JPH08291607A - 建築物用壁装材及び建築物の吹き付け塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗装した建築物を遠方から見た場合でも、そ
の表面に施された模様（凸模様）の変化を明瞭に識別さ
せるようにする。 【構成】 上面が平面形状に成形された凸模様部分２２
と、凹部２３とからなる吹き付け面１８と、凹部２３の
表面上に形成された膜厚７００μｍのアンダーコート
（第１のコーティング層）１９と、少なくとも凸模様部
分２２の上面に形成され、アンダーコート（第１のコー
ティング層）１９よりも薄い膜厚１００μｍのトップコ
ート（第２のコーティング層）２１とにより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物用壁装材及び建
築物の吹き付け塗装方法に関する。さらに詳細には、遠
方から見た場合でも、その表面に施された模様（凸模
様）の変化を明瞭に識別させることのできる建築物用壁
装材及び建築物の吹き付け塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁面等の表面は、美観や本体保
護上等の観点から、天然石や金属の薄い板を張り付けた
り、疑似天然石模様を付けたり、吹き付け塗装を行う等
によって施工されている。ここで、「建築物」には、構
築された物だけでなく、ブロック、パネル、ボード等の
建築物に使用する建材も含まれる。

【０００３】従来、建築物の壁面等の表面に模様等を付
する方法としては、例えば、リシン系（骨材が含まれる
配合）及び塗料系の材料をコテ塗り法、ローラー塗装
法、吹き付け塗装法等によって塗布する方法がある。コ
テ塗り法は、コテを用いて材料を建築物の表面に移して
延ばす方法である。ローラー塗装法は、ローラーやコテ
を用いて材料を建築物の表面に移し、ローラーによって
延ばす方法である。これらは手作業によって行われるた
め、大きな模様を付することはできるが、厚塗りや大面
積の塗装には適していない。一方、吹き付け塗装法は、
圧縮空気の力を利用し、スプレーガン等から吹き付け材
を噴出させることによって塗装する方法である。この場
合、吹き付け材として、合成樹脂エマルジョン、無機質
の固体からなる主骨材、セメント、水、粒状発泡体等を
含む材料を用いれば、厚塗りが可能になると共に、再現
性に乏しい（すなわち、独創性あるいは斬新性を有す
る）大きな模様を付することも可能になる。

【０００４】以下、従来の吹き付け塗装法について、図
５を参照しながら説明する。まず、スプレーガン等を用
いて、吹き付け材１７を壁面１６に吹き付け、３日間乾
燥させる。これにより、厚さ数ｍｍ〜３０ｍｍの吹き付
け面１８が得られる（図５（ａ））。次いで、プレート
サンダーを用いて、吹き付け面１８を厚さ１５ｍｍまで
研磨し、平面形状に成形する（図５（ｂ））。平面形状
部分２０の相当径は、その大部分が２０ｍｍ〜１１０ｍ
ｍ程度である。次いで、アクリル系塗料を用いて、吹き
付け面１８の全体に５００μｍの膜厚でアンダーコート
１９を施す（図５（ｃ））。次いで、アクリル−シリコ
ン系塗料を用いて、アンダーコート１９の上に１００μ
ｍの膜厚で程度のトップコート２１を施す（図５
（ｄ））。以上の工程により、壁面１６に、凸模様部分
２２と凹部２３とが形成され、吹き付け塗装が完了す
る。尚、ここで、アンダーコート１９等を施しているの
は、耐久性に優れた模様を形成するためであり、必要不
可欠な工程である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の吹
き付け塗装法においては、吹き付け材１７の吹き付け面
１８を平面形状に成形した後に、アンダーコート１９を
施しているので、平面形状部分２０のエッジが丸みを帯
びてしまう（図５（ｃ）、（ｄ）参照）。このため、塗
装した建築物を遠方から見た場合に、平面形状部分２０
と凹部２３との境目、すなわち凸模様部分２２の輪郭が
ぼやけてしまい、せっかく付した斬新で大きな模様の変
化を明瞭に識別させることができないといった問題点が
ある。

【０００６】本発明は、従来技術における前記課題を解
決するため、塗装した建築物を遠方から見た場合でも、
その表面に施された模様の変化を明瞭に識別させること
のできる建築物用壁装材及び建築物の吹き付け塗装方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る建築物用壁装材の構成は、上面が平面
形状に成形された凸模様部分と、凹部とからなる吹き付
け面と、前記凹部の表面上に形成された第１のコーティ
ング層と、少なくとも前記凸模様部分の上面に形成さ
れ、前記第１のコーティング層よりも薄い第２のコーテ
ィング層とを備えたものである。

