JP7552030B2 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。
従来、艶消し層の樹脂の塗り分けによりエンボス感を表現し、手触り感を再現した化粧シートにおいて、艶消し層の耐傷性の低さが指摘されている。
これに対し、艶消し層に粒径を限定した無機フィラーを入れることにより、意匠性と優れた手触り感に加えて高い耐傷性を兼ね備えた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
これに対し、艶消し層に粒径を限定した無機フィラーを入れることにより、意匠性と優れた手触り感に加えて高い耐傷性を兼ね備えた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、艶消し層がウレタン樹脂と紫外線硬化樹脂との混合樹脂である化粧シートは、耐候性には優れているが、耐汚染性及び耐テープ性が十分ではなかった。
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、高い耐傷性を保ちつつ、耐汚染性・耐テープ性にも優れた化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、基材と、前記基材の一方の面上に形成された艶消し層と、前記基材の前記艶消し層側の面上に形成された表面保護層と、を備え、前記艶消し層及び前記表面保護層は紫外線硬化樹脂から形成され、前記艶消し層は球状フィラーを含有している。
本発明の一態様によれば、高い耐傷性を保ちつつ、耐汚染性・耐テープ性にも優れた化粧シート及び化粧板を提供することができる。
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る化粧シート及び化粧板について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
＜第１実施形態＞
（化粧シート）
本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る化粧シート１０の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧シート１０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されている。
（化粧シート）
本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る化粧シート１０の一構成例を説明するための断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧シート１０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されている。
（基材層）
基材層２は、化粧シート１０の基材となるものである。本実施形態では、基材層２として、原紙層が用いられる場合について説明する。原紙層としては、例えば薄葉紙が用いられる。薄葉紙は、例えば坪量が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下で形成されていることが好ましい。基材層２には、薄葉紙のみならず、チタン紙、上質紙、クラフト紙等を適用することができ、用途に応じて適宜選定される。
基材層２は、化粧シート１０の基材となるものである。本実施形態では、基材層２として、原紙層が用いられる場合について説明する。原紙層としては、例えば薄葉紙が用いられる。薄葉紙は、例えば坪量が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下で形成されていることが好ましい。基材層２には、薄葉紙のみならず、チタン紙、上質紙、クラフト紙等を適用することができ、用途に応じて適宜選定される。
なお、本実施形態では、基材層２として、紙基材のみを用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、基材層２として、樹脂フィルムを用いることができる。また、基材層２は、紙基材と樹脂材料との積層構造であっても良い。
また、基材層２が樹脂材料である場合、樹脂材料としてはポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステル等に代表されるような熱可塑性樹脂が用いられることが好ましい。熱可塑性樹脂には、例えば酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機材料を添加剤として含んでいても良い。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を使用することで、無機材料の分散性が向上する。また、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを使用することで、無機材料の分散性がさらに向上する。
さらに、基材層２が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタレートを主とするフィルム素材であることが好ましい。樹脂フィルムには、上述した無機材料を添加剤として含んでいても良い。また、基材層２が樹脂フィルムである場合、基材層２は１軸もしくは２軸に延伸された樹脂フィルムであっても良い。１軸もしくは２軸に延伸された樹脂フィルムからなる基材層２は、内部に空隙を含んでいても良い。
（下地着色層）
下地着色層３は、基材層２上に形成され、化粧シート１０に所望の色彩による意匠性を付与するとともに、化粧シート１０が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するための層である。下地着色層３は、例えば、インクのベタ塗り等により形成される。
下地着色層３は、基材層２の全面を被覆するようにして設けられる。また、下地着色層３は、隠蔽性等、必要に応じて２層以上の多層としてもよい。
下地着色層３は、基材層２上に形成され、化粧シート１０に所望の色彩による意匠性を付与するとともに、化粧シート１０が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するための層である。下地着色層３は、例えば、インクのベタ塗り等により形成される。
下地着色層３は、基材層２の全面を被覆するようにして設けられる。また、下地着色層３は、隠蔽性等、必要に応じて２層以上の多層としてもよい。
