WO2021060530A1 - 化粧材 - Google Patents

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WO2021060530A1
WO2021060530A1 PCT/JP2020/036431 JP2020036431W WO2021060530A1 WO 2021060530 A1 WO2021060530 A1 WO 2021060530A1 JP 2020036431 W JP2020036431 W JP 2020036431W WO 2021060530 A1 WO2021060530 A1 WO 2021060530A1
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groove
ink
inclined portion
decorative material
base material
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PCT/JP2020/036431
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泰宏 秋田
田中　秀夫
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大日本印刷株式会社
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Definitions

  • This disclosure relates to cosmetic materials.
  • Decorative materials are widely used as surface decoration materials for furniture, building materials, walls, etc. Among them, there is a decorative material that expresses a predetermined texture by filling a recess (groove) provided on the surface with ink (this is referred to as "wiping" (WIPING)).
  • Patent Document 1 in a decorative material in which an embossed recess is filled with ink, a direction in which a groove (man-wire groove) extends in a first recessed region and a direction in which a groove (man-wire groove) extends in a second region. It is disclosed that the wiping direction at the time of ink filling is performed at an arbitrary angle with respect to the direction in which the groove extends. As a result, the ink filling amount is changed between the first concave region and the second concave region, and when the groove has a curved portion in the extending direction, the ink filling amount is changed depending on the extending direction. It expresses a unique appearance.
  • An object of the present disclosure is to provide a decorative material in which a groove is filled with ink, which can give a different appearance and feel to the conventional one.
  • One aspect of the present disclosure is a decorative material including a groove and an ink portion arranged in the groove, from one end of the groove to the deepest part of the groove in a cross section in a direction orthogonal to the direction in which the groove extends. It has a first inclined portion extending to the portion and a second inclined portion extending from the other end of the groove to the deepest part of the groove, and a line segment connecting one end of the groove and the other end of the groove, and one end of the groove and the groove.
  • the angle formed by the line segment connecting the deepest part is ⁇ 1
  • the angle formed by the line segment connecting one end of the groove and the other end of the groove and the line segment connecting the other end of the groove and the deepest part of the groove When is ⁇ 2 , it is a decorative material containing a groove in which ⁇ 1 is larger than ⁇ 2.
  • the surface of the ink portion is recessed in a concave shape with respect to the opening direction of the groove, and the average thickness of the ink portion in the first inclined portion becomes larger than the average thickness of the ink portion in the second inclined portion. It may be configured as follows.
  • the ink portion may be arranged in the above cross section without covering at least one part of the first inclined portion and the second inclined portion.
  • At least one of the first inclined portion and the second inclined portion may be stepped in cross section.
  • the ink portion may be arranged without covering at least one of the protruding corners of the stepped shape.
  • the groove may extend in a non-linear manner in a plan view, or may meander and extend.
  • the decorative material of the present disclosure it is possible to give a different appearance and feel to the decorative material in which the grooves are filled with ink.
  • FIG. 1 is an enlarged plan view of a part of the surface of the decorative material 10, and shows a photograph including a fine pattern surface of the actual decorative material 10.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the decorative material 10 schematically represented for explaining the morphology of the pattern forming layer 12.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the form of the groove 13.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 1 is an enlarged plan view of a part of the surface of the decorative material 10, and shows a photograph including a fine pattern surface of the actual decorative material 10.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the decorative material
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating another form of the groove 13.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating another form of the ink portion 14.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating another form of the ink portion 14.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating another form of the ink portion 14.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example with another layer structure.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example with another layer structure.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example with another layer structure.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a scene in which irregularities are formed on the mold by a laser.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating scratching of ink by a doctor blade.
  • FIG. 1 is a live-action photograph
  • the size and ratio of the members may be changed or exaggerated for the sake of clarity.
  • illustrations of parts that are not necessary for explanation and reference numerals that are repeated may be omitted.
  • FIG. 1 is an enlarged view (plan view) of a part of the decorative material 10 according to one form and viewed from the pattern forming layer 12 side.
  • arrows (x, y, z) indicating directions, that is, coordinate systems, are also shown in FIGS. 1 and the following figures for convenience.
  • the xy direction is the in-plane direction of the decorative material 10
  • the z direction is the thickness direction. Therefore, FIG. 1 is a view (planar view) of the decorative material 10 on the pattern forming layer 12 side, particularly from the z direction.
  • the pattern forming layer 12 is configured to give.
  • the mode to be expressed in the present disclosure is not limited to the yakisugi style, but the wood board surface other than the cedar is burnt and carbonized, and the tiles and bricks with joints, and the fibrous recesses. It is also possible to target a texture tone having a large number of wrinkles, a skin grain tone having a large number of wrinkled recesses, and the like.
  • a recess extending by a predetermined length in a specific direction is represented by a groove 13 in which the ink portion 14 specific to the present invention is arranged inside.
  • the specific angles ⁇ 1 and ⁇ 2 in the specific cross section and the groove 13 in which the specific ink portion 14 is arranged inside are orthogonal to the direction in which the groove extends in the groove.
  • a density gradient (or density distribution) of the ink is generated in the direction, which makes it possible to reproduce shadows due to cracks and steps, as well as a three-dimensional effect. ..
  • the extending direction of the groove 13 (Y direction in FIG. 2) intersects with the annual ring pattern (plate grain, grain, etc.) of the pattern of the printing layer 16c and the extending direction of the conduit groove grain (tree height direction).
  • ink density gradient (or density distribution) is created in the direction orthogonal to the above, which makes it possible to reproduce the shadows and recesses of the joints of tiles and bricks, as well as the three-dimensional effect, thereby reproducing the appearance of the joint grooves. To do.
  • the specific angles ⁇ 1 and ⁇ 2 in the specific cross section and the groove 13 in which the specific ink portion 14 is arranged inside allow the direction orthogonal to the extending direction of the groove in the groove.
  • a density gradient (or density distribution) of the ink is generated in the ink, which causes a step of a knot, a knot, or a bump-like uneven portion (this is also called a "nep") in which fiber bundles are entangled.
  • the shadows due to the recesses and the three-dimensional effect can be reproduced, thereby reproducing the appearance of the groove-shaped recesses in the structure (texture) of the fiber aggregate.
  • the specific angles ⁇ 1 and ⁇ 2 in the specific cross section and the groove 13 in which the specific ink portion 14 is arranged inside are orthogonal to the direction in which the groove extends in the groove.
  • a density gradient (or density distribution) of the ink is generated in the direction, which makes it possible to reproduce the unevenness of the wrinkled uneven portion of the leather, the shadow due to the concave portion, and the three-dimensional effect, thereby reproducing the appearance of the wrinkled concave portion on the leather surface. ..
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the decorative material 10 schematically shown for explaining the morphology of the pattern forming layer 12.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view in the thickness direction along III-III parallel to the x direction of FIG.
  • the decorative material 10 is the base material 11 and one surface 11FS of the base material 11 (the upper surface in FIG. 2, which is the z-axis direction + in the coordinate system). It has a pattern forming layer 12 provided on the side surface). Therefore, in this embodiment, one surface of the base material 11 is configured to function as the pattern forming layer 12.
  • the base material 11 itself has a single-layer structure that also serves as the pattern forming layer 12.
  • the base material 11 is a sheet-like member having a function of holding the pattern forming layer 12 and imparting strength to the decorative material 10 to maintain the shape of the decorative material 10.
  • the form of the base material 11 may be a film, a sheet, or a plate. Generally, they are called films, sheets, and plates in order from the one with a relatively thin thickness, but in this embodiment, the difference depending on the thickness form of these base materials is not an essential matter but an important matter. But not. Therefore, in the present specification, the essence of the present invention and the interpretation of the claims remain unchanged even if any of the terms film, sheet, and plate is appropriately read as another term.
  • the material of the base material 11 is not particularly limited as long as it has the same function as the conventionally known decorative material.
  • the material of the base material usually polyethylene, polypropylene, olefin-based thermoplastic elastomer, polyolefin-based resin such as ionomer, acrylic resin such as polymethylmethacrylate and polybutylmethacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • thermoplastic polyester resin such as various polyester-based thermoplastic elastomers, thermoplastic urethane resin, polychloride Vinyl chloride resin such as vinyl, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, polycarbonate resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), thermoplastic resin such as styrene resin, melamine Ionizing radiation with a thermoplastic resin such as a resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a two-component curable urethane resin, a monomer such as a radical polymerization type acrylate type or a cationic polymerization type epoxy type, or a prepolymer.
  • thermoplastic polyester resin such as various polyester-based thermoplastic elastomers, thermoplastic urethane resin, polychloride Vinyl chloride resin such as vinyl, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl chloride copo
  • an ionizing radiation-curable resin or the like that is cured by ultraviolet rays, electron beams, etc. is used.
  • the material of the base material is resin, it may be colored with a known colorant.
