JP7294321B2

JP7294321B2 - 化粧材

Info

Publication number: JP7294321B2
Application number: JP2020509317A
Authority: JP
Inventors: 寛詠臼井; 博文菰口; 好真小椋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JPWO2019189570A1; WO2019189570A1

Description

本発明は、化粧材に関する。

建材、家具、家電製品等の表面の加飾に用いる化粧材では、一般的に、より自然の材質に近い意匠表現を実現することが求められる。

これらの需要に応える化粧材として、例えば、木目等の絵柄模様（以下、絵柄という）を印刷したフィルムに、その絵柄に合わせた凹凸形状による柄模様（以下、凹凸柄という）を付与するための凹凸形状を有するエンボス型板を用いて熱圧成形を行い、絵柄と凹凸柄を同調させて形成したものが知られている（特許文献１）。

前記のフィルムとしてオレフィン系や塩化ビニル系の熱可塑性樹脂からなる化成品フィルムを用いた場合、エンボス型板を用いた熱圧成形によるエンボス加工の際に、フィルムが加熱により軟化する。化粧材を工業的に量産する場合は、絵柄と凹凸柄を形成すべき熱可塑性樹脂フィルムは長尺の帯状フィルムとして供給される。該帯状フィルムは張力をかけて搬送しつつ絵柄を印刷され、又張力をかけて搬送し且つ熱可塑性樹脂を加熱軟化させた状態で凹凸柄をエンボス加工される。このような場合、一般的には、帯状フィルムの長手方向（即ち、延在方向）にはフィルム寸法の伸長が発生し、同時に帯状フィルムの幅方向（即ち、延在方向と直交方向）には収縮が発生する。フィルムの収縮に伴って、フィルムに印刷された絵柄も収縮するため絵柄と凹凸柄を安定して同調させる（即ち、見当を合わせる）ことが困難である。
木目模様、ヘアライン、縞模様等のようにフィルムの長手方向に連続するパターンの場合は、長手方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は、元来、目立ち難い為、絵柄と凹凸柄との位置同調精度は問題とならない場合も多い。
但し、其の場合に於いてもなお、幅方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は目立つ。其の為、帯状のフィルムを基材とする場合に於いて、幅方向に於ける、絵柄と凹凸柄との位置同調精度が課題となっていた。

特開２０１１－８３９０８号公報

特許文献１は、エンボス加工時の変形を加味して、エンボス型板の寸法を調整する方法を開示している。
しかし、特に絵柄が、図３の如き木目羽目板模様、タイル貼り模様、レンガ積み模様、石積み模様等のように、複数の異なる模様を化粧材の幅方向に隣接して付き合わせた柄（以下、突付柄ともいう。）である場合、その異なる模様を付き合わせた継ぎ目箇所（以下、突付部ともいう）のうち、特に幅方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は目立ち易い。そして、複数個所在る突付部（継ぎ目箇所）の全てにおいて絵柄と凹凸柄を安定して同調させることは至難の業である。そのため、製造後の化粧材を目視した際、絵柄と凹凸柄にズレが生じた箇所に違和感が残り、意匠性向上の妨げとなるという問題があった。

本発明は、突付柄の絵柄と突付柄の凹凸柄を重ねてなる化粧材であって、突付部が目視上で違和感を生じさせない、特に幅方向の継目に於いても突付部の目視上の違和感を生じさせ無い化粧材を提供することを目的とする。
本発明において、突付柄とは、異なる絵柄からなる複数の領域を付き合わせた柄及び／又は異なる凹凸柄からなる複数の領域を付き合わせた柄を意味し、突付部とは、前記突付柄を構成する各領域の境界を意味する。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、絵柄の突付部に緩衝絵柄領域を設けて、その緩衝絵柄領域に凹凸柄の突付部を重ねて配置する構成により上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、下記［１］～［１９］の化粧材を提供する。

［１］絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置した、化粧材。
［２］前記絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１と前記絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、［１］に記載の化粧材。
［３］前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_２が連続的に接続する、［２］に記載の化粧材。
［４］前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_１に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２´の絵柄Ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記ΔＤ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_２に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２″の絵柄Ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記ΔＤ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、［３］に記載の化粧材。
［５］前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れか抽出された特徴量である、［４］記載の化粧材。
［６］前記絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、該絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たす、［１］～［５］の何れかに記載の化粧材。
［７］基材、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、［２］～［６］の何れかに記載の化粧材。
［８］絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置した、化粧材。
［９］絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の少なくとも一部を重ねて配置した、化粧材。
［１０］前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２は異なる柄からなり、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の凹凸柄ｐ_１＋２は、前記凹凸柄ｐ_１の特徴の少なくとも一部と前記凹凸柄ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、表面粗さを含む表面性状の特徴である、［８］又は［９］に記載の化粧材。
［１１］前記凹凸柄ｐ_１＋２と前記凹凸柄ｐ_１が連続的に接続し、前記凹凸柄ｐ_１＋２と前記凹凸柄ｐ_２が連続的に接続する、［１０］に記載の化粧材。
［１２］前記凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ_１に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２´の凹凸柄ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記Δｄ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、
前記凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ_２に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２″の凹凸柄ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記Δｄ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、［１１］に記載の化粧材。
［１３］前記凹凸柄領域ｄ_１の幅方向長さ（ｗ_１）と、該凹凸柄領域ｄ_２の幅方向長さ（ｗ_２）と、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（ｗ_１＋２）が、ｗ_１＋２＜ｗ_１かつｗ_１＋２＜ｗ_２の関係を満たす、［８］～［１２］の何れかに記載の化粧材。
［１４］前記絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１と前記絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、［９］に記載の化粧材。
［１５］前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_２が連続的に接続する、［１４］に記載の化粧材。
［１６］前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_１に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２´の絵柄Ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記ΔＤ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_２に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２″の絵柄Ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記ΔＤ_１＋２″の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、［１５］に記載の化粧材。
［１７］前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れかから抽出された特徴量である、［１６］に記載の化粧材。
［１８］前記絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、該絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たす、［１４］～［１７］の何れかに記載の化粧材。
［１９］基材と、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、［８］～［１８］の何れかに記載の化粧材。

