JPS61274754A - 吹付仕上げ面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、二種類の吹付材を用いて御影石や大理石等の
天然石模様とそっくり乃至極めてよく似た吹付模様を簡
単・確実に表出することができる吹付仕」二げ方法、及
びその吹付仕上げに用いる吹ｆ寸装置に関する。

薄く板状に裁断した石材やレンガ・タイルを貼着仕」−
げすることが多かった洋風建築の内外装、特に外装の分
野において、現在ではその大部分が吹付材仕」二げに取
って替わられている。これは、石材やレンガを貼着する
作業が非能率的でまた技巧を要し、特に天然石の場合品
薄なこともあって極めてコスト高なため、コメ１−意識
の強いマンションやビルの外壁仕上げに敬遠され、また
吹付材の研究が進んで耐久性が増し、色彩、仕上がり感
等が様々な要望に応しられるようになったこと、低コス
トで均一な仕」−げが出来ることなど、多くの理由があ
る。しかし、吹付１−１仕上げは変化に乏しく、また天
然石やレンガが持つ雅趣や独特の美感に欠け、安物のイ
メージが強いことも否めない。

そこで、吹付材を用いて石材やレンガ・タイルに伯せた
模様や外観を表出する努力が長い間続けられている。こ
の内、後者については目地模様を打ち抜いた型紙を用い
ることにより一応の成果が得られつつあるが、前者即ち
天然石模様については未だ満足なものは得られていない
。これは、様々な色の鉱石が様々な割合で複雑に入り組
んだ天然石の模様を、元来単色で均一に仕上げることが
得意な吹付材で出そうとするところに大きな原因がある
。

即ち、従来吹付材で天然石類似の模様を表出する方法と
しては、■着色又は無着色の樹脂塗料に種々な色の有色
骨材を混合した吹付材前一種類用いるか、■（ｉ）色、
骨材の色・種類等が異なる二種類以上の吹付材を用い追
い吹き（重ね吹き）するか、或いは■（ｉｉ　）二頭ガ
ン等で異種の吹付材を吹付けること等が行なわれている
が、何れも以下の如き欠点がある。

まず、■では変化に乏しく天然石模様には程遠い。また
■（ｉ）は、第７図に模式的に示すように、第１の吹付
材（イ）を壁面下地（ロ）に吹き付けた後それが未乾燥
の間に第２の吹付材くノ＼）を玉状にして吹き付けるも
のである。従って、第２の吹付材（ハ）が単に上に乗っ
ているだけなのので御影石のように各鉱物が複雑に入り
組んだ模様は出しに＜＜、切り紙細工の如き感じを与え
る。

また、吹き付は面は大きな凹凸を成すので石材に見せ掛
ける為には必ず表面を粗削りする必要があるが、この方
法では粗削りによって第２の吹付材（ハ）が消失したり
面積が小さくなって所期の模様がなかなか得難い欠点が
ある。更に、石材は研磨仕上げをしたり目地を切ったり
することが多く、このことが大きな特徴でもあるが、追
い吹きではこのようなことはまず不可能である。これら
の欠点は、３色以上の吹付材を追い吹きする場合も同じ
である。

以上のことは、写真Ａからも明らかである。即ち、写真
Ａは合板面に茶色の第１の吹付材を吹付け、その上に白
と黒の第２．第３の吹付材を散らし更に第１の吹付材を
その上から散らした吹付仕上げ面を示すが、これを右側
程低くなるように研磨すると中央部では三色見えるが右
端では第１の吹付材のみとなる。また中央部も天然石模
様とは程遠い。

一方、■（１１）の二頭ガン等を用いる場合には後追い
の問題がある。即ち、２個のノズルを備えたスプレーガ
ン（二頭ガン）や１つのノズル出口を左右２つに分けた
もの（例えば実公昭４８−９６５８号公報）或いは単ノ
ズルのスプレーガンを２個並列したものを用いて、左右
別色の吹付材（イ）・（ハ）を吹き付けると、第８図に
模式的に示すようにスプレーガンの移動方向から見て後
側のノズルから噴射される吹付材（ハ）が前のノズルか
ら噴射される吹付材（イ）の上に乗って下の色を消して
しまう。従って、ノズルを左右に振って吹付を続けると
横方向の縞模様ができる。また研磨面も同様に縞模様と
なり、天然石模様を表出することはまず困難である。こ
の後追いを防ぐために、ノズル内で吹付材を混合したり
、吹付圧〈空気圧）を高くして粒を小さくして吹き付け
ると、色が混ざって中間色となり天然石模様には仕上が
らない。

