JP2011246993A - 目地を備えた塗装壁及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目地部分も着色塗装層で覆われ下層の塗装材層が見えず、シャープな角度で形成でき崩れることもなく、かつ美装仕上げした塗装壁及びその製造方法を提供する。
【解決手段】目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスク(5,6)を重ねて配置し、吹付塗装材を多段吹付(1,2,3)する際、１回吹き付ける毎にマスク(5,6)の上側から順番に剥がし、最表面に透明層(3)、その下に着色塗装層(2)を吹付塗装により形成することにより、塗装面には溝(14)が形成され、底部が目地であり、溝を構成する両側の壁も、表面側から見て透明層(3)とその下の着色塗装層(2)の順番で配置されている塗装壁とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、目地を備えた吹付壁及びその製造方法に関する。

建造物の壁面等の表面は、美観や本体保護上等の観点から、天然石、金属の薄い板、タイル等の貼り付け、疑似天然石模様の形成、セメントモルタル塗り、ダイキャスト(Die Cast)壁の貼り付けを行う等によって施工されている。これらの壁のうち、高級感のある壁としては、天然石の壁、金属ダイキャスト壁がある。天然石は、鏡面仕上げ、細かい凹凸のバーナー仕上げ、大きな凹凸の斫（はつ）り出し壁に類別されて使用されている。これらの天然石はいずれもある程度の厚さが必要であり、重量も重く、建築物の低層階で使用されるが高層階では使用できない。ダイキャスト壁は主としてアルミニウム等の軽金属を溶融して所定の型に流し込み鋳造したり、高圧鋳造して得られる。このダイキャスト壁も重量が重く、建築物の高層階への適用は困難である。

本発明者は、長年にわたり吹き付け塗装を検討してきた。例えば、圧縮空気を利用し、スプレーガン等から吹き付け材を噴射させることによって塗装する方法（特許文献１）は、吹き付け塗装による人造模擬石の基本発明であり、適度に粉砕した天然石を、合成樹脂中に混入してなる混合材の異なる色のもの複数種を１機のスプレーガン内の別個のタンクにそれぞれ用意し、この複数種の混合材を複数の吹き付け口を有する多頭式スプレーガンの別個の吹き付け口から同時に吹き付けることによって、非混合多色状に塗布する提案である。特許文献２は、溶融金属のキャスト成型に似た模様を吹き付け塗装により実現しようとするもので、塗装材料として粒状発泡体を混合することを提案している。特許文献３はトップコートの提案であり、長期間耐久性のある非汚染仕上げを提案している。特許文献４は目地の提案であり、目地部分に目地棒を入れて吹付材吹き付けた後、目地部を押し込み、再度吹付材を吹き付け、目地棒を除去することにより、目地の内壁が崩れることを防止している。

本発明に関連する特許文献として、特許文献５〜６は低比重塗材の提案である。

しかし、天然石の斫り出し壁、ダイキャスト壁に代表される深堀壁になると、従来の目地では対応することができないという問題があった。具体的には、目地部分から下層の塗装材層が見えたり、目地が崩れたり、目地部分が汚れて見栄えが悪くなる問題があった。

特公平５−９５８７号公報 特開平９−３３５９号公報 特開２００９−２６４０１１号公報 特開平１０−２６６５１７号公報 特開平３−２１６７１号公報 特開２００６−１１８２４８号公報

本発明は、前記従来の問題を解決するため、目地部分も着色塗装層で覆われ下層の塗装材層が見えず、シャープな角度で形成でき崩れることもなく、かつ美装仕上げした塗装壁及びその製造方法を提供する。

本発明は、建造物の壁面に目地を備えた塗装壁であって、前記塗装壁は、最表面が透明層であり、前記透明層の下が着色塗装層を含む複数の塗装層で構成され、前記塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されていることを特徴とする。

本発明は、建造物の壁面に目地を備えた塗装壁の製造方法であって、目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスクを重ねて配置し、吹付塗装材を多段吹付する際、１回吹き付ける毎に前記マスクの上側から順番に剥がし、最表面に透明層、前記透明層の下に着色塗装層を吹付塗装により形成することにより、前記塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されている塗装壁を製造することを特徴とする。

本発明は、塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されていることにより、目地部分も着色塗装層で覆われ下層の塗装材層が見えず、シャープな角度で形成でき崩れることもなく、目地部分も美装仕上げした塗装壁を提供できる。また、目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスクを重ねて配置し、吹付塗装材を多段吹付する際、１回吹き付ける毎に前記マスクの上側から順番に剥がし、最表面に透明層、前記透明層の下に着色塗装層を吹付塗装により形成することにより、前記塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されている塗装壁を製造することにより、同様に目地部分も着色塗装層で覆われ下層の塗装材層が見えず、シャープな角度で形成でき崩れることもなく、目地部分も美装仕上げした塗装壁を提供できる。

