WO2019189570A1 - 化粧材 - Google Patents

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WO2019189570A1
WO2019189570A1 PCT/JP2019/013589 JP2019013589W WO2019189570A1 WO 2019189570 A1 WO2019189570 A1 WO 2019189570A1 JP 2019013589 W JP2019013589 W JP 2019013589W WO 2019189570 A1 WO2019189570 A1 WO 2019189570A1
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WO
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pattern
picture
area
feature
concavo
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PCT/JP2019/013589
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English (en)
French (fr)
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寛詠 臼井
博文 菰口
好真 小椋
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大日本印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic material.
  • a film printed with a pattern such as a wood grain (hereinafter referred to as a pattern) is provided with a pattern with an uneven shape (hereinafter referred to as an uneven pattern) that matches the pattern.
  • a pattern such as a wood grain
  • an uneven pattern an uneven shape
  • Patent Document 1 a technique in which an embossed mold plate having a concavo-convex shape is used to perform hot-pressure molding, and a pattern and a concavo-convex pattern are synchronized with each other.
  • thermoplastic resin film on which a pattern and an uneven pattern are to be formed is supplied as a long strip film.
  • the belt-like film is printed with a pattern while being conveyed under tension, and is also embossed with a concavo-convex pattern in a state where the pattern is conveyed under tension and the thermoplastic resin is heated and softened.
  • the film dimension is elongated in the longitudinal direction (that is, the extending direction) of the belt-shaped film, and at the same time in the width direction of the belt-shaped film (that is, the direction orthogonal to the extending direction). Shrinkage occurs. As the film shrinks, the pattern printed on the film also shrinks, so that it is difficult to stably synchronize the pattern and the uneven pattern (that is, register). In the case of a pattern that is continuous in the longitudinal direction of the film, such as a wood grain pattern, a hairline, or a striped pattern, the positional alignment error between the pattern and the concavo-convex pattern in the longitudinal direction is inherently inconspicuous.
  • the positioning accuracy with the handle does not matter.
  • the positional synchronization error between the pattern and the uneven pattern in the width direction is conspicuous.
  • Patent document 1 is disclosing the method of adjusting the dimension of an embossing template considering the deformation
  • the pattern is a pattern in which a plurality of different patterns are adjoined in the width direction of the decorative material (hereinafter, referred to as the wood paneling pattern, tiled pattern, brickwork pattern, masonry pattern, etc. as shown in FIG. 3).
  • the position synchronization error between the pattern and the concavo-convex pattern in the width direction is conspicuous among the joint portions (hereinafter also referred to as the butt portion) where the different patterns are combined. easy.
  • the present invention is a decorative material in which a pattern of a bump pattern and a concave-convex pattern of a bump pattern are stacked, and the bump portion does not cause a sense of incongruity visually, particularly even in a seam in the width direction.
  • An object of the present invention is to provide a cosmetic material that does not cause visual discomfort.
  • the butt pattern means a pattern in which a plurality of areas made of different patterns are combined and / or a pattern in which a plurality of areas made of different concavo-convex patterns are combined. It means the boundary of each area that constitutes a pattern.
  • the present inventors have intensively studied, and as a result, the buffer pattern area is provided in the pattern pattern projection part, and the bump pattern pattern projection part is arranged to overlap the buffer pattern area. I found out that the problem was solved. That is, the present invention provides the following cosmetic materials [1] to [19].
  • a cosmetic material having a pattern and a concavo-convex pattern overlaid, the pattern being at least two different pattern areas D 1 and D 2 and between the pattern area D 1 and the pattern area D 2 It has a buffer pattern area D 1 + 2 adjacent to the pattern areas D 1 and D 2, and the concave / convex pattern has at least two different concave / convex pattern areas d 1 and d 2 , and the concave / convex pattern area d 1 the ⁇ portion of the irregular pattern region d 2, and disposed to overlap the buffer picture area D 1 + 2, the decorative material.
  • the buffer pattern region D 1 + 2 of the picture P 1 + 2 includes at least a portion of the feature pattern P 1 comprising at least some of the features of the pattern P 2, the feature is an external feature comprises at least one of color and pattern density, decorative material according to [1].
  • the feature value n 1 + 2 ′ obtained by extracting and quantifying the feature of the pattern P 1 + 2 ′ of the width direction region ⁇ D 1 + 2 ′ adjacent to the pattern region D 1 out of the buffered pattern region D 1 + 2 is the ⁇ D 1 + 2 with reduction in the width of 'the picture by extracting features of P 1 converge in the feature quantity n 1 in which numeric values, the buffer of the picture area D 1 + 2, the width direction region [Delta] D 1 + 2 adjacent to the picture area D 2
  • the feature amount n 1 + 2 ′′ obtained by extracting and quantifying the feature of the “pattern P 1 + 2 ” is reduced to the feature amount n 2 obtained by extracting and quantifying the feature of the design P 2 as the width of the ⁇ D 1 + 2 ′′ is reduced.
  • [5] The cosmetic material according to [4], wherein the feature amount is a feature amount extracted from at least one of a color density and a pattern density.
  • the cosmetic material according to any one of [2] to [6], comprising an uneven pattern.
  • a decorative material having a pattern and a concavo-convex pattern overlaid, wherein the concavo-convex pattern includes at least two different concavo-convex pattern regions d 1 and d 2 , the concavo-convex pattern region d 1, and the concavo-convex pattern region d 2 .
  • the pattern pattern d 1 +2 is adjacent to both of the pattern areas d 1 and d 2, and the pattern includes at least two different pattern areas D 1 and D 2 , the pattern area D 1, and the pattern area.
  • D 2 has a buffer pattern area D 1 + 2 adjacent to both of the pattern areas D 1 and D 2, and at least a part of the buffer pattern area d 1 + 2 and the buffer pattern area D 1 + 2 are arranged to overlap each other.
  • Cosmetic material is
  • uneven pattern p 1 and uneven pattern p 2 of the irregular pattern region d 2 of the concave-convex pattern region d 1 consists different patterns, uneven pattern p 1 + 2 of the buffer uneven pattern region d 1 + 2, the uneven pattern p comprising first and at least a portion of said at least a portion of the concavo-convex pattern p 2 wherein the feature is a characteristic of surface quality, including surface roughness, decorative material according to [8] or [9] .
  • the cosmetic material according to [10] wherein the uneven pattern p 1 + 2 and the uneven pattern p 1 are continuously connected, and the uneven pattern p 1 + 2 and the uneven pattern p 2 are continuously connected.
  • the result pattern P 2 of the the picture P 1 of the picture area D 1 picture area D 2 are different patterns
  • the buffer pattern region D 1 + 2 of the picture P 1 + 2 includes at least a portion of the feature pattern P 1 comprising at least some of the features of the pattern P 2
  • the feature is an external feature comprises at least one of color and pattern density
  • decorative material according to [9].
  • the feature quantity n 1 + 2 ′ obtained by extracting and quantifying the feature of the pattern P 1 + 2 ′ of the width direction area ⁇ D 1 + 2 ′ adjacent to the picture area D 1 out of the buffer pattern area D 1 + 2 is the ⁇ D 1 + 2 with reduction in the width of 'the picture by extracting features of P 1 converge in the feature quantity n 1 in which numeric values, the buffer of the picture area D 1 + 2, the width direction region [Delta] D 1 + 2 adjacent to the picture area D 2
  • the feature quantity n 1 + 2 ′′ obtained by extracting and digitizing the feature of the “picture P 1 + 2 ” converges to the feature quantity n 2 obtained by extracting and digitizing the feature of the picture P 2 as the ⁇ D 1 + 2 ′′ is reduced.
  • [15] The cosmetic material described in [15].
  • [17] The cosmetic material according to [16], wherein the feature amount is a feature amount extracted from at least one of a color density and a pattern density.
  • a substrate, a printed layer laminated on one surface of the substrate, and a transparent layer laminated on a preprinted layer, the printed layer comprising the pattern, and the transparent layer The cosmetic material according to any one of [8] to [18], comprising the uneven pattern.
  • the decorative material is formed by overlapping the pattern of the butt pattern and the uneven pattern of the butt pattern, and the butt portion does not cause a sense of incongruity visually, particularly at the joint in the width direction. It is possible to provide a cosmetic material that does not cause a visually uncomfortable feeling at the attached portion.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a cosmetic material according to Embodiment A.
  • FIG. It is a schematic sectional drawing of the cosmetics which concern on Embodiment B1 and B2. It is a top view explaining the structure of the pattern and uneven
  • 6 is a schematic top view of a cosmetic material according to Embodiment A.
  • FIG. It is an illustration of the pattern P 1 + 2 creating constituting the buffer pattern area D 1 + 2.
  • the decorative material of the present invention is a decorative material having a pattern and a concavo-convex pattern, and satisfies any of the following conditions 1 to 3.
  • the decorative material has a longitudinal direction and a width direction (or a short direction) perpendicular to the longitudinal direction, the pattern areas D 1 and D 2 and the uneven pattern areas d 1 and d 2 are adjacent to each other in the width direction.
  • the present invention remarkably exerts the effect at the portion where the two are abutted.
  • the shape of the decorative material in plan view is a rectangle
  • the extending direction of the long side of the rectangle is the longitudinal direction
  • the extending direction of the short side of the rectangle is the width direction.
  • the picture has at least two different picture area D 1, D 2, ⁇ pattern regions D 1 and both the picture area D 1 be between ⁇ pattern regions D 2, D 2 and adjacent buffer picture area D 1 + 2
  • the concavo-convex pattern has at least two different concavo-convex pattern areas d 1 and d 2 adjacent to each other, and the bumps of the concavo-convex pattern area d 1 and the concavo-convex pattern area d 2 It was arranged so as to overlap the pattern area D 1 + 2 .
  • the concavo-convex pattern is located between at least two different concavo-convex pattern areas d 1 and d 2, and between the concavo-convex pattern area d 1 and the concavo-convex pattern area d 2 , and is adjacent to both of the pattern areas d 1 and d 2 . It has a buffer uneven pattern area d 1 + 2 , and the pattern has at least two different pattern areas D 1 and D 2 adjacent to each other, and the projecting portion of the pattern area D 1 and the pattern area D 2 It was arranged so as to overlap the buffer uneven pattern region d 1 + 2 .
  • the concavo-convex pattern is located between at least two different concavo-convex pattern areas d 1 and d 2, and between the concavo-convex pattern area d 1 and the concavo-convex pattern area d 2 , and is adjacent to both of the pattern areas d 1 and d 2 . It has a buffer uneven pattern area d 1 + 2 , and the pattern is at least two different pattern areas D 1 , D 2 , and between the pattern area D 1 and the pattern area D 2 , both pattern areas D 1 , D 2. and it has a buffer picture area D 1 + 2 adjacent and arranged to overlap at least a portion of the buffer uneven pattern region d 1 + 2 and the buffer pattern region D 1 + 2.
  • the bump portion is disposed so as to overlap the buffer pattern region D 1 + 2 ” means that the makeup portion is in a plan view when the cosmetic is viewed from the surface, and the bump portion is positioned in the buffer pattern region D 1 + 2.
  • the protruding portion of the pattern area is arranged so as to overlap the buffer uneven pattern area d 1 + 2 ” means that the cosmetic material has a plan view shape when viewed from the surface, and the pattern area in the buffer uneven pattern area d 1 + 2 Means that the butt portion is located.
  • the layer structure of the decorative material of the present invention is not particularly limited.
  • an uneven pattern can be formed on the surface of the printing layer 2.
  • the decorative material 10 is often manufactured in the form of a long strip, that is, a rectangular shape having a particularly long long side, from the viewpoint of mass production of printing and embossing. Incidentally, FIG. 1 or FIG.
  • the width direction that is the short side of the rectangular decorative material 10 is the left-right direction in the figure (the X-axis direction of the coordinate axis attached to the figure), and the long direction that is the long side of the rectangular decorative material 10 is the front-to-back direction of the paper (the same figure).
  • the vertical direction in the figure (Z-axis direction in the figure) is the short side of the Y-axis direction in the figure and the thickness direction of the decorative material 10.
  • the base material 1 is not particularly limited in terms of its material and thickness, but examples of the base material include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, ethylene glycol-terephthalic acid-isophthalic acid copolymer, polyester-based thermoplastic elastomer, etc.