そこで本発明者は上記諸欠点を解消すべく鋭意研究した
結果、二種類の吹付材を用いて極めて簡単に天然石とそ
っくり乃至極めてよく似た模様を表出することに成功し
た。また、本発明により得られる吹付仕上げ面は研磨し
ても表面と同様天然石模様を示す。そして本発明は、二
種類の吹付材を夫々二分割し同種の吹付材が対角線状に
配置されるようにして同時進行的に吹付けることを最大
の特徴とする。以下、本発明方法及び吹付装置を図面に
示す実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明方法の基本的工程の一例を示すもので
、単ノズルを用いる場合を示す。これは、まず第１図（
ａｌの如くノズル（１，１の出口側にその中心を原点と
するｘ　−ｙ座標を考え、この略第■象限と第■象限の
位置から第１の吹付材（２）、第■象限と第■象限の位
置から第２の吹付材（３）を夫々同時進行的に噴出させ
るものである。そして、このノズル（１）を略Ｘ軸、Ｙ
軸或いはその両者方向に走査させて壁面等の吹付仕上げ
を行わせる。

尚吹付材（２）・（３）として、アクリル系等の樹脂エ
マルション塗料に大理石・御影石等の石材や陶磁器・レ
ンガ等の粉末或いは顔料を混合して着色し更に有色骨材
（石材や陶磁器の細粒等）を混入したもを用いると、着
色材や骨材の組み合わせにより種々な天然石模様を表出
することができる。この組合せは、見本となる大理石や
花崗岩その他の石材を分析し、着色材の色や骨材の色・
粒度分布・量を決定する。かくすると、吹付面の変褪色
もなく落ち着いた感じのものが得られる。もっとも、単
に異色の二種類の吹付材を用いて二色の模様吹きを行な
ってもよいことは勿論である。

写真Ｂ、Ｃ及びＤは、前記本発明方法を用いて合板に施
した吹付仕上げ面の一例を示す。まず、写真Ｂは白色の
吹付材と薄鼠色の塗料に黒色の骨材を混ぜた吹付材を用
いたものである（写真自体は全体が幾分褐色味を帯びて
いる）。このように、本発明によると表面（左半分）と
研磨面（右半分）とは殆ど同し外観を示すものが得られ
る。これは内部までも同じように二種類の吹付材が入り
組んでいることの人証となる。次に写真Ｃは、白と薄鼠
色の二種類の塗料に夫々黒色と黄土色の骨材を混入した
吹付材を用いたものである。これから判るように、本発
明によれば二種類の吹付材が複雑に入り組んで天然石と
見分けが付かない程のものが得られる。次に、写真りは
白色と濃鼠色の２種類の吹付材で黒御影に近い感しに仕
上げたものの例を示す。これから判るように、本発明に
よれば二種類の吹付材が複雑に入り組んで、写真Ｅに示
す天然石（自御影）と見分けが付かない程のものが得ら
れる。尚、写真Ｃ，Ｄのものは目地が設けられており、
写真Ｃはセメント色３写真りは青色の目地で二重目地と
なっているが、これについては後述する。

このように、本発明方法によると天然石模様とそっくり
乃至極めてよく似た吹付仕上げ面が得られるが、これは
以下の如き理由によるものと推察される。即ち、第１図
（ｂ）に示すようにスプレーガン（４）のノズル（１）
から噴射される吹付材（２）・（３）は、被塗装面（第
１図（ｂ）では壁面下地（５）に施された下塗り層（６
））に概略第１図（ｃ）の如く拡がって付着し、その中
央部分では吹付材（２）・（３）が均等に吹付けられる
。尚、第１図（ａｌは第１図（１））のＢ−Ｂ方向から
見たノズル出口の拡大図で、図中符号（１５）はエアノ
ズルを示す。また第１図（Ｃ１は同図ｆｂｌのＣ−Ｃ方
向から見た吹付面の模式的平面図を示す。この吹付面の
拡がりの程度は、ノズル（１）の口径や形状。