本発明によれば、突付柄の絵柄と突付柄の凹凸柄を重ねてなる化粧材であって、突付部が目視上で違和感を生じさせない、特に幅方向の継目に於いても突付部の目視上の違和感を生じさせ無い化粧材を提供することができる。

実施形態Ａに係る化粧材の概略断面図である。実施形態Ｂ１及びＢ２に係る化粧材の概略断面図である。実施形態Ａに係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。実施形態Ａに係る化粧材の概略上面図である。緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を構成する絵柄Ｐ_１＋２の作成方法の説明図である。緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を構成する絵柄Ｐ_１＋２の作成方法の説明図である。実施形態Ｂ１に係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。実施形態Ｂ１に係る化粧材の平面図である。実施形態Ｂ２に係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。

［化粧材］
本発明の化粧材は、絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、下記条件１～３の何れかを満たす。
尚、化粧材が長手方向及びこれと直交する幅方向（乃至短手方向）とを有する場合は、特に、絵柄領域Ｄ_１とＤ_２及び凹凸柄領域ｄ_１とｄ_２とが幅方向に隣接して突き合わせられる部分に於いて、本発明は其の效果を顕著に奏する。例えば、化粧材の平面視形状が長方形の場合は、該長方形の長辺の延在方向が長手方向、該長方形の短辺の延在方向が幅方向となる。
条件１：前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置した。
条件２：前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置した。
条件３：前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の少なくとも一部を重ねて配置した。

条件１において、「突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置した」とは、化粧材を表面から視た平面視形状で、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に突付部が位置することを意味する。
条件２において、「絵柄領域の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置した」とは、化粧材を表面から視た平面視形状で、緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に絵柄領域の突付部が位置することを意味する。
条件３において、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２は完全に重複することがより好ましい。

本発明の化粧材の層構成は特に限定されないが、例えば、図１又は図２に示すように、基材１と、基材１の一方の面に積層されて、前記絵柄を印刷した印刷層２と、印刷層２の上に積層されて、表面に凹凸柄３を形成した透明層４からなる構成とすることができる。その他の構成として、例えば、印刷層２の表面に凹凸柄を形成することもできる。
化粧材１０は、印刷及びエンボス加工の量産性の観点から、長尺帯状の形態、即ち、長辺が特に長い長方形形状で製造されることが多い。因みに、図１又は図２は、長方形の化粧材１０の幅方向と厚み方向とに直交委する仮想的接断面で切断した断面図である。長方形の化粧材１０の短辺である幅方向は同図の左右方向（同図添記の座標軸のＸ軸方向）、長方形の化粧材１０の長辺である長手方向は紙面表裏方向（同図添記のＹ軸方向）、及び該化粧材１０の厚み方向は同図の上下方向（同図添記のＺ軸方向）が短辺となる

＜基材１＞
基材１は、其の材料及び厚み形態については特に制限されないが、基材の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体、オレフィン熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のプラスチックフィルム、紙類、鉄、銅、アルミニウム、チタニウム、或いはこれら金属を含む合金等の金属、セメント、石膏、陶磁器、硝子等の窯業系無機材料あるいはこれらの複合体等が挙げられる。これらの中でも、樹脂、特にポリオレフィン樹脂又はポリ塩化ビニル系樹脂からなるフィルム乃至シートが製造のし易さ、各種後加工適性、化粧材としての性能、製造原価等の点で好ましい。耐候性や、耐擦傷性等の表面保護特性の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。これら基材は、意匠性の観点から着色されていてもよい。
また、基材１としてプラスチックを用いる場合、機械的強度の観点から、二軸延伸されたものが好適である。
基材１の厚さは、機械的強度及び取り扱い性の観点から、２０～２００μｍが好ましく、４０～１６０μｍがより好ましく、４０～１００μｍがさらに好ましい。

ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、あるいはポリプロピレン結晶部を有し、かつプロピレン以外の炭素素２～２０のα－オレフィン共重合体等が好ましく挙げられる。その他、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等を１５モル％以上含むプロピレン－α－オレフィン共重合体、例えばエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体等も挙げられる。