  • Polyester resins polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene / propylene copolymer, ethylene / propylene / butene copolymer, polyolefin resins such as olefin thermoplastic elastomer, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), Styrenic resin such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), plastic film such as polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, paper, iron, copper, aluminum, titanium Or metal alloys containing these metals, cement, plaster, ceramics, ceramic-based inorganic material, or composites thereof such as glass and the like.
  • polyolefin resins such as olefin thermoplastic elastomer, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), Styrenic resin such as acrylonitrile-butadiene
  • a film or sheet made of a resin is preferable in terms of ease of production, suitability for various post-processing, performance as a cosmetic material, production cost, and the like.
  • Polypropylene is preferred from the viewpoint of surface protection properties such as weather resistance and scratch resistance.
  • These base materials may be colored from the viewpoint of design properties.
  • when using a plastic as the base material 1, what was biaxially stretched from a viewpoint of mechanical strength is suitable.
  • the thickness of the substrate 1 is preferably 20 to 200 ⁇ m, more preferably 40 to 160 ⁇ m, and even more preferably 40 to 100 ⁇ m from the viewpoint of mechanical strength and handleability.
  • polypropylene resin examples include homopolypropylene resins, random polypropylene resins, block polypropylene resins, and ⁇ -olefin copolymers having 2 to 20 carbon atoms other than propylene and having a crystal part of polypropylene.
  • propylene copolymers, ethylene / propylene / butene copolymers, and the like are also included.
  • Examples of papers used for the substrate 1 include thin paper, kraft paper, and titanium paper. These paper base materials are used to reinforce the interlaminar strength between the fibers of the paper base material or between the other layers and the paper base material, and to prevent the occurrence of scuffing, in addition to these paper base materials, acrylic resin, styrene butadiene rubber, A resin such as a melamine resin or a urethane resin may be added (resin impregnation after paper making or embedded during paper making). For example, inter-paper reinforced paper, resin-impregnated paper and the like.
  • various papers often used in the field of building materials such as linter paper, paperboard, base paper for gypsum board, or a vinyl wallpaper raw material in which a vinyl chloride resin layer is provided on the surface of the paper can be mentioned.
  • coated paper, art paper, sulfate paper, glassine paper, parchment paper, paraffin paper, Japanese paper, or the like used in the office field or normal printing and packaging can also be used.
  • woven fabrics and non-woven fabrics of various fibers having an appearance and properties similar to paper can be used as the base material.
  • various fibers include inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers, potassium titanate fibers, alumina fibers, silica fibers, and carbon fibers, or synthetic resin fibers such as polyester fibers, acrylic fibers, and vinylon fibers. These papers are preferably used by being laminated with a plastic base material having excellent shaping suitability from the viewpoint of shaping suitability of the uneven pattern.
  • the printed layer 2 has a function of improving the design of the decorative material. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the printing layer 2 is provided between the base material 1 and the transparent layer 4, for example.
  • the printing layer 2 includes a pattern layer and can also include a colored layer. These layers may be used in appropriate combination by stacking the same kind or different kinds of layers.
  • Pattern patterns include grain patterns, marble patterns (for example, recessed patterns on the surface of travertine marble plates), stone patterns simulating the surface of rocks, such as cleaved surfaces on the granite plate surface, textures and cloth shapes
  • fabric patterns, tiled patterns, brickwork patterns, and the like and there are also patterns such as parquet and patchwork that combine these patterns.
  • These patterns are formed by multicolor printing with the usual yellow, red, blue and black process colors, as well as by multicolor printing with special colors prepared by preparing the individual color plates that make up the pattern. Is done.
  • the ink using the pattern layer the same ink as the colored layer can be used.
  • the colored layer is a solid printing layer with a solid surface, and has a purpose of mainly providing concealing properties.
  • the colored layer can be formed by printing or the like.
  • an ink used for forming the colored layer an ink obtained by appropriately mixing a binder, a colorant such as a pigment or a dye, an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, or a curing agent is used.
  • the binder is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, styrene resins, polyester resins, urethane resins, chlorinated polyolefin resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl butyral resins, alkyd resins, Examples include petroleum resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like. These resins can be used alone or in admixture of two or more.
  • the colorant may be appropriately selected from the use of the cosmetic material and the color compatibility with the pattern layer.
  • carbon black black
  • iron black titanium white
  • antimony white chrome lead
  • titanium yellow and petal
  • Inorganic pigments such as cadmium red, ultramarine, and cobalt blue
  • organic pigments or dyes such as quinacridone red, isoindolinone yellow, and phthalocyanine blue
  • metal pigments made of scaly foil pieces such as aluminum and brass, titanium dioxide-coated mica, base And nacreous (pearl) pigments composed of scaly foil pieces such as conductive lead carbonate.
  • the solid print layer has a wood grain pattern (a part of the wood grain pattern other than the conduit groove pattern and / or the knot pattern).
  • the solid print layer is preferably a pattern other than the recessed portion.
  • a solid printing layer is a tile part or a brick part.
  • the solid print layer may be a single layer or a plurality of solid print layers.
  • the thickness of the printing layer 2 can be appropriately adjusted within a range of about 0.1 to 20 ⁇ m.
  • the design layer may contain additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the thickness of the printing layer 2 is obtained by measuring the thickness at 20 locations from an image of a cross section taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), and calculating the average value of the values at 20 locations. It can be calculated.
  • TEM transmission electron microscope
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • the acceleration voltage is preferably 1 to 10 kV and the magnification is preferably 1000 to 7000 times. In the case of TEM or STEM, the acceleration voltage is preferably 10 to 30 kV and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • the thicknesses of the transparent layer 4 and the adhesive layer to be described later can be calculated in the same manner.
  • the transparent layer 4 has a function as a surface protective layer and / or a thermoplastic resin layer.
  • the transparent layer 4 may have a multilayer structure.
  • the total thickness of the transparent layer 4 varies depending on the uneven shape to be applied or the configuration of the layer (thermoplastic resin layer, etc.) located on the substrate side of the transparent layer 4, but cannot be generally stated, but is preferably 5 to 250 ⁇ m. 10 to 180 ⁇ m is more preferable, and 10 to 120 ⁇ m is more preferable.
  • the surface protective layer preferably contains a resin component, and preferably further contains particles as necessary.
  • the resin component preferably includes a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and more preferably includes an ionizing radiation curable resin composition from the viewpoint of improving mechanical strength. More preferably, it contains an electron beam curable resin composition.
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating. Examples of the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin. In the thermosetting resin composition, a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • thermoplastic resin layer is provided between the substrate 1 and the printing layer 2 or between the printing layer 2 and the transparent layer 4 as necessary for protecting the substrate 1 and the printing layer 2.
  • Various thermoplastic resins can be used as the thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layer, and polyolefin resins are preferable.
  • polyolefin resin polyolefin resin illustrated as a material which comprises a base material can be employ
  • polypropylene resins are preferable, and homopolypropylene resins are more preferable.
  • the thermoplastic resin layer may be constituted by a thermoplastic resin composition containing a colorant, if necessary, and may be translucent as long as the visibility of the design layer is ensured.
  • thermoplastic resin composition may contain other additives such as fillers, flame retardants, antioxidants, lubricants, foaming agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and the like as necessary.
  • the thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m, from the viewpoints of protection of the base material and design layer, mechanical strength, handleability, and the like. More preferably.
  • the decorative material can have an adhesive layer as necessary.
  • the adhesive constituting the adhesive layer include urethane adhesives, acrylic adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, etc. Among them, urethane adhesives are preferable in terms of adhesive strength.
  • urethane adhesive for example, a two-component curable urethane resin containing various polyol compounds such as polyether polyol, polyester polyol, acrylic polyol, and polycarbonate diol, and curing agents such as the above various isocyanate compounds is used.
  • Adhesives Acrylic-polyester-vinyl chloride resins and the like are also suitable adhesives that can easily exhibit adhesiveness by heating and maintain adhesive strength even when used at high temperatures.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, further preferably 2 ⁇ m or more, and the upper limit is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m, from the viewpoint of obtaining sufficient adhesiveness. It is as follows.
  • the decorative material of the present invention is an interior material in which the back surface of the base material on which the printed layer 2 is formed is laminated with the following adherend, and for example, the interior surface of a building such as a wall, ceiling, or floor is made up;
  • Door frames such as window frames, door frames, entrance doors, handrails, surrounding edges, partitions, waist walls, and other furniture and furniture; furniture such as chests, desks, dining tables, cupboards; household appliances such as TV receivers and refrigerators, Housings for OA equipment, etc .
  • surface decorative materials such as entrance doors, outer walls, roofs, exterior fittings, and exterior materials that make up surfaces such as construction members can be preferably used.
  • the total thickness of the decorative material is not particularly limited and may be appropriate, and may be any form of a film, a sheet, or a plate, but is generally 20 ⁇ m to 100,000 ⁇ m (10 cm), more preferably 50 to 10,000 ⁇ m, and particularly When used in the form of being appropriately laminated on the surface of the object to be coated, a film or sheet form of 20 to 1000 ⁇ m is more preferable.
  • films, sheets, or plates in the form of a decorative material and the above-described base material is generally called a film, a sheet, and a plate in order from a relatively thin thickness.
  • these differences in thickness form are not essential matters and are not important matters. Therefore, in the present specification, any term of film, sheet, and plate is appropriately replaced with other terms, and the essence of the present invention and the interpretation of the claims are not changed.
  • Adhering materials are, for example, wood veneer, wood plywood, particle board, MDF (medium density fiber board), etc .; gypsum board such as gypsum board, gypsum slag board; calcium silicate board, asbestos slate board, lightweight foam Cement boards such as concrete boards and hollow extruded cement boards; fiber cement boards such as pulp cement boards, asbestos cement boards and wood chip cement boards; ceramic boards such as earthenware, porcelain, earthenware, glass and glazing; iron plates, galvanized steel sheets, poly Metal plates such as steel plates coated with vinyl chloride sol, aluminum plates, copper plates; thermoplastic resin plates such as polyolefin resin plates, acrylic resin plates, ABS plates, polycarbonate plates; phenol resin plates, urea resin plates, unsaturated polyester resin plates, polyurethane resins Thermosetting resin plates such as plates, epoxy resin plates and melamine resin plates; phenolic resins, urea resins, unsaturated polyester Examples include so-called FRP plates in which a resin such as a telluri
  • the method of laminating the decorative material on the various adherends is not particularly limited, and for example, a method of sticking the sheet to the adherend with an adhesive or the like can be employed. What is necessary is just to select an adhesive agent suitably from well-known adhesive agents according to the kind etc. of to-be-adhered material. Examples include polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene-acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural rubber, and the like.
  • Embodiment A that satisfies the above Condition 1
  • Embodiment B that satisfies the above Condition 2
  • Embodiment C that satisfies the above Condition 3.
  • FIG. 3 shows an explanatory diagram in a plan view when the printing layer 2 is viewed from the upper surface (Z-axis direction of the coordinate axis) among the constituent layers of the decorative material 10, and an explanatory diagram when the transparent layer 4 is viewed from the upper surface.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 overlap the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively. Laminated on top.
  • the protruding portion of the transparent layer 4 is disposed so as to overlap the buffer pattern area D 1 + 2 of the printing layer 2.
  • the boundary lines of the bumps are conspicuous in the drawing and are exaggerated with bold lines so that they can be easily recognized.
  • the bumps are not necessarily limited.
  • Each of the border lines does not necessarily have a conspicuous appearance such as a thick line.
  • the decorative material 10 itself (the whole) has a plan view shape as viewed from the Z-axis direction which is the thickness direction, the long side is the Y direction, and the short side is X. Make a rectangle of direction.
  • the rectangular shape which is a planar view shape of the decorative material 10 which is a laminate of the base material 1, the printing layer 2, and the transparent layer 4 is shown in FIG.
  • the appearance of is omitted, and only the two layers of the printed layer 2 and the transparent layer 4 in the laminate are each a single layer and only a part of the total length in the longitudinal direction (Y-axis direction) is extracted. It is the top view illustrated as a conceptual diagram.
  • the pattern P 1 constituting a picture area D 1 of the printing layer 2 is made different patterns, in the width direction (FIG. In FIG. 3
  • the two pairs are alternately arranged adjacent to each other without a gap, such as D 1 , D 2 , D 1 , and D 2 .
  • the pattern area D 1 and the pattern area D 2 extend in the longitudinal direction Y orthogonal to the width direction X, and the pattern areas D 1 and D 2 are both rectangular in a so-called plan view as viewed from the Z-axis direction. Make a shape.
