JP7056165B2 - 化粧シート及び化粧板並びに化粧シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧シート及び化粧板並びに化粧シートの製造方法に関する。

従来の化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の化粧シートがある。この特許文献１に記載の技術では、見る角度や光の加減によって見た目の変化が生じる意匠性を付与するため、化粧シートに対し、パール顔料を使用したパール柄層を設けている。
ここで、パール顔料を複数種類使用することで、さらに意匠性を向上させることも考えられる。しかしながら、単純にパール柄層を複層重ねると、各パール柄層を構成するインキの塗布量や面積領域の組み合わせ等によっては、密着強度（剥離強度）が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。

特開２０１４－１４８０５８号公報

従来は、上記密着強度（剥離強度）の低下を回避するために、例えば、各パール柄層のインキの網点の面積比率を制限したり、パール柄層の重なり部分の塗布量を各層５０％以下に設定する必要があった。このため、従来技術に係る、複数のパール柄層を備えた化粧シートでは、密着強度を維持しつつ、意匠性を向上させることは困難であった。
本発明は、上記の点に着目したもので、密着強度の低下を抑制しつつ、パール柄層による意匠性を向上可能な化粧シート及び化粧板並びに化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、前記パール柄層は、第１パール顔料を少なくとも含む第１パール柄層と、第２パール顔料を少なくとも含む第２パール柄層とが積層されてなり、前記第１パール柄層は、インキの集合からなり、前記第１パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にあり、前記第２パール柄層は、インキの集合からなり、前記第２パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にある。

本発明の一態様によれば、第１パール柄層の単位面積当たりのヒストグラム平均値と第２パール柄層の単位面積当たりのヒストグラム平均値とをそれぞれ１００以上２５６以下の範囲内となるように調整したため、第１パール柄層や第２パール柄層が重なるように配置しても、凝集破壊を抑制でき、複数のパール顔料を使用しても密着強度の低下を抑制できる。
更に、本発明の一態様によれば、第１パール柄層と第２パール柄層との重なりを、上記ヒストグラム平均値を用いて制限しているため、従来は、密着低下が懸念され回避されていた高塗布量部を化粧シート中に形成することができる。これにより密着強度を維持しつつ、幅広い階調表現を可能とする意匠性の高い化粧シート及びその化粧シートを用いた化粧板、並びその化粧シートの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧板の構成を示す模式的断面図である。 ヘリオ版及びポーシェル版の一例を示す断面説明図である。（ａ）はヘリオ版の模式的断面図である。（ｂ）はポーシェル版の模式的断面図である。 変形例に係る化粧シート及び化粧板の構成を示す模式的断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜化粧シート１００＞
化粧シート１００は、図１に示すように、下台である基材層１の一方の面（表面）に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、接着剤層（接着性樹脂層）５、上台である透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。また、基材層１の他方の面（裏面）に、裏面プライマー層１０が形成されている。

＜化粧板１１０＞
また、化粧板１１０は、基材２０の一方の面に対し、化粧シート１００の裏面プライマー層１０側の面が接着剤層２１を介して貼り付けられる（形成される）ことにより形成される。すなわち、本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０の一方の面側に、接着剤層２１、裏面プライマー層１０、基材層１、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、接着剤層５、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層されている。

＜基材層１＞
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層１の厚さは、例えば、３０μｍ以上２００μｍ以下とする。
＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１とパール柄層３との接着性を向上するための層である。ベタ層２としては、例えば、二液ウレタン樹脂と、塩酢ビ樹脂（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の樹脂）とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層２は、例えば、基材層１の上にベタ層２構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、２ｇ／ｍ^２とする。なお、ベタ層２は絵柄層としてもよい。また、ベタ層２を絵柄層とした場合には、絵柄層に表現される絵柄はヘリオ版を用いて表現されてもよい。

＜パール柄層３＞
パール柄層３は、複数種類のパール顔料を用いて形成される。具体的には、パール柄層３は、第１パール顔料を少なくとも含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料を少なくとも含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。なお、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂはそれぞれ、メジウムを含んでいてもよい。
第１パール顔料は、例えば、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む金色のパール顔料である。
第１パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、４４．０以上４６．０以下とする。
第１パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、４６以上４７．０以下とする。
第１パール顔料に占める酸化鉄の比率は、例えば、９．０以上９．５以下とする。