図１Ａ-Ｃは本発明の一実施例の吹き付け塗装により塗装した塗装壁の主面の断面図であり、図１Ａは下塗り層を塗装した状態、図１Ｂは中塗り層を塗装した状態、図１Ｃは上塗り層を塗装した状態を示す。 図２Ａ−Ｇは本発明の一実施例の目地の工法を示す断面図であり、図２Ａは目地部分を予め着色する工程、図２Ｂは２段のマスクを貼る工程、図２Ｃは第１層の吹付材を吹き付け塗装する工程、図２Ｄは上側のマスクを剥がした工程、図２Ｅは第２層の吹付材を吹き付け塗装する工程、図２Ｆは下側のマスクを剥がした工程、図２Ｇは最表面の透明吹付材を吹き付け塗装する工程を示す。 図３は本発明の一実施例で使用する２段積層のマスクの斜視図である。 図４Ａ−Ｅは本発明における別の実施例の溝の底部が２段で構成される江戸切り目地の工法を示す断面図であり、図４Ａは沈み目地の部分を予め着色しその上に沈み目地用マスクを貼る工程、図４Ｂは江戸切り目地の磨き面になる層を形成する工程、図４Ｃは２段のマスクを貼る工程、図４Ｄは第１層の吹付材を吹き付け塗装する工程、図４Ｅは上側のマスクを剥がした工程を示す。 図５Ｆ−Ｉは図４Ｅの続きの工程を示す断面図であり、図５Ｆは第２層の吹付材を吹き付け塗装する工程、図５Ｇは下側のマスクを剥がした工程、図５Ｈは沈み目地用マスクを剥がした工程、図５Ｉは最表面の透明吹付材を吹き付け塗装する工程を示す。 図６は本発明の一実施例で使用する第１層の吹き付け塗装に使用する塗装ガンの斜視図である。 図７は本発明の一実施例で使用する第２層の吹き付け塗装の御影石の斫り出し壁を形成するための塗装ガンの斜視図である。

本発明の塗装壁は目地を備える。目地は天然石には必須のものであり、塗装壁にも意匠性の観点から必要である。目地は所定面積ごとに矩形に形成される。目地の幅は、４〜３０ｍｍが好ましい。目地は塗装面の溝により形成されており、溝の底部が目地となる。本発明においては、溝を構成する両側の壁も、表面側から見て透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されている。これにより目地から見える塗装面は、主面と同じ着色塗装層となる。塗装壁は、最表面が透明層である。透明層は仕上げ層であり、長年経過しても汚れが付着しない美総仕上げとするのが好ましい。

本発明の目地は次の工法によって実現できる。
（１）目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスクを重ねて配置する。上層のマスクの幅は下層のマスクの幅より片側１〜５ｍｍ、両側合計で２〜１０ｍｍ程度広いことが好ましい。
（２）吹付塗装材を多段吹付する際、１回吹き付ける毎に前記マスクの上側から順番に剥がす。
（３）最表面に透明層、前記透明層の下に着色塗装層を吹付塗装する。着色塗装層の下には任意の層を形成しておく。例えば樹脂発泡体粒子を混合した塗装材を塗装しておく。樹脂発泡体粒子を混合すると比重が軽くなり、塗装ダレを防止できるだけではなく、塗装壁全体の重量を軽くでき、高層建築物に好適な塗装となる。
（４）以上の工法により、塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されている塗装壁が製造できる。

目地となる部分には予め濃色の顔料を塗装しておくことが好ましい。例えば黒色系、濃紺色系、濃茶色系、濃赤色系などの濃色が好ましい。目地は影になる部分であり、主面とのコントラストを強調することから濃色が好ましく用いられる。

前記マスクは、粘着剤層付きの樹脂発泡体シートであることが好ましい。さらに好ましくは両面とも粘着剤層付きの樹脂発泡体シートが好ましい。樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどの発泡シートで、発泡倍率は３〜２０倍程度のものが好ましい。さらに好ましい発泡倍率は５〜１０倍である。発泡の形態は独立発泡が好ましい。塗装材が発泡シートの内部に入り込まないからである。

前記溝の底部は２段で構成される、いわゆる江戸切り目地であってもよい。江戸切り目地は、壁面の下地層の目地部分に予めマスク層を挟んで２層の目地着色層を形成しておき、その上に２段のマスクを貼る工程を採用することにより実現できる。

前記塗装壁の第１層は、樹脂発泡粒子と、モルタルに合成ゴムディスバージョンを加えたポリマーセメントモルタルを混合した塗装材を吹き付けた層であることが好ましい。

前記塗装壁の第１層は、最大厚さが５〜２０ｍｍ、かつ凹凸の差も５〜２０ｍｍの厚さに吹き付けた層であることが好ましい。

前記透明層の下の着色塗装層が、骨材を含む複数色の塗材であり、前記複数色の塗材が非混合多色状に同時吹きされて御影石の斫り出し壁状に形成されていることが好ましい。

前記透明層が、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む塗装材を吹き付けた層であることが好ましい。

本発明の目地を備えた吹付壁のさらに好ましい工法は次のとおりである。
（１）目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスクを重ねて配置する。
（２）建造物の壁面に、吹付塗装により下塗り塗装材を凹凸模様に塗装して下塗り層とする。
（３）前記少なくとも２層のマスクのうち上層のマスクを剥がす。
（４）前記下塗り層の上に、吹付塗装により中塗り塗装材を塗装して中塗り層とする。
（５）前記少なくとも２層のマスクのうち下層のマスクを剥がす。
（６）透明な上塗り塗装材を塗装して上塗り層を形成する。

本明細書においては、第１層を下塗り層、第２層を中塗り層、第３層（透明層）を上塗り層とも言う。また、厚塗りとは乾燥後の最大厚さで６ｍｍ以上であり、凹凸模様及び深堀壁とは凹凸の差が３ｍｍ以上のことをいう。前記深堀壁は深絞り壁ともいい、様々なものがあるが、ダイキャスト壁又は天然石の斫(はつ)り出し壁などの深い模様を呈する吹き付け塗装壁が好ましい。天然石としては、御影石、大理石などが好ましい。また本発明において、下塗り層は吹付塗装により形成するが、中塗り層及び上塗り層は吹付塗装でも良いし、ローラー塗装又はこて塗り塗装でも良い。