  • the terms of the width direction and the longitudinal direction do not mean relative length, but are simply used to distinguish two orthogonal directions from each other.
  • pattern areas D 1 and D 2 are not limited to rectangles, but may be polygons such as triangles, squares, rhombuses, polygons such as hexagons, or shapes other than polygons. .
  • the pattern is not particularly limited, but, for example, the grain pattern on the surface of various wood boards such as cedar, oak, pine, oak, firewood, teak, etc., marble pattern (for example, recessed pattern on the surface of travertine marble board), cleavage of the granite board surface
  • stone patterns imitating the surface of rocks such as surfaces, fabric patterns imitating textures and fabric patterns of fabrics and fabrics, tiled patterns, brickwork patterns, etc.
  • These patterns are formed by multicolor printing using normal yellow, red, blue, and black process colors, and each color plate constituting the pattern (hereinafter, a plurality of color separation plates) is prepared. It is also formed by multicolor printing or the like.
  • the same ink as that for the colored layer can be used.
  • various printing methods such as gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and ink jet printing are applicable.
  • the pattern P 1 + 2 constituting the buffer pattern area D 1 + 2 adjacent to both the pattern areas D 1 and D 2 includes at least a part of the characteristics of the pattern P 1 and at least a part of the characteristics of the pattern P 2 .
  • the feature of the pattern is a color or an appearance feature selected from the pattern density of the characteristic pattern in the case of a pattern including a characteristic pattern such as a conduit groove or an annual ring such as a wood grain pattern having a conduit groove or an annual ring. Means.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 are continuously connected at the abutting portion, and the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 are continuously connected at the abutting portion.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 are continuously connected at the abutment portion means that the pattern P 1 + 2 ′ of the width direction area ⁇ D 1 + 2 ′ adjacent to the pattern area D 1 in the buffer pattern area D 1 + 2 .
  • the feature quantity n 1 + 2 ′ extracted and digitized as the width of ⁇ D 1 + 2 ′ decreases (that is, as the area of ⁇ D 1 + 2 ′ decreases, and only the region closer to D 1 is configured.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 are continuously connected at the abutment means that the pattern P 1 + 2 ′′ of the width direction region ⁇ D 1 + 2 ′′ adjacent to the pattern region D 2 in the buffer pattern region D 1 + 2.
  • the feature quantity n 1 + 2 ′′ obtained by extracting and quantifying the features of ⁇ D 1 + 2 ′′ has a width of ⁇ D 1 + 2 ′′ (that is, as the area of ⁇ D 1 + 2 ′′ becomes smaller and is composed only of regions closer to D 2 ).
  • the feature amount is preferably a feature amount extracted from at least one of color density and / or pattern density.
  • the feature value of “color density” is the position coordinates of the picture (usually represented by each pixel or halftone dot constituting the picture) when the plane where the picture exists is the XY plane. It can be extracted using an index that identifies the color.
  • the CIE International Commission on Illumination
  • L * a * b * color system values L * (x, y), a * (x, y), b * (x, y) can be used.
  • spectrum tristimulus values; (X (x, y), Y (x, y), Z (x, y)) can be used, with upper case letters representing tristimulus values and lower case letters representing position coordinates. To do.
  • the density value n of each color separation in the plate-making image data of the printing plate calculated from these numerical values can also be used for feature amount extraction.
  • the feature quantity of “pattern density of characteristic pattern” is generally extracted using the area occupancy ratio, that is, the ratio of the total area of the feature pattern in the unit area in the area. can do.
  • the linear density of the pattern that is, the number in the unit area, or the unit length in the direction orthogonal to the extending direction of the linear pattern. The number of hits is used.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 in FIG. 3 are the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively.
  • the bump portion of the uneven pattern region is arranged at a position overlapping the buffer pattern region D 1 + 2 .
  • the base material shrinks or stretches during hot press molding using an embossed template during concavo-convex pattern formation. It may occur that a deviation occurs between the projected portion of the pattern and the projected portion of the uneven pattern region.
  • the protruding portion of the concavo-convex pattern area is the buffer pattern area.
  • D 1 + 2 has a position synchronization error (register error, register misalignment) between the pattern and the uneven pattern. It also has a function of absorbing the influence (discomfort on the appearance) of the image.
  • similarity means psychological similarity.
  • similarity can be measured by comparing, for example, a numerical value obtained by extracting feature quantities such as color, shape, and texture by an image analysis apparatus.
  • the specific method for making the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 and the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 higher than the similarity between the pattern P 1 and the pattern P 2 is particularly limited. However, for example, the following method 1 or method 2 or a combination thereof can be exemplified.
  • ⁇ Method 1 As shown in FIG. 5, after arranging the pattern areas D 1 and D 2 , a small portion of an arbitrary position of the pattern P 1 in the pattern area D 1 is cut out to remove a part of the pattern P 2 in the pattern area D 2 . It is repeatedly pasted to an arbitrary position and a part of a minute portion of an arbitrary position of the pattern P 2 in the pattern area D 2 is cut out and pasted to an arbitrary position in the pattern P 1 of the pattern area D 1. How to get used to the boundaries. A so-called scramble method. ⁇ Method 2 >> As shown in FIG.
  • the color density and / or pattern density d (x, y) of the patterns P 1 and P 2 in the vicinity of the pattern boundary are expressed as follows: (1) First, as shown in the left 6, the concentration of the color in the picture P 1 in picture area D 1 and / or stalks of the density d 1 (x, y) is, originally, picture area D 1 and the picture As shown in the right side of FIG. 6, d 1 (x, y) discontinuously changes to 0 from the pattern area D 1 to D 2 at the boundary with the area D 2 .
  • the color density and / or the pattern density d 2 (x, y) in the pattern P 2 of the pattern area D 2 are also originally the pattern area D 2.
  • each of the above processes uses, for example, an image processing device including an arithmetic control device, a memory, and an input interface, and stores the image data of P 1 and P 2 in the memory via the input interface.
  • Data read from the memory can be processed by a calculation control device using a predetermined calculation formula to create composite data.
  • Widthwise length of the picture area D 1 and (W 1), the length in the width direction of the pattern region D 2 and (W 2), the width direction length of the buffer picture area D 1 + 2 (W 1 + 2) is, W 1 + 2 ⁇ W 1 and W 1 + 2 ⁇ W 2 are preferably satisfied.
  • the lower limit of W 1 + 2 is a registration error in the width direction of the embossing machine used to form the uneven pattern. It is more preferable to satisfy the 0.05 ⁇ W 1 + 2 / W 1 ⁇ 0.1 and 0.05 ⁇ W 1 + 2 / W 2 ⁇ 0.1 relationship.
  • the present invention is not limited to the so-called “synchronization” type decorative plate in which the design of the pattern and the design of the concavo-convex pattern are overlapped as the same, for example, the pattern is composed of a wood grain pattern, and the concavo-convex pattern is a non-wood grain pattern. It can be composed of a pattern (for example, a mat portion).
  • the concavo-convex pattern is composed of a mat portion
  • the fine concave portion constituting the mat portion uses an embossing roll whose surface is roughened by laser processing or etching processing, or an embossing roll whose surface is roughened by a coating liquid containing a matting agent. It can be formed by embossing.
  • the concavo-convex pattern is formed of a mat portion, it is preferable that the concavo-convex pattern regions d 1 and d 2 satisfy the following conditions.
  • the 10-point average roughness (Rz i of d 1 and Rz i + 1 of d 2 ) in JIS B0601: 1994 when the cut-off value is 8 mm is preferable if there is a difference of 10 ⁇ m or more between them. This does not apply to some patterns.
  • the manufacturing method described below includes a step (A step) of forming a printed layer 2 by printing a pattern on the surface of a film-shaped substrate (hereinafter also referred to as a substrate film), and the printed layer 2.
  • the step of laminating the transparent layer 4 (step B) and the step of forming the concave / convex pattern 3 on the transparent layer 4 (step C) are included.
  • a printing layer 2 is formed on one surface of a base film 11 made of a biaxially stretched polyester resin (PET-G) film using a printing roll (not shown), that is, a pattern is printed.
  • a pattern can be formed by multicolor printing by gravure printing.
  • the printing of the pattern includes a step of producing a document image. Since the original image is preferably digital data, if it is not digital data, it is converted into digital data by using a photograph or a scanner. Further, when a pattern is designed from the beginning using digital data using CAD or the like, the digital data can be used. Thus, a document image is obtained as digital data.
  • the picture P 1 constituting a picture area D 1 obtains the picture P 2 constituting the picture area D 2, in the image analyzer, the characteristics of the picture P 1 and the picture P 2 extracting and determines a pattern P 1 + 2 with at least a portion of at least a portion of the pattern P 2, wherein the characteristic pattern P 1, having a pattern P 1 + 2 between the picture area D 1 and the picture area D 2
  • An original image provided with a buffer pattern area D 1 + 2 is prepared.
  • the transparent layer 4 can be formed by laminating a transparent resin film (PET-G) from above the printing surface by dry lamination with a (two-component curable type) adhesive.
  • PET-G transparent resin film
  • an embossed plate (molding die for decorative material) is produced based on the underprint image. Specifically, it consists of the following procedures (1) to (5).
  • a watermark synthesis process is performed by synthesizing (adding) the right end portion of the uneven pattern region d1 having a width of 5 cm and the left end portion of the image data of the cedar cell by 5 cm. It is assumed that the image data of the buffer uneven pattern region d1 + 2 in FIG. After that, the embossed version of the image data of the uneven pattern area d1, the image data of the uneven pattern area d2, and the image data of the buffer uneven pattern area d1 + 2 obtained in this way is synthesized from the image data synthesized as shown in FIG. Create grayscale image data. This grayscale image data is also referred to as uneven pattern image data.
  • the metal roll for embossing plate engraving is prepared.
  • (3) Laser beam engraving step Using a laser beam direct engraving machine, the surface of the metal roll prepared in step (2) is engraved based on the uneven pattern image data created in step (1).
  • a concavo-convex shape having the same planar view shape as the concavo-convex pattern on the surface of the decorative material and a reverse concavo-convex shape (a relationship in which a portion corresponding to the convexity of the decorative material is concave on the embossed plate surface) is formed on the surface.
  • the metal roll is driven through the rotation drive shaft, and rotates about the rotation drive shaft as a central axis.
  • the entire surface of the metal roll is scanned with a fiber laser beam L having an oscillation wavelength of 1024 nm, a laser spot diameter of 10 ⁇ m, and an output of 600 W emitted from the laser head.
  • the laser light is switched ON / OFF (irradiation or non-irradiation switching) according to the density value of the concavo-convex pattern image data created in step (1), and the irradiation position is obtained by evaporation of the metal by the laser light.
  • a recess having a depth of 10 ⁇ m is formed.
  • Such scanning with the laser beam on the metal roll surface is repeated a plurality of times.
  • the engraving liquid T is sprayed from the engraving liquid discharge head onto the laser light irradiation area on the surface of the metal roll. It is preferable to perform light irradiation. For example, in the position coordinates of the image density corresponding to the plate depth of 50 ⁇ m on the concavo-convex pattern image data, the laser beam is irradiated (ON) only for the first five times out of a total of ten scans, and for the remaining five times, Control is performed so that the laser beam is not irradiated (OFF). The scanning of the laser beam is completed, and a desired uneven shape is formed on the surface of the metal roll.
  • the electronic computer which controls the laser beam directly engraving machine maximum density data plate depth 200 [mu] m in the pattern region D 1, on the converted maximum density data of picture area D 2 in plate depth 200 [mu] m, irradiation frequency of the laser beam To control.
  • Electropolishing step After the engraving solution is washed, electrolytic polishing is performed to remove metal residues attached to the surface of the metal roll.
  • Chrome plating step After step (4), a chromium layer is formed on the surface of the metal roll by plating.
  • a plate (molding die for decorative material, embossed plate in the present embodiment) having an uneven shape in which the unevenness of the uneven pattern formed on the surface of the uneven layer is inverted can be obtained.
  • FIG. 7 shows an explanatory diagram in plan view when the printing layer 2 is viewed from the upper surface (Z-axis direction of the coordinate axis) and an explanatory diagram when the transparent layer 4 is viewed from the upper surface.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 overlap the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively. Laminated on top.
  • the abutting portion of the printing layer 2 is disposed so as to overlap the buffer uneven pattern region d 1 + 2 of the transparent layer 4.
