JP2001199028A

JP2001199028A - 化粧材

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Publication number: JP2001199028A
Application number: JP2000008585A
Authority: JP
Inventors: Masataka Takemoto; 正孝竹本; Kazuhiro Takahashi; 一弘高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-07-24
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: JP4467696B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に艶さによる凹凸感を形成した化粧材に
おいて、耐溶剤性、耐摩耗性、あるいは層間強度の優れ
た化粧材を提供しようとするものである。【解決手段】基材２上に着色層３、模様層４を有し、
表面保護層７が電離放射線硬化性樹脂組成物で形成して
ある化粧材１に、表面保護層７の下に、硬化性樹脂が架
橋硬化した一様均一な塗膜層５と、電離放射線硬化性樹
脂組成物の浸透性がより高い模様６とを介在させること
により、課題を解決することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面に模様が形成さ
れ、模様に応じた艶差もしくは凹部を有することにより
凹凸感を有し、かつ模様を含めた表面の耐久性が優れた
化粧材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業的に生産される化粧材は、一般的に
は、基材に印刷、塗装、凹凸の付与等を行なって得られ
るものであり、建築物内外の仕上げや、家具の表面材等
に使用されている。基材としては、木の板、金属板、ス
レート板等の板状のものや、紙、プラスチックフィルム
等のシート状のものが、用途によって使い分けられてい
る。印刷により模様の付与を行なう際には、後者のシー
ト状である基材に印刷した方が印刷効果が上がり、ま
た、シート状の基材の方が大量に扱っても、板のように
かさばらないため、シート状の基材を使用することが多
く、化粧材と言うよりは、化粧シートと言う方が一般的
であるが、原則的には、基材がシート状でも板状でも化
粧の方法が大きく変わることはない。ここでは、板状の
基材を使用した化粧板、およびシート状の基材を使用し
た化粧シートの両方の意味を含めて化粧材と称するもの
とする。

【０００３】化粧材の製造法においては、質感の付与も
重要であり、そのため、模様の特定の部分に合わせて艶
消しや凹凸を付与する方法が種々提案されており、これ
らの方法を利用することで、よりリアルな化粧材が得ら
れる。例えば、特公昭５１−４１３６４号公報には、艶
差のある表面を持った木目化粧材の製造法として、任意
の基体シート上に、粒状固形分の含有量を順次に増加さ
せた３種類以上のインキを調製して、粒状固形分の少な
い方から順に、木目の冬目模様、夏目模様、および導管
模様を形成した後、全面に表面保護層を設けることによ
り、艶差のある表面を持った木目化粧材を得ることが開
示してある。ただ、上記公報に開示されている製造法に
おいては、表面保護層形成用として硬化型のポリウレタ
ン樹脂を使用しているものの、模様を形成するためのイ
ンキとしては、ニトロセルロースアルキッド樹脂やポリ
アミド樹脂をバインダーとするものを使用している程度
であって、絵柄を含めた耐溶剤性についての考慮がなさ
れていない。このように格別、耐溶剤性についての考慮
がなされていない場合には、溶剤をしみ込ませた布等で
拭くと、最表面から各層が次第に取り除かれると、やが
ては露出した模様が消失してしまう恐れがある。また、
従来から、シリコーン等の撥液性を利用して、撥液性模
様を形成しておき、その上に塗装を行なうことにより、
部分的に表面保護層形成用の塗料をはじかせて、凹部を
形成することも行なわれている。このケースでは凹部の
際の耐溶剤性、耐汚染性が低いことが知られている。化
粧材の分野においては、種々の物理的、または化学的な
要求性能があるが、例えば、溶剤に弱い化粧材は、溶剤
に触れる度に、模様が失われ、やがて模様が消失してし
まうと、基体シートが残っていたとしても、対象物に貼
って、表面を化粧するという化粧材の本来的な機能を果
たさなくなる。このほか、化粧材においては、使用条件
に合った表面の耐摩耗性も必要で、不足すると模様が速
く消失するし、層間強度等も化粧の維持という点では重
要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記の従来技術を踏まえ、表面に凹凸感を形成した化粧材
において、耐溶剤性、耐摩耗性、あるいは層間強度の優
れた化粧材を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明においては、得られる化
粧材の表面の物理的、化学的性状の優れた電離放射線硬
化性樹脂組成物を用いて表面保護層を形成するが、電離
放射線硬化性樹脂組成物の下層に、表面保護層の電離放
射線硬化性樹脂組成物と密着性が高く、硬化性樹脂が架
橋硬化した一様均一な塗膜層を形成し、その上に、電離
放射線硬化性樹脂組成物の浸透性がより高い模様を形成
することにより、課題を解決することができた。

