DE10019054C1 - Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen - Google Patents
Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichenInfo
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S¶1¶, S¶2¶, ...S¶n¶), mit folgenden Schritten vorgeschlagen: DOLLAR A - die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet, DOLLAR A - über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P¶1¶, P¶2¶) in der Dekorschicht (3) erfasst, DOLLAR A - der Abstand (L) zwischen den Punkten (P¶1¶ und P¶2¶) wird ermittelt, DOLLAR A - durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P¶1¶ und P¶2¶) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt, DOLLAR A - das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (S¶n¶) gesetzt und DOLLAR A - der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (S¶n¶) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter (A/n) verändert, DOLLAR A - die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend DOLLAR A - wird die ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen
oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen
aus Papier bestehenden Dekorschicht versehenen Holzfaserplatte,
wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht nach dem
Aufbringen auf die Holzfaserplatte von seinem Ursprung abweicht,
mittels einer mindestens eine Säge aufweisenden Plattenaufteilan
lage, wobei die Säge gebildet wird durch eine Mehrzahl, im paral
lelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter.
Die Paneele werden beispielsweise als Fussboden, insbesondere La
minat-Fussboden eingesetzt. Das gewünscht Dekor (Parkett, Holzma
serung, Fliesen usw.) wird auf eine Papierbahn aufgedruckt, die
anschließend mit Kunstharz beschichtet und auf eine Rolle aufge
rollt wird. Die so vorgefertigte Dekorbahn wird anschließend bei
dem Bodenhersteller auf Holzfaserplatten aufgebracht. Durch das
Aufdrucken des Dekors auf die Papierbahn, das spätere Versiegeln
der Papierbahn mit Kunstharz und das anschließende durch Druck und
Temperatur Verbinden der Dekorschicht mit einer Holzfaserplatte
verändert sich die Papierbahn in ihren Abmessungen. Der Fachmann
spricht davon, dass das Papier wächst. Das Papier wächst sowohl in
der Länge (Längenwachstum) als auch in der Breite (Breitenwachs
tum). Wenn diese Dekorplatte nun zu einzelnen Paneelen zugeschnit
ten werden soll, muss das Längen- und Breitenwachstum berücksich
tigt werden, weil andernfalls eine ungleiche Dekorverteilung auf
den einzelnen Paneelen vorhanden wäre. Dies hätte zur Folge, dass
der aus einer ungleich verteilten Dekorschicht zusammengesetzte
Fussboden an den Verbindungskanten der Paneele Dekorsprünge auf
weist. Selbst wenn solche Dekorsprünge nur wenige Millimieter be
tragen, fallen sie bei der Betrachtung auf, was den ästhetischen
Eindruck negativ beeinflusst und damit die Qualität des ausgeleg
ten Fussbodens mindert.
Um qualitätsgerecht produzieren zu können, muss das Papierwachstum
erfasst und die Säge entsprechend eingestellt werden. Da dies ma
nuell geschieht, ist es sehr zeitaufwendig und damit kosteninten
siv. Wird das Maß nicht richtig ermittelt, wird die Gefahr, sofort
Ausschuß zu produzieren, recht hoch. Insbesondere wenn als Dekor
verfugte Fliesen aufgedruckt sind, sind bereits geringe Abweichun
gen einzelner Paneele im Dekor an den Fugenansätzen erkennbar. Ei
ne Abweichung von nur 2 mm wäre schon nicht mehr tolerabel, weil
dies schon einen kompletten Versatz der Fuge mit sich bringen
könnte. Es muss also permanent die Säge nachgestellt werden, was
entsprechend ausgebildete Paneele stark verteuert.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll das Zuschneiden unter
Berücksichtigung des Papierwachstums automatisiert werden.
