JP7279321B2 - 浮造調木目化粧材 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧材に関し、特に、浮造調木目化粧材に関する。
建材、建具、造作部材及び家具等に天然木の加工品が多岐に使われている。しかし、良質な天然木資源には限りがあり、枯渇してしまわないように、代わりに建材及び家具等の表面に木目調の意匠性を付与するための化粧材が用いられることがある。木目調の化粧材は、本物の木材に近い視覚外観再現効果を得るために、春材（早材）部及び秋材（晩材）部による年輪が形成されている。斯かる年輪の模樣は意匠外観及び触感を高めるために、木材表面を研磨する等によって年輪の秋材部分を貼る材部分よりも浮き上がらせる加工（所謂「浮造り」加工）木目調の化粧材として、春材部がグラビア印刷で表現され、秋材部がグラビア印刷、凹版印刷又はシルクスクリーン印刷で表現されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１で提案するような木目調の化粧材では、特に浮造り調の視覚的意匠外観及び触感の再現効果が不十分であり、特に触感は不十分であるため、本物の木材に近い意匠性を有するとは言い難いものであった。
そこで、樹脂基材上にグラビア印刷で春材部を印刷し、天然木浮造板表面から型取りして電鋳等により造ったエンボス版で主に秋材部の凸状部を賦形した木目調の化粧材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
そこで、樹脂基材上にグラビア印刷で春材部を印刷し、天然木浮造板表面から型取りして電鋳等により造ったエンボス版で主に秋材部の凸状部を賦形した木目調の化粧材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
電鋳等により造ったエンボス版による木目調の化粧材の浮造凹凸形状は、現物に忠実であり、本物の木材に近い意匠性を有するものである。しかしながら、電鋳等によるエンボス版の製造は、先ず意匠外観及び触感の良好な稀少な天然木板を入手する必要が有り、これに加えて製造にかかる納期も長く、高価格であることより、化粧材の製造納期が長くなり、且つ、高価になってしまう問題がある。
本発明は、上記問題に鑑み、視覚外観再現効果及び触感により本物の木材に近い意匠性を有し、製造納期が短く、且つ、安価である浮造調木目化粧材を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、基材の一方の面側に、特定の凸状部を設けることにより上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］～［１４］を提供する。
［１］基材と、前記基材の一方の面側に設けられた第１凸状部と、前記基材の一方の面側に、前記第１凸状部と異なる位置に設けられた第２凸状部とを備え、前記第１凸状部の長さは、前記基材の長さ方向において、前記第２凸状部と比して長く、前記第１凸状部の高さは、前記基材の厚さ方向において、前記第２凸状部と比して高い、浮造調木目化粧材。
［２］前記第１凸状部の高さは、前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．１ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下である、［１］の浮造調木目化粧材。
［３］前記第１凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、［１］又は［２］の浮造調木目化粧材。
［４］前記第１凸状部同士の前記基材の長さ方向と直交する方向における間隔は、０．１ｍｍ以上５．４ｍｍ以下である、［１］～［３］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［５］前記第１凸状部の端部は、前記基材の縁部のみに存在する、［１］～［４］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［６］前記第２凸状部の長さは、前記基材の長さ方向に０．３ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［７］前記第２凸状部の高さは、前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下である、［１］～［６］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［８］前記第２凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．０６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、［１］～［７］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［９］前記基板面における前記第１凸状部の占める割合に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．５以上２．０以下である、［１］～［８］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１０］前記基板面において、前記第１凸状部の残部に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．１以上０．８以下である、［１］～［９］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１１］前記第２凸状部の前記基材の長さ方向における端部は、窄まって丸味を帯びた形状である、［１］～［１０］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１２］前記第２凸状部は、前記基材の長さ方向に間隔をおいて連なって配置されている、［１］～［１１］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１３］前記基材の少なくとも一方の面側に模様層をさらに備える、［１］～［１２］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１４］前記基材の前記第１凸状部及び前記第２凸状部が設けられている面の反対面側に裏打基材をさらに備える、［１］～［１３］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１］基材と、前記基材の一方の面側に設けられた第１凸状部と、前記基材の一方の面側に、前記第１凸状部と異なる位置に設けられた第２凸状部とを備え、前記第１凸状部の長さは、前記基材の長さ方向において、前記第２凸状部と比して長く、前記第１凸状部の高さは、前記基材の厚さ方向において、前記第２凸状部と比して高い、浮造調木目化粧材。
［２］前記第１凸状部の高さは、前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．１ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下である、［１］の浮造調木目化粧材。
［３］前記第１凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、［１］又は［２］の浮造調木目化粧材。
［４］前記第１凸状部同士の前記基材の長さ方向と直交する方向における間隔は、０．１ｍｍ以上５．４ｍｍ以下である、［１］～［３］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［５］前記第１凸状部の端部は、前記基材の縁部のみに存在する、［１］～［４］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［６］前記第２凸状部の長さは、前記基材の長さ方向に０．３ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［７］前記第２凸状部の高さは、前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下である、［１］～［６］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［８］前記第２凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．０６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、［１］～［７］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［９］前記基板面における前記第１凸状部の占める割合に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．５以上２．０以下である、［１］～［８］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１０］前記基板面において、前記第１凸状部の残部に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．１以上０．８以下である、［１］～［９］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１１］前記第２凸状部の前記基材の長さ方向における端部は、窄まって丸味を帯びた形状である、［１］～［１０］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１２］前記第２凸状部は、前記基材の長さ方向に間隔をおいて連なって配置されている、［１］～［１１］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１３］前記基材の少なくとも一方の面側に模様層をさらに備える、［１］～［１２］のいずれかの浮造調木目化粧材。