  • the boundary lines of the bumps are conspicuous in the drawing and are exaggerated with bold lines so that they can be easily recognized.
  • the bumps are not necessarily limited.
  • Each of the border lines does not necessarily have a conspicuous appearance such as a thick line.
  • the present invention is not limited to the so-called “synchronization” type decorative plate in which the design of the pattern and the design of the concavo-convex pattern are overlapped as the same, for example, the pattern is composed of a wood grain pattern, and the concavo-convex pattern is a non-wood grain pattern. It can be composed of a pattern (for example, a mat portion).
  • the concavo-convex pattern is composed of a mat portion
  • the fine concave portion constituting the mat portion uses an embossing roll whose surface is roughened by laser processing or etching processing, or an embossing roll whose surface is roughened by a coating liquid containing a matting agent. It can be formed by embossing.
  • the concavo-convex pattern is formed of a mat portion, it is preferable that the concavo-convex pattern regions d 1 and d 2 satisfy the following conditions.
  • the 10-point average roughness (Rz i of d 1 and Rz i + 1 of d 2 ) in JIS B0601: 1994 when the cut-off value is 8 mm is preferable if there is a difference of 10 ⁇ m or more between them. This does not apply to some patterns.
  • the concavo-convex pattern p 1 + 2 constituting the buffer concavo-convex pattern area d 1 + 2 adjacent to both the concavo-convex pattern areas d 1 and d 2 is at least part of the features of the concavo-convex pattern p 1 of the concavo-convex pattern area d 1 and the concavo-convex pattern area d 2. It is preferable to provide at least some of the features of the uneven pattern p 2.
  • the feature of the uneven pattern means a feature of surface properties including surface roughness.
  • the concave / convex pattern p 1 + 2 and the concave / convex pattern p 1 are continuously connected, and the concave / convex pattern p 1 + 2 and the concave / convex pattern p 2 are continuously connected.
  • the above-mentioned “uneven pattern p 1 + 2 and uneven pattern p 1 are continuously connected” means that of the uneven pattern region d 1 + 2 , the uneven pattern p 1 + 2 ′ of the width direction region ⁇ d 1 + 2 ′ adjacent to the uneven pattern region d 1 .
  • the feature quantity n 1 + 2 ′ extracted and digitized converges to the feature quantity n 1 extracted and quantified by extracting the feature of the concavo-convex pattern p 1 of the concavo-convex pattern area d 1 as the width of ⁇ d 1 + 2 ′ is reduced. It means to do.
  • the above "continuous connected uneven pattern p 1 + 2 and unevenness pattern p 2 is" among the uneven pattern region d 1 + 2, the width direction region [Delta] d 1 + 2 adjacent to the concave-convex pattern region d 2 "of the uneven pattern p 1 + 2" of
  • the feature quantity n 1 + 2 ′′ obtained by extracting and quantifying the feature converges to the feature quantity n 2 obtained by extracting and digitizing the feature of the concavo-convex pattern p 2 in the concavo-convex pattern area d 2 as the width of ⁇ d 1 + 2 ′′ is reduced. It means to do.
  • the feature amount is preferably a feature amount extracted from features of surface properties including surface roughness.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 of FIG. 7 are the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively.
  • the bumps of the concave / convex pattern region are arranged at positions overlapping the buffer concave / convex pattern region d 1 + 2 of the transparent layer 4.
  • the base material shrinks or stretches during hot press molding using an embossed template during concavo-convex pattern formation.
  • such a buffer concavo-convex pattern region d 1 + 2 has a function of absorbing an influence (discomfort in appearance) of a position tuning error (also referred to as a registration error, misregistration) between the pattern and the concavo-convex pattern.
  • a position tuning error also referred to as a registration error, misregistration
  • similarity means psychological similarity.
  • the “similarity” can be measured by comparing, for example, a numerical value obtained by extracting feature quantities such as color, shape, and texture by an image analysis apparatus.
  • the similarity between the concave / convex pattern p 1 + 2 and the concave / convex pattern p 1 and the similarity between the concave / convex pattern p 1 + 2 and the concave / convex pattern p 2 are both higher than the similarity between the concave / convex pattern p 1 and the concave / convex pattern p 2 .
  • the specific method is not specifically limited, For example, the following methods 1 and 2 and its combination can be illustrated.
  • Method 1 After d 1 and d 2 are arranged, a part of d 1 is cut and pasted on d 2 , and a part of d 2 is cut and pasted on d 1 repeatedly How to get used to.
  • Method 2 After arranging the d 1 and d 2, to change the d 1 and irregularities ten-point average roughness d 2 Rz and / or roughness frequency in the vicinity of the boundary of the pattern, density change on the boundary becomes gentle How to handle.
  • Uneven pattern region widthwise length of d 1 and (w 1), uneven pattern region d 2 in the width direction length and (w 2), the widthwise length of the buffer uneven pattern region d 1 + 2 (w 1 + 2) is, It is preferable to satisfy the relationship of w 1 + 2 ⁇ w 1 and w 1 + 2 ⁇ w 2 . Further, 0.05 ⁇ It is more preferable to satisfy the relation of w 1 + 2 / w 1 ⁇ 0.10 and 0.05 ⁇ w 1 + 2 / w 2 ⁇ 0.10.
  • the picture P 1 constituting a picture area D 1 of the printing layer 2 picture P 2 constituting the picture area D 2 is made different patterns, in the width direction (FIG. In FIG. 7
  • the two pairs are alternately arranged adjacent to each other without a gap, such as D 1 , D 2 , D 1 , and D 2 .
  • the pattern area D 1 and the pattern area D 2 extend in the longitudinal direction Y orthogonal to the width direction X, and the pattern areas D 1 and D 2 are both rectangular in a so-called plan view as viewed from the Z-axis direction. Make a shape.
  • the terms of the width direction and the longitudinal direction do not mean relative length, but are simply used to distinguish two orthogonal directions from each other.
  • the pattern areas in the present invention are sufficient, and from the arrangement of three, four, or five or more pattern areas. It may be configured. Further, the shapes of the pattern areas D 1 and D 2 are not limited to rectangles, but may be polygons such as triangles, squares, rhombuses, polygons such as hexagons, or shapes other than polygons. .
  • the pattern is not particularly limited, but, for example, the grain pattern on the surface of various wood boards such as cedar, oak, pine, oak, firewood, teak, etc., marble pattern (for example, recessed pattern on the surface of travertine marble board), cleavage of the granite board surface
  • stone patterns imitating the surface of rocks such as surfaces, fabric patterns imitating textures and cloth-like patterns, tiled patterns, brickwork patterns, etc.
  • patterns such as parquets and patchwork that combine these.
  • These patterns are formed by multicolor printing using normal yellow, red, blue, and black process colors, and each color plate constituting the pattern (hereinafter, a plurality of color separation plates) is prepared. It is also formed by multicolor printing or the like.
  • the same ink as that for the colored layer can be used.
  • various printing methods such as gravure printing, silk screen printing, and ink jet printing are applicable.
  • the manufacturing method described below includes a step (A step) of forming a printed layer 2 by printing a pattern on the surface of a film-shaped substrate (hereinafter also referred to as a substrate film), and the printed layer 2.
  • the step of laminating the transparent layer 4 (step B) and the step of forming the concave / convex pattern 3 on the transparent layer 4 (step C) are included.
  • a printing layer 2 is formed on one surface of a base film 11 made of a biaxially stretched polyester resin (PET-G) film using a printing roll (not shown), that is, a pattern is printed.
  • a pattern can be formed by multicolor printing by gravure printing.
  • the printing of the pattern includes a step of producing a document image. Since the original image is preferably digital data, if it is not digital data, it is converted into digital data by using a photograph or a scanner. Further, when a pattern is designed from the beginning using digital data using CAD or the like, the digital data can be used. Thus, a document image is obtained as digital data.
  • the original image is preferably digital data of the in-plane distribution of the image density
  • a cedar timber board and a cedar timber board are prepared as the manuscript, and both are read using a digital scanner.
  • Digital data of a grayscale image having a resolution of 2540 dpi with an 8-bit image grayscale (256 grayscales) in the TIFF format is obtained.
  • an uneven pattern p 1 configuring the irregular pattern region d obtains the unevenness pattern p 2 configuring the irregular pattern region d 2, an image analyzer, unevenness pattern p 1 and uneven and extracting features of the handle p 2, to determine the uneven pattern p 1 + 2 with at least some of the features of at least some of the features of the uneven pattern p 1 and uneven pattern p 2, uneven pattern region d 1 and uneven pattern producing a document image having a buffer uneven pattern region d 1 + 2 having the uneven pattern p 1 + 2 between the region d 2.
  • a watermark synthesis process is performed by synthesizing (adding) the 5 cm wide portion at the right end of the concavo-convex pattern region d 1 and the 5 cm wide portion at the left end of the image data of the cedar cell.
  • embossing is performed from the image data obtained by combining the image data of the concave / convex pattern area d 1 , the image data of the concave / convex pattern area d 2 , and the image data of the buffer concave / convex pattern area d 1 + 2 in the arrangement as shown in FIG. Create the gray scale image data of the plate.
  • This grayscale image data is also referred to as uneven pattern image data.
  • the (2) metal roll preparation step, (3) laser beam engraving step, (4) electropolishing step, and (5) chrome plating step can be performed by the same method as described in Embodiment A.
  • FIG. 9 shows an explanatory diagram in plan view when the printing layer 2 is viewed from the upper surface (Z-axis direction of the coordinate axis) and an explanatory diagram when the transparent layer 4 is viewed from the upper surface.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 overlap the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively. Laminated on top.
  • the boundary lines of the bumps are conspicuous in the drawing and are exaggerated with bold lines so that they can be easily recognized. However, in actual cosmetics, the bumps are not necessarily limited. Each of the border lines does not necessarily have a conspicuous appearance such as a thick line.
  • the picture P 1 constituting a picture area D 1 of the printing layer 2 picture P 2 constituting the picture area D 2 is made different patterns, in the width direction (FIG. In FIG. 9
  • the two pairs are alternately arranged adjacent to each other without a gap, such as D 1 , D 2 , D 1 , and D 2 .
  • the pattern area D 1 and the pattern area D 2 extend in the longitudinal direction Y orthogonal to the width direction X, and the pattern areas D 1 and D 2 are both rectangular in a so-called plan view as viewed from the Z-axis direction. Make a shape.
  • the terms of the width direction and the longitudinal direction do not mean relative length, but are simply used to distinguish two orthogonal directions from each other.
  • pattern regions D 1 , D 2, etc. are not limited to rectangles, but may be polygonal shapes (as long as they include a pattern boundary line that runs parallel to the flow direction).
  • the pattern is not particularly limited, but, for example, a grain pattern that simulates the surface of a rock, such as a grain pattern (such as a travertine marble pattern) on the surface of various wood boards such as cedar, amber, pine, amber, amber, and teak
  • a grain pattern such as a travertine marble pattern
  • fabric patterns, tiling patterns, brickwork patterns, and the like imitating fabric and cloth-like patterns are formed by multicolor printing using normal yellow, red, blue, and black process colors, and each color plate constituting the pattern (hereinafter, a plurality of color separation plates) is prepared. It is also formed by multicolor printing or the like.
  • the same ink as that for the colored layer can be used.
  • various printing methods such as gravure printing, silk screen printing, and ink jet printing are applicable.
  • the pattern P 1 + 2 constituting the buffer pattern area D 1 + 2 adjacent to both the pattern areas D 1 and D 2 includes at least a part of the characteristics of the pattern P 1 and at least a part of the characteristics of the pattern P 2 .
  • the feature of the pattern is a color or an external feature selected from the pattern density of the characteristic pattern in the case of a pattern including a characteristic pattern such as a conduit groove or an annual ring, such as a wood grain model having a conduit groove or an annual ring. Means.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 are continuously connected at the abutting portion, and the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 are continuously connected at the abutting portion.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 are continuously connected at the abutment portion means that the pattern P 1 + 2 ′ of the width direction area ⁇ D 1 + 2 ′ adjacent to the pattern area D 1 in the buffer pattern area D 1 + 2 .
  • the feature quantity n 1 + 2 ′ extracted and digitized as the width of ⁇ D 1 + 2 ′ decreases (that is, as the area of ⁇ D 1 + 2 ′ decreases, and only the region closer to D 1 is configured.
  • the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 are continuously connected at the abutment means that the pattern P 1 + 2 ′′ of the width direction region ⁇ D 1 + 2 ′′ adjacent to the pattern region D 2 in the buffer pattern region D 1 + 2.