基材１に用いる紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。これらの紙類は、凹凸柄の賦形適性の点から、賦形適性に優れるプラスチック基材と積層して用いることが好ましい。

＜印刷層２＞
印刷層２は、化粧材の意匠性を高める機能を有する。図１又は図２に示すように、印刷層２は、例えば基材１と透明層４との間に設けられる。
印刷層２は、絵柄層を含み、その他、着色層を含むこともできる。これらの層は、同一種または異種の層を積層する等して、適宜組み合わせて用いてもよい。

絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層の模様（絵柄パターン）としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。絵柄層を用いるインキは、着色層と同様のものを用いることができる。

着色層は、全面ベタのベタ印刷層であり、主として隠蔽性を付与する目的を有する。着色層は、印刷等で形成することができる。
着色層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、化粧材の用途や絵柄層との色の相性等から適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。

絵柄層により付与する意匠が木目模様の場合、ベタ印刷層は木肌模様（木目模様を構成する模様のうち、導管溝模様及び／又は節目模様以外の部分）とすることが好ましい。また、絵柄層によりにより付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、ベタ印刷層は凹陥部以外の模様とすることが好ましい。また、絵柄層によりにより付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、ベタ印刷層はタイル部分又はレンガ部分とすることが好ましい。
なお、ベタ印刷層は、単層であってもよいし、複数のベタ印刷層を積層してもよい。

印刷層２の厚みは、０．１～２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。意匠層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
印刷層２の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１～１０ｋＶ、倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。後述する透明層４及び接着剤層等の厚みも同様にして算出できる。

＜透明層４＞
透明層４は、表面保護層及び／又は熱可塑性樹脂層としての機能を有する。
また、透明層４は、多層構成であってもよい。
透明層４の総厚みは、付与する凹凸形状、あるいは透明層４よりも基材側に位置する層（熱可塑性樹脂層等）の構成により異なるため一概には言えないが、５～２５０μｍが好ましく、１０～１８０μｍがより好ましく、１０～１２０μｍがさらに好ましい。

《表面保護層》
表面保護層は、樹脂成分を含むことが好ましく、必要に応じてさらに粒子を含むことが好ましい。樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも電子線硬化性樹脂組成物を含むことがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

《熱可塑性樹脂層》
熱可塑性樹脂層は、基材１や印刷層２の保護のために、必要に応じて、基材１と印刷層２との間、あるいは印刷層２と透明層４との間に設けられる。
熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、ポリオレフィン樹脂が好適である。
ポリオレフィン樹脂としては、基材を構成する材料として例示したポリオレフィン樹脂を好ましく採用することができる。これらのポリオレフィン樹脂のうち、ポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。
熱可塑性樹脂層は、必要に応じて、着色剤を含んだ熱可塑性樹脂組成物により構成されていてもよく、意匠層の視認性が確保されていれば半透明であってもよい。また、熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
熱可塑性樹脂層の厚さは、基材や意匠層の保護、機械的強度、取り扱い性等の観点から、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましく、１０～１００μｍであることがさらに好ましい。

＜接着剤層＞
化粧材は、必要に応じて接着剤層を有することができる。
接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、中でも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、ウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートジオール等の各種ポリオール化合物と、上記の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル－ポリエステル－塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。

接着剤層の厚さは、十分な接着性が得られる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、上限として好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。

［用途］
本発明の化粧材は、表面に印刷層２を形成した基材の裏面を下記の被着材と積層し、例えば、壁、天井、床等の建築物の内裝表面を化粧する内装材；窓枠、扉枠、玄関ドア等の扉、手すり、廻り縁、間仕切、腰壁等の建具乃至造作部材；たんす、机、食卓、食器棚等の家具；ＴＶ受像機、冷蔵庫等の家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の表面化粧材、外壁、屋根、外裝用建具乃至造作部材等の表面を化粧する外装材として好ましく用いることができる。なかでも建築物の内装材として用いることが好ましく、そのなかでも突付柄が多く用いられる建築物の外裝又は内裝材用に用いることが好ましい。化粧材の総厚みは、特に限定は無く適宜であり、フィルム乃至シート、板の何れの形態でも良いが、一般的には、２０μｍ～１０００００μｍ（１０ｃｍ）が好ましく、５０～１００００μｍがより好ましく、特に適宜被着対象の表面に積層して化粧する形態で用いる場合は、２０～１０００μｍのフィルム乃至シート形態がさらに好ましい。
尚、化粧材及び前述の基材の形態に於けるフィルム、シート、或いは板の区別については、一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称される。但し、本発明に於いては、これらの厚み形態の差異は本質的事項では無く重要事項でも無い。其の為、本明細書中に於いてはフィルム、シート、及び板の何れかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。

被着材は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。

化粧材の各種被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば接着剤によりシートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。

