリーン印刷技術により、第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）の上に、シルバードット２５_k等を含む白色パターン層を、インキ厚み４〜５μｍで形成し、図１５に示すＲＧＢＷ印刷層（第１表示面）１４を完成する。

（ロ）次に、図１４に示すようにシリカを添加したメジウムインキ２６_INKを用いたスクリーン印刷技術により、ＲＧＢＷ印刷層１４を構成する白色パターン層の上に、図１５に示すＲＧＢ反転層２６をインキ厚み４〜５μｍで形成する。ＲＧＢ反転層２６は、図１２に示した第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）及び第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）の組み合わせが構成する平面パターンの反転パターンとなるトポロジーを有する透過率調整層（２６_k-3，２６_k-2，２６_k-1，２６_k）である。ＲＧＢ反転層２６は、ＲＧＢＷ印刷層１４の全領域を透過する光の全体としての透過率を平均化するように拡散効果のあるインキにより構成される。メジウムインキ２６_INKを印刷した結果、図１１に示すように、第１色ドット２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1等_、第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等、及びシルバードット２５_k等がいずれも存在しない箇所においては、ＲＧＢ反転層２６を構成する透過率調整ドット２６_kはベースフィルム１３の上に直接塗布される。又、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等が存在しない箇所においては、ＲＧＢ反転層２６の透過率調整ドット２６_k-2は第２色ドット２２_k+1上に塗布され、第３色ドット２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k等及び第２色ドット２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1等が共に存在しない箇所においては、ＲＧＢ反転層２６の透過率調整ドット２６_k-1が第１色ドット２３_k+1等の上に塗布される。

（ハ）次に、図１４及び図１５に示すように、ＲＧＢ反転層２６の上にスクリーン印刷技術により、透過性スモーク印刷層２７がインキ厚み４〜５μｍで形成される。ＲＧＢ反転層２６は、第１色パターン層（２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1）、第２色パターン層（２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1）及び第３色パターン層（２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k）が構成する平面パターンの反転パターンであるので、ＲＧＢ反転層２６が存在しない窓部の領域においては、図１１に示したように、透過性スモーク印刷層２７は、第２色ドット２２_k-1等の上、又は第３色ドット２１_k-2，２１_k-1，２１_k等の上に印刷される。

（ニ）先ず、図１４に示すシアン（Ｃ）色のプロセスカラーインキ３１_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図１２に示す透過性スモーク印刷層２７の上に、複数のシアン（Ｃ）ドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等を含むシアン（Ｃ）パターン層を、インキ厚み２〜３μｍで形成する。図１２は特定の断面における断面図の例示であるので、実際には、図１３（ａ）の平面図に示したのと同様に、図１２に表示したシアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k以外の多数のシアンドットが網点として平面パターン上に存在して、シアンパターン層の平面トポロジーを形成している。

（ホ）次に、図１４に示すマゼンタ（Ｍ）色のプロセスカラーインキ３２_INKを用いたスクリーン印刷技術により、図１２に示すシアンパターン層（３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k）の上に、複数のマゼンタ（Ｍ）ドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等を含むマゼンタ（Ｍ）パターン層を、インキ厚み２〜３μｍで形成する。実際には、図１１に示すように、シアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等が存在しない箇所においては、マゼンタドット３２_k，３２_k+1等は透過性スモーク印刷層２７の上に直接形成される。前述したように、図１２は特定の断面における断面図であるので、実際には、図１２に表示したマゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1以外の多数のマゼンタドットが網点として平面パターン上に存在して、マゼンタパターン層の平面トポロジーを形成している。

（ヘ）次に、図１４に示すイエロー（Ｙ）色のプロセスカラーインキ３３_INKを用いたスクリーン印刷技術により、マゼンタパターン層（３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1）の上に、複数のイエロー（Ｙ）ドット３３_k-2，３３_k-1，３３_k等を含むイエロー（Ｙ）パターン層を、インキ厚み２〜３μｍで形成する。実際には、マゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等が存在しない箇所があれば、イエロードット３_k+1等はシアンドット３１_k+1等の上に形成され、シアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k及びマゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等がいずれも存在しない箇所があれば、イエロードットは透過性スモーク印刷層２７の上に直接形成される。なお、図１２に表示したイエロードット３３_k-2，３３_k-1，３３_k以外の多数のイエロードットが網点として平面パターン上に存在して、イエローパターン層の平面トポロジーを形成しているのは勿論である。

（ト）次に、図１４に示す黒（Ｋ）色のプロセスカラーインキ３４_INKを用いたスクリーン印刷技術により、イエローパターン層（３３_k-2，３３_k-1，３３_k）の上に、黒色ドット３４_k-2，３４_k-1，３４_k，３４_k+1等を含む黒色パターン層を、インキ厚み２〜３μｍで形成し、図１５に示すＣＭＹＫ印刷層（第２表示面）１５を完成する。実際には、図１１に示すように、シアンドット３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k等_、マゼンタドット３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1等、及びイエロードット３３_k-2，３３_k-1，３３_k等がいずれも存在しない箇所において、黒色ドット３４_k+1等は透過性スモーク印刷層２７の上に直接形成される。

（チ）次に、図１４に示すように、スクリーン印刷技術により、黒色パターン層の上に、ＵＶちじみインキ３５_INKをインキ厚み４〜１０μｍで塗布した後、紫外線を塗布面に照射して、ちりめん状の皺（ちじみ模様）が発生させて、図１５に示す背面拡散層３５を全面に形成すれば、第２の実施の形態に係る印刷物が完成する。ＵＶちじみインキ３５_INKを用いたちじみ印刷により、第２の実施の形態に係る印刷物の背面の表面に形成された不規則な皺からなるちじみ模様は、図１１に示すように、ＣＭＹＫ印刷層１５の下に光源３を配置した場合に、光源３からの光に対する拡散層として機能できる。

