SE526729C2

SE526729C2 - Förfarande för framställning av dekorativa skivor med ytstruktur

Info

Publication number: SE526729C2
Application number: SE0303079A
Authority: SE
Inventors: Aake Sjoeberg
Original assignee: Pergo Europ Ab
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2005-11-01
Also published as: US20070107839A1; SE0303079D0; DE112004002260T5; SE0303079L; WO2005049317A1

Description

526 729 slitskiktet förses sedan med en glansig yta efter lamineringen. Den glansiga ytan erhålles lämpligen med hjälp av polering eller med hjälp av kemisk behandling.

Enligten annan utföringsform av uppﬁnningen förses den översta ytan av Slitskiktet med en glansig yta under lamineringsprocessen. Förutbestämda delar av den översta ytan av slitskiktet förses sedan efter lamineringen med en lågglarrsig yta. Den lågglansiga ytan åstadkommes lämpligen med hjälp av putsning, kemisk behandling, blästring eller kombinationer därav.

Det är fördelaktigt att kapa de dekorativa skivorna till paneler eller plattor och förse dem med foganordningar längs kanterna innan man förser dem med avsnitt med glansig yta. Det blir härmed möjligt att noggrant matcha positionen av den glansiga delen så att en perfekt matchning erhålles efter sammanfogningen av panelema och/eller plattorna. Detta är naturligtvis också fallet med paneler och plattor som förses med delar med låg glans efter lamineringsprocessen.

Enligt en utföringsform av uppﬁnningen är skivorna försedda med en demarkation bestående av ett 1-20 mm brett, företrädesvis 3-10 mm brett område där en ytstruktur gradvis övergår till en annan ytstruktur. Det är på så sätt möjligt att erhålla en ytstruktur med en perfekt matchning över kanterna på angränsande skivor och samtidigt ha en ytstruktur som tillåter en mindre, felaktig inriktning mellan den tryckta dekoren och ytstrukturen.

Den övre ytan är enligt en utföringsform av uppfmningen försedd med djupare strukturer valda ur gruppen bestående av grupper av små avlånga fördjupningar, olika grader av platt ytﬁnish, åsar och spår samt kombinationer därav. Dessa djupare strukturer åstadkommes lämpligen under lamineringsprocessen.

Bärarskiktet består lämpligen av en spånskiva eller en träﬁberplatta. Det kan också i vissa fall vara fördelaktigt att placera ett eller ﬂera stomark av kraftpapper impregnerat med härdplast ovanpå och utgörande en del av bärarskiktet. Slitskiktet utgörs företrädesvis av ett så kallat overlaypapper placerat ovanpå dekorpapperet. Overlaypapperet är lämpligen impregnerat med melaminformaldehydharts. Slitskiktet är också lämpligen belagt med hårda partiklar valda ur gruppen bestående av kiseldioxid, alurniumoxid, kiselkarbid eller kombinationer därav.

Partiklarna har en medelpartikelstorlek i området l-lO0 um för att förbättra nötningsbeständig- heten.

Det kommer enligt föreliggande uppﬁmiing vara möjligt att eﬁerbehandla ytan på laminatet för att åstadkomma en perfekt matchning av vissa aspekter av ytstrukturen. Således kan ytstrukturen beskrivas så att den innefattar djupare struktur och grundare struktur. En djupare struktur kan användas för att exempelvis simulera porer och sprickor i trä. De kan också 526 729 användas för att simulera effekterna av slitet trä där de mjukare delarna av trät är uppslitet så att fördjupningar skapas. Denna effekt kan också föreligga i trä där ﬁiktnivåerna har varit mycket höga vid vissa tillfällen. De djupare strukturerna kan också användas till att simulera sprickor i mineral såsom sten, marmor, granit och sandsten men också i keramiska material.

Dessa djupare strukturer kan simulera ytan på grovputsad sten, mejselmärken i mineral eller trä etc. Det gemensamma temat för dessa djupare strukturer är att de har en skillnad i nivå som mellan högsta och lägsta punkt är över 0,05 mm. Dessa strukturer åstadkommas lämpligen under lamineringsprocessen.