以下、本発明の化粧材に関して、上記条件１を満たす実施形態Ａ、上記条件２を満たす実施形態Ｂ及び上記条件３を満たす実施形態Ｃを例に取り説明する。

〔実施形態Ａ〕
[層構成]
図３には、化粧材１０の構成層のうち印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、図４に示すように、透明層４の突付部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置される。
尚、図３に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。
又、化粧材１０自体（全体）は、図１及び図２の説明の際に前記の通り、厚み方向であるＺ軸方向から見た平面視形状が、長辺がＹ方向で短辺がＸ方向の長方形をなす。但し、図示の簡素化と見易さを考慮して、図３に於いては、基材１、印刷層２、及び透明層４の積層体である化粧材１０の平面視形状である長方形形状の外観の図示は省略し、該積層体中の印刷層２及び透明層４の２層のみを、各々単層で、且つ長手方向（Ｙ軸方向）の全長のうちの一部分のみを抽出して、概念図として、図示した平面図である。

（絵柄）
図３に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ_１を構成する絵柄Ｐ_１と、絵柄領域Ｄ_２を構成する絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、図３に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_１、Ｄ_２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図３の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２等の形状も長方形とは限らず、３角形、正方形、菱形等の他の４角形、６角形等の多角形、或いは多角形以外の形状であっても良い。
絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布の繊維の織目乃至編目模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。

双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を構成する絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
前記絵柄の特徴とは、色、或いは導管溝や年輪を有する木目模様のように導管溝や年輪の如き特徴的なパターンを含む絵柄の場合は該特徴的パターンの柄密度から選ばれる外観的特徴を意味する。

絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１が突付部で連続的に接続し、絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２が突付部で連続的に接続することが好ましい。
上記の「絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１が突付部で連続的に接続」とは、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、絵柄領域Ｄ_１に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２´の絵柄Ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´が、ΔＤ_１＋２´の幅の縮小とともに(すなわち、ΔＤ_１＋２´の面積が小さくなり、よりＤ_１に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)、絵柄Ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束することを意味する。
上記の「絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２が突付部で連続的に接続する」とは、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、絵柄領域Ｄ_２に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２″の絵柄Ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″が、ΔＤ_１＋２″の幅(すなわち、ΔＤ_１＋２″の面積が小さくなり、よりＤ_２に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)の縮小とともに、絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束することを意味する。
上記の特徴量は、色の濃度及び/又は柄の密度の少なくとも何れから抽出された特徴量であることが好ましい。

「色の濃度」の特徴量は、絵柄の存在する平面をＸＹ平面としたときに、絵柄の各位置座標（通常は、該絵柄を構成する各画素乃至網点で代表される）に於ける色を特定する指標を用いて抽出することができる。代表的には、ＣＩＥ（国際照明委員会）既定のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の数値；Ｌ^＊（ｘ、ｙ）、ａ^＊（ｘ、ｙ）、ｂ^＊（ｘ、ｙ）を用いることができる。其の他、スペクトル３刺激値；（Ｘ（ｘ、ｙ）、Ｙ（ｘ、ｙ）、Ｚ（ｘ、ｙ）を用いることができる。尚、大文字は３刺激値、小文字は位置座標を意味する。
これら数値から算出した印刷版の製版画像データに於ける各分色の濃度値ｎ（例えば、黄、赤、藍、墨の４色刷りの場合は；ｎ黄（ｘ、ｙ）、ｎ赤（ｘ、ｙ）、ｎ藍（ｘ、ｙ）、ｎ墨（ｘ、ｙ））を、特徴量の抽出に用いることもできる。

「特徴的パターンの柄密度」の特徴量は、一般的には、面積占有率、即ち、当該領域内に於ける単位面積内に於ける該特徴パターンの面積の合計の占める比率を用いて抽出することができる。尚、特に導管溝や年輪のような線状パターンの場合は、該パターンの線密度、即ち、単位面積中の本数、又は該線状パターンの延在方向と直交する方向に於ける単位長さ当たりの本数が用いられる。

前記のように、図３の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように積層すると、凹凸柄領域の突付部が、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重なる位置に配置される。
絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に収縮又は伸長が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。本発明の上記構成によれば、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に収縮又は伸長が発生したとしても、凹凸柄領域の突付部は緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２と重なる範囲に配置されている限り、前記のズレに起因する違和感を回避することができる即ち、斯かる緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２は絵柄と凹凸柄との位置同調誤差（見当誤差、見当ズレ等とも呼称される）の影響（外観上の違和感）を吸収する機能を有する。

絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１の類似度、及び、絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ_１と絵柄Ｐ_２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。
本明細書において、「類似度」とは心理的類似度を意味する。「類似度」は、例えば、画像分析装置で、色、形状、テクスチャなどの特徴量を抽出して数値化したものを対比して測定することができる。

絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１の類似度、及び、絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ_１と絵柄Ｐ_２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法１又は方法２やその組み合わせを例示することができる。