  • paper, non-woven fabric, metal, wood, ceramics, glass, cement, stone, etc. can also be used in the form of sheets, plates, three-dimensional objects, etc. by appropriately laminating them with the above resin materials.
  • the base material of these materials has a two-layer (laminated) configuration as shown in FIG. 14 in which the resin layer is laminated as the pattern forming layer 12 on the groove forming surface side, that is, on one surface 11FS side. ..
  • the thickness of the base material is not particularly limited, but in the case of a sheet-shaped base material or a film-shaped base material, for example, the thickness is about 20 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and in the case of a plate-shaped base material, for example, 1 mm. Those having a diameter of 20 mm or less are used.
  • the pattern forming layer 12 is provided on one surface 11FS of the base material 11 (when the base material 11 also serves as the pattern forming layer 12, the vicinity of the one surface 11FS of the base material 11 becomes the pattern forming layer 12). , Give a desired pattern to the surface of the decorative material.
  • the decorative material 10 is suitable for expressing a yakisugi-like pattern.
  • the pattern forming layer 12 includes a plurality of grooves 13 and an ink portion 14 arranged inside the grooves 13.
  • the groove 13 is a groove having a cross-sectional shape having the features described later, and this groove extends in the y direction in the drawings such as FIG. Then, the width (the size in the x direction orthogonal to the extending direction of the groove), the depth (the thickness direction of the base material 11 and the size in the z direction in the drawings such as FIG. 2), the shape of the wall surface of the groove, etc.
  • a predetermined outer shape in this embodiment, a Yakisugi-like outer shape
  • the width of the groove 13 (W in FIG. 3) is not particularly limited, but is preferably 200 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. This makes it possible to arrange the ink portion 14 having a desired shape in the groove 13 while making it difficult to see as a groove.
  • the width W does not have to be constant in the extending direction (y direction) of one groove 13, and the width may change.
  • the depth of the groove 13 (D in FIG. 3) is not particularly limited, but is preferably 30 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the ink portion 14 having a desired shape is arranged in the groove 13 while obtaining the effect of pattern expression by shading, particularly the appearance reproduction of cracks and steps on the surface of the wood board which is carbonized by burning the surface represented by Yakisugi. It becomes possible.
  • the depth D does not have to be constant in the extending direction (y direction) of one groove 13, and the depth may change.
  • FIG. 4 shows an enlarged view focusing on one groove 13 in FIG.
  • hatching is omitted in FIG. 4 and the figures shown thereafter.
  • the groove 13 has a first inclined portion S 1 extending from one side end portion W 1 in the width direction to the deepest portion D 1, and a second inclined portion extending from the other side end portion W 2 in the width direction to the deepest portion D 1. and it includes a section S 2. Then, (.
  • Matching S 1 in the present embodiment segment W 1 D 1 connecting the line segment W 12, W 1 and D 1 connecting the W 1 and W 2, and the W 2 and D 1
  • the angle formed by the line segment W 12 and the line segment W 1 D 1 is ⁇ 1
  • the line segment W 12 and the line segment W 2 D are formed.
  • the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 are configured to be different from each other with the deepest portion D 1 in between without being symmetrical.
  • first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 of other forms, and how to output ⁇ 1 and ⁇ 2 by these will be described below with reference to FIGS. 5 to 7. Both figures are views from the same viewpoint as in FIG.
  • FIG. 5 is a case where the deepest portion has a predetermined width.
  • the center of the width of the deepest portion as the deepest D 1 may be defined a line W 1 D 1 and the line segment W 2 D 1.
  • Embodiment of FIG. 6 is a case where the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 is curved. Even in such a case, the line segment W 1 D 1 and the line segment W 2 D 1 may be defined in the same manner as in the above and FIG. In this case, the line segment W 1 D 1 and the line segment W 2 D 1 refer to the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 which are non-linear when obtaining the angles ⁇ 1 and ⁇ 2. It corresponds to the representative (substitute) of the smoothed one.
  • the cross-sectional shape of the groove 13 at least one inclined portion S 1 and the inclined portion S 2 is in the form that exhibits a stepped shape, in particular of wood plate surface was carbonized baked surface represented by Yakesugi cracks or steps of It is suitable from the viewpoint of reproducing the appearance of a fine structure.
  • FIG. 8 and 9 show another example in which the inclined surface is stepped.
  • 8 is only the first inclined portion S 1 is has a site which is stepped, the second inclined portion S 2 is constituted by the inclination of the gentle continuous curved without having any part which is stepped.
  • FIG. 9 is a first inclined portion S 1 of the portion and the second portion of the inclined portion S 2 is stepped, the other part is an example of a shape that is not stepped.
  • FIG. 10 is a case where the thickness direction position (z direction position) is different between W 1 and W 2 in one groove 13.
  • line W 1 D 1 connecting the line segment W 12, W 1 and D 1 connecting the W 1 and W 2 coincides with S 1.
  • W 2 and D 1 Considering the line segment W 2 D 1 (corresponding to S 2 in this embodiment), the angle formed by the line segment W 12 and the line segment W 1 D 1 is ⁇ 1 , and the line segment W 12 and the line segment W 2 are formed.
  • ⁇ 1 is larger than theta 2. That is, the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 are configured to be different from each other with the deepest portion D 1 in between without being symmetrical.
  • W 1 is higher than the position of W 2 , but the present invention is not limited to this, and W 1 may be configured to be lower than the position of W 2.
  • the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 may take a form different from the above-described morphological example. Further, it may be a different form in the first inclined portion S 1 in one groove 13 and the second inclined portion S 2. Even in such a form, ⁇ 1 and ⁇ 2 are defined in the same manner as described above.
  • the range of ⁇ 1 is not particularly limited, but is preferably 10 ° or more and 45 ° or less.
  • ⁇ 1 exceeds 45 °, the ink at the bottom of the groove 13 is scraped off and disappears when the ink is filled and arranged in the groove 13 to form the ink portion 14 by the wiping method described later, and the shadow on the groove 13 is formed.
  • the effect of imparting a three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced.
  • ⁇ 1 is less than 10 °, the amount of ink in the ink portion 14 itself becomes small, so that there is a possibility that the shadow on the groove 13 and the effect of imparting the appearance of the three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced.
  • the range of ⁇ 2 is not particularly limited, but is preferably 5 ° or more and 30 ° or less.
  • ⁇ 2 exceeds 30 °, the angle difference between ⁇ 1 (maximum 45 ° in a preferable range) and ⁇ 2 becomes small, and further, the ink portion 14 between the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2
  • the difference in ink thickness is small, and the density gradient of the ink in the ink portion 14 in the groove 13 is small, and as a result, the shadow on the groove 13 and the effect of imparting a three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced.
  • ⁇ 2 is less than 5 °, the amount of ink in the ink portion 14 itself becomes small, so that there is a possibility that the shadow on the groove 13 and the effect of imparting the appearance of the three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced.
  • the difference ( ⁇ 1 ⁇ ⁇ 2 ) obtained by subtracting ⁇ 2 from ⁇ 1 is 3 ° or more and 35 ° or less.
  • ( ⁇ 1 ⁇ ⁇ 2 ) is 7 ° or more, the shadow on the groove 13 and the effect of imparting a three-dimensional appearance of the decorative material become remarkable.
  • ( ⁇ 1 ⁇ ⁇ 2 ) is less than 3 °, the difference in ink thickness between the ink portion 14 of the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 becomes small, and the ink portion 14 in the groove 13 becomes small. As a result, there is a risk that the effect of shading the grooves 13 and imparting the appearance of the three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced.
  • the direction (y direction) grooves 13 extends, the shape of the first inclined portion S 1, the shape of the second inclined portion S 2, theta 1, the difference between the theta 2 and theta 1 and theta 2 is required to be constant Instead, it may change in the direction in which the groove 13 extends. Therefore, it is possible that the positional relationship between ⁇ 1 and ⁇ 2 is reversed in the extending direction. Even in that case, the magnitude relationship can be considered in the same way.
  • the direction in which the groove 13 extends is preferably based on the y direction, although it is not exact.
  • the direction orthogonal to the extending direction is preferably the x direction.
  • the direction in which the groove 13 extends is the pattern of the printing layer 16c.
  • the grooves 13 By arranging the grooves 13 in the extending direction, it is possible to satisfactorily reproduce the design appearance of cracks and steps in the carbonized wood portion peculiar to the surface of the yakisugi board. As a result, the thickness distribution of the ink portion 14 arranged in the groove 13 can be easily controlled to the form peculiar to the present disclosure by filling the groove 13 with the ink by the specific wiping method described later.
  • the direction in which the groove 13 extends is inclined to some extent in the x direction with respect to the y direction, or is non-linear or curved.
  • Typical examples of the non-linear shape or the curved shape include the following (1) or (2).
  • the groove 13 has a non-linear shape or a curved shape represented by the following (1) or (2).