［１４］前記基材の前記第１凸状部及び前記第２凸状部が設けられている面の反対面側に裏打基材をさらに備える、［１］～［１３］のいずれかの浮造調木目化粧材。
本発明によれば、視覚外観再現効果及び触感により本物の木材に近い意匠性を有し、製造納期が短く、且つ、安価である浮造調木目化粧材を提供することができる。
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（実施の形態）
［浮造調木目化粧材］
本発明の実施の形態に係る浮造調木目化粧材は、図１に示すように、基材１と、基材１の一方の面側（図１においては浮造調木目化粧材の上方、即ち＋Ｚ方向の側の面）に設けられた第１凸状部２と、基材１の一方の面側に、平面視（図１においては＋Ｚ方向の側から－Ｚ方向を見た外観）において第１凸状部２と異なる位置に設けられた第２凸状部３とを備える。第１凸状部２の長さは、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）において、第２凸状部３と比して長いことを特徴とする。第１凸状部２の高さは、基材１の厚さ方向（図１で示すＺ方向）において、第２凸状部３と比して高いことを特徴とする。
なお、図１で示した形態においては、第１凸状部２の一方の面側の表面は平面となっているが、本発明においては、第１凸状部２の一方の面側の表面は図７に示すように、曲面をなしていてもよい。
浮造調木目化粧材は、特に制限はないが、意匠の再現を目指す木材としては、杉、檜、胡桃、松及び桜等が挙げられる。
［浮造調木目化粧材］
本発明の実施の形態に係る浮造調木目化粧材は、図１に示すように、基材１と、基材１の一方の面側（図１においては浮造調木目化粧材の上方、即ち＋Ｚ方向の側の面）に設けられた第１凸状部２と、基材１の一方の面側に、平面視（図１においては＋Ｚ方向の側から－Ｚ方向を見た外観）において第１凸状部２と異なる位置に設けられた第２凸状部３とを備える。第１凸状部２の長さは、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）において、第２凸状部３と比して長いことを特徴とする。第１凸状部２の高さは、基材１の厚さ方向（図１で示すＺ方向）において、第２凸状部３と比して高いことを特徴とする。
なお、図１で示した形態においては、第１凸状部２の一方の面側の表面は平面となっているが、本発明においては、第１凸状部２の一方の面側の表面は図７に示すように、曲面をなしていてもよい。
浮造調木目化粧材は、特に制限はないが、意匠の再現を目指す木材としては、杉、檜、胡桃、松及び桜等が挙げられる。
＜基材＞
基材１の形態は、シート、フィルム及び板等のいずれであってもよい。
基材１としては、通常化粧材として用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材１が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間にプライマー層（図示せず）をさらに設ける等の構成であってもよい。
基材１の形態は、シート、フィルム及び板等のいずれであってもよい。
基材１としては、通常化粧材として用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材１が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間にプライマー層（図示せず）をさらに設ける等の構成であってもよい。
基材１として用いられる樹脂基材としては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
基材１として用いられる金属基材としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等からなるものが挙げられる。また、基材１としては、これらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。
基材１として用いられる窯業系基材としては、例えば、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板等の窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル等が挙げられる。
基材１として用いられる繊維質基材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙及び石膏ボード用原紙等の紙基材が使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を上げるため、ケバ立ち防止のために、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、上述した紙基材とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。これらの紙類は、凹凸柄の賦形適性の点から、賦形適性に優れるプラスチック基材と積層して用いることが好ましい。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、上述した紙基材とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。これらの紙類は、凹凸柄の賦形適性の点から、賦形適性に優れるプラスチック基材と積層して用いることが好ましい。
基材１として用いられる木質系基材としては、例えば、木材の単板、合板、集成材、パーティクルボード及び中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。
基材１の厚さは、特に制限はないが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０４ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
《樹脂層》
基材１は、第１凸状部２及び第２凸状部３の凹凸形状を設けることが困難な材料である場合、第１凸状部２及び第２凸状部３を設けやすくする観点から、表面に樹脂層（図示せず）を備える構造であることが好ましい。樹脂層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
基材１は、第１凸状部２及び第２凸状部３の凹凸形状を設けることが困難な材料である場合、第１凸状部２及び第２凸状部３を設けやすくする観点から、表面に樹脂層（図示せず）を備える構造であることが好ましい。樹脂層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
二液硬化樹脂としては、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。
熱可塑樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
熱硬化樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化樹脂には、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、化粧シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、化粧シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
基材１の表面には、第１凸状部２及び第２凸状部３が設けられている。第１凸状部２が秋材（晩材）部を表現し、第２凸状部３が春材（早材）部を表現し、木目の年輪を形成する。第１凸状部２及び第２凸状部３は、本物の木材に近い意匠性を有するために、構成する縁部が直線ではないことが好ましい。
＜第１凸状部＞
第１凸状部２の高さＨａは、図１（ｂ）に示すように、基材１の第１凸状部２と第２凸状部３の底面から第１凸状部２の頂部までの高さである。第１凸状部２の高さＨａは、特に制限はないが、視覚外観再現効果及び触感を増加させる観点から、第１凸状部２と第２凸状部３の底面から０．１ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０５ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第１凸状部２の高さＨａは、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２の高さＨａを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。具体的な測定方法は、実施例で示す。