【０００８】また、前記本発明の建築物用壁装材の構成
においては、凸模様部分が多数散在し、前記凸模様部分
の間に凹部が形成されているのが好ましい。また、前記
本発明の建築物用壁装材の構成においては、第１のコー
ティング層が膜厚５００〜５０００μｍのアクリル系塗
料からなり、第２のコーティング層が膜厚５０〜４５０
μｍのアクリル−シリコン系塗料からなるのが好まし
い。

【０００９】また、本発明に係る建築物の吹き付け塗装
方法は、合成樹脂エマルジョンと、無機質の固体からな
る主骨材と、セメント成分と、水と、粒状発泡材とから
なる吹き付け材を所定の割合に混合し、前記混合した吹
き付け材を圧縮空気によってノズルから噴射させて、建
築物の表面に凹凸状の吹き付け面を形成し、前記吹き付
け面に第１のコーティング層を塗布し、前記第１のコー
ティング層を塗布した吹き付け面の凸部分を研磨して平
面形状部分を形成し、少なくとも前記平面形状部分の表
面に前記第１のコーティング層よりも薄い第２のコーテ
ィング層を塗布するという構成を備えたものである。

【００１０】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成においては、第１のコーティング層が膜厚５
００〜５０００μｍのアクリル系塗料からなり、第２の
コーティング層が膜厚５０〜４５０μｍのアクリル−シ
リコン系塗料からなるのが好ましい。

【００１１】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成においては、圧縮空気の圧力が２〜１０ｋｇ
／ｃｍ² であるのが好ましい。また、前記本発明の建築
物の吹き付け塗装方法の構成においては、吹き付け材の
噴射量が３〜２５ｋｇ／ｍ² であるのが好ましい。

【００１２】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成においては、吹き付け材が、合成樹脂エマル
ジョン１０〜６５重量部と、無機質の固体からなる主骨
材３０〜７５重量部と、セメント成分１〜１５重量部
と、水５〜３０重量部とからなる主材と、前記主材１０
０ｋｇ当たり５〜５０リットルの粒状発泡材とを含むの
が好ましい。また、この場合には、粒状発泡材が、主材
１００ｋｇ当たり軽量骨材０〜５０リットルと、粒状発
泡プラスチック０〜５０リットルとからなるのが好まし
い。この場合には、さらに、合成樹脂エマルジョンがア
クリル樹脂エマルジョンであり、軽量骨材がシラスバル
ーンを含むのが好ましい。また、この場合には、吹き付
け材が、主材１００重量部に対してさらに消泡剤、防腐
剤、防かび剤等の添加剤を０．１〜１０重量部含むのが
好ましい。

【００１３】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成においては、主骨材がタルクを含むのが好ま
しい。また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装方法の
構成においては、合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂
エマルジョンであるのが好ましい。

【００１４】

【作用】前記本発明の建築物用壁装材の構成によれば、
上面が平面形状に成形された凸模様部分と、凹部とから
なる吹き付け面と、前記凹部の表面上に形成された第１
のコーティング層と、少なくとも前記凸模様部分の上面
に形成され、前記第１のコーティング層よりも薄い第２
のコーティング層とを備えていることにより、次のよう
な作用を奏することができる。すなわち、第２のコーテ
ィング層よりも厚い膜厚を有する第１のコーティング層
が凹部の表面のみに形成され、凸模様部分の表面（平面
形状部分）には形成されていないので、平面形状部分の
エッジが鋭利となり、平面形状部分と凹部との境目（凸
模様部分の輪郭）が明瞭となる。その結果、塗装した建
築物を遠方から見た場合でも、その表面に施された模様
（凸模様）の変化を明瞭に識別することができる。

【００１５】また、前記本発明の建築物用壁装材の構成
において、第１のコーティング層が膜厚５００〜５００
０μｍのアクリル系塗料からなり、第２のコーティング
層が膜厚５０〜４５０μｍのアクリル−シリコン系塗料
からなるという好ましい例によれば、平面形状部分のエ
ッジを容易に鋭利な状態に保つことができると共に、耐
久性を有する凸模様を形成することができる。