Det är ganska svårt att matcha dessa ytstnikturer på ett stort skivforrnat så att när ett antal plattor eller paneler kapas från denna skiva, ytstrukturen kommer att matcha över kanterna, när panelerna eller plattorna fogas ihop. Det är därför fördelaktigt att förse ytan med ytterligare strukturdrag efter lamineringsprocessen, allra helst efter kapnings- och fräsningsprocessen där panelerna eller plattoma förses med fogningskanter.

När panelema eller plattoma en gång har nått detta format blir det möjligt att styra positionen på den ytterligare struktureringsprocessen med referens till hörn och kanter på dessa paneler eller plattor för att uppnå en perfekt matchning. Ytan kan här poleras för att öka glansgraden på ytan eller putsas för att minska glansgraden.

Ett typiskt exempel på en simulering av en verklig produkt kan beskrivas på följande sätt för att underlätta förståelsen av uppfinningen. Ett dekorpapper med en dekor avbildande björk som nötts av väder och vind impregneras med melaminformaldehydharts som sedan torkas till så kallat B-stadiuni. Dekorpapperet placeras ovanpå ett bärarskikt av HDF platta. Ovanpå detta dekorpapper placeras två ark av så kallat overlaypapper impregnerat med melaminformaldehydharts och strött med aluminiurnoxidpartiklar innan papperen torkat till så kallat B-stadium.

Den översta ytan av det översta overlayet har partiklar med en medelpartikelstorlek under 30 pm, medan underliggande ytor på overlaypapperen innehåller större partiklar, företrädesvis i området 50 um till 150 urn. Den beskrivna stapeln bestående av ett stomark, ett dekorark och två overlayark lamineras sedan ihop i en laminatpress efter det att man placerat en pressplåt eller en pressfolie ovanpå overlayarket. Pressfolien eller pressplåten är försedd med platt, låg- glansig yta sarnt med smala avlånga utskjutande delar. De utskjutande delarna på pressplåten eller pressfolien kommer att i det färdiga larninatet bilda smala fördjupningar sirnulerande porer i trä. Dessa fördjupningar är lämpligen placerade så att de matchar den tryckta dekoren.

När de olika arken larninerats ihop under förhöjd temperatur och förhöjt tryck öppnas larninat- pressen och pressplåten eller pressfolien separeras från det ﬁamställda larninatet. Denna larninatskiva kapas sedan till paneler och förses med foganordningar längs kantema. 526 729 Panelema, nu i sitt slutanvändarformat kan nu förses med de slutliga delarna av ytstrukturen.

Förutbestämda delar av ytan, till exempel motsvarande de mörkare delarna av björkdekoren poleras nu för att få en högre glansgrad. Detta kommer att skapa ett mycket levande intryck av olj ebehandlad björk. Riktigt trä behandlat med olja kommer givetvis att ha en högre glansgrad i hartsrika delar av trät eﬁersom dessa delar inte absorberar oljan i samma utsträckning som resten av trät.

Eftersom det är önskvärt att ha en viss grad av matchning mellan den tryckta dekoren och ytsmikturen är det fördelaktigt att styra poleringsprocessen med hjälp av en kamera som läser dekoren. Styrningsoperationen kan dessutom innefatta en algoritm som styr poleringsopera- tionen i området nära valda kanter så att en matchning mellan angränsande kanter erhålles efter sarnmanfogningen.

Denna process kan naturligtvis också användas när det tryckta mönstret avbildar kombinationer av olika material såsom intarsia där olika typer av trä används i kombination eller till och med trä/mineralkombinationer. Det kommer här också att med karnerastyrnjng vara lätt att förse de olika dekorsektionema med matchande glansgrad för att förbättra den dekorativa effekten.

Det kommer således att vara möjligt att åstadkomma levande simulering av ytor när man simulerar olika slags trä såsom exempelvis, ek, björk, bok, ask, körsbär, lönn, valnöt, tall, rosenträ, teak, mahogny och ebenholts liksom mineral såsom marmor, granit, sandsten, täljsten och keramiska material som också är populära reproduktioner. De ytsnukturer som används för att simulera ytor för att matcha ovanstående material kan innefatta smala, avlånga fördjupningar i ytan med en bredd av 0,1-2 mm och ett djup av 0,02-1 mm som kan simulera porer och sprickor i trä Träådring kan sirnuleras med svepande mönster av fördjupningar med en bredd av 1-25 mm och ett djup av 0,1-2 mm. Det är också möjligt att förse ytan med kombinationer av glans och platta ytor i sektioner vilka dessutom kan vara upphöjda eller nedsänkta. Det är naturligtvis också möjligt att åstadkomma helt fantasibaserade mönster på _ ytstrulcturerna Uppﬁnningen är inte begränsad till de visade utföringsformema eftersom dessa kan ändras inom uppﬁnningens ram. Det är till exempel möjligt att använda andra material än melaminimpregnerat papper som slitskikt. Det är exempelvis möjligt att använda en cellulosa/härdande arninohartsblandning, antingen i torr form eller innehållande ett lösningsmedel. Denna blandning kan också innehålla hårda partiklar såsom beskrivits tidigare.