また、第２パール顔料は、例えば、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。
第２パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、６０．０以上６２．０以下とする。
第２パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、３７．５以上３９．５以下とする。
第２パール顔料に占める酸化スズの比率は、例えば、０．５以上２．０以下とする。
これにより、第１パール柄層３Ａで構成される柄、つまり第１パール顔料（金色のパール顔料）の柄と、第２パール柄層３Ｂで構成される柄、つまり第２パール顔料（銀色のパール顔料）の柄とを合成でき、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大することができる。

上記の説明では、第１パール顔料を金色のパール顔料とし、第２パール顔料を銀色のパール顔料とした場合を例示した。第１パール顔料と第２パール顔料とは、粒径が同じものであれば、第１パール顔料を銀色のパール顔料とし第２パール顔料を金色のパール顔料としてもよいし、第１パール顔料と第２パール顔料の両方をともに、銀色のパール顔料若しくは金色のパール顔料としてもよい。また、各パール柄層のパール顔料として、銀色のパール顔料や金色のパール顔料以外のパール顔料を採用してもよい。例えば、マイカ、酸化鉄からなる赤色のパール顔料などであってもよい。

第１パール柄層３Ａで構成される柄と第２パール柄層３Ｂで構成される柄とは重なっていることが好ましい。重なっているとは、例えば相対的に幅が狭い側の柄が、他方の柄に対し、５０％以上の面積で重なっていればよい。
第１パール柄層３Ａで構成される柄と第２パール柄層３Ｂで構成される柄とが重なっている場合、より奥行きのある立体的なパール柄の表現が可能となる。
本実施形態では、第１パール柄層３Ａがベタ層２側に位置し、第２パール柄層３Ｂがアンカーコート層４側に位置している。第２パール柄層３Ｂと第１パール柄層３Ａとのそれぞれは、例えば、メジウムにパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。

また、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂのパール顔料（第１パール顔料及び第２パール顔料）の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に設定する。第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂそれぞれの厚さは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下とする。
また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１％以上５％以下添加してもよい。

ここで、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含み、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含むようにしてもよい。
これにより、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度（剥離強度）を向上できる。
更に、本実施形態では、第１パール柄層３Ａは、例えば図２（ａ）に示すようなヘリオ版を用いて形成される。第１パール柄層３Ａは、インキの集合からなり、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりの色の濃淡を０から２５６までの２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内となっていて、例えば、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われている。この第１パール柄層３Ａの柄は、例えば木目導管などからなる。

また、第２パール柄層３Ｂは、第１パール柄層３Ａと同様に、例えば図２（ａ）に示すようなヘリオ版を用いて形成される。第２パール柄層３Ｂは、インキの集合からなり、第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりの色の濃淡を０から２５６までの２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内となっていて、例えば、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われている。
なお、上記「単位面積」とは、例えば、１ｃｍ×１ｃｍの面積をいう。また、対象となる柄を画像処理において横軸をパール輝度、縦軸を画素数としてヒストグラムを作成する際、各画素を８ビットで処理することで、対象となる柄を２５６階調で表現する。こうして、１ｃｍ^２当たりの平均値、即ちヒストグラム平均値を出して、対象となる柄の濃淡を算出する。

第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂはそれぞれ、上述したヘリオ版を用いて形成してもよいし、例えば図２（ｂ）に示すようなポーシェル版を用いて形成されてもよい。ポーシェル版を用いる場合には、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂを構成する各インキの高さが同じであるため、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂはそれぞれ、構成するインキの底面積を変化させることで階調表現が行われる。
また、第１パール柄層３Ａはヘリオ版を用いて形成され、第２パール柄層３Ｂはポーシェル版を用いて形成されてもよい。また、第１パール柄層３Ａはポーシェル版を用いて形成され、第２パール柄層３Ｂはヘリオ版を用いて形成されてもよい。
ここで、ポーシェル版の各セルは、例えば深さが同じで角柱などの柱状となっていて、例えば底面積を変化させることで階調表現を行うことができる。一方、ヘリオ版の各セルは、例えば、四角柱などの錐体形状となっていて、例えば高さと底面積を変化させることで階調表現を行うことができる。