吹付圧（空気圧）、ノズル（１）と被塗装面との距離等
により決まる。例えば、ノズル口径が８　ｍｍ、吹付圧
３〜４　Ｋｇ　／　ｃ＋Ｊ　、距離が５０ｃｍの場合中
心部は１０ｃｍ前後となる。

一方各吹付材（２）・（３）は、ある程度大きい玉状や
粒状にして吹付けることが大切である。吹付圧が高くま
たノズル口径が小さいと粒が小さくなり均一に混合して
天然石模様にならない。このため、ノズル（１）の口径
を大きくし且つ吹付圧を低くする。

ノズルの口径は４〜１５ｍｍ、特に６〜１０ｍｍ程度、
吹付圧は２〜５　Ｋｇ／　ｃｎｆ　、特に３〜４　Ｋｇ
　／　ｃｎｌ程度が好ましい。更に両次付材（２）・（
３）の粘度は差が小さい方が好ましい。かくすると、吹
付材の粘度にもよるが噴出した玉状吹付材の塊は１０〜
２０ｍｍφ程度となる。尚、両次付材（２）・（３）と
も同時に且つ夫々交互に２分された状態で噴出するので
、各吹付材の塊り　（２Ａ）・・・（３Ａ）・・・は第
１図（ｂ）に示すように混り合うことな（しかも一体或
いは近接して飛び、被塗装面に衝突して互いに複雑に入
り組んだ状態で付着する。そして、ノズル（１）からは
上下・左右とも別種の吹付材が同時に噴出するので、ノ
ズル（１）をＸ軸、Ｙ軸（左右方向、上下方向または上
下・左右方向）に移動させて重ね吹きしても、後追い現
象は全く乃至殆ど生じず上記均一な付着状態が連続して
続き、天然石模様の二色吹きした吹付仕上げ面（以下「
」二塗り層（７）」と言う）が得られる。尚、各吹付材
は玉（粒）状で飛ぶので、上塗りＮ（７）は大きな凹凸
状を示す。

以上は、本発明の二色吹きの原理について説明したが、
実際の施工では更に前処理や後処理が必要である。以下
その例を示す。

まず、第２図に示すように壁面下地に素地調整（下地調
整）を行ない、次に必要ならば下塗りを行なう。下塗り
は、上塗り層（７）が凹凸で吹付面が荒くなるのでそれ
を防ぐとともに、防水の役目もするものである。これは
、例えば二種類の吹付材（２）・（３）を略同−割合で
十分攪拌混合して、下地を略完全に隠蔽する程度の厚み
（１〜１．５Ｋｇ／％）に吹付ける。吹付材は、例えば
口径４〜５ｍｍのりシンガンで吹付圧５〜６　Ｋｇ　／
　ｃａ程度で行なう。そして、この下塗り層（６）が乾
かないうち（吹付は直後〜１時間後）に上塗り（二色吹
き）を行なう。

次いで上塗り層（７）が十分乾燥した後（例えば吹付後
２４時間後）、粗削りないし研磨や目地切りを行う。尚
、第２図では上塗り層（７）の一部のみを研磨した状態
を示す。また、図中記号ＡＧは骨材を示す。次いで上塗
り層（７）の保護と防水の目的で例えばウレタンやアク
リル−ウレタン系等の透明塗料を０゜３Ｋｇ／ｃｔｌ程
度の割合で均一に吹付塗布して、壁面全体の艶出しと防
水性・耐久性の付与を行ない施工面を完成させる。

尚、下地としては打放しコンクリート、モルタル下地、
ＰＣ板、ＡＬＣ板、コンクリートブロックなどコンクリ
ートやモルタル地の他、石綿板や合板等あらゆるものに
施工できる。また施工個所も、内外壁面、天井、門、塀
等吹付施工出来る場所であれば場所は選ばない。特に合
板や石綿板に予め施工したものは内装材として手軽に用
いることができる。

