JP2019123166A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能な化粧シートを提供する。【解決手段】基材１と、基材１の表面１ｄ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ｃ側に設けられた表面保護層３と、を備えるようにした。そして、表面保護層３は、モース硬度が２以上３以下の有機球状粒子３ａが添加された、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。

従来、基材と、絵柄模様層と、表面保護層とを備え、表面保護層にアルミナ等の硬度の高い粒子を含み、この粒子の一部が表面に露出している化粧シートがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の化粧シートでは、耐傷性を向上可能となっている。
しかしながら、特許文献１に記載の化粧シートでは、表面保護層に含まれる粒子が高い硬度を有するため、化粧シートに触れた物体の表面を傷つけてしまう可能性があった。

特開平８−１８３１４７号公報

本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）基材と、（ｂ）基材の表面側に設けられた表面保護層と、を備える化粧シートであって、（ｃ）表面保護層は、モース硬度が２以上３以下の有機球状粒子が添加された、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む化粧シートであることを要旨とする。
本発明の他の態様は、（ａ）基板と、（ｂ）基板の表面側に設けられた上記した化粧シートと、を備える化粧板であることを要旨とする。

本発明によれば、表面保護層にモース硬度が２以上３以下の有機球状粒子を添加するようにしたため、耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能な化粧シート及び化粧板を提供することができる。

本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧板を表す断面図である。 本発明の変形例の化粧シート及び化粧板を表す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧板について、図面を基に説明する。
以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号を付し、実施形態に係る化粧シート及び化粧板の説明において、実質的に同様な構成等についての重複する説明を省略する。また、本発明は、以下に記載する実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も、本発明の範囲に含まれるものである。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。

（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る化粧板２０は、基板５と、基板５の表面５ａ側に設けられた化粧シート１０とを備えている。本実施形態の化粧シート１０及び化粧板２０は、特に、クローゼット等の収納家具の装飾用途に好適なものである。

（基板）
基板５の材料としては、例えば、木質系材料、金属系材料を用いることができる。木質系材料としては、例えば、木材単板、木材合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板を採用することができる。また、金属系材料としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板を採用することができる。基板５と化粧シート１０との間には、必要に応じて、例えば、接着剤層を設けてもよい。

（化粧シート）
図２に示すように、本発明の実施形態に係る化粧シート１０は、基材１と、基材１の表面１ｄ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ｃ側に設けられた表面保護層３とを備えている。化粧シート１０の厚さは４０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。

（基材）
基材１は、防湿性のシート状の層である。防湿性とは、水蒸気を通さない性質である。基材１としては、例えば、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、２枚の紙基材１ａ、１ｂの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える防湿紙を用いることができる。紙基材１ａ、１ｂとしては、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を採用できる。紙間強化紙としては、セルロース繊維を５０質量％以上含むものが好ましい。紙間強化紙の厚さは、１５μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。基材１の表面１ｄ側の紙基材１ａの坪量は、３０ｇ/ｍ²程度とし、裏面１ｅ側の紙基材１ｂの坪量は、２３ｇ/ｍ²程度とするのが好ましい。

また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気（湿気）を通さない防湿樹脂からなる層である。防湿樹脂としては、融点が１００℃以上２００℃以下の範囲にある、オレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。防湿樹脂層１ｃの厚さは２０μｍ以上７０μｍ以下が好ましい。
基材１を防湿紙とすることにより、化粧シート１０の表面側から裏面側、つまり表面保護層３側から基板５側に水蒸気を通さなくすることができ、水蒸気により基板５が変形することを防止できる。また、防湿紙が、２枚の紙基材１ａ、１ｂと防湿樹脂層１ｃとで構成されるため、基材１に厚さとコシとを持たせることができる。そのため、化粧シート１０がシワになり難く、また、化粧シート１０のカールの発生を防止することができる。

（絵柄模様層）
絵柄模様層２は、基材１の表面１ｄ側に形成され、意匠性を付与するための絵柄が印刷または塗工されてなる層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、任意の絵柄を用いることができる。絵柄模様層２は、基材１の表面２ｃ側に設けられ、表面２ｃ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層２ａと、柄インキ層２ａの表面２ｃ側に設けられ、下地色以外の絵柄を表す導管インキ層２ｂと、を備えている。柄インキ層２ａと導管インキ層２ｂとで絵柄を表すことより、絵柄の意匠性を向上でき、化粧シート１０により高い意匠性を付与することができる。柄インキ層２ａ及び導管インキ層２ｂのそれぞれは、染料や顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに、適当な希釈溶媒中に溶解や分散してなる、印刷インキや塗料等によって形成されている。

バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、或いはそれらの混合物等を用いることができる。印刷インキや塗料等は、例えば、グラビア印刷法やオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法やロールコート法等の各種塗工法等によって塗布される。また、化粧シート１０の隠蔽性を向上するために、絵柄模様層２と基材１との間に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料による隠蔽層を設けてもよい。

（表面保護層）
表面保護層３は、絵柄模様層２の表面２ｃ側に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。表面保護層３は、表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料で形成されている。表面保護層３の材料としては、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂が用いられている。ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂を用いることができる。また、熱硬化型樹脂には、複数の有機球状粒子３ａが添加され、複数の有機球状粒子３ａの幾つかの一部が表面保護層３の表面３ｂに露出している。有機球状粒子３ａとしては、例えば、有機物からなる球状の粒子を用いることができる。球状としては、例えば、真球状、球を扁平にした回転楕円体状、或いはそれらに類似の形状等、表面が滑らかな曲面で囲まれた形状を採用することができる。有機球状粒子３ａとしては、例えば、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズが挙げられる。

また、有機球状粒子３ａの硬さは、モース硬度で２以上３以下とする。モース硬度を２以上とし、表面保護層３を硬くすることで、化粧シート１０を耐傷性に優れたものとすることができる。また、モース硬度を３以下とし、表面保護層３の硬さを制限することで、化粧シート１０に接触した物体が有機球状粒子３ａで損傷することを防止できる。そのため、例えば、化粧板２０で収納家具を形成することで、化粧シート１０に触れることにより収納物（例えば、衣服）の表面が擦れることを防止でき、収納物が劣化することを防止できる。さらに、モース硬度を３以下とし、表面保護層３の硬さを制限することで、加工時に用いる刃物の劣化を防止でき、化粧シート１０の加工性を向上することもできる。

さらに、有機球状粒子３ａの平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とし、有機球状粒子３ａを大きくすることで、有機球状粒子３ａが樹脂成分（熱硬化型樹脂）に埋もれることを抑制でき、耐傷性を向上できる。さらに、表面保護層３の透明性の低下を抑制でき、絵柄をより明りょうに透視できる。また、４０μｍ以下とし、有機球状粒子３ａの大きさを制限することで、樹脂成分（熱硬化型樹脂）からの有機球状粒子３ａの脱落を防止でき、耐傷性の低下を防止できる。さらに、表面保護層３の表面凹凸の増大を防止でき、汚染成分の拭き取り性の悪化を防止でき、耐汚染性を向上できる。

また、有機球状粒子３ａの比率は、表面保護層３の熱硬化型樹脂の質量に対して、５質量部以上５０質量部以下が好ましい。５質量部以上とし、有機球状粒子３ａの数を多くすることで、表面保護層３の樹脂成分（熱硬化型樹脂）が他の物体に接触することを抑制でき、表面保護層３の耐傷性をより向上できる。また５０質量部以下とし、有機球状粒子３ａの数を制限することで、表面保護層３（化粧シート１０）の撓性の低下を抑制できる。
さらに、表面保護層３の表面３ｂのうち有機球状粒子３ａによって被覆されている部分の割合は、５％以上５０％以下が好ましい。５％以上とし、有機球状粒子３ａの面積を広くすることで、表面保護層３の樹脂成分（熱硬化型樹脂）が他の物体に接触することを抑制でき、表面保護層３の耐傷性をより向上できる。また、５０％以下とし、有機球状粒子３ａの面積を制限することで、有機球状粒子３ａによる意匠性の低下を抑制できる。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１０は、基材１と、基材１の表面１ｄ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ｃ側に設けられた表面保護層３と、を備えるようにした。そして、表面保護層３は、モース硬度が２以上３以下の有機球状粒子３ａが添加された、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むようにした。それゆえ、耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能な化粧シート１０を提供できる。さらに、加工時に用いる刃物の劣化を防止でき、化粧シート１０の加工性を向上できる。

（２）本実施形態に係る化粧シート１０では、有機球状粒子３ａの平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下とした。そのため、有機球状粒子３ａが熱硬化型樹脂に埋もれることを防止できるとともに、有機球状粒子３ａの樹脂成分からの脱落を防止できる。さらに、表面保護層３の表面凹凸の増大を防止でき、汚染成分の拭取り性の悪化を防止できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート１０では、有機球状粒子３ａの比率は、表面保護層３に含まれる熱硬化型樹脂の質量に対して、５質量部以上５０質量部以下とした。それゆえ、耐傷性をより向上できるとともに、化粧シート１０の撓性の低下を抑制できる。