【０００６】第１の発明は、基材の表面に、電離放射線
硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層を有してお
り、前記基材と前記表面保護層との間に、基材側より、
硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる一様均一な塗膜
層、および硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる前記
電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が前記塗膜層より
も高い模様層とが順に積層されていることを特徴とする
化粧材に関するものである。第２の発明は、基材の表面
に、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保
護層を有しており、前記基材と前記表面保護層との間
に、硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる一様均一な
塗膜層からなるパターンと前記パターンとはネガとポジ
の関係にあって、硬化性樹脂が架橋硬化したものからな
る前記電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が前記塗膜
層よりも高い模様層とが積層されていることを特徴とす
る化粧材に関するものである。第３の発明は、第１また
は第２の発明において、前記塗膜層は、艶消し性である
ことを特徴とする化粧材に関するものである。第４の発
明は、第１〜第３いずれかの発明において、前記基材
は、別の模様層が表面に積層されたものであることを特
徴とする化粧材に関するものである。第５の発明は、第
１〜第３いずれかの発明において、前記基材は、一様均
一な着色層と別の模様層とがこの順に積層されているも
のであることを特徴とする化粧材に関するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の化粧材の典型的な構造を
図１および図２を引用して説明する。まず、図１に示す
例では、基材２上に一様均一な着色層３が積層され、着
色層３上に模様層４が積層されており、模様層４上に
は、硬化性樹脂が架橋硬化した一様均一な塗膜層５が積
層され、さらにその上に、下層の塗膜層５よりも電離放
射線硬化性樹脂組成物の浸透性が高い、即ち、浸透しや
すい、硬化性樹脂が架橋硬化した模様層６が塗膜層５の
露出部を残して積層されていて、最上層には、電離放射
線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層７が全面
を覆って積層されている。そして、表面保護層７の上面
の、下層の模様層６に応じた位置には、電離放射線硬化
性樹脂組成物の浸透により生じた、艶が相対的に消えた
艶消部８を有している。

【０００８】次に、図２に示す例では、基材２上に一様
均一な着色層３が積層され、着色層３上に模様層４が積
層されており、模様層４上には、硬化性樹脂が架橋硬化
した塗膜層５がパターン状に積層され、この塗膜層５と
は、ネガとポジの関係にあって、塗膜層５よりも電離放
射線硬化性樹脂組成物の浸透性が高い、即ち、浸透しや
すい、硬化性樹脂が架橋硬化した模様層６が層５の間を
埋めて積層されていて、最上層には、電離放射線硬化性
樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層７が全面を覆って
積層されている。そして、表面保護層７の上面の、下層
の模様層６に応じた位置には、電離放射線硬化性樹脂組
成物の浸透により生じた、艶が相対的に消えた艶消部８
を有している。

【０００９】以下に、図１および図２に示すような化粧
材について、各層の詳細、加工法等について説明する。

【００１０】基材２としては、通常、化粧材に用いられ
ている素材であれば、いずれも使用可能であり、大別す
れば、各種の紙類、プラスチックフィルム又はプラスチ
ックシート、金属箔、金属シート、又は金属板、木材な
どの木質系の板、各種の窯業系素材等の各群である。こ
れら各群に含まれる素材は単独で使用してもよいが、紙
同士の複合体や紙とプラチスチックフィルムの複合体
等、これら素材の任意の組合わせによる積層体も利用で
きる。これらの基体は、色彩を整える意味で塗装を施さ
れていたり、デザイン的な観点で通常の模様が予め形成
されていてもよい。塗装や通常の模様形成に先立って表
面が平滑化されていたり、模様の密着度を上げるため
に、必要に応じて、接着性を向上させるために、コロナ
放電処理等の物理的な処理のほか、プライマー層を形成
する等の処理を行なってもよい。塗装や通常の模様形成
後にも、後の加工を容易にするための接着性改善処理を
施して差し支えない。