《方法１》
図５に示すように、絵柄領域Ｄ_１とＤ_２を並べた後、絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１の任意の位置の微小部分を一部を切り取って絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２中の任意の位置に貼り付けること、及び、絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２の任意の位置の微小部分を一部を切り取って絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１中の任意の位置に貼り付けることを繰り返して、境界を馴染ませる方法。所謂、スクランブル処理を行う方法。
《方法２》
図６に示すように、絵柄領域Ｄ_１とＤ_２を並べた後、柄の境界付近における絵柄Ｐ_１とＰ_２の色の濃度及び/又は柄の密度ｄ（ｘ、ｙ）を、
（１）先ず、図６左のように、絵柄領域Ｄ_１に於ける絵柄Ｐ_１の色の濃度及び/又は柄の密度ｄ_１（ｘ、ｙ）が、元来、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２との境界で絵柄領域Ｄ_１からＤ_２に向うに從ってｄ_１（ｘ、ｙ）が不連続的に０に変化するものであったものを、図６右のように、絵柄領域Ｄ_１の濃度ｄ_１（ｘ、ｙ）が絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２との境界を挾んで絵柄領域Ｄ_１からＤ_２に向うに從ってｄ_１（ｘ、ｙ）が連続的に０に收束するように変化させる。
（２）一方、図示は略すが、絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２に於ける色の濃度及び/又は柄の密度ｄ_２（ｘ、ｙ）についても、同樣に、元来、絵柄領域Ｄ_２と絵柄領域Ｄ_１との境界で絵柄領域Ｄ_２からＤ_１に向うに從ってｄ_２（ｘ、ｙ）が不連続的に０に変化するものであったものを、ｄ_２（ｘ、ｙ）が絵柄領域Ｄ_２と絵柄領域Ｄ_１との境界を挾んで絵柄領域Ｄ_２からＤ_１に向うに從ってｄ_２（ｘ、ｙ）が連続的に０に收束するように変化させる。
（３）而かる後、境界近傍での変化を連続化したｄ_１（ｘ、ｙ）及びｄ_２（ｘ、ｙ）を平面内で加算したｄ_１（ｘ、ｙ）＋ｄ_２（ｘ、ｙ）を絵柄領域Ｄ_１及びＤ_２に於ける濃度及び/又は柄の密度とする。
（４）以上により、境界上の絵柄の濃度変化が緩やかになるように処理する方法。所謂、透かし合成処理を行う方法。

上記の各処理は、具体的には、例えば、演算制御装置とメモリと入力インタフェイスを含む画像処理装置を用い、入力インタフェイスを介してＰ_１とＰ_２の画像データをメモリに記憶し、メモリから読み出したデータを、所定の演算式を用いて演算制御装置で演算処理し、合成データを作成することで行うことができる。

絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たすことが好ましい。
Ｗ_１＋２の下限は、凹凸柄の形成に用いるエンボス加工機の幅方向の見当誤差である。
また、０．０５＜Ｗ_１＋２／Ｗ_１＜０．１かつ０．０５＜Ｗ_１＋２／Ｗ_２＜０．１の関係を満たすことがより好ましい。

（凹凸柄）
本発明は、絵柄のデザインと、凹凸柄のデザインを同一のものとして重ね合わせた、所謂「同調」タイプの化粧版に限定されず、例えば、絵柄は木目模様で構成し、凹凸柄は非木目模様（例えばマット部）で構成することができる。
凹凸柄をマット部で構成する場合、マット部を構成する微凹部は、レーザ加工やエッチング加工で表面を凹凸化したエンボスロールや、マット剤を含む塗布液で表面を凹凸化したエンボスロールを用いたエンボス加工により形成することができる。特に、レーザ加工を用いることにより、微細な加工を実現することができる。
凹凸柄をマット部で構成する場合、凹凸柄領域ｄ_１とｄ_２は、それぞれ、以下の条件を満たすことが好ましい。
カットオフ値を８ｍｍとした際のＪＩＳＢ０６０１：１９９４での十点平均粗さ（ｄ_１のＲｚ_iとｄ_２のＲｚ_i＋1）は、それぞれの間に１０μｍ以上の差があると好ましいが、凹凸柄のパターンによってはこの限りではない。

[製造方法]
以下に説明する製造方法には、フィルム形態の基材（以下、これを基材フィルムとも呼称する）の表面に絵柄を印刷して印刷層２を形成する工程（Ａ工程）と、印刷層２に透明層４を積層する工程（Ｂ工程）と、透明層４に凹凸柄３を形成する工程（Ｃ工程）を含む。

（Ａ工程）
２軸延伸ポリエステル樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）フィルムよりなる基材フィルム１１の一方の面に、印刷ロール（図示せず）を用いて印刷層２を形成、すなわち絵柄を印刷する。例えば、グラビア印刷で、多色刷りにより木目模様を形成することができる。
絵柄の印刷は、原稿画像を作製する工程を含む。原稿画像はデジタルデータであることが好ましいため、デジタルデータでない場合には写真やスキャナ等を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。
原稿画像を作製する工程では、絵柄領域Ｄ_１を構成する絵柄Ｐ_１と、絵柄領域Ｄ_２を構成する絵柄Ｐ_２を取得するとともに、画像分析装置で、絵柄Ｐ_１と絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備える絵柄Ｐ_１＋２を決定して、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２の間に絵柄Ｐ_１＋２を有する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を設けた原稿画像を作製する。

