JP2017136751A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Description
しかしながら、単純にパール柄層を構成するインキ(メジウム)に複数種類のパール顔料を添加すると、複数種類のパール顔料の混ざり具合等によっては、密着強度が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
基材層1は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層1の厚さは、例えば、30〜200μmとする。
<ベタ層2>
ベタ層2は、基材層1とパール柄層3との接着性を向上するための層である。ベタ層2としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層2は、例えば、基材層1の上にベタ層2構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、2g/m2とする。
パール柄層3は、複数種類のパール顔料を用いて形成される。具体的には、パール柄層3は、第1パール顔料とメジウムとを含む第1パール柄層3Aと、第2パール顔料とメジウムとを含む第2パール柄層3Bとが積層されている。第1パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。マイカ:酸化チタン:酸化スズの比率は、例えば、60.0〜62.0:37.5〜39.5:0.5〜2.0とする。
また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を1〜5%添加してもよい。
アンカーコート層4は、パール柄層3と透明樹脂層6との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層4としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層4は、例えば、パール柄層3(第2パール柄層3B)の上にアンカーコート層4用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は1.2g/m2とする。
接着剤層5は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層5の厚さは、例えば、12μmとする。
<透明樹脂層6>
透明樹脂層6は、パール柄層3で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン(PP)樹脂がある。透明樹脂層6の厚さは、例えば、68μmとする。
表面保護層7,8,9は、透明樹脂層6やパール柄層3等を保護するために化粧シート100の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層7(以下、「第1表面保護層7」とも呼ぶ)は、透明樹脂層6側に位置し、表面保護層9(以下、「第3表面保護層9」とも呼ぶ)は、表層側に位置し、表面保護層8(以下、「第2表面保護層8」とも呼ぶ)は、第1表面保護層7と第3表面保護層9との間に位置している。ここで、第1表面保護層7はアンカー層として機能し、第2表面保護層8はプライマー層として機能する。
第1表面保護層7と第2表面保護層8とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、3g/m2とする。また、第3表面保護層9としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、6g/m2とする。
裏面プライマー層10は、基材層1と基材20との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層10としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。
<接着剤層21>
接着剤層21は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、6g/m2とする。
<基材20>
基材20としては、例えば、合板、MDF層中密度繊維版、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材20の厚さは、例えば、5mmとする。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
(1)本実施形態に係る化粧シート100は、基材層1の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層3、透明樹脂層6及び表面保護層7,8,9がこの順に積層されている。そして、パール柄層3は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第1パール顔料とメジウムとを含む第1パール柄層3Aと、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第2パール顔料とメジウムとを含む第2パール柄層3Bとが積層されている。また、第1パール柄層3Aは、メジウム100質量部に対して、第1パール顔料を0質量部より大きく23質量部以下含んでおり、第2パール柄層3Bは、メジウム100質量部に対して、第2パール顔料を0質量部より大きく10質量部以下含んでいる。
(3)本実施形態に係る化粧板110は、基材20と、その基材20の一方の面に形成された化粧シート100とを有する。
これにより、意匠性が高く、密着強度が高い化粧板110を提供できる。
(1)なお、本実施形態では、パール柄層3において、第1パール柄層3Aがベタ層2側に位置し、第2パール柄層3Bがアンカーコート層4側に位置する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第2パール柄層3Bがベタ層2側に位置し、第1パール柄層3Aがアンカーコート層4側に位置する構成としてもよい。
(2)また、本実施形態では、ベタ層2上にパール柄層3を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図2に示すように、ベタ層2を省略してもよい。
実施例1では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層1を形成した。基材層1の厚さは70μmとした。続いて、基材層1の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層2を形成した。乾燥後の塗布量は2g/m2とした。続いて、ベタ層2上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第1パール顔料を含む塗工液を塗工して第1パール柄層3Aを形成した。第1パール顔料としては、日本光研工業(株)のMF100RNを使用した。第1パール顔料の粒径は、5〜30μmとした。続いて、第1パール柄層3A上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第2パール顔料を含む塗工液を塗工して第2パール柄層3Bを形成した。第2パール顔料としては、日本光研工業(株)のMC302を使用した。第2パール顔料の粒径は、5〜30μmとした。これにより、パール柄層3を形成した。
続いて、裏面プライマー層10の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層21を形成した。乾燥後の塗布量は、6g/m2とした。続いて、接着剤層21を介して、化粧シート100に基材20を貼り付けた。これにより、化粧板110を形成した。
実施例2では、ベタ層2を省略した。それ以外は実施例1と同様の構成とした。
(評価判定)
以上の実施例1,2の化粧板110について、次の評価を実施した。
(密着強度)
化粧シート100の端部を1インチ巾で人為的に基材20から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は50mm/分とした。そして、剥離時の荷重が19.6N/インチ以上のものを、合格「○」とした。
評価結果を表1に示す。
110 化粧板
1 基材層
2 ベタ層
3 パール柄層
3A 第1パール柄層
3B 第2パール柄層
4 アンカーコート層
5 接着剤層
6 透明樹脂層
7,8,9 表面保護層
10 裏面プライマー層
20 基材
21 接着剤層
Claims (3)
- 基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されている化粧シートであって、
前記パール柄層は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第1パール顔料とメジウムとを含む第1パール柄層と、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第2パール顔料とメジウムとを含む第2パール柄層とが積層されてなり、
前記第1パール柄層は、メジウム100質量部に対して、前記第1パール顔料を0質量部より大きく23質量部以下含んでおり、前記第2パール柄層は、メジウム100質量部に対して、前記第2パール顔料を0質量部より大きく10質量部以下含んでいることを特徴とする化粧シート。 - 基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されている化粧シートであって、
前記パール柄層は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第1パール顔料とメジウムとを含む第1パール柄層と、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第2パール顔料とメジウムとを含む第2パール柄層とが積層されてなり、
前記第1パール柄層は、メジウム100質量部に対して、前記第1パール顔料を0質量部より大きく17質量部以下含んでおり、前記第2パール柄層は、メジウム100質量部に対して、前記第2パール顔料を10質量部より大きく33質量部以下含んでいることを特徴とする化粧シート。 - 基材と、その基材の一方の面に形成された請求項1または2に記載した化粧シートとを有することを特徴とする化粧板。
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