【００１１】各種の紙類としては、以下のものが代表的
なものとして例示される。即ち、薄葉紙、クラフト紙、
チタン紙、予め紙間の強化の目的で樹脂を含侵してある
樹脂含浸紙も使用できる。これらの他、リンター紙、板
紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂
層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われること
の多い原反が挙げられる。更には、事務分野や通常の印
刷、包装などに用いられる次の紙類も使用可能である。
即ち、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パー
チメント紙、パラフィン紙、又は和紙等である。又、こ
れらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ
次のような各種繊維の織布や不織布も基材２として使用
できる。各種繊維とは即ち、ガラス繊維、石綿繊維、チ
タン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若し
くは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、
若しくはビニロン繊維などの合成繊維である。

【００１２】プラスチックフィルム又はプラスチックシ
ートとしては、次に例示するような各種の合成樹脂から
なるものが挙げられる。各種の合成樹脂とは、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチ
レンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメ
タクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、
ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６
６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹
脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等であ
る。

【００１３】金属箔、金属シート、又は金属板としては
次に例示するような金属からなるものである。即ち、ア
ルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等である。しば
しばめっき等を施して使用することがある。各種の木質
系の板としては、木材の板、合板、パーチクルボード、
又はＭＤＦと呼ばれる中密度繊維板等が挙げられる。窯
業系素材としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、木
片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、ホウ
ロウ、焼成タイル等が例示される。これらの他、繊維強
化プラスチックの板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を
貼ったもの、２枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂
をサンドウィッチしたもの等、各種の素材の複合体も基
材２として使用できる。

【００１４】一様均一な着色層３と模様層４とは、いず
れも基材２に装飾性をもたらす手段である。着色層３の
役割は、基材２上の表面の色を整えることで、基材２自
身が着色していたり、色ムラがあるときに形成して、基
材２の表面に意図した色彩を与えるものである。不透明
色で形成してあることが多いが、着色した透明色で形成
し、下地が持っている模様を活かす場合もある。本やポ
スター等を製作する際に、印刷対象となるのは紙であ
り、それらの紙は多少の相違はあっても、いずれも白色
であるものが多く、印刷濃度の薄い部分では、白色の下
地が見えて、ハイライト部を形成するのて、むしろ、着
色層３は形成しないのが普通である。一般的に言って、
基材２が白色であることを活かす場合や、基材２自身が
適切に着色されているか、または自身がもともと着色し
ている場合には、着色層３の形成は省略できる。

【００１５】模様層４は基材２に装飾性を与える主要な
手段である。種々の模様をインキと印刷機を使用して印
刷することにより形成されたものである。模様として
は、木目模様、大理石模様等の岩石の表面を模した模
様、布目や布上の模様を模した布地模様、もしくはタイ
ル模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク
等の模様もある。これらの模様は、既に存在するものを
ベースとするが、かなり自由な発想により作り変えたも
のである。あるいは、人為的にデザインされた模様も使
用できる。更には、上記した模様から出発して、これを
素材として、拡大・縮小、回転、切り抜き、繰り返し、
合成、特徴点の抽出もしくは間引き、またはデフォルメ
等を単独または組み合わせて使用し、新たな模様を創出
することもできる。これらの模様は通常の黄色、赤色、
青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によ
って形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意
して行なう特色による多色印刷等によっても形成され
る。なお、本発明の化粧材においては、表面保護層７の
艶消部８または凹部８’により、化粧を施すことができ
るので、着色層３または模様層４のいずれかがあればよ
く、着色層３および模様層４の両方を省くこともでき
る。

