JP7294408B2 - 化粧材 - Google Patents

Description

本発明は化粧材に関する。

家具、建材等の表面装飾材として化粧材が広く用いられている。例えば特許文献１には石目の深みや奥行き等の立体感と、結晶粒の光輝感の意匠表現に優れた化粧シートを提供するために、熱可塑性樹脂基材上に、石目柄層、さらに石目柄層の全面を覆うように透明又は半透明の樹脂層が順に積層され、石目柄層と樹脂層との界面には、閉領域で区画され、隣接する閉領域間で並ぶ方向が異なる、溝の深さが３μｍ乃至１００μｍで凸部と凸部の間隔が１μｍ乃至１０００μｍである線群状のパターンからなる溝状凹凸模様を有する化粧シートが開示されている。

特開平８－５２８４９号公報

本開示は、石目調の表現に際して従来とは異なる外観や触感を感じさせることができる化粧材を提供することを課題とする。

本開示の１つの態様は、凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、基材、及び、基材の一方の面に具備された凹凸を有する模様形成層を備え、模様形成層は、表面形状の違いにより区別される複数の領域が配置されてなり、複数の領域は、少なくとも第一領域、第二領域及び第三領域を備えており、第一領域は表面形状が粗面であり、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）が５μｍ以上６０μｍ未満とされ、第二領域は表面形状が複数の凸線条が配列されてなり、該凸線条は、幅が１０μｍ以上２５０μｍ未満、高さが３μｍより大きく３５０μｍ未満、隣り合う凸線状とのピッチは１０μｍより大きく１６０μｍ未満であり、第三領域は表面形状が平滑面であり、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）が３μｍ未満とされた、化粧材である。

さらに、上記化粧材において、模様形成層が段差を備えていてもよい。また、この段差は、複数の領域の境界の少なくとも一部に沿って形成されていてもよい。

また、基材が透明であり、基材のうち模様形成層が備えられた一方の面とは反対側に絵柄を有する層が積層されていてもよい。

本開示によれば、石目調の表現に際して従来とは異なる外観や触感を感じさせる化粧材を提供することができる。

図１は、化粧材１０の表面の一部を拡大して表した平面図である。 図２は、図１の一部を拡大して模式的に表した図である。 図３は、模様形成層１２の形態を説明するために模式的に表した化粧材１０の斜視図である。 図４は、第二領域１４を説明するための切断面の図である。 図５は、模様形成層１１２の形態を説明するために模式的に表した化粧材１１０の斜視図である。 図６は、模様形成層１１２の形態における段差の配置を表した平面図である。 図７は、レーザーにより型に凹凸を形成する場面を説明する図である。

以下、本開示を図面に示す形態に基づき説明する。本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図１は第一の形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、模様形成層１２側から平面視した図（平面図）である。ただし、この図はわかりやすさのため、絵柄層による表現を除外し、模様形成層１２に生じている凹凸による模様を白黒の濃淡で表した図としている。従って、実際の化粧材１０では必ずしもこのような濃淡により模様が構成されているとは限らない。
なお、図１及び以降に示す図には必要に応じて便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、即ち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。従って図１は化粧材１０を模様形成層１２側の特にｚ方向から見た（平面視した）図ということになる。

図２には図１の一部を拡大して模式的に表した。また、図３には、化粧材１０の構成をよりわかり易く説明するため、化粧材１０の一部を拡大して模式的に表した斜視図を示した。
図１乃至図３よりわかるように、本形態で化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面に具備された模様形成層１２を有し、基材１１のうち模様形成層１２が形成された側とは反対側に絵柄層１７、着色層１８、及び裏面層１９が積層されてなる。
なお、本発明において、基材１１と模様形成層１２とは、各々別個の層の積層体とすることも、単一の層で両層を兼用することも、いずれも可能である。本開示の形態においては、図３、図４、及び図５に図示の如く、基材１１と模様形成層１２とを単一の層で兼用する形態であり、基材１１の一方の面（図３等においては、ｚ軸の＋側の面）の表面近傍が凹凸模様を形成されることによって模様形成層１２を構成する。