下地着色層３の構成材料は、特に限定されるものではない。例えば、マトリックスと、染料、顔料等の着色剤とを溶剤中に溶解、分散してなる印刷インキやコーティング剤を用いることができる。マトリックスとしては、例えば、油性の硝化綿樹脂、２液型ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はこれらの混合物、共重合体等を用いることができる。また、着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、黄鉛、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、又はこれらの混合物を用いることができる。また、溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、水等、もしくはこれらの混合物等を用いることができる。
下地着色層３の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。下地着色層３の厚さは、例えば２μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。下地着色層３の厚さを上述の範囲内とすることにより、例えば白色や淡色に着色する場合であっても基材層２の色や汚れに対して十分な隠蔽性を発現でき、また、下地着色層３を構成するインキ層間の密着強度の低下を防止して、十分な耐久性を得ることができる。
（絵柄模様層）
絵柄模様層４は、下地着色層３上に形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート１０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。
絵柄模様層４は、下地着色層３上に形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート１０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。
絵柄模様層４の構成材料は、特に限定されるものではないが、例えば下地着色層３と同様の材料を用いることができる。
絵柄模様層４の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄模様層４の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。ここで、「絵柄模様層４の厚さ」とは、インキが印刷された部分の厚さをいう。絵柄模様層４は、下地着色層３の全面に設けられていなくても良く、絵柄模様層４から下地着色層３が露出していても良い。絵柄模様層４の厚さを上述の範囲内とすることにより、絵柄を鮮明に表現したり、絵柄に階調をつける事で意匠性を高めたりすることができ、また、複数色を重ねて印刷した際に上層の色と下層の色とが重なることで限られた色で表現可能な色彩幅を増やすことができる。
絵柄模様層４の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄模様層４の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。ここで、「絵柄模様層４の厚さ」とは、インキが印刷された部分の厚さをいう。絵柄模様層４は、下地着色層３の全面に設けられていなくても良く、絵柄模様層４から下地着色層３が露出していても良い。絵柄模様層４の厚さを上述の範囲内とすることにより、絵柄を鮮明に表現したり、絵柄に階調をつける事で意匠性を高めたりすることができ、また、複数色を重ねて印刷した際に上層の色と下層の色とが重なることで限られた色で表現可能な色彩幅を増やすことができる。
（艶消し層）
艶消し層５は、絵柄模様層４上に形成され、絵柄模様層４の全体を被覆する層である。また、艶消し層５は、艶消し層５を通して下地着色層３及び絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（例えば樹脂材料）で形成されている。すなわち、艶消し層５は、光透過性（透光性）を有する。
艶消し層５は、絵柄模様層４上に形成され、絵柄模様層４の全体を被覆する層である。また、艶消し層５は、艶消し層５を通して下地着色層３及び絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（例えば樹脂材料）で形成されている。すなわち、艶消し層５は、光透過性（透光性）を有する。
艶消し層５の材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）のみを用いることが好ましい。このように、艶消し層５は、硬度が高い紫外線硬化型樹脂含むため、表面に露出した艶消し層５によって、化粧シート１０の耐傷性を向上できる。また、紫外線硬化型樹脂の固形分を溶解するための溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。
艶消し層５を形成する紫外線硬化型樹脂には、艶消剤（艶調整剤）を添加することが好ましい。艶消剤としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ（α－アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いることができる。第１の球状フィラー６は、例えば、シリコン樹脂等の無機化合物のフィラーである。無機化合物のフィラーを用いることで、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、樹脂層の硬度の向上が期待できる。艶消し層５に第１の球状フィラー６を用いることで、耐傷性が向上するためである。
更に、本実施形態では、艶消し層５を形成する紫外線硬化型樹脂には、平均粒子径が艶消し層５の層厚とほぼ等しい粒径の第１の球状フィラー６を添加することが好ましい。例えば、艶消し層５の厚みが７．０μｍの場合、第１の球状フィラー６の平均粒子径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが好ましい。艶消し層５の層厚以下の粒径の第１の球状フィラー６を用いることで、艶消し層５から第１の球状フィラー６が剥落しにくくなるためである。ここで、「平均粒子径」とは、メジアン径（Ｄ５０粒径）である。
