WO2021166618A1 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

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WO2021166618A1
WO2021166618A1 PCT/JP2021/003530 JP2021003530W WO2021166618A1 WO 2021166618 A1 WO2021166618 A1 WO 2021166618A1 JP 2021003530 W JP2021003530 W JP 2021003530W WO 2021166618 A1 WO2021166618 A1 WO 2021166618A1
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decorative sheet
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matte
resin
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隆弘 伊瀬谷
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凸版印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet and a decorative board.
  • the matte layer has low scratch resistance in a decorative sheet that expresses an embossed feeling by applying different resins to the matte layer and reproduces the feeling of touch.
  • a decorative sheet having a high scratch resistance in addition to a design property and an excellent feel by adding an inorganic filler having a limited particle size to the matte layer has been proposed (see, for example, Patent Document 1). ).
  • the decorative sheet in which the matte layer is a mixed resin of urethane resin and ultraviolet curable resin has excellent weather resistance, but the stain resistance and tape resistance are not sufficient.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet and a decorative board having excellent stain resistance and tape resistance while maintaining high scratch resistance.
  • the decorative sheet according to one aspect of the present invention includes a base material, a matte layer formed on one surface of the base material, and the matte layer side of the base material.
  • the matte layer and the surface protective layer are formed of an ultraviolet curable resin, and the matte layer contains a spherical filler.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a configuration example of the decorative sheet 10 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the decorative sheet 10 according to the embodiment of the present invention has a base coloring layer 3, a pattern layer 4, a matte layer 5, and a surface protection layer on one surface side of the base material layer 2. 7 are stacked in this order.
  • the base material layer 2 serves as a base material for the decorative sheet 10.
  • a base paper layer for example, thin paper is used as the base material layer 2 .
  • the thin paper is preferably formed, for example, having a basis weight of 20 g / m2 or more and 100 g / m2 or less. Not only thin paper but also titanium paper, woodfree paper, kraft paper and the like can be applied to the base material layer 2, and the base material layer 2 is appropriately selected according to the intended use.
  • the base material layer 2 may have a laminated structure of a paper base material and a resin material.
  • the base material layer 2 is a resin material
  • a thermoplastic resin typified by polypropylene, polyethylene, polyester or the like
  • the thermoplastic resin may contain an inorganic material such as titanium oxide or calcium carbonate as an additive.
  • the base material layer 2 is a resin film
  • the resin film is a film material mainly composed of polyethylene terephthalate.
  • the resin film may contain the above-mentioned inorganic material as an additive.
  • the base material layer 2 is a resin film
  • the base material layer 2 may be a uniaxially or biaxially stretched resin film.
  • the base material layer 2 made of a uniaxially or biaxially stretched resin film may contain voids inside.
  • the base coloring layer 3 is a layer formed on the base material layer 2 to impart a design property with a desired color to the decorative sheet 10 and to hide the color and pattern of the base to which the decorative sheet 10 is attached. ..
  • the base color layer 3 is formed by, for example, solid coating of ink.
  • the base color layer 3 is provided so as to cover the entire surface of the base material layer 2. Further, the base coloring layer 3 may be formed into two or more layers, if necessary, such as concealment.
  • the constituent material of the base coloring layer 3 is not particularly limited.
  • a printing ink or coating agent obtained by dissolving and dispersing a matrix and a colorant such as a dye or a pigment in a solvent
  • the matrix include oil-based vitrified cotton resin, two-component urethane resin, acrylic resin, styrene resin, polyester resin, urethane resin, polyvinyl resin, alkyd resin, epoxy resin, melamine resin, and fluorine.
  • Various synthetic resins such as based resins, silicon-based resins, and rubber-based resins, or mixtures thereof, copolymers, and the like can be used.
  • colorants include inorganic pigments such as carbon black, titanium white, zinc flower, petal pattern, chrome yellow, navy blue, and cadmium red, azo pigments, lake pigments, anthraquinone pigments, phthalocyanine pigments, and isoindolinone pigments. , Organic pigments such as dioxazine pigments, or mixtures thereof.
  • solvent for example, toluene, xylene, ethyl acetate, butyl acetate, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, water and the like, or a mixture thereof can be used. ..
  • the thickness of the base coloring layer 3 may be such that the desired design property is sufficiently exhibited.
  • the thickness of the base color layer 3 is preferably in the range of, for example, 2 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. By setting the thickness of the base color layer 3 within the above range, it is possible to exhibit sufficient hiding power against the color and stains of the base layer 2 even when the base color layer 3 is colored white or light, for example. Sufficient durability can be obtained by preventing a decrease in the adhesion strength between the ink layers constituting the base color layer 3.
  • the pattern pattern layer 4 is a layer formed on the base coloring layer 3 to add a pattern for imparting design.
  • a pattern suitable for the place where the decorative sheet 10 is used such as wood grain, cork, stone grain, tile, pottery, and abstract pattern, can be selected.