以下、各構成についてさらに詳しく説明する。

基材１１は、模様形成層１２を保持するとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１の形態としてはフィルム、シート、或いは板のいずれでも良い。一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称されるが、本形態においては、これら基材の厚み形態による差異は本質的な事項ではなく重要な事項でもない。そのため、本明細書中においてはフィルム、シート、及び板のいずれかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。

基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。
ただし、本形態のように基材１１のうち模様形成層１２とは反対側に絵柄層１７が積層されてなる場合にはこの絵柄層１７の絵柄が表れるように基材１１は透明とされる。

基材の厚さには特に制限は無いが、シート状の基材又はフィルム状の基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状の基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。

模様形成層１２は、基材１１の一方の面に具備され、化粧材に凹凸模様を付与する層であり、本形態では化粧材１０に特に石目調の凹凸模様を表現するために適する形態とされている。図１乃至図３よりわかるように、本形態で模様形成層１２は次のような形態を備えている。ここで、凹凸模様とは、以下に述べ又各図面に図示するような、各個固有の表面凹凸形状を有する第一領域１３、第二領域１４、及び第三領域１５の表面凹凸形状を含んで構成される模様状の凹凸形状である。

本形態で模様形成層１２は、第一領域１３、第二領域１４、及び第三領域１５を備えており、各領域がそれぞれ複数ｘｙ面内に配列されてなる。
各領域をｚ方向から見た時の輪郭形状は特に限定されることはなく、定型であってもよく、不定型であってもよい。ただし、自然の石目調を表現する観点からは不定形であるとともに、化粧材１０を全体としてみたときに、所定の方向に流れがあるように構成することができる。
また、領域の輪郭及び隣り合う領域の境界は、これを縁取るような部位を有する必要はなく、後述するような領域内に備えられる模様の差により自然に生じるようにしてもよい。かかる観点から、図２、図３では領域の輪郭及び隣り合う領域の境界を点線で表しており、実際に存在する線と区別している。

第一領域１３は、表面凹凸形状が微小な凹凸で形成された、いわゆる粗面、砂目、マット面といわれる表面を有する領域である。従って第一領域１３ではｘｙ方向によって表面粗さに大きな差がない微小な凹凸を有する面である。
当該表面は、具体的には表面粗さのうち、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）を５μｍ以上６０μｍ未満とすることができ、５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。さらに、この表面粗さは、同じ測定位置において、測定方向によらず当該範囲に入るように構成することができる。

化粧材１０において、隣り合う領域が第一領域１３である部位があってもよく、その場合には、隣り合う両領域が互いに目視で識別可能なように、隣り合う両第一領域１３間で互いに表面粗さ等の表面性状が異なるように構成することもできる。

第二領域１４は、その内側に、表面凹凸形状として複数の凸線条１４ａが配列されてなる凸線条群が具備されている領域である。図４には、第二領域１４における化粧材１０の厚さ方向（ｚ方向）の切断面の一部を表した。図４は凸線条１４ａが延びる方向に対して直交する方向の断面である。図３、図４に示したように、本形態では、ある１つの第二領域１４の内側には、同じ方向に直線状に延びる複数の凸線条１４ａが配列されている。

凸線条１４ａの高さ、幅、長さの具体的な大きさは特に限定されることはないが、化粧材における石目調の凹凸模様を形成するという観点から微細なものであることが好ましい。かかる観点から凸線条は次のような形態であることが好ましい。
凸線条の幅Ｗ（平面視において凸線条が延びる方向に直交する方向の大きさ）は、その凸線条の最も幅広の部分において１０μｍ以上２５０μｍ未満であることが好ましい。より好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下である。
凸線条の高さＨ（ｚ方向の大きさ）は、その凸線条の最も高い部分において３μｍより大きく３５０μｍ未満であることが好ましい。より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。
凸線条の長さ（凸線条が延びる方向の大きさ）は領域の大きさにより決まる。