【００１６】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成によれば、合成樹脂エマルジョンと、無機質
の固体からなる主骨材と、セメント成分と、水と、粒状
発泡材とからなる吹き付け材を所定の割合に混合し、前
記混合した吹き付け材を圧縮空気によってノズルから噴
射させて、建築物の表面に凹凸状の吹き付け面を形成
し、前記吹き付け面に第１のコーティング層を塗布し、
前記第１のコーティング層を塗布した吹き付け面の凸部
分を研磨して平面形状部分を形成し、少なくとも前記平
面形状部分の表面に前記第１のコーティング層よりも薄
い第２のコーティング層を塗布するようにしたことによ
り、次のような作用を奏することができる。すなわち、
建築物の表面に凹凸状の吹き付け面を形成し、前記吹き
付け面に第１のコーティング層を塗布した後に、前記第
１のコーティング層を塗布した吹き付け面の凸部分を研
磨して平面形状部分を形成するようにしたので、第２の
コーティング層よりも厚い膜厚を有する第１のコーティ
ング層が凹部の表面のみに形成され、凸模様部分の表面
（平面形状部分）には形成されない状態を容易に実現す
ることができる。その結果、平面形状部分のエッジを鋭
利にして、平面形状部分と凹部との境目（凸模様部分の
輪郭）を明瞭にすることができるので、塗装した建築物
を遠方から見た場合でも、その表面に施された模様（凸
模様）の変化を明瞭に識別することができるようにな
る。

【００１７】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成において、圧縮空気の圧力が２〜１０ｋｇ／
ｃｍ² であるという好ましい例によれば、確実に大量の
吹き付け材を噴射することができ、遠方からでも目につ
く大きな凸模様部分を形成することができる。

【００１８】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成において、吹き付け材の噴射量が３〜２５ｋ
ｇ／ｍ² であるという好ましい例によれば、遠方からで
も目につく大きな凸模様部分を容易に形成することがで
きると共に、厚塗りも可能となる。

【００１９】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成において、吹き付け材が、合成樹脂エマルジ
ョン１０〜６５重量部と、無機質の固体からなる主骨材
３０〜７５重量部と、セメント成分１〜１５重量部と、
水５〜３０重量部とからなる主材と、前記主材１００ｋ
ｇ当たり５〜５０リットルの粒状発泡材とを含むという
好ましい例によれば、粒状発泡材により適宜調整して比
重を小さくすることができるので、吹き付け塗装におい
て厚塗りが可能になると共に、大きな模様を形成するこ
とも可能となる。また、この場合、粒状発泡材が、主材
１００ｋｇ当たり軽量骨材０〜５０リットルと、粒状発
泡プラスチック０〜５０リットルとからなるという好ま
しい例によれば、耐熱性を高めるか又は耐熱性をある程
度犠牲にして軽量化を図ることができる。この場合、さ
らに、合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂エマルジョ
ンであり、軽量骨材がシラスバルーンを含むという好ま
しい例によれば、耐熱性に優れ、しかも装飾性の高い模
様を形成することができる。また、この場合、吹き付け
材が、主材１００重量部に対してさらに消泡剤、防腐
剤、防かび剤等の添加剤を０．１〜１０重量部含むのと
いう好ましい例によれば、作業性及び耐久性が向上し、
より現実に対応した吹き付け塗装が可能となる。

【００２０】また、前記本発明の建築物の吹き付け塗装
方法の構成において、主骨材がタルクを含むという好ま
しい例によれば、より装飾性の高い模様を容易に形成す
ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。本実施例においては、再現性に乏しい（す
なわち、独創性あるいは斬新性を有する）大きな模様を
付するために、吹き付け材として、次の成分に調合した
ものを用いた。すなわち、 主材： アクリル樹脂エマルジョン ； ３５重量部 無機質の固体からなる主骨材 ； ５０重量部 セメント ； １重量部 水 ； １０重量部 消泡剤、防腐剤、防かび剤等； １重量部 軽量化剤： 粒状発泡材 ； ３０リットル／主材１００ｋｇ ここで、主骨材としてはタルクとガラス繊維とを混合し
たものを用い、セメントとしては白色セメントを用い、
粒状発泡材としては粒径０．４ｍｍの粒状発泡スチレン
を用いた。

【００２２】以下に、この吹付け材を建築物の壁面に吹
き付けて塗装する方法について説明する。図３は本発明
に係る建築物用壁装材の製造方法の一実施例を示す工程
図、図４はその塗装方法に使用する装置の概略構成図で
ある。

