KR200323718Y1 - 동조인쇄층을 함유하는 장식 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시되어 미적 효과가 우수한 장식 시트에 관한 것으로, 한면에 인쇄층 및 다른 한면에 동조인쇄층을 포함하는 투명필름; 및 플라스틱 기재 시트를 포함하는 장식 시트 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

동조인쇄층을 함유하는 장식 시트 및 이의 제조방법{DECORATION SHEET COMPRISING ALIGNMENT PRINT-LAYER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 고안은 장식 시트에 관한 것으로, 특히 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시되어 미적 효과가 우수한 장식 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장식 시트(decoration sheet)는 주로 장롱, 싱크대, 탁자와 같은 각종 가구, 또는 인테리어 내장재, 플라스틱 도어 등의 표면에 접착 또는 점착하여소정의 장식미를 부여하는 시트상의 자재를 의미한다. 이러한 장식 시트의 기재는 통상 종이, 또는 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP)과 같은 플라스틱이 사용되고, 최근에는 플라스틱 기재 시트 위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP) 재질의 투명필름을 부가시킨 장식 시트가 많이 사용된다. 이때 투명필름의 아래에는 그라비아 인쇄 등을 사용하여 인쇄층을 형성하며, 투명필름의 위에는 입체감 등을 부가하기 위하여 엠보스(emboss) 처리를 하기도 한다.

이러한 종래의 장식 시트는 도 1과 같이 투명필름의 한 면에만 인쇄층을 가지기 때문에, 비록 1도, 2도 또는 3도의 색상 또는 무늬 인쇄를 하더라도 깊이감이 있고 선명감이 있는 무늬나 도형을 나타내지 못하는 문제가 있었다.

본 고안은 상기 종래기술의 문제점을 고려하여, 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시될 수 있어서 미적 효과가 우수한 장식 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안의 다른 목적은 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시될 수 있어서, 미적 효과가 우수한 장식 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 장식 시트의 단면도이다.

도 2는 종래의 장식 시트의 표면 사진이다.

도 3은 본 고안의 일실시예의 장식 시트의 단면도이다.

도 4는 본 고안의 일시예의 장식 시트의 표면 사진이다.

도 5는 본 고안의 일시예의 장식 시트의 단면도이다.

도 6은 본 고안의 일시예의 장식 시트의 단면도이다.

도면부호 1은 플라스틱 기재 시트이고, 2는 투명필름이고, 10은 인쇄층이고, 3은 엠보처리층이고, 4는 표면처리층이고, 100은 동조인쇄층이다.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여,

장식 시트에 있어서, 위로부터

a) 한면에 인쇄층 및 다른 한면에 동조인쇄층을 포함하는 투명필름; 및

b) 플라스틱 기재 시트

를 포함하는 장식 시트를 제공한다.

또한 본 고안은 장식 시트의 제조방법에 있어서,

a) 투명필름의 한면에 소정의 무늬로 인쇄하여 인쇄층을 제조하는 단계;

b) 상기 a)단계의 투명필름의 다른 한면에 상기 인쇄층과 동일한 무늬로 인쇄하여 동조인쇄층을 제조하는 단계; 및

c) 상기 b)단계의 투명필름을 플라스틱 기재 시트 위에 합판하는 단계

를 포함하는 장식 시트의 제조방법을 제공한다.

이하에서 본 고안을 상세하게 설명한다.

본 고안자들은 위로부터 투명필름 및 플라스틱 기재 시트를 포함하는 장식 시트의 투명필름에 인쇄층뿐만 아니라 이 투명필름의 반대편에 상기 인쇄층과 동일한 무늬의 동조인쇄층을 부가하면 새로운 질감과 시각적 느낌이 우수한 장식 시트를 제조할 수 있음을 발견하고 본 고안을 완성하게 되었다.

본 고안의 장식 시트에 포함되는 플라스틱 기재 시트는 폴리염화비닐(PVC), 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 재질의 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 플라스틱 기재의 시트는 통상의 폴리염화비닐 콤파운드(compound), 또는 폴리프로필렌 수지 등을 카렌다롤을 이용하여 압연에 의해 시트로 제조한다. 시트의 두께는 최종적으로 얻는 장식 시트의 목적에 맞추어 두께를 설정할 수 있으며, 바람직하게는 0.12 내지 0.15 mm이다.

상기 플라스틱 기재 시트의 위에 열압 프레스에 의해 합판되는 투명필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 재질의 투명필름을사용하는 것이 바람직하다. 이 필름의 두께는 최종적으로 얻는 장식 시트의 목적에 맞추어 두께를 설정할 수 있으며, 바람직하게는 0.2 내지 0.35 mm이다.