なお、一般に、ヘリオ版を使用した場合に比べて、ポーシェル版を使用した方が、単位面積当たりの塗布量が増大するため、ポーシェル版をヘリオ版と組み合わせることで、輝度感などの意匠表現の幅を広げることができる。
また、塗布量（体積）については、例えば、ポーシェル版の各セルを四角柱形状とし、ヘリオ版の各セルを四角錐形状とし、１００％の領域でセルの縦及び横の長さがセルの高さと等しい場合、ポーシェル版の塗布量は、ヘリオ版の塗布量に対し、１０％の領域では３０倍、３０％の領域では１０倍、５０％の領域では６倍、１００％の領域では３倍となる。

＜アンカーコート層４＞
アンカーコート層４は、パール柄層３と透明樹脂層６との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層４としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層４は、例えば、パール柄層３（第２パール柄層３Ｂ）の上にアンカーコート層４用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、１．２ｇ／ｍ^２とする。

＜接着剤層５＞
接着剤層５は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層５の厚さは、例えば、１２μｍとする。
＜透明樹脂層６＞
透明樹脂層６は、パール柄層３で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂がある。透明樹脂層６の厚さは、例えば、６８μｍとする。

＜表面保護層７、８、９＞
表面保護層７、８、９は、透明樹脂層６やパール柄層３等を保護するために化粧シート１００の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層７（以下、「第１表面保護層７」とも呼ぶ）は、透明樹脂層６側に位置し、表面保護層９（以下、「第３表面保護層９」とも呼ぶ）は、表層側に位置し、表面保護層８（以下、「第２表面保護層８」とも呼ぶ）は、第１表面保護層７と第３表面保護層９との間に位置している。ここで、第１表面保護層７はアンカー層として機能し、第２表面保護層８はプライマー層として機能してもよい。
第１表面保護層７と第２表面保護層８とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、３ｇ／ｍ^２とする。また、第３表面保護層９としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ^２とする。

＜裏面プライマー層１０＞
裏面プライマー層１０は、基材層１と基材２０との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層１０としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。
＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ^２とする。
＜基材２０＞
基材２０としては、例えば、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材２０の厚さは、例えば、５ｍｍとする。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９がこの順に積層され、パール柄層３は、第１パール顔料を少なくとも含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料を少なくとも含む第２パール柄層３Ｂとが積層されてなり、第１パール柄層３Ａは、インキの集合からなり、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にあり、第２パール柄層３Ｂは、インキの集合からなり、第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にある。

このような構成であれば、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりのヒストグラム平均値と第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりのヒストグラム平均値とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂが重なっても凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。
更に、本実施形態に係る化粧シート１００であれば、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとの重なりを、ヒストグラム平均値を用いて制限しているため、従来は、密着低下が懸念され回避されていた高塗布量部を化粧シート中に形成することができる。これにより、幅広い階調表現が可能となり、化粧シートの意匠性を高めることができる。

（２）また、本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３Ａのヒストグラム平均値が第２パール柄層３Ｂのヒストグラム平均値より小さくてもよい。
このような構成であれば、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとの密着強度の低下をさらに抑制できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂを構成するインキの高さ及び底面積をそれぞれ変化させることで階調表現が行われていてもよい。
このような構成であれば、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂの階調表現をそれぞれ高く設定することで、より奥行き感が増大する。

（４）本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール顔料及び第２パール顔料はそれぞれ、少なくともマイカを含み、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂはそれぞれ、少なくともメジウムを含んでもよい。
このような構成であれば、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大できる。
（５）本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３Ａで構成される柄と第２パール柄層３Ｂで構成される柄とが重なっていてもよい。
このような構成であれば、パール柄が重なることで奥行き感がでて、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大できる。
（６）本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３Ａの単位面積及び第２パール柄層３Ｂの単位面積はそれぞれ、１ｃｍ×１ｃｍであってもよい。
このような構成であれば、パール柄層３による意匠性の向上効果を確実に増大できる。