【００２３】図４において、１はスプレーガンであり、
スプレーガン１には吹き付け材供給装置２からホッパー
３で調合された吹き付け材が導管７を介して圧送され
る。吹き付け材は、エアーコンプレッサー（図示せず）
によって発生させた圧力４ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気によ
り１２ｋｇ／ｍ² の噴射量で吹き付けられ、建築物の壁
面に塗装される。

【００２４】スプレーガン１は、塗料ノズル１１の口径
が２０ｍｍに形成されており、エアーノズル（図示せ
ず）の前進又は後退によって塗料ノズル１１が開閉する
ようにされている（いわゆる、ニードル弁方式）。すな
わち、ピストン（図示せず）に２重構造のエアーノズル
が取り付けられており、切換弁４を切換えることによっ
てピストンが前進又は後退し、圧縮空気及び吹き付け材
が噴射又は遮断される。尚、吹き付け材の噴射は、適宜
のサイクルで間欠的に行われる。

【００２５】フロースイッチ（図示せず）によって切換
弁４を作動させて、圧縮空気を流路１２に流すと、スプ
レーガン１内のピストンが図４の右方向に後退し、ピス
トンに取り付けられたエアーノズルが連動して後退す
る。これにより、塗料ノズル１１が開口する。塗料ノズ
ル１１が開口すると同時に、流路１２を流れていた圧縮
空気が流路１５を流れ、この圧縮空気が遮断弁５の作動
部に供給されて遮断弁５が開く。これにより、圧縮空気
供給路６とエアーノズルへの圧縮空気供給路１４とが導
通し、圧縮空気が圧縮空気供給路１４からエアーノズル
を経て塗料ノズル１１から噴出する。このとき、塗料ノ
ズル１１は開口しているので、吹き付け材が塗料ノズル
１１へ供給され、この吹き付け材はエアーノズルから供
給される圧縮空気によって塗料ノズル１１から噴射され
る。

【００２６】この場合、塗料ノズル１１はその口径が２
０ｍｍと大きく形成されているので、塗料ノズル１１か
ら噴射されて飛び出す吹き付け材１７の相当径は、その
大部分が３ｍｍ〜５０ｍｍとなる。そして、壁面１６に
衝突して吹き付けられた吹き付け材１７の相当径は、そ
の大部分が２０ｍｍ〜百数十ｍｍという大きなものとな
る。このようにして吹き付け材１７を壁面１６に吹き付
け、３日間乾燥させた。これにより、厚さ数ｍｍ〜３０
ｍｍの吹き付け面１８が得られた（以上、図３
（ａ））。

【００２７】次いで、アクリル系塗料を用いて、吹き付
け面１８に７００μｍの膜厚でアンダーコート１９を施
した（図３（ｂ））。このようにアンダーコート１９を
施すことにより、吹き付け面１８の耐久性が向上する。
尚、アンダーコート１９の施工にはエアースプレーを使
用した。

【００２８】次いで、プレートサンダーを用いて、アン
ダーコート１９が施された吹き付け面１８を厚さ１５ｍ
ｍまで研磨し、平面形状に成形した（図３（ｃ））。平
面形状部分２０の相当径は、その大部分が２０ｍｍ〜１
１０ｍｍ程度であり、５０ｍｍ程度のものが多かった。

【００２９】次いで、アクリル−シリコン系塗料を用い
て、全体に１００μｍの膜厚でトップコート２１を施し
た（図３（ｄ））。このようにトップコート２１を施す
ことにより、平面形状部分２０の耐久性が向上すると共
に、アンダーコート１９を施した吹き付け面１８の耐久
性がさらに向上する。尚、トップコート２１の施工には
エアースプレーを使用した。

【００３０】最後に、全体に１００μｍの膜厚でアクリ
ル系樹脂（図示せず）を塗布し、艶出しを行った。以上
の工程により、壁面１６に、凸模様部分２２と凹部２３
とが形成され、吹き付け塗装が完了した。