  • the feature quantity n 1 + 2 ′′ obtained by extracting and quantifying the features of ⁇ D 1 + 2 ′′ has a width of ⁇ D 1 + 2 ′′ (that is, as the area of ⁇ D 1 + 2 ′′ becomes smaller and is composed only of regions closer to D 2 ).
  • the feature amount is preferably a feature amount extracted from at least one of color density and / or pattern density.
  • the feature amount of “color density” and the feature amount of “characteristic pattern pattern density” can be extracted by the same method as described in the embodiment A.
  • the boundary lines A ′, B ′, and C ′ of the bumps in the transparent layer 4 in FIG. 9 are the boundary lines A, B, and C of the bumps in the print layer 2, respectively. It is laminated
  • the above effect is further enhanced by setting the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 and the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 higher than the similarity between the pattern P 1 and the pattern P 2. be able to.
  • the specific method for making the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 1 and the similarity between the pattern P 1 + 2 and the pattern P 2 higher than the similarity between the pattern P 1 and the pattern P 2 is particularly limited. Although not, for example, the method described in the embodiment A can be exemplified.
  • Widthwise length of the picture area D 1 and (W 1), the length in the width direction of the pattern region D 2 and (W 2), the width direction length of the buffer picture area D 1 + 2 (W 1 + 2) is, W 1 + 2 ⁇ W 1 and W 1 + 2 ⁇ W 2 are preferably satisfied.
  • the lower limit of W 1 + 2 is a registration error in the width direction of the embossing machine used to form the uneven pattern. Further, it is more preferable to satisfy the relationship of 0.05 ⁇ W 1 + 2 / W 1 ⁇ 0.10 and 0.05 ⁇ W 1 + 2 / W 2 ⁇ 0.10.
  • the manufacturing method described below includes a step (A step) of forming a printed layer 2 by printing a pattern on the surface of a film-shaped substrate (hereinafter also referred to as a substrate film), and the printed layer 2.
  • the step of laminating the transparent layer 4 (step B) and the step of forming the concave / convex pattern 3 on the transparent layer 4 (step C) are included.
  • an embossed roll having a concavo-convex pattern is arranged so that at least a part of the buffer concavo-convex pattern area d 1 + 2 of the transparent layer 4 overlaps the buffer pattern area D 1 + 2 of the printing layer 2. Align and emboss.
  • the embossing roll used for embossing can be obtained by the following method, for example. ⁇ Process for creating a document image> In the process of creating a document image, a pattern to be expressed as an uneven pattern is acquired and used as a document image.
  • an embossed plate (molding die for decorative material) is produced based on the underprint image. Specifically, it consists of the following procedures (1) to (5).
  • the watermark composition processing is performed by synthesizing (adding) the right end portion of the uneven pattern area d 1 having a width of 5 cm and the left end portion of the image data of the cedar pattern of 5 cm.
  • embossing is performed from the image data obtained by combining the image data of the uneven pattern area d 1 , the image data of the uneven pattern area d 2 , and the image data of the buffered uneven pattern area d 1 + 2 obtained in the arrangement as shown in FIG. Create the gray scale image data of the plate.
  • This grayscale image data is also referred to as uneven pattern image data.
  • the (2) metal roll preparation step, (3) laser beam engraving step, (4) electropolishing step, and (5) chrome plating step can be performed by the same method as described in Embodiment A.
  • the cosmetic material of the present invention is useful in a field where it is required that the butt portion of the butt pattern does not cause a sense of incongruity visually.

Abstract

突付柄の絵柄と突付柄の凹凸柄を重ねてなる化粧材であって、突付部が目視上で違和感を生じさせない化粧材を提供する。　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、下記条件１又はこれに類する条件を満たす。 条件１：前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置した。

Description

化粧材
　本発明は、化粧材に関する。
　建材、家具、家電製品等の表面の加飾に用いる化粧材では、一般的に、より自然の材質に近い意匠表現を実現することが求められる。
　これらの需要に応える化粧材として、例えば、木目等の絵柄模様（以下、絵柄という）を印刷したフィルムに、その絵柄に合わせた凹凸形状による柄模様（以下、凹凸柄という）を付与するための凹凸形状を有するエンボス型板を用いて熱圧成形を行い、絵柄と凹凸柄を同調させて形成したものが知られている（特許文献１）。
　前記のフィルムとしてオレフィン系や塩化ビニル系の熱可塑性樹脂からなる化成品フィルムを用いた場合、エンボス型板を用いた熱圧成形によるエンボス加工の際に、フィルムが加熱により軟化する。化粧材を工業的に量産する場合は、絵柄と凹凸柄を形成すべき熱可塑性樹脂フィルムは長尺の帯状フィルムとして供給される。該帯状フィルムは張力をかけて搬送しつつ絵柄を印刷され、又張力をかけて搬送し且つ熱可塑性樹脂を加熱軟化させた状態で凹凸柄をエンボス加工される。このような場合、一般的には、帯状フィルムの長手方向（即ち、延在方向）にはフィルム寸法の伸長が発生し、同時に帯状フィルムの幅方向（即ち、延在方向と直交方向）には収縮が発生する。フィルムの収縮に伴って、フィルムに印刷された絵柄も収縮するため絵柄と凹凸柄を安定して同調させる（即ち、見当を合わせる）ことが困難である。
　木目模様、ヘアライン、縞模様等のようにフィルムの長手方向に連続するパターンの場合は、長手方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は、元来、目立ち難い為、絵柄と凹凸柄との位置同調精度は問題とならない場合も多い。
　但し、其の場合に於いてもなお、幅方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は目立つ。其の為、帯状のフィルムを基材とする場合に於いて、幅方向に於ける、絵柄と凹凸柄との位置同調精度が課題となっていた。
特開２０１１－８３９０８号公報
　特許文献１は、エンボス加工時の変形を加味して、エンボス型板の寸法を調整する方法を開示している。
　しかし、特に絵柄が、図３の如き木目羽目板模様、タイル貼り模様、レンガ積み模様、石積み模様等のように、複数の異なる模様を化粧材の幅方向に隣接して付き合わせた柄（以下、突付柄ともいう。）である場合、その異なる模様を付き合わせた継ぎ目箇所（以下、突付部ともいう）のうち、特に幅方向に於ける絵柄と凹凸柄との位置同調の誤差は目立ち易い。そして、複数個所在る突付部（継ぎ目箇所）の全てにおいて絵柄と凹凸柄を安定して同調させることは至難の業である。そのため、製造後の化粧材を目視した際、絵柄と凹凸柄にズレが生じた箇所に違和感が残り、意匠性向上の妨げとなるという問題があった。
　本発明は、突付柄の絵柄と突付柄の凹凸柄を重ねてなる化粧材であって、突付部が目視上で違和感を生じさせない、特に幅方向の継目に於いても突付部の目視上の違和感を生じさせ無い化粧材を提供することを目的とする。
　本発明において、突付柄とは、異なる絵柄からなる複数の領域を付き合わせた柄及び／又は異なる凹凸柄からなる複数の領域を付き合わせた柄を意味し、突付部とは、前記突付柄を構成する各領域の境界を意味する。
　上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、絵柄の突付部に緩衝絵柄領域を設けて、その緩衝絵柄領域に凹凸柄の突付部を重ねて配置する構成により上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、下記［１］～［１９］の化粧材を提供する。
［１］　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置した、化粧材。
［２］　前記絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１と前記絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、［１］に記載の化粧材。
［３］　前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ２が連続的に接続する、［２］に記載の化粧材。
［４］　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記ΔＤ１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、［３］に記載の化粧材。
［５］　前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れか抽出された特徴量である、［４］　記載の化粧材。
［６］　前記絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、該絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たす、［１］～［５］の何れかに記載の化粧材。
［７］　基材、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、［２］～［６］の何れかに記載の化粧材。
［８］　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置した、化粧材。
［９］　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の少なくとも一部を重ねて配置した、化粧材。
［１０］　前記凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１と該凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２は異なる柄からなり、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の凹凸柄ｐ１＋２は、前記凹凸柄ｐ１の特徴の少なくとも一部と前記凹凸柄ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、表面粗さを含む表面性状の特徴である、［８］又は［９］に記載の化粧材。
［１１］　前記凹凸柄ｐ１＋２と前記凹凸柄ｐ１が連続的に接続し、前記凹凸柄ｐ１＋２と前記凹凸柄ｐ２が連続的に接続する、［１０］に記載の化粧材。
［１２］　前記凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ１に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２´の凹凸柄ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記Δｄ１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、
　前記凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ２に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２″の凹凸柄ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記Δｄ１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、［１１］に記載の化粧材。
［１３］　前記凹凸柄領域ｄ１の幅方向長さ（ｗ１）と、該凹凸柄領域ｄ２の幅方向長さ（ｗ２）と、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の前記幅方向長さ（ｗ１＋２）が、ｗ１＋２＜ｗ１かつｗ１＋２＜ｗ２の関係を満たす、［８］～［１２］の何れかに記載の化粧材。
［１４］　前記絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１と前記絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、［９］に記載の化粧材。
［１５］　前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ２が連続的に接続する、［１４］に記載の化粧材。
［１６］　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記ΔＤ１＋２″の縮小とともに、前記絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、［１５］に記載の化粧材。
［１７］　前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れかから抽出された特徴量である、［１６］に記載の化粧材。
［１８］　前記絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、該絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たす、［１４］～［１７］の何れかに記載の化粧材。
［１９］　基材と、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、［８］～［１８］の何れかに記載の化粧材。
 
　本発明によれば、突付柄の絵柄と突付柄の凹凸柄を重ねてなる化粧材であって、突付部が目視上で違和感を生じさせない、特に幅方向の継目に於いても突付部の目視上の違和感を生じさせ無い化粧材を提供することができる。
実施形態Ａに係る化粧材の概略断面図である。 実施形態Ｂ１及びＢ２に係る化粧材の概略断面図である。 実施形態Ａに係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。 実施形態Ａに係る化粧材の概略上面図である。 緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を構成する絵柄Ｐ１＋２の作成方法の説明図である。 緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を構成する絵柄Ｐ１＋２の作成方法の説明図である。 実施形態Ｂ１に係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。 実施形態Ｂ１に係る化粧材の平面図である。 実施形態Ｂ２に係る化粧材の絵柄と凹凸柄の構成を説明する平面図である。
［化粧材］
　本発明の化粧材は、絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、下記条件１～３の何れかを満たす。
　尚、化粧材が長手方向及びこれと直交する幅方向（乃至短手方向）とを有する場合は、特に、絵柄領域Ｄ１とＤ２及び凹凸柄領域ｄ１とｄ２とが幅方向に隣接して突き合わせられる部分に於いて、本発明は其の效果を顕著に奏する。例えば、化粧材の平面視形状が長方形の場合は、該長方形の長辺の延在方向が長手方向、該長方形の短辺の延在方向が幅方向となる。
条件１：前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置した。
条件２：前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置した。
条件３：前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の少なくとも一部を重ねて配置した。
　条件１において、「突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置した」とは、化粧材を表面から視た平面視形状で、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に突付部が位置することを意味する。