【００１６】着色層３および模様層４は、いずれも、ほ
ぼ同様の塗料組成物またはインキ組成物を使用して形成
することができる。使用する塗料組成物またはインキ組
成物中の樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性ま
たは電離放射線硬化性のもののいずれも適しているが、
熱可塑性樹脂のバインダーを使用して作成した化粧材で
も、通常の使用であれば十分な物性を発揮することがで
きる。熱可塑性樹脂としては、ロジン変成マレイン酸樹
脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、酪酢酸セルロ
ース、エチルセルロース、ポリアミド樹脂、塩化ゴム、
環化ゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／酢酸ビニル
共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、もしくはスチレンマレイン樹脂等が使
用できる。熱硬化性樹脂としては、種々のものがあり、
原則的にいずれも使用できるが、本発明の大半を占める
シート状の化粧材においては、シートのフレキシビリテ
ィーを維持する意味で、熱硬化性樹脂としても、フレキ
シビリティーを有するものが望ましく、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等、特にポリウレタン樹脂
が好ましい。

【００１７】着色層３および模様層４を形成する際の塗
料組成物またはインキ組成物中の樹脂成分としての電離
放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽
和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリ
ゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものを用
いる。電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、
オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価ア
ルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエス
テルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポ
リオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等の
メタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテル
アクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアク
リレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化
合物が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂組成物中のモ
ノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等
のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、ア
クリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸
エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル
類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチ
ル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチ
ル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メ
チル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プ
ロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル
類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カル
ボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プ
ロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等
の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、プロピレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以
上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばト
リメチロールプロパントリチオグリコレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及
び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチ
オール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオ
グリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピ
レート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート
等が挙げられる。

【００１８】通常、電離放射線硬化性樹脂組成物中のモ
ノマーとしては、以上の化合物を必要に応じて１種若し
くは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹
脂組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレ
ポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー
及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とする
のが好ましい。電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、
硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるとき
は、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のア
クリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化
性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときの耐摩耗性、耐
熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ
以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化
性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１
のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキ
シルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙
げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコー
ルジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリ
レートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレ
リート等が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂組成物を
塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーや表面硬
度等の物性を調整するため、電離放射線硬化性樹脂組成
物と、電離放射線照射では硬化しない樹脂を併用するこ
ともできる。具体的な樹脂の例としては次のものがあ
る。ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂であ
る。中でも、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂等と併用がフレキシビリティーの
向上の点で好ましい。電離放射線硬化性樹脂組成物の塗
布後の硬化が紫外線照射により行われるときは、光重合
開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤として
は、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン
類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又
は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有す
る樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム
塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル
等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加
量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対
し、０．１〜１０重量部である。

【００１９】上記の樹脂成分には、着色剤として顔料や
染料、その他の添加剤、溶剤、希釈剤等を添加し、混練
して塗料組成物またはインキ組成物を調製する。着色層
３または模様層４の形成は、上記の塗料組成物またはイ
ンキ組成物を使用して、公知の塗装方法ないし印刷方法
により行なう。例えば、ロールコーティング、グラビア
コーティング、スプレイコーティング等の塗装方法、グ
ラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、またはスクリ
ーン印刷等が利用できる。乾燥はこれらの手法を実施す
る際に使用する機械に付属しているものを使用して行な
えばよいが、熱硬化性の樹脂成分を使用するときは、加
熱、比較的低い温度での長時間加温、または常温での放
置により硬化させ、電離放射線硬化性の樹脂成分を使用
するときは、紫外線または電子線の照射を行なう。

【００２０】塗膜層５は、表面保護層７を構成する電離
放射線硬化性樹脂組成物と密着性がある、硬化性樹脂が
架橋硬化した一様均一な層である。塗膜層５の機能は、
一つは、後述する表面保護層形成用の電離放射線硬化性
組成物を基材２中に浸透させることを適度に制御する機
能である。塗膜層５が無いと、表面保護層７を形成する
ための電離放射線硬化性組成物を塗工した際に、下層の
模様層４中に、着色層３がある場合には着色層３中に、
あるいは基材が浸透性を有していれば、基材２中に、塗
工された組成物のかなりの部分が浸透し、表面保護層７
の厚みが減るために、必要な表面性能を得ることが出来
なくなるからである。また、塗膜層５は、基材２上に着
色層３、模様層４等がある場合には、それらの表面をな
らし、それらに接着し、かつ後述する電離放射線硬化性
樹脂組成物の浸透性が低い模様層６、および表面保護層
７との接着性を確保する役割をも有している。