  • the constituent material of the pattern pattern layer 4 is not particularly limited, but for example, the same material as the base coloring layer 3 can be used.
  • the thickness of the pattern layer 4 may be such that the desired design is sufficiently exhibited.
  • the thickness of the pattern layer 4 is preferably in the range of, for example, 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the "thickness of the pattern layer 4" means the thickness of the portion on which the ink is printed.
  • the pattern pattern layer 4 may not be provided on the entire surface of the base color layer 3, and the base color layer 3 may be exposed from the pattern layer 4.
  • the matte layer 5 is a layer formed on the pattern layer 4 and covers the entire pattern layer 4. Further, the matte layer 5 is formed of a transparent or translucent material (for example, a resin material) so that the patterns of the base coloring layer 3 and the pattern pattern layer 4 can be seen through the matte layer 5. That is, the matte layer 5 has light transmission (translucency).
  • a transparent or translucent material for example, a resin material
  • the material of the matte layer 5 for example, it is preferable to use only an ultraviolet curable resin (UV curable resin). As described above, since the matte layer 5 contains an ultraviolet curable resin having high hardness, the scratch resistance of the decorative sheet 10 can be improved by the matte layer 5 exposed on the surface. Further, as a solvent for dissolving the solid content of the ultraviolet curable resin, ethyl acetate or n-butyl acetate can be used.
  • UV curable resin ultraviolet curable resin
  • ultraviolet curable resin for example, (meth) acrylic resin, silicon resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, and epoxy resin can be used.
  • a matting agent gloss adjusting agent
  • the matting agent for example, inorganic particles such as silica particles, alumina ( ⁇ -alumina, etc.), calcium carbonate, barium sulfate, kaolinite, and aluminosilicate, or organic particles such as polycarbonate, nylon, and urethane resin are used. be able to.
  • the first spherical filler 6 is, for example, a filler of an inorganic compound such as a silicone resin.
  • the use of the filler of the inorganic compound is preferable in terms of hardness as compared with the case of using the filler of the organic compound, and the hardness of the resin layer can be expected to be improved. This is because the scratch resistance is improved by using the first spherical filler 6 for the matte layer 5.
  • the first spherical filler 6 having an average particle size substantially equal to the layer thickness of the matte layer 5 it is preferable to add the first spherical filler 6 having an average particle size substantially equal to the layer thickness of the matte layer 5 to the ultraviolet curable resin forming the matte layer 5. ..
  • the average particle size of the first spherical filler 6 is preferably 3.0 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less. This is because by using the first spherical filler 6 having a particle size equal to or less than the layer thickness of the matte layer 5, the first spherical filler 6 is less likely to be peeled off from the matte layer 5.
  • the "average particle size" is the median size (D50 particle size).
  • the glossiness of the matte layer 5 is preferably 1.5 or more and 4.0 or less at an incident angle of 60 degrees.
  • the "glossiness” means the glossiness measured by the mirror glossiness measurement method according to JIS Z-8741.
  • the difference in gloss between the matte layer 5 and the surface protective layer 7 realizes an excellent design property close to the actual grain of wood.
  • excellent designability can be realized due to the difference in glossiness from the surface protective layer 7. Further, from an empirical rule, it is unlikely that the glossiness of the matte layer 5 becomes less than 1.5.
  • the matte layer 5 is formed by using only the ultraviolet curable resin containing the first spherical filler 6 having a particle size substantially equal to the layer thickness of the matte layer 5, and thus wear resistance and scratch resistance. It is possible to obtain a decorative sheet 10 which is excellent in properties and the first spherical filler 6 is hard to peel off.
  • the surface protective layer 7 is a layer that is partially formed on the matte layer 5 and covers a part of the matte layer 5. This makes it possible to visually represent the wood grain conduit. Further, the surface protective layer 7 is formed of a transparent or translucent material (resin) so that the pattern of the pattern pattern layer 4 can be seen through the surface protective layer 7 and the matte layer 5. That is, the surface protective layer 7 has light transmittance like the matte layer 5. As described above, in the present embodiment, since the transparent or translucent matte layer 5 and the surface protection layer 7 are provided on the pattern layer 4, the pattern of the pattern layer 4 is seen through from the outermost surface layer of the decorative sheet 10. can do. Further, by having the surface protective layer 7 that covers a part of the matte layer 5, the design of the decorative sheet 10 can be improved.
  • the material of the surface protective layer 7 for example, it is preferable to use only an ultraviolet curable resin (UV curable resin). Since the surface protective layer 7 contains an ultraviolet curable resin having high hardness, the hardness of the outermost surface layer of the decorative sheet 10 can be improved, and the surface physical properties such as abrasion resistance, scratch resistance, solvent resistance, etc. of the decorative sheet 10 can be improved. Can be improved. Further, as a solvent for dissolving the solid content of the ultraviolet curable resin, ethyl acetate or n-butyl acetate can be used. Further, as the material of the surface protective layer 7, an ionizing radiation curable resin may be used instead of the ultraviolet curable resin.