Det är även möjligt att använda en härdande blandning av arninoharts/hårda partiklar som eventuellt också innehåller fyllmedel. Om man önskar hantera hartsblandningen i vätskeform bör den också innehålla ett lösningsmedel och eventuellt ett gelningsmedel.

Claims

526 729 Patentkrav

1. Ett förfarande för framställning av dekorativa skivor med en ytstruktur, vilka skivor innefattar ett bärarskikt, ett dekorskíkt och ett slitskikt, vilket slitskikt innefattar cellulosa och härdplast, varvid bärarskiktet, dekorskiktet och slitskiktet lamineras ihop under förhöjd temperatur och förhöjt tryck till ett laminat med ytstruktur kännetecknat av att förutbe- bestämda delar av en översta yta på slitskiktet på laminatet efter lamineringsprocessen behandlas för att ändra glansen på ytan och matcha dessa delar med den underliggande ytstrtikturen.

2. Ett förfarande enligt patentkrav 1, varvid den översta ytan av slitskiktet förses med en låg- glansig yta under lamineringsprocessen och att förutbestämda delar av den översta ytan av slitskiktet förses med en glansig yta efter lamineringen.

3. Ett förfarande enligt patentkrav 2, varvid den glansiga ytan åstadkommes med hjälp av polering.

4. Ett förfarande enligt patentkrav 2 varid den glansiga ytan åstadkommes med hjälp av kemisk behandling.

5. Ett förfarande enligt patentkrav l, varvid den översta ytan av slitskiktet förses med en glansig yta under lamineringsprocessen och att förutbestämda delar av den översta ytan av slitskiktet förses med en lågglansig yta efter lamineringen.

6. Ett förfarande enligt patentkrav 5, varvid den lågglansiga ytan åstadkommes med hjälp av putsning.

7. Ett förfarande enligt patentkrav 5, varvid den lågglansiga ytan åstadkommes med hjälp av kemisk behandling.

8. Ett förfarande enligt patentkrav 5, varvid lågglansytan åstadkommes med hjälp av blästring.

9. Ett förfarande enligt patentkrav 2, varvid den dekorativa skivan kapas till paneler eller plattor och förses med foganordning längs kanterna innan avsnitten med glansig yta åstad- kommes.

10. Ett förfarande enligt patentkrav 5, varvid den dekorativa skivan kapas till paneler eller plattor och förse med foganordning längs kanterna innan avsnitten med lågglansig yta åstadkommes. 526 729

11. ll. Ett förfarande enligt patentkrav 2 eller 5 varvid bärarskiktet består av spånskiva eller trä- ﬁberplatta.

12. Ett förfarande enligt patentkrav 2 eller 5 där en demarkation föreligger bestående av l-20 mm breda, företrädesvis 3-10 mm breda fält där en ytstruktur gradvis övergår till en annan ytstruktur.

13. Ett förfarande enligt patentkrav 2 eller 5 varvid slitskiktet består av så kallat overlay- papper placerat ovanpå dekorpapperet.

14. Ett förfarande enligt patentkrav 13, varvid overlaypapperet är impregnerat med melamin- formaldehydharts.

15. Ett förfarande enligt patentkrav 13 varvid slitskiktet är belagt med hårda partiklar ur gruppen bestående av kiseldioxid, aluminiumoxid, kiselkarbid eller kombinationer därav, vilka partiklar har en medelpartikelstorlek i området 1-100 um.

16. Ett förfarande enligt patentkrav 2 eller 5 varvid den övre ytan är försedd med djupare strukturer valda ur gruppen bestående av små avlånga fördjupningar, olika grader av platt ytﬁnish, åsar och spår och kombinationer därav, vilka djupare strukturer åstadkommes under lamineringsprocessen.