  • the extending direction of the groove 13 intersects with the extending direction of the annual ring pattern of the pattern of the printing layer 16c and the extending direction of the conduit groove grain, and more preferably, the grooves 13 are arranged in a direction orthogonal to each other.
  • the groove 13 has a shape extending in a specific direction (for example, the y direction) and meandering in a direction orthogonal to the extending direction (x direction).
  • the plan-view shape of the groove 13 may be the following (1-1) to (1-4).
  • (1-1) A sine wave extending in the y direction and oscillating in the x direction. Specifically, it is expressed by the following equation.
  • x a ⁇ sin (b ⁇ y + c) + d (A, b, c, and d are constants for determining the plan-view shape of the groove 13.)
  • the plan-view shape of the groove 13 does not have to exactly match the non-linear or curved shape of (1-1) to (1-3) above.
  • the plan view shape of the groove 13 may be a curve obtained by modulating any one or more of the amplitude, wavelength (spatial frequency), and phase of these sine waves, square waves, staircase waves, etc. by an appropriate amount, or using them. It is also possible to appropriately deform and distort the shape of.
  • the plan-view shape of the groove 13 is composed of lines meandering in a direction orthogonal to the extending direction of a cliff line, a river channel, etc., extracted from a map, an aerial photograph, or the like.
  • the dimensions may be scaled or magnified as needed, and the shape may be modified as needed.
  • both ends of the groove 13 reach the outer peripheral portion (outer edge, four sides of the quadrangular decorative material in a plan view) forming the outer shape of the decorative material 10.
  • the groove 13 may end without reaching the outer peripheral portion of the decorative material 10 on one side and the groove 13 on the opposite end without reaching the outer peripheral portion of the decorative material 10, or both.
  • the end portion of the decorative material 10 may reach the outer peripheral portion of the decorative material 10.
  • first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 may be adjacent to each other, or the first inclined portions S 1 and the second inclined portions S 2 may be adjacent to each other. Good.
  • the ink portion 14 is a portion made of ink arranged in the groove of the groove 13.
  • the decorative material 10 can have a different appearance and feel than the case where only the groove 13 is used.
  • the form of the ink unit 14 can be, for example, as follows.
  • the surface 14f of the ink 14 in the cross section covers the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2, the end portion W 1 and the end portion W 2 It is configured to be the deepest at any part of the space. That is, the surface 14f of the ink portion 14 is in the direction in which the groove is opened and in the direction of the observer of the decorative material (for example, in the case of FIG. 2, the + direction of the z-axis in the figure). As shown in FIG. 2, the concave surface is concave.
  • the ink 14 in the cross-section flat maintains cover the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2, the generally same z-position between the ends W 1 and the end portion W 2 It is a form that becomes.
  • FIG. 12 the surface 14f of the ink portion 14 covers the portion of the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2, observation of the decorative material with a direction which opens the groove 's direction (e.g., in the case of FIG. 12, + direction of z-axis of the figure) with respect to, concave as shown in FIG. 12, a portion of the second inclined portion S 2 is exposed It is a form.
  • the ink unit 14 covers a part of the portion of the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2, none of the first inclined portion S 1 and the second inclined portion S 2 A form in which a part is exposed is also conceivable.
  • the thickness of the ink portion of the first inclined portion S 1 side may be thicker than the thickness of the ink portion of the second inclined portion S 2 side. More specifically, the average thickness of the ink portion of the first inclined portion S 1, thicker than the average thickness of the ink portion of the second inclined portion S 2.
  • the difference between the thickness of the ink portion of the first inclined portion S 1 side (relatively thick) and the thickness of the ink portion of the second inclined portion S 2 side (relatively thin) (hereinafter, "ink (Also abbreviated as “thickness difference") is preferable when it is 1 ⁇ m or more because the shadow on the groove 13 and the effect of imparting the appearance of the three-dimensional appearance of the decorative material are good. From the viewpoint of such an effect, it is more preferable that the ink thickness difference is 3 ⁇ m or more.
  • the difference in ink thickness is 1 ⁇ m or less, the density gradient of the ink in the ink portion 14 in the groove 13 becomes small, and as a result, the shadow on the groove 13 and the effect of imparting the appearance of the three-dimensional appearance of the decorative material may be reduced. There is.
  • the "average thickness of the ink portion in the first inclined portion S 1 " is the cross-sectional area of the ink portion existing on the first inclined portion S 1 in the cross section as the length of the first inclined portion S 1.
  • the value obtained by dividing is defined as "the average thickness of the ink portion in the second inclined portion S 2 ", and the cross-sectional area of the ink portion existing on the second inclined portion S 2 in the cross section is the length of the second inclined portion S 2. It is the value divided by.
  • the shape of the ink portion 14 does not have to be constant along the direction in which the groove 13 extends, and may change differently, and the ink portions 14 arranged in the plurality of grooves 13 have different forms. May be good. By changing the shape of the ink portion 14 in this way, a unique visual effect can be expected. For example, the ink filling mode in the groove 13 differs depending on the inclination angle of the first inclined portion and the inclination angle of the second inclined portion.
  • the angle of inclination It is easy to form an effective gradation by changing the difference between. Further, the larger the difference (height difference) between W 1 , W 2 and D 1 , the more the three-dimensional effect can be emphasized, and the richer the shadow expression becomes. Therefore, by combining each of these elements, the form of the ink to be filled changes, and various expressions are possible.
  • the material of the ink constituting the ink portion is not particularly limited, and a known material can be used.
  • a vehicle containing any one or more of a coloring pigment, a matte pigment, a dye and the like can be applied.
  • the vehicle can be appropriately selected from various thermoplastic resins, thermosetting resins, and ionizing radiation curable resins.
  • the difference (height difference) between W 1 , W 2 and D 1 can produce a three-dimensional effect, and the shadow expression is enriched.
  • the decorative material 10 described above is an example of a one-layer structure in which the base material 11 also serves as the pattern forming layer 12, and the groove 13 and the ink layer 14 are formed on the surface of the base material 11 itself.
  • the layer structure of the decorative material is not limited to this, and a laminated structure may be obtained in which a pattern forming layer 12 as a separate layer made of a material different from the base material 11 is laminated on the base material 11. Further, in addition to the base material 11 and the pattern forming layer 12 having a one-layer structure or a laminated structure, a necessary layer may be further laminated as appropriate.
  • 14 to 16 show diagrams for explanation. All of these figures are views from the same viewpoint as in FIG.
  • FIG. 14 shows a decorative material in which a pattern forming layer 12 prepared as a separate layer made of a material different from the base material 11 is laminated on one surface 11FS (upper surface in the figure) of the base material 11. It is 10a.
  • the pattern forming layer 12 may also be made of the same material as the base material 11, and may have different thicknesses. In this case, for example, by making the base material 11 a colored concealing layer and the pattern forming layer 12 a colorless or colored transparent layer, a unique texture can be expressed. Further, from the viewpoint of increasing the strength of the entire decorative material, an additional base material (second base material) may be laminated on the base material 11.
  • FIG. 15 is a decorative material 10b in which a protective layer 15b made of a transparent resin is laminated on the outermost surface of the upper peripheral layer in the figure that functions as the pattern forming layer 12 of the base material 11.
  • the resin constituting the protective layer 15b is not particularly limited, but a transparent material among the materials mentioned in the description of the base material 11 can be used.
  • FIG. 16 is a decorative material 10c in which the printing layer 16c is laminated on the surface of the base material 11 opposite to the upper neighborhood layer in the figure, which functions as the pattern forming layer 12, that is, on the lower side in the figure.
  • the printed pattern is expressed as the pattern of the decorative material 10c, which is a unique expression.
  • the pattern of the print layer 16c is selected according to the design in which the decorative material 10 aims to reproduce the appearance of the design. For example, when the decorative material 10 aims to reproduce the design appearance of the wood grain pattern on the surface of the wood board, the wood grain pattern is adopted as the pattern of the printing layer 16c.
  • a wood grain pattern that approximates the design appearance of the Yakisugi board when viewed in combination with the pattern of the groove 13 and the ink portion 14 arranged in the groove To select. At that time, it is not always necessary to select the wood grain pattern of the natural Yakisugi board. For example, even if the printing layer 16c has a wood grain pattern other than the yakisugi board, a person who sees the decorative material 10 observes the groove 13, the ink portion 14, and the wood grain pattern of the printing layer 16c in an overlapping manner. It is only necessary to be able to feel the design appearance of the Yakisugi board.
  • a tiled or brick-like pattern is adopted as the pattern of the printing layer 16c.
  • the textured pattern is adopted as the pattern of the print layer 16c.
  • a leather-textured pattern is adopted as the pattern of the printing layer 16c.