次に、第３図は吹付けと同時に目地を形成する他の例を
示す。まず、第３図ｆａｌのように素地調整した壁面下
地（６）上に目地下地（９）を形成する。これは、目地
色を付けまた吹付材（２）・（３）の付着を良好にし防
水の役目もするもので、例えばアクリル系樹脂塗料にセ
メントを混入したものを吹付は或いは鏝塗りし更に任意
の色（吹付材（２）・（３）とは別色が好ましい）に着
色したアクリル系樹脂塗料等をあわせて０．６〜２．５
Ｋｇ／ｒｄ程度の厚みに施す。

目地下地（９）が乾燥後目地材（１のを貼着し、下塗り
層（６）及び上塗り層（７）を吹付け、直ちに或いは略
乾燥後目地材（１のを除去し、十分乾燥した後透明塗料
を吹付は塗布して保護層（８）を形成して第３図（ｂｌ
の如く目地（１１）を備えた施工面（１２）を得る（写
真Ｃがこれに該当する）。尚、目地材（１のとしては厚
紙やプラスチックフィルムを素材とするものは通常下塗
り層（６）や上塗り層（７）が未乾燥の間に除去するの
で浅い目地に向き、発泡プラスチック特に発泡ポリエチ
レンを素材とするものは吹付材が乾燥後除去可能数（表
面に薄い剥離層を設けておき、吹付は後直ちに剥離層を
除去するとよい）深い目地を形成するのに向く。

また、第３図ｆｃ）の如（例えば一旦下塗り層（６）に
目地（Ｉ　１）を形成して乾燥させた後、該目地（１１
）の個所により広巾の別の目地材（１３）を貼着し、吹
付材（２）・（３）を吹付け（同図（ｄｌ）、吹付材が
乾燥後この目地材（１３）を除去すると、第３図ｔｅｌ
の如く二重（二段）目地（１４）を備えた施工面（Ｉ２
）が得られる（写真りがこれに該当する）。

このように、目地材の形状や組合せによって種々な形状
の目地を、天然石に目地を加工するのとは比較にならな
い程簡単に形成することができるのも吹付材を用いる本
発明の大きな特徴の−っである。

次に、上記二色吹きした上塗り層（７１を形成するため
の吹付装置について説明する。第４図はその一例で、従
来のスプレーガン（一頭ガン）を基にして作製したスプ
レーガン（４）を示す。このスプレーガン（４）は、エ
アノズル（１５）を内装した噴射室（１６）の上部に塗
料容器（１７）を固定し、該塗料容器（１７）を仕切板
（１８）・・・で区画して４組の塗料室（１９）・・・
とじ、噴射室出口側から見て噴射室（１６）の左側手前
。

左側奥、右側手前及び右側奥に夫々塗料室（１８）・・
・の下部を連通し、且つ各連通個所（連通孔＞　（２０
）を同時に開閉する弁（２１）を設けたものである。尚
、第４図（ａｌはスプレーガン（４）の斜視図、（ｂ）
は平面図。

（Ｃ）は同図（ａｌにおけるＤ−Ｄ部分の拡大断面図で
ある。そして、各弁（２１）はレバー（２２）で弁操作
杆（２３）に連なり、弁操作杆（２３）を上下すること
により各弁（２１）は同時に連通孔（２０）を開閉する
が、各塗料室（Ｉ９）の下部を透孔のある底板（図略）
で塞ぎ、各透孔をスライド板（図略）で略同時に開閉す
るようにしてもよい。また、本例では縦方向の仕切板（
１８）の下部をエアノズル（１５）の近くまで伸ばし横
方向の仕切板（１８）は噴射室（１６）の上側で止めて
いるが、横方向のものも更に下げる等径々な変形が考え
られる。