（Ｂ工程）
Ａ工程で形成した印刷層２の上に透明樹脂フィルムを貼着して透明層４を積層する。すなわち、オーバーレイヤーを形成する。例えば、印刷面の上から、透明樹脂フィルム（ＰＥＴ－Ｇ）を、（２液硬化型）接着剤でドライラミネートにて貼り合わせることで、透明層４を積層形成することができる。

（Ｃ工程）
透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、凹凸柄領域ｄ_１と凹凸柄領域ｄ_２の突付部が緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
《原稿画像を作製する工程》
原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
《版を作製する工程》
版を作製する工程では、版下画像に基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。

（１）濃淡階調版下画像作成工程
《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図３における凹凸柄領域ｄ１の画像とする。
又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図３に於ける凹凸柄領域ｄ２の画像とする。
更に、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記明細書にて記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図３に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データとする。
而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ１の画像データ、凹凸柄領域ｄ２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データを、図３の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
（２）金属ロール準備工程
上記工程（１）と並行して、エンボス版彫刻用の金属ロールを準備する。
（３）レーザ光彫刻工程
レーザ光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロールの表面を工程（１）で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸に対応する部分がエンボス版面上では凹となる関係）の凹凸形状を形成する。
金属ロールをその回転駆動軸を介して駆動し、回転駆動軸を中心軸として回転する。レーザヘッドから出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力６００Ｗのファイバーレーザ光Ｌで金属ロールの表面の全面を走査する。その際には工程（１）で作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザ光をＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置にはレーザ光による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。かかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を複数回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロールの表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出ヘッドから彫刻液Ｔを金属ロールの表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行うことが好ましい。例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計１０回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り５回分については、レーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロールの表面に所望の凹凸形状を形成する。
その際、レーザ光直接彫刻機を制御する電子計算機により、絵柄領域Ｄ_１の最大濃度データを版深２００μｍ、絵柄領域Ｄ_２の最大濃度データを版深２００μｍに変換の上、レーザ光の照射回数を制御する。
（４）電界研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロールの表面に付着した金属の残渣を除去する。
（５）クロムメッキ工程
工程（４）の後、該金属ロール表面にメッキによりクロム層を形成する。
以上により凹凸層の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。

〔実施形態Ｂ１〕
[層構成]
図７には、印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、図８に示すように、印刷層２の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置される。
尚、図７に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。

双方の凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を構成する凹凸柄ｐ_１＋２は、凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１の特徴の少なくとも一部と凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
前記凹凸柄の特徴とは、表面粗さを含む表面性状の特徴を意味する。

凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_１が連続的に接続し、凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_２が連続的に接続することが好ましい。
上記の「凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_１が連続的に接続」とは、凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、凹凸柄領域ｄ_１に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２´の凹凸柄ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´が、Δｄ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束することを意味する。
上記の「凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_２が連続的に接続」とは、凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、凹凸柄領域ｄ_２に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２″の凹凸柄ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″が、Δｄ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束することを意味する。
上記の特徴量は、表面粗さを含む表面性状の特徴から抽出された特徴量であることが好ましい。

前記のように、図７の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように積層すると、凹凸柄領域の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重なる位置に配置される。
絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に収縮又は伸長が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。絵柄領域の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重なる範囲に配置されている限り、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に収縮又は伸長が発生したとしても、前記のズレに起因する違和感を回避することができる。即ち、斯かる緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２は絵柄と凹凸柄との位置同調誤差（見当誤差、見当ズレ等とも呼称される）の影響（外観上の違和感）を吸収する機能を有する。

凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_１の類似度、及び、凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_２の類似度を、何れも、凹凸柄ｐ_１と凹凸柄ｐ_２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。
本明細書において、「類似度」とは心理的類似度を意味する。「類似度」は、例えば、画像分析装置で、色、形状、テクスチャなどの特徴量を抽出して数値化したものを対比して測定することができる。

凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_１の類似度、及び、凹凸柄ｐ_１＋２と凹凸柄ｐ_２の類似度を、何れも、凹凸柄ｐ_１と凹凸柄ｐ_２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法１、２やその組み合わせを例示することができる。

《方法１》ｄ_１とｄ_２を並べた後、ｄ_１の一部を切り取ってｄ_２に貼り付けること、及び、ｄ_２の一部を切り取ってｄ_１に貼り付けることを繰り返して、境界を馴染ませる方法。
《方法２》ｄ_１とｄ_２を並べた後、柄の境界付近におけるｄ_１とｄ_２の凹凸十点平均粗さRz及び/又は凹凸周期を変化させ、境界上の濃度変化が緩やかになるように処理する方法。

凹凸柄領域ｄ_１の幅方向長さ（ｗ_１）と、凹凸柄領域ｄ_２の幅方向長さ（ｗ_２）と、緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（ｗ_１＋２）が、ｗ_１＋２＜ｗ_１かつｗ_１＋２＜ｗ_２の関係を満たすことが好ましい。
また、０．０５＜ｗ_１＋2／ｗ_１＜０．１０かつ０．０５＜ｗ_１＋2／ｗ_２＜０．１０の関係を満たすことがより好ましい。