　条件２において、「絵柄領域の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置した」とは、化粧材を表面から視た平面視形状で、緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に絵柄領域の突付部が位置することを意味する。
　条件３において、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２は完全に重複することがより好ましい。
　本発明の化粧材の層構成は特に限定されないが、例えば、図１又は図２に示すように、基材１と、基材１の一方の面に積層されて、前記絵柄を印刷した印刷層２と、印刷層２の上に積層されて、表面に凹凸柄３を形成した透明層４からなる構成とすることができる。その他の構成として、例えば、印刷層２の表面に凹凸柄を形成することもできる。
　化粧材１０は、印刷及びエンボス加工の量産性の観点から、長尺帯状の形態、即ち、長辺が特に長い長方形形状で製造されることが多い。因みに、図１又は図２は、長方形の化粧材１０の幅方向と厚み方向とに直交委する仮想的接断面で切断した断面図である。長方形の化粧材１０の短辺である幅方向は同図の左右方向（同図添記の座標軸のＸ軸方向）、長方形の化粧材１０の長辺である長手方向は紙面表裏方向（同図添記のＹ軸方向）、及び該化粧材１０の厚み方向は同図の上下方向（同図添記のＺ軸方向）が短辺となる
＜基材１＞
　基材１は、其の材料及び厚み形態については特に制限されないが、基材の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体、オレフィン熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のプラスチックフィルム、紙類、鉄、銅、アルミニウム、チタニウム、或いはこれら金属を含む合金等の金属、セメント、石膏、陶磁器、硝子等の窯業系無機材料あるいはこれらの複合体等が挙げられる。これらの中でも、樹脂、特にポリオレフィン樹脂又はポリ塩化ビニル系樹脂からなるフィルム乃至シートが製造のし易さ、各種後加工適性、化粧材としての性能、製造原価等の点で好ましい。耐候性や、耐擦傷性等の表面保護特性の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。これら基材は、意匠性の観点から着色されていてもよい。
　また、基材１としてプラスチックを用いる場合、機械的強度の観点から、二軸延伸されたものが好適である。
　基材１の厚さは、機械的強度及び取り扱い性の観点から、２０～２００μｍが好ましく、４０～１６０μｍがより好ましく、４０～１００μｍがさらに好ましい。
　ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、あるいはポリプロピレン結晶部を有し、かつプロピレン以外の炭素素２～２０のα－オレフィン共重合体等が好ましく挙げられる。その他、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等を１５モル％以上含むプロピレン－α－オレフィン共重合体、例えばエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体等も挙げられる。
　基材１に用いる紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
　これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。これらの紙類は、凹凸柄の賦形適性の点から、賦形適性に優れるプラスチック基材と積層して用いることが好ましい。
＜印刷層２＞
　印刷層２は、化粧材の意匠性を高める機能を有する。図１又は図２に示すように、印刷層２は、例えば基材１と透明層４との間に設けられる。
　印刷層２は、絵柄層を含み、その他、着色層を含むこともできる。これらの層は、同一種または異種の層を積層する等して、適宜組み合わせて用いてもよい。
　絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層の模様（絵柄パターン）としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。絵柄層を用いるインキは、着色層と同様のものを用いることができる。
　着色層は、全面ベタのベタ印刷層であり、主として隠蔽性を付与する目的を有する。着色層は、印刷等で形成することができる。
　着色層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
　バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
　着色剤としては、化粧材の用途や絵柄層との色の相性等から適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
　絵柄層により付与する意匠が木目模様の場合、ベタ印刷層は木肌模様（木目模様を構成する模様のうち、導管溝模様及び／又は節目模様以外の部分）とすることが好ましい。また、絵柄層によりにより付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、ベタ印刷層は凹陥部以外の模様とすることが好ましい。また、絵柄層によりにより付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、ベタ印刷層はタイル部分又はレンガ部分とすることが好ましい。
　なお、ベタ印刷層は、単層であってもよいし、複数のベタ印刷層を積層してもよい。
　印刷層２の厚みは、０．１～２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。意匠層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
　印刷層２の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１～１０ｋＶ、倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。後述する透明層４及び接着剤層等の厚みも同様にして算出できる。
＜透明層４＞
　透明層４は、表面保護層及び／又は熱可塑性樹脂層としての機能を有する。
　また、透明層４は、多層構成であってもよい。
　透明層４の総厚みは、付与する凹凸形状、あるいは透明層４よりも基材側に位置する層（熱可塑性樹脂層等）の構成により異なるため一概には言えないが、５～２５０μｍが好ましく、１０～１８０μｍがより好ましく、１０～１２０μｍがさらに好ましい。
《表面保護層》
　表面保護層は、樹脂成分を含むことが好ましく、必要に応じてさらに粒子を含むことが好ましい。樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも電子線硬化性樹脂組成物を含むことがさらに好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
《熱可塑性樹脂層》
　熱可塑性樹脂層は、基材１や印刷層２の保護のために、必要に応じて、基材１と印刷層２との間、あるいは印刷層２と透明層４との間に設けられる。
　熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、ポリオレフィン樹脂が好適である。
　ポリオレフィン樹脂としては、基材を構成する材料として例示したポリオレフィン樹脂を好ましく採用することができる。これらのポリオレフィン樹脂のうち、ポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。
　熱可塑性樹脂層は、必要に応じて、着色剤を含んだ熱可塑性樹脂組成物により構成されていてもよく、意匠層の視認性が確保されていれば半透明であってもよい。また、熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
　熱可塑性樹脂層の厚さは、基材や意匠層の保護、機械的強度、取り扱い性等の観点から、５～２００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましく、１０～１００μｍであることがさらに好ましい。
＜接着剤層＞
　化粧材は、必要に応じて接着剤層を有することができる。
　接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、中でも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、ウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートジオール等の各種ポリオール化合物と、上記の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル－ポリエステル－塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。
　接着剤層の厚さは、十分な接着性が得られる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、上限として好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
［用途］
　本発明の化粧材は、表面に印刷層２を形成した基材の裏面を下記の被着材と積層し、例えば、壁、天井、床等の建築物の内裝表面を化粧する内装材；窓枠、扉枠、玄関ドア等の扉、手すり、廻り縁、間仕切、腰壁等の建具乃至造作部材；たんす、机、食卓、食器棚等の家具；ＴＶ受像機、冷蔵庫等の家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の表面化粧材、外壁、屋根、外裝用建具乃至造作部材等の表面を化粧する外装材として好ましく用いることができる。なかでも建築物の内装材として用いることが好ましく、そのなかでも突付柄が多く用いられる建築物の外裝又は内裝材用に用いることが好ましい。化粧材の総厚みは、特に限定は無く適宜であり、フィルム乃至シート、板の何れの形態でも良いが、一般的には、２０μｍ～１０００００μｍ（１０ｃｍ）が好ましく、５０～１００００μｍがより好ましく、特に適宜被着対象の表面に積層して化粧する形態で用いる場合は、２０～１０００μｍのフィルム乃至シート形態がさらに好ましい。
　尚、化粧材及び前述の基材の形態に於けるフィルム、シート、或いは板の区別については、一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称される。但し、本発明に於いては、これらの厚み形態の差異は本質的事項では無く重要事項でも無い。其の為、本明細書中に於いてはフィルム、シート、及び板の何れかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。
　被着材は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
　化粧材の各種被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば接着剤によりシートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
以下、本発明の化粧材に関して、上記条件１を満たす実施形態Ａ、上記条件２を満たす実施形態Ｂ及び上記条件３を満たす実施形態Ｃを例に取り説明する。
〔実施形態Ａ〕
[層構成]
　図３には、化粧材１０の構成層のうち印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、図４に示すように、透明層４の突付部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置される。
　尚、図３に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。
　又、化粧材１０自体（全体）は、図１及び図２の説明の際に前記の通り、厚み方向であるＺ軸方向から見た平面視形状が、長辺がＹ方向で短辺がＸ方向の長方形をなす。但し、図示の簡素化と見易さを考慮して、図３に於いては、基材１、印刷層２、及び透明層４の積層体である化粧材１０の平面視形状である長方形形状の外観の図示は省略し、該積層体中の印刷層２及び透明層４の２層のみを、各々単層で、且つ長手方向（Ｙ軸方向）の全長のうちの一部分のみを抽出して、概念図として、図示した平面図である。
（絵柄）
　図３に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ１を構成する絵柄Ｐ１と、絵柄領域Ｄ２を構成する絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、図３に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ１、Ｄ２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図３の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２等の形状も長方形とは限らず、３角形、正方形、菱形等の他の４角形、６角形等の多角形、或いは多角形以外の形状であっても良い。
　絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布の繊維の織目乃至編目模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
　これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
　絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
　印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。
　双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を構成する絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
　前記絵柄の特徴とは、色、或いは導管溝や年輪を有する木目模様のように導管溝や年輪の如き特徴的なパターンを含む絵柄の場合は該特徴的パターンの柄密度から選ばれる外観的特徴を意味する。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１が突付部で連続的に接続し、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２が突付部で連続的に接続することが好ましい。
　上記の「絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１が突付部で連続的に接続」とは、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´が、ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに(すなわち、ΔＤ１＋２´の面積が小さくなり、よりＤ１に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)、絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束することを意味する。
　上記の「絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２が突付部で連続的に接続する」とは、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″が、ΔＤ１＋２″の幅(すなわち、ΔＤ１＋２″の面積が小さくなり、よりＤ２に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)の縮小とともに、絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束することを意味する。
　上記の特徴量は、色の濃度及び/又は柄の密度の少なくとも何れから抽出された特徴量であることが好ましい。
　「色の濃度」の特徴量は、絵柄の存在する平面をＸＹ平面としたときに、絵柄の各位置座標（通常は、該絵柄を構成する各画素乃至網点で代表される）に於ける色を特定する指標を用いて抽出することができる。代表的には、ＣＩＥ（国際照明委員会）既定のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の数値；Ｌ＊（ｘ、ｙ）、ａ＊（ｘ、ｙ）、ｂ＊（ｘ、ｙ）を用いることができる。其の他、スペクトル３刺激値；（Ｘ（ｘ、ｙ）、Ｙ（ｘ、ｙ）、Ｚ（ｘ、ｙ）を用いることができる。尚、大文字は３刺激値、小文字は位置座標を意味する。
　これら数値から算出した印刷版の製版画像データに於ける各分色の濃度値ｎ（例えば、黄、赤、藍、墨の４色刷りの場合は；ｎ黄（ｘ、ｙ）、ｎ赤（ｘ、ｙ）、ｎ藍（ｘ、ｙ）、ｎ墨（ｘ、ｙ））を、特徴量の抽出に用いることもできる。
　「特徴的パターンの柄密度」の特徴量は、一般的には、面積占有率、即ち、当該領域内に於ける単位面積内に於ける該特徴パターンの面積の合計の占める比率を用いて抽出することができる。尚、特に導管溝や年輪のような線状パターンの場合は、該パターンの線密度、即ち、単位面積中の本数、又は該線状パターンの延在方向と直交する方向に於ける単位長さ当たりの本数が用いられる。
　前記のように、図３の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように積層すると、凹凸柄領域の突付部が、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重なる位置に配置される。
　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に収縮又は伸長が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。本発明の上記構成によれば、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に収縮又は伸長が発生したとしても、凹凸柄領域の突付部は緩衝絵柄領域Ｄ１＋２と重なる範囲に配置されている限り、前記のズレに起因する違和感を回避することができる即ち、斯かる緩衝絵柄領域Ｄ１＋２は絵柄と凹凸柄との位置同調誤差（見当誤差、見当ズレ等とも呼称される）の影響（外観上の違和感）を吸収する機能を有する。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１の類似度、及び、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ１と絵柄Ｐ２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。
　本明細書において、「類似度」とは心理的類似度を意味する。「類似度」は、例えば、画像分析装置で、色、形状、テクスチャなどの特徴量を抽出して数値化したものを対比して測定することができる。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１の類似度、及び、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ１と絵柄Ｐ２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法１又は方法２やその組み合わせを例示することができる。
《方法１》
　図５に示すように、絵柄領域Ｄ１とＤ２を並べた後、絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１の任意の位置の微小部分を一部を切り取って絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２中の任意の位置に貼り付けること、及び、絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２の任意の位置の微小部分を一部を切り取って絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１中の任意の位置に貼り付けることを繰り返して、境界を馴染ませる方法。所謂、スクランブル処理を行う方法。
《方法２》
　図６に示すように、絵柄領域Ｄ１とＤ２を並べた後、柄の境界付近における絵柄Ｐ１とＰ２の色の濃度及び/又は柄の密度ｄ（ｘ、ｙ）を、
（１）先ず、図６左のように、絵柄領域Ｄ１に於ける絵柄Ｐ１の色の濃度及び/又は柄の密度ｄ１（ｘ、ｙ）が、元来、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２との境界で絵柄領域Ｄ１からＤ２に向うに從ってｄ１（ｘ、ｙ）が不連続的に０に変化するものであったものを、図６右のように、絵柄領域Ｄ１の濃度ｄ１（ｘ、ｙ）が絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２との境界を挾んで絵柄領域Ｄ１からＤ２に向うに從ってｄ１（ｘ、ｙ）が連続的に０に收束するように変化させる。