  • UV curable resin ultraviolet curable resin
  • the second spherical filler 8 having an average particle diameter of 40 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less may be added to the ultraviolet curable resin forming the surface protective layer 7.
  • the surface of the decorative sheet 10 can have a feel close to that of a wooden board.
  • the second spherical filler 8 for example, it is preferable to use an acrylic filler or a urethane filler.
  • the surface protective layer 7 covers an area of 10% or more and 90% or less of the matte layer 5.
  • the matte layer 5 is formed of a material having high scratch resistance and stain resistance, if the area of the surface protective layer 7 is 10% or more of the area of the matte layer 5, the decorative sheet 10 is scratch resistant. It can be made excellent in stain resistance.
  • the matte layer 5 and the surface protective layer 7 are made of a transparent or translucent material (resin) so that the pattern of the pattern pattern layer 4 can be seen through, the area of the surface protective layer 7 is a matte layer. Even if it is 90% or less of the area of 5, the design of the decorative sheet 10 is not impaired.
  • the shape of the surface protective layer 7 is not particularly limited, and may be a regular shape such as a circle, a quadrangle, or a hexagon, or an irregular pattern shape. Further, the shape may be synchronized with the pattern of the pattern pattern layer 4, whereby the pattern can be made to look realistic.
  • the surface of the surface protective layer 7, which is the outermost surface layer of the decorative sheet 10, may be embossed (concavo-convex embossing using an embossed plate) to emboss (improve) the embossed pattern.
  • the embossed pattern formed on the surface of the surface protective layer 7 can be configured to give a more three-dimensional effect due to the tactile sensation.
  • a concave portion having a depth of 15 ⁇ m or more is passed between the embossing roll and a rubber back roll having a hardness of 50 degrees or more and less than 90 degrees to give the decorative sheet 10 an uneven shape. good.
  • the hardness measuring method include the measuring method shown in JIS K-6253.
  • the embossed pattern include a wood grain board conduit groove, a stone board surface unevenness, a cloth surface texture, a satin finish, a grain, a hairline, and a perforated groove.
  • the decorative sheet 10 according to the present embodiment has the following effects. (1)
  • the matte layer 5 and the surface protective layer 7 are formed only of an ultraviolet curable resin. According to this configuration, higher stain resistance and tape resistance can be realized.
  • the matte layer 5 has a first spherical filler 6. According to this configuration, higher weather resistance can be realized.
  • the second spherical filler 8 is added to the surface protective layer 7. According to this configuration, the tactile sensation is improved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a configuration example of the decorative board 20 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the decorative board 20 according to the embodiment of the present invention is formed by laminating the other surface of the base material layer 2 of the decorative sheet 10 described above to the base material 9 for the decorative board. That is, in the decorative board 20 according to the present embodiment, the base coloring layer 3, the pattern pattern layer 4, the matte layer 5, and the surface protection layer 7 are laminated in this order on one surface side of the base material layer 2.
  • a decorative board base material 9 is provided on the other surface of the base material layer 2.
  • base material 9 for the decorative board As the base material 9 for the decorative board, the same material as that used for the conventional general decorative material can be used.
  • paper base material thin paper, titanium paper, or impregnated paper may be used.
  • the resin include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene copolymer, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, and propylene- ⁇ -olefin copolymer, and ethylene-vinyl acetate.
  • Polymers ethylene-vinyl alcohol copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymers, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers Metal neutralized products (ionomers) and other olefin copolymer resins, etc.
  • Polyethylene resin polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer, 1,4-cyclohexanedimethanol copolymer polyethylene terephthalate, polyallylate, polycarbonate and other polyesters.
  • Acrylic resins such as based resin, poly (meth) acrylonitrile, polymethyl (meth) acrylate, polyethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, polyacrylamide, 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon
  • Polypolymer-based resin such as, polystyrene, AS resin, styrene-based resin such as ABS resin, vinyl-based resin such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, polyvinyl fluoride, vinylidene fluoride, poly Fluorine resins such as tetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, ethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, etc., or mixtures, copolymers, composites, laminates, etc. of two or more of them are used. It is preferable in that
  • Example 1 A nitrocellulose-based gravure printing ink was applied to the surface of thin paper having a basis weight of 30 g / m2 to form a one-color base coloring layer 3 that had both base coloring and concealing property. Next, a vitrified cotton-based gravure printing ink is applied onto the base coloring layer 3, and a three-color wood grain pattern layer excluding the conduit pattern and a one-color conduit pattern layer synchronized with the wood grain pattern layer are sequentially printed. The pattern layer 4 was formed.