（絵柄）
図７に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ_１を構成する絵柄Ｐ_１と、絵柄領域Ｄ_２を構成する絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、図７に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_１、Ｄ_２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図７の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２等の形状も長方形とは限らず、３角形、正方形、菱形等の他の４角形、６角形等の多角形、或いは多角形以外の形状であっても良い。
絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。

（Ａ工程）
２軸延伸ポリエステル樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）フィルムよりなる基材フィルム１１の一方の面に、印刷ロール（図示せず）を用いて印刷層２を形成、すなわち絵柄を印刷する。例えば、グラビア印刷で、多色刷りにより木目模様を形成することができる。
絵柄の印刷は、原稿画像を作製する工程を含む。原稿画像はデジタルデータであることが好ましいため、デジタルデータでない場合には写真やスキャナ等を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。

（Ｂ工程）
実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で、透明層４を積層形成する。

（Ｃ工程）
透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２の突付部が、緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
《原稿画像を作製する工程》
原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
原稿画像を作製する工程では、凹凸柄領域ｄ_１を構成する凹凸柄ｐ_１と、凹凸柄領域ｄ_２を構成する凹凸柄ｐ_２を取得するとともに、画像分析装置で、凹凸柄ｐ_１と凹凸柄ｐ_２の特徴を抽出して、凹凸柄ｐ_１の特徴の少なくとも一部と凹凸柄ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備える凹凸柄ｐ_１＋２を決定して、凹凸柄領域ｄ_１と凹凸柄領域ｄ_２の間に凹凸柄ｐ_１＋２を有する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を設けた原稿画像を作製する。
《エッジングデータを作成する工程》
エッジングデータを作製する工程では、得られた原稿画像を元に複数段のエッジングデータ（何段目のエッジングで凹凸をつけるかに関するデータ）を作成する。
《版を作製する工程》
版を作製する工程では、エッジングデータに基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。

（１）濃淡階調版下画像作成工程
《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図７における凹凸柄領域ｄ_１の画像とする。
又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図７に於ける凹凸柄領域ｄ_２の画像とする。
更に、凹凸柄領域ｄ_１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ_１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図７に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の画像データとする。
而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ_１の画像データ、凹凸柄領域ｄ_２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の画像データを図７の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
（２）金属ロール準備工程、（３）レーザ光彫刻工程、（４）電界研磨工程及び（５）クロムメッキ工程は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で行うことができる。

〔実施形態Ｂ２〕
[層構成]
本実施形態は、絵柄と凹凸柄の双方に緩衝領域を設けたものであり、絵柄を下記構成とした他は、上記実施形態Ｂ１と同様である。
図９には、印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の少なくとも一部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置される。
尚、図９に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。

（絵柄）
図９に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ_１を構成する絵柄Ｐ_１と、絵柄領域Ｄ_２を構成する絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、図９に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_１、Ｄ_２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図９の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２等の形状も長方形とは限らず、（流れ方向と平行に走る柄の境界線が含まれている形であれば）多角形の形状であっても良い。
絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。

双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を構成する絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
前記絵柄の特徴とは、色、或いは導管溝や年輪を有する木目模樣のように導管溝や年輪の如き特徴的なパターンを含む絵柄の場合は該特徴的パターンの柄密度から選ばれる外観的特徴を意味する。

「色の濃度」の特徴量及び「特徴的パターンの柄密度」の特徴量は、実施形態Ａで説明した手法を同様の手法で抽出することができる。

前記のように、図９の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の少なくとも一部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置される。
絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に熱収縮が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２と重なる範囲に配置されている限り、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に熱収縮が発生したとしても、前記のズレに起因する違和感を回避することができる。

絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１の類似度、及び、絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ_１と絵柄Ｐ_２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。

絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_１の類似度、及び、絵柄Ｐ_１＋２と絵柄Ｐ_２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ_１と絵柄Ｐ_２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、実施形態Ａで説明した方法を例示することができる。

絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たすことが好ましい。
Ｗ_１＋２の下限は、凹凸柄の形成に用いるエンボス加工機の幅方向の見当誤差である。
また、０．０５＜Ｗ_１＋2／Ｗ_１＜０．１０かつ０．０５＜Ｗ_１＋2／Ｗ_２＜０．１０の関係を満たすことがより好ましい。

（Ａ工程）
実施形態Ａで説明した方法と同様の方法で、絵柄領域Ｄ_１と絵柄領域Ｄ_２の間に絵柄Ｐ_１＋２を有する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を設けた原稿画像を作製する。

（Ｂ工程）
実施形態Ａで説明した方法と同様の方法で、透明層４を積層形成する。

（Ｃ工程）
透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２が少なくとも一部で、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重なる位置に配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
《原稿画像を作製する工程》
原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
《版を作製する工程》
版を作製する工程では、版下画像に基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。