（１）下塗り層の吹き付け塗装
下塗り材は、樹脂発泡粒子と、モルタルに合成ゴムディスバージョンを加えたポリマーセメントモルタルと、必要な場合調整水を加えて混合し作成する。例えば合成ゴムディスバージョン液１８ｋｇに対して、モルタルパウダー７５ｋｇを加え（ポリマーセメントモルタル合計９３ｋｇ）、さらに保水剤(例えばメチルセルロース)１６４gと、樹脂発泡粒子を４５リットル加えて混合する。下塗り材は、乾燥後の比重が０．９〜１．２ｇ／ｃｍ³程度が好ましい。これにより、吹付塗装により厚塗りしても塗装材が液ダレすることがない状態になる。また、比重が軽いことから、塗膜全体の重量を軽くでき、高層建築物にも好適な深堀壁を形成できる。

下塗り層の吹き付け塗装に使用する塗装ガンは、従来から知られている図５に示すリシンガンなどを使用できる。このリシンガン２０は、塗料を入れるホッパー部２１と、吹付ガン部２２と、吹付口２３と、エアー管２４と、エアーストッパー２５で構成され、ホッパー部２１に入れた塗料を吹付口２３から壁に向かって吹き付け塗装する。ホッパー部２１の頂部直径２３０ｍｍ、全体の高さ３５０ｍｍ、吹付口２３口径は１６〜２５ｍｍである。

吹き付け塗装面の表面は大きな凹凸部を含むので、塗装した後乾燥し、そのままの状態で中塗り層を吹き付け塗装してもよいし、表面研磨または研削した後に中塗り層を吹き付け塗装してもよい。表面研磨する場合は、５〜２０％程度研磨する。

前記合成ゴムは、付加重合系のゴムが好ましい。この中でもジエン系のゴムが好ましい。ジエン系ゴムとしては、スチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）がある。さらに好ましくは、カチオン性スチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ディスバージョンである。合成ゴムディスバージョンを使用すると、接着強度が高く、厚塗りが可能であり、かつ深堀の凹凸模様が可能となるという相乗効果を発揮する。また、樹脂発泡粒子と合成ゴムディスバージョンとは相性が良く、接着性も良好で、地震にも強く、樹脂発泡粒子が脱落することもない。

前記下塗り層は、最大厚さが５〜２０ｍｍ、かつ凹凸の差も５〜２０ｍｍの厚さに吹き付けられていることが好ましい。前記の範囲であれば、深堀(深絞り)として見栄えのある美装壁が形成できる。

樹脂発泡粒子は、ポリスチレン樹脂発泡粒子、ポリウレタン樹脂発泡粒子、ポリエチレン樹脂発泡粒子、塩化ビニリデンバルーン、フェノールバルーンなどを使用できる。とくに嵩比重０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ³程度のポリスチレン樹脂発泡粒子が好ましい。平均粒子径は０．１〜２ｍｍ程度が好ましい。平均粒子は篩い分け法により測定する。

（２）中塗り層の吹付塗装
中塗り層は下塗り層の大きな凹凸を埋めて表面を円滑な面に修正するため、及び必要な場合は骨材発色させるために形成する。中塗り層は骨材を含んでいてもよいし、含まなくてもよい。斫り出し壁の場合には骨材を使用し、ダイキャスト壁の場合には使用しなくても良い。前記において骨材とは、天然石、天然石に顔料を加えて焼き付けた焼付け骨材、セラミック、レンガ、陶磁器、鋼滓等を粉砕し、平均粒子径０．１〜５ｍｍ程度に篩分けして整えた粒子をいう。骨材は、例えばダイキャスト壁の場合は、骨材として細かい砂を使用するのが好ましい。御影石の斫り出し壁の場合は、骨材が複数色(例えば３色)の塗材であり、前記複数色の塗材が非混合多色状に同時吹きされているのが好ましい。御影石の斫り出し壁に使用する骨材は、天然石粒子、セラミックス粒子、天然石粒子やセラミックス粒子の表面に着色顔料を付着させて焼き付けた着色骨材などが好ましく、骨材は比較的大粒であっても良い。無機粉体を含んでも良く、例えばシリカ、タルク、クレイなどの自然界に存在する鉱物粉体であり、前記骨材よりは細かい平均粒子に篩分けして調製する。塗布材には、その他増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤、水及び／又は溶剤を加えてもよい。中塗り層は、樹脂又は合成ゴムディスバージョンを含む塗材を吹付塗装又はローラー塗り又はコテ塗りして形成する。

中塗り層の塗材に使用するマトリックス成分は、樹脂及び合成ゴムディスバージョンから選ばれる少なくとも一つを配合したプレミックスモルタルが好ましい。合成ゴムディスバージョンは前記下塗り層の塗材で説明したものと同じものを使用できる。樹脂は、カチオン性アクリル粉末ポリマー、アクリルゴム、アクリル樹脂エマルションなどを使用できる。

中塗り層の塗材に使用するマトリックス成分と骨材との配合比は、マトリックス成分１００質量部に対して、骨材が１１００〜１２００質量部の範囲が好ましく、必要に応じて水を１３〜５０質量部加えて混合する。