  • the decorative material 10 of the present disclosure includes a structure including a groove 13 having characteristics such as angles ⁇ 1 and ⁇ 2 and an average thickness of the ink portion as described above, and an ink portion 14 arranged in the groove. It's an ink. However, it is not always necessary that all of the grooves 13 and the ink portion 14 existing on the surface of the decorative material 10 have the above-mentioned characteristics, and as long as the decorative material 10 of the present disclosure exhibits a desired appearance, it is appropriate for each decorative material. Just select the range.
  • ⁇ L S / ⁇ L total be the ratio of the total value ⁇ LS of the lengths of the grooves 13 satisfying the above conditions.
  • desired appearance expression is preferably to ⁇ L S / ⁇ L total ⁇ 3/ 10, and more preferably to ⁇ L S / ⁇ L total ⁇ 5/ 10.
  • the ⁇ L total corresponds to the crack or step portion of the carbonized wood on the surface of the yakisugi board.
  • a length of the total sum of the extension of the groove 13 when it is the sum of the lengths of the present disclosure meet certain criteria groove 13 in the ⁇ L S L total, ⁇ L S / ⁇ L total ⁇ 7 / preferably 10, and more preferably to ⁇ L S / ⁇ L total ⁇ 8/ 10.
  • a second base material which may be further a third base material
  • a protective layer and a printing layer
  • the decorative material laminated in the order of the second base material, the printing layer, and the base material (pattern forming layer), the second base material, the base material (pattern forming layer), and the protective layer are laminated in this order.
  • Examples thereof include a decorative material, a second base material, a printing layer, a base material (pattern forming layer), and a decorative material in which a protective layer is laminated in this order.
  • the manufacturing method described below includes a step of producing a manuscript image, a step of producing a block copy image, a step of producing a plate, a step of forming a groove in a pattern forming layer, and a step of filling ink. There is.
  • a pattern (yakisugi-like pattern) in a plan view to be expressed by a groove in the pattern forming layer 12 is acquired and used as a manuscript image.
  • the pattern in the plan view to be expressed on the surface of the base material 11 is acquired as the image density (shading), and this is used as the block copy image.
  • the plate image is preferably digital data
  • pixels are generated in the two-dimensional coordinate plane (x, y) by using a method of reading the original image with a scanner and performing AD conversion. It is arranged, and each pixel obtains digital data corresponding to a unique density value. Further, when the original image is designed by using digital data using CAD or the like from the beginning, the digital data can be used.
  • a pattern of each region as a binary image is generated and arranged on a two-dimensional virtual plane corresponding to the gradation image of the pattern by a conversion program from density to unevenness for the digital data, and is used as digital data. Get the version image.
  • an embossed plate (molding mold for decorative material) having a plan-viewing pattern by the grooves 13 on the surface is produced based on the block copy image.
  • the manufacturing process of the uneven pattern comprises the following steps (1) to (5).
  • a metal roll 20 for embossing plate engraving as shown in FIG. 17 was prepared.
  • the metal roll 20 is formed by plating a copper layer on the surface of a hollow iron cylinder having rotary drive shafts (shafts) 21 at both ends in the axial direction.
  • the surface of the metal roll 20 was polished with a grindstone to roughen it, and a treatment was performed to prevent a decrease in engraving efficiency due to specular reflection of laser light for engraving.
  • a laser beam direct engraving machine is used to engrave the surface of the metal roll 20 prepared in the step (2) based on the uneven pattern image data created in the step (1).
  • the surface of the decorative material has a concave-convex shape that is the same as the uneven pattern of the grooves 13 on the surface of the decorative material and has reverse unevenness (the portion corresponding to the convex stripes of the decorative material becomes concave stripes on the embossed plate surface). Formed. Therefore, the shape to be provided by the uneven pattern in the embossed plate is a mode in which the uneven relationship of the uneven pattern due to the grooves 13 in the above-mentioned decorative material is reversed, and can be considered in the same manner.
  • the metal roll 20 is driven by an electric motor via the rotation drive shaft 21, and rotates around the rotation drive shaft 21 as a central axis.
  • the surface of the metal roll 20 is scanned by the laser beam P emitted from the laser head 22.
  • the engraving liquid T is sprayed from the engraving liquid discharge port 23 onto the laser light irradiation region on the surface of the metal roll 20. Perform laser light irradiation.
  • Electropolishing process After cleaning the engraving liquid, electrolytic polishing was performed to remove metal residues adhering to the surface of the metal roll 20.
  • the groove 13 is obtained by embossing the base material 11 using the produced plate (embossed plate).
  • the embossing may be performed by an appropriate known method, and is not particularly limited.
  • a typical method of embossing is as follows, for example.
  • a resin sheet made of a thermoplastic resin such as a polyolefin resin is used as the base material.
  • This base material is heated and softened, and an embossed plate is pressed against the surface of the base material to form an uneven pattern on the surface of the embossed plate on the surface of the resin sheet.
  • the resin sheet is cooled and solidified to fix the uneven pattern on the resin sheet.
  • the resin sheet on which the uneven pattern is formed is released from the embossed plate.
  • the various embossing methods will be further described, for example, the following methods (A) to (E).
  • A The resin sheet as the base material is heated and softened, and the embossing plate is pressed to emboss.
  • B Embossing and laminating by heat-sealing a resin sheet (base material) to be a surface sheet and a resin sheet (second base material) to be a base sheet by the heat pressure when pressing the embossed plate. Embossing is performed by the doubling embossing method, which is performed at the same time.
  • C A resin sheet (base material) to be used as a surface sheet is melt-extruded from a T-die and brought into contact with a cylinder-shaped embossed plate that also serves as a cooling roller to be embossed at the same time as the surface sheet is formed.
  • the resin sheet (second base material) used as the base sheet inserted into the back surface side of the front surface sheet is further heat-sealed to perform doubling embossing at the same time as the film formation.
  • D As disclosed in JP-A-57-87318, JP-A-7-32476, etc., an uncured liquid material of an ionizing radiation curable resin is applied to the surface of a cylinder-shaped embossed plate. Further, a base sheet made of a resin sheet or the like is laminated on the base sheet and irradiated with ionizing radiation to cure the uncured liquid material to obtain a cured product.
  • thermoplastic resin is typically used as the material of the base material used in the embossing methods (A) to (C), and the material of the base material used in the embossing method of (D) is typically used.
  • An ionizing radiation curable resin is used, and a thermosetting resin is typically used as the material of the base material used in the embossing method (E).
  • the groove 13 formed on the surface of the base material 11 is filled with the ink, and the ink is arranged in the groove 13 with a desired thickness distribution to form the ink portion 14.
  • the ink (uncured state) of the material to be the ink portion 14 is supplied to the surface of the base material 11 on the side where the groove 13 is formed by a coating method such as a curtain flow coating method or a roll coating method. This is done by scratching the top with a doctor blade, a squeegee, a sponge roller, or the like to remove (wiping) excess ink outside the groove 13.
  • the method of filling and arranging such ink in the groove itself is a method known as a so-called "wiping" method.
  • the doctor blade 30 is moved in the direction (x direction) orthogonal to the direction (y direction) in which the groove 13 extends. That is, the doctor blade 30 is moved in the x direction orthogonal to the y direction in which the groove 13 extends.
  • the shape of the present disclosure unique new ink unit 14 as described above i.e., greater than the ink unit thickness ink unit thickness of the first inclined portion S 1 side of the second inclined portion S 2 side of the groove 13 Ink
  • the thickness distribution in the groove of the portion can be easily formed.
  • the decorative material 10 is obtained by curing the ink by an appropriate method.
  • the uses of the decorative materials described above are not particularly limited, but for example, interior materials of buildings such as walls, floors and ceilings, exterior materials such as exterior walls, roofs, gates, walls and fences of buildings, doors and window frames. , Door frames and other fittings, peripheral edges, skirting boards, surface materials for building members such as handrails, surface materials for home appliances such as TV receivers and refrigerators, and housings for office equipment such as copying machines, furniture such as porcelain Surface materials, boxes, surface materials for containers such as resin bottles, interior or exterior materials for vehicles, interior or exterior materials for ships, etc.