  • an ultraviolet curable resin containing a silicon-based filler (first spherical filler 6) having an average particle size of 1.0 ⁇ m is applied onto the pattern layer 4 with a layer thickness of 7.0 ⁇ m and a coating amount of 3 after drying.
  • the matte layer 5 was formed by coating at 0.0 g / m2.
  • an ultraviolet curable resin was applied onto the matte layer 5 by a gravure method so as to cover 20% of the surface area ratio of the matte layer 5 to form the surface protective layer 7. From the above, the decorative sheet 10 of Example 1 was formed.
  • Example 2 The average particle size of the first spherical filler 6 contained in the matte layer 5 was set to 3.0 ⁇ m.
  • a decorative sheet 10 of Example 2 was prepared using the same materials and procedures as in Example 1 except for the above.
  • Example 3 The average particle size of the first spherical filler 6 contained in the matte layer 5 was set to 8.0 ⁇ m. Other than that, the decorative sheet 10 of Example 3 was prepared using the same materials and procedures as in Example 1.
  • Example 4 An acrylic filler (second spherical filler 8) was added to the surface protective layer 7, and the average particle size of the second spherical filler 8 was set to 40 ⁇ m. Other than that, the decorative sheet 10 of Example 4 was prepared using the same materials and procedures as in Example 1.
  • Example 5 The average particle size of the first spherical filler 6 contained in the matte layer 5 was set to 3.0 ⁇ m.
  • a decorative sheet 10 of Example 5 was prepared using the same materials and procedures as in Example 4 except for the above.
  • Example 6 The average particle size of the first spherical filler 6 contained in the matte layer 5 was set to 7.0 ⁇ m.
  • a decorative sheet 10 of Example 6 was prepared using the same materials and procedures as in Example 4 except for the above.
  • Example 7 The average particle size of the first spherical filler 6 contained in the matte layer 5 was set to 8.0 ⁇ m.
  • a decorative sheet 10 of Example 7 was prepared using the same materials and procedures as in Example 4 except for the above.
  • Example 8 The acrylic filler contained in the surface protective layer 7 was a urethane filler.
  • a decorative sheet 10 of Example 8 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5 except for the above.
  • Example 9 As the surface protective layer 7, an ultraviolet curable resin was applied so as to occupy 1% of the surface area ratio of the decorative sheet.
  • a decorative sheet 10 of Example 9 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5 except for the above.
  • Example 10 As the surface protective layer 7, an ultraviolet curable resin was applied so as to occupy 95% of the surface area ratio of the decorative sheet. Other than that, the decorative sheet 10 of Example 10 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5.
  • Example 11 The average particle size of the second spherical filler 8 contained in the surface protective layer 7 was set to 20 ⁇ m. Other than that, the decorative sheet 10 of Example 11 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5.
  • Example 12 The average particle size of the second spherical filler 8 contained in the surface protective layer 7 was set to 90 ⁇ m.
  • a decorative sheet 10 of Example 12 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5 except for the above.
  • Comparative Example 1 The matte layer 5 was formed by using a urethane resin containing a silicone filler instead of the ultraviolet curable resin containing the silicone filler. Subsequently, the surface protective layer 7 was formed by using a urethane-based resin instead of the ultraviolet curable resin. Other than that, the decorative sheet 10 of Comparative Example 1 was formed by the same materials and procedures as in Example 2.
  • Comparative Example 2 A matte layer was formed by using a mixture of a thermosetting resin and an ultraviolet curable resin instead of the ultraviolet curable resin.
  • a decorative sheet 10 of Comparative Example 2 was prepared using the same materials and procedures as in Example 2 except for the above.
  • Comparative Example 3 A matte layer was formed by using an acrylic resin containing a silicone-based filler instead of the ultraviolet-curable resin containing the silicone-based filler.
  • a decorative sheet 10 of Comparative Example 3 was prepared using the same materials and procedures as in Example 5 except for this.
  • Nichiban's 24 mm wide cellophane tape (registered trademark) is attached to the surface of the decorative sheet 10, allowed to stand in an environment of 60 ° C for 3 days, then sharply peeled off at an angle of 45 °, and visually the surface of the decorative sheet 10 is peeled off. The state was observed and evaluated in the following two stages of ⁇ and ⁇ . ⁇ : The surface of the decorative sheet is not peeled off ⁇ : The surface of the decorative sheet is peeled off
  • Table 1 shows the configurations of the decorative sheets of each Example and Comparative Example.
  • Table 2 shows the evaluation results of scratch resistance, stain resistance, tape resistance and tactile sensation of each Example and Comparative Example.