본 고안은 상기 투명필름 위에 인쇄를 통하여 인쇄층을 형성시키며, 다른 한면에 상기 인쇄층과 동일한 색상 또는 무늬의 동조인쇄층을 부가한다.

또한 상기 인쇄층은 1도, 2도 또는 3도의 색상 또는 무늬로 인쇄하고, 동조인쇄층은 1도, 2도, 3도, 또는 4도의 색상 또는 무늬로 인쇄하는 것이 바람직하다. 이때 각각의 인쇄는 다양한 색상의 멀티 잉크를 선택하여 사용하는 것이 시각적 표현상 바람직하다.

상기 인쇄층과 동조인쇄층을 형성하는 인쇄는 투명필름에 적용되는 통상적인 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄 등의 각종 인쇄방법을 사용할 수 있으며, 그라비아 인쇄가 본 고안의 동조인쇄층의 효과를 얻는데 더욱 바람직하다. 이하에서는 그라비아 인쇄를 중심으로 설명한다.

이러한 투명필름에 인쇄층 및 동조인쇄층을 형성하는 방법은 크게 2 가지로, 다음과 같다.

첫 번째 방법은 인쇄롤을 이용하여 투명필름의 윗면에 그라비아 인쇄를 하여 인쇄층을 형성한 후, 이 필름을 뒤집어서 같은 인쇄롤을 이용하여 인쇄층의 반대면(투명필름의 하면)에 그라비아 인쇄를 하여 동조인쇄층을 형성한다.

두 번째 방법은 인쇄롤을 이용하여 투명필름의 윗면에 그라비아 인쇄를 하여 인쇄층을 형성한 후, 또 다른 인쇄롤을 이용하여 투명필름의 아랫 면에 그라비아 인쇄를 하여 동조인쇄층을 형성한다.

이때의 인쇄층은 투명필름의 아래에, 동조인쇄층은 투명필름의 위에 두고, 이 투명필름 아래에 플라스틱 기재 시트를 위치시키는 것이 선명하고 깊이감이 있는 무늬를 나타내는데 바람직하다.

이와 같이 투명필름의 윗면 및 아랫면에 동일한 무늬 또는 색상을 갖는 인쇄층과 동조인쇄층을 각각 부가하고, 이를 열압 플레스로 플라스틱 기재 위에 합판하여 얻는 장식 시트는 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시될 수 있어서 미적 효과가 우수하다.

본 고안의 장식 시트는 상기 인쇄층과 동조인쇄층이 부가된 투명필름 위에 표면처리층, 또는 엠보처리층을 위치시킬 수 있다.

상기 표면처리층은 투명필름의 인쇄층과 동조인쇄층을 보호하고, 장식 시트의 표면에 강도 및 내오염성을 부여하고, 또는 무광 또는 유광을 부여하는 투명 또는 반투명 층으로, 통상의 자외선 경화형 수지, 폴리우레탄, 에폭시, 폴리에스테르, 멜라민, 요소계 수지 등의 표면처리제를 각종 첨가제와 함께 메쉬 롤(mesh roll)로 코팅 처리를 하여 제조한다. 이러한 표면처리층의 두께는 특별히 한정되지는 않지만 2 내지 100 ㎛가 바람직하다.

또한 상기 엠보처리층은 장식 시트에 입체감을 부여하고, 표면의 내손상성을 부여하는 투명 또는 반투명층으로, 아래의 인쇄층과 동일한 무늬의 동조 요철모양을 갖는 최상층이다. 통상의 자외선 경화형 수지, 폴리우레탄, 에폭시, 폴리에스테르, 멜라민, 요소계 수지 등의 엠보처리제를 각종 첨가제와 함께 코팅 처리를 하여 반경화한 후, 엠보스 롤을 이용하여 요철을 부가한 후, 가열드럼에서 가압 접촉시켜 엠보스의 사각의 경사각을 높이고, 이를 완전경화시켜 요철모양을 최종 형성시킨다. 이러한 엠보처리층의 두께는 특별히 한정되지는 않지만 50 내지 100 ㎛가 바람직하다.

이와 같이 투명필름에 인쇄층 이외에 인쇄층과 동일한 무늬의 동조인쇄층이 부가된 장식 시트는 다양한 구조를 가질 수 있다.

구체적으로는 도 6과 같이 위로부터 인쇄층(10), 투명필름(2), 동조인쇄층(100), 및 플라스틱 기재 시트(1)를 포함하는 구조이다.