Landscapes

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Abstract

溝が延びる方向に対して直交する方向の断面において、溝の一端から溝の最深部に延びる第一傾斜部、及び、溝の他端から溝の最深部に延びる第二傾斜部を有し、溝の一端と溝の他端とを結ぶ線分と、溝の一端と溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ１、とし、溝の一端と溝の他端とを結ぶ線分と、溝の他端と溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ２、としたとき、θ１がθ２よりも大きい溝を含む、化粧材とする。

Description

化粧材
　本開示は化粧材に関する。
　家具、建材、壁面等の表面装飾材として化粧材が広く用いられている。その中で、表面に設けられた凹部（溝）にインキを充填させること（これを「ワイピング」（ＷＩＰＩＮＧ）と呼称する。）で所定の質感を表出する化粧材がある。
　例えば特許文献１には、エンボス凹部にインキが充填されてなる化粧材において、第一の凹部領域における溝（万線溝）が延びる方向と第二の領域における溝（万線溝）が延びる方向を変え、インキ充填の際のワイピング方向を当該溝が延びる方向に対して任意の角度で行うことが開示されている。これにより、第一の凹部領域と第二凹部領域とでインキの充填量を変えたり、溝が延びる方向において曲線部を有している場合には当該延びる方向の部位によってインキの充填量を変えたりして特有の外観を表現している。
特開平５－１３１８００号公報
　本開示は、溝にインキが充填されてなる化粧材において、従来とは異なる外観や触感を感じさせることができる化粧材を提供することを課題とする。
　本開示の一つの態様は、溝、及び、該溝内に配置されたインキ部を備える化粧材であって、溝が延びる方向に対して直交する方向の断面において、溝の一端から溝の最深部に延びる第一傾斜部、及び、溝の他端から溝の最深部に延びる第二傾斜部を有し、溝の一端と溝の他端とを結ぶ線分と、溝の一端と溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ１、とし、溝の一端と溝の他端とを結ぶ線分と、溝の他端と溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ２、としたとき、θ１がθ２よりも大きい溝を含む、化粧材である。
　インキ部表面は、上記断面において、該溝の開口している方向に対して凹状に窪んでおり、第一傾斜部におけるインキ部平均厚さが第二傾斜部におけるインキ部平均厚さよりも大きくなるように構成してもよい。
　インキ部は、上記断面において、第一傾斜部及び第二傾斜部の少なくとも一方の一部を覆うことなく配置されてもよい。
　第一傾斜部及び第二傾斜部の少なくとも一方は、断面において階段状としてもよい。
　インキ部は、階段状のうち出隅部の少なくとも１つを覆うことなく配置されてもよい。
　溝は平面視において非直線状に延びてもよいし、蛇行してのびてもよい。
　本開示の化粧材によれば、溝にインキが充填されてなる化粧材において従来とは異なる外観や触感を感じさせることができる。
図１は、化粧材１０の表面の一部を拡大して表した平面図であり、化粧材１０の実物の微細なパターン表面を含む写真を掲載するものである。 図２は、模様形成層１２の形態を説明するために模式的に表した化粧材１０の一部を拡大した斜視図である。 図３は、図２の断面図である。 図４は、溝１３の形態を説明する断面図である。 図５は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図６は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図７は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図８は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図９は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図１０は、溝１３の他の形態を説明する断面図である。 図１１は、インキ部１４の他の形態を説明する断面図である。 図１２は、インキ部１４の他の形態を説明する断面図である。 図１３は、インキ部１４の他の形態を説明する断面図である。 図１４は、他の層構成による例を説明する図である。 図１５は、他の層構成による例を説明する図である。 図１６は、他の層構成による例を説明する図である。 図１７は、レーザにより型に凹凸を形成する場面を説明する図である。 図１８は、ドクターブレードによるインキの掻きについて説明する図である。
　以下、図面を参照しつつ各形態について説明する。本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、実写である図１を除き、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さのために説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。
　図１は１つの形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、模様形成層１２側から平面視した図（平面図）である。図１及び以降に示す図には必要に応じて便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、即ち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。従って図１は化粧材１０を模様形成層１２側の特にｚ方向から見た（平面視した）図ということになる。
　図１からわかるように、本形態では全体として表面に、杉材板の表面を焼いて適度に炭化させたいわゆる「焼杉」（ｂｕｒｎｅｄ　ｃｅｄａｒ）調の、表面に存在する亀裂状の凹部の外観を与えるように模様形成層１２が構成されている。
  ただし、本開示において表現すべき態様は焼杉調であることに限らず、杉以外の木材の板表面を焼いて炭化させた焼木板調、目地を有するタイル貼や煉瓦積調、繊維状の凹部を多数有する布目調、皺状の凹部を多数有する皮シボ調等も対象とすることができる。これらの化粧材の態様において、本発明特定のインキ部１４を内部に配置した溝１３により特定方向に所定長さで延びた凹部を表現する。
　例えば、焼杉調の態様の場合は、前記の特定断面内の特定角度θ１及びθ２、並びに特定のインキ部１４を内部に配置した溝１３により、溝内において、溝が延びる方向と直交する方向にインキの濃度勾配（あるいは濃度分布）を生じ、これによって亀裂や段差による陰影、更には立体感を再現でき、これによって焼杉等の表面炭化木板表面の亀裂や段差の外観を良好に再現する。その際、溝１３の延びる方向（図２においてはＹ方向）は、印刷層１６ｃの絵柄模様の年輪模様（板目、柾目等）や導管溝木目の延びる方向（樹木の高さ方向）と交差する方向、好ましくは直交する方向に配置する。
  タイル貼や煉瓦積調の態様の場合は、前記の特定断面内の特定角度θ１及びθ２、及び、特定のインキ部１４を内部に配置した溝１３により、溝内において、溝が延びる方向と直交する方向にインキの濃度勾配（或いは濃度分布）を生じ、これによってタイル貼や煉瓦積の目地部の段差や凹部による陰影、更には立体感を再現でき、これによって目地溝の外観を再現する。
  布目調の態様の場合は、前記の特定断面内の特定角度θ１及びθ２、及び、特定のインキ部１４を内部に配置した溝１３により、溝内において、溝が延びる方向と直交する方向にインキの濃度勾配（あるいは濃度分布）を生じ、これによって繊維束が絡み合った節、縺（モツ）れ、又は瘤状の凹凸部（これを「ネップ」（ｎｅｐ）とも呼称する）の段差や凹部による陰影、更には立体感を再現でき、これによって繊維集合体の構造（テクスチュア：ｔｅｘｔｕｒｅ）中の溝状凹部の外観を再現する。
  皮シボ調の態様の場合は、前記の特定断面内の特定角度θ１及びθ２、及び、特定のインキ部１４を内部に配置した溝１３により、溝内において、溝が延びる方向と直交する方向にインキの濃度勾配（あるいは濃度分布）を生じ、これによって皮革の皺状凹凸部の段差や凹部による陰影、更には立体感を再現でき、これによって皮革表面の皺状凹部の外観を再現する。
　図２は、模様形成層１２の形態を説明するために模式的に表した、化粧材１０の一部を拡大した斜視図である。また、図３には、図２のｘ方向に平行なＩＩＩ－ＩＩＩに沿った厚さ方向断面図を表した。
  図１から図３よりわかるように、本形態で化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面１１ＦＳ（図２における上側の面であり、座標系で言うとｚ軸方向＋側の面）に具備された模様形成層１２を有している。従って本形態では基材１１の一方の面が模様形成層１２として機能するように構成されている。換言すれば、本形態においては、基材１１自体が模様形成層１２を兼ねた単層構成となっている。なお、図１４に図示した後述の形態のように、基材１１と模様形成層１２とを別個の独立層とし、両層を積層した２層構成とした形態とする事も可能である。
　以下、各構成についてさらに詳しく説明する。
　基材１１は、模様形成層１２を保持するとともに化粧材１０に強度を付与し、化粧材１０の形状を保持する機能を有するシート状の部材である。基材１１の形態としてはフィルム、シート、或いは板の何れでも良い。一般的には、厚さが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称されるが、本形態においては、これら基材の厚み形態による差異は本質的な事項では無く重要な事項でも無い。そのため、本明細書中においてはフィルム、シート、及び板の何れかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。
　基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、テレフタル酸－エチレングリコール－１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、各種のポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木、陶磁器、硝子、セメント、石材等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。
  なお、紙以下に列挙した材料からなる基材の場合、樹脂の基材に比べて溝の形成が難しく、溝形状や加工条件等に制約が有る場合が多い。そのため、これら材料の基材については、その溝形成面側、即ち一方の面１１ＦＳ側に上記樹脂層を模様形成層１２として積層した図１４のような２層（積層）構成とすることが好ましい。