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Abstract

高い耐傷性を保ちつつ、耐汚染性・耐テープ性にも優れた化粧シート及び化粧板を提供する。化粧シートにおいて、基材と、前記基材の一方の面上に形成された艶消し層と、前記基材の前記艶消し層側の面上に形成された表面保護層と、を備え、前記艶消し層及び前記表面保護層は紫外線硬化樹脂から形成され、前記艶消し層は球状フィラーを含有している。

Description

化粧シート及び化粧板
　本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。
　従来、艶消し層の樹脂の塗り分けによりエンボス感を表現し、手触り感を再現した化粧シートにおいて、艶消し層の耐傷性の低さが指摘されている。
　これに対し、艶消し層に粒径を限定した無機フィラーを入れることにより、意匠性と優れた手触り感に加えて高い耐傷性を兼ね備えた化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－１６５０３０号公報
　しかし、艶消し層がウレタン樹脂と紫外線硬化樹脂との混合樹脂である化粧シートは、耐候性には優れているが、耐汚染性及び耐テープ性が十分ではなかった。
　本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、高い耐傷性を保ちつつ、耐汚染性・耐テープ性にも優れた化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、基材と、前記基材の一方の面上に形成された艶消し層と、前記基材の前記艶消し層側の面上に形成された表面保護層と、を備え、前記艶消し層及び前記表面保護層は紫外線硬化樹脂から形成され、前記艶消し層は球状フィラーを含有している。
　本発明の一態様によれば、高い耐傷性を保ちつつ、耐汚染性・耐テープ性にも優れた化粧シート及び化粧板を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る化粧シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧シートの一構成例を模式的に示す断面図である。
　以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る化粧シート及び化粧板について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
＜第１実施形態＞
（化粧シート）
　本開示の第１実施形態に係る化粧シートの基本構成について、図１を用いて説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る化粧シート１０の一構成例を説明するための断面図である。
　図１に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧シート１０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されている。
（基材層）
　基材層２は、化粧シート１０の基材となるものである。本実施形態では、基材層２として、原紙層が用いられる場合について説明する。原紙層としては、例えば薄葉紙が用いられる。薄葉紙は、例えば坪量が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下で形成されていることが好ましい。基材層２には、薄葉紙のみならず、チタン紙、上質紙、クラフト紙等を適用することができ、用途に応じて適宜選定される。
　なお、本実施形態では、基材層２として、紙基材のみを用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、基材層２として、樹脂フィルムを用いることができる。また、基材層２は、紙基材と樹脂材料との積層構造であっても良い。
　また、基材層２が樹脂材料である場合、樹脂材料としてはポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステル等に代表されるような熱可塑性樹脂が用いられることが好ましい。熱可塑性樹脂には、例えば酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機材料を添加剤として含んでいても良い。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を使用することで、無機材料の分散性が向上する。また、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを使用することで、無機材料の分散性がさらに向上する。
　さらに、基材層２が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタレートを主とするフィルム素材であることが好ましい。樹脂フィルムには、上述した無機材料を添加剤として含んでいても良い。また、基材層２が樹脂フィルムである場合、基材層２は１軸もしくは２軸に延伸された樹脂フィルムであっても良い。１軸もしくは２軸に延伸された樹脂フィルムからなる基材層２は、内部に空隙を含んでいても良い。
（下地着色層）
　下地着色層３は、基材層２上に形成され、化粧シート１０に所望の色彩による意匠性を付与するとともに、化粧シート１０が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するための層である。下地着色層３は、例えば、インクのベタ塗り等により形成される。
　下地着色層３は、基材層２の全面を被覆するようにして設けられる。また、下地着色層３は、隠蔽性等、必要に応じて２層以上の多層としてもよい。
　下地着色層３の構成材料は、特に限定されるものではない。例えば、マトリックスと、染料、顔料等の着色剤とを溶剤中に溶解、分散してなる印刷インキやコーティング剤を用いることができる。マトリックスとしては、例えば、油性の硝化綿樹脂、２液型ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はこれらの混合物、共重合体等を用いることができる。また、着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、黄鉛、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、又はこれらの混合物を用いることができる。また、溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、水等、もしくはこれらの混合物等を用いることができる。
