WO2020196707A1

WO2020196707A1 - 化粧材

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Publication number: WO2020196707A1
Application number: PCT/JP2020/013536
Authority: WO
Inventors: 真次岩田; 岡本　優; 浩永太田
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-10-01
Also published as: JPWO2020196707A1

Abstract

基材、及び、基材の一方の面に具備された凹凸模様を有する模様形成層を備え、模様形成層は、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条が複数配置される凸線条群を含んでおり、凸線条は一方向に延び、複数の凸線条は当該一方向とは異なる方向に配列されている化粧材とする。

Description

化粧材

　本開示は化粧材に関する。

　化粧材における意匠表現は多岐に亘るが、その中で、例えば特許文献１のように、ヘアライン調の凹凸模様を具備する化粧材がある。ヘアラインとは、金属の表面における美観を目的に形成された研磨目であり、研磨により形成された筋目状凹凸模様である。かかるヘアライン（凹凸模様）は、一方向に細長く、平面視が細線状の凹条部が複数条その延在方向を互いに平行又は略平行の位置関係をもって配列した集合体からなる。従ってヘアライン調の凹凸模様を具備する化粧材は、金属以外の材料により形成され、当該へアライン凹凸模様を模した凹凸模様が表現された化粧材である。

実開昭６２－１１４７３１号公報

　近年における嗜好の多様化や、リアルな意匠表現が求められること等により、従来のヘアライン調の化粧材では単調なイメージがあり、従来のものとは異なる印象を与えるヘアライン調の凹凸模様を具備する化粧材が望まれる場面がある。

　そこで本開示は、特にヘアライン調の凹凸模様の表現において、これまでとは異なる外観を得ることができる化粧材を提供することを課題とする。

　本開示の１つの態様は、表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、基材、及び、基材の一方の面に具備された凹凸模様を有する模様形成層を備え、模様形成層は、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条が複数配置される凸線条群を含んでおり、凸線条は一方向に延び、複数の凸線条は当該一方向とは異なる方向に配列されている、化粧材である。

　ここで「少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条」とは、当該１つの凸線条の両端が化粧材の端（縁）に達するような一本の凸線条ではなく、凸線条の少なくとも一方の端は化粧材の端（縁）に達することがない凸線条であることを意味する。

　表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、基材、及び、基材の一方の面に具備された凹凸模様を有する模様形成層を備え、模様形成層は、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条が複数配置される凸線条群を含んでおり、凸線条は一方向に延び、複数の凸線条は当該一方向とは異なる方向に配列され、凸線条は、その延びる方向の両端部のうち少なくとも一方において高さが漸次低くなる、化粧材である。

　ここで、隣り合う凸線条で、高さが漸次低くなる端部同士が対向するように配置された部位を有するように構成してもよい。

　また、凸線条の高さが漸次低くなる端部における先端は高さが０となるように構成することもできる。

　また、凸線条は、その延びる方向の両端部のうち少なくとも一方において幅が漸次小さくなるように構成してもよい。

　また上記化粧板において、模様形成層の表面が金属光沢の色調を有するように構成してもよい。

　本開示によれば、特にヘアライン調の表現において、凸線条群の配置及び形状等の幾何学的特性が面内において単調でない変化をしており、これまでとは異なる外観の化粧材とすることができる。

図１は、化粧材１０の表面の一部を拡大して表した平面図である。図２は、図１の一部を拡大して表した図である。図３（ａ）は、模様形成層１２の形態を説明するために模式的に表した化粧材１０の一部を表す斜視図、図３（ｂ）はその断面図である。図４（ａ）は化粧材１０’を説明する図、図４（ｂ）は化粧材１０”を説明する図である。図５は濃淡画像データ（凹凸模様画像データ）の一部を表した図である。図６は、レーザにより型に凹凸模様を形成する場面を説明する図である。

　以下、本開示を図面に示す形態に基づき説明する。本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。

　図１は１つの形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、模様形成層１２側から平面視した図（平面図）である。
なお、図１及び以降に示す図には必要に応じて便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、即ち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。従って図１は化粧材１０を模様形成層１２側の特にｚ方向から見た（平面視した）図ということになる。
図１からわかるように本形態の化粧材１０は、全体として平面視がヘアライン調をなす凹凸模様を有して形成されている。

