JP3900622B2

JP3900622B2 - 化粧材及びその製造方法

Info

Publication number: JP3900622B2
Application number: JP29424097A
Authority: JP
Inventors: 弘田中
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2017-10-27
Also published as: JPH11129427A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材、家具や建具の表面材、キッチン扉、収納扉、室内扉等、主として木質系若しくは木目模様を有する化粧材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種化粧材には、ルーター加工により木質系基材を加工した上に、ラッピングや真空成形により透明熱可塑性樹脂シートをラミネートしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のこの種化粧材では、木目模様が単調化し深みに欠けるという課題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に基いてなされたもので、木質系基材若しくは印刷等により木目模様を形成した基材に透明熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧材において、木目模様などの模様と表面の質感を同調させた深みと変化性のある化粧材とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を本発明の実施の態様１を示す図１及び図２を参照して説明する。
すなわち、本発明の化粧材１は、表面側に艶消し層６が形成された樹脂フイルムからなる表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側から透視可能な印刷層５と、化粧材の基材２と、を少なくとも層状に具備し、前記表面フイルム４の表面は、その前記艶消し層６の一部が所定深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面７と研削による光沢面８とが隣接して形成されていることを特徴としている。
【０００６】
実施の形態１としては、表面フイルム４は、厚さが１００μm 以上の透明（半透明又は着色透明を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。熱可塑性樹脂フイルムに用いられる樹脂としては、半硬質塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、非晶質ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあげられる。非晶質ポリエステル系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタンールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分との共重合ポリエステル樹脂が好ましい。
【０００７】
前記印刷層５は、前記表面フイルム４の裏面に印刷形成してもよいが、図１及び図２に示すように、表面フイルム４の裏面にラミネートされた裏面フイルム３、又は、該裏面フイルム３と表面フイルム４の間にラミネートされた中間フイルムに印刷形成させるようにしてもよい。
【０００８】
また、前記印刷層５は、木目模様が好ましく、フイルムの幅方向に複数の異種の木目模様５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…が隣接して印刷されているものが好ましい。印刷層５を形成する木目模様は、寄せ木細工のような外観とすることができる。また、一部の木目模様の印刷部分に透明性のある着色インキでベタ印刷することにより、塗装による深みと同様な効果があり期待できる。印刷層５は、木目模様以外の例えば幾何学模様、木目模様と他の模様との併用でもさしつかえなく、多層印刷或いはエンボスとの共用により形成することが好ましい。
【０００９】
前記艶消し層７は、梨地エンボス面に架橋樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することにより形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような艶消し層６の一部に形成される艶消し面７又は研削による光沢面８と前記印刷層５を形成する異種の木目模様等の異種の模様のうち特定の木目模様５Ｂとが表裏方向に略同期して形成されていることが好ましい。
【００１１】
このように、艶消し面７又は光沢面８と、異種の模様のうち特定の木目模様５Ｂとを表裏方向に略同期して形成させることにより、並設して印刷形成された特定の模様毎に、艶消しと光沢との質感の差異が出、また研削による表面シート４の肉厚の差による平面感に差異が出ることから、特定の模様毎の差異が一層強調されて深みと変化性のある木目化粧材が得られる。
【００１２】
上記図１及び図２を参照して説明した化粧材１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フイルム４の表面側に艶消し層６が形成された表面フイルム４と、表面フイルム４の表面側から透視可能な印刷層５が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなるフイルムとを基材２にラミネートさせる工程と、前記艶消し層６を表面側より部分的に表面フイルム４の内部に達する深さまで研削する工程と、を行わせることを特徴としている。図３は上記ラミネートさせる工程によって得られる化粧材の半製品を示し、上記研削する工程が施される前の化粧材の形状である。
【００１３】
次に、上記の課題を解決するための他の手段を本発明の実施の態様２を示す図４及び図５を参照して説明する。
すなわち、本発明にかかる化粧材１０１は、表面側に艶消し層１０６が形成された樹脂フイルムからなる表面フイルム１０４と、表面フイルム１０４の表面側から透視可能な木目模様等の模様の印刷層１０５が形成された樹脂フイルムからなる中間フイルム１０９と、着色樹脂フイルムからなる裏面フイルム１１０と、化粧材の基材１０２と、を少なくとも層状に具備し、前記表面フイルム１０４の表面は、その前記艶消し層１０６の一部が前記裏面フイルム１１０の内部に達する所定深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面１０６と研削による裏面フイルムの着色面１１１とが隣接して形成されている。
【００１４】