다른 구조는 도 5와 같이 위로부터 표면처리층(4), 인쇄층(10), 투명필름(2), 동조인쇄층(100), 및 플라스틱 기재 시트(1)를 포함하는 구조이다.

또 다른 구조는 도 3과 같이 위로부터 엠보처리층(3), 표면처리층(4), 인쇄층(10), 투명필름(2), 동조인쇄층(100), 및 플라스틱 기재 시트(1)를 포함하는 구조이다.

이외에도 도에는 도시되어 있지 않지만 상기 인쇄층(10) 위에 표면처리층(4)없이 바로 엠보처리층(3)이 부가되어, 엠보처리층(3), 인쇄층(10), 투명필름(2), 동조인쇄층(100), 및 플라스틱 기재 시트(1)를 포함하는 구조도 사용될 수 있다.

이러한 구조들은 상기 인쇄층(10) 및 동조인쇄층(100)이 부가된 투명필름(2) 및 플라스틱 기재 시트(1)을 제외하고, 통상의 층들이 필요에 따라서 투명필름(2) 위에, 투명필름(2)과 플라스틱 기재 시트(1)의 사이, 또는 플라스틱 기재 시트(2)의 아래에 부가되어 장식 시트의 기능을 더욱 보완할 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 층들 이외에, 필요에 따라서 다른 기재에 용이하게 부착시키기 위한 통상적인점착층이 상기 플라스틱 기재의 아래에 더욱 부가될 수도 있으며, 이러한 점착층을 보호하기 위한 통상의 이형지 등이 그 아래에 더욱 부가될 수도 있으며, 또한 다른 재질의 이지층 등이 상기 플라스틱 기재층의 아래에 더욱 부가될 수도 있으며, 또 다른 재질의 보강층 또는 발란스층 등이 투명필름과 플라스틱 기재의 사이에 개재될 수도 있다. 그러나 이들 층만으로 본 고안에 사용될 수 있는 각종 층을 한정하는 것은 아니다.

본 고안의 장식시트는 투명필름에 인쇄층뿐만 아니라 투명필름의 반대편에 인쇄층과 동일한 무늬의 동조인쇄층이 부가된 플라스틱 기재의 장식 시트로, 무늬의 표현이 명확하고, 깊이감이 우수하여 새로운 질감과 우수한 시각적 느낌을 제공할 수 있다.

하기 실시예 및 비교예를 통하여 본 고안을 더욱 구체적으로 설명한다. 단, 실시예는 본 고안을 예시하기 위한 것이지 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

비교예 1

(인쇄층(10)을 가지는 투명필름(2)의 제조)

0.1 mm 두께의 폴리프로필렌 필름 위에 그라비아 인쇄롤을 이용하여 1도 색상 인쇄(무늬는 2도)를 하고, 다시 2도 색상 인쇄(무늬는 1도)를 하고, 메쉬롤을 이용하여 3도 색상 인쇄를 하여 인쇄층(10)(나무결 무늬)을 형성하였다.

(엠보처리층(3)의 형성)

상기 투명필름(2)의 인쇄되지 않은 면 위에 자외선 경화형 수지를 코팅 처리를 하여 반경화한 후, 엠보스 롤을 이용하여 요철을 부가한 후, 가열드럼에서 가압 접촉시켜 엠보스의 사각의 경사각을 높이고, 이를 완전경화시켰다.

(장식 시트의 제조)

상기 인쇄층(10)이 인쇄되고, 엠보처리층(3)이 코팅된 투명필름(2)을 0.5 mm 두께의 반경질 폴리염화비닐 필름의 시트(1) 위에 위치시키고 이를 열압하여 장식 시트를 제조하였다.

이 장식 시트의 단면을 도 1에 나타내었고, 이 시트의 표면을 도 2의 사진으로 나타내었다.

실시예 1

(인쇄층(10) 및 동조인쇄층(100)을 가지는 투명필름(2)의 제조)

0.1 mm 두께의 폴리프로필렌 필름 위에 그라비아 인쇄롤을 이용하여 1도 색상 인쇄(무늬는 2도)를 하고, 다시 2도 색상 인쇄(무늬는 1도)를 하고, 메쉬롤을 이용하여 3도 색상 인쇄를 하여 인쇄층(10)(나무결 무늬)을 형성하였다.

다시 이 필름을 뒤집어서 그라비아 인쇄롤을 이용하여 상기 인쇄층(10)과 동일한 무늬의 4도 동조 그라비아 인쇄를 하여 동조인쇄층(100)을 형성하였다.

