KR101064378B1 - 내오염성이 개선된 바닥타일 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명필름 하부에 인쇄층이 형성되고 투명필름 및 인쇄층의 하부에 양각의 기계적 엠보가 동시에 형성된 바닥 타일에 관한 것이다.

기계적 엠보, 투명필름, 기재층

Description

내오염성이 개선된 바닥타일{Floor tile having improved stain resistance}

본 발명은 연속 또는 프레스 공법으로 제조 가능하고 입체효과가 부여되며 깊은 엠보가 투명필름 하부에 존재함으로써 실제 사용시 내오염성이 개선된 바닥타일에 관한 것으로, 특히 투명필름 하부에 인쇄층이 형성되고 투명필름 및 인쇄층의 하부에 양각 엠보가 동시에 형성된 바닥타일에 관한 것이다.

종래에 인쇄물이 삽입되어 외관을 구현하는 연속 또는 프레스 공법으로 제조 가능한 염화비닐 바닥타일의 외관 리얼리티 구현방법은 인쇄물과 표면엠보에 의해 평면적 표현에 한정되어 있었고, 표면엠보를 깊게 하였을 때에는 사용시 엠보 부위에 오염이 심한 단점이 있었다.

종래의 인쇄물로 외관을 표현하는 바닥타일은 백색 염화비닐 수지시트층에 그라비아 인쇄나 로타리 인쇄를 실시한 후, 투명 염화비닐수지로 인쇄층을 보호하고, 인쇄의 리얼리티에 의해 외관을 다양하게 표현하였으며, 홀로그램 효과 등 눈의 착시 현상에 착안하여 깊이감이나 입체효과를 부여하였기에, 깊이감이나 입체감의 부여에 한계가 있었다.

대한민국 실용신안등록 제230941호에는 위로부터 표면층, 기재층 및 이면층 으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층을 이루는 염화비닐수지 시트층 또는 염화비닐수지 간지층 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일이 개시되어 있다.

대한민국 실용신안등록 제299622호에는 아래로부터 이면층, 기재층 및 표면층으로 구성되는 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층은 아래로부터 펄안료를 포함하는 다중입체무늬층, 투명충진층, 인쇄층, 투명층 및 표면처리층을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재가 개시되어 있다.

일본 실용신안등록 제3082410호에는 아래로부터 무기질 충전재 등을 포함하는 염화비닐수지로 이루어진 베이스층, 착색제를 포함하는 염화비닐수지로 이루어진 착색층，염화비닐수지의 진주광택필름층，표면의 염화비닐수지의 투명필름층으로 구성되고, 진주광택필름층과 표면의 투명필름층 사이에 염화비닐수지의 칩을 압착함으로써 불균일한 불균질 광투과층을 설치한 바닥타일이 개시되어 있다.

일본 특허공개 제1994-64108호에는 부직포에 염화비닐수지 페이스트를 침지가공한 후 그 상면에 잉크에 의한 무늬층을 전사한 프린트 시트를 형성하고, 이 프린트 시트를 중간층으로 하여 상층에 투명 염화비닐수지 필름, 하층에는 폴리 염화비닐수지 기재를 접합하여 적층재를 형성한 후, 이 적층재의 윗면에 무늬층을 동조시켜 엠보스 모양을 형성한 염화비닐타일재가 개시되어 있다.

본 발명자가 고안한 대한민국 실용신안등록 제349827호에는 기재층의 상부에 적층되는 인쇄물을 포함하고, 압착롤에 의하여 상기 기재층과 인쇄물에 동시에 형성되는 음각의 기계적 엠보무늬를 가지며, 상기 음각의 기계적 엠보무늬에 충진되 는 유색졸 또는 투명졸을 포함하고, 상기 인쇄물, 기계적 엠보무늬 및 유색졸 또는 투명졸에 의해 입체효과를 갖는 염화비닐바닥타일이 개시되어 있다.

이 고안의 경우 인쇄물 표면에 기계적 엠보를 부여한 후 그 상부에 유색졸 또는 투명졸을 충진함으로써 입체감을 구현한 것이나, 기계적 엠보무늬 상부에 졸을 코팅함에 따라 공정이 복잡해지는 문제가 있었다.

본 발명자는 공정을 단순화하기 위해 졸 코팅 공정을 삭제하고 엠보 하부에 기재층을 적층하였으나, 엠보가 차지하는 공간 때문에 합판시에 기포가 발생하여 외관 및 물성이 저하되는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 입체효과를 구현하는 공법을 단순화하되, 기포발생에 따른 외관 및 물성저하 문제를 해결할 수 있고, 엠보가 투명필름 하부에 존재함으로써 실제 사용시 표면의 오염을 현저히 개선할 수 있는 바닥타일 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 투명필름 하부에 인쇄층이 형성되고, 투명필름 및 인쇄층에 양각의 기계적 엠보가 동시에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥타일을 제공한다.

본 발명의 바닥타일은 외관의 리얼리티를 향상시키는 깊은 엠보가 투명층 하부에 존재하므로 실제 사용시 내오염성이 현저히 개선된다.

