JPH05202597A - 模様付きパネルとその製造方法およびその製造装置 - Google Patents
模様付きパネルとその製造方法およびその製造装置Info
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- JPH05202597A JPH05202597A JP3339863A JP33986391A JPH05202597A JP H05202597 A JPH05202597 A JP H05202597A JP 3339863 A JP3339863 A JP 3339863A JP 33986391 A JP33986391 A JP 33986391A JP H05202597 A JPH05202597 A JP H05202597A
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- Japan
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- panel
- resin
- pigments
- nozzle
- mold
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】柔らかな印象の御影調の多色斑点模様を有する
パネルおよび該パネルを能率良く造形することができる
製造方法とその製造装置を提供する。 【構成】パネル本体２５の表面に１層の御影調の模様付
き表面層２０を形成してなる。表面層２０は、１つのノ
ズル１内で少なくとも２種以上の顔料さらにはフィラー
をそれぞれ含有した流体状の樹脂Ａ〜Ｃを不完全混合さ
せ、型１０に吹付け硬化させた粒状部分の大きなものと
した。吹き付け機に異種顔料またはフィラーをそれぞれ
含有する樹脂を非混合状態で並流させる並流形成用アダ
プタと、該アダプタの出口で樹脂を合流させる合流部と
を備えた。
パネルおよび該パネルを能率良く造形することができる
製造方法とその製造装置を提供する。 【構成】パネル本体２５の表面に１層の御影調の模様付
き表面層２０を形成してなる。表面層２０は、１つのノ
ズル１内で少なくとも２種以上の顔料さらにはフィラー
をそれぞれ含有した流体状の樹脂Ａ〜Ｃを不完全混合さ
せ、型１０に吹付け硬化させた粒状部分の大きなものと
した。吹き付け機に異種顔料またはフィラーをそれぞれ
含有する樹脂を非混合状態で並流させる並流形成用アダ
プタと、該アダプタの出口で樹脂を合流させる合流部と
を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ユニットバス、洗面台
あるいは台所等に使用される多色斑点の御影調の表面を
有するパネルとその製造方法及びその製造装置に関す
る。
あるいは台所等に使用される多色斑点の御影調の表面を
有するパネルとその製造方法及びその製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】図６
（Ａ）は表面に御影調の多色斑点模様を有する繊維強化
パネル（ＦＲＰ）をパネル本体とした従来のパネルの一
例を示す断面図、同（Ｂ）はその製造工程図である。図
６（Ａ）に示すように、従来のパネルは、ＦＲＰでなる
パネル本体２５に着色層２４、グラニット（模様）層２
３およびクリアー（透明）層２２の３層を形成したもの
である。
（Ａ）は表面に御影調の多色斑点模様を有する繊維強化
パネル（ＦＲＰ）をパネル本体とした従来のパネルの一
例を示す断面図、同（Ｂ）はその製造工程図である。図
６（Ａ）に示すように、従来のパネルは、ＦＲＰでなる
パネル本体２５に着色層２４、グラニット（模様）層２
３およびクリアー（透明）層２２の３層を形成したもの
である。
【０００３】このパネルは、図６（Ｂ）に示す工程によ
り製造される。まず、型１０に離型剤２１を吹付け処理
し（ａ）、不飽和ポリエステル樹脂、シリカ系の揺変
剤、スチレンモノマ−、促進剤などから成るクリア−塗
料２２ａを吹付け（ｂ）後、１０分程度放置して脱泡
（ｃ）を行い、５０〜６０℃で３０分程度の条件で加熱
硬化させ（ｄ）、その後、放置冷却する（ｅ）ことによ
りクリア−層２２を形成する。
り製造される。まず、型１０に離型剤２１を吹付け処理
し（ａ）、不飽和ポリエステル樹脂、シリカ系の揺変
剤、スチレンモノマ−、促進剤などから成るクリア−塗
料２２ａを吹付け（ｂ）後、１０分程度放置して脱泡
（ｃ）を行い、５０〜６０℃で３０分程度の条件で加熱
硬化させ（ｄ）、その後、放置冷却する（ｅ）ことによ
りクリア−層２２を形成する。
【０００４】次に、大きさ０．３〜０．７ｍｍ、厚さ８
μｍ程度の鱗片状のセラミック系無機質フィラ−、およ
び無機質系顔料からなる石目フィラ−グラニット２３ａ
を吹付け（ｆ）、さらに前記クリア−塗料２２ａと同等
材料にトナ−を加えた着色塗料２４ａを吹付け（ｇ）た
後、前記クリア−層２２形成時と同条件で脱泡（ｈ）、