本実施形態において、艶消し層５の光沢度は、入射角６０度で１．５以上４．０以下であることが好ましい。ここで、「光沢度」とは、ＪＩＳ Ｚ－８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定される光沢度をいう。また、本実施形態では、艶消し層５と表面保護層７との光沢差により、実際の木目に近い優れた意匠性を実現させている。光沢度が４．０以下であると表面保護層７との光沢差で優れた意匠性が実現できる。また、経験則から、艶消し層５の光沢度が１．５未満になることは起こり難い。
このように、艶消し層５を、艶消し層５の層厚とほぼ等しい粒径の第１の球状フィラー６を含有する紫外線硬化型樹脂のみを用いて構成することで、耐摩耗性・耐傷性に優れ、第１の球状フィラー６が剥落しにくい化粧シート１０を得ることができる。
（表面保護層）
表面保護層７は、艶消し層５上に部分的に形成され、艶消し層５の一部を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。また、表面保護層７は、表面保護層７及び艶消し層５を通して絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（樹脂）で形成されている。すなわち、表面保護層７は、艶消し層５と同じく、光透過性を有する。このように、本実施形態では、絵柄模様層４上に、透明又は半透明な艶消し層５、表面保護層７を有するため、化粧シート１０の最表面層から絵柄模様層４の絵柄を透視することができる。また、艶消し層５の一部を被覆する表面保護層７を有することにより、化粧シート１０の意匠性を向上させることができる。
表面保護層７は、艶消し層５上に部分的に形成され、艶消し層５の一部を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。また、表面保護層７は、表面保護層７及び艶消し層５を通して絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（樹脂）で形成されている。すなわち、表面保護層７は、艶消し層５と同じく、光透過性を有する。このように、本実施形態では、絵柄模様層４上に、透明又は半透明な艶消し層５、表面保護層７を有するため、化粧シート１０の最表面層から絵柄模様層４の絵柄を透視することができる。また、艶消し層５の一部を被覆する表面保護層７を有することにより、化粧シート１０の意匠性を向上させることができる。
表面保護層７の材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）のみを用いることが好ましい。表面保護層７は、硬度が高い紫外線硬化型樹脂を含むため、化粧シート１０の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート１０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、紫外線硬化型樹脂の固形分を溶解するための溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。また、表面保護層７の材料として、紫外線硬化型樹脂に替えて、電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。
更に、本実施形態では、表面保護層７を形成する紫外線硬化型樹脂には、平均粒子径が４０μｍ以上８０μｍ以下の第２の球状フィラー８を添加してもよい。表面保護層７に第２の球状フィラー８を添加することで、化粧シート１０の表面が木の板の表面に近い手触り感となり得る。第２の球状フィラー８としては、例えば、アクリル系フィラー又はウレタン系フィラーを用いることが好ましい。
また、表面保護層７は、艶消し層５の１０％以上９０％以下の面積を被覆することが好ましい。本実施形態では、艶消し層５を耐傷性や耐汚染性が高い材料で形成したため、表面保護層７の面積が艶消し層５の面積の１０％以上であれば、化粧シート１０を耐傷性や耐汚染性に優れたものとすることができる。また、艶消し層５及び表面保護層７は、絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（樹脂）で形成されているため、表面保護層７の面積が艶消し層５の面積の９０％以下であっても、化粧シート１０の意匠性を損なわない。
また、表面保護層７の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としても良く、不定型な絵柄形状としても良い。また、絵柄模様層４の絵柄と同調させた形状としても良く、これにより絵柄をリアルに見せることができる。
更に、化粧シート１０の最表面層である表面保護層７の表面にエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を行い、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。この場合、表面保護層７の表面に賦型されたエンボス模様により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ－６２５３に示す測定方法が挙げられる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
＜第１実施形態の効果＞
本実施形態に係る化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０は、艶消し層５及び表面保護層７が紫外線硬化型樹脂のみで形成されている。
この構成によれば、より高い耐汚染性、耐テープ性を実現することができる。
本実施形態に係る化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０は、艶消し層５及び表面保護層７が紫外線硬化型樹脂のみで形成されている。
この構成によれば、より高い耐汚染性、耐テープ性を実現することができる。
（２）本実施形態の化粧シート１０は、艶消し層５が第１の球状フィラー６を有している。
この構成によれば、より高い耐候性を実現することができる。
この構成によれば、より高い耐候性を実現することができる。
（３）本実施形態の化粧シート１０は、表面保護層７に第２の球状フィラー８を添加する。
この構成によれば、触感が向上する。
この構成によれば、触感が向上する。
＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る化粧板について、図２を用いて説明する。図２は、本開示の第２実施形態に係る化粧板２０の一構成例を説明するための断面図である。