かくして、各塗料室（１９）・・・の夫々に、各吹付材
（２）・（３）がノズル（１）から第１図（ａｌの状態
で出るように投入し、エアコック（２４）を開き、スプ
レーガン（４）を主として左右方向に移動（或いは首振
り）させながら吹付けを行なう。尚、図中符号（２５）
は把手、（２６）はエアホースである。

このスプレーガン（４）は、従来のものと同様簡単に操
作できるが、同様に連続吹付けはできない。

そこで第５図のように、噴射室（１６）に先端が夫々二
股に分かれた２本の塗料用パイプ（２７）・（２８）を
図の如く上及び下側から連結して夫々吹付材（２）・（
３）を送り込むようにするとか、第６図の如（噴射室（
１６）に一本ずつ塗料用バイブ（２９）を取り付けたも
のを田の字型に組合せて一体化し、吹付材（２）・（３
）を夫々第■象限と第■象限、第■象限と第■象限から
噴出させるようにしてもよい。

以上述べたように、本発明方法は二種類の吹付材を夫々
二分しその内の一種類の吹付材を直交座標軸の略第１象
限と第■象限の位置から、又他の一種類の吹付材を同じ
く時第■象限と第■象限の位置から夫々同時進行的に噴
出させ、ノズルを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に走査させ
て吹付仕上げ面を形成するものである。従って、二種類
の吹付材の玉状となった粒子は混合することなくしかも
近接して飛んで複雑に入り組んだ状態で被塗装面に付着
する。そのため、着色材や骨材を種々組み合わすことに
より、従来不可能であった天然石模様とそっくり乃至極
めてよく似た模様を簡単・確実に被塗装面に表出するこ
とができる。