　図２には図１にＡで示した部位を抜き出して拡大した図を示した。
また、図３（ａ）には、化粧材１０の構成をよりわかり易く説明するため、化粧材１０の一部を拡大して模式的に表した斜視図を示した。図３（ｂ）には、図３（ａ）をｚｘ平面で切断したときの１つの断面図を表した。
図１乃至図３よりわかるように、化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面に具備された模様形成層１２を有して構成されている。

　以下、各構成についてさらに詳しく説明する。

　基材１１は、模様形成層１２を保持するとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１の形態としてはフィルム、シート、あるいは板の何れでも良い。一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称されるが、本形態においては、これら基材の厚み形態による差異は本質的な事項ではなく重要な事項でもない。そのため、本明細書中においてはフィルム、シート、及び板のいずれかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。

　基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。

　基材の厚さには特に制限は無いが、シート状の基材又はフィルム状の基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状の基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。

　模様形成層１２は、基材１１の一方の面に（図３においては、図面上方側、即ちｚ軸方向＋側の面）具備され、化粧材に凹凸模様を付与する層であり、本形態では化粧材１０に平面視がヘアライン調の凹凸模様を付与する形態とされている。本形態においては、図３に図示の如く、基材１１と模樣形成層１２とが単一の共通する層で構成されており、基材１１の一方の面近傍が凸線条１３を具備することにより模様形成層１２として機能している。但し、図示は省略するが、基材１１と模様形成層１２とを、互いに同一材料又は別材料から成る、別個の層の積層体として構成しても良い。本形態で模様形成層１２は次のような形態を備えている。

　模様形成層１２は、図１乃至図３よりわかるように、複数の凸線条１３が設けられている。本形態でこの凸線条１３は次のような構成を有している。

　本形態において、凸線条１３は一方向（本形態ではｘ方向）に延びるように形成されている。従って凸線条１３はｘ方向の大きさを長さ、ｙ方向の大きさを幅、ｚ方向の大きさを高さとした凸線条である。ここで、凸線条１３の長さは、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さとされている。すなわち、当該１つの凸線条の両端が化粧材の端（縁）に達するような一本の凸線条ではなく、凸線条の少なくとも一方の端は化粧材の端（縁）に達することがない凸線条であることを意味する。従って、凸線条の両端とも化粧材の端（縁）に達しないような長さとしてもよい。

　そして、凸線条１３は図３（ｂ）から良くわかるように、長さ方向端部の少なくとも一方において、漸次、高さが低くなるように形成してもよい。漸次、高さが低くなる態様は特に限定されることはなく、本形態のように曲線状で湾曲した形態あってもよいし、直線状にテーパ形状を描くように構成されてもよい。又、曲線の形態についても、図３（ｂ）の如く該高さが低くなる方向（＋ｘ方向又は－ｘ方向）に向かって単調減少する曲線の他、減衰正弦曲線のように振動しながら減少する曲線とすることもできる。そして、凸線条１３の先端ではその高さが０、すなわち基材１１の表面と同じ高さ位置になるように構成することもできるし、０以外の高さ（例えば、３０μｍ等）とすることもできる。
また、凸線条１３の長さ方向端部のうち少なくとも一方において、その幅が漸次小さくなるように構成してもよい。
このように、凸線条１３はその端部において先細りとなる形状とすることができる。

　凸線条１３の長手方向に直交する方向の断面形状は特に限定されることはなく、半円形、半楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形その他多角形等の形を取り得る。その中でも、三角形や四角形のように角を有する形状である場合にはより繊細な意匠として認識できる。

　凸線条１３が具備する高さ、幅、長さの具体的な大きさは特に限定されることはないが、化粧材のヘアライン調の凹凸模様を形成するという観点から視認可能で且つ微細とすることができる。かかる観点から凸線条を次のような形態としてもよい。
  凸線条の幅（凸線条が延びる方向に直交する方向の大きさ、ｙ方向の大きさ）は、最も太い部分において１０μｍ以上９０μｍ以下としてもよい。
  凸線条の高さ（ｚ方向の大きさ）は、その凸線条の最も高い部分において５μｍ以上１００μｍ以下としてもよい。
  凸線条の長さ（凸線条が延びる方向の大きさ、ｘ方向長さ）は、０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下としてもよい。