（７）本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０と、基材２０の一方の面に形成された化粧シート１００と、を備えている。
このような構成であれば、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりのヒストグラム平均値と第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりのヒストグラム平均値とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂが重なっても凝集破壊を抑制でき、化粧板における密着強度の低下を抑制できる。
更に、本実施形態に係る化粧板１１０であれば、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとの重なりを、ヒストグラム平均値を用いて制限しているため、従来は、密着低下が懸念され回避されていた高塗布量部を化粧板中に形成することができる。これにより、幅広い階調表現が可能となり、化粧板の意匠性を高めることができる。

（８）本実施形態に係る化粧シート１００の製造方法は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９をこの順に積層する工程を有し、パール柄層３は、第１パール顔料を少なくとも含む第１パール柄層３Ａの上に、第２パール顔料を少なくとも含む第２パール柄層３Ｂを積層して形成され、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂはそれぞれ、へリオ版を用いて形成され、第１パール柄層３Ａは、インキの集合からなり、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にあり、第２パール柄層３Ｂは、インキの集合からなり、第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上２５６以下の範囲内にある。

このような構成であれば、第１パール柄層３Ａの単位面積当たりのヒストグラム平均値と第２パール柄層３Ｂの単位面積当たりのヒストグラム平均値とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂが重なっても凝集破壊を抑制でき、化粧シートにおける密着強度の低下を抑制できる。
更に、本実施形態に係る製造方法により製造された化粧シート１００であれば、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとの重なりを、ヒストグラム平均値を用いて制限しているため、従来は、密着低下が懸念され回避されていた高塗布量部を化粧板中に形成することができる。これにより、幅広い階調表現が可能となり、化粧シートの意匠性を高めることができる。

（変形例）
本実施形態では、ベタ層２上にパール柄層３を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図３に示すように、ベタ層２を省略してもよい。
［実施例］
以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１：ベタ層２有り）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層１を形成した。基材層１の厚さは７０μｍとした。
続いて、基材層１の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層２を形成した。乾燥後の塗布量は２ｇ／ｍ^２とした。

続いて、ベタ層２上に、ヘリオ版（１５０線／２５．４ｍｍ）を用いた、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第１パール顔料を含む塗工液を塗工して、金色の第１パール柄層３Ａを形成した。第１パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＣ３０２を使用した。第１パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ヘリオ版を用いて形成された第１パール柄層３Ａの単位面積（１ｃｍ×１ｃｍ）当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値は、１００以上２５６以下とした。

続いて、第１パール柄層３Ａ上に、ヘリオ版（１５０線／２５．４ｍｍ）を用いた、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第２パール顔料を含む塗工液を塗工して、銀色の第２パール柄層３Ｂを形成した。第２パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＦ１００ＲＮを使用した。第２パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ヘリオ版を用いて形成された第２パール柄層３Ｂの単位面積（１ｃｍ×１ｃｍ）当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値は、１００以上２５６以下とした。なお、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂの各単位面積（１ｃｍ×１ｃｍ）当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際の「０」は「濃（黒）」に対応し、「２５６」は「淡（白）」に対応する。

このように、ベタ層２上に、第１パール柄層３Ａと、第２パール柄層３Ｂとをこの順に積層することにより、パール柄層３を形成した。
続いて、パール柄層３上に、二液ウレタン樹脂を塗工してアンカーコート層４を形成した。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ^２とした。
続いて、アンカーコート層４上に、酸変性ポリプロピレン樹脂を用いて接着剤層５を形成した。接着剤層５の厚さは、１２μｍとした。
続いて、接着剤層５上に、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂を用いて透明樹脂層６を形成した。透明樹脂層６の厚さは、６８μｍとした。