また、本発明のスプレーガンは従来のスプレーガンと同
様簡単に操作できるとともに構造も簡単で、吹付材自体
も従来のものが用いられるので、工費も安く出来る等極
めて有用性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の基本的工程の一例を示しくａｌは
ノズル出口の正面図、（ｂ）は吹付は時の状態を示す側
面図、（Ｃ）は吹付面の模式図、第２図は施工面を模式
的に示す斜視図、第３図（ａ）・（ｂｌは目地を備えた
施工面を形成する順序を模式的に示すもので（ａｌは断
面図（ｋｌｌは得られた施工面の斜視図、（Ｃ）・（ｄ
ｌ・（ｅｌは更に他の例で＜ａｔ・（ｄｌは断面図（司
は得られた施工面の斜視図である。第４図は吹付装置の
一例を示しくａｌは斜視図、（ｂ）は平面図、（Ｃ）は
同図＋ａ＋におけるＤ−Ｄ部分の断面図、第５図は吹付
装置の他の例を示す断面図、第６図は更に他の吹付装置
を示す斜視図である。第７図及び第８図は従来方法によ
り得られる施工面を模式的に示す斜視図である。 １・・・ノズル　　　　　　　８・・・保護層２・・・
第１の吹付材　　　　９・・・目地下地３・・・第２の
吹付材　　　　１０・１３・・・目地材２Ａ・３Ａ・・
・吹付材の塊り　　１１・１４・・・目地ＡＧ・・・骨
材　　　　　　　　１２・・・施工面４・・・スプレー
ガン　　　　１５・・・エアノズル５・・・壁面下地　
　　　　　１６・・・噴射室６・・・下塗りＮ　　　　
　　　１７・・・塗料容器７・・・上塗りＮ　　　　　
　　１８・・・仕切板１９・・・塗料室 ２０・・・連通孔 ２Ｉ・・・弁 ２６・・・エアホース ２７・２８・２９ ・・・塗料用パイプ 手続補正書（７ｉ′却 昭和６０年４月１８日 昭和６０年９月１３日再提出 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２５９６９１号 ２、発明の名称 吹付仕上げ面の形成方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　奈良県奈良市富雄北二丁目１２−１氏名長田秀晴 ４、代理人 住所　大阪市北区天神橋二丁目３番１０号６、補正の対
象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （１）別紙の通り （２）図面から写真（写真Ａ−Ｅ）を削除する（３）　
　’ａ墨を用いて描いた図面の提出８、添付書類の目録 （１）製果を用いて描いた図面 （内容に変更なし） （別紙） （］）明細書第５５頁第１６の「■では変化に・・・−
１を、「■では有色’Ａ相等が均一に混合されるため変
化に・・」と補正する。 （２）明細書第６頁第１４目から第７頁第１行目までを
削除する。 （３）明細書第９頁第１０行目から第１０頁第１１行目
までを削除する。 （４）明細書第９頁第９行の次に、ｒ例えば、白色の吹
付材と薄鼠色の塗料に黒色の骨材を混ぜた吹付材の２種
類３色、更には白と鼠色の２種類の塗料に夫々黒色と黄
土色の骨材を混入した吹付材の２種類４色のもの等を用
いて吹イ１仕上げを行なうと、２種類の吹付材が複雑に
入り絹んで天然石と見分けが付かない程のものが得られ
る。また、内部まで入り糾んでいるので、研磨面も表面
と同様のものが得られる。」を加入する。 （５）明細書第１４頁第１７行〜第１８行の「〈写真Ｃ
がこれに該当する）」を削除する。 （６）明細書第１５頁第１２行の「（写真りがこれに該
当する）」を削除する。 （以上） 手続補正書動却 昭和６１年５月７日 昭和６１年６月２４日再提出 昭和５９年特許願第２５９６９１号 ２、発明の名称 吹付仕上げ面の形成方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　奈良県奈良市冨雄北２丁目１２−１氏名長田秀晴 ４、代理人 住所　大阪市北区天神橋二丁目３番１０号６、補正の対
象 明細書 ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被塗装面に、二種類の吹付材を同時進行的にスプレ
   ーガンのノズルから吹付けて吹付仕上げ面を形成する場
   合に、その内の一種類の吹付材を直交座標軸の略第 I
   象限と第III象限の位置から、又他の一種類の吹付材を
   同じく略筆II象限と第IV象限の位置から夫々噴出させ、
   且つスプレーガンを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に走査さ
   せることを特徴とする吹付仕上げ面の形成方法。 ２、一頭ガンのノズル出口側において、第 I 象限と第
   III象限、第II象限と第IV象限に夫々別種類の吹付材を
   供給して噴出させるものである特許請求の範囲第１項記
   載の吹付仕上げ面の形成方法。 ３、４本のノズルを互いに直交座標軸の各象限の位置に
   配置し、第 I 象限と第III象限、第II象限と第IV象限の
   位置にあるノズルに夫々別種類の吹付材を供給し、各ノ
   ズルから夫々吹付材を噴出させるものである特許請求の
   範囲第１項記載の吹付仕上げ面の形成方法。 ４、有色骨材とアクリル樹脂エマルションを主材とする
   吹付材を用いるものである特許請求の範囲第１項、第２
   項又は第３項記載の吹付仕上げ面の形成方法。 ５、二種類の吹付材を略同じ割合で混合したものを、予
   め被塗装面に下塗りとして吹付けておくものである特許
   請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の吹付仕上げ
   面の形成方法。 ６、被塗装面に、目地着色層を吹付け乾燥させて目地材
   を貼着した後、直接或いは二種類の吹付材の混合物を吹
   付け乾燥した下塗り層に重ねて、二種類の吹付材の内一
   種類の吹付材を直交座標軸の略第 I 象限と第III象限の
   位置から、また他の一種類の吹付材を同じく略第II象限
   と第IV象限の位置から夫々同時進行的に噴出させ、且つ
   スプレーガンを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に走査させて
   吹付け、次いで目地材を除去することを特徴とする吹付
   仕上げ面の形成方法。 ７、目地材を除去した後、当初の目地材よりも広巾の目
   地材で目地部分を覆い、更に二種類の吹付材を同時進行
   的に吹付け、目地材を除去するものである特許請求の範
   囲第６項記載の吹付仕上げ面の形成方法。 ８、エアノズルを内装した噴射室の上部に４組の塗料室
   を設け、噴射室出口側から見て噴射室の左側手前、左側
   奥、右側手前及び右側奥に夫々塗料室の下部を連通し、
   且つ各連通個所を同時に開閉する弁等の開閉手段を設け
   たことを特徴とする吹付装置。