　基材の厚さには特に制限は無いが、シート状の基材又はフィルム状の基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状の基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。
　模様形成層１２は、基材１１の一方の面１１ＦＳに具備され（基材１１が模様形成層１２を兼用する場合は、基材１１の一方の面１１ＦＳの近傍が模様形成層１２となる）、化粧材の表面に所望の模様を付与する。本形態では化粧材１０に焼杉調の模様を表現するために適する形態とされている。図１から図３よりわかるように、本形態で模様形成層１２は、複数の溝１３、及び、溝１３の内側に配置されたインキ部１４を具備している。
　溝１３は、後述する特徴を備える断面形状を有する溝であり、この溝が図２等の図面においてはｙ方向に延びている。そして幅（溝の延びる方向と直交するｘ方向の大きさ）、深さ（基材１１の厚み方向でもあり、図２等の図面においてはｚ方向の大きさ）、溝の壁面の形状等が異なる複数の溝がｘｙ面内に複数具備されることで、所定の外形（本形態では焼杉調の外形）を表出する。
　溝１３の幅（図３のＷ）は特に限定されることはないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。これにより溝として視認され難くしつつも、溝１３内に所望の形状のインキ部１４を配置することが可能となる。
  １つの溝１３においてその延びる方向（ｙ方向）で幅Ｗが一定である必要はなく、幅が変化してもよい。
　溝１３の深さ（図３のＤ）も特に限定されることはないが、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。これにより陰影による模様表現、特に焼杉に代表される表面を焼いて炭化させた木材板表面の亀裂や段差の外観再現の効果を得つつ、溝１３内に所望の形態のインキ部１４を配置することが可能となる。
  また、１つの溝１３においてその延びる方向（ｙ方向）で深さＤが一定である必要はなく、深さが変化してもよい。
　さらに溝１３は次の形態を有している。図４には図３のうち１つの溝１３に注目して拡大した図を表した。ただし、補助線の見やすさのため、図４及び以降に示す図ではハッチングを省略している。
  溝１３は、当該断面において、幅方向一方側端部Ｗ１から最深部Ｄ１に延びる第一傾斜部Ｓ１、及び、幅方向他方側端部Ｗ２から最深部Ｄ１に延びる第二傾斜部Ｓ２を備えている。
  そして、Ｗ１とＷ２とを結ぶ線分Ｗ１２、Ｗ１とＤ１とを結ぶ線分Ｗ１Ｄ１（本形態ではＳ１に一致する。）、及び、Ｗ２とＤ１とを結ぶ線分Ｗ２Ｄ１（本形態ではＳ２に一致する。）を考え、線分Ｗ１２と線分Ｗ１Ｄ１とがなす角をθ１、線分Ｗ１２と線分Ｗ２Ｄ１とがなす角をθ２としたとき、θ１がθ２より大きくなっている。すなわち、第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２が最深部Ｄ１を挟んで対称とならずに異なるように構成されている。
　また、以下には他の形態の第一傾斜部Ｓ１、第二傾斜部Ｓ２、及び、これらによるθ１及びθ２の出し方について図５から図７を参照しつつ説明する。いずれの図も図４と同じ視点による図である。
　図５の形態は、最深部が所定の幅を有している場合である。このような場合には、当該最深部の幅のうち中央を最深部Ｄ１として、線分Ｗ１Ｄ１及び線分Ｗ２Ｄ１を定義すればよい。
　図６の形態は、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２が曲線状となる場合である。このような場合にも、上記及び図５と同様にして線分Ｗ１Ｄ１及び線分Ｗ２Ｄ１を定義すればよい。この場合は、線分Ｗ１Ｄ１及び線分Ｗ２Ｄ１は、角度θ１及びθ２を求めるのに際して、非直線となっている第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２を平滑化したもので代表（代替）することに相当する。
　図７の形態は、溝１３が延びる方向と直交する方向の断面（以下、単に「断面」とも略称する。）において、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２（以下、単位に「傾斜部Ｓ１」及び「傾斜部Ｓ２」とも略称する。）が階段状となる場合である。このような場合にも、角度θ１及びθ２を求めるのに際して、非直線となっている第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２を平滑化して代表（代替）するものとして、上記と同様にして線分Ｗ１Ｄ１及び線分Ｗ２Ｄ１を定義すればよい。
  図７の形態では傾斜部Ｓ１及び傾斜部Ｓ２の両方が、かかる階段状となっているが、何れか片方の傾斜部のみ（例えば、第一傾斜部Ｓ１のみ）が階段状を呈し、他方の傾斜部（例えば、第二傾斜部Ｓ２）が図４又は図６のような断面形状が直線状又は曲線状を呈する形態とすることもできる。溝１３の断面形状において、傾斜部Ｓ１及び傾斜部Ｓ２の少なくとも一方が階段状の形状を呈する形態では、特に焼杉に代表される表面を焼いて炭化させた木材板表面の亀裂や段差の微細構造の外観再現の観点で好適である。
　図８及び図９には、傾斜面が階段状である他の例を示した。図８は第一傾斜部Ｓ１のみが階段状である部位を有し、第二傾斜部Ｓ２は階段状である部位を有することなく緩やかな連続曲線状の傾斜により構成されている。
  また、図９は第一傾斜部Ｓ１の一部及び第二傾斜部Ｓ２の一部が階段状であり、他の部分は階段状でない形状の例である。
　図１０の形態は、１つの溝１３においてＷ１とＷ２とで厚さ方向位置（ｚ方向位置）が異なる場合である。この場合もＷ１とＷ２とを結ぶ線分Ｗ１２、Ｗ１とＤ１とを結ぶ線分Ｗ１Ｄ１（本形態ではＳ１に一致する。）、及び、Ｗ２とＤ１とを結ぶ線分Ｗ２Ｄ１（本形態ではＳ２に一致する。）を考え、線分Ｗ１２と線分Ｗ１Ｄ１とがなす角をθ１、線分Ｗ１２と線分Ｗ２Ｄ１とがなす角をθ２としたとき、θ１がθ２より大きくなっている。すなわち、第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２が最深部Ｄ１を挟んで対称とならずに異なるように構成されている。
  この形態ではＷ１の方がＷ２の位置より高くなっているが、これに限らずＷ１の方がＷ２の位置より低くなるように構成してもよい。
　第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２は上記示した形態例とは異なる形態をとってもよい。また、ある溝１３において第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２とで異なる形態としてもよい。このような形態でも上記と同様にθ１及びθ２を定義する。
　ここでθ１の範囲は特に限定されることはないが、１０°以上４５°以下が好ましい。θ１が４５°を超えると、後述のワイピング法により溝１３内にインキを充填配置してインキ部１４を形成する際に、溝１３底部のインキが掻き取られて無くなり、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与の効果が低減する虞がある。また、θ１が１０°未満であると、インキ部１４のインキ量自体が少量となるため、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が低減する虞がある。
  θ２の範囲も特に限定されることはないが、５°以上３０°以下が好ましい。θ２が３０°を超えると、θ１（好ましい範囲では最大４５°）とθ２との角度差が小さくなり、さらには第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２とのインキ部１４のインキ厚み差が小さくなり、溝１３内におけるインキ部１４のインキの濃度勾配が小さくなり、その結果、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が低減する虞がある。また、θ２が５°未満であると、インキ部１４のインキ量自体が少量となるため、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が低減する虞がある。
　また、θ１からθ２を引いた差（θ１－θ２）が３°以上３５°以下であることが好ましい。特に、（θ１－θ２）が７°以上であると溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が顕著になる。また、（θ１－θ２）が３°未満であると、第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２とのインキ部１４のインキ厚み差が小さくなり、溝１３内におけるインキ部１４のインキの濃度勾配が小さくなり、その結果、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が低減する虞がある。
　溝１３が延びる方向（ｙ方向）については、第一傾斜部Ｓ１の形状、第二傾斜部Ｓ２の形状、θ１、θ２及びθ１とθ２との差は一定である必要はなく、溝１３が延びる方向で変化してもよい。従って、θ１とθ２との位置関係が延びる方向で逆転することもあり得る。その際でもその大小関係は同様に考えることができる。
　図２から図１６に図示の形態では、平面視において、溝１３が延びる方向は、厳密ではないがｙ方向を基調としていることが好ましい。そして当該延びる方向に直交する方向をｘ方向とすることが好ましい。特に、化粧材１０が焼杉の板の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、前記の通り、溝１３が延びる方向（図２から図１６に図示の形態ではｙ方向）は印刷層１６ｃの絵柄模樣の年輪模様（板目、柾目等）や導管溝木目の延びる方向と交差する方向、好ましくは直交する方向に配置する。かかる溝１３の延びる方向の配置によって、焼杉板表面に特有の炭化木材部分の亀裂や段差の意匠外観を良好に再現できる。
  これにより、後述の特定ワイピング法で溝１３内にインキを充填することで溝１３内に配置されているインキ部１４の厚さ分布を本開示固有の形態に制御し易くなる。
　ただし、この場合でも厳密である必要はなく、溝１３が延びる方向がｙ方向に対してｘ方向へのある程度傾いたり、非直線状、又は曲線状となったりすることも許容される。
  非直線状又は曲線状の例としては、代表的には、以下の（１）又は（２）のものを挙げることができる。なお、化粧材１０が焼杉の板の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、溝１３の平面視形状が以下の（１）又は（２）に代表される非直線状又は曲線状を呈する場合においても、溝１３の延びる方向を印刷層１６ｃの絵柄模様の年輪模様や導管溝木目の延びる方向と交差する方向ことが好ましく、より好ましくは直交する方向に配置する。