続いて、透明樹脂層６の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第１表面保護層７を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ^２とした。
続いて、第１表面保護層７の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第２表面保護層８を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ^２とした。
続いて、第２表面保護層８の上に、紫外線硬化型樹脂を塗工して第３表面保護層９を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ^２とした。
また、基材層１の他方の面、つまり、ベタ層２と反対側の面に、二液ポリエステルポリオールとセルロース樹脂とを配合した塗工液を塗工して裏面プライマー層１０を形成した。乾燥後の塗布量は、１．２ｇ／ｍ^２とした。

このように、基材層１の一方の面に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、接着剤層５、透明樹脂層６、及び表面保護層７、８、９をこの順に積層し、基材層１の他方の面に、裏面プライマー層１０を形成することで、化粧シート１００を形成した。
続いて、裏面プライマー層１０の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層２１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ^２とした。続いて、接着剤層２１を介して、化粧シート１００に基材２０を貼り付けた。これにより、化粧板１１０を形成した。

（実施例２：ベタ層２無し）
実施例２では、ベタ層２を省略した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１及び実施例２の化粧板について、次の評価を実施した。
［密着強度］
密着強度の測定に用いるサンプル版（サンプル化粧板）として、実施例１及び実施例２の各実施例では、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂの各単位面積（１ｃｍ×１ｃｍ）当たりのヒストグラム平均値、即ち階調設定を６０、１００、１４０、１８０とし、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂがそれぞれ重なるように多面付けしたものを用いた。また、各実施例では、サンプル版（サンプル化粧板）について、常態（常温）、及び６０℃、８０℃、４０℃／湿度９０％の各条件下でそれぞれ２０００時間を経過させた状態で密着強度の測定を実施した。

密着強度の測定は、多面付けしたサンプル版（サンプル化粧板）の端部を１インチ巾（幅）で人為的に基材２０から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。また、各階調領域において、密着強度を３点測定した。そして、測定した全ての点において密着強度（剥離時の荷重）が１９．６Ｎ／インチ以上となる階調領域を合格（○）とし、それ未満を不合格（×）とした。
密着強度の評価結果を表１に示す。なお、表１では、横軸に第１パール柄層（金のパール柄層）３Ａの上記各階調を示し、縦軸に第２パール柄層（銀のパール柄層）３Ｂの上記各階調を示している。ここで、横軸における「なし」とは、階調がないことを意味する。
また、密着強度の実測値を表２に示す。なお、表２には、各階調領域で測定した３点の密着強度（剥離時の荷重）と、その平均値を記載した。また、表２に示した各番号は、表１に示した各階調領域の領域番号に対応している。

表１から分かるように、本発明の範囲のヒストグラム平均値であれば、目的の剥離強度が確保されていることが分かる。
なお、実施例２においても、実施例１よりも若干剥離強度が小さくなったが、実施例１とほぼ同等の密着強度があり、実施例２の密着強度の評価は、表１と同じであった。よって、ここでは、その説明を省略する。

以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。

１００…化粧シート
１１０…化粧板
１…基材層
２…ベタ層
３…パール柄層
３Ａ…第１パール柄層
３Ｂ…第２パール柄層
４…アンカーコート層
５…接着剤層
６…透明樹脂層
７、８、９…表面保護層
１０…裏面プライマー層
２０…基材
２１…接着剤層

Claims (10)