中塗り層の塗材を吹付塗装するための塗装ガンは、ダイキャスト壁の場合は図５に示す塗装ガンを使用できる。御影石の斫り出し壁の場合は、図６に示す３頭ガンを使用できる。図６は本発明の一実施例における吹き付け塗装方法で使用した３頭式スプレーガンを示す斜視図である。この３頭式スプレーガン３０には、３つのタンク３１、３２、３３が設けられており、タンク上部の全体は矩形（直方体形状）である。各タンク３１、３２、３３に色の異なる吹き付け材３７、３８、３９をそれぞれ別々に収容する。また、タンク３１、３２、３３の下部はテーパー状に細くなっており、一番下の部分にそれぞれ別個に噴射ノズル３４、３５、３６が設けられている。タンク３１、３２、３３内の吹き付け材３７、３８、３９は、圧縮空気によって噴射ノズル３４、３５、３６からそれぞれ弾（たま）状に噴出させる。噴射ノズル３４、３５、３６の口径はそれぞれ１２ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであり、第１の吹き付け材（例えば白色）３７、第２の吹き付け材（例えば灰色）３８、第３の吹き付け材（例えば黒色）３９の吐出量比は５：４：１である。この３頭式スプレーガン３０には、取っ手４０，４１がノズルの横に付いており、この取っ手４０，４１には、圧縮空気を高圧状態（２．０気圧）から低圧状態（１．０気圧）に（及び低圧状態から高圧状態に）切り替えるための切り替えスイッチ（図示せず）が設けられている。この３頭式スプレーガンは、多色塗材を別々のタンクから別々に圧縮空気と共に弾となって塗布することができ、塗装面は非混合多色状に塗布され、天然石調に形成される。この塗装面の表面は凹凸部を含むので、塗装した後乾燥し、そのままの状態で上塗り層を塗装してもよいし、表面研磨または研削した後に上塗り層を塗装してもよい。表面研磨する場合は、５〜２０％程度研磨する。

御影石の斫り出し壁の場合、中塗り層は骨材発色している。骨材発色とは、塗材に混合した骨材粒子が表面に存在し、外観の色調が骨材によって表現されている状態を言う。骨材発色はペンキなどの塗料とは異なり、骨材粒子の色がそのまま表現されているので、長期間安定した色が持続でき、耐色性が良好である。中塗り層の厚さは０．５〜６ｍｍ程度が好ましく、さらに好ましくは１〜５ｍｍである。ダイキャスト壁の中塗り層には顔料を加えても良い。上塗り層の金属色顔料の色調と相俟って、例えば赤銅色などの色を発色する。中塗り層の厚さは０．５〜６ｍｍ程度が好ましく、さらに好ましくは１〜５ｍｍである。

（３）上塗り層
上塗り層はシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む親水性防汚膜である。前記した下塗り層と中塗り層(以下併せて「基材層」ともいう。)の表面に、上塗り層としてシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む親水性防汚膜をスプレー塗装により形成する。上塗り層は１層でも良いし、何層か積層しても良い。光沢があってもよい場合は、艶消し剤を加えない上塗り層を１層とする。光沢を抑える場合は、何層か積層する。何層か積層する場合は、まず、艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む第１上塗りコーティング剤を塗装するのが好ましい。この塗料を塗布すると、塗料の一部は基材層に浸入するが、浸入しても塗料組成及び塗膜組成の均一性は保たれ、耐久性の高いコーティング膜となる。加えて、第１上塗りコーティング層は基材層とシロキサン結合により化学結合するため、強固な密着となり、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要で耐久性の高いコーティング層となる。上塗り層の各１層あたりの乾燥膜厚は２０〜４００μｍが好ましく、さらに好ましくは５０〜３００μｍである。上塗り剤溶液の単位面積当たりの吹付塗装量でいうと、各１層あたり２０〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ²である。塗料に艶消し剤を含むと、塗料の一部が基材層に浸入する際に、艶消し剤はコーティング層に残されてしまい、艶消し剤の濃度が高い部分が生じ、長期間経過したときに剥離しやすくなる。

第１上塗りコーティング層の上に、艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む第２上塗りコーティング層を形成するのが好ましい。これにより、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合により化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であり、雨水等により塵埃は洗い流され易く、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要で耐久性の高い天然石調壁面材が得られる。その結果、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性のある非汚染仕上げ面が得られる。

本発明においては、第１上塗りコーティング層の上に、第２上塗りコーティング層より相対的に少ない量の艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む中間上塗りコーティング層をさらに形成するのも好ましい。これにより、各上塗り層は、互いにシロキサン結合により化学結合した塗膜が得られる。これにより、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合により化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であり、雨水等により塵埃は洗い流され易く、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要で耐久性の高い天然石調壁面材が得られる。その結果、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性のある非汚染仕上げ面が得られる。

以下において、第１上塗りコーティング層を「クリヤー」、中間上塗りコーティング層を「半艶」、第２上塗りコーティング層を「艶消し」という場合がある。クリヤーはコーティング剤に艶消し剤を含まず、半艶はコーティング剤１００重量部に艶消し剤を０を越え６重量部以下を含み、艶消しはコーティング剤１００重量部に艶消し剤を６重量部を越え１０重量％以下を含むのが好ましい。

本発明で使用するシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体は、好適には下記化学式１で示されるモノマーを必須成分として重合して得られる、アルコキシシリル基含有ビニル重合体である。

ただし、Ｒ¹は水素原子、メチル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ²は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基、ａは０〜２の整数、ｍは１〜１０の整数を示す。

一例として挙げると、下記のモノマーを挙げることができるが、これらに限定されない。
（１）ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（２）ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃
（３）ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣＨ₃）₂
（４）ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（５）ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣ₂Ｈ₅）₂
（６）ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃
（７）ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＣＨ₃）（ＯＣ₂Ｈ₅）₂

前記モノマーは１種でも良いし、２種以上を混合して使用できる。また前記モノマーと共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいは他のビニルモノマーおよびアミド系モノマーを用いることができる。具体的な化合物を例示すると、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系モノマーが挙げられる。これらは１種あるいは２種以上混合して用いることができる。

これらのモノマーをラジカル重合させると、ビニル基が壊裂して重合し、これが主鎖を形成し、本発明に好適なアルコキシシリル基含有のビニル重合体を得ることができる。この重合体の好ましい数平均分子量は３０００〜１０００００である。