第１凸状部２の高さＨａは、図１（ｂ）に示すように、基材１の第１凸状部２と第２凸状部３の底面から第１凸状部２の頂部までの高さである。第１凸状部２の高さＨａは、特に制限はないが、視覚外観再現効果及び触感を増加させる観点から、第１凸状部２と第２凸状部３の底面から０．１ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０５ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第１凸状部２の高さＨａは、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２の高さＨａを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。具体的な測定方法は、実施例で示す。
第１凸状部２の幅は、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における第１凸状部２の個々の幅である。第１凸状部２の幅は、特に制限はないが、視覚外観再現効果及び触感を増加させる観点から、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第１凸状部２の幅は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２の幅を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
なお、第１凸状部２の幅は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２の幅を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
第１凸状部２同士の基材の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における間隔は、特に制限はないが、視覚外観再現効果及び触感を増加させる観点から、０．１ｍｍ以上５．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上５．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第１凸状部２同士の基材の長さ方向と直交する方向における間隔は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２同士の基材の長さ方向と直交する方向における間隔を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
なお、第１凸状部２同士の基材の長さ方向と直交する方向における間隔は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第１凸状部２同士の基材の長さ方向と直交する方向における間隔を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
第１凸状部２の端部は、図２に示すように、基材１の縁部のみに存在することが好ましい。浮造調木目化粧材が柾目模様である場合、第１凸状部２の端部は、図２（ａ）に示すように、基材１の対向する縁部のみに存在することになる。浮造調木目化粧材が板目模様である場合、第１凸状部２の端部は、図２（ｂ）に示すように、基材１のいずれかの縁部のみに存在することになる。
＜第２凸状部＞
第２凸状部３の長さＬｂは、図１（ｃ）に示すように、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）における第２凸状部３の個々の長さである。第２凸状部３の長さＬｂは、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、０．３ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第２凸状部３の長さは、顕微鏡を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の長さを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
第２凸状部３の長さＬｂは、図１（ｃ）に示すように、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）における第２凸状部３の個々の長さである。第２凸状部３の長さＬｂは、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、０．３ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第２凸状部３の長さは、顕微鏡を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の長さを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
第２凸状部３の高さＨｂは、図１（ｂ）に示すように、基材１の第１凸状部２と第２凸状部３の底面から第２凸状部３の頂部までの高さである。第２凸状部３の高さＨｂは、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、第１凸状部２と第２凸状部３の底面から０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３５ｍｍ以上０．０８５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０４ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第２凸状部３の高さＨｂは、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の高さＨｂを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
なお、第２凸状部３の高さＨｂは、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の高さＨｂを測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
第２凸状部３の幅は、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における第２凸状部３の個々の幅である。第２凸状部３の幅は、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、０．０６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、第２凸状部３の幅は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の幅を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
なお、第２凸状部３の幅は、３Ｄ形状測定器を用いて、基材１の表面の任意の箇所に存在する３０箇所の第２凸状部３の幅を測定し、得られた各測定結果の値を平均することで測定することができる。
基板１面における第１凸状部２の占める割合に対する第２凸状部３の占める割合は、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、０．５以上２．０以下であることが好ましく、０．６以上１．９以下であることがより好ましく、０．７以上１．８以下であることがさらに好ましい。
なお、基板１面における第１凸状部２の占める割合に対する第２凸状部３の占める割合の測定方法としては、まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施する。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）する。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）する。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出する。任意の３０箇所における第１凸状部２の占める表面積の割合に対する第２凸状部３の占める表面積の割合を以下の式（１）により算出し、得られた算出値を平均する。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／表面積Ａ・・・（１）
なお、基板１面における第１凸状部２の占める割合に対する第２凸状部３の占める割合の測定方法としては、まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施する。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）する。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）する。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出する。任意の３０箇所における第１凸状部２の占める表面積の割合に対する第２凸状部３の占める表面積の割合を以下の式（１）により算出し、得られた算出値を平均する。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／表面積Ａ・・・（１）