【００２１】塗膜層５を形成するには、熱硬化性または
電離放射線硬化性の塗料組成物ないしインキ組成物を用
いるが、これら組成物の樹脂成分は、前記した着色層３
および模様層４形成用の塗料組成物またはインキ組成物
の説明において挙げたものと同様である。ただ、この塗
膜層５を形成する際には、下層の模様層４（着色層３を
伴なう場合には着色層３も）が、基材に対して色彩や模
様を与えているので、塗膜層形成用の塗料組成物または
インキ組成物には、顔料や染料を添加して着色する必要
は本質的にはない。塗膜層５には、充填剤を配合するこ
とにより、電離放射線硬化性樹脂組成物の適度な浸透性
を有することが、接着性の点で好ましい。充填剤として
は、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
等の無機質粒子、プラスチックのビーズの細かいもの、
とりわけシリカを使用するが、塗膜層５の電離放射線硬
化性樹脂組成物の浸透性が、後述する模様層６が有する
浸透性よりも低いことが好ましいので、塗膜層５中の充
填剤としては未処理のもの、好ましくは未処理シリカを
用い、模様層６中の充填剤としては、有機処理を施した
もの、好ましくは有機処理シリカを用いる。また、使用
する充填剤の粒径は、後述する模様層６との関係がある
ので、一概には言えないが、模様層６に配合する充填剤
にくらべて小さいものを使用し、配合量も少なくして、
表面保護層形成用の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透
性を最低限確保し、浸透性を大きくしないようにする。
後にも述べるが、充填剤の粒径と配合量の例としては、
粒径が１〜３μｍであり、また塗膜層形成用インキ組成
物１００重量部に対する配合量は、５〜８重量部であ
る。なお、充填剤の中には、塗膜層６を白色化させるも
のがあり、その意味では、微粉シリカと呼ばれるものを
使用する事がより好ましい。なお、外観の艶をどのよう
に設定するかにもよるが、この充填材を艶消し剤して利
用し、化粧材の艶を調整してもよい。ポリビニルブチラ
ール樹脂のように、ＯＨ基を有しているものを塗膜層５
の素材として使用し、イソシアネート化合物で架橋させ
ると共に、ＯＨ基を利用して、上層の表面保護層形成用
の電離放射線硬化性樹脂組成物との間で反応を起こさせ
ると、密着強度の改善ができ、好ましい。塗膜層５を形
成するバインダーとして、ポリエステルポリオール、お
よびイソシアネートからなるポリウレタン形成用成分と
電離放射線硬化性化合物であるトリメチロールプロパン
トリアクリレート等の多官能モノマーとをほぼ１／１に
配合したものは、熱硬化性を有しながらも、表面保護層
を紫外線又は電子線の照射により硬化させる際に、表面
保護層との間で架橋が生じるため、化粧材の耐久性、特
に耐溶剤性を、より一層向上させることができて好まし
い。塗膜層５の厚みは、充填剤の添加量によっても多少
異なるが、１〜５μｍ程度であり、均一性が要求される
ときは、塗布手段または印刷手段を２回使用して連続的
に２回形成するのがよい。塗膜層５を形成する際の乾
燥、硬化は前に述べた着色層３、模様層４の形成の際と
同様である。