　なお、凸線条１３は、端部については上記のように構成されているところ、端部以外についてはその延びる方向において一定の形状である必要はなく、途中で高さが変化したり、幅が変化したりしてもよい。

　以上のような凸線条１３が複数配列されることにより凸線条群を形成している。そして化粧材１０には少なくとも一部に凸線条群が配置されている。
  より具体的には、凸線条群に含まれる複数の凸線条１３は、一方向（本形態ではｘ方向）に延びており、当該の延びる方向とは異なる方向（本形態では、延びる方向と直交方向、即ちｙ方向）に配列されている。
  従って複数の凸線条１３は同じ方向に延びているため、これらは同じ方向に揃って延びているが、必ずしも厳密に平行である必要はない。
  隣り合う凸線条１３の間隙は特に限定されることはないが、化粧材のヘアライン調の凹凸模様を形成するという観点から微細なものであることが好ましい。かかる観点から、隣り合う凸線条の間に隙間がない（間隙が０である）配列である他、間隙がある場合には、当該間隙を形成する隣り合う２つの凸線条のうち幅が大きい方の凸線条の当該幅より間隙が小さいことが好ましい。

　また、隣り合う凸線条１３の端部はｘ方向位置が揃っておらず、少なくとも一部において、図３（ａ）のように端部近傍同士が対向するように配置される部位が存在することが好ましい。ヘアライン調凹凸模様として自然で違和感の無い意匠外観とする場合は、図３（ａ）のように、複数の隣接する凸線条１３の端部を連結した線が平面視でｚｉｇｚａｇとなるように、又はこれら複数の端部の包絡線が引ける場合は斯かる包絡線が正弦曲線のような振動曲線となるように配置し、且つ隣接する凸線条１３の端部を図３（ｂ）のように凸線条１３の延びる方向（同図のｘ方向）において距離Δｘだけ重複させる。

　ここで、より自然なヘアライン調の凹凸模様を形成する観点から、隣り合う凸線条１３では、高さ、太さ、長さ、及び、断面形状の少なくとも１つが相違していることが好ましい。

　以上のような凸線条１３が複数配列された凸線条群を具備する模様形成層１２により、ヘアラインを表現する化粧材として従来とは異なるもの、特に、これまでとは異なるヘアライン調の外観を表現できる化粧材とすることができる。

　図４（ａ）、図４（ｂ）には変形例の化粧材１０’及び化粧材１０”を示した。いずれの化粧材１０’、１０”にも、上記化粧材１０に対して保護層１５が積層されている。これにより化粧材を汚染や傷つきから保護する。
図４（ａ）の化粧材１０’は凸線条１３の凹凸に沿って保護層１５が設けられた例、図４（ｂ）の化粧材１０”は保護層１５が模様形成層１２全体を包括して覆い、一方の面（同図においては上側の面）が平坦面となるように被覆された例である。

　このような保護層は、透明樹脂、又は透明ガラスなどにより構成することができる。透明樹脂を用いる場合には、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂による層を挙げることができる。
なお、基材１１、模様形成層１２のみでも目的の用途において十分な耐汚染性、耐擦傷性等の表面耐久性能が確保可能な場合には、保護層は省略することができる。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等の弗素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。

　硬化樹脂による層は、硬化性樹脂組成物が硬化した層であり、硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂を含有する組成物である。硬化性樹脂組成物としては、例えば、熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられる。
  熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む。）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含有してもよい。
  電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、紫外線（ＵＶ）及び電子線（ＥＢ）の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も包含するが、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用される。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られる。
  電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合、エポキシ基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、或いはプレポリマー等の１種以上を含有する組成物を使用することができる。

　保護層１５の厚さは特に限定されることはないが、０．１μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。薄いと曲げ等による耐久性は高いが耐擦傷性では弱く、厚いと耐擦傷、傷には強いが曲げ等の変形に弱く割れ等が発生するため、上記範囲の厚さとすることによりバランスのよい保護層とすることができる。そのため１μｍ以上１０μｍ以下としてもよい。

　また、上記各化粧材はヘアライン調であることから、少なくとも模様形成層１２の表面において金属光沢のような色調を具備していてもよい。そのための具体的態様は特に限定されることはないが、基材１１及び模様形成層１２を構成する材料自体が金属光沢を有するものを用いることが挙げられる。