（化粧板）
図２に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧板２０は、上述した化粧シート１０の基材層２の他方の面を、化粧板用基材９に貼り合わせてなる。すなわち、本実施形態に係る化粧板２０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されており、基材層２の他方の面上に、化粧板用基材９が設けられている。
本開示の第２実施形態に係る化粧板について、図２を用いて説明する。図２は、本開示の第２実施形態に係る化粧板２０の一構成例を説明するための断面図である。
（化粧板）
図２に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧板２０は、上述した化粧シート１０の基材層２の他方の面を、化粧板用基材９に貼り合わせてなる。すなわち、本実施形態に係る化粧板２０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されており、基材層２の他方の面上に、化粧板用基材９が設けられている。
（化粧板用基材）
化粧板用基材９としては、従来の一般の化粧材に使用されていたものと同様のものを使用することができる。紙基材として、薄紙、チタン紙、含浸紙を用いてもよい。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる点で好適である。
化粧板用基材９としては、従来の一般の化粧材に使用されていたものと同様のものを使用することができる。紙基材として、薄紙、チタン紙、含浸紙を用いてもよい。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる点で好適である。
［実施例１］
坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙の表面に、硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、下地着色と隠蔽性付与を兼ねた１色の下地着色層３を形成した。次に、下地着色層３上に硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、導管模様を除く３色の木目柄層と、該木目柄層に同調した１色の導管柄層とを順次印刷して、絵柄模様層４を形成した。続いて、絵柄模様層４の上に、平均粒子径が１．０μｍのシリコン系フィラー（第１の球状フィラー６）を含有する紫外線硬化樹脂を層厚みが７．０μｍ、乾燥後塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるよう塗工して、艶消し層５を形成した。最後に、艶消し層５上に紫外線硬化樹脂を艶消し層５の表面の面積比率で２０％を覆うようにグラビア法により塗布して、表面保護層７を形成した。
以上により、実施例１の化粧シート１０を形成した。
坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙の表面に、硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、下地着色と隠蔽性付与を兼ねた１色の下地着色層３を形成した。次に、下地着色層３上に硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、導管模様を除く３色の木目柄層と、該木目柄層に同調した１色の導管柄層とを順次印刷して、絵柄模様層４を形成した。続いて、絵柄模様層４の上に、平均粒子径が１．０μｍのシリコン系フィラー（第１の球状フィラー６）を含有する紫外線硬化樹脂を層厚みが７．０μｍ、乾燥後塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるよう塗工して、艶消し層５を形成した。最後に、艶消し層５上に紫外線硬化樹脂を艶消し層５の表面の面積比率で２０％を覆うようにグラビア法により塗布して、表面保護層７を形成した。
以上により、実施例１の化粧シート１０を形成した。
［実施例２］
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例２の化粧シート１０を作製した。
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例２の化粧シート１０を作製した。
［実施例３］
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例３の化粧シート１０を作製した。
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例３の化粧シート１０を作製した。
［実施例４］
表面保護層７にアクリル系フィラー（第２の球状フィラー８）を添加し、第２の球状フィラー８の平均粒子径を４０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例４の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７にアクリル系フィラー（第２の球状フィラー８）を添加し、第２の球状フィラー８の平均粒子径を４０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例４の化粧シート１０を作製した。
［実施例５］
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例５の化粧シート１０を作製した。
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例５の化粧シート１０を作製した。
［実施例６］
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を７．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例６の化粧シート１０を作製した。
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を７．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例６の化粧シート１０を作製した。
［実施例７］
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例７の化粧シート１０を作製した。
艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例７の化粧シート１０を作製した。
［実施例８］
表面保護層７に含まれるアクリル系フィラーをウレタン系フィラーとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例８の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７に含まれるアクリル系フィラーをウレタン系フィラーとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例８の化粧シート１０を作製した。
［実施例９］
表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で１％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例９の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で１％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例９の化粧シート１０を作製した。
［実施例１０］
表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で９５％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１０の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で９５％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１０の化粧シート１０を作製した。
［実施例１１］
表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を２０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１１の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を２０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１１の化粧シート１０を作製した。
［実施例１２］
表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を９０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１２の化粧シート１０を作製した。
表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を９０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１２の化粧シート１０を作製した。
［比較例１］
シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するウレタン系樹脂を用いて艶消し層５を形成した。続いて、紫外線硬化樹脂に替えて、ウレタン系樹脂を用いて表面保護層７を形成した。それ以外は、実施例２と同じ材料・手順で比較例１の化粧シート１０を形成した。
シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するウレタン系樹脂を用いて艶消し層５を形成した。続いて、紫外線硬化樹脂に替えて、ウレタン系樹脂を用いて表面保護層７を形成した。それ以外は、実施例２と同じ材料・手順で比較例１の化粧シート１０を形成した。
［比較例２］
紫外線硬化樹脂に替えて、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を用いて艶消し層を形成した。それ以外は実施例２と同じ材料・手順で比較例２の化粧シート１０を作製した。
紫外線硬化樹脂に替えて、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を用いて艶消し層を形成した。それ以外は実施例２と同じ材料・手順で比較例２の化粧シート１０を作製した。
［比較例３］
シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するアクリル系樹脂を用いて艶消し層を形成した。これ以外は実施例５と同じ材料・手順で比較例３の化粧シート１０を作製した。
シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するアクリル系樹脂を用いて艶消し層を形成した。これ以外は実施例５と同じ材料・手順で比較例３の化粧シート１０を作製した。
（評価）
上記の方法により得られた実施例１～１２及び比較例１～３の化粧シート１０について、耐傷性評価、耐汚染性評価、耐テープ性評価及び触感評価を行った。
［耐傷性評価］
１ｃｍ２のスチールウールを化粧シート１０の表面に配置し、スチールウールに１００ｇの荷重をかけ、同一箇所を１０往復させた後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：傷及び艶変化が確認できない
〇：傷は確認できないが、試験箇所の一部に対し極軽微な艶変化が確認できる
△：傷は確認できないが、試験箇所全体の艶変化が確認できる
×：試験箇所全体の艶変化に加え、一部の絵柄模様層４の欠損が確認できる
上記の方法により得られた実施例１～１２及び比較例１～３の化粧シート１０について、耐傷性評価、耐汚染性評価、耐テープ性評価及び触感評価を行った。
［耐傷性評価］
１ｃｍ２のスチールウールを化粧シート１０の表面に配置し、スチールウールに１００ｇの荷重をかけ、同一箇所を１０往復させた後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
◎：傷及び艶変化が確認できない
〇：傷は確認できないが、試験箇所の一部に対し極軽微な艶変化が確認できる
△：傷は確認できないが、試験箇所全体の艶変化が確認できる
×：試験箇所全体の艶変化に加え、一部の絵柄模様層４の欠損が確認できる
［耐汚染性評価］
ＪＡＳ（日本農林規格：Japanese Agricultural Standards）に規定される汚染Ａ試験に準拠して化粧シート１０の耐汚染性評価試験を行った。なお、汚染物として赤色クレヨンを用いた。赤色クレヨンを拭き取った後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、×の３段階で評価した。