본 발명에서 인쇄층 하부에 기재층이 적층되며, 치수 보강을 목적으로 기재층 하부에 치수보강층을 적층할 수 있다. 통상적으로 기재층은 염화비닐 수지층이고 치수보강층으로는 유리섬유나 부직포를 사용하며, 이와 같이 기재층과 치수보강층을 이질 재료로 구성할 경우 컬링(Curling)이 발생하므로, 기재층을 2층으로 구성하고 그 사이에 치수보강층을 삽입하는 것이 바람직하며, 이러한 대칭구조에 따 라 제품의 안정적인 밸런스 확보 및 치수안정성을 개선할 수 있다.

본 발명에서 인쇄층은 인쇄적성을 고려하여 베이스수지 100 중량부에 대하여 가소제 10 내지 30 중량부를 포함하는 반경질 또는 연질 백색시트를 사용하며, 입체감의 극대화를 위하여 펄잉크 또는 알루미늄 페이스트 잉크를 전면 또는 부분적으로 1차 인쇄하고 건조한 후 일반 잉크로 2차 인쇄하는 것이 바람직하며, 깊이감의 극대화를 위해서는 반경질 또는 연질 백색시트 제조시 펄 안료를 베이스수지 100 중량부에 대하여 10 내지 40 중량부를 투입하여 펄 시트를 제조한 후 인쇄하여 사용하여도 무방하다.

본 발명에서 기계적 엠보는 종단면상으로 동일 무늬내에 2중 내지 3중각으로 형성되며, 이에 따라 입체감을 극대화할 수 있다. 기계적 엠보의 요부 심도는 투명필름과 인쇄층 두께 합의 10 내지 70%가 적당하다.

본 발명의 바닥타일은 바닥의 균형과 표면 물성을 제공하기 위하여, 기재층 하부에 밸런스(Balance)시트가 적층되고, 투명필름 상부에는 표면처리층이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 투명필름을 형성하는 단계; 투명필름의 하부에 인쇄층을 형성하는 단계; 투명필름 및 인쇄층에 양각의 기계적 엠보를 동시에 형성하는 단계; 인쇄층 하부에 기재층을 프레스 또는 연속 공법으로 합판하는 단계를 포함하는 바닥타일의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 바닥타일을 제공함에 있어서, 기계적 엠보는 양각의 엠보롤 및 엠보판을 이용하여 형성할 수 있다. 엠보롤을 이용할 경우 연속공정에 의한 자동화작 업이 가능하며, 엠보판을 이용할 경우는 단속공정에 의한 수 작업 형태가 된다. 또한, 투명필름 및 인쇄층 하부에 양각의 엠보가 부여된 원단과 기재층을 합판시 연속으로 압력을 줄 수 있는 프레스를 이용시 연속공정에 의한 자동화 작업이 가능하며, 다단 프레스를 이용시 단속공정에 의한 수작업 형태가 된다.

본 발명에서 상술한 바와 같이, 기재층을 2층으로 구성하고 그 사이에 치수보강층을 적층하는 것이 바람직하며, 기재층 하부에 밸런스시트를 적층하고, 투명필름 상부에 표면처리층을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 투명필름과 인쇄층으로 구성되는 반제품에 부여된 양각의 기계적 엠보에 의해 제품에 입체감이 부여되고, 엠보가 투명필름 하부에 존재함으로써 실제 사용시 엠보 부위에 오염이 발생하는 문제를 개선할 수 있으며, 또한 필요시 제품 내부에 치수보강층이 사용되어 기존의 염화비닐 바닥타일과 비교시 틈 벌어짐이 개선된 장점이 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 4는 입체 무늬구현에 필요한 압착롤 및 엠보판의 단면도와 평면도이다. 도면에 도시된 무늬는 예시적인 것일 뿐, 어떠한 무늬도 사용 가능하다. 엠보롤을 이용할 경우 연속공정에 의한 자동화 작업이 가능하며, 엠보판을 이용하는 경우 단속공정에 의한 수작업형태가 된다. 압착롤과 엠보판에는 인쇄층 하부에 기계적 엠보를 부여할 수 있도록 양각의 요철무늬가 형성되어 있으며, 바람직하게 는 입체감을 극대화하기위해 동일 무늬내 2중 내지 3중각이 부여되어 있다. 이때 무늬를 부여할 수 있는 압착롤 및 엠보판의 요부 심도는 투명필름과 인쇄층 두께 합의 10 내지 70%가 적당하다. 이렇게 함으로써 입체감 및 외관의 리얼리티의 극대화가 가능하다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 투명필름(5)의 하부에 인쇄층(2)이 적층된 원단의 단면도이다.

투명필름(5)층은 제품 표면의 내구성을 향상 시키기 위해서 염화비닐수지, 가소제, 안정제를 배합한 후 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정두께로 카렌다를 통해 가공한 것이다.