  （１）溝１３が特定方向（例えばy方向）に延びると共に、其の延びる方向と直交方向（x方向）に対して蛇行した形状である。例えば、溝１３の平面視形状が次の（１－１）から（１－４）であることが挙げられる。
  （１－１）：ｙ方向に延びｘ方向に振動する正弦波。具体的には、次の式で表現される。
      ｘ＝ａ・ｓｉｎ（ｂ・ｙ＋ｃ）＋ｄ
        （ａ、ｂ、ｃ、及びｄは溝１３の平面視形状を決めるための定数。）
  （１－２）：ｙ方向に延びｘ方向に振動する矩形波。
  （１－３）：ｙ方向に延びｘ方向に振動する階段波。
  （１－４）：溝１３の平面視形状は、上記（１－１）から（１－３）の非直線又は曲線形状と厳密に合致しなくてもよい。溝１３の平面視形状は、これら正弦波、矩形波、階段波等の振幅、波長（空間周波数）、及び位相の何れか１つ又は２つ以上を適宜な量だけ変調した曲線としたり、それらの形状を適宜変形、歪曲したりすることもできる。
　（２）溝１３の平面視形状が、地図、航空写真等から抽出した、崖線、河川流路等の延びる方向と直交方向に蛇行した線から構成したものである。寸法的には、必要に応じた縮尺又は拡大倍率とし、必要に応じて、形状に適宜修整を加えても良い。
　また、溝１３は延びる方向（例えばｙ方向）において、該溝１３の両端部が化粧材１０の外形を形成する外周部（外縁、平面視で四角形の化粧材であればその四辺）にまで達することなく終わってもよく、一方側の端部が化粧材１０の外周部に達し、反対側の端部は化粧材１０の外周部にまで達することなく溝１３が終わっていてもよく、その両方の端部が化粧材１０の外周部にまで達していてもよい。
　また、隣り合う溝１３で、第一傾斜部Ｓ１と第二傾斜部Ｓ２とが隣り合ってもよいし、第一傾斜部Ｓ１同士、第二傾斜部Ｓ２同士が隣り合ってもよい。
　次にインキ部１４について説明する。図２、図３からわかるように、インキ部１４は溝１３の溝内に配置されたインキからなる部位である。インキにより、溝１３のみの場合に対して、異なる外観や触感を有する化粧材１０とすることができる。
　インキ部１４の形態は例えば次のようにすることができる。１つの例は図４に示したように、当該断面においてインキ部１４の表面１４ｆが、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２を覆い、端部Ｗ１と端部Ｗ２との間のいずれかの部位で最も深くなるように構成される。即ち、インキ部１４の表面１４ｆは、当該溝の開口している方向であると共に当該化粧材の観察者の方向（例えば、図２の場合においては、同図のｚ軸の＋方向）に対して、図２に示すように凹表面が凹状となる形態である。
　図１１は、当該断面においてインキ部１４が、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２を覆い、端部Ｗ１と端部Ｗ２との間で概ね同じｚ位置を維持して平坦となる形態である。
  また、図１２は、インキ部１４の表面１４ｆが、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２の一部を覆うと共に、該溝の開口している方向であると共に当該化粧材の観察者の方向（例えば、図１２の場合においては、同図のｚ軸の＋方向）に対して、図１２に示したように凹状で、第二傾斜部Ｓ２の一部が露出している形態である。
　また、図示はしないが、インキ部１４が、第一傾斜部Ｓ１の一部及び第二傾斜部Ｓ２の一部を覆い、第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２のいずれも一部が露出している形態も考えられる。
　また、第一傾斜部Ｓ１、及び、第二傾斜部Ｓ２の少なくとも一方が階段状である場合、例えば図１３に示したように、階段状の出隅部１３ＯＣにインキ部１４が形成されず、出隅部１３ＯＣが露出しているような形態も考えられる。
　以上のようなインキ部１４において、第一傾斜部Ｓ１側におけるインキ部の厚さを、第二傾斜部Ｓ２側におけるインキ部の厚さよりも厚くすることができる。より具体的には、第一傾斜部Ｓ１におけるインキ部の平均厚さを、第二傾斜部Ｓ２におけるインキ部の平均厚さよりも厚くする。
　その際、第一傾斜部Ｓ１側におけるインキ部の厚さ（相対的に厚）と第二傾斜部Ｓ２側におけるインキ部の厚さ（相対的に薄）との差（以下、「インキ厚み差」とも略称する。）は、１μｍ以上となると、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が良好となり好ましい。かかる効果の観点から、特にインキ厚み差は３μｍ以上とすることがより好ましい。また、インキ厚み差が１μｍ以下であると、溝１３内におけるインキ部１４のインキの濃度勾配が小さくなり、その結果、溝１３への陰影及び化粧材の立体感の外観付与効果が低減する虞がある。
　ここで、「第一傾斜部Ｓ１におけるインキ部の平均厚さ」は、当該断面において、第一傾斜部Ｓ１上に存在するインキ部の断面積を第一傾斜部Ｓ１の長さで除した値とし、「第二傾斜部Ｓ２におけるインキ部の平均厚さ」は、当該断面において、第二傾斜部Ｓ２上に存在するインキ部の断面積を第二傾斜部Ｓ２の長さで除した値とする。
　インキ部１４の形状は溝１３が延びる方向に沿って一定である必要はなく、異なるように変化してもよく、複数の溝１３に配置されるインキ部１４は、それぞれが異なる形態であってもよい。このようなインキ部１４の形状が変化することにより特有の視覚的効果が期待できる。例えば第一傾斜部の傾斜角、第二傾斜部の傾斜角によって溝１３内へのインキの充填態様が異なる。より詳しくは例えば、第一傾斜部の傾斜角（θ１）と第二傾斜部の傾斜角（θ２）との差が溝１３へのインキの充填率の変化に影響するため、この傾斜角の差を変化させることで、効果的なグラデーションを形成しやすい。また、Ｗ１、Ｗ２とＤ１との差（高低差）が大きい程に立体感を強調することができ、陰影表現が豊かになる。従って、このような各要素を組み合わせることにより充填されるインキの形態が変化し、多様な表現が可能となる。
　インキ部を構成するインキの材料は特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。例えばベヒクルに着色顔料、艶消し顔料、染料等の何れか１種又は２種以上を含有するものを適用できる。ベヒクルは、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂から適宜選択可能である。
　以上のような化粧材１０によれば、溝１３の第一傾斜部Ｓ１及び第二傾斜部Ｓ２の形態、並びにここに配置されるインキ部１４の形態が相まって、溝１３の幅方向において、インキ部１４の厚さが順次変化する、最深部を挟んで幅方向一方側と他方側とで形状が非対称となる、第一傾斜部Ｓ１側のインキ部１４の厚さの方が第二傾斜部Ｓ２側のインキ部よりも厚くなる傾向にある等により、第一傾斜部Ｓ１側と第二傾斜部Ｓ２側とでインキ部１４の形態変化が異なるため、反射光の強さや方向が従来とは異なるので視覚的にもこれまでとは異なる効果を有する化粧材１０となる。同様に触感もこれまでとは異なるものとなる。
  また、Ｗ１、Ｗ２とＤ１との差（高低差）により立体感を演出することができ、陰影表現が豊かになる。
　以上説明した化粧材１０は、基材１１が模様形成層１２も兼用しており、基材１１自体の表面に溝１３、及び、インキ層１４が形成された１層構成による例であるが、化粧材の層構成はこれに限定されることはなく、基材１１上に、基材１１とは別の材料からなる別層としての模様形成層１２を積層した積層構成としてもよい。また、これら１層構成又は積層構成の基材１１及び模様形成層１２に加えて、更に、適宜必要な層が積層されていてもよい。図１４から図１６に説明のための図を示した。これら図はいずれも図３と同様の視点による図である。
　図１４は、基材１１の一方の面１１ＦＳ（同図における上方の面）上に、該基材１１とは別材料から成る別個の層として用意された模様形成層１２が積層された化粧材１０ａである。なお、この模様形成層１２も基材１１と同様の材料により構成することもでき、厚さが異なっていてもよい。この場合、例えば基材１１を着色隠蔽層、模様形成層１２を無色又は着色透明層とすることで、特有の質感を表出することができる。また、化粧材全体の強度を高める観点で、さらに追加の基材（第二の基材）が基材１１に積層されていてもよい。
　図１５は、基材１１のうち模様形成層１２として機能する同図における上側近傍層の最表面に透明樹脂による保護層１５ｂが積層された化粧材１０ｂである。これにより化粧材の耐候性、耐傷性、及び耐汚性を高めることができる。保護層１５ｂを構成する樹脂は特に限定されることはないが、基材１１の説明で挙げた材料のうち透明であるものを用いることができる。
　図１６は、基材１１のうち模様形成層１２として機能する同図における上側近傍層とは反対側の面に、即ち同図における下側に印刷層１６ｃが積層された化粧材１０ｃである。この場合に、基材１１を無色又は着色透明とすれば印刷の絵柄が化粧材１０ｃの絵柄として表出され、特有の表現となる。
  印刷層１６ｃの絵柄模様は、化粧材１０が意匠外観の再現を目指す意匠に応じたものを選ぶ。
  例えば、化粧材１０が木材板表面の木目模様の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、印刷層１６ｃの絵柄模様として木目の絵柄模様を採用する。特に、焼杉の板の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、溝１３及び該溝内に配置されたインキ部１４の模様と重ねて見た場合に、焼杉板の意匠外観に近似する木目模様を選定する。その際、必ずしも、天然の焼杉板の木目模様を選ぶ必要はない。例えば、焼杉板以外の木目模様の印刷層１６ｃであっても、化粧材１０を見た人が、溝１３、インキ部１４、及び印刷層１６ｃの木目模様の三者を重ねて観察した状態で、焼杉板の意匠外観を感じることができればよい。
  タイル貼や煉瓦積調の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、印刷層１６ｃの絵柄模様としてタイル貼や煉瓦積調の絵柄模様を採用する。
  布目調の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、印刷層１６ｃの絵柄模様として布目調の絵柄模様を採用する。
  皮シボ調の意匠外観の再現を目指す態様の場合は、印刷層１６ｃの絵柄模様として皮シボ調の絵柄模様を採用する。
　本開示の化粧材１０は、上記のような角θ１、θ２、インキ部平均厚さ等の特徴を有する溝１３、及び、該溝内に配置されたインキ部１４をからなる構成を含むものである。