　下地着色層３の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。下地着色層３の厚さは、例えば２μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。下地着色層３の厚さを上述の範囲内とすることにより、例えば白色や淡色に着色する場合であっても基材層２の色や汚れに対して十分な隠蔽性を発現でき、また、下地着色層３を構成するインキ層間の密着強度の低下を防止して、十分な耐久性を得ることができる。
（絵柄模様層）
　絵柄模様層４は、下地着色層３上に形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート１０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。
　絵柄模様層４の構成材料は、特に限定されるものではないが、例えば下地着色層３と同様の材料を用いることができる。
　絵柄模様層４の厚さは、所望の意匠性が十分に発現する程度の厚みであれば良い。絵柄模様層４の厚さは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。ここで、「絵柄模様層４の厚さ」とは、インキが印刷された部分の厚さをいう。絵柄模様層４は、下地着色層３の全面に設けられていなくても良く、絵柄模様層４から下地着色層３が露出していても良い。絵柄模様層４の厚さを上述の範囲内とすることにより、絵柄を鮮明に表現したり、絵柄に階調をつける事で意匠性を高めたりすることができ、また、複数色を重ねて印刷した際に上層の色と下層の色とが重なることで限られた色で表現可能な色彩幅を増やすことができる。
（艶消し層）
　艶消し層５は、絵柄模様層４上に形成され、絵柄模様層４の全体を被覆する層である。また、艶消し層５は、艶消し層５を通して下地着色層３及び絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（例えば樹脂材料）で形成されている。すなわち、艶消し層５は、光透過性（透光性）を有する。
　艶消し層５の材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）のみを用いることが好ましい。このように、艶消し層５は、硬度が高い紫外線硬化型樹脂含むため、表面に露出した艶消し層５によって、化粧シート１０の耐傷性を向上できる。また、紫外線硬化型樹脂の固形分を溶解するための溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
　紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。
　艶消し層５を形成する紫外線硬化型樹脂には、艶消剤（艶調整剤）を添加することが好ましい。艶消剤としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ（α－アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いることができる。第１の球状フィラー６は、例えば、シリコン樹脂等の無機化合物のフィラーである。無機化合物のフィラーを用いることで、有機化合物のフィラーを用いる場合と比べて、硬さの点で好ましく、樹脂層の硬度の向上が期待できる。艶消し層５に第１の球状フィラー６を用いることで、耐傷性が向上するためである。
　更に、本実施形態では、艶消し層５を形成する紫外線硬化型樹脂には、平均粒子径が艶消し層５の層厚とほぼ等しい粒径の第１の球状フィラー６を添加することが好ましい。例えば、艶消し層５の厚みが７．０μｍの場合、第１の球状フィラー６の平均粒子径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが好ましい。艶消し層５の層厚以下の粒径の第１の球状フィラー６を用いることで、艶消し層５から第１の球状フィラー６が剥落しにくくなるためである。ここで、「平均粒子径」とは、メジアン径（Ｄ５０粒径）である。
　本実施形態において、艶消し層５の光沢度は、入射角６０度で１．５以上４．０以下であることが好ましい。ここで、「光沢度」とは、ＪＩＳ　Ｚ－８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定される光沢度をいう。また、本実施形態では、艶消し層５と表面保護層７との光沢差により、実際の木目に近い優れた意匠性を実現させている。光沢度が４．０以下であると表面保護層７との光沢差で優れた意匠性が実現できる。また、経験則から、艶消し層５の光沢度が１．５未満になることは起こり難い。
　このように、艶消し層５を、艶消し層５の層厚とほぼ等しい粒径の第１の球状フィラー６を含有する紫外線硬化型樹脂のみを用いて構成することで、耐摩耗性・耐傷性に優れ、第１の球状フィラー６が剥落しにくい化粧シート１０を得ることができる。
（表面保護層）
　表面保護層７は、艶消し層５上に部分的に形成され、艶消し層５の一部を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。また、表面保護層７は、表面保護層７及び艶消し層５を通して絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（樹脂）で形成されている。すなわち、表面保護層７は、艶消し層５と同じく、光透過性を有する。このように、本実施形態では、絵柄模様層４上に、透明又は半透明な艶消し層５、表面保護層７を有するため、化粧シート１０の最表面層から絵柄模様層４の絵柄を透視することができる。また、艶消し層５の一部を被覆する表面保護層７を有することにより、化粧シート１０の意匠性を向上させることができる。
　表面保護層７の材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）のみを用いることが好ましい。表面保護層７は、硬度が高い紫外線硬化型樹脂を含むため、化粧シート１０の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート１０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、紫外線硬化型樹脂の固形分を溶解するための溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。また、表面保護層７の材料として、紫外線硬化型樹脂に替えて、電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。
　更に、本実施形態では、表面保護層７を形成する紫外線硬化型樹脂には、平均粒子径が４０μｍ以上８０μｍ以下の第２の球状フィラー８を添加してもよい。表面保護層７に第２の球状フィラー８を添加することで、化粧シート１０の表面が木の板の表面に近い手触り感となり得る。第２の球状フィラー８としては、例えば、アクリル系フィラー又はウレタン系フィラーを用いることが好ましい。