【００２２】塗膜層５上には、充填剤を含む硬化性樹脂
が架橋硬化したものからなる電離放射線硬化性樹脂組成
物の浸透性が前記塗膜層５より高い模様層６を形成す
る。ここで用いる塗料組成物またはインキ組成物は、前
記した塗膜層５形成用の塗料組成物またはインキ組成物
と、架橋硬化した後の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸
透性を除けば、同様であり、また、模様層６の形成方法
も、着色層３、模様層４の形成方法と同様である。模様
層６の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性を、前記塗
膜層５よりも高くするには、幾つかの方法があり、例え
ば、（１）塗膜層５におけるよりも、模様層６中の充填
剤の配合割合を増やす。具体的には、模様層６を形成す
る際に用いる塗料組成物もしくはインキ組成物中の樹脂
成分１００重量部に対する充填剤の添加割合を、塗膜層
５を形成するときにくらべて多くする。あるいは、
（２）使用する充填剤の粒径を大きくしてもよい。前に
述べた塗膜層５の形成時と比較すると、例えば、塗膜層
５の場合には、シリカを使用するとすれば、シリカの粒
径が１〜３μｍ、また塗膜層形成用インキ組成物１００
重量部に対する配合量は、５〜８重量部である。極端な
場合として、充填剤を全く使用しない場合には、接着性
がもっと増す。これに対し、模様層６の場合は、シリカ
の粒径が３〜５μｍ、また模様層形成用インキ組成物１
００重量部に対する配合量は、５〜２０重量部である。
浸透性を制御するもう一つの方法が、（３）充填剤の表
面状態の差を利用する方法である。例えば、塗膜層５中
の充填剤としては未処理のもの、好ましくは未処理シリ
カを用い、模様層６中の充填剤としては、有機処理を施
したもの、好ましくは有機処理シリカを用いる。層５お
よび層６における充填材の粒径、配合比は、相対的なも
のであり、粒径の比が、「模様層形成用インキ組成物中
のシリカ」／「塗膜層形成用インキ組成物中のシリカ」
＝２／１以上、および／または配合量の比が、「模様層
形成用インキ組成物中のシリカ」／「塗膜層形成用イン
キ組成物中のシリカ」＝２／１以上であることが好まし
い。なお、充填剤の粒径が４μｍ以上の場合は、添加量
を塗料組成物もしくはインキ組成物中の樹脂成分１００
重量部に対して１００重量部以下にした方が、模様層６
の白色化が過大とならず好ましい。なお、充填剤の中に
は、浸透性が高い模様層６を形成したときに、模様層６
を白色化させるものがあり、その意味では、微粉シリカ
と呼ばれるものを使用する事がより好ましい。浸透性が
高い模様層６の模様としては、前記した装飾の意味の模
様層４が表現しようとしている模様のうち、艶を消した
い部分を抽出したものを、模様層４と同調させて形成す
るとよいが、あるいは下層の模様層４と必ずしも同調し
ないこともあり得る。木目模様のうちでも板目模様の導
管等は同調させた方がよい。タイルの目地の模様も同様
である。同調させてもまずくはないが、必ずしも同調さ
せなくても違和感の生じないものとして、皮革の表面の
凹凸、木目模様のうちの柾目模様の凹凸、布目模様の凹
凸等がある。重要なことは、模様層６の積層されていな
い部分が艶差を生じる部分となることである。つまり、
模様層６のパターンは、艶差を生じさせたい部分のパタ
ーンのポジパターン（同じパターン）である。一般的に
言って、化粧材の模様が細かく、しかも繰り返し模様で
ある場合には、浸透性が高い模様層６を必ずしも下層の
模様層４と同調させなくてよいが、模様が大きく、繰り
返し模様ではない場合には、同調させた方がよい。

【００２３】表面保護層７は、本発明の化粧材の最表面
に被覆されたものであり、電離放射線硬化性樹脂組成物
が架橋硬化したものであって、表面保護層７を形成する
ための素材は、今までの説明で出てきたものと同様であ
る。なお、この表面保護層７は化粧材の表面の艶を調整
する意味で、艶消し剤を含んでいてよい。表面保護層７
の厚みは、表面保護の目的から厚い方がよいが、要求さ
れる性能や、経済性、基材がシート状である場合に必要
なフレキシビリティー等の観点から、基材がシート状で
あれば、２〜１０μｍが厚みとして好ましく、基材が板
状であれば、５〜１００μｍ程度の厚みが好ましい。表
面保護層７を形成する手法、乾燥、硬化等に関しても、
前に述べた着色層３、および模様層４の形成の際と同様
である。