加熱硬化（ｉ）、放置冷却（ｊ）してグラニット層２３
および着色層２４を形成する。
μｍ程度の鱗片状のセラミック系無機質フィラ−、およ
び無機質系顔料からなる石目フィラ−グラニット２３ａ
を吹付け（ｆ）、さらに前記クリア−塗料２２ａと同等
材料にトナ−を加えた着色塗料２４ａを吹付け（ｇ）た
後、前記クリア−層２２形成時と同条件で脱泡（ｈ）、
加熱硬化（ｉ）、放置冷却（ｊ）してグラニット層２３
および着色層２４を形成する。
【０００５】ここでグラニット層２３は、御影調の多色
斑点模様を形成するための層であり、クリア−層２２
は、グラニット層２３を保護しつつ奥行き外観を持たせ
るための表面保護層、また、着色層２４は、ガラス繊維
の積層により形成されるパネル本体２５を表面２６から
見えないようにするための隠蔽層である。参考資料２は
図６（Ｂ）の製造工程により得られた表面層を撮影した
写真図である。
斑点模様を形成するための層であり、クリア−層２２
は、グラニット層２３を保護しつつ奥行き外観を持たせ
るための表面保護層、また、着色層２４は、ガラス繊維
の積層により形成されるパネル本体２５を表面２６から
見えないようにするための隠蔽層である。参考資料２は
図６（Ｂ）の製造工程により得られた表面層を撮影した
写真図である。
【０００６】しかし、この従来技術によると、御影調の
多色斑点模様を形成するために多層の塗膜を施さなけれ
ばならず、塗膜形成ごとに吹付け、脱泡、加熱硬化、放
置冷却の作業が必要であるため、作業工程数が多くなる
という問題点があった。
多色斑点模様を形成するために多層の塗膜を施さなけれ
ばならず、塗膜形成ごとに吹付け、脱泡、加熱硬化、放
置冷却の作業が必要であるため、作業工程数が多くなる
という問題点があった。
【０００７】このような問題点を解決しうる製造方法と
して、実開平１−１５２５８１号公報において、３色以
上の塗料飛沫を同時にかつそれぞれ独立して型に吹き付
けることにより、色斑点を有する塗料層を形成したユニ
ットバスが提案されているが、各々独立して塗料を吹き
付けると、参考資料３の写真図に示すように、表面に現
れる粒の印象を与えるフィラー相当部分が小さいシャー
プな感じのものしか得られず、比較的粒の大きい柔らか
な印象のものが得にくいという問題点があった。
して、実開平１−１５２５８１号公報において、３色以
上の塗料飛沫を同時にかつそれぞれ独立して型に吹き付
けることにより、色斑点を有する塗料層を形成したユニ
ットバスが提案されているが、各々独立して塗料を吹き
付けると、参考資料３の写真図に示すように、表面に現
れる粒の印象を与えるフィラー相当部分が小さいシャー
プな感じのものしか得られず、比較的粒の大きい柔らか
な印象のものが得にくいという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記した実状に鑑み、柔らかな
印象の御影調の多色斑点模様を有するパネルおよび該パ
ネルを能率良く造形することができる製造方法とその製
造装置を提供することを目的とする。
印象の御影調の多色斑点模様を有するパネルおよび該パ
ネルを能率良く造形することができる製造方法とその製
造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の模様付きパネル
は、上記目的を達成するため、パネル本体の表面に１層
の御影調の模様付き表面層を形成してなり、該表面層
は、１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞれ含有し
た流体状の樹脂を不完全混合させ、型に吹付け硬化させ
た粒状部分の大きなものとしたことを特徴とする。
は、上記目的を達成するため、パネル本体の表面に１層
の御影調の模様付き表面層を形成してなり、該表面層
は、１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞれ含有し
た流体状の樹脂を不完全混合させ、型に吹付け硬化させ
た粒状部分の大きなものとしたことを特徴とする。
【００１０】本発明による模様付きパネルの製造方法
は、１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞれ含有す
る流体状樹脂を不完全混合させか、あるいは２種以上の
顔料含有流体状樹脂と１種以上のフィラ−含有流体状樹
脂とを不完全混合させて、型に吹き付けて硬化させるこ
とにより、パネル表面層を形成する方法である。
は、１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞれ含有す
る流体状樹脂を不完全混合させか、あるいは２種以上の
顔料含有流体状樹脂と１種以上のフィラ−含有流体状樹
脂とを不完全混合させて、型に吹き付けて硬化させるこ
とにより、パネル表面層を形成する方法である。
【００１１】本発明の方法を実施する製造装置は異種顔