◎：赤色クレヨンが全く残っていない
○：赤色クレヨンがほぼ残っていない
×：赤色クレヨンが残っている
ＪＡＳ（日本農林規格：Japanese Agricultural Standards）に規定される汚染Ａ試験に準拠して化粧シート１０の耐汚染性評価試験を行った。なお、汚染物として赤色クレヨンを用いた。赤色クレヨンを拭き取った後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、×の３段階で評価した。
◎：赤色クレヨンが全く残っていない
○：赤色クレヨンがほぼ残っていない
×：赤色クレヨンが残っている
［耐テープ性評価］
ニチバン製２４ｍｍ幅セロテープ（登録商標）を化粧シート１０の表面に貼りつけ、６０℃環境下で３日間静置した後、４５°の角度で急激に引きはがして、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、×の２段階で評価した。
◎：化粧シートの表面が剥離していない
×：化粧シートの表面が剥離した
ニチバン製２４ｍｍ幅セロテープ（登録商標）を化粧シート１０の表面に貼りつけ、６０℃環境下で３日間静置した後、４５°の角度で急激に引きはがして、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、×の２段階で評価した。
◎：化粧シートの表面が剥離していない
×：化粧シートの表面が剥離した
［触感評価］
被験者１０名に化粧シートの表面を指で触らせ、表面のざらつき具合を評価した。板ガラスのような平滑な表面を×、木の板の表面に近く感じるものを◎として、×、○、◎の３段階で評価し、最も多かった評価を採用した。
◎：表面が木の板の表面に近く感じる
○：表面の一部分が木の板の表面に近く感じる
×：表面が平滑で板ガラスのように感じる
被験者１０名に化粧シートの表面を指で触らせ、表面のざらつき具合を評価した。板ガラスのような平滑な表面を×、木の板の表面に近く感じるものを◎として、×、○、◎の３段階で評価し、最も多かった評価を採用した。
◎：表面が木の板の表面に近く感じる
○：表面の一部分が木の板の表面に近く感じる
×：表面が平滑で板ガラスのように感じる
（評価結果）
以下の表１に、各実施例及び比較例の化粧シートの構成を示す。また、以下の表２に、各実施例及び比較例の耐傷性、耐汚染性、耐テープ性及び触感の評価結果を示す。
以下の表１に、各実施例及び比較例の化粧シートの構成を示す。また、以下の表２に、各実施例及び比較例の耐傷性、耐汚染性、耐テープ性及び触感の評価結果を示す。
表１中に表されるように、実施例１～１２、比較例１及び比較例３の評価結果から、実施例１～１２のように艶消し層５に紫外線硬化樹脂を用いた場合には、比較例１及び比較例３のように艶消し層５にウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂を用いた場合と比べて高い耐傷性を有することがわかった。
また、実施例１～１２と比較例２の評価結果から、実施例１～１２のように艶消し層５に紫外線硬化樹脂のみを用いた場合には、比較例２のように艶消し層５に熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を用いた場合と比べて高い耐汚染性及び高い耐テープ性を有することがわかった。
実施例１～３と、実施例１，５，７とをそれぞれ比較した評価結果から、表面保護層７にフィラーを添加することで触感が向上することがわかった。
２…原紙層
３…下地着色層
４…絵柄模様層
５…艶消し層
６…第１の球状フィラー
７…表面保護層
８…第２の球状フィラー
９…化粧板用基材
１０…化粧シート
２０…化粧板
３…下地着色層
４…絵柄模様層
５…艶消し層
６…第１の球状フィラー
７…表面保護層
８…第２の球状フィラー
９…化粧板用基材
１０…化粧シート
２０…化粧板
Claims (10)
- 基材と、
前記基材の一方の面上に形成された艶消し層と、
前記基材の前記艶消し層側の面上に、前記艶消し層の一部を被覆するように形成された表面保護層と、を備え、
前記艶消し層及び前記表面保護層は紫外線硬化樹脂から形成され、
前記艶消し層は第１の球状フィラーを含有し、
前記表面保護層は、第２の球状フィラーを含有し、
前記第２の球状フィラーの平均粒子径は、４０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内である化粧シート。 - 前記艶消し層を構成する樹脂は、紫外線硬化樹脂のみから形成される
請求項１に記載の化粧シート。 - 前記表面保護層を構成する樹脂は、紫外線硬化樹脂のみから形成される
請求項１または２に記載の化粧シート。 - 前記第１の球状フィラーの平均粒子径は、前記艶消し層の層厚以下である
請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記第１の球状フィラーの平均粒子径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下の範囲内である
請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記表面保護層は、前記艶消し層の１０％以上９０％未満の面積を被覆している
請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記第２の球状フィラーは、アクリル系フィラー又はウレタン系フィラーである
請求項１から６のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記第２の球状フィラーの一部は、前記表面保護層から露出している
請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記艶消し層及び前記表面保護層を形成する前記紫外線硬化樹脂は、酢酸エチル、または酢酸ｎブチルで溶解可能な樹脂である
請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧シート。 - 前記基材と前記艶消し層との間に形成された絵柄模様層をさらに備え、
前記表面保護層の形状は、前記絵柄模様層の絵柄と同調させた形状である
請求項１から９のいずれか１項に記載の化粧シート。
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