実施の形態２としては、表面フイルム１０４は、厚さが５０μm 以上の透明（半透明又は着色透明を含む）な熱可塑性樹脂フイルムにより形成される。表面フイルム１０４、中間フイルム１０９、及び裏面フイルム１１０の材質等については、上記実施の形態１に用いる樹脂フイルムについて説明したものと同様等のものを用いる。また、上記研削による溝は、実施の態様２では、化粧材の基線に対して斜めに、例えば、ハ字状に形成させることができる。
【００１５】
上記図４及び図５を参照して説明した化粧材１０１の製造方法は、熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フイルム１０４の表面側に艶消し層１０６が形成された表面フイルム１０４と、表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層１０５が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなる中間フイルム１０９と、着色熱可塑性樹脂フイルムからなる裏面フイルム１１０からなる積層された化粧シートを基材１０２にラミネートさせる工程と、前記艶消し層１０６を表面側より部分的に、前記着色裏面フイルム１１０に達する深さまで研削する工程と、を行わせることを特徴とする。
【００１６】
上記の化粧材１０１では、木目模様等の模様は艶消し面により形成され、その中に、部分的に研削による光沢をもった着色面１１１が表出され、艶消し面と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に差が生じることから、深みと変化性のある表現が可能となる。
【００１７】
次に、本発明の実施例を上げる。
実施例Ａ
１．室内ドア用に中央のタテ方向にハードメープルの柾目柄を幅２００ｍｍとし、その両側にサテンシカモアの照りが矢張り（弓矢の羽根のように貼る）になるようにレイアウトしたヘリオによるグラビア製版のプリントロールを製作する。サテンシカモアの幅はドアの寸法により調整出来る幅とするが仮に今回は４００ｍｍとした。
２．プリントロールは、次の３版を使用した。
▲１▼両側のサテンシカモアの部分のみ照りを表現した第１版で１色目を印刷し、▲２▼両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメープルの柾目柄の部分をそれぞれの木肌を表現した第２版で２色目を印刷し、
▲３▼両側のサテンシカモアの部分および中央部のハードメープルの柾目柄の部分をそれぞれの柾目を強調した第３版で３色目を印刷した。
この場合、２色目と３色目は同一インキで印刷するので柄に調子に変化をつけないと近似したものになって寄木の効果が出がたい。
３．色が１０ＹＲ８／３の明るいグレーイッシュなブラウンの半硬質で８０μのＰＶＣシートに
１色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝
９６．３：０．１：０．４：３．２
２色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝
８６．０：１．９：４．７：７．４
３色目をメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝
６２．９：５．７：１２．７：１８．７
の順に印刷をする。
４．次に熱ラミネートで印刷したシートと半硬質で透明な１５０μのＰＶＣをラミネートし粗さ２−３μの梨地エンボスをする。
５．ラミネートしたものの上にウレタン塗料に透明なウレタンビーズを添加したクリヤースウェード塗料を１３０Ｍｅｓｈ−４０μの合形のミルで彫刻したメッシュロールで塗布する。
６．ＭＤＦにこのシートをラミネートし室内ドアに加工した後ハードメープルの柾目の部分だけを透明シートと塗料を含めて５０μ研削するとサテンシカモアの部分は艶が消えた木目でハードメープル柾の部分は半艶消の光沢となりパターンと光沢の差のあるリアルな寄せ木調の室内ドアとなる。
【００１８】
実施例Ｂ
１．実施例Ａの透明シートをアクリルのクリヤーシートとする。
２．アクリルシートは耐溶剤性が良くないのでマットな転写箔で艶消し層をつける。すると研削性に優れたアクリルシートは加工性が良くなる。
【００１９】
実施例Ｃ
１．実施例Ａの印刷後に中央のハードメープル柾の部分に透明性の良いインキでメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝６１．８：０．２：８．０：３０．０に調合して１５０Ｍｅｓｈ−３０μのメッシュロール（ヘリオ）で印刷すると塗装による深みが中央だけ強調される。
２．そのあとは同様。
【００２０】
実施例Ｄ（図４、図５の実施の形態２に対応）
１．アイボリー（１０ＹＲ９／２）の半硬質シート８０μにオークの柾目柄を１色目にメジューム：パールホワイトインキ：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝６４．３：３０：０．２：０．５：５．０
２色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝
８８．５：１．０：２．５：８．０
３色目にメジューム：ブラックインキ：レッドインキ：イエローインキ＝
８６．０：４．５：３．０：６．５
の順に印刷をする。
２．次に熱ラミネートで半硬質透明シート１００μを上にし下の３層目のシートとして半硬質シートで２００μの厚さの藍色（５ＰＢ５／７）をトリプリングし３−４μの粗さの梨地エンボスする。
３．トリプリングしたシートの上にウレタンの透明ビーズのクリヤースウェード塗料を１３０Ｍｅｓｈ−４０μの台形ミルで彫刻したメッシュロールで塗布
する。
４．ＭＤＦを基材にキッチン扉に上記シートをかまぼこ形状に真空成型する。５．ルーターで幅５ｍｍにバイヤス状に藍色のシートを５０μまで削り溝をつける。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の化粧材１では、艶消しと光沢との質感の差異が出、また研削による表面シートの肉厚の差による平面感に差異が出ることから、特定の模様毎の差異が一層強調されて深みと変化性のある木目模様などの化粧材が得られる。
【００２２】
また、本発明の化粧材１０１では、木目模様等の模様は艶消し面により形成され、その中に、部分的に研削による光沢をもって着色面が表出され、艶消し面と光沢着色面とは、シートの肉厚の差による平面感に差が生じることから、深みと変化性のある表現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す化粧材の断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同半製品の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す化粧材の断面図である。
【図５】同平面図である。
【符号の説明】
１、１０１化粧材
２、１０２基材
３裏面フイルム
４、１０４表面フイルム
５、１０５印刷層
６、１０６艶消し層
７艶消し面
８光沢面
１０９中間フイルム
１１０裏面フイルム
１１１着色面