（２）一方、図示は略すが、絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２に於ける色の濃度及び/又は柄の密度ｄ２（ｘ、ｙ）についても、同樣に、元来、絵柄領域Ｄ２と絵柄領域Ｄ１との境界で絵柄領域Ｄ２からＤ１に向うに從ってｄ２（ｘ、ｙ）が不連続的に０に変化するものであったものを、ｄ２（ｘ、ｙ）が絵柄領域Ｄ２と絵柄領域Ｄ１との境界を挾んで絵柄領域Ｄ２からＤ１に向うに從ってｄ２（ｘ、ｙ）が連続的に０に收束するように変化させる。
（３）而かる後、境界近傍での変化を連続化したｄ１（ｘ、ｙ）及びｄ２（ｘ、ｙ）を平面内で加算したｄ１（ｘ、ｙ）＋ｄ２（ｘ、ｙ）を絵柄領域Ｄ１及びＤ２に於ける濃度及び/又は柄の密度とする。
（４）以上により、境界上の絵柄の濃度変化が緩やかになるように処理する方法。所謂、透かし合成処理を行う方法。
　上記の各処理は、具体的には、例えば、演算制御装置とメモリと入力インタフェイスを含む画像処理装置を用い、入力インタフェイスを介してＰ１とＰ２の画像データをメモリに記憶し、メモリから読み出したデータを、所定の演算式を用いて演算制御装置で演算処理し、合成データを作成することで行うことができる。
　絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たすことが好ましい。
　Ｗ１＋２の下限は、凹凸柄の形成に用いるエンボス加工機の幅方向の見当誤差である。
　また、０．０５＜Ｗ１＋２／Ｗ１＜０．１かつ０．０５＜Ｗ１＋２／Ｗ２＜０．１の関係を満たすことがより好ましい。
（凹凸柄）
　本発明は、絵柄のデザインと、凹凸柄のデザインを同一のものとして重ね合わせた、所謂「同調」タイプの化粧版に限定されず、例えば、絵柄は木目模様で構成し、凹凸柄は非木目模様（例えばマット部）で構成することができる。
　凹凸柄をマット部で構成する場合、マット部を構成する微凹部は、レーザ加工やエッチング加工で表面を凹凸化したエンボスロールや、マット剤を含む塗布液で表面を凹凸化したエンボスロールを用いたエンボス加工により形成することができる。特に、レーザ加工を用いることにより、微細な加工を実現することができる。
　凹凸柄をマット部で構成する場合、凹凸柄領域ｄ１とｄ２は、それぞれ、以下の条件を満たすことが好ましい。
　カットオフ値を８ｍｍとした際のＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４での十点平均粗さ（ｄ１のＲｚiとｄ２のＲｚi＋1）は、それぞれの間に１０μｍ以上の差があると好ましいが、凹凸柄のパターンによってはこの限りではない。
[製造方法]
　以下に説明する製造方法には、フィルム形態の基材（以下、これを基材フィルムとも呼称する）の表面に絵柄を印刷して印刷層２を形成する工程（Ａ工程）と、印刷層２に透明層４を積層する工程（Ｂ工程）と、透明層４に凹凸柄３を形成する工程（Ｃ工程）を含む。
（Ａ工程）
　２軸延伸ポリエステル樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）フィルムよりなる基材フィルム１１の一方の面に、印刷ロール（図示せず）を用いて印刷層２を形成、すなわち絵柄を印刷する。例えば、グラビア印刷で、多色刷りにより木目模様を形成することができる。
　絵柄の印刷は、原稿画像を作製する工程を含む。原稿画像はデジタルデータであることが好ましいため、デジタルデータでない場合には写真やスキャナ等を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。
　原稿画像を作製する工程では、絵柄領域Ｄ１を構成する絵柄Ｐ１と、絵柄領域Ｄ２を構成する絵柄Ｐ２を取得するとともに、画像分析装置で、絵柄Ｐ１と絵柄Ｐ２の特徴を抽出して、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備える絵柄Ｐ１＋２を決定して、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２の間に絵柄Ｐ１＋２を有する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を設けた原稿画像を作製する。
（Ｂ工程）
　Ａ工程で形成した印刷層２の上に透明樹脂フィルムを貼着して透明層４を積層する。すなわち、オーバーレイヤーを形成する。例えば、印刷面の上から、透明樹脂フィルム（ＰＥＴ－Ｇ）を、（２液硬化型）接着剤でドライラミネートにて貼り合わせることで、透明層４を積層形成することができる。
（Ｃ工程）
　透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、凹凸柄領域ｄ１と凹凸柄領域ｄ２の突付部が緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
　エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
　　《原稿画像を作製する工程》
　原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
　　《版を作製する工程》
　版を作製する工程では、版下画像に基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。
　（１）濃淡階調版下画像作成工程
　《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図３における凹凸柄領域ｄ１の画像とする。
　又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図３に於ける凹凸柄領域ｄ２の画像とする。
　更に、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記明細書にて記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図３に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データとする。
　而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ１の画像データ、凹凸柄領域ｄ２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データを、図３の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
　（２）金属ロール準備工程
　上記工程（１）と並行して、エンボス版彫刻用の金属ロールを準備する。
　（３）レーザ光彫刻工程
　レーザ光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロールの表面を工程（１）で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸に対応する部分がエンボス版面上では凹となる関係）の凹凸形状を形成する。
　金属ロールをその回転駆動軸を介して駆動し、回転駆動軸を中心軸として回転する。レーザヘッドから出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力６００Ｗのファイバーレーザ光Ｌで金属ロールの表面の全面を走査する。その際には工程（１）で作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザ光をＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置にはレーザ光による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。かかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を複数回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロールの表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出ヘッドから彫刻液Ｔを金属ロールの表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行うことが好ましい。例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計１０回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り５回分については、レーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロールの表面に所望の凹凸形状を形成する。
　その際、レーザ光直接彫刻機を制御する電子計算機により、絵柄領域Ｄ１の最大濃度データを版深２００μｍ、絵柄領域Ｄ２の最大濃度データを版深２００μｍに変換の上、レーザ光の照射回数を制御する。
　（４）電界研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロールの表面に付着した金属の残渣を除去する。
　（５）クロムメッキ工程
　工程（４）の後、該金属ロール表面にメッキによりクロム層を形成する。
　以上により凹凸層の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。
〔実施形態Ｂ１〕
[層構成]
　図７には、印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、図８に示すように、印刷層２の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置される。
　尚、図７に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。
（凹凸柄）
　本発明は、絵柄のデザインと、凹凸柄のデザインを同一のものとして重ね合わせた、所謂「同調」タイプの化粧版に限定されず、例えば、絵柄は木目模様で構成し、凹凸柄は非木目模様（例えばマット部）で構成することができる。
　凹凸柄をマット部で構成する場合、マット部を構成する微凹部は、レーザ加工やエッチング加工で表面を凹凸化したエンボスロールや、マット剤を含む塗布液で表面を凹凸化したエンボスロールを用いたエンボス加工により形成することができる。特に、レーザ加工を用いることにより、微細な加工を実現することができる。
　凹凸柄をマット部で構成する場合、凹凸柄領域ｄ１とｄ２は、それぞれ、以下の条件を満たすことが好ましい。
　カットオフ値を８ｍｍとした際のＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４での十点平均粗さ（ｄ１のＲｚiとｄ２のＲｚi＋1）は、それぞれの間に１０μｍ以上の差があると好ましいが、凹凸柄のパターンによってはこの限りではない。
　双方の凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を構成する凹凸柄ｐ１＋２は、凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１の特徴の少なくとも一部と凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
　前記凹凸柄の特徴とは、表面粗さを含む表面性状の特徴を意味する。
　凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ１が連続的に接続し、凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ２が連続的に接続することが好ましい。
　上記の「凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ１が連続的に接続」とは、凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、凹凸柄領域ｄ１に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２´の凹凸柄ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´が、Δｄ１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束することを意味する。
　上記の「凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ２が連続的に接続」とは、凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、凹凸柄領域ｄ２に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２″の凹凸柄ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″が、Δｄ１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束することを意味する。
　上記の特徴量は、表面粗さを含む表面性状の特徴から抽出された特徴量であることが好ましい。
　前記のように、図７の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように積層すると、凹凸柄領域の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重なる位置に配置される。
　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に収縮又は伸長が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。絵柄領域の突付部が、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重なる範囲に配置されている限り、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に収縮又は伸長が発生したとしても、前記のズレに起因する違和感を回避することができる。即ち、斯かる緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２は絵柄と凹凸柄との位置同調誤差（見当誤差、見当ズレ等とも呼称される）の影響（外観上の違和感）を吸収する機能を有する。
　凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ１の類似度、及び、凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ２の類似度を、何れも、凹凸柄ｐ１と凹凸柄ｐ２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。
　本明細書において、「類似度」とは心理的類似度を意味する。「類似度」は、例えば、画像分析装置で、色、形状、テクスチャなどの特徴量を抽出して数値化したものを対比して測定することができる。
　凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ１の類似度、及び、凹凸柄ｐ１＋２と凹凸柄ｐ２の類似度を、何れも、凹凸柄ｐ１と凹凸柄ｐ２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法１、２やその組み合わせを例示することができる。
《方法１》ｄ１とｄ２を並べた後、ｄ１の一部を切り取ってｄ２に貼り付けること、及び、ｄ２の一部を切り取ってｄ１に貼り付けることを繰り返して、境界を馴染ませる方法。
《方法２》ｄ１とｄ２を並べた後、柄の境界付近におけるｄ１とｄ２の凹凸十点平均粗さRz及び/又は凹凸周期を変化させ、境界上の濃度変化が緩やかになるように処理する方法。
　凹凸柄領域ｄ１の幅方向長さ（ｗ１）と、凹凸柄領域ｄ２の幅方向長さ（ｗ２）と、緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の前記幅方向長さ（ｗ１＋２）が、ｗ１＋２＜ｗ１かつｗ１＋２＜ｗ２の関係を満たすことが好ましい。
　また、０．０５＜ｗ１＋2／ｗ１＜０．１０かつ０．０５＜ｗ１＋2／ｗ２＜０．１０の関係を満たすことがより好ましい。
（絵柄）
　図７に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ１を構成する絵柄Ｐ１と、絵柄領域Ｄ２を構成する絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、図７に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ１、Ｄ２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図７の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２等の形状も長方形とは限らず、３角形、正方形、菱形等の他の４角形、６角形等の多角形、或いは多角形以外の形状であっても良い。
　絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石板表面の凹陥部模様）、花崗岩板表面の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
　これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
　絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
　印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。
[製造方法]
　以下に説明する製造方法には、フィルム形態の基材（以下、これを基材フィルムとも呼称する）の表面に絵柄を印刷して印刷層２を形成する工程（Ａ工程）と、印刷層２に透明層４を積層する工程（Ｂ工程）と、透明層４に凹凸柄３を形成する工程（Ｃ工程）を含む。
（Ａ工程）
　２軸延伸ポリエステル樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）フィルムよりなる基材フィルム１１の一方の面に、印刷ロール（図示せず）を用いて印刷層２を形成、すなわち絵柄を印刷する。例えば、グラビア印刷で、多色刷りにより木目模様を形成することができる。
　絵柄の印刷は、原稿画像を作製する工程を含む。原稿画像はデジタルデータであることが好ましいため、デジタルデータでない場合には写真やスキャナ等を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。
（Ｂ工程）
　実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で、透明層４を積層形成する。
（Ｃ工程）
　透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２の突付部が、緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
　エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
　　《原稿画像を作製する工程》
　原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
　原稿画像を作製する工程では、凹凸柄領域ｄ１を構成する凹凸柄ｐ１と、凹凸柄領域ｄ２を構成する凹凸柄ｐ２を取得するとともに、画像分析装置で、凹凸柄ｐ１と凹凸柄ｐ２の特徴を抽出して、凹凸柄ｐ１の特徴の少なくとも一部と凹凸柄ｐ２の特徴の少なくとも一部を備える凹凸柄ｐ１＋２を決定して、凹凸柄領域ｄ１と凹凸柄領域ｄ２の間に凹凸柄ｐ１＋２を有する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を設けた原稿画像を作製する。
　　《エッジングデータを作成する工程》
　エッジングデータを作製する工程では、得られた原稿画像を元に複数段のエッジングデータ（何段目のエッジングで凹凸をつけるかに関するデータ）を作成する。
　　《版を作製する工程》
　版を作製する工程では、エッジングデータに基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。
　（１）濃淡階調版下画像作成工程
　《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図７における凹凸柄領域ｄ１の画像とする。
　又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図７に於ける凹凸柄領域ｄ２の画像とする。
　更に、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図７に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データとする。