【００３１】以上のようにして塗装した壁面の外観の一
部を図１に示し、図１のＩＩ−ＩＩ断面を図２に示す。
本実施例では、吹き付け面１８にアンダーコート１９を
施した後に、吹き付け面１８を研磨して、平面形状部分
２０を形成しているので、図１、図２、図３（ｃ）、
（ｄ）に示すように、アンダーコート１９が凹部２３の
表面のみに形成され、平面形状部分２０には形成されな
い状態を実現することができる。このため、平面形状部
分２０のエッジを鋭利にして、平面形状部分２０と凹部
２３との境目（凸模様部分２２の輪郭）を明瞭にするこ
とができるので、塗装した建築物を遠方から見た場合で
も、その表面に施された模様（凸模様）の変化を明瞭に
識別することができるようになる。また、アンダーコー
ト１９を施す前、及びトップコート２１を施す前に、そ
れぞれピンク、淡いピンク等の別々の色彩を付せば、色
調の濃淡によって凸模様部分２２をさらに浮き立たせる
ことができる。

【００３２】尚、本実施例においては、全体にトップコ
ート２１を施しているが、必ずしもこの構成に限定され
るものではなく、凸模様部分２２の平面形状部分２０の
みにトップコート２１を施してもよい。この場合、トッ
プコート２１の施工にはローラーが使用される。

【００３３】また、本実施例においては、圧縮空気の圧
力を４ｋｇ／ｃｍ² としているが、必ずしもこの圧力に
限定されるものではない。圧力２〜１０ｋｇ／ｃｍ² の
圧縮空気であれば、確実に大量の吹き付け材を噴射する
ことができ、遠方からでも目につく大きな凸模様部分を
形成することができる。

【００３４】また、本実施例においては、吹き付け材の
噴射量を１２ｋｇ／ｍ² としているが、必ずしもこの噴
射量に限定されるものではない。吹き付け材の噴射量が
３〜２５ｋｇ／ｍ² であれば、遠方からでも目につく大
きな凸模様部分を容易に形成することができると共に、
厚塗りも可能となる。

【００３５】また、本実施例においては、吹き付け材と
して、合成樹脂エマルジョン３５重量部と、無機質の固
体からなる主骨材５０重量部と、セメント成分１重量部
と、水１０重量部とからなる主材と、前記主材１００ｋ
ｇ当たり３０リットルの粒状発泡材とを含むものを用い
ているが、必ずしもこのように調合されたものに限定さ
れるものではない。合成樹脂エマルジョン１０〜６５重
量部と、無機質の固体からなる主骨材３０〜７５重量部
と、セメント成分１〜１５重量部と、水５〜３０重量部
とからなる主材と、前記主材１００ｋｇ当たり５〜５０
リットルの粒状発泡材とを含む吹き付け材を用いれば、
粒状発泡材により適宜調整して比重を小さくすることが
できるので、吹き付け塗装において厚塗りが可能になる
と共に、大きな模様を形成することも可能となる。

【００３６】また、本実施例においては、吹き付け材
に、消泡剤、防腐剤、防かび剤等の添加剤を含ませてい
るが、必ずしも消泡剤、防腐剤、防かび剤等の添加剤を
含ませる必要はない。消泡剤、防腐剤・防かび剤等の添
加剤を含ませれば、作業性及び耐久性が向上し、より現
実に対応した吹き付け塗装が可能となる。そして、この
場合、消泡剤、防腐剤、防かび剤等の添加量は、本実施
例のように主材９６重量部に対して１重量部に限定され
るものではなく、主材１００重量部に対し０．１〜１０
重量部の範囲で含ませればよい。

【００３７】また、本実施例においては、第１のコーテ
ィング層（アンダーコート１９）の膜厚を７００μｍ、
第２のコーティング層（トップコート２１）の膜厚を１
００μｍとしているが、第１及び第２のコーティング層
は必ずしもこの厚みに限定されるものではない。第１の
コーティング層の厚みが５００〜５０００μｍ、第２の
コーティング層の厚みが５０〜４５０μｍであれば、平
面形状部分２０のエッジを鋭利な状態に保つことができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る建築
物用壁装材によれば、第２のコーティング層よりも厚い
膜厚を有する第１のコーティング層が凹部の表面のみに
形成され、凸模様部分の表面（平面形状部分）には形成
されていないので、平面形状部分のエッジが鋭利とな
り、平面形状部分と凹部との境目（凸模様部分の輪郭）
が明瞭となる。その結果、塗装した建築物を遠方から見
た場合でも、その表面に施された模様（凸模様）の変化
を明瞭に識別することができる。