（４）本実施形態に係る化粧シート１０では、表面保護層３の表面３ｂのうち、有機球状粒子３ａによって被覆されている部分の割合は、５％以上５０％以下とした。それゆえ、耐傷性をより向上できるとともに、化粧シート１０の意匠性の低下を抑制できる。
（５）本実施形態に係る化粧シート１０では、絵柄模様層２は、基材１の表面１ｄ側に設けられ、表面１ｄ全体を覆い絵柄の下地色を表す柄インキ層２ａと、柄インキ層２ａの表面２ｃ側に設けられ、下地色以外の絵柄を表す導管インキ層２ｂとを備えるようにした。それゆえ、絵柄の意匠性を向上でき、化粧シート１０により高い意匠性を付与できる。

（６）本実施形態に係る化粧シート１０では、基材１は、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、２枚の紙基材１ａ、１ｂの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備えるようにした。それゆえ、化粧シート１０の表面側から裏面側、つまり、表面保護層３側から基板５側に水蒸気を通さなくすることができ、水蒸気（湿気）による基板５の変形を防止できる。
（７）本実施形態に係る化粧シート１０では、基板５と、基板５の表面５ａ側に設けられた化粧シート１０と、を備えるようにした。それゆえ、耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能な化粧板２０を提供することができる。

（変形例）
なお、上記実施形態では、基材１を、紙基材１ａ、１ｂと防湿樹脂層１ｃとで形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図２に示すように、基材１を紙基材１ｆで形成するようにしてもよい。紙基材１ｆで形成することにより、例えば、紙基材１ａ、１ｂと防湿樹脂層１ｃとで形成する場合に比べ、基材１を薄型化できる。

以下に、本発明の実施形態に係る実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
まず、図２に示すように、基材１として、坪量３０ｇ/ｍ²の薄葉紙を用意した。続いて、基材１の表面１ｄに、印刷インキを塗布して、絵柄模様層２を形成した。印刷インキとしては、二酸化チタンを含むものを用いた。続いて、形成した絵柄模様層２の表面２ｃに、有機球状粒子３ａが添加されたウレタン樹脂を塗工して、表面保護層３を形成した。有機球状粒子３ａとしては、モース硬度が２以上３以下のアクリル樹脂ビーズを用いた。有機球状粒子３ａの平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下とした。また、有機球状粒子３ａの比率は、表面保護層３のウレタン樹脂の質量に対して、２５質量部とした。さらに、表面保護層３の表面のうち有機球状粒子３ａによって被覆されている部分の割合を１５％以上２０％以下とした。また、ウレタン樹脂の塗工量は、乾燥重量で５．０ｇ/ｍ²以上９．０ｇ/ｍ²以下となるようにした。これにより、実施例１の化粧シート１０を形成した。

（実施例２）
実施例２では、有機球状粒子３ａとして、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下のアクリル樹脂ビーズを用いた。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で化粧シート１０を作製した。
（実施例３）
実施例３では、有機球状粒子３ａの比率を、表面保護層３のウレタン樹脂の質量に対して、４質量部とした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で化粧シート１０を作製した。
（実施例４）
実施例４では、表面保護層３の表面のうち有機球状粒子３ａによって被覆されている部分の割合を、４％未満とした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で化粧シート１０を作製した。

（比較例１）
比較例１では、表面保護層３を、有機球状粒子３ａを含まないウレタン樹脂で形成した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で化粧シート１０を作製した。
（比較例２）
比較例２では、有機球状粒子３ａとして、モース硬度が９のもの、つまり３より大きいものを用いた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、化粧シート１０を作製した。

（性能評価）
実施例１〜４、比較例１〜２の化粧シート１０に対して、以下の性能評価の試験を行った。
（耐傷試験）
耐傷試験では、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 引っかき硬度（鉛筆法）に準じた試験を行った。すなわち、硬度３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈの鉛筆を用い、化粧シート１０に対して鉛筆の角度を４５±１°に固定して、鉛筆に１ｋｇの荷重を付加した状態でスライドさせて化粧シート１０（表面保護層３）に凹み（傷）が形成されるかを観察した。そして、凹みが確認されなかった鉛筆の最大硬度を試験結果として得た。