本発明に好適なビニル重合体は側鎖にアルコキシシリル基を有するため、触媒により常温（室温）でも反応が進む。すなわち、脱アルコール反応により、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−、Ｓｉは４価であるが２価を省略。以下も同様。）が形成される。あるいはアルコキシシリル基は加水分解され、シラノール基（−ＳｉＯＨ基）となり、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−）が形成される。このシロキサン結合により架橋構造となる。このことから本発明では「シロキサン架橋型」という。また、こうして形成された塗膜は親水性であり、雨水により表面に付着した汚れは落ちやすい。

中間上塗り及び／又は第２上塗りコーティング剤に含まれる艶消し剤は、平均粒子径１〜２０μｍの範囲の無機粉体であるのが好ましい。前記平均粒子径は市販の粒度分布計で測定できる。例えば、堀場製作所レーザ回折粒度測定器（ＬＡ９２０）、島津製作所レーザ回折粒度測定器（ＳＡＬＤ２１００）などを用いて測定することができる。艶消し剤は、例えばシリカ、タルク、クレイ、アルミナ、酸化チタンなどの無機粉体から選択できる。

前記第１上塗り、中間上塗り、第２上塗りコーティング剤には、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体とともに、触媒、溶剤、その他の添加剤を加えることもできる。触媒としては酸、塩基、有機金属が使用できる。この中でも有機錫が好ましく、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイドまたはジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイドがある。また、分子内にＳ原子有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−トなどが挙げられる。触媒は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。有機錫を使用する場合、触媒の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下が好ましく、さらに好ましくは０．１重量部以上０．２重量部以下である。

溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤としては、安全性の観点から、キシレンである。溶剤は、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体成分１００重量部に対して５０重量部以上２００重量部以下、好ましくは７０重量部以上１５０重量部以下、より好ましくは８０重量部以上１２０重量部以下である。

添加剤としては、シリコーンオイル等の消泡剤、ヒンダードフェノール等の紫外線吸収剤、光安定剤、アマイドワックス等のタレ防止剤、レベリング剤等を加えてもよい。

ダイキャスト壁を塗装する場合は、中塗り層又は上塗り層に金属色を発色する顔料を含むことが好ましい。金属色を発色する顔料は、前記第１上塗りコーティング剤（クリアー）の中に加えるのが好ましい。金属色を発色する顔料は、例えばメルク(Merck)社製の下記のような顔料（いずれも商品名）がある。
（１）シルバー〜ホワイト色
Biflair, Iriodin100, Iriodin103, Iriodin111, Iriodin119, Iriodin120, Iriodin123, Iriodin153, Iriodin163, Iriodin 183, Iriodin6103, Miraval5311, Miraval5411, Miraval5511
（２）ゴールド色
Iriodin201, Iriodin249, Iriodin300, Iriodin302, Iriodin303, Iriodin305, Iriodin306, Iriodin323, Iriodin325, Iriodin326, Iriodin351, Iriodin355, Iriodin383, Iriodin5320, Iriodin5420, Iriodin7205
（３）レッド〜銅色
Iriodin500, Iriodin502, Iriodin504, Iriodin520, Iriodin522, Iriodin524, Iriodin530 Iriodin532, Iriodin534, Iriodin4505, Iriodin7217, Colorstream F10-00, Miraval5321, Miraval5421
（４）バイオレット色
Iriodin211, Iriodin223, Iriodin259, Iriodin7215, Iriodin7219, Colorstream T10-01, Colorstream T10-06, Miraval5422, Miraval5423
（５）ブルー〜グリーン色
Iriodin221, Iriodin231, Iriodin299, Iriodin7225, Iriodin7235, Colorstream T10-02, Colorstream T10-03, Colorstream T10-04, Colorstream T10-05, Miraval5325, Miraval5424, Miraval5425, Miraval5426

（４）下地
建造物の下地としては、メタルラス、ワイヤラス、ラスシートなどのラス下地と、コンクリート、レンガ、ＡＬＣパネル、ＰＣパネルなどの躯体下地に大別される。本発明はどのように下地にも適用できる。本発明の下塗り材は、下地との接着強力が高く、とくに付着性向上処理を必要とせず、下地に直接下塗り材を塗装できる。近年はタイル貼り壁面の劣化によるタイルの剥離が問題になっているが、タイル貼り壁面が下地の場合は、ネットを貼り付け、アンカーボルトで固定し、前記ネットの上に本発明の下塗り材で使用する合成ゴムディスバージョンを塗装し、この上に下塗り塗装材を塗装するのが好ましい。

次に図面を用いて説明する、図１Ａ−Ｃは本発明の一実施例の塗装壁の主面を作製する工程を示した断面図である。図１Ａ（第１層）は下塗り塗装材を吹き付け塗装により塗装した断面図である。下地壁１０の表面に、下塗り層１が部分的に厚塗りでかつ深堀の凹凸模様に形成されている。図１Ａは下塗り層（第１層）１が部分的に厚塗りの例を示しているが、全体を厚塗りして深堀の凹凸模様に形成してもよい。図１Ｂは本発明の一実施例の中塗り塗装材を吹き付け塗装により塗装した断面図である。下塗り層１（第１層）の上に中塗り層２（第２層）が下塗り層１を覆う状態で吹付塗装されている。斫り出し壁の場合には、中塗り層２には骨材粒子が混合されており、塗装壁の色調を表わす機能を持っている。ダイキャスト壁の場合は骨材粒子は加えない。図１Ｃは本発明の一実施例の上塗り塗装材を吹き付け塗装により塗装した断面図である。中塗り層２（第２層）の上に、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む上塗り材を吹き付け塗装し、乾燥して上塗り層３（第３層）が形成されている。乾燥は外気にさらしておく自然乾燥で十分である。