本形態で各領域内の複数の凸線条は、領域内において同じ方向に揃って延びているが、必ずしも厳密に平行である必要はない。また必ずしも同じ方向に揃っている必要もない。ただし、各領域内の複数の凸線条は、領域内において概ね同じ方向に揃って延びていることが好ましい。
領域内における隣り合う凸線条のピッチＰは特に限定されることはないが微細なものであることが好ましい。具体的には１０μｍより大きく１６０μｍ未満、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下とすることができる。

また、凸線条１４ａの延びる方向に直交する断面の断面形状は特に限定されることはなく、適宜設定することができる。本形態のような四角形の他、例えば半円形、半楕円形、三角形、その他の多角形、不定型、及び、これらの複合形状としてもよい。

化粧材１０において、隣り合う領域が第二領域１４である部位があってもよく、その場合には、隣り合う第二領域１４で凸線条が延びる向き、凸線条の幅、凸線条の高さ、凸線条の断面形状、及び、複数の凸線条のピッチのうち少なくとも１つが異なるように構成することができる。これによれば、様々な種類の凸線条が配列されるため、化粧材を見る方向によって光る部分が変わり、より本来の石目に近い外観を得ることができる。

第三領域１５は、表面凹凸形状が平滑にされた表面による領域である。当該表面は、具体的には、表面粗さのうち、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）を３μｍ未満とすることができ、より好ましくは１．５μｍ以下である。さらに、この表面粗さは、同じ測定位置において、測定方向によらず当該範囲に入るように構成することができる。

絵柄層１７は、絵柄（デザイン）が施された層であり、本形態では基材１１のうち、模様形成層１２が具備された面とは反対側の面に積層されている。
絵柄層１７における具体的な絵柄は、花崗岩(御影石)板表面の劈開面の(単結晶粒子が多数集合して成る)石目模様、石材表面の印象を強調するための花崗岩、大理石、砂岩等の岩石の板の表面乃至は破断面に代表される、マーブル柄やオニックス柄等の石材表面等の各種の模様の他、色彩パターン、写真、絵画、図画又は幾何学模様等を配置することができる。
「マーブル柄」とは、大理石を模した模様のことで、流れるような形を複数の色で多重に重ねたり、練り込んだりしたように見える柄である。いわゆる「墨流し」や「マーブリング」のように、絵の具や墨を比重の重い液体に浮かせて、浮かんでできた模様で染める描画技法による模様等が挙げられる。
「オニックス柄」とは、沈殿による平行な縞状の構造を示す半透明の石灰岩を模した模様である。

絵柄層１７は模様形成層１２による凹凸模様に合わせた絵柄とすることができる。その際には、模様形成層１２の凹凸に形状を合わせた絵柄であっても良いし、模様形成層１２の凹凸とは異なる形状の絵柄であってもよい。

このような絵柄層１７のデザインは例えばグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の印刷で形成したインキ層により形成することができる。
絵柄層１７を構成するインキとしては、公知のものの中から絵柄の色調及び要求される物性に応じて適宜選択すれば良い。インキのバインダ樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体等を１種単独であるいは２種以上混合して用いることができる。

着色剤（顔料、染料等）としては、例えば、チタン白、亜鉛華等の白色着色剤、カーボンブラック（墨）、鉄黒、アゾメチンアゾ系顔料等の黒色着色剤、黄鉛、チタン黄、ポリアゾ系イエロー、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体等の黄色着色剤、弁柄、カドミウム赤、ポリアゾ系レッド、キナクリドンレッド等の赤色着色剤、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー等の青色着色剤、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の着色剤を用いることができる。
その他、必要に応じて、可塑剤、界面活性剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤等各種添加剤を適量添加することができる。

本形態では基材１１の一方側の面に模様形成層１２が形成され、これとは反対側である他方側の面に絵柄層１７が積層されているが、これに限定されることはなく、基材１１の一方側に絵柄層１７が形成されるとともに模様形成層１２が設けられてもよい。