Die Problemlösung erfolgt durch ein Verfahren mit folgenden
Schritten:
- - die Holzfaserplatte wird gegenüber einer ersten Kamera ausge richtet,
- - über die erste Kamera und eine zweite Kamera wird je ein defi niert vorgegebener Punkt auf der Dekorschicht erfasst,
- - der Abstand zwischen den Punkten wird ermittelt,
- - durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt, das Maß der ermittelten Abweichung A wird ins Verhältnis zur Anzahl n der Sägeblätter gesetzt und
- - der parallele Abstand der Sägeblätter zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblät ter A/n verändert,
- - die Ausrichtung der Holzfaserplatte zur Säge relativ zueinan der wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung zu einer Seite versetzt, und anschließend
- - wird die Holzfaserplatte zum Ausschneiden der Paneele in Rich tung der Säge transportiert.
Anstatt das Maß der ermittelten Abweichung ins Verhältnis zur An
zahl der Sägeblätter zu setzen und danach den parallelen Abstand
einzustellen, kann alternativ auch der ermittelte Abstand zwischen
den Punkten (Istmaß) ins Verhältnis gesetzt werden zur Anzahl der
Sägeblätter und dann der parallele Abstand der Sägeblätter zuein
ander auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sä
geblätter (L/n) eingestellt werden.
Mit diesen Verfahren ist es möglich, das Papierwachstum automa
tisch zu erfassen bzw. zu ermitteln und über die ermittelten Daten
ohne weitere Zwischenschaltung einer gedanklichen und somit grund
sätzlich einem Fehlerrisiko unterliegenden Tätigkeit die Einstel
lung der Säge und die Positionierung der Holzplatte vor der Säge
vorzunehmen. Da immer wieder eine reproduzierbare Einstellung er
folgt, ist die Qualität der entsprechend zugesägten Paneele sehr
groß. Auch schwierige Dekore, wie beispielsweise Fliesendekore,
können so mit hoher Qualität und kostengünstig verarbeitet werden.
Wenn über eine dritte Kamera ein weiterer definiert vorgegebener
Punkt erfasst wird und auch hier die Istlage mit der Solllage der
Punkte verglichen wird, kann gleichzeitig auch das Wachstum in die
andere Richtung ermittelt werden. Entsprechend der ermittelten Da
ten wird dann sowohl die Längssäge als auch die Quersäge einge
stellt und die Holzplatte jeweils um den halben Versatz zur Säge
in einer Richtung verschoben, wobei der Versatz, also das Wachstum
in der Länge und in der Breite nicht identisch sein muss, so dass
auch kompliziertes Verhalten beherrschbar wird. Anstatt über die
Kamera definierte Punkte in der Dekorschicht zu detektieren ist es
auch möglich, auf der Papierbahn am Rand Markierungen anzubringen,
die über die Kameras detektiert werden. Mit dieser Maßnahme kann
das erfindungsgemäße Verfahren auch dann angewendet werden, wenn
ein nur wenig kontrastreiches Dekor vorgegeben wird.
Vorzugsweise wird die ermittelte Abweichung mit einer Toleranzzu
gabe abgespeichert. Die einer ersten, wie vorstehend beschrieben,
vermessenen Platte nachfolgenden weiteren Platten werden gegenüber
der ersten Kamera ausgerichtet und dann die Abweichung des Brei
ten- und/oder Längenmaßes ermittelt. Die so ermittelte Abweichung
wird mit der Summe aus der Abweichung der ersten Platte zuzüglich
der Toleranzzugabe verglichen und erst dann, wenn die Abweichung
der nachfolgenden Platte größer als die ersten Platte zuzüglich
des Toleranzbereichs ist, erfolgt eine erneute Einstellung der Sägeblätter
und ein erneutes Versetzen der Holzfaserplatte um die
Hälfte der Abweichung, bzw. ein Vorsetzen der Säge um das entspre
chende Maß.