図２Ａ−Ｇは本発明の一実施例の目地の工法を示す断面図である。まず、図２Ａに示すように目地部分に予め濃色顔料を塗装して目地着色層４を形成する。この工程は必須ではなく、壁面が濃色である場合は省略できる。次に図２Ｂに示すように、２段積層したマスクを貼る。このマスクは図３に示すように下側マスク５の幅は狭く、上側マスク６の幅は広い。下側マスク５の下を目地着色層４に貼り付ける。下側マスク５は両面粘着層が形成されており、上側マスク６は下側マスク５の面のみ粘着層が形成されている。次に図２Ｃに示すように、下塗り層（第１層）１の吹付材を吹き付け塗装する。ここで重要なことは、図２Ｃの上側マスク６を庇とし、その下にエアーポケット部７ａ，７ｂを形成しておくことである。この工程の後、図２Ｄに示すように上側のマスクを剥がす。下塗り層（第１層）が厚い場合は、下塗り層（第１層）が半乾きの状態の間に上側のマスクを剥がすのが好ましい。薄い場合は乾燥後に剥がすこともできる。上側マスク６を剥がしたとき下側マスク５と下塗り層（第１層）１の溝壁との間にスペースができる。この状態で図２Ｅに示すように、中塗り層（第２層）２を吹き付け塗装により形成する。そうすると下側マスク５の周囲まで中塗り層（第２層）２が形成される。次に図２Ｆに示すとおり、下側マスク５を剥がす。そうすると目地着色層４が溝の底に現れる。この状態で、図２Ｇに示すように最表面の透明吹付材を吹き付け塗装して上塗り層（第３層）３を形成する。上塗り層（第３層）３は透明であるから目地溝１４の底には目地着色層４が見える。目地溝１４を構成する両側の壁は中塗り層（第２層）２で覆われており、外部からはこれが見えることになる。

図４Ａ−Ｅ、図５Ｆ−Ｉは本発明における別の実施例の溝の底部が２段で構成される江戸切り目地の工法を示す断面図である。図４Ａは沈み目地の部分を予め着色し、着色層４を形成し、その上に沈み目地用マスク１２を貼る工程である。図４Ｂは江戸切り目地の磨き面になる下地層１１を形成する工程である。この下地層は、中塗り層２と同様な骨材入り吹付材（但し単色でよい）を吹付塗装により形成する。表面の凹凸は研磨してもよい。その上に２段のマスク５，６を貼る（図４Ｃ）。その後は図２Ｃ-Ｆと同様に作業し（図４Ｄ，Ｅ−図５Ｆ，Ｇ）、図５Ｈに示すようにさらに沈み目地用マスク１２を剥がし、図５Ｉに示すように最表面の透明吹付材を吹き付け塗装する。これにより溝１５の底には深い部分の沈み目地着色層４と浅い部分の江戸切り目地磨き面着色層１１の２段で構成される江戸切り目地が形成できる。目地溝１５を構成する両側の壁も中塗り層（第２層）２で覆われており、外部からはこれが見えることになる。

以下実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進試験
試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
光線波長：２８０〜４００ｎｍ
放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ²、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ²
光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
雰囲気温度：６３±３℃
シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）
試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察した。
（３）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察した。
（４）意匠性
目視観察により判断した。

（実施例１）
実施例１は御影石の斫り出し壁の例を示す。
１．目地の準備
コンクリートの躯体下地に図２Ａに示すように目地着色層４をローラー塗装により塗装した。この目地着色層４は黒色顔料にバインダーを加えた塗料を塗布したもので、黒色系の濃色とした。目地着色層４の上に、図２Ｂに示すように、２段積層したマスク５，６を貼った。マスク５，６は東レ社製商品名“ぺフ”（ポリエチレン製発泡体シート、発泡倍率７倍）を使用した。下側マスク５の幅は６ｍｍ、厚さ２ｍｍ、上側マスク６の幅は１０ｍｍ、厚さ２ｍｍであった。下側マスク５には両面粘着層が形成されており、上側マスク６は下側マスク５の面のみ粘着層が形成されていた。下側マスク５を目地着色層４に貼り付けた。

２．下塗り層（第１層）
下塗り材を直接吹付塗装した。下塗り材として、下記の材料を使用した。
（１）オバナヤ・セメンテックス社製商品名"セメンテックスＣＭＳ−１"（カチオンＳＢＲ系ポリマーセメントモルタル）のＡ材（マトリックス樹脂液）１８ｋｇ、Ｂ材（無機パウダー、モルタルエースＭＳ−１）７５ｋｇ、Ａ材＋Ｂ材合計９３ｋｇ
（２）粒子径０．４〜０．９ｍｍ（平均粒子径６．５ｍｍ、篩い分けにより測定）、嵩比重０．１ｇ／ｃｍ³、発泡倍率１０倍のポリスチレン発泡粒子を４３．５リットル
（３）保水剤(メチルセルロース、松本油脂製薬株式会社製商品名“マーポローズ”)６７５g
（４）調整水を１１．２５ｋｇ
以上を容器に入れて混合して調整した。比重は約１であった。この下塗り材を図５に示す口径が１８ｍｍのリシンガンに入れて壁表面に吹付塗装により大玉状に塗装した。吹付塗装後、外気で乾燥した。半乾きの状態のときに上側マスク６を剥がした（図２Ｄ）。このとき、下側マスク５の両側の下塗り層１はほぼ垂直の壁ができた。これは図２Ｃに示すエアーポケット７ａ，７ｂと上側マスク６を含めた空間が連通したことによる。表面研磨はしなかった。得られた下塗り層は、図２Ｃの断面図に示すような形状で、最大厚さが１５ｍｍ、かつ凹凸の差も１５ｍｍの厚さであった。単位面積当たりの塗布量は、乾燥重量で２〜３ｋｇ／ｍ²であった。得られた下塗り層を鉄製ハンマーで強く叩いても破壊することは無く、弾性もあり、強い地震にも耐えられることがわかった。