（１）濃淡階調版下画像作成工程
《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図９における凹凸柄領域ｄ_１の画像とする。
又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図９に於ける凹凸柄領域ｄ_２の画像とする。
更に、凹凸柄領域ｄ_１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記明細書にて記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ_１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図９に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の画像データとする。
而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ_１の画像データ、凹凸柄領域ｄ_２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の画像データを図９の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
（２）金属ロール準備工程、（３）レーザ光彫刻工程、（４）電界研磨工程及び（５）クロムメッキ工程は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で行うことができる。

本発明の化粧材は、突付柄の突付部が目視上で違和感を生じさせないことが求められる分野で有用である。

１：基材（乃至基材フィルム）
２：印刷層
３：凹凸柄
４：透明層
１０：化粧材

Claims

絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、
前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２に重ねて配置した、化粧材。
前記絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１と前記絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、
前記絵柄Ｐ _１の特徴及び前記絵柄Ｐ _２の特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、請求項１に記載の化粧材。
前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_２が連続的に接続する、請求項２に記載の化粧材。
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_１に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２´の絵柄Ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記幅方向領域ΔＤ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_２に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２″の絵柄Ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記幅方向領域ΔＤ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、請求項３に記載の化粧材。
前記特徴量ｎ_１＋２´、前記特徴量ｎ_１、前記特徴量ｎ_１＋２″及び前記特徴量ｎ_２が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れかから抽出された特徴量である、請求項４に記載の化粧材。
前記絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、該絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たす、請求項１～５の何れかに記載の化粧材。
基材、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、
前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、請求項２～６の何れかに記載の化粧材。
絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、
前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２に重ねて配置した、化粧材。
絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ_１、ｄ_２と、該凹凸柄領域ｄ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域ｄ_１、ｄ_２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２を有し、
前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と、該絵柄領域Ｄ_１と該絵柄領域Ｄ_２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ_１、Ｄ_２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２を有し、
前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の少なくとも一部を重ねて配置し、
前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２は異なる柄からなり、
前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の凹凸柄ｐ_１＋２は、前記凹凸柄ｐ_１の特徴の少なくとも一部と前記凹凸柄ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、
前記凹凸柄ｐ _１の特徴及び前記凹凸柄ｐ _２の特徴が、表面粗さを含む表面性状の特徴である、化粧材。
前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１と該凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２は異なる柄からなり、
前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の凹凸柄ｐ_１＋２は、前記凹凸柄ｐ_１の特徴の少なくとも一部と前記凹凸柄ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、
前記凹凸柄ｐ _１の特徴及び前記凹凸柄ｐ _２の特徴が、表面粗さを含む表面性状の特徴である、請求項８に記載の化粧材。
前記凹凸柄ｐ_１＋２と前記凹凸柄ｐ_１が連続的に接続し、前記凹凸柄ｐ_１＋２と前記凹凸柄ｐ_２が連続的に接続する、請求項９又は１０に記載の化粧材。
前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ_１に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２´の凹凸柄ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記幅方向領域Δｄ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_１の凹凸柄ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、
前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ_２に隣接する幅方向領域Δｄ_１＋２″の凹凸柄ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記幅方向領域Δｄ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ_２の凹凸柄ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、請求項１１に記載の化粧材。
前記凹凸柄領域ｄ_１の幅方向長さ（ｗ_１）と、該凹凸柄領域ｄ_２の幅方向長さ（ｗ_２）と、前記緩衝凹凸柄領域ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（ｗ_１＋２）が、ｗ_１＋２＜ｗ_１かつｗ_１＋２＜ｗ_２の関係を満たす、請求項８～１２の何れかに記載の化粧材。
前記絵柄領域Ｄ_１の絵柄Ｐ_１と前記絵柄領域Ｄ_２の絵柄Ｐ_２は異なる柄からなり、
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の絵柄Ｐ_１＋２は、絵柄Ｐ_１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ_２の特徴の少なくとも一部を備え、
前記絵柄Ｐ _１の特徴及び前記絵柄Ｐ _２の特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、請求項９に記載の化粧材。
前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ_１＋２と前記絵柄Ｐ_２が連続的に接続する、請求項１４に記載の化粧材。
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_１に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２´の絵柄Ｐ_１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２´は、前記幅方向領域ΔＤ_１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１に収束し、
前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ_２に隣接する幅方向領域ΔＤ_１＋２″の絵柄Ｐ_１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_１＋２″は、前記幅方向領域ΔＤ_１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ_２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ_２に収束する、請求項１５に記載の化粧材。
前記特徴量ｎ_１＋２´、前記特徴量ｎ_１、前記特徴量ｎ_１＋２″及び前記特徴量ｎ_２が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れかから抽出された特徴量である、請求項１６に記載の化粧材。
前記絵柄領域Ｄ_１の幅方向長さ（Ｗ_１）と、該絵柄領域Ｄ_２の幅方向長さ（Ｗ_２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ_１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ_１＋２）が、Ｗ_１＋２＜Ｗ_１かつＷ_１＋２＜Ｗ_２の関係を満たす、請求項１４～１７の何れかに記載の化粧材。
基材と、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、
前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、請求項８～１８の何れかに記載の化粧材。