Durch diese Maßnahme kann die Toleranz individuell an das vorgege
bene Dekor angepasst werden, was es gestattet, die Produktion so
fort an den geforderten oder akzeptablen Qualitätsmaßstab anzupas
sen. So wird bei einem Fliesendekor der Toleranzbereich wesentlich
kleiner gewählt werden müssen als bei einem Spundbodendekor oder
einem Furnierdekor. Die Sägeblätter können auf einer gemeinsamen
Welle angeordnet sein. Auch ist es möglich, die Säge aus einzeln
angetriebenen Sägeblättern, die zueinander im Abstand eingestellt
werden können, zu bilden.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel des erfin
dungsgemäßen Verfahrens nachfolgend näher erläutert werden. Es
zeigt:
Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine mit einer Dekor
schicht versehenen Platte;
Fig. 2a eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
Fig. 2b eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
Fig. 2c eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht ohne
versetztem Trennschnitt;
Fig. 2d eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht mit
versetztem Trennschnitt;
Fig. 3 die schematische Draufsicht auf eine Plattenaufteilanla
ge.
Fig. 3 zeigt eine Plattenaufteilanlage, die mit einer Rollenbahn
5 versehen ist, auf die die mit einer Dekorschicht 3 versehene
Holzfaserplatte 6 aufgelegt werden kann. Die Plattenaufteilanlage
ist mit einer Säge 1 versehen, die aus einer Mehrzahl zueinander
parallel beabstandeter Sägeblätter S1, S2, S3, S4, S5, S6 besteht.
Die Sägeblätter Sn sind zueinander im Abstand a beabstandet. Sie
können einzeln oder auf einer gemeinsamen Welle 2 angeodnet sein.
Mit der hier dargestellten Säge 1 ließe sich die Holzfaserplatte 6
in Längsrichtung aufteilen. Zur Aufteilung der Holzfaserplatte 6
in Querrichtung ist eine hier nicht dargestellte Quersäge um 90°
versetzt angeordnet. Nachdem eine Holzfaserplatte 6 in Längs- und
Querrichtung aufgeteilt worden ist, werden die einzelnen Paneele
zur Profilierung einer Fräseinrichtung zugeführt, was hier nicht
näher dargestellt ist.
Vor der Säge 1 sind oberhalb der Rollenbahn 5 drei Kameras 4a, 4b,
4c angeordnet. In dem Dekor 3 sind definierte Punkte P1, P2, P3
vorgegeben, die über die von den Kameras 4a, 4b, 4c detektiert
werden können. Anstelle von Punkten im Dekor können auch Markie
rungen(beispielsweise Striche) am Rand angebracht sein, die von
den Kameras detektiert werden können. Die Istlage der Punkte P1,
P2, P3 zueinander bzw. die Solllage der Markierungen zueinander ist
in einem Rechner 7 gespeichert, der sowohl mit den Kameras 4a, 4b,
4c als auch mit einer hier nicht näher dargestellten Stelleinrich
tung der Säge 1 wirkverbunden ist.
Eine mit einem Dekor 3 versehene Holzplatte 6 wird auf die Rollen
bahn 5 vor der Säge 1 aufgelegt und mit einer hier nicht näher
dargestellten Transporteinrichtung verbunden. Die Transportein
richtung ist in Längs- und Querrichtung beweglich und über sie
wird die Platte 6 gegenüber der Kamera 4a ausgerichtet, bis der
definiert vorgegebene Punkt P1 von der Kamera 4a detektiert wird.
Der Punkt P1 dient dabei der Kalibrierung des Systems und soll die
Solllage angeben. Über die Kamera 4b wird die Istlage des Punktes
P2 und über die Kamera 4c die Istlage des Punktes P3 detektiert.
Im Rechner 7 wird nun die Abweichung A zwischen der gespeicherten
Solllage und der detektierten Istlage ermittelt. Diese Ermittlung
erfolgt sowohl in Längsrichtung (P1/4a - P2/4b) als auch in Querrich
tung (P1/4a - P3/4c). Die errechnete Abweichung A wird durch die An
zahl n der Sägeblätter S1, S2, . . . . Sn dividiert. Sodann wird die
Säge 1 vom Rechner 7 so angesteuert, dass der parallele Abstand a
der einzelnen Sägeblätter S1, S2, . . . Sn zueinander um das Maß A/n
vergrößert wird. Im Ausführungsbeispiel ist die Säge 1 mit sechs
Sägeblättern versehen, so dass der gleiche parallele Abstand a
zwischen den einzelnen Sägeblättern Sn um jeweils 1/6 A vergrößert
wird.