３．中塗り層（第２層）
吹き付け材としては、次の成分に調合したものを用いた。
（１）骨材 ６１．６０重量部
（２）アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％） ２５．２０重量部
（３）増粘剤（ヒドロキシメチルセルロース） １１．３５重量部
（４）ｐＨ調整剤（アンモニア水） ０．１７重量部
（５）消泡剤（アルコール系） ０．０３重量部
（６）造膜助剤（アルコール系） ０．３９重量部
（７）水 １．２６重量部

作業性や貯蔵の便のために増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤等が混入されている。ここで、造膜助剤とは、エマルジョンの透明造膜の温度を下げるためのものである。骨材としては、白色骨材は寒水石等の天然石を粉砕したもの、黒色は黒曜石等の天然石を粉砕したもの、灰色は寒水石を粉砕したものと黒曜石を粉砕したものを別々に混合して使用した。すなわち、黒色、灰色、白色の３色の塗装材を準備した。骨材の粒度分布は、建築物用壁装材の模様の表現によって自由に選択することができるが、その強度や美観から、次の表１に示す粒度分布のものを採用した。表１において、メッシュとは１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの篩目の数をいう。なお、骨材の色は目的により様々のものを使用でき、骨材も焼付け骨材、セラミックスなどさまざまなものを使用できる。

以上の吹付材を図６に示す３頭ガンで吹付塗装した。中塗り層は下塗り層の大きな凹凸を埋めて滑らかな表面となっていた。得られた中塗り層は、図２Ｅの断面図に示すような形状で、厚さがほぼ２〜３ｍｍであった。目地溝の両側の壁面も中塗り層２で覆われた。中塗り層の単位面積当たりの塗布量は、乾燥重量で３〜６ｋｇ／ｍ²であった。この中塗り層はサンドペーパーを使用して表面を約１０％研磨した。

中塗り層を塗装した後、半乾きの状態のときに下側マスク５を剥がした（図２Ｆ）。このとき、下側マスク５が配置されていた部分から上の中塗り層２はほぼ垂直の壁ができた。

３．上塗り層
（１）第１上塗り材
第１上塗り材として、下記のコーティング剤（クリヤー液）と硬化剤を混合しスプレー塗布した。
Ａ．クリヤー液（基剤）
エトキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４３重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４５重量部
基剤 計９３重量部
Ｂ．硬化剤
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 １重量部（有機錫は０．１重量部）
溶剤（キシレン） ６重量部
硬化剤 計７重量部
ＡとＢの合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ²（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ²）１回塗り
（２）中間塗りコーティング剤（半艶）
Ａ．半艶消しクリヤー液（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４１重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４２重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）５重量部
基剤 計９３重量部
Ｂ．硬化剤
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
ＡとＢの合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ²（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ²）２回塗り
（３）上塗りコーティング剤（艶消し）
Ａ．艶消しクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４０重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４１重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）７重量部
基剤 計９３重量部
Ｂ．硬化剤
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
ＡとＢの合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ²（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ²）１回塗り

得られた目地部を含む美装仕上げの御影石の斫り出し壁面材をサンシャインウェザーメーターによる促進試験で８０００時間後（４０年に相当）でも変色、ひび割れ、クラックはなく、耐久性のあることが確認できた。この壁は、目地部分を含めて黒色、灰色、白色の３色が玉状に分散した御影石調であり、天然石に近似した模様を形成していた。吹付塗装壁全体の最大厚さは２０ｍｍ、かつ凹凸の差は２０ｍｍであった。目地内に見える部分は底の目地着色部と両側の中塗り層であった。下塗り層は見えなかった。

（実施例２）
実施例２はダイキャスト壁の例を示す。
１．目地の準備
実施例１と同様に準備した。マスクを剥がす順序も実施例１と同様とした。

２．下塗り層
実施例１の下塗り層と同一とした。ただし、単位面積当たりの塗布量は、乾燥重量で２．８〜３．８ｋｇ／ｍ²とし、最大厚さが１４ｍｍ、かつ凹凸の差も１４ｍｍの厚さであった。得られた下塗り層を鉄製ハンマーで強く叩いても破壊することは無く、弾性もあり、強い地震にも耐えられることがわかった。

２．中塗り層
中塗り材として、下記のものを使用した。
（１）ハマキャスト社製商品名“ハマフレックス・Ｓ”（アクリルゴム系外壁用塗膜防水材：骨材は含まない。）１００ｋｇと水４〜６ｋｇを混合して、ウールローラーを用いて乾燥重量で０．８〜１．２ｋｇ／ｍ²で塗装し、乾燥した。この工程により、下塗り層の大きな凹凸は埋められて滑らかな表面となっていた。
（２−１）次いで、良好な表面の仕上げを行うための更なる表面の平滑と均一な発色を確保するための下地材サーフェーサーとして、鈴鹿塗料社製商品名“スズカプラサフ”（主材１００ｋｇと水５〜１５ｋｇを混合して調整したもの）をカップガンを用いて乾燥重量で０．６〜１．２ｋｇ／ｍ²で吹き付け塗装し、乾燥した。
（２−２）下色付けとして、神東塗料社製商品名“ＮＹポリン”（アクリルウレタン塗料：シルバー色）を使用し、カップガンを用いて２回吹付し、乾燥重量で０．２〜０．３ｋｇ／ｍ²で塗装した。この中塗り層２の外観は波模様であった。