料またはフィラーをそれぞれ含有する樹脂を非混合状態
で並流させる並流形成用アダプタと、該アダプタの出口
で樹脂を合流させる合流部とを樹脂吹き付け機に備えた
ことを特徴とする。
料またはフィラーをそれぞれ含有する樹脂を非混合状態
で並流させる並流形成用アダプタと、該アダプタの出口
で樹脂を合流させる合流部とを樹脂吹き付け機に備えた
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明のパネルは、上記のように、１層の塗膜
形成で大きな粒の印象を与える御影調の表面を形成した
ものであり、ノズル内で顔料が不完全混合されるため
に、粒の印象を与える部分どうしが境界部分である程度
混じり合うため、大粒の印象を与えるものである。
形成で大きな粒の印象を与える御影調の表面を形成した
ものであり、ノズル内で顔料が不完全混合されるため
に、粒の印象を与える部分どうしが境界部分である程度
混じり合うため、大粒の印象を与えるものである。
【００１３】また、本発明により形成される模様部分
は、色付きの顔料であるから、それ自体がパネル本体を
覆い隠す役目を果たし、かつパネル表面が型表面に対応
しているので、パネル表面は型表面形状の写しとなり、
平滑表面の型を用いれば平滑なパネル表面が得られるの
で、１層で３層の役目を果たすものである。
は、色付きの顔料であるから、それ自体がパネル本体を
覆い隠す役目を果たし、かつパネル表面が型表面に対応
しているので、パネル表面は型表面形状の写しとなり、
平滑表面の型を用いれば平滑なパネル表面が得られるの
で、１層で３層の役目を果たすものである。
【００１４】また、本発明は、異なる顔料をノズル内で
平行流等の並流とするため、２種以上の顔料が合流した
吹き出し部分においても、顔料の流れは並流を保ち、不
完全混合作用をなす。
平行流等の並流とするため、２種以上の顔料が合流した
吹き出し部分においても、顔料の流れは並流を保ち、不
完全混合作用をなす。
【００１５】
【実施例】図１（Ａ）は本発明によるパネルの一実施例
を示す断面図であり、前記ＦＲＰからなるパネル本体２
５の表面に粒の印象を与える異種（本例では３種）の顔
料をそれぞれ含む流体状熱硬化性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃでなる
部分が比較的大きくなった表面層２０を形成したもので
ある。
を示す断面図であり、前記ＦＲＰからなるパネル本体２
５の表面に粒の印象を与える異種（本例では３種）の顔
料をそれぞれ含む流体状熱硬化性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃでなる
部分が比較的大きくなった表面層２０を形成したもので
ある。
【００１６】図１（Ｂ）は本発明によるパネルの製造方
法を説明する工程図であり、まず、型１０に離型剤２１
を吹付け処理し（ａ）、前記異種顔料をそれぞれ含ませ
た熱硬化性樹脂（前記不飽和ポリエステル樹脂にスチレ
ンモノマー等を加えたもの）Ａ、Ｂ、Ｃを硬化剤Ｄと共
に不完全混合した流体２０ａを１つのノズル１から型１
０に吹き付け（ｂ）た後、１０分程度放置して脱泡
（ｃ）を行い、５０〜６０℃で３０分程度の条件で加熱
硬化させ（ｄ）、その後、放置冷却する（ｅ）ことによ
り、表面層２０を形成する。
法を説明する工程図であり、まず、型１０に離型剤２１
を吹付け処理し（ａ）、前記異種顔料をそれぞれ含ませ
た熱硬化性樹脂（前記不飽和ポリエステル樹脂にスチレ
ンモノマー等を加えたもの）Ａ、Ｂ、Ｃを硬化剤Ｄと共
に不完全混合した流体２０ａを１つのノズル１から型１
０に吹き付け（ｂ）た後、１０分程度放置して脱泡
（ｃ）を行い、５０〜６０℃で３０分程度の条件で加熱
硬化させ（ｄ）、その後、放置冷却する（ｅ）ことによ
り、表面層２０を形成する。
【００１７】表面層２０を形成した後はその上に強化繊
維を置き、樹脂を含浸させる工程をパネル本体２５の所
望の厚みが得られる回数だけ行った後、樹脂を硬化させ
てパネルを得る。このような工程により、図６で示した
工程より、はるかに少ない工程でパネルを製造できる。
維を置き、樹脂を含浸させる工程をパネル本体２５の所
望の厚みが得られる回数だけ行った後、樹脂を硬化させ
てパネルを得る。このような工程により、図６で示した
工程より、はるかに少ない工程でパネルを製造できる。
【００１８】図２は本発明による前記方法を実施する製
造システムの構成図である。図中、２は前記ノズル１を
有する吹き付け機、３１、３２、３３はそれぞれ顔料圧
送タンクであり、これらのタンク３１、３２、３３にそ
れぞれ前記顔料を含ませた流体状熱硬化性樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃを入れておく。なお、実施例においては、顔料とし
て、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃにそれぞれペールグレー、ペールピ