Claims

表面側に艶消し層が形成された樹脂フイルムからなる表面フイルムと、表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層と、化粧材の基材と、を少なくとも具備し、前記表面フイルムの表面は、その前記艶消し層の一部が所定深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面と研削による光沢面とが隣接して形成されていることを特徴とする化粧材。
前記印刷層は、前記表面フイルムの裏面に印刷形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
前記印刷層は、前記表面フイルムの裏面にラミネートされた裏面フイルム又は該裏面フイルムと表面フイルムの間にラミネートされた中間フイルムに印刷形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
前記印刷層は、異種の模様が面方向に隣接して形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の化粧材。
前記艶消し層の一部に形成される艶消し面又は研削による光沢面と前記印刷層を形成する異種の模様のうち特定の模様とが表裏方向に略同期して形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の化粧材。
表面側に艶消し層が形成された樹脂フイルムからなる表面フイルムと、表面フイルムの表面側から透視可能な模様の印刷層が形成された樹脂フイルムからなる中間フイルムと、着色樹脂フイルムからなる裏面フイルムと、化粧材の基材と、を少なくとも具備し、前記表面フイルムの表面は、その前記艶消し層の一部が前記裏面フイルムの内部に達する所定深さ所定幅で研削されていることにより、艶消し面と研削による裏面フイルムの着色面とが隣接して形成されていることを特徴とする化粧材。
前記艶消し層は、梨地エンボス面に架橋樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の化粧材。
前記異種の模様は、異種の木目模様であることを特徴とする請求項４又は５に記載の化粧材。
熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フイルムの表面側に艶消し層が形成された表面フイルムと、表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなるフイルムとを基材にラミネートさせる工程と、
前記艶消し層を表面側より部分的に表面フイルムの内部に達する深さまで研削する工程と、
を行わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
前記艶消し層の一部を研削する工程により化粧材の表面に艶消し面及び研削による光沢面を連続して形成し、該艶消し面又は研削による光沢面と前記印刷層を構成する異種の模様のうち特定の模様とを、表裏方向に略同期して形成させることを特徴とする請求項９に記載の化粧材の製造方法。
熱可塑性樹脂フイルムからなる表面フイルムの表面側に艶消し層が形成された表面フイルムと、表面フイルムの表面側から透視可能な印刷層が形成された熱可塑性樹脂フイルムよりなる中間フイルムと、着色熱可塑性樹脂フイルムからなる裏面フイルムからなる積層された化粧シートを基材にラミネートさせる工程と、
前記艶消し層を表面側より部分的に、前記裏面フイルムに達する深さまで研削する工程と、
を行わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
前記艶消し層は、梨地エンボス面に架橋樹脂ビーズを配合したスエード調塗料を塗布することにより形成したことを特徴とする請求項９、１０又は１１に記載の化粧材の製造方法。
前記異種の模様は、異種の木目模様であることを特徴とする請求項１０に記載の化粧材の製造方法。