【００３９】また、本発明に係る建築物の吹き付け塗装
方法によれば、建築物の表面に凹凸状の吹き付け面を形
成し、前記吹き付け面に第１のコーティング層を塗布し
た後に、前記第１のコーティング層を塗布した吹き付け
面の凸部分を研磨して平面形状部分を形成するようにし
たので、第２のコーティング層よりも厚い膜厚を有する
第１のコーティング層が凹部の表面のみに形成され、凸
模様部分の表面（平面形状部分）には形成されない状態
を容易に実現することができる。その結果、平面形状部
分のエッジを鋭利にして、平面形状部分と凹部との境目
（凸模様部分の輪郭）を明瞭にすることができるので、
塗装した建築物を遠方から見た場合でも、その表面に施
された模様（凸模様）の変化を明瞭に識別することがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る建築物用壁装材の一実施例を示す
外観斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面である。

【図３】本発明に係る建築物の吹き付け塗装方法の一実
施例を示す工程図である。

【図４】本発明に係る建築物の吹き付け塗装方法の一実
施例に使用した装置の概略構成図である。

【図５】従来技術における建築物の吹き付け塗装方法を
示す工程図である。

【符号の説明】

１ スプレーガン ２ 吹き付け材供給装置 ３ ホッパー ４ 切換弁 ５ 遮断弁 ６、１４ 圧縮空気供給路 ７ 導管 １１ 塗料ノズル １２、１５ 流路 １６ 壁面 １７ 吹き付け材 １８ 吹き付け面 １９ アンダーコート（第１のコーティング層） ２０ 平面形状部分 ２１ トップコート（第２のコーティング層） ２２ 凸模様部分 ２３ 凹部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が平面形状に成形された凸模様部分
   と、凹部とからなる吹き付け面と、前記凹部の表面上に
   形成された第１のコーティング層と、少なくとも前記凸
   模様部分の上面に形成され、前記第１のコーティング層
   よりも薄い第２のコーティング層とを備えた建築物用壁
   装材。
2. 【請求項２】 凸模様部分が多数散在し、前記凸模様部
   分の間に凹部が形成されている請求項１に記載の建築物
   用壁装材。
3. 【請求項３】 合成樹脂エマルジョンと、無機質の固体
   からなる主骨材と、セメント成分と、水と、粒状発泡材
   とからなる吹き付け材を所定の割合に混合し、前記混合
   した吹き付け材を圧縮空気によってノズルから噴射させ
   て、建築物の表面に凹凸状の吹き付け面を形成し、前記
   吹き付け面に第１のコーティング層を塗布し、前記第１
   のコーティング層を塗布した吹き付け面の凸部分を研磨
   して平面形状部分を形成し、少なくとも前記平面形状部
   分の表面に前記第１のコーティング層よりも薄い第２の
   コーティング層を塗布する建築物の吹き付け塗装方法。
4. 【請求項４】 第１のコーティング層が膜厚５００〜５
   ０００μｍのアクリル系塗料からなり、第２のコーティ
   ング層が膜厚５０〜４５０μｍのアクリル−シリコン系
   塗料からなる請求項１に記載の建築物用壁装材又は請求
   項３に記載の建築物の吹き付け塗装方法。
5. 【請求項５】 圧縮空気の圧力が２〜１０ｋｇ／ｃｍ²
   である請求項３に記載の建築物の吹き付け塗装方法。
6. 【請求項６】 吹き付け材の噴射量が３〜２５ｋｇ／ｍ
   ² である請求項３に記載の建築物の吹き付け塗装方法。
7. 【請求項７】 吹き付け材が、合成樹脂エマルジョン１
   ０〜６５重量部と、無機質の固体からなる主骨材３０〜
   ７５重量部と、セメント成分１〜１５重量部と、水５〜
   ３０重量部とからなる主材と、前記主材１００ｋｇ当た
   り５〜５０リットルの粒状発泡材とを含む請求項３に記
   載の建築物の吹き付け塗装方法。
8. 【請求項８】 粒状発泡材が、主材１００ｋｇ当たり軽
   量骨材０〜５０リットルと、粒状発泡プラスチック０〜
   ５０リットルとからなる請求項７に記載の建築物の吹き
   付け塗装方法。
9. 【請求項９】 合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂エ
   マルジョンであり、軽量骨材がシラスバルーンを含む請
   求項８に記載の建築物の吹き付け塗装方法。
10. 【請求項１０】 吹き付け材が、主材１００重量部に対
    してさらに消泡剤、防腐剤、防かび剤等の添加剤を０．
    １〜１０重量部含む請求項７に記載の建築物の吹き付け
    塗装方法。
11. 【請求項１１】 主骨材がタルクを含む請求項３に記載
    の建築物の吹き付け塗装方法。