Das Wachstum in Längs- bzw. Querrichtung der Papierschicht ist
zwar gleichmäßig, es kann aber nur an einer Seite erfasst werden.
Ein Vergleich der Fig. 2a und 2b zeigt, dass die relative Lage
des Punktes P1 unverändert ist, während der Punkt P3 um das Maß A
weiter nach außen (auf der Zeichnung nach rechts) gewandert ist.
Fig. 1 verdeutlicht, wie die Sägeblätter S1 . . . S6 parallel ver
schiebbar sind und gleichmäßig beabstandet mit dem Abstand a + A/6
eingestellt sind. Wie Fig. 2c zeigt, sind die Punkte P1 und P3 zum
jeweiligen Rand der Holzfaserplatte 6 äquidistant beabstandet. Da
mit die geschnittenen Paneele später mit Nut und Feder profiliert
werden können, ist es bekanntermaßen notwendig, einen Trennschnitt
durchzuführen, der an der Federseite in einer geringeren Breite
ausgeführt werden kann als an der Nutseite. Würde die in Fig. 1
dargestellte Anordnung der Holzfaserplatte 6 vor der Säge 1 beibe
halten werden, würden die Paneele später einen Versatz aufweisen,
da sie zum Profilieren in der entsprechenden Maschine einem An
schlag zugeführt werden müssen. Dieser Anschlag der Formatierung
ist in den Fig. 2 mit X gekennzeichnet. Um diesen Versatz auch
ausgleichen zu können, wird die Holzfaserplatte 6 dann nochmals um
die Hälfte des Versatzes A gegenüber der Säge 1 zu einer Seite hin
verschoben (vgl. Fig. 2b und 2c). Analog hierzu kann natürlich
auch die parallele Anordnung der Sägeblätter S1 . . . S6 bzw. die Säge
1 um das Maß A/2 versetzt werden. Sodann wird die Holzfaserplatte
6 in Richtung der Säge 1 transportiert, wo die Längsaufteilung er
folgt.
Anschließend wird in hier nicht mehr dargestellter Form aber in
gleicher Weise die Holzfaserplatte 6 einer Queraufteilanlage zuge
führt, wobei die Quersäge dann im rechten Winkel zur Säge 1 ange
ordnet ist und das Wachstum der Dekorschicht in Längsrichtung da
bei analog zu dem Vorbeschriebenen berücksichtigt wird. Über die
Trennschnitte 8 werden die Paneele in Längs- bzw. Querrichtung aus
der Holzfaserplatte 6 ausgeschnitten.
Die Plattenaufteilanlage ist mit dem vorstehend beschriebenen Ver
fahren an die Abweichung A des Längen- bzw. Breitenwachstums der
ersten Platte angepasst. Durch Ungleichmäßigkeiten in der Papier
bahn oder dem Einsatz einer neuen Rolle Dekor verändert sich na
turgemäß auch das zu berücksichtigende Papierwachstum. Zu diesem
Zweck wird die erstmals gespeicherte Abweichung A im Rechner 7 ge
speichert und mit einer Toleranzzugabe T versehen. Jede nachfol
gende Holzfaserplatte 6 wird entsprechend der ersten Holzfaser
platte 6 vor der Säge 1 ausgerichtet und die Istlage der Punkte P1,
P2, P3 ermittelt. Die so von der Solllage ermittelte Abweichung Ai
wird verglichen mit der abgespeicherten ursprünglichen Abweichung
A zuzüglich Toleranzbereich T und die Plattenaufteilanlage bzw.
die Einstellungen der Säge und des Versatzes der Holzfaserplatte 6
zur Säge erst dann verändert wird, wenn die Bedingung
Ai< A + T
erfüllt ist, wobei i die jeweils nächste Platte (2, 3,
4 . . . . i, . . . n) bestimmt. Die Toleranzzugabe T bestimmt sich dabei
durch die Qualitätsvorgabe, das heißt welcher Versatz im Dekor ak
zeptiert werden kann.