【００２４】表面保護層７には、その形成時に、下層に
模様層６のある部分において、周囲よりも艶消しとなっ
た艶消部８が形成されるので、相対的に艶のある表面保
護層７の表面に、相対的に艶が消えている艶消部８のパ
ターンを有している。下層に模様層６がある部分の方
が、模様層６のない部分にくらべて、電離放射線硬化性
樹脂組成物の浸透性が大きいことに起因している。浸透
が完全に近いときは、模様層６の充填剤を多く含んだこ
とによる凹凸状態が露出し、かなりの艶消しになるが、
浸透がそれほどではないときは、それよりも艶のある艶
消部８が生じる。

【００２５】

【実施例】（実施例１）基材として、６０ｇ／ｍ²の含
浸用紙（興人（株）製、ＧＦ−６０１）を用い、その片
面に、アクリル樹脂とニトロセルロース樹脂とをバイン
ダーとするインキを用いて、着色ベタ層を施し、その上
に、ニトロセルロース樹脂をバインダーとするインキを
用いて、模様を形成した。次に、ポリオールとイソシア
ネートからなるウレタン系樹脂とポリエステルアクリレ
ートとを配合してバインダーとした塗料組成物を使用し
て、グラビア印刷によりベタ印刷を行なって、浸透性が
比的低い層を形成した。その後、ポリウレタン樹脂をバ
インダーとする透明インキ１００重量部に対し、粒径３
〜５μｍのシリカを１０重量部配合した浸透性インキ組
成物を使用して、木目導管のポジパターンに相当するパ
ターン（＝木目模様そのもの）をベタ印刷層上に形成し
た。これにより、木目導管パターン部分が浸透性が高い
状態となり、木目導管パターン以外の部分が浸透性の低
い状態となる。最後に、透明ベタ層および木目導管のポ
ジパターンが印刷された全面に、電子線硬化型塗料をグ
ラビア印刷にて５ｇ／ｍ²塗工し、加速電圧１７５Ｋ
Ｖ、照射線量３Ｍｒａｄの電子線を照射して塗料を硬化
させ、化粧シートを得た。得られた化粧シートは最上層
の表面保護層が、下層の導管パターンに相当した位置上
で、下層の透明ベタ層に電子線硬化型塗料が浸透したこ
とによって微細な凹凸状態が形成されて、周囲とくらべ
て艶消し状態となったことにより、凹凸感が形成された
化粧材であり、表面保護層の密着性、耐溶剤性、密着性
（常態および碁盤目、後述する。）、耐摩耗性（＝ホフ
マンスクラッチ）、および耐溶剤性のいずれも問題がな
かった。

【００２６】（実施例２）被印刷基材として、一般紙
（三興製紙（株）製、ハイプリント）に変更した以外は
実施例と同様にして行なった。

【００２７】（実施例３）実施例１でベタ印刷に用いた
のと同じ塗料組成物を使用して、ベタ印刷の代わりに木
目導管のネガパターンを印刷した以外は、木目導管のポ
ジパターンの印刷およびその他の工程も実施例１と同様
に行なって、化粧シートを得た。

【００２８】（比較例１）木目導管のポジパターンをポ
リエステル系樹脂をバインダーとするインキで形成し、
その他は実施例１と同様にして、化粧シートを得た。

【００２９】（比較例２）木目導管のポジパターンを、
ポリウレタン樹脂をバインダーとする透明インキ１００
重量部に対し、粒径１〜３μｍのシリカを１０重量部配
合したインキ組成物を使用して形成し、その他は実施例
１と同様にして、化粧シートを得た。