３．上塗り層
第１上塗りコーティング剤（クリヤー、主材１４ｋｇ＋硬化剤１ｋｇ）の中に、メルク社製商品名“Iriodin103”を１ｋｇ混合してカップガンを用いて吹付塗装し、乾燥させた。この吹付を２回行い、塗装量は乾燥重量で計０．２ｋｇ／ｍ²とした。その上に第２上塗り材（艶消し）を１回塗布した。塗装量は乾燥重量で０．１ｋｇ／ｍ²とした。得られた目地を含む塗装壁は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で７０００時間（３５年に相当）までは、変色、ひび割れ、クラックはなく、耐久性のあることが確認できた。このキャスト壁は、シルバー〜ホワイト色の金属色の単色であり、外観は深堀のキャスト模様に近似した波模様を形成していた。吹付塗装壁全体の最大厚さは１５ｍｍ、かつ凹凸の差は１３ｍｍであった。目地内に見える部分は底の目地着色部と両側の中塗り層であった。下塗り層は見えなかった。

（実施例３）
実施例３は溝の底部が２段で構成される江戸切り目地の工法の例を示す。
１．目地の準備
コンクリートの躯体下地１０に沈み目地着色層４としてアクリルウレタン塗料（黒色）を塗装し、その上に沈み目地用マスク層１２として幅６ｍｍ、厚さ２ｍｍの東レ社製商品名“ぺフ”（ポリエチレン製発泡体シート、発泡倍率７倍）を貼り付けた（図４Ａ）。た。その上に厚さ２ｍｍの着色下地層１１を形成した（図４Ｂ）。着色下地層１１は黒灰色とし、骨材を含む塗料（単色、吐量成分は中塗り塗材と同じ）を吹付塗装した。その上に２段のマスク５，６を貼った（図４Ｃ）。その後は実施例１の図２Ｃ-Ｆと同様に作業し（図４Ｄ，Ｅ−図５Ｆ，Ｇ）、図４Ｈに示すように沈み目地用マスク１２を剥がし、図５Ｉに示すように最表面の透明吹付材を吹き付け塗装した。これにより溝１５の底には深い部分の沈み目地着色層４（幅６ｍｍ）と浅い部分の江戸切り目地磨き面着色層１１（片側幅１２ｍｍ）の２段で構成される江戸切り目地１５が形成できた。目地溝１５を構成する両側の壁も中塗り層（第２層）２で覆われており、外部からはこれが見えた。得られた目地を含む塗装壁の品質は実施例1と同様であった。

本発明の深堀壁は、低層建築物から高層建築物まで適用でき、とくに樹脂発泡粒子を加えることにより塗膜全体の重量を軽くでき、地震にも強く高層建築物にも好適なものである。また、目地部分も着色塗装層で覆われ下層の塗装材層が見えず、シャープな角度で形成でき崩れることもなく、目地部分も美装仕上げした塗装壁を提供できる。

１ 下塗り層（第１層）
２ 中塗り層（第２層、着色塗装層）
３ 上塗り層（第３層）
４ 目地着色層
５ 下側マスク
６ 上側マスク
７ａ，７ｂ エアーポケット部
１０ 下地壁
１１ 下地層（江戸切り目地磨き面）
１２ 沈み目地用マスク層
１４，１５ 目地溝
２０ リシンガン
２１ ホッパー部
２２ 吹付ガン部
２３ 吹付口
２４ エアー管
２５ エアーストッパー
３０ ３頭式スプレーガン
３１，３２，３３ タンク
３４，３５，３６ 噴射ノズル
３７，３８，３９ 吹き付け材
４０，４１ 取っ手

Claims (12)

1. 建造物の壁面に目地を備えた塗装壁であって、
   前記塗装壁は、最表面が透明層であり、前記透明層の下が着色塗装層を含む複数の塗装層で構成され、
   前記塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、
   前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されていることを特徴とする目地を備えた塗装壁。
2. 前記目地となる部分に濃色の顔料が塗装されている請求項１に記載の目地を備えた塗装壁。
3. 前記溝の底部が２段で構成される請求項１又は２に記載の目地を備えた塗装壁。
4. 前記塗装壁が吹付塗装壁である請求項１〜３のいずれかに記載の塗装壁。
5. 建造物の壁面に目地を備えた塗装壁の製造方法であって、
   目地となる部分に、下層の幅が狭く上層の幅が広い少なくとも２層のマスクを重ねて配置し、
   吹付塗装材を多段吹付する際、１回吹き付ける毎に前記マスクの上側から順番に剥がし、
   最表面に透明層、前記透明層の下に着色塗装層を吹付塗装により塗装することにより、
   前記塗装壁の塗装面には溝が形成され、底部が目地であり、前記溝を構成する両側の壁も、表面側から見て前記透明層とその下の着色塗装層の順番で配置されている塗装壁を製造することを特徴とする目地を備えた塗装壁の製造方法。
6. 前記目地となる部分に予め濃色の顔料を塗装しておく請求項５に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
7. 前記マスクが、粘着剤層付きの樹脂発泡体シートである請求項５又は６に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
8. 前記溝の底部が２段で構成される請求項５〜７のいずれか１項に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
9. 前記塗装壁の第１層が、樹脂発泡粒子と、モルタルに合成ゴムディスバージョンを加えたポリマーセメントモルタルを混合した塗装材を吹き付けた層である請求項５〜８のいずれか１項に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
10. 前記塗装壁の第１層が、最大厚さが５〜２０ｍｍ、かつ凹凸の差も５〜２０ｍｍの厚さに吹き付けた層である請求項５〜９のいずれか１項に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
11. 前記前記透明層の下の着色塗装層が、骨材を含む複数色の塗材であり、前記複数色の塗材が非混合多色状に同時吹きされて御影石の斫り出し壁状に形成されている請求項５〜１０のいずれか１項に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
12. 前記透明層が、シロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む塗装材を吹き付けた層である請求項５〜１１のいずれか１項に記載の目地を備えた塗装壁の製造方法。
    

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