　而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ１の画像データ、凹凸柄領域ｄ２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データを図７の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
　（２）金属ロール準備工程、（３）レーザ光彫刻工程、（４）電界研磨工程及び（５）クロムメッキ工程は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で行うことができる。
〔実施形態Ｂ２〕
[層構成]
　本実施形態は、絵柄と凹凸柄の双方に緩衝領域を設けたものであり、絵柄を下記構成とした他は、上記実施形態Ｂ１と同様である。
　図９には、印刷層２を上面（座標軸のＺ軸方向）からみた平面視による説明図と、透明層４を上面からみた説明図を示している。透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の少なくとも一部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置される。
　尚、図９に於いては、各突付部の境界線は図示上目立ち、認識し易いように太線で誇張して図示してあるが、実際の化粧材に於いては、必ずしも突付部の各境界線は太線等の目立つ外観を呈するとは限ら無い。
（絵柄）
　図９に示すように、印刷層２の絵柄領域Ｄ１を構成する絵柄Ｐ１と、絵柄領域Ｄ２を構成する絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、図９に於いて幅方向（同図に於けるＸ軸方向）に交互に２組が、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ１、Ｄ２の如く互に隙間無く隣接して配置されてなる。又、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２とは幅方向Ｘと直交する長手方向Ｙに延在しておりＺ軸方向から視た所謂平面視に於いて、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２とも長方形形状をなす。尚、本発明に於いて、幅方向及び長手方向の用語は相対的な長短を意味するものでは無く、単に直交する２方向を互に識別する意味で用いる。又、図９の絵柄領域は、あくまでも１実施形態の例であり、本発明に於ける絵柄領域は最低２種類以上あれば良く、３種類、４種類、或いは５種類以上の絵柄領域の配置から構成されていても良い。又、絵柄領域Ｄ１、Ｄ２等の形状も長方形とは限らず、（流れ方向と平行に走る柄の境界線が含まれている形であれば）多角形の形状であっても良い。
　絵柄は特に限定されないが、例えば、杉、檜、松、楢、樫、チーク等の各種樹木の板材表面の木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
　これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版（以下、複数の分色版）を用意して行う多色印刷等によっても形成される。
　絵柄層の形成には、着色層と同様のインキを用いることができる。
　印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等の各種印刷方法が適用可能である。
　双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を構成する絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備えることが好ましい。
　前記絵柄の特徴とは、色、或いは導管溝や年輪を有する木目模樣のように導管溝や年輪の如き特徴的なパターンを含む絵柄の場合は該特徴的パターンの柄密度から選ばれる外観的特徴を意味する。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１が突付部で連続的に接続し、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２が突付部で連続的に接続することが好ましい。
　上記の「絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１が突付部で連続的に接続」とは、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´が、ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに(すなわち、ΔＤ１＋２´の面積が小さくなり、よりＤ１に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)、絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束することを意味する。
　上記の「絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２が突付部で連続的に接続する」とは、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″が、ΔＤ１＋２″の幅(すなわち、ΔＤ１＋２″の面積が小さくなり、よりＤ２に近い領域のみで構成されるようになるにつれて)の縮小とともに、絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束することを意味する。
　上記の特徴量は、色の濃度及び/又は柄の密度の少なくとも何れから抽出された特徴量であることが好ましい。
　「色の濃度」の特徴量及び「特徴的パターンの柄密度」の特徴量は、実施形態Ａで説明した手法を同様の手法で抽出することができる。
　前記のように、図９の透明層４に於ける突付部の境界線Ａ´、Ｂ´、Ｃ´が、それぞれ、印刷層２に於ける突付部の境界線Ａ、Ｂ、Ｃと重なるように、印刷層２の上に積層される。このとき、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の少なくとも一部が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置される。
　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材において、突付部が目視上で違和感を生じさせる要因として、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に基材に熱収縮が発生して、絵柄の突付部と、凹凸柄領域の突付部にズレが生じることが考えられる。透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２が、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ１＋２と重なる範囲に配置されている限り、凹凸柄形成時のエンボス型板を用いた熱圧成形の際に、基材に熱収縮が発生したとしても、前記のズレに起因する違和感を回避することができる。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１の類似度、及び、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ１と絵柄Ｐ２の類似度よりも高くすることで、より上記効果を高めることができる。
　絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ１の類似度、及び、絵柄Ｐ１＋２と絵柄Ｐ２の類似度を、何れも、絵柄Ｐ１と絵柄Ｐ２の類似度よりも高くするための具体的方法は特に限定されないが、例えば、実施形態Ａで説明した方法を例示することができる。
　絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たすことが好ましい。
　Ｗ１＋２の下限は、凹凸柄の形成に用いるエンボス加工機の幅方向の見当誤差である。
　また、０．０５＜Ｗ１＋2／Ｗ１＜０．１０かつ０．０５＜Ｗ１＋2／Ｗ２＜０．１０の関係を満たすことがより好ましい。
[製造方法]
　以下に説明する製造方法には、フィルム形態の基材（以下、これを基材フィルムとも呼称する）の表面に絵柄を印刷して印刷層２を形成する工程（Ａ工程）と、印刷層２に透明層４を積層する工程（Ｂ工程）と、透明層４に凹凸柄３を形成する工程（Ｃ工程）を含む。
（Ａ工程）
　実施形態Ａで説明した方法と同様の方法で、絵柄領域Ｄ１と絵柄領域Ｄ２の間に絵柄Ｐ１＋２を有する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を設けた原稿画像を作製する。
（Ｂ工程）
　実施形態Ａで説明した方法と同様の方法で、透明層４を積層形成する。
（Ｃ工程）
　透明層４の表面に、凹凸柄を有するエンボスロールにて、透明層４の緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２が少なくとも一部で、印刷層２の緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重なる位置に配置されるように位置合わせをして、エンボス加工を施す。
　エンボス加工に用いるエンボスロールは、例えば、以下の方法で得ることができる。
　　《原稿画像を作製する工程》
　原稿画像を作製する工程は、凹凸柄として表現すべき模様を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像は画像濃度の平面内分布のデジタルデータであることが好ましいため、原稿として杉板目の木材板と杉柾目の木材板とを用意し、両者の木目をデジタルスキャナを用いて読み込むことによりＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像のデジタルデータを得る。
　　《版を作製する工程》
　版を作製する工程では、版下画像に基づいてエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には以下の手順（１）～（５）からなる。
（１）濃淡階調版下画像作成工程
　《原稿画像を作製する工程》で得た原稿画像デジタルデータを用い、杉板目の画像データから幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図９における凹凸柄領域ｄ１の画像とする。
　又、杉柾目の画像データからも幅２５ｃｍで長さ９０ｃｍの部分を切り抜き、これを図９に於ける凹凸柄領域ｄ２の画像とする。
　更に、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分を選び両者の画像データについて、図６及び前記明細書にて記載の如き連続濃度化の処理を施した上で、凹凸柄領域ｄ１の右端の幅５ｃｍの部分と杉柾目の画像データの左端の幅５ｃｍの部分とを合成（加算）して透かし合成処理を行い、これを以って、図９に於ける緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データとする。
　而かる後、斯くして得た凹凸柄領域ｄ１の画像データ、凹凸柄領域ｄ２の画像データ、及び緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の画像データを図９の如き配置で合成した画像データからエンボス版の濃淡階調版下画像データを作成する。この濃淡階調版下画像データを凹凸模様画像データともいう。
　（２）金属ロール準備工程、（３）レーザ光彫刻工程、（４）電界研磨工程及び（５）クロムメッキ工程は、実施形態Ａで説明した手法と同様の手法で行うことができる。
　本発明の化粧材は、突付柄の突付部が目視上で違和感を生じさせないことが求められる分野で有用である。
　１：基材（乃至基材フィルム）
　２：印刷層
　３：凹凸柄
　４：透明層
　１０：化粧材

Claims (19)

  1. 　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
    　前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、
    　前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２を隣接して有し、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の突付部を、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２に重ねて配置した、化粧材。
  2. 　前記絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１と前記絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、
    　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、
    　前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、請求項１に記載の化粧材。
  3. 　前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ２が連続的に接続する、請求項２に記載の化粧材。
  4. 　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、
    　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記ΔＤ１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、請求項３に記載の化粧材。
  5. 　前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れか抽出された特徴量である、請求項４に記載の化粧材。
  6. 　前記絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、該絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たす、請求項１～５の何れかに記載の化粧材。
  7. 　基材、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、
    　前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、請求項２～６の何れかに記載の化粧材。
  8. 　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
    　前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、
    　前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２を隣接して有し、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の突付部を、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２に重ねて配置した、化粧材。
  9. 　絵柄と凹凸柄を重ねて有する化粧材であって、
    　前記凹凸柄は、少なくとも２つの異なる凹凸柄領域ｄ１、ｄ２と、該凹凸柄領域ｄ１と該凹凸柄領域ｄ２の間にあって双方の絵柄領域ｄ１、ｄ２と隣接する緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２を有し、
    　前記絵柄は、少なくとも２つの異なる絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と、該絵柄領域Ｄ１と該絵柄領域Ｄ２の間にあって双方の絵柄領域Ｄ１、Ｄ２と隣接する緩衝絵柄領域Ｄ１＋２を有し、
    　前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２と前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の少なくとも一部を重ねて配置した、化粧材。
  10. 　前記凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１と該凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２は異なる柄からなり、
    　前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の凹凸柄ｐ１＋２は、前記凹凸柄ｐ１の特徴の少なくとも一部と前記凹凸柄ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、
    　前記特徴が、表面粗さを含む表面性状の特徴である、請求項８又は９に記載の化粧材。
  11. 　前記凹凸柄ｐ１＋２と前記凹凸柄ｐ１が連続的に接続し、前記凹凸柄ｐ１＋２と前記凹凸柄ｐ２が連続的に接続する、請求項１０に記載の化粧材。
  12. 　前記凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ１に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２´の凹凸柄ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記Δｄ１＋２´の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ１の凹凸柄ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、
    　前記凹凸柄領域ｄ１＋２のうち、前記凹凸柄領域ｄ２に隣接する幅方向領域Δｄ１＋２″の凹凸柄ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記Δｄ１＋２″の幅の縮小とともに、前記凹凸柄領域ｄ２の凹凸柄ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、請求項１１に記載の化粧材。
  13. 　前記凹凸柄領域ｄ１の幅方向長さ（ｗ１）と、該凹凸柄領域ｄ２の幅方向長さ（ｗ２）と、前記緩衝凹凸柄領域ｄ１＋２の前記幅方向長さ（ｗ１＋２）が、ｗ１＋２＜ｗ１かつｗ１＋２＜ｗ２の関係を満たす、請求項８～１２の何れかに記載の化粧材。
  14. 　前記絵柄領域Ｄ１の絵柄Ｐ１と前記絵柄領域Ｄ２の絵柄Ｐ２は異なる柄からなり、
    　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の絵柄Ｐ１＋２は、絵柄Ｐ１の特徴の少なくとも一部と絵柄Ｐ２の特徴の少なくとも一部を備え、
    　前記特徴が、色及び柄密度の少なくとも何れかを含む外観的特徴である、請求項９に記載の化粧材。
  15. 　前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ１が連続的に接続し、前記絵柄Ｐ１＋２と前記絵柄Ｐ２が連続的に接続する、請求項１４に記載の化粧材。
  16. 　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ１に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２´の絵柄Ｐ１＋２´の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２´は、前記ΔＤ１＋２´の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ１の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１に収束し、
    　前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２のうち、前記絵柄領域Ｄ２に隣接する幅方向領域ΔＤ１＋２″の絵柄Ｐ１＋２″の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ１＋２″は、前記ΔＤ１＋２″の幅の縮小とともに、前記絵柄Ｐ２の特徴を抽出して数値化した特徴量ｎ２に収束する、請求項１５に記載の化粧材。
  17. 　前記特徴量が、色の濃度及び柄の密度の少なくとも何れかから抽出された特徴量である、請求項１６に記載の化粧材。
  18. 　前記絵柄領域Ｄ１の幅方向長さ（Ｗ１）と、該絵柄領域Ｄ２の幅方向長さ（Ｗ２）と、前記緩衝絵柄領域Ｄ１＋２の前記幅方向長さ（Ｗ１＋２）が、Ｗ１＋２＜Ｗ１かつＷ１＋２＜Ｗ２の関係を満たす、請求項１４～１７の何れかに記載の化粧材。
  19. 　基材と、前記基材の一方の面に積層された印刷層と、前印刷層の上に積層された透明層を有し、
    　前記印刷層に前記絵柄を備え、前記透明層に前記凹凸柄を備える、請求項８～１８の何れかに記載の化粧材。
     
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