（収納物劣化確認試験）
収納物劣化確認試験では、化粧シート１０の学振試験を行った。収納物劣化確認試験とは、化粧板２０で収納家具を形成した場合に、化粧シート１０に触れることにより収納物（例えば、衣服）の表面が擦れる度合いを評価する試験である。試験体としては、化粧シート１０をＭＤＦ（medium density fiberboard）上に酢酸ビニル径接着剤を用いてホットプレスによって貼り付けたものを用いた。また、摩擦子としては、ＪＩＳ Ｌ ０８０３で規定される白綿布を用いた。そして、ＪＩＳ Ｌ−０８４９の規格を満たす学振試験機を用い、摩擦子に２Ｎの力を付加した状態で試験体上を３０往復させて摩擦子の劣化状態を観察した。そして、摩擦子の表面が擦れておらず、摩擦子が劣化していない場合を最高評価「◎」とし、摩擦子の表面が擦れて繊維が切れ、摩擦子が劣化している場合を最低評価「×」として、「×」、「△」、「○」、「◎」の４段階の評価を試験結果として得た。

（試験結果）
試験結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜４の化粧シート１０は、耐傷試験の試験結果が合格ラインである「Ｈ」以上となり、収納物劣化確認試験の試験結果が合格ラインである「○」以上となり、耐傷試験と収納物劣化確認試験とに合格した。一方、比較例１〜２の化粧シート１０は、耐傷試験の試験結果が合格ライン「Ｈ」よりも下の「Ｆ」以下、または収納物劣化確認試験の試験結果が合格ライン「○」よりも下の「△」以下のいずれかとなった。

これらのうち、実施例２の化粧シート１０は、有機球状粒子３ａの平均粒径が小さいため、有機球状粒子３ａの殆どが表面保護層３に埋もれ、耐傷試験の試験結果が「Ｈ」となり、実施例１の化粧シート１０に比べ、耐傷性が低下した。また、実施例３の化粧シート１０は、有機球状粒子３ａの比率が小さいため、表面保護層３の樹脂成分が他の物体に接触し易く、耐傷試験の試験結果が「Ｈ」となり、実施例１の化粧シート１０に比べ、耐傷性が低下した。さらに、実施例４の化粧シート１０は、有機球状粒子３ａによって被覆されている部分の割合が小さいため、表面保護層３の樹脂成分が他の物体に接触し易く、耐傷試験の試験結果が「Ｈ」となり、実施例１の化粧シート１０に比べ耐傷性が低下した。

また、比較例１の化粧シート１０は、表面保護層３が有機球状粒子３ａをまったく含まないため、表面保護層３の樹脂成分が他の物体に接触し、耐傷試験の試験結果が「Ｆ」となり、耐傷試験に不合格となった。さらに、比較例２の化粧シート１０は、有機球状粒子３ａのモース硬度が高いため、化粧シート１０に接触した摩擦子（白綿布）に傷がつき、収納物劣化確認試験の試験結果が「×」となり、収納物劣化確認試験に不合格となった。
したがって、実施例１〜４の化粧シート１０は、比較例１〜２の化粧シート１０よりも、耐傷性に優れるとともに、接触した物体が損傷することを防止可能であることが確認された。特に、実施例１の化粧シート１０は、耐傷試験の試験結果が「３Ｈ」となり、実施例２〜４の化粧シート１０（試験結果「Ｈ」）よりも耐傷性に優れることが確認された。

１…基材、１ａ…紙基材、１ｂ…紙基材、１ｃ…防湿樹脂層、１ｄ…表面、１ｅ…裏面、１ｆ…紙基材、２…絵柄模様層、２ａ…柄インキ層、２ｂ…導管インキ層、２ｃ…表面、３…表面保護層、３ａ…有機球状粒子、３ｂ…表面、５…基板、５ａ…表面、１０…化粧シート、２０…化粧板

Claims (8)

1. 基材と、
   前記基材の表面側に設けられた絵柄模様層と、
   前記絵柄模様層の表面側に設けられた表面保護層と、を備える化粧シートであって、
   前記表面保護層は、モース硬度が２以上３以下の有機球状粒子が添加された、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むことを特徴とする化粧シート。
2. 前記有機球状粒子の平均粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記有機球状粒子の比率は、前記表面保護層の熱硬化型樹脂の質量に対して、５質量部以上５０質量部以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
4. 前記表面保護層の表面のうち前記有機球状粒子によって被覆されている部分の割合は、５％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
5. 前記絵柄模様層は、
   前記基材の表面側に設けられ、該表面全体を覆い絵柄の下地色を表す柄インキ層と、
   前記柄インキ層の表面側に設けられ、前記下地色以外の絵柄を表す導管インキ層と、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
6. 前記基材は、２枚の紙基材と、前記２枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層とを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧シート。
7. 前記基材は、紙基材であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧シート。
8. 基板と、
   前記基板の表面側に設けられた請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板。

Images