(표면처리층(4)의 형성)

상기 동조인쇄층(100) 위에 자외선 경화형 수지의 표면처리제를 메쉬롤을 이용하여 코팅처리하고 경화시켰다.

(엠보처리층(3)의 형성)

상기 표면처리층(4) 위에 자외선 경화형 수지를 코팅 처리를 하여 반경화한후, 엠보스 롤을 이용하여 요철을 부가한 후, 가열드럼에서 가압 접촉시켜 엠보스의 사각의 경사각을 높이고, 이를 완전경화시켰다.

(장식 시트의 제조)

상기 인쇄층(10), 동조인쇄층(100)이 인쇄되고, 표면처리층(4), 및 엠보처리층(3)이 코팅된 투명필름(2)을 0.5 mm 두께의 반경질 폴리염화비닐 필름의 시트(1) 위에 위치시키고 이를 열압하여 장식 시트를 제조하였다.

이 장식 시트의 단면을 도 3에 나타내었고, 이 시트의 표면을 도 4의 사진으로 나타내었다.

실시예 2

(인쇄층(10) 및 동조인쇄층(100)을 가지는 투명필름(2)의 제조)

0.1 mm 두께의 폴리프로필렌 필름 위에 그라비아 인쇄롤을 이용하여 1도 색상 인쇄(무늬는 2도)를 하고, 다시 2도 색상 인쇄(무늬는 1도)를 하고, 메쉬롤을 이용하여 3도 색상 인쇄를 하여 인쇄층(10)(나무결 무늬)을 형성하였다.

상기 인쇄층(10)이 형성된 필름의 하면에서 그라비아 인쇄롤을 이용하여 상기 인쇄층(10)과 동일한 무늬의 4도 동조 그라비아 인쇄를 하여 동조인쇄층(100)을 형성하였다.

(표면처리층(4)의 형성)

상기 동조인쇄층(100)까지 인쇄된 투명필름(2)을 뒤집고, 상기 동조인쇄층(100) 위에 자외선 경화형 수지의 표면처리제를 메쉬롤을 이용하여 코팅처리하고 경화시켰다.

(엠보처리층(3)의 형성)

상기 표면처리층(4) 위에 자외선 경화형 수지를 코팅 처리를 하여 반경화한 후, 엠보스 롤을 이용하여 요철을 부가한 후, 가열드럼에서 가압 접촉시켜 엠보스의 사각의 경사각을 높이고, 이를 완전경화시켰다.

(장식 시트의 제조)

상기 인쇄층(10), 동조인쇄층(100)이 인쇄되고, 표면처리층(4), 및 엠보처리층(3)이 코팅된 투명필름(2)을 0.5 mm 두께의 반경질 폴리염화비닐 필름의 시트(1) 위에 위치시키고 이를 열압하여 장식 시트를 제조하였다.

이 장식 시트의 단면을 도 3에 나타내었고, 이 시트의 표면을 도 4의 사진으로 나타내었다.

일반인 50 명에게 상기 실시예 1에 따라서 제조된 본 고안의 장식 시트와 비교예 1에 따라서 제조된 종래의 장식 시트를 무작위로 배열시켜 놓고 선명하고 깊이감이 있는 무늬가 표시된 장식 시트를 5점 평가법으로 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 1점은 불투명하여 무늬의 표현이 불명확하고, 깊이감이 없음, 2점은 무늬의 표현이 다소 불명확함, 3점은 무늬의 표현 및 깊이감이 보통임, 4점은 무늬의 표현이 명확하고 깊이감이 보통임, 5점은 무늬의 표현이 명확하고, 깊이감이 우수함.

점 수	실시예 1	비교예 1
1 점	0 명	0 명
2 점	0 명	2 명
3 점	1 명	20 명
4 점	10 명	28 명
5 점	39 명	0 명

본 고안의 투명필름에 인쇄층뿐만 아니라 투명필름의 반대편에 인쇄층과 동일한 무늬의 동조인쇄층이 부가된 플라스틱 기재의 장식 시트는 무늬의 표현이 명확하고, 깊이감이 우수하여 새로운 질감과 우수한 시각적 느낌을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 위로부터

   a) 한면에 인쇄층 및 다른 한면에 동조인쇄층을 포함하는 투명필름; 및

   b) 플라스틱 기재 시트

   를 포함하는 장식 시트.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명필름 위에 표면처리층을 더욱 포함하는 장식 시트.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 표면처리층 위에 엠보처리층을 더욱 포함하는 장식 시트.