　また、表面保護層７は、艶消し層５の１０％以上９０％以下の面積を被覆することが好ましい。本実施形態では、艶消し層５を耐傷性や耐汚染性が高い材料で形成したため、表面保護層７の面積が艶消し層５の面積の１０％以上であれば、化粧シート１０を耐傷性や耐汚染性に優れたものとすることができる。また、艶消し層５及び表面保護層７は、絵柄模様層４の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材料（樹脂）で形成されているため、表面保護層７の面積が艶消し層５の面積の９０％以下であっても、化粧シート１０の意匠性を損なわない。
　また、表面保護層７の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としても良く、不定型な絵柄形状としても良い。また、絵柄模様層４の絵柄と同調させた形状としても良く、これにより絵柄をリアルに見せることができる。
　更に、化粧シート１０の最表面層である表面保護層７の表面にエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を行い、エンボス模様を賦型（付与）しても良い。この場合、表面保護層７の表面に賦型されたエンボス模様により、触感による立体感をより感じさせる構成とすることができる。エンボス加工では、例えば、深度１５μｍ以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ　Ｋ－６２５３に示す測定方法が挙げられる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
＜第１実施形態の効果＞
　本実施形態に係る化粧シート１０は、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の化粧シート１０は、艶消し層５及び表面保護層７が紫外線硬化型樹脂のみで形成されている。
　この構成によれば、より高い耐汚染性、耐テープ性を実現することができる。
（２）本実施形態の化粧シート１０は、艶消し層５が第１の球状フィラー６を有している。
　この構成によれば、より高い耐候性を実現することができる。
（３）本実施形態の化粧シート１０は、表面保護層７に第２の球状フィラー８を添加する。
　この構成によれば、触感が向上する。
＜第２実施形態＞
　本開示の第２実施形態に係る化粧板について、図２を用いて説明する。図２は、本開示の第２実施形態に係る化粧板２０の一構成例を説明するための断面図である。
（化粧板）
　図２に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧板２０は、上述した化粧シート１０の基材層２の他方の面を、化粧板用基材９に貼り合わせてなる。すなわち、本実施形態に係る化粧板２０は、基材層２の一方の面側に、下地着色層３、絵柄模様層４、艶消し層５、及び表面保護層７がこの順に積層されており、基材層２の他方の面上に、化粧板用基材９が設けられている。
（化粧板用基材）
　化粧板用基材９としては、従来の一般の化粧材に使用されていたものと同様のものを使用することができる。紙基材として、薄紙、チタン紙、含浸紙を用いてもよい。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる点で好適である。
［実施例１］
　坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙の表面に、硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、下地着色と隠蔽性付与を兼ねた１色の下地着色層３を形成した。次に、下地着色層３上に硝化綿系グラビア印刷インキを塗布して、導管模様を除く３色の木目柄層と、該木目柄層に同調した１色の導管柄層とを順次印刷して、絵柄模様層４を形成した。続いて、絵柄模様層４の上に、平均粒子径が１．０μｍのシリコン系フィラー（第１の球状フィラー６）を含有する紫外線硬化樹脂を層厚みが７．０μｍ、乾燥後塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるよう塗工して、艶消し層５を形成した。最後に、艶消し層５上に紫外線硬化樹脂を艶消し層５の表面の面積比率で２０％を覆うようにグラビア法により塗布して、表面保護層７を形成した。
　以上により、実施例１の化粧シート１０を形成した。
［実施例２］
　艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例２の化粧シート１０を作製した。
［実施例３］
　艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例３の化粧シート１０を作製した。
［実施例４］
　表面保護層７にアクリル系フィラー（第２の球状フィラー８）を添加し、第２の球状フィラー８の平均粒子径を４０μｍとした。それ以外は実施例１と同じ材料・手順で実施例４の化粧シート１０を作製した。
［実施例５］
　艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を３．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例５の化粧シート１０を作製した。
［実施例６］
　艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を７．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例６の化粧シート１０を作製した。
［実施例７］
　艶消し層５に含まれる第１の球状フィラー６の平均粒子径を８．０μｍとした。それ以外は実施例４と同じ材料・手順で実施例７の化粧シート１０を作製した。
［実施例８］
　表面保護層７に含まれるアクリル系フィラーをウレタン系フィラーとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例８の化粧シート１０を作製した。
［実施例９］
　表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で１％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例９の化粧シート１０を作製した。
［実施例１０］
　表面保護層７として紫外線硬化樹脂を化粧シートの表面の面積比率で９５％を占めるように塗布した。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１０の化粧シート１０を作製した。
［実施例１１］
　表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を２０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１１の化粧シート１０を作製した。