ンク、ブラウンの色を有するものを混入した。３４は硬
化剤Ｄの圧送タンクである。
造システムの構成図である。図中、２は前記ノズル１を
有する吹き付け機、３１、３２、３３はそれぞれ顔料圧
送タンクであり、これらのタンク３１、３２、３３にそ
れぞれ前記顔料を含ませた流体状熱硬化性樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃを入れておく。なお、実施例においては、顔料とし
て、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃにそれぞれペールグレー、ペールピ
ンク、ブラウンの色を有するものを混入した。３４は硬
化剤Ｄの圧送タンクである。
【００１９】これらの圧送タンク３１〜３４には圧送用
エアー３５の圧力を調整する減圧弁３６を有する。吹き
付け機２には各顔料含有樹脂の合流部３を有し、該合流
部３の接続金具４３と前記各顔料圧送タンク３１〜３３
の樹脂出口とがチューブ２７〜２９により接続され、ま
た、硬化剤圧送タンク３４と吹き付け機２の硬化剤入口
接続金具４０とがチューブ４１により接続されている。
エアー３５の圧力を調整する減圧弁３６を有する。吹き
付け機２には各顔料含有樹脂の合流部３を有し、該合流
部３の接続金具４３と前記各顔料圧送タンク３１〜３３
の樹脂出口とがチューブ２７〜２９により接続され、ま
た、硬化剤圧送タンク３４と吹き付け機２の硬化剤入口
接続金具４０とがチューブ４１により接続されている。
【００２０】図３は本発明による吹付け機３０の内部構
造を示す断面図、図４（Ａ）は合流部３を示す平面図、
同（Ｂ）は同（Ａ）の縦断面図、同（Ｃ）はアダプタ４
の斜視図である。また、図５（Ａ）はノズル１の分解斜
視図、（Ｂ）はノズル１の正面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
造を示す断面図、図４（Ａ）は合流部３を示す平面図、
同（Ｂ）は同（Ａ）の縦断面図、同（Ｃ）はアダプタ４
の斜視図である。また、図５（Ａ）はノズル１の分解斜
視図、（Ｂ）はノズル１の正面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
【００２１】図３に示すように、合流部３には、それぞ
れ前記チューブ２７〜２９を接続する弁４２付きの接続
金具４３が螺合されている。合流部３内には、図４に示
すアダプタ４が収容される。アダプタ４は、前記樹脂Ｂ
を流す溝４ａを有し、また、それぞれ溝４ａを流れる樹
脂Ｂと樹脂Ａ、Ｃとを不完全混合するための平行流（並
流）とする壁面４ｂ、４ｃとを両側に有する。
れ前記チューブ２７〜２９を接続する弁４２付きの接続
金具４３が螺合されている。合流部３内には、図４に示
すアダプタ４が収容される。アダプタ４は、前記樹脂Ｂ
を流す溝４ａを有し、また、それぞれ溝４ａを流れる樹
脂Ｂと樹脂Ａ、Ｃとを不完全混合するための平行流（並
流）とする壁面４ｂ、４ｃとを両側に有する。
【００２２】図３に示すように、吹き付け機２の把持部
２ａには硬化剤Ｄの通路２ｂが設けられ、通路２ｂの途
中に引き金２ｃにより開く弁２ｄを有する。前記通路２
ｂは逆止弁２ｅを有する通路２ｆにつながり、通路２ｆ
はノズル１に通じている。
２ａには硬化剤Ｄの通路２ｂが設けられ、通路２ｂの途
中に引き金２ｃにより開く弁２ｄを有する。前記通路２
ｂは逆止弁２ｅを有する通路２ｆにつながり、通路２ｆ
はノズル１に通じている。
【００２３】ノズル１は、図５に示すように、中子５と
キャップ６とからなり、図３に示すようにこれらは吹き
付け機本体２ｇの先端に螺合して取付けられ、中子５は
キャップ６により本体２ｇとキャップ６との間で挟持さ
れている。また、中子５はこれに貫通して設けられた中
心孔５ａが前記合流部３の出口通路３ａに連通し、該中
心孔５ａの先端の樹脂出口は、ニードル５ｂにより閉塞
されており、前記引き金２ｃによりニードル５ｂを後退
させると中心孔５ａの先端が開く構成となっている。
キャップ６とからなり、図３に示すようにこれらは吹き
付け機本体２ｇの先端に螺合して取付けられ、中子５は
キャップ６により本体２ｇとキャップ６との間で挟持さ
れている。また、中子５はこれに貫通して設けられた中
心孔５ａが前記合流部３の出口通路３ａに連通し、該中
心孔５ａの先端の樹脂出口は、ニードル５ｂにより閉塞
されており、前記引き金２ｃによりニードル５ｂを後退
させると中心孔５ａの先端が開く構成となっている。
【００２４】該中子５の周囲には、硬化剤Ｄを通す複数
個の第一段通路５ｃと第二段通路５ｄとが設けられてい
る。第二段通路５ｄの出口は、前記中子５の先端と、キ
ャップ６の先端との間の環状出口７に連通している。
個の第一段通路５ｃと第二段通路５ｄとが設けられてい
る。第二段通路５ｄの出口は、前記中子５の先端と、キ
ャップ６の先端との間の環状出口７に連通している。