　次に化粧材１０を例に、化粧材の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
以下に説明する製造方法には、濃淡画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、模様形成層を形成する工程を含んでいる。

　濃淡画像を作製する工程では、模様形成層１２に表現すべき平面視における凹凸模様（ヘアライン調凹凸模様）を光学濃度の大小からなる濃淡画像として作成する。例えば、本形態では、アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ」を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像データを作成した。

　版下画像を作製する工程では、得られた原稿画像を、濃度から凹凸即ちエンボス版の版深への変換プログラムによって、模様の濃度階調画像に対応して二値画像としての凸線条パターンの版深を二次元仮想平面ＸＹ平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。その際、光学濃度の最小値（例えば、０）を凹凸データの最小値（例えば、０μｍ）に対応させ、光学濃度の最大値（例えば、２５５）を凹凸データの最大値（例えば、２５０μｍ）に対応させることにより、２次元平面上の各座標（Ｘ、Ｙ）における光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）の分布からなる濃淡画像データを同座標における版深Ｄ（Ｘ、Ｙ）の分布からなるエンボス版の版深データＨ（Ｘ、Ｙ）に変換する。

　ここでは、凸線条の生成条件に従い、二値画像として図５のような模様形成層の平面視画像を生成する。なお、図５においては、画像の濃淡がエンボス版の版深を表す（光学濃度が版深と対応付けられている）ものとなっている。このようにして生成された凹凸形状は、その線分部分が、化粧材における凸線条に該当する。このようにして版下画像が得られる。

　版を作製する工程では、版下画像に基づいて図１のような平面視形状の凹凸模様を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）乃至（４）を含んでなる。

　（１）金属ロール準備工程
　図６に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール２０を準備した。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。

　（２）レーザ光彫刻工程
図６に模式的に示したように、レーザ光直接彫刻機を用い、工程（１）で用意した金属ロール２０の表面を版下画像作成工程で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に図１のような化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸線条に対応する部分がエンボス版面上では凹線条となる関係）の凹凸形状を形成した。
従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。

　金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力３６０Ｗのファイバーレーザ光Ｐで金属ロール２０の表面を走査する。その際には工程（１）で作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザ光のＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザ光照射による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。本例ではかかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を例えば１０回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行った。
その際に、例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計２５回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り２０回分についてはレーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御して所望の深さを得る。
かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロール２０の表面に所望の凹凸形状を形成した。

　（３）電解研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去した。

　（４）クロムメッキ工程
工程（３）の後、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。

　以上により模様形成層１２の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。

　次に、模様形成層を形成する工程では、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）乃至（Ｅ）のような方法がある。

　（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
  （Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
  （Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
  （Ｄ）特開昭５７－８７３１８号公報、特開平７－３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
  （Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。

　なお、（Ａ）乃至（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。

　以上のようにして化粧材１０を得ることができる。

　以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外裝材、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品や複写機等の事務機器の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外裝材、船舶の内装材又は外裝材等である。

　　１０、１０’、１０”　化粧材
　　１１　基材
　　１２　模様形成層
　　１３　凸線条

Claims

　表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、
　基材、及び、前記基材の一方の面に具備された凹凸模様を有する模様形成層を備え、
　前記模様形成層は、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条が複数配置される凸線条群を含んでおり、
　前記凸線条は一方向に延び、複数の前記凸線条は当該一方向とは異なる方向に配列されている、化粧材。
　表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、
　基材、及び、前記基材の一方の面に具備された凹凸模様を有する模様形成層を備え、
　前記模様形成層は、少なくとも一端が化粧材の縁に達しない長さを有する凸線条が複数配置される凸線条群を含んでおり、
　前記凸線条は一方向に延び、複数の前記凸線条は当該一方向とは異なる方向に配列され、
　前記凸線条は、その延びる方向の両端部のうち少なくとも一方において高さが漸次低くなる、化粧材。
　隣り合う前記凸線条で、前記高さが漸次低くなる端部同士が対向するように配置された部位を有する、請求項２に記載の化粧材。
　前記凸線条の前記高さが漸次低くなる端部における先端は高さが０である請求項２又は３に記載の化粧材。
　前記凸線条は、その延びる方向の両端部のうち少なくとも一方において幅が漸次小さくなる請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧材。
　前記模様形成層の表面が金属光沢の色調を有する請求項１乃至５のいずれかに記載の化粧材。