基板１面において、第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合は、特に制限はないが、視覚外観再現効果を増加させる観点から、０．１以上０．８以下であることが好ましく、０．２以上０．７以下であることがより好ましく、０．３以上０．６以下であることがさらに好ましい。
なお、基板１面において、第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合の測定方法としては、まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施する。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）する。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）する。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出する。第１凸状部２の残部の表面積は、測定全表面積（表面積Ｃ）から表面積Ａを引くことで算出する。任意の３０箇所における第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合を以下の式（２）により算出し、得られた算出値を平均する。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の残部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／（表面積Ｃ－表面積Ａ）・・・（２）
なお、基板１面において、第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合の測定方法としては、まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施する。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）する。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）する。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出する。第１凸状部２の残部の表面積は、測定全表面積（表面積Ｃ）から表面積Ａを引くことで算出する。任意の３０箇所における第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合を以下の式（２）により算出し、得られた算出値を平均する。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の残部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／（表面積Ｃ－表面積Ａ）・・・（２）
第２凸状部３の基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）における端部は、図３の点線丸部で示すように、窄まって丸味を帯びた形状であることが好ましい。第２凸状部３の端部が窄まって丸味を帯びた形状であることで、本物の木材の春材（早材）部に近い意匠性を付与することができる。
第２凸状部３は、図４に示すように、基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）に間隔をおいて連なって配置されていることが好ましい。第２凸状部３が間隔をおいて連なって配置されていることで、本物の木材の春材（早材）部に近い意匠性を付与することができる。
＜模様層＞
浮造調木目化粧材は、図５に示すように、基材１の少なくとも一方の面側に模様層４をさらに備えることが好ましい。模様層４は、図５（ａ）に示すように、基材１の第１凸状部２及び第２凸状部３が設けられた面の反対面側に設けることができる。また、模様層４は、図５（ｂ）に示すように、第１凸状部２及び第２凸状部３の少なくともいずれか上に設けることができる。また、模様層４は、図５（ｃ）に示すように、基材１の両面側に設けることができる。
模様層４は、木目柄とすることが好ましい。模様層４が木目柄であることによって、浮造調木目化粧材を本物の木材に酷似する木目調とすることができる。木目柄としては、各種樹木の浮造り板の外観を製版した版により印刷することができるが、本発明においては、特に、浮造り加工によって秋材部の春材部からの突出、浮出しによる意匠外観が良好な、杉、松、檜、胡桃等の柾目板又は板目板の木目柄を採用することが好ましい。
浮造調木目化粧材は、図５に示すように、基材１の少なくとも一方の面側に模様層４をさらに備えることが好ましい。模様層４は、図５（ａ）に示すように、基材１の第１凸状部２及び第２凸状部３が設けられた面の反対面側に設けることができる。また、模様層４は、図５（ｂ）に示すように、第１凸状部２及び第２凸状部３の少なくともいずれか上に設けることができる。また、模様層４は、図５（ｃ）に示すように、基材１の両面側に設けることができる。
模様層４は、木目柄とすることが好ましい。模様層４が木目柄であることによって、浮造調木目化粧材を本物の木材に酷似する木目調とすることができる。木目柄としては、各種樹木の浮造り板の外観を製版した版により印刷することができるが、本発明においては、特に、浮造り加工によって秋材部の春材部からの突出、浮出しによる意匠外観が良好な、杉、松、檜、胡桃等の柾目板又は板目板の木目柄を採用することが好ましい。
模様層４は、顔料及び／又は染料等からなる着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。模様層４は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。模様層４は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。
模様層４の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、弁柄、バーミリオンレッド、カドミウムレッド、チタンイエロー、黄鉛、鉄黄、群青、紺青、コバルトブルー、緑青、鉄黒、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、アンチモン白等の無機顔料、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料乃至染料、アルミニウム、真鍮、錫等の金属の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を１種単独又は２種以上を混合配色して用いることができる。
模様層４中には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、体質顔料、熱安定剤、可塑剤及び界面活性剤等の添加剤を含有してもよい。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、弁柄、バーミリオンレッド、カドミウムレッド、チタンイエロー、黄鉛、鉄黄、群青、紺青、コバルトブルー、緑青、鉄黒、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、アンチモン白等の無機顔料、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料等の有機顔料乃至染料、アルミニウム、真鍮、錫等の金属の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を１種単独又は２種以上を混合配色して用いることができる。
模様層４中には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、体質顔料、熱安定剤、可塑剤及び界面活性剤等の添加剤を含有してもよい。
模様層４の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。
浮造調木目化粧材が模様層４を備える場合、基材１は、少なくとも一方の面に形成される柄印刷の模様層４の色味が被着材の影響を受けて変化しないように、透明であることが好ましい。
＜裏打基材＞
浮造調木目化粧材は、図６に示すように、基材１の第１凸状部２及び第２凸状部３が設けられている面の反対面側に裏打基材５をさらに備えることが好ましい。裏打基材５は、浮造調木目化粧材を補強したり、被着体との接着性を付与したり、隠蔽性を付与したりするために必要に応じて設けられる。
浮造調木目化粧材は、図６に示すように、基材１の第１凸状部２及び第２凸状部３が設けられている面の反対面側に裏打基材５をさらに備えることが好ましい。裏打基材５は、浮造調木目化粧材を補強したり、被着体との接着性を付与したり、隠蔽性を付与したりするために必要に応じて設けられる。
裏打基材５としては、樹脂シート、紙、不織布、織布、金属箔等を用いることができる。このうち樹脂シートとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂及びポリカーボネート樹脂等をシート状にしたものを用いることができる。