【００３０】上記の実施例１〜３、および比較例１〜２
で得られた化粧シートの評価結果を次表の「表１」に示
す。各評価項目の内容は次のとおりである。凹凸感；目視で観察し、凹凸感の有無を判定し、良好な
ものを○、乏しいものを△、ないものを×とする。耐溶剤性；１Ｋｇのおもりにコットンを巻き付けたもの
を使用し、コットンにメチルエチルケトンをしみ込ませ
て往復させ、模様が消失したときの回数を示す。密着性；表面に２ｍｍ間隔の碁盤目状にカッターナイフ
で切り目を入れたものと、切り目を入れないものの２と
おり準備し、セロハンテープを使用して繰り返し剥離試
験を行ない、異常の生じない回数を調べた。「表１」中
の試験項目名においては、切り目のあるものについては
「碁盤目」、切り目のないものについては「常態」と記
入する。ホフマンスクラッチ；米国ビーワイケー・ガードナー社
（ＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＵＳＡ）製のホフマン引っ
掻き硬度計（ＨｏｆｆｍａｎＳｃｒａｔｃｈＨａｒｄ
ｎｅｓｓＴｅｓｔｅｒ）を使用し、荷重を測定毎に増
やしながら、引っ掻き具で表面を引っ掻き、傷の付きは
じめたときの荷重をもって、引っ掻き硬度とする。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】第１の発明によれば、下層への浸透差を
利用して形成された艶差による凹凸感を有する表面保護
層が、架橋硬化した塗膜層上に形成されるため、耐溶剤
性、密着性、耐磨耗性が優れた化粧材を提供できる。第
２の発明によれば、塗膜層と浸透性が高い模様とは平面
的に並ぶため、表面の物理的・化学的性状の点では不利
な構成であるが、いずれも架橋硬化しているため、第１
の発明の化粧材と比較しても、表面の物理的・化学的性
状の点で差のない化粧材を提供できる。第３の発明によ
れば、第１または第２の発明の効果に加え、下層が艶消
し性であるために表面が艶消し性となっており、表面保
護層のみを艶消しとする場合にくらべて、表面のざらつ
きやすべりの悪さがない化粧材を提供できる。第４の発
明によれば、第１〜第３いずれかの発明の効果に加え、
基材自身が模様を有しているために、様々なパターンや
色彩を付与することができる。第５の発明によれば、第
１〜第３いずれかの発明の効果に加え、模様層の下層に
着色層を有しているので、基材を隠蔽し、より一層、意
図通りの意匠を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧材の実施例の断面図である。

【図２】化粧材の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１化粧材２基材３着色層４模様層５架橋硬化塗膜層６浸透性が高い架橋硬化模様層７表面保護層８艶消部（または凹部）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 3/06 Ｂ４１Ｍ 3/06 ＺＦターム(参考） 2H113 AA01 AA03 AA06 BA17 BA27 BB02 BB06 BB07 BB09 BB10 BB18 BB22 BB32 BC13 CA05 CA46 DA43 DA46 DA50 DA53 DA54 DA56 DA57 DA60 DA62 DA63 FA10 FA36 FA42 4D075 CA02 CA13 CA44 CB02 CB21 DC02 DC33 EA21 4F100 AJ06G AK01B AK01C AK01D AK25G AK41G AK51G AK54G AR00E AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10E CB00 CC00 DG10 EH46C EJ05B EJ05C EJ05D EJ08B EJ08C EJ08D EJ532 EJ821 GB08 HB00D HB00E HB31 JB07 JB12C JB12D JB14B JD01D JK06 JK09 JL10E JN26C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に、電離放射線硬化性樹脂組
成物が架橋硬化した表面保護層を有しており、前記基材
と前記表面保護層との間に、基材側より、硬化性樹脂が
架橋硬化したものからなる一様均一な塗膜層、および硬
化性樹脂が架橋硬化したものからなる前記電離放射線硬
化性樹脂組成物の浸透性が前記塗膜層よりも高い模様層
とが順に積層されていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】基材の表面に、電離放射線硬化性樹脂組
成物が架橋硬化した表面保護層を有しており、前記基材
と前記表面保護層との間に、硬化性樹脂が架橋硬化した
ものからなる一様均一な塗膜層からなるパターンと前記
パターンとはネガとポジの関係にあって、硬化性樹脂が
架橋硬化したものからなる前記電離放射線硬化性樹脂組
成物の浸透性が前記塗膜層よりも高い模様層とが積層さ
れていることを特徴とする化粧材。
【請求項３】前記塗膜層は、艶消し性であることを特
徴とする請求項１または２記載の化粧材。
【請求項４】前記基材は、別の模様層が表面に積層さ
れたものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか
２記載の化粧材。
【請求項５】前記基材は、一様均一な着色層と別の模
様層とがこの順に積層されているものであることを特徴
とする請求項１〜３いずれか記載の化粧材。