【００２５】この吹き付け機２を使用して顔料含有樹脂
Ａ、Ｂ、Ｃの吹き付けを行う場合は、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを
それぞれ入れた圧送タンク３１〜３３および硬化剤Ｄを
入れた圧送タンク３４のエアー３５の圧力を減圧弁３６
の調整により加減して相互の混合率を調整し、弁４２を
開き、引き金２ｃを引く。これにより、ニードル５ｂが
引かれてノズル１の中子５の中心孔５ａの先端が開くと
同時に、弁２ｄが開く。その結果、各タンク３１〜３３
内の樹脂Ａ〜Ｃは合流部３で合流し、合流部３の出口流
路３ａ、中心孔５ａを通って噴出され、同時に硬化剤Ｄ
は環状出口７から噴出されて樹脂Ａ〜Ｃと混合され、図
１（Ｂ）に示した型１０の表面に吹き付けられる。
Ａ、Ｂ、Ｃの吹き付けを行う場合は、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを
それぞれ入れた圧送タンク３１〜３３および硬化剤Ｄを
入れた圧送タンク３４のエアー３５の圧力を減圧弁３６
の調整により加減して相互の混合率を調整し、弁４２を
開き、引き金２ｃを引く。これにより、ニードル５ｂが
引かれてノズル１の中子５の中心孔５ａの先端が開くと
同時に、弁２ｄが開く。その結果、各タンク３１〜３３
内の樹脂Ａ〜Ｃは合流部３で合流し、合流部３の出口流
路３ａ、中心孔５ａを通って噴出され、同時に硬化剤Ｄ
は環状出口７から噴出されて樹脂Ａ〜Ｃと混合され、図
１（Ｂ）に示した型１０の表面に吹き付けられる。
【００２６】この吹き付け工程において、図４（Ｂ）に
示したように、異種顔料をそれぞれ含んだ樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃは平行な並流ａ、ｂ、ｃとした後に合流されるため、
樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの混合は不完全となり、硬化剤Ｄもノズ
ル１の出口でのみ混合されるため、型１０の表面には異
種顔料が不完全混合された斑点模様で残り、各斑点間は
境界がぼやけ、粒に見える部分の径が大となる。
示したように、異種顔料をそれぞれ含んだ樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃは平行な並流ａ、ｂ、ｃとした後に合流されるため、
樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの混合は不完全となり、硬化剤Ｄもノズ
ル１の出口でのみ混合されるため、型１０の表面には異
種顔料が不完全混合された斑点模様で残り、各斑点間は
境界がぼやけ、粒に見える部分の径が大となる。
【００２７】参考資料１は本発明により得られた表面層
２０を撮影した写真図であり、参考資料２、３の場合に
比較して粒の径が大きく、かつ柔らかな印象を与えるも
のとなることが分かる。
２０を撮影した写真図であり、参考資料２、３の場合に
比較して粒の径が大きく、かつ柔らかな印象を与えるも
のとなることが分かる。
【００２８】上記実施例においては、各圧送タンク３１
〜３３に異種顔料含有樹脂をそれぞれ入れたが、２種以
上の顔料をそれぞれ含有する樹脂と１種以上の固形のフ
ィラーを含有する樹脂とを不完全混合して吹き付けるよ
うにしても良い。
〜３３に異種顔料含有樹脂をそれぞれ入れたが、２種以
上の顔料をそれぞれ含有する樹脂と１種以上の固形のフ
ィラーを含有する樹脂とを不完全混合して吹き付けるよ
うにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１によれば、粒径が大きくかつ粒
の境界のややぼやけた柔らかい印象の御影調の多色斑点
模様を有するパネルが提供できる。
の境界のややぼやけた柔らかい印象の御影調の多色斑点
模様を有するパネルが提供できる。
【００３０】請求項２、３によれば、請求項１の多色斑
点模様を有するパネルを能率良く製造できる。
点模様を有するパネルを能率良く製造できる。
【００３１】請求項４によれば、アダプタを合流部にそ
なえるだけで不完全混合が行える吹き付け機を簡単に実
現でき、アダプタを変えることで異なる模様が実現でき
る。
なえるだけで不完全混合が行える吹き付け機を簡単に実
現でき、アダプタを変えることで異なる模様が実現でき
る。
【図１】（Ａ）は本発明による模様付きパネルの一実施
例を示す断面図、（Ｂ）は本実施例の製造工程図であ
る。
例を示す断面図、（Ｂ）は本実施例の製造工程図であ
る。
【図２】本実施例の製造システムの構成図である。
【図３】本実施例の吹き付け機を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は本実施例の吹き付け機の合流部の平面
図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）はアダプタの斜視図