裏打基材５の厚さは、補強性、接着性及び隠蔽性を向上させる観点から、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましく、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下がより好ましく、０．０４ｍｍ以上０．１ｍｍ以下がさらに好ましい。
＜接着剤層Ａ＞
浮造調木目化粧材は、基材１、模様層４及び裏打基材５の少なくとも１つの間に、接着剤層Ａが設けられていることが好ましい。接着剤層Ａは、基材１、模様層４及び裏打基材５の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層Ａとしては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
浮造調木目化粧材は、基材１、模様層４及び裏打基材５の少なくとも１つの間に、接着剤層Ａが設けられていることが好ましい。接着剤層Ａは、基材１、模様層４及び裏打基材５の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層Ａとしては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
＜プライマー層＞
浮造調木目化粧材は、所望に応じてプライマー層（図示せず）を設けることができる。プライマー層は、基材１、模様層４及び裏打基材５の少なくとも１つの間に設けられることが好ましい。浮造調木目化粧材に樹脂層が設けられている場合は、基材１と樹脂層との間にプライマー層が設けられていることが好ましい。プライマー層は、主に層間密着性の向上効果を得るために設けられる層であるが、本発明においては各層の熱収縮の緩和効果も得られるため、各層の熱収縮の多少に伴う艶の低下、クラックの発生等による外観の変化を抑制し、優れた耐候性も得られる。
また、プライマー層が、基材の表面側とは反対側の面に設けられる場合（このような場合のプライマー層は、「裏面プライマー層」とも称される。）は、浮造調木目化粧材と被着材との層間密着性の向上効果の他、ブロッキング効果を得ることができる。浮造調木目化粧材に裏打基材５が設けられている場合は、裏打基材５の表面に裏面プライマー層が設けられる。裏面プライマー層は、鋼板、アルミ板、木材及びプラスチック成型品等の被着材との接合を補助する機能を有し、被着材との接合を強固にすることができる。
浮造調木目化粧材は、所望に応じてプライマー層（図示せず）を設けることができる。プライマー層は、基材１、模様層４及び裏打基材５の少なくとも１つの間に設けられることが好ましい。浮造調木目化粧材に樹脂層が設けられている場合は、基材１と樹脂層との間にプライマー層が設けられていることが好ましい。プライマー層は、主に層間密着性の向上効果を得るために設けられる層であるが、本発明においては各層の熱収縮の緩和効果も得られるため、各層の熱収縮の多少に伴う艶の低下、クラックの発生等による外観の変化を抑制し、優れた耐候性も得られる。
また、プライマー層が、基材の表面側とは反対側の面に設けられる場合（このような場合のプライマー層は、「裏面プライマー層」とも称される。）は、浮造調木目化粧材と被着材との層間密着性の向上効果の他、ブロッキング効果を得ることができる。浮造調木目化粧材に裏打基材５が設けられている場合は、裏打基材５の表面に裏面プライマー層が設けられる。裏面プライマー層は、鋼板、アルミ板、木材及びプラスチック成型品等の被着材との接合を補助する機能を有し、被着材との接合を強固にすることができる。
プライマー層の形成には、バインダー樹脂に硬化剤、また紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を適宜混合した樹脂組成物が用いられる。
バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、ブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン－アクリル共重合体）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース系樹脂等の樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。例えば、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体とアクリルポリオール樹脂との混合物をバインダー樹脂として用いることができる。
バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリルポリオール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、ブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン－アクリル共重合体）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース系樹脂等の樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。例えば、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体とアクリルポリオール樹脂との混合物をバインダー樹脂として用いることができる。
また、１液硬化型の他、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物等の硬化剤を伴う２液硬化型等、種々のタイプの樹脂を用いることができる。
プライマー層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を含むことが好ましい。
プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上であり、また上限として好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下である。
プライマー層における光安定剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上、特に好ましくは２質量部以上であり、また上限として好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは８質量部以下である。プライマー層中の紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量が上記範囲内であると、プライマー層としての優れた性能とともに、優れた耐候性が得られる。
プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上であり、また上限として好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下である。
プライマー層における光安定剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上、特に好ましくは２質量部以上であり、また上限として好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは８質量部以下である。プライマー層中の紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量が上記範囲内であると、プライマー層としての優れた性能とともに、優れた耐候性が得られる。
プライマー層は、製造時及び保管時の浮造調木目化粧材同士のブロッキング防止の観点から、ブロッキング防止剤を含むことが好ましい。
ブロッキング防止剤としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩；その他、カオリン、タルク、珪藻土等の無機化合物系のブロッキング防止剤；等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
ブロッキング防止剤としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩；その他、カオリン、タルク、珪藻土等の無機化合物系のブロッキング防止剤；等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
上記の無機化合物系のブロッキング防止剤において、その平均粒子径としては、１μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましい。また、上限としては、８μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましい。ブロッキング防止剤の平均粒子径が上記範囲内であると、ブロッキング防止効果が得られ、かつ浮造調木目化粧材同士が擦れた際に傷がつきにくくなる。
ブロッキング防止剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対して、０.１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上がさらに好ましい。また、上限としては、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。