1
Säge
2
Welle
3
Dekor
4
a Kamera
4
b Kamera
4
c Kamera
5
Rollenbahn
6
Holzfaserplatte
7
Rechner
a Abstand
A Abweichung/Wachstum
L Abstand (Istmaß)
n Anzahl der Sägeblätter
P1
a Abstand
A Abweichung/Wachstum
L Abstand (Istmaß)
n Anzahl der Sägeblätter
P1
definierter Punkt
P2
P2
definierter Punkt
P3
P3
definierter Punkt
S Sägeblatt
X Lage des Formatierungsanschlags
S Sägeblatt
X Lage des Formatierungsanschlags
Claims (6)
1. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus
einer mit einer insbesonderen im wesentlichen aus Papier be
stehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6),
wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3)
nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem
Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1)
aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebil
det wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Ab
stand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2, . . . Sn), mit
folgenden Schritten:
die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Län genmaßes ermittelt,
das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Ver hältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (Sn) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur An zahl der Sägeblätter (A/n) verändert,
die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) re lativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Ab weichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Län genmaßes ermittelt,
das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Ver hältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (Sn) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur An zahl der Sägeblätter (A/n) verändert,
die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) re lativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Ab weichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
2. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus
einer mit einer insbesonderen im wesentlichen aus Papier be
stehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6),
wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3)
nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem
Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1)
aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebil
det wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Ab
stand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2, . . . Sn), mit
folgenden Schritten:
die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Län genmaßes ermittelt,
der Abstand (L) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
der parallele Abstand der Sägeblätter wird auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt,
die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) wird relativ zueinander um die Hälfte der ermittelten Abwei chung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Län genmaßes ermittelt,
der Abstand (L) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
der parallele Abstand der Sägeblätter wird auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt,
die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) wird relativ zueinander um die Hälfte der ermittelten Abwei chung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
über eine dritte Kamera (4c)ein weiterer definiert vorge gebener Punkt (P3) erfasst wird,
der Abstand zwischen den Punkten (P1 und P3) wird ermit telt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1, P3)die Abweichung des anderen des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt wird.
über eine dritte Kamera (4c)ein weiterer definiert vorge gebener Punkt (P3) erfasst wird,
der Abstand zwischen den Punkten (P1 und P3) wird ermit telt,
durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1, P3)die Abweichung des anderen des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
dass anstelle definierter Punkte am Rand in der Dekorschicht 3
aufgebrachte Markierungen detektiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sägeblätter (Sn) auf einer gemeinsamen Welle (2) angeordnet
sind.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ermittelte Abweichung (A) zuzüglich eines Toleranzbe reichs (T) gespeichert wird,
die einer ersten Holzfaserplatte (6) nachfolgenden weite ren Holzfaserplatten (6) gegenüber der ersten Kamera (4a) ausgerichtet werden,
die Abweichung (Ai) des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt wird,
die Abweichung (Ai) verglichen wird mit der Summe aus der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) und
eine erneute Einstellung des parallelen Abstands der Sä geblätter (Sn) erfolgt, wenn die Abweichung (Ai) größer als die Summe der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) ist.
die ermittelte Abweichung (A) zuzüglich eines Toleranzbe reichs (T) gespeichert wird,
die einer ersten Holzfaserplatte (6) nachfolgenden weite ren Holzfaserplatten (6) gegenüber der ersten Kamera (4a) ausgerichtet werden,
die Abweichung (Ai) des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt wird,
die Abweichung (Ai) verglichen wird mit der Summe aus der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) und
eine erneute Einstellung des parallelen Abstands der Sä geblätter (Sn) erfolgt, wenn die Abweichung (Ai) größer als die Summe der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) ist.
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