1. 基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、
   前記パール柄層は、第１パール顔料とメジウムとを少なくとも含む第１パール柄層と、第２パール顔料とメジウムとを少なくとも含む第２パール柄層とが積層されてなり、
   前記第１パール柄層は、インキの集合からなり、前記第１パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上１８０以下の範囲内にあり、且つ前記第２パール柄層は、インキの集合からなり、前記第２パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上１８０以下の範囲内にある、
   または、
   前記第１パール柄層は、インキの集合からなり、前記第１パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が６０以上１８０以下の範囲内にあり、且つ前記第２パール柄層は、インキの集合からなり、前記第２パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１４０以上１８０以下の範囲内にあり、
   前記第１パール柄層に含まれる前記メジウムと、前記第２パール柄層に含まれる前記メジウムは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、及びアクリルポリオール樹脂のいずれかであり、
   前記第１パール顔料と前記第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む顔料、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む顔料、及び、マイカ及び酸化鉄を含む顔料のいずれかであり、
   前記第１パール顔料及び前記第２パール顔料の各粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、
   前記第１パール柄層は、前記メジウム１００質量部に対して、前記第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下の範囲内で含み、
   前記第２パール柄層は、前記メジウム１００質量部に対して、前記第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シート。
2. 前記第１パール柄層の前記ヒストグラム平均値は、前記第２パール柄層の前記ヒストグラム平均値よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記第１パール柄層及び前記第２パール柄層はそれぞれ、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
4. 前記第１パール柄層の単位面積及び前記第２パール柄層の単位面積はそれぞれ、１ｃｍ×１ｃｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の化粧シート。
5. 前記第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む顔料であり、
   前記第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む顔料であり、
   前記第１パール顔料及び前記第２パール顔料の各粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の化粧シート。
6. 前記第１パール顔料に占める前記マイカの比率は、４４．０以上４６．０以下の範囲内であり、
   前記第１パール顔料に占める前記酸化チタンの比率は、４６以上４７．０以下の範囲内であり、
   前記第１パール顔料に占める前記酸化鉄の比率は、９．０以上９．５以下の範囲内であり、
   前記第２パール顔料に占める前記マイカの比率は、６０．０以上６２．０以下の範囲内であり、
   前記第２パール顔料に占める前記酸化チタンの比率は、３７．５以上３９．５以下の範囲内であり、
   前記第２パール顔料に占める前記酸化スズの比率は、０．５以上２．０以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
7. 基材と、前記基材の一方の面に形成された請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板。
8. 基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層をこの順に積層する工程を有し、
   前記パール柄層は、第１パール顔料とメジウムとを少なくとも含む第１パール柄層の上に、第２パール顔料とメジウムとを少なくとも含む第２パール柄層を積層して形成され、
   前記第１パール柄層及び前記第２パール柄層はそれぞれ、へリオ版を用いて形成され、
   前記第１パール柄層は、インキの集合からなり、前記第１パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上１８０以下の範囲内にあり、且つ前記第２パール柄層は、インキの集合からなり、前記第２パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１００以上１８０以下の範囲内にある、
   または、
   前記第１パール柄層は、インキの集合からなり、前記第１パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が６０以上１８０以下の範囲内にあり、且つ前記第２パール柄層は、インキの集合からなり、前記第２パール柄層の単位面積当たりの色の濃淡を２５６階調に分解した際のヒストグラム平均値が１４０以上１８０以下の範囲内にあり、
   前記第１パール柄層に含まれる前記メジウムと、前記第２パール柄層に含まれる前記メジウムは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、及びアクリルポリオール樹脂のいずれかであり、
   前記第１パール顔料と前記第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む顔料、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む顔料、及び、マイカ及び酸化鉄を含む顔料のいずれかであり、
   前記第１パール顔料及び前記第２パール顔料の各粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、
   前記第１パール柄層は、前記メジウム１００質量部に対して、前記第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下の範囲内で含み、
   前記第２パール柄層は、前記メジウム１００質量部に対して、前記第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする化粧シートの製造方法。
9. 前記第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む顔料であり、
   前記第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む顔料であり、
   前記第１パール顔料及び前記第２パール顔料の各粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項８に記載の化粧シートの製造方法。
10. 前記第１パール顔料に占める前記マイカの比率は、４４．０以上４６．０以下の範囲内であり、
    前記第１パール顔料に占める前記酸化チタンの比率は、４６以上４７．０以下の範囲内であり、
    前記第１パール顔料に占める前記酸化鉄の比率は、９．０以上９．５以下の範囲内であり、
    前記第２パール顔料に占める前記マイカの比率は、６０．０以上６２．０以下の範囲内であり、
    前記第２パール顔料に占める前記酸化チタンの比率は、３７．５以上３９．５以下の範囲内であり、
    前記第２パール顔料に占める前記酸化スズの比率は、０．５以上２．０以下の範囲内であることを特徴とする請求項９に記載の化粧シートの製造方法。

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