［実施例１２］
　表面保護層７に含まれる第２の球状フィラー８の平均粒子径を９０μｍとした。それ以外は実施例５と同じ材料・手順で実施例１２の化粧シート１０を作製した。
［比較例１］
　シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するウレタン系樹脂を用いて艶消し層５を形成した。続いて、紫外線硬化樹脂に替えて、ウレタン系樹脂を用いて表面保護層７を形成した。それ以外は、実施例２と同じ材料・手順で比較例１の化粧シート１０を形成した。
［比較例２］
　紫外線硬化樹脂に替えて、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を用いて艶消し層を形成した。それ以外は実施例２と同じ材料・手順で比較例２の化粧シート１０を作製した。
［比較例３］
　シリコン系フィラーを含有する紫外線硬化樹脂に替えて、シリコン系フィラーを含有するアクリル系樹脂を用いて艶消し層を形成した。これ以外は実施例５と同じ材料・手順で比較例３の化粧シート１０を作製した。
（評価）
　上記の方法により得られた実施例１～１２及び比較例１～３の化粧シート１０について、耐傷性評価、耐汚染性評価、耐テープ性評価及び触感評価を行った。
　［耐傷性評価］
　１ｃｍ２のスチールウールを化粧シート１０の表面に配置し、スチールウールに１００ｇの荷重をかけ、同一箇所を１０往復させた後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、△、×の４段階で評価した。
　◎：傷及び艶変化が確認できない
　〇：傷は確認できないが、試験箇所の一部に対し極軽微な艶変化が確認できる
　△：傷は確認できないが、試験箇所全体の艶変化が確認できる
　×：試験箇所全体の艶変化に加え、一部の絵柄模様層４の欠損が確認できる
　［耐汚染性評価］
　ＪＡＳ（日本農林規格：Japanese Agricultural Standards）に規定される汚染Ａ試験に準拠して化粧シート１０の耐汚染性評価試験を行った。なお、汚染物として赤色クレヨンを用いた。赤色クレヨンを拭き取った後、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、〇、×の３段階で評価した。
　◎：赤色クレヨンが全く残っていない
　○：赤色クレヨンがほぼ残っていない
　×：赤色クレヨンが残っている
　［耐テープ性評価］
　ニチバン製２４ｍｍ幅セロテープ（登録商標）を化粧シート１０の表面に貼りつけ、６０℃環境下で３日間静置した後、４５°の角度で急激に引きはがして、目視にて化粧シート１０の表面状態を観察し、以下の◎、×の２段階で評価した。
　◎：化粧シートの表面が剥離していない
　×：化粧シートの表面が剥離した
　［触感評価］
　被験者１０名に化粧シートの表面を指で触らせ、表面のざらつき具合を評価した。板ガラスのような平滑な表面を×、木の板の表面に近く感じるものを◎として、×、○、◎の３段階で評価し、最も多かった評価を採用した。
　◎：表面が木の板の表面に近く感じる
　○：表面の一部分が木の板の表面に近く感じる 
　×：表面が平滑で板ガラスのように感じる
（評価結果）
　以下の表１に、各実施例及び比較例の化粧シートの構成を示す。また、以下の表２に、各実施例及び比較例の耐傷性、耐汚染性、耐テープ性及び触感の評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１中に表されるように、実施例１～１２、比較例１及び比較例３の評価結果から、実施例１～１２のように艶消し層５に紫外線硬化樹脂を用いた場合には、比較例１及び比較例３のように艶消し層５にウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂を用いた場合と比べて高い耐傷性を有することがわかった。
　また、実施例１～１２と比較例２の評価結果から、実施例１～１２のように艶消し層５に紫外線硬化樹脂のみを用いた場合には、比較例２のように艶消し層５に熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂との混合物を用いた場合と比べて高い耐汚染性及び高い耐テープ性を有することがわかった。
　実施例１～３と、実施例１，５，７とをそれぞれ比較した評価結果から、表面保護層７にフィラーを添加することで触感が向上することがわかった。
２…原紙層
３…下地着色層
４…絵柄模様層
５…艶消し層
６…第１の球状フィラー
７…表面保護層
８…第２の球状フィラー
９…化粧板用基材
１０…化粧シート
２０…化粧板

Claims (9)

  1. 　基材と、
    　前記基材の一方の面上に形成された艶消し層と、
    　前記基材の前記艶消し層側の面上に形成された表面保護層と、
    を備え、
    　前記艶消し層及び前記表面保護層は紫外線硬化樹脂から形成され、
    　前記艶消し層は第１の球状フィラーを含有している化粧シート。
  2. 　前記第１の球状フィラーの平均粒子径は、前記艶消し層の層厚以下である
    請求項１に記載の化粧シート。
  3. 　前記第１の球状フィラーの平均粒子径は、３．０μｍ以上７．０μｍ以下の範囲内である
    請求項１又は２に記載の化粧シート。
  4. 　前記表面保護層は、前記艶消し層の１０％以上９０％未満の面積を被覆している
    請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シート。
  5. 　前記表面保護層は、第２の球状フィラーを含有している
    請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧シート。
  6. 　前記第２の球状フィラーは、アクリル系フィラー又はウレタン系フィラーである
    請求項５に記載の化粧シート。
  7. 　前記第２の球状フィラーの平均粒子径は、４０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内である
    請求項５又は６に記載の化粧シート。
  8. 　前記艶消し層の光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ－８７４１に準拠した鏡面光沢度測定法により測定される光沢度であり、入射角６０度で１．５以上４．０以下である
    請求項１から７のいずれか１項に記載の化粧シート。
  9. 　化粧板用基材と、
    　前記化粧板用基材に張り合わされた請求項１から８のいずれか１項に記載の化粧シートと、
    を有することを特徴とする化粧板。
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