ブロッキング防止剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対して、０.１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上がさらに好ましい。また、上限としては、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。
プライマー層の厚さは、層間密着性の向上効果、更には各層の熱収縮の緩和効果を得る観点から、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることがさらに好ましい。また、プライマー層の厚さの上限としては、１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下がさらに好ましい。
＜被着材＞
浮造調木目化粧材は、単独でも使用できるが、被着材に張り合わせて使用してもよい。
被着材としては、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。例えば、杉、檜、松、ラワン等の各種木材から成る木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
浮造調木目化粧材は、単独でも使用できるが、被着材に張り合わせて使用してもよい。
被着材としては、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。例えば、杉、檜、松、ラワン等の各種木材から成る木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
被着材は、上記の中から用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内装又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具乃至造作部材を用途とする場合は、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも一種の部材からなるものが好ましく、玄関ドア等の外装部材、窓枠、扉等の建具を用途とする場合は、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも一種の部材からなるものが好ましい。
被着材の厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上５ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。
＜接着剤層Ｂ＞
被着材と浮造調木目化粧材とは、優れた接着性を得るため、接着剤層Ｂを介して貼り合わせられることが好ましい。
被着材と浮造調木目化粧材とは、優れた接着性を得るため、接着剤層Ｂを介して貼り合わせられることが好ましい。
接着剤層Ｂに用いられる接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤を使用することができ、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が好ましく挙げられる。この接着剤層Ｂを構成する接着剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン－アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネート化合物等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤も適用し得る。
また、接着剤層Ｂには、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
また、接着剤層Ｂには、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
接着剤層Ｂの厚さは、特に制限はないが、優れた接着性を得る観点から、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
［浮造調木目化粧材の製造方法］
本発明の浮造調木目化粧材の製造方法について以下に説明する。
本発明の浮造調木目化粧材の製造方法について以下に説明する。
浮造調木目化粧材において、基材１に第１凸状部２及び第２凸状部３を設ける方法は、特に制限はないが、エンボス版又は賦型シートを用いたエンボス加工、あるいは凹凸形状を有する層を具備する転写シートを用いて、凹凸形状を有する層を転写して凹凸形状を付与する方法等が挙げられる。本発明においては、生産性の観点から、エンボス加工を用いることが好ましく、更にはエンボス版を用いたエンボス加工が好ましい。
エンボス加工としては、通常、エンボス版を用いた加熱加圧によるエンボス加工法が好ましく用いられる。加熱加圧によるエンボス加工法は化粧シートの表面保護層側の面を通常１２０～１８０℃程度で加熱し、エンボス版で通常１０～５０ｋｇ／ｃｍ２程度で加圧してエンボス版の凹凸形状を賦形して、冷却し、固定化する方法であり、枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。
なお、エンボス加工に用いるエンボス版は、レーザ光によって金属の円筒又は平板の表面及び所望の凹凸形状と平面視形状が同じで凹凸が反転した相補的な凹凸形状を彫刻することによってレーザ光の照射光量の加減により第１凸状部及び第２凸状部の高さを異ならせて形成されるエンボス版（以降、レーザエンボス版とも略称する）を用いることが好ましい。
レーザエンボス版で本発明特定の第１凸状部２及び第２凸状部３の相補的な凹凸形状を有するエンボス版を製版する場合には、以下に示す製版方法を採用することが好ましい。
〔製版方法１〕
（１）先ず、原稿とすべき浮造り加工した木材板を用意する。
（２）次いで、３次元表面粗さ測定裝置を用いて、該木材板表面の平面内（図１においてはＸＹ平面内）の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における高さＨ（Ｘ、Ｙ）の情報を収集し、次いで、原稿上の座標（Ｘ、Ｙ）をエンボス版の材料とする金属円筒上の座標（θ、Ｚ）に変換した高さ情報Ｈ（θ、Ｚ）に変換する。
（３）次いで、金属円筒を其の軸芯の周りに回転させつつ、該円筒表面に彫刻用レーザ光を照射しながら走査し、円筒状の座標（θ、Ｚ）におけるレーザ光の照射光量Ｅを収集した高さＨ（θ、Ｚ）に対応した照射光量Ｅ＝ｋＨ（θ、Ｚ）に制御する。ここでのｋは適宜の係数である。これによって、金属円筒表面に照射光量に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の凹凸形状が彫刻される。ここでのｌは適宜の係数である。
（４）以上の工程を経ることによって、金属円筒表面に原稿の浮造り木材板表面の高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の深さの凹凸形状を有するエンボス版が得られる。
〔製版方法２〕
（１）先ず、原稿とすべき浮造り加工した木材板を用意する。
（２）次いで、該原稿を適宜の条件で照明した上で、スキャナーにより直接該原稿の表面を読み取るか、或いは該原稿を写真撮影した陽画又は陰画のフィルムをスキャナーで読み取るか、いずれかの方法により該木材板表面の平面内の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）の情報を収集する。その結果、該木材板表面の平面内の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応する光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）＝ｍＨ（Ｘ、Ｙ）が得られる。ここでのｍは適宜の係数である。次いで、エンボス版の材料とする金属円筒上の座標（θ、Ｚ）における光学濃度Ｐ（θ、Ｚ）に変換する。
（３）次いで、該円筒状の光学濃度Ｐ（θ、Ｚ）を円筒状の高さ情報Ｈ（θ、Ｚ）＝ｎＰ（θ、Ｚ）に変換する。ここでのｎは適宜の係数である。
（４）次いで、金属円筒をその軸芯の周りに回転させつつ、該円筒表面に彫刻用レーザ光を照射しながら走査し、円筒状の座標（θ、Ｚ）におけるレーザ光の照射光量Ｅを得られた高さＨ（θ、Ｚ）に対応した照射光量Ｅ＝ｋＨ（θ、Ｚ）に制御する。ここでのｋは適宜の係数である。これによって、金属円筒表面に照射光量に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の凹凸形状が彫刻される。ここでのｌは適宜の係数である。
（５）以上の工程を経ることによって、金属円筒表面に原稿の浮造り木材板表面の高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の深さの凹凸形状を有するエンボス版が得られる。
この様にして得られたレーザエンボス版を用いて基材１の一方の面上にエンボス加工、即ち、エンボス版の型押しによる賦形を行うことによって、基材１の一方の面側に本発明特定の第１凸状部２及び第２凸状部３より構成される緻密な凹凸形状を付与することができ、電鋳等によるエンボス版よりも製造にかかる納期も短く、安価とすることができる。
レーザエンボス版で本発明特定の第１凸状部２及び第２凸状部３の相補的な凹凸形状を有するエンボス版を製版する場合には、以下に示す製版方法を採用することが好ましい。
〔製版方法１〕
（１）先ず、原稿とすべき浮造り加工した木材板を用意する。