である。
図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）はアダプタの斜視図
である。
【図５】（Ａ）は本実施例のノズルの分解斜視図、
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ該ノズルの正面図および断面
図である。
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ該ノズルの正面図および断面
図である。
【図６】（Ａ）は従来の模様付きパネルを示す断面図、
（Ｂ）はその製造工程図である。。
（Ｂ）はその製造工程図である。。
Ａ〜Ｃ 樹脂 Ｄ 硬化剤 １ ノズル ２ 吹き付け機 ３ 合流部 ４ アダプタ ５ 中子 ６ キャップ ７ 環状出口 １０ 型 ２０ 表面層 ２５ パネル本体 ２７〜２９ チューブ ３１〜３４ 圧送タンク ３５ エアー ３６ 減圧弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ４７Ｋ 3/02 7150−2Ｄ Ｅ０４Ｈ 1/12 ３０１ 9024−2Ｅ (72)発明者 右田 幸一 栃木県大都賀郡大平町北武井546 内海化 成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】パネル本体の表面に１層の御影調の模様付
き表面層を形成してなり、該表面層は、１つのノズル内
で２種以上の顔料をそれぞれ含有した流体状の樹脂を不
完全混合させ、型に吹付け硬化させた粒状部分の大きな
ものであることを特徴とする模様付きパネル。 - 【請求項２】１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞ
れ含有した流体状の樹脂を不完全混合させ、型に吹付け
て硬化させることにより、御影調のパネル表面を造形す
ることを特徴とする模様付きパネルの製造方法。 - 【請求項３】１つのノズル内で２種以上の顔料をそれぞ
れ含有した流体状の樹脂と１種以上のフィラ−を含有し
た流体状の樹脂とを不完全混合させ、型に吹付けて硬化
させることにより、御影調のパネル表面を造形すること
を特徴とする模様付きパネルの製造方法。 - 【請求項４】異種顔料またはフィラーをそれぞれ含有す
る樹脂を非混合状態で並流させる並流形成用アダプタ
と、該アダプタの出口で樹脂を合流させる合流部とを樹
脂吹き付け機に備えたことを特徴とする模様付きパネル
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339863A JPH05202597A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 模様付きパネルとその製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339863A JPH05202597A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 模様付きパネルとその製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202597A true JPH05202597A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=18331542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339863A Pending JPH05202597A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 模様付きパネルとその製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202597A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274754A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-12-04 | Hideharu Osada | 吹付仕上げ面の形成方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3339863A patent/JPH05202597A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274754A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-12-04 | Hideharu Osada | 吹付仕上げ面の形成方法 |
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