  ただし、必ずしも化粧材１０表面に存在する溝１３及びインキ部１４の全部が上記特徴を具備する必要はなく、本開示の化粧材１０が所望の外観を発現する限りにおいて、化粧材毎に適宜な範囲を選択すれば良い。
  化粧材１０の表面に存在する各溝１３の延びる方向に沿って測った全部の溝１３の長さの総合計値ΣＬｔｏｔａｌに対する本開示特定の条件（角θ１、θ２、インキ部平均厚さ等）を満たす溝１３の長さの合計値ΣＬＳの比をΣＬＳ／ΣＬｔｏｔａｌとする。本開示所望の外観発現のためには、ΣＬＳ／ΣＬｔｏｔａｌ≧３／１０とすることが好ましく、ΣＬＳ／ΣＬｔｏｔａｌ≧５／１０とすることがより好ましい。特に、焼杉板に代表される焼木板表面の炭化した木材の亀裂や段差部分に対応する溝１３に限定した場合、則ち、ΣＬｔｏｔａｌを焼木板表面の炭化した木材の亀裂や段差部分に対応する溝１３の延びる長さの総合計値とし、また、ΣＬＳをＬｔｏｔａｌ中の本開示特定の条件を満たす溝１３の長さの合計値とした場合は、ΣＬＳ／ΣＬｔｏｔａｌ≧７／１０とすることが好ましく、ΣＬＳ／ΣＬｔｏｔａｌ≧８／１０とすることがより好ましい。
　上記の他、第二の基材（さらに第三の基材があってもよい。）、保護層、印刷層を適宜組み合わせて層構成をすることができる。
  例えば、第二の基材、印刷層、及び、基材（模様形成層）の順に積層された化粧材、第二の基材、基材（模様形成層）、及び、保護層の順に積層された化粧材、第二の基材、印刷層、基材（模様形成層）、及び、保護層の順に積層された化粧材等を挙げることができる。
　次に化粧材１０を例に、化粧材の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
  以下に説明する製造方法には、原稿画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、模様形成層の溝を形成する工程、及び、インキを充填する工程を含んでいる。
　原稿画像を作製する工程では、模様形成層１２のうちの溝で表現すべき平面視における模様（焼杉調模様）を取得してこれを原稿画像とする。
　版下画像を作製する工程では、基材１１の表面に表現すべき平面視における模様を画像濃度（濃淡）として取得してこれを版下画像とする。版下画像はデジタルデータであることが好ましいため、原稿画像がデジタルデータでない場合には原稿画像をスキャナで読み込みＡＤ変換する手法を用いることにより、２次元座標平面（ｘ、ｙ）内に画素が配列してなり、各画素には各々固有の濃度値が対応して成るデジタルデータを得る。また、初めから原稿画像をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。
  そして当該デジタルデータに対して濃度から凹凸への変換プログラムによって、模様の階調画像に対応して二値画像としての各領域のパターンを二次元仮想平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。
　版を作製する工程では、版下画像に基づいて溝１３による平面視形状の模様を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）から（５）よりなる。
　〔（１）濃淡画像データ作成工程〕
  アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」（登録商標）を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像データを作成した。この濃淡画像データを凹凸模様画像データともいう。
　〔（２）金属ロール準備工程〕
  図１７に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール２０を準備した。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。
　〔（３）レーザ光彫刻工程〕
  図１７に模式的に示したように、レーザ光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロール２０の表面を工程（１）で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に化粧材表面の溝１３による凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸線条に対応する部分がエンボス版面上では凹線条となる関係）の凹凸形状を形成した。
  従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における溝１３による凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。
  金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射されるレーザ光Ｐで金属ロール２０の表面を走査する。蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行う。
　〔（４）電解研磨工程〕
  彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去した。
　〔（５）クロムメッキ工程〕
  工程（４）の後、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。
　以上により模様形成層１２の表面に形成された溝１３による凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。
　次に、模様形成層の溝を形成する工程では、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば溝１３が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
  基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
  ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）から（Ｅ）のような方法がある。
　（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
  （Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
  （Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
  （Ｄ）特開昭５７－８７３１８号公報、特開平７－３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
  （Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。
　なお、（Ａ）から（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。
　インキを充填する工程では、基材１１の表面に形成された溝１３にインキを充填して所望の厚さ分布でインキを溝１３内に配置してインキ部１４を形成する。これは、基材１１のうち溝１３が形成された側の面にインキ部１４となるべき材料のインキ（未硬化状態）をカーテンフローコート法、ロールコート法等の塗工法により供給し、その上をドクターブレード、スキージー（ｓｑｕｅｅｇｅｅ）、スポンジローラ等で掻いて溝１３外部の余剰インキを除去する（ワイピングする）ことにより行う。溝内へのこのようなインキの充填配置をする方法それ自体は、いわゆる「ワイピング（ｗｉｐｉｎｇ）」法として公知の方法である。
  これにより、余分なインキを除去することができるとともに溝１３内にインキを押し込むことができる。そして本形態では、図１８に直線矢印で表したように、ドクターブレード３０を溝１３が延びる方向（ｙ方向）に対して直交する方向（ｘ方向）に移動することで行う。すなわち、溝１３が延びる方向であるｙ方向に対して直交するｘ方向にドクターブレード３０を移動させる。これにより上記したような本開示固有の新規なインキ部１４の形状、すなわち、溝１３の第一傾斜部Ｓ１側のインキ部厚さが第二傾斜部Ｓ２側のインキ部厚さより大きいインキ部の溝内厚さ分布を容易に形成することができる。
  そして、適切な方法によりインキを硬化させることにより化粧材１０となる。
　以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外装材、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品や複写機等の事務機器の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外装材、船舶の内装材又は外装材等である。
　　１０　化粧材
　　１１　基材
　　１２　模様形成層
　　１３　溝
　　１４　インキ部

Claims (7)

  1. 　溝、及び、該溝内に配置されたインキ部を備える化粧材であって、
    　前記溝が延びる方向に対して直交する方向の断面において、
    前記溝の一端から前記溝の最深部に延びる第一傾斜部、及び、前記溝の他端から前記溝の最深部に延びる第二傾斜部を有し、
    　前記溝の一端と前記溝の他端とを結ぶ線分と、前記溝の一端と前記溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ１、とし、
    　前記溝の一端と前記溝の他端とを結ぶ線分と、前記溝の他端と前記溝の最深部とを結ぶ線分とがなす角をθ２、としたとき、
    　前記θ１が前記θ２よりも大きい溝を含む、化粧材。
  2. 　前記インキ部表面は、前記断面において、該溝の開口している方向に対して凹状に窪んでおり、前記第一傾斜部におけるインキ部平均厚さが前記第二傾斜部におけるインキ部平均厚さよりも大きい、請求項１に記載の化粧材。
  3. 　前記インキ部は、前記断面において、前記第一傾斜部及び前記第二傾斜部の少なくとも一方の一部を覆うことなく配置されている請求項１又は請求項２のいずれかに記載の化粧材。
  4. 　前記第一傾斜部及び前記第二傾斜部の少なくとも一方は、前記断面において階段状である、請求項１から請求項３のいずれかに記載の化粧材。
  5. 　前記インキ部は、前記階段状のうち出隅部の少なくとも１つを覆うことなく配置されている請求項４に記載の化粧材。
  6. 　前記溝は、平面視において、非直線状に延びている請求項１から請求項５のいずれかに記載の化粧材。
  7. 　前記溝は、平面視において、蛇行して延びている請求項１から請求項５のいずれかに記載の化粧材。
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