（２）次いで、３次元表面粗さ測定裝置を用いて、該木材板表面の平面内（図１においてはＸＹ平面内）の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における高さＨ（Ｘ、Ｙ）の情報を収集し、次いで、原稿上の座標（Ｘ、Ｙ）をエンボス版の材料とする金属円筒上の座標（θ、Ｚ）に変換した高さ情報Ｈ（θ、Ｚ）に変換する。
（３）次いで、金属円筒を其の軸芯の周りに回転させつつ、該円筒表面に彫刻用レーザ光を照射しながら走査し、円筒状の座標（θ、Ｚ）におけるレーザ光の照射光量Ｅを収集した高さＨ（θ、Ｚ）に対応した照射光量Ｅ＝ｋＨ（θ、Ｚ）に制御する。ここでのｋは適宜の係数である。これによって、金属円筒表面に照射光量に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の凹凸形状が彫刻される。ここでのｌは適宜の係数である。
（４）以上の工程を経ることによって、金属円筒表面に原稿の浮造り木材板表面の高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の深さの凹凸形状を有するエンボス版が得られる。
〔製版方法２〕
（１）先ず、原稿とすべき浮造り加工した木材板を用意する。
（２）次いで、該原稿を適宜の条件で照明した上で、スキャナーにより直接該原稿の表面を読み取るか、或いは該原稿を写真撮影した陽画又は陰画のフィルムをスキャナーで読み取るか、いずれかの方法により該木材板表面の平面内の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）の情報を収集する。その結果、該木材板表面の平面内の各位置座標（Ｘ、Ｙ）における高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応する光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）＝ｍＨ（Ｘ、Ｙ）が得られる。ここでのｍは適宜の係数である。次いで、エンボス版の材料とする金属円筒上の座標（θ、Ｚ）における光学濃度Ｐ（θ、Ｚ）に変換する。
（３）次いで、該円筒状の光学濃度Ｐ（θ、Ｚ）を円筒状の高さ情報Ｈ（θ、Ｚ）＝ｎＰ（θ、Ｚ）に変換する。ここでのｎは適宜の係数である。
（４）次いで、金属円筒をその軸芯の周りに回転させつつ、該円筒表面に彫刻用レーザ光を照射しながら走査し、円筒状の座標（θ、Ｚ）におけるレーザ光の照射光量Ｅを得られた高さＨ（θ、Ｚ）に対応した照射光量Ｅ＝ｋＨ（θ、Ｚ）に制御する。ここでのｋは適宜の係数である。これによって、金属円筒表面に照射光量に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の凹凸形状が彫刻される。ここでのｌは適宜の係数である。
（５）以上の工程を経ることによって、金属円筒表面に原稿の浮造り木材板表面の高さＨ（Ｘ、Ｙ）に対応した深さＤ（θ、Ｚ）＝ｋｌＨ（θ、Ｚ）の深さの凹凸形状を有するエンボス版が得られる。
この様にして得られたレーザエンボス版を用いて基材１の一方の面上にエンボス加工、即ち、エンボス版の型押しによる賦形を行うことによって、基材１の一方の面側に本発明特定の第１凸状部２及び第２凸状部３より構成される緻密な凹凸形状を付与することができ、電鋳等によるエンボス版よりも製造にかかる納期も短く、安価とすることができる。
本発明の実施の形態に係る浮造調木目化粧材であれば、視覚外観再現効果及び触感によって、本物の木材に近い意匠性を有する化粧材が、製造納期を短く、且つ、安価に提供することができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
［測定及び評価］
実施例で作製したシートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
実施例で作製したシートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
＜第１凸状部及び第２凸状部の形状測定＞
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ－３０００」を使用して、基材１の第１凸状部２と第２凸状部３を有する面側を撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。
基材１の第１凸状部２と第２凸状部３を有する面側の３箇所を測定領域（約２４ｍｍ×約１８ｍｍ）とした。高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、各パラメーターの計測を実施した。
（１）高さ測定
第１凸状部２と第２凸状部３の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）に１０箇所について、３０箇所の断面曲線を取得。ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して、カットオフ値は０．８ｍｍのときの、最大高さ粗さ（Ｒｚ）を算出した。
（２）幅・間隔測定
測定領域３箇所における任意の幅と間隔について、各１０箇所の計３０箇所について、平面計測を実施し、３Ｄ形状測定器の測定画像から各幅と間隔を算出し、平均値を計算した。
（３）第１凸状部に対する第２凸状部の割合
まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施した。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）した。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）した。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出した。任意の３０箇所における第１凸状部２の占める表面積の割合に対する第２凸状部３の占める表面積の割合を以下の式（１）により算出し、得られた算出値を平均した。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／表面積Ａ・・・（１）
（４）第１凸状部の残部に対する第２凸状部の割合
まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施した。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）した。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）した。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出した。第１凸状部２の残部の表面積は、測定全表面積（表面積Ｃ）から表面積Ａを引くことで算出した。任意の３０箇所における第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合を以下の式（２）により算出し、得られた算出値を平均した。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の残部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／（表面積Ｃ－表面積Ａ）・・・（２）
株式会社キーエンス製の３Ｄ形状測定機「ＶＲ－３０００」を使用して、基材１の第１凸状部２と第２凸状部３を有する面側を撮影した後、付属の解析アプリケーションを使用して解析を行った。
基材１の第１凸状部２と第２凸状部３を有する面側の３箇所を測定領域（約２４ｍｍ×約１８ｍｍ）とした。高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、各パラメーターの計測を実施した。
（１）高さ測定
第１凸状部２と第２凸状部３の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）に１０箇所について、３０箇所の断面曲線を取得。ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して、カットオフ値は０．８ｍｍのときの、最大高さ粗さ（Ｒｚ）を算出した。
（２）幅・間隔測定
測定領域３箇所における任意の幅と間隔について、各１０箇所の計３０箇所について、平面計測を実施し、３Ｄ形状測定器の測定画像から各幅と間隔を算出し、平均値を計算した。
（３）第１凸状部に対する第２凸状部の割合
まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施した。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）した。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）した。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出した。任意の３０箇所における第１凸状部２の占める表面積の割合に対する第２凸状部３の占める表面積の割合を以下の式（１）により算出し、得られた算出値を平均した。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／表面積Ａ・・・（１）
（４）第１凸状部の残部に対する第２凸状部の割合