着色層１８は、本形態のように、基材１１のうち、模様形成層１２とは反対側に絵柄層１７が積層されてなる場合に必要に応じて設けることができる。着色層１８の材料は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等を、公知の着色剤で着色して用いられる。また、紙、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜基材１１と積層させて、使用することができる。

裏面層１９は、密着性向上のために必要に応じて設けることができる。裏面層１９は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層の厚さは、通常０．５μｍ以上２０μｍ以下程度であり、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲であってもよい。

本形態の化粧材１０では、少なくとも第一領域１３、第二領域１４、及び、第三領域１５の全てが含まれる。ただし、化粧材の全ての領域において、第一領域、第二領域、又は、第三領域のいずれかである必要はなく、化粧材には、これら第一領域、第二領域、及び第三領域の形状のいずれも満たさない他の形状の領域が含まれていてもよい。

以上のような構成の化粧材によれば、石目調の表現に際して従来とは異なる外観や触感を感じさせることができる。

図５は第二の形態にかかる化粧材１１０を説明する図であり、図３の視点と同じ視点による斜視図である。
この図からわかるように、本形態の化粧材１１０では、模様形成層１１２が第一領域１３、第二領域１４、及び第三領域１５を具備するとともに、一部の領域の境界で段差が形成され、凸領域１１２ａ及び凹領域１１２ｂが設けられている。
これによって、さらに石目調の表現に際して従来とは異なる外観や触感を感じさせることができる化粧材となる。

凸領域１１２ａと凹領域１１２ｂとの高さ（ｚ方向）の差は特に限定されることはないが１０μｍ以上１００μｍ以下程度としてもよく、２０μｍ以上６０μｍ以下程度とすることができる。

また、本形態では段差は１つであるが、段差が２つ以上であってもよく、すなわち、凸領域を基準にして、これより低い第一凹領域、第一凹領域よりも低い第二凹領、…、のように高さが異なる３つ以上の領域を設けてもよい。

図６には１つの例として当該段差を白黒で示した。黒い部分が凸領域１１２ａ、白い部分が凹領域１１２ｂである。これは図１と同じ視点によるものである。すなわち本形態例の化粧材１１０では、図１に示した第一領域１３、第二領域１４、及び第三領域１５に対してさらに、図６に示した凸領域１１２ａ及び凹領域１１２ｂによる段差が組み合わされて構成されている。

次に化粧材１０を例に、化粧材の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
以下に説明する製造方法には、原稿画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、模様形成層を形成する工程を含んでいる。

原稿画像を作製する工程では、模様形成層１２に表現すべき平面視における模様（石目調模様）を取得してこれを原稿画像とする。

版下画像を作製する工程では、基材１１の模様形成層１２側の表面に表現すべき平面視における模様を画像濃度（濃淡）として取得してこれを版下画像とする。版下画像はデジタルデータであることが好ましいため、原稿画像がデジタルデータでない場合には原稿画像をスキャナで読み込みＡＤ変換する手法を用いることにより、２次元座標平面（ｘ、ｙ）内に画素が配列してなり、各画素には各々固有の濃度値が対応して成るデジタルデータを得る。また、初めから原稿画像をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。
そして当該デジタルデータに対して第一領域、第二領域、及び第三領域を割り振り、さらに、各領域に対して濃度から凹凸への変換プログラムによって、模様の階調画像に対応して二値画像としての各領域のパターンを二次元仮想平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。

版を作製する工程では、版下画像に基づいて図１の如き平面視形状の模様を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）乃至（５）からなる。

〔（１）濃淡画像データ作成工程〕
アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像データを作成した。この濃淡画像データを凹凸模様画像データともいう。

〔（２）金属ロール準備工程〕
図７に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール２０を準備した。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザー光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。