（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は第１及び第２の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

既に述べたように、第１及び第２の実施の形態の説明においては、第１色顔料チップが青色干渉顔料、第２色顔料チップが緑色干渉顔料、第３色顔料チップが赤色干渉顔料であるとしてＲＧＢＷ印刷層を説明したが、第１色顔料チップが緑色干渉顔料、第２色顔料チップが赤色干渉顔料、第３色顔料チップが青色干渉顔料等他の組み合わせであっても構わない。同様に、第２の実施の形態で説明したＣＭＹ印刷層についても、他の組み合わせで、シアン（Ｃ）色、マゼンタ（Ｍ）色及びイエロー（Ｙ）色のレイヤーで構成してもよい。

又、第１及び第２の実施の形態の説明において、「第１色ドット」「第２色ドット」「第３色ドット」等が円形の場合について例示的に説明したが、本発明に係る印刷画像の要素となる「ドット」の形状は、正方形、長方形、５角形等の多角形でもかまわないことは既に述べたとおりである。
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

本発明の印刷物は遊技機等の表示装置や装飾パネル装置等の種々の表示装置を製造する技術分野、或いはこれらの表示装置を使用する産業に利用可能である。特に、第１の実施形態に係る印刷物は、ラベルシール、パソコンやスマートフォンなどの筐体、化粧品容器等やカバー、偽造防止などの分野で利用できる。又、第２の実施形態に係る印刷物は、パチンコやスロットマシンなどの遊技台、自動車の内外装、広告や看板などの分野で利用できる。

３…光源
１１，１２，１３…ベースフィルム
１３_print…印刷体
１４…ＲＧＢＷ印刷層
１５…ＣＭＹＫ印刷層
２１_INK…パール顔料インキ
２１_i-1，２１_i，２１_k-3，２１_k-2，２１_k-1，２１_k…第３色ドット
２２_INK…パール顔料インキ
２２_i-1，２２_i，２２_i+1，２２_k-2，２２_k-1，２２_k，２２_k+1…第２色ドット
２３_INK…パール顔料インキ
２３_i-2，２３_i-1，２３_i，２３_i+1，２３_i+2，２３_i+3，２３_k-2，２３_k-1，２３_k，２３_k+1…第１色ドット
２４_INK…非透過性ブラックインキ
２４…非透過性ブラックインキ層
２５_INK…シルバーインキ
２５_i-1，２５_i…シルバードット
２６_INK…メジウムインキ
２６k…透過率調整ドット
２６…ＲＧＢ反転層
２７…透過性スモーク印刷層
３１_INK…シアン色のプロセスカラーインキ
３１_k-3，３１_k-2，３１_k-1，３１_k，３１_p，３１_p+1…シアンドット
３２_INK…マゼンタ色のプロセスカラーインキ
３２_k-3，３２_k-2，３２_k-1，３２_k，３２_k+1，３２_p，３２_p+1…マゼンタドット
３３_INK…イエロー色のプロセスカラーインキ
３３_k-2，３３_k-1，３３_k，３３_p，３３_p-1，３３_p+1…イエロードット
３４_INK…黒色のプロセスカラーインキ
３４_k-2，３４_k-1，３４_k，３４_k+1，３４_p-1，３４_p+1…黒色ドット
３５_INK…ＵＶちじみインキ
３５…背面拡散層
２３１_OX…金属酸化膜
２３１_SUB…薄片
２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄ…第１色顔料チップ
２３２…第１色用バインダー

Claims

ベースフィルムと、
前記ベースフィルムの上に設けられた、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、
前記第１色パターン層の上に設けられた、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、
前記第２色パターン層の上に設けられた、複数の第３色ドットにより構成された第３色パターン層と、
を備え、前記第１色ドットのそれぞれが第１色用バインダーと該第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、前記第２色ドットのそれぞれが第２色用バインダーと該第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、前記第３色ドットのそれぞれが第３色用バインダーと該第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含み、
前記第１色顔料チップ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかであることを特徴とする印刷物。
前記第３色パターン層の上に設けられた、複数のシルバードットにより構成された白色パターン層を更に備え、
前記シルバードットのそれぞれがシルバー用バインダーと該シルバー用バインダーの内部に分散された複数のシルバー顔料チップとを含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
前記ベースフィルムが、赤色、緑色、青色に対して透明なフィルムであり、
前記白色パターン層の上に設けられた非透過性ブラックインキ層を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の印刷物。
前記白色パターン層の上に設けられ、前記第１色パターン層、前記第２色パターン層及び前記第３色パターン層の組み合わせが構成する平面パターンの反転パターンとなるトポロジーを有する透過率調整層を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の印刷物。
前記透過率調整層の上に設けられた透過性スモーク印刷層を更に備えることを特徴とする請求項４に記載の印刷物。
前記透過性スモーク印刷層の上に設けられたシアン、マゼンタ及びイエローのプロセスカラーで画像を表示するように構成されたＣＭＹ印刷層を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
ベースフィルムの上にスクリーン印刷を用いて、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層を印刷する工程と、
前記第１色パターン層の上にスクリーン印刷を用いて、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層を印刷する工程と、
前記第２色パターン層の上にスクリーン印刷を用いて、複数の第３色ドットにより構成された第３色パターン層を印刷する工程と、
を含み、前記第１色パターン層を印刷するインキが第１色用バインダーと該第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、前記第２色パターン層を印刷するインキが第２色用バインダーと該第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、前記第３色パターン層を印刷するインキが第３色用バインダーと該第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含み、
前記第１色顔料チップ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかであることを特徴とする印刷方法。