まず、３Ｄ形状測定器で基材１面の任意箇所を測定し、高さデータの中で計測の基準とする平面（基準面）設定後、面積測定を実施した。基材１の長さ方向（図１で示すＹ方向）と直交する方向（図１で示すＸ方向）における断面曲線から第１凸状部２のみを選択するように高さ閾値を設定し、そこから表面積を積算（表面積Ａ）した。次に、第１凸状部２と第２凸状部３を選択するよう高さ閾値を設定し、表面積を積算（表面積Ｂ）した。第２凸状部３の表面積は、表面積Ｂから表面積Ａを引くことで算出した。第１凸状部２の残部の表面積は、測定全表面積（表面積Ｃ）から表面積Ａを引くことで算出した。任意の３０箇所における第１凸状部２の残部に対する第２凸状部３の占める割合を以下の式（２）により算出し、得られた算出値を平均した。
第２凸状部の占める表面積／第１凸状部の残部の占める表面積＝（表面積Ｂ－表面積Ａ）／（表面積Ｃ－表面積Ａ）・・・（２）
＜意匠性＞
実施例で作製した浮造調木目化粧材の表面に対して視覚を用いた官能評価による意匠性チェックを行った。本物の木材に極めて近い意匠性を感じるものを２点、本物の木材に近い意匠性を感じるものを１点、本物の木材に近い意匠性をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が０．５以上１．０未満のもの
Ｄ：平均点が０．５未満のもの
実施例で作製した浮造調木目化粧材の表面に対して視覚を用いた官能評価による意匠性チェックを行った。本物の木材に極めて近い意匠性を感じるものを２点、本物の木材に近い意匠性を感じるものを１点、本物の木材に近い意匠性をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が０．５以上１．０未満のもの
Ｄ：平均点が０．５未満のもの
＜触感＞
実施例で作製した浮造調木目化粧材の表面に対して指触チェックによる官能評価を行った。かなり凹凸を感じるものを２点、凹凸を感じるものを１点、凹凸をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が０．５以上１．０未満のもの
Ｄ：平均点が０．５未満のもの
実施例で作製した浮造調木目化粧材の表面に対して指触チェックによる官能評価を行った。かなり凹凸を感じるものを２点、凹凸を感じるものを１点、凹凸をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が０．５以上１．０未満のもの
Ｄ：平均点が０．５未満のもの
［実施例１］
両面コロナ放電処理を施したポリプロピレン樹脂シート（厚さ：６０μｍ）を基材１とし、該基材１の一方の面に２液硬化型アクリル－ウレタン樹脂をバインダーとする印刷インキをグラビア印刷法で塗布して木目模様の模様層４（厚さ：３μｍ）を設け、他方の面に、２液硬化型ウレタン－硝化綿混合樹脂（硬化剤；ヘキサメチレンジイソシアネートを樹脂１００質量部に対して５質量部含有）を含む樹脂組成物を塗布して、裏面プライマー層（厚さ：３μｍ）を形成した。模様層４の上に、透明のポリウレタン樹脂系接着剤を塗布して接着剤層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成し、透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出しして、透明な樹脂層（厚さ：８０μｍ）を形成した。
次いで、樹脂層を加熱して軟化状態にし、樹脂層側からエンボス処理を施し、樹脂層の表面に第１凸状部２及び第２凸状部３を形成した。この工程におけるエンボス処理は、第１凸状部２及び第２凸状部３と同じ平面視形状で且つ凹凸が反転した相補的な形状を有するエンボス版を用いて、樹脂層に凹凸形状を賦形することにより、図７に示したように第１凸状部２及び第２凸状部３の一方の側表面が上（図７の＋Ｚ方向）に凸の曲面となった凹凸形状を有する樹脂層を形成し、実施例１における浮造調木目化粧材を得た。
両面コロナ放電処理を施したポリプロピレン樹脂シート（厚さ：６０μｍ）を基材１とし、該基材１の一方の面に２液硬化型アクリル－ウレタン樹脂をバインダーとする印刷インキをグラビア印刷法で塗布して木目模様の模様層４（厚さ：３μｍ）を設け、他方の面に、２液硬化型ウレタン－硝化綿混合樹脂（硬化剤；ヘキサメチレンジイソシアネートを樹脂１００質量部に対して５質量部含有）を含む樹脂組成物を塗布して、裏面プライマー層（厚さ：３μｍ）を形成した。模様層４の上に、透明のポリウレタン樹脂系接着剤を塗布して接着剤層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成し、透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出しして、透明な樹脂層（厚さ：８０μｍ）を形成した。
次いで、樹脂層を加熱して軟化状態にし、樹脂層側からエンボス処理を施し、樹脂層の表面に第１凸状部２及び第２凸状部３を形成した。この工程におけるエンボス処理は、第１凸状部２及び第２凸状部３と同じ平面視形状で且つ凹凸が反転した相補的な形状を有するエンボス版を用いて、樹脂層に凹凸形状を賦形することにより、図７に示したように第１凸状部２及び第２凸状部３の一方の側表面が上（図７の＋Ｚ方向）に凸の曲面となった凹凸形状を有する樹脂層を形成し、実施例１における浮造調木目化粧材を得た。
［実施例２～７］及び［比較例１］
エンボス処理に用いたエンボス版を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１の浮造調木目化粧材を得た。
エンボス処理に用いたエンボス版を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１の浮造調木目化粧材を得た。
本発明の浮造調木目化粧材は、視覚外観再現効果及び触感によって、本物の木材に近い意匠性を有するものであり、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材を構成する層として好適に用いられる。
１…基材
２…第１凸状部
３…第２凸状部
４…模様層
５…裏打基材
２…第１凸状部
３…第２凸状部
４…模様層
５…裏打基材
Claims (11)
- 化粧材であって、
前記化粧材は、基材と、前記基材の一方の面側に設けられた第１凸状部と、前記基材の一方の面側に、前記第１凸状部と異なる位置に設けられた第２凸状部とを備え、
前記第１凸状部及び第２凸状部は、前記基材の一方の面側であって、かつ、化粧材の表面に設けられ、
前記第１凸状部の長さは、前記基材の長さ方向において、前記第２凸状部と比して長く、
前記第１凸状部の高さは、前記基材の厚さ方向において、前記第２凸状部と比して高く、
前記第１凸状部の高さは、前記基材の前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．１ｍｍ以上０．１７ｍｍ以下であり、
前記第２凸状部の高さは、前記第１凸状部と前記第２凸状部の底面から０．０４ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下であり、
前記化粧材は、前記基材の少なくとも一方の面側に木目柄の模様層をさらに備える、浮造調木目化粧材。 - 前記第１凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第１凸状部同士の前記基材の長さ方向と直交する方向における間隔は、０．１ｍｍ以上５．４ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第１凸状部の端部は、前記基材の縁部のみに存在する、請求項１～３のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第２凸状部の長さは、前記基材の長さ方向に０．３ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第２凸状部の幅は、前記基材の長さ方向と直交する方向に０．０６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記基材面における前記第１凸状部の占める割合に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．５以上２．０以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記基材面において、前記第１凸状部の残部に対する前記第２凸状部の占める割合は、０．１以上０．８以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第２凸状部の前記基材の長さ方向における端部は、窄まって丸味を帯びた形状である、請求項１～８のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記第２凸状部は、前記基材の長さ方向に間隔をおいて連なって配置されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
- 前記基材の前記第１凸状部及び前記第２凸状部が設けられている面の反対面側に裏打基材をさらに備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載の浮造調木目化粧材。
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