〔（３）レーザー光彫刻工程〕
図７に模式的に示したように、レーザー光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロール２０の表面を工程（１）で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に図１のような化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸線条に対応する部分がエンボス版面上では凹線条となる関係）の凹凸形状を形成した。
従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における凸線条による凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。
金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射されるレーザー光Ｐで金属ロール２０の表面を走査する。蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザー光照射領域に吹き付けた状態でレーザー光照射を行う。

〔（４）電解研磨工程〕
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去した。

〔（５）クロムメッキ工程〕
工程（４）の後、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。

以上により模様形成層１２の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。

次に、模様形成層を形成する工程では、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）乃至（Ｅ）のような方法がある。

（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
（Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
（Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
（Ｄ）特開昭５７－８７３１８号公報、特開平７－３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
（Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。

なお、（Ａ）乃至（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。

そして、基材層１１に対して絵柄層１７を印刷し、着色層１８及び裏面層１９を積層することで化粧材１０を得ることができる。

以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外裝材、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品や複写機等の事務機器の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外装材、船舶の内装材又は外装材等である。

実施例では、第一領域、第二領域、及び、第三領域についてその有無や態様を変えて評価を行った。

化粧材は、初めに厚さ１５０μｍの着色ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムに対して、グラビア印刷法で塩酢ビとアクリルとの混合樹脂系インキを用いて絵柄印刷層を塗工し、絵柄印刷シートを作製した。
次いで、作製した絵柄印刷シートの絵柄印刷層側と、厚さ３００μｍの透明ＰＶＣフィルムをエンボス機にて貼り合わせた。その際、同時にエンボス版を押圧することで、模様形成層の凹凸模様を付与した（条件：機速８ｍ／分、エンボス版温度８０℃、エンボス圧４．５ｋｇｆ）。上記工程により、所望の化粧材を作製した。

具体的な形態及び評価を表１に示した。ここで評価は、各例の化粧材に対して、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、石目の奥行き感や、結晶粒の光輝感に関して、天然の質感の有無を目視評価させた。その結果を良及び否で評価した。
良：天然の質感があると答えた人が１８人以上であった。
否：天然の質感があると答えた人が１７人以下であった。

表１の比較例１乃至比較例３からわかるように、第一領域乃至第三領域のいずれかが具備されないと否となった。
比較例４及び比較例５からわかるように、第一領域では表面粗さＲａが２μｍ以下、６０μｍ以上であることで否となった。
比較例６及び比較例７からわかるように、第二領域では凸線条部が、幅８μｍ以下、２５０μｍ以上、高さが３μｍ以下、３５０μｍ以上、隣り合う凸線条のピッチが１０μｍ以下、１６０μｍ以上では否となった。
比較例８からわかるように、第三領域では表面粗さＲａが３μｍ以上では否となった。

１０、１１０ 化粧材
１１ 基材
１２、１１２ 模様形成層
１３ 第一領域
１４ 第二領域
１４ａ 凸線条
１５ 第三領域

Claims (4)

1. 凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、
   基材、及び、前記基材の一方の面に具備された凹凸を有する模様形成層を備え、
   前記模様形成層は、表面形状の違いにより区別される複数の領域が配置されてなり、
   前記複数の領域は、少なくとも第一領域、第二領域及び第三領域を備えており、
   前記第一領域は前記表面形状が粗面であり、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）が５μｍ以上６０μｍ未満とされ、
   前記第二領域は前記表面形状が複数の凸線条が配列されてなり、該凸線条は、幅が１０μｍ以上２５０μｍ未満、高さが３μｍより大きく３５０μｍ未満、隣り合う凸線状とのピッチは１０μｍより大きく１６０μｍ未満であり、
   前記第三領域は前記表面形状が平滑面であり、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１）が３μｍ未満とされた、
   化粧材。
2. さらに前記模様形成層が段差を備えている請求項１に記載の化粧材。
3. 前記段差が、前記複数の領域の境界の少なくとも一部に沿って形成されている請求項２に記載の化粧材。
4. 前記基材が透明であり、前記基材のうち前記模様形成層が備えられた前記一方の面とは反対側に絵柄を有する層が積層されている請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧材。

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