인쇄층(2)은 인쇄적성을 고려하여 반경질 또는 연질 백색시트(베이스수지 100 중량부에 대하여 가소제 10 내지 30 중량부를 포함) 또는 펄 시트(베이스 수지 100 중량부 대비 가소제 10 내지 30 중량부, 펄 안료 10 내지 40 중량부 포함)를 사용하며, 입체감의 극대화를 위하여 펄잉크, 알루미늄 페이스트 잉크 및/또는 은분을 전면 또는 부분적으로 1차 인쇄하고 건조한 후, 일반 잉크로 2차 인쇄를 실시하여 제조한다. 펄잉크, 알루미늄 페이스트 잉크 및/또는 은분을 사용하여 1차 인쇄할 경우 빛의 광산란, 난반사 효과를 극대화하여 입체감의 구현에 유리하다.

투명필름층(5)과 인쇄층(2)은 열 라미네이션 공법 또는 프레스 공법을 사용하여 일체화시켜 반제품 원단을 제조한다.

도 6은 도 5의 원단에 일정형태의 압착롤이나 엠보판으로 기계적 엠보(4)를 가한 원단의 단면도이다.

기계적 엠보(4)는 투명필름(5)층과 인쇄층(2)이 합판된 반제품 원단 하부에 일정 형태의 무늬모양이 부여된 압착롤 또는 엠보판(도 1 내지 도 4)을 압착시킴으로써, 압착롤 또는 엠보판의 양각 요철무늬가 투명필름(5)과 인쇄층(2) 하부에 전이되어 형성된다. 이때 사용되는 압착롤 또는 엠보판은 입체효과를 극대화하기 위하여, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 동일 무늬 내에 2중 내지 3중각을 부여한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 양각의 압착롤 또는 엠보판으로 압착함으로써, 밑으로부터 양각의 기계적 엠보무늬(4)가 부여된 투명필름층(5) 및 인쇄층(2)을 포함하는 원단이 생성된다.

도 7은 도 6의 원단에 기재층(1)과 밸런스시트(3)를 적층하고 연속 또는 단속 프레스 공법을 이용하여 라미네이션한 원단의 단면도이다.

기재층(1)은 염화비닐수지층으로, 염화비닐수지와 가소제, 안정제, 탄산칼슘을 주성분으로 배합한 원료를 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정 두께로 카렌다를 통해 가공된 시트를 권취 또는 일정 크기로 절단한 것이며, 이때 탄산칼슘은 염화비닐수지 100 중량부에 200 내지 500 중량부까지 사용 가능하다.

밸런스시트(3)는 염화비닐수지시트로서, 염화비닐수지와 가소제, 안정제, 탄산칼슘을 주성분으로 배합한 원료를 반바리, 믹싱, 예열공정을 거쳐 일정 두께로 카렌다를 통해 가공한 시트를 권취한 것이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 7의 기재층(1)에 치수보강층(7)이 삽입된 원단의 단면도이다.

치수보강층(7)은 유리섬유나 부직포를 보강한 층으로, 제품 사용중에 발생하는 틈 벌어짐 현상을 방지하여 바닥타일의 안정적인 치수안전성을 구현하기 위하여 기재층(1) 사이에 적층된다.

이 실시예에서는 기재층(1)과 치수보강층(7)을 이질재료로 구성함에 따라 발생하는 컬링현상을 방지하기 위하여, 기재층(1)을 제1기재층(1a) 및 제2기재층(1b)의 2중구조로 구성하여, 그사이에 치수보강층(7)을 삽입하여 대칭구조를 이루도록 구성한다.

도 9는 도 8의 원단 상부에 표면처리를 실시하여 완성된 바닥타일의 단면도이다.

표면처리층(6)은 제품의 내오염성 향상을 위해서 폴리우레탄을 주성분으로 하는 도료를 도장하여 형성한 것이다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥타일의 사진으로, 양각의 기계적 엠보에 의해 제품에 입체감이 부여된 것을 확인할 수 있다.

[실시예 1]

내구성의 부여를 위한 투명필름(5)은 중합도가 1,000 내지 1,300인 염화비닐수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트 35 중량부, 바륨-아연계 화합물 3 중량부, 에폭시수지 3 중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열연화된 콤파운드를 170℃의 카렌다로 압연하여 0.5 ㎜ 두께의 시트인 투명필름(5)을 제조하였다.

중합도 800 내지 1,300인 염화비닐수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트 18 중량부, 바륨-아연계 화합물 3 중량부, 에폭시 수지 3 중량부, 안료로서 이산화티탄 20 중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열연화된 콤파운드를 170℃의 카렌다로 압연하여 0.08 ㎜인 백색인쇄물용 시트를 제조하고, 백색시트에 1차 펄인쇄 또는 은분을 이용한 전면 인쇄를 실시하고 그 상부에 대리석, 우드 등 원하는 무늬를 그라비아 인쇄기를 사용하여 실시하여 인쇄층(2)을 제조하였다.

투명필름(5)과 인쇄층(2)을 열 라미네이션 또는 프레스 공법으로 일체화시키면서 요부 심도가 투명필름(5)과 인쇄층(2) 두께 합의 10 내지 70%까지 부여된 엡보롤 또는 엠보판으로 압착하여 양각의 기계적 엠보(4)가 부여된 반제품을 제조하였다.

중합도가 800 내지 1,300인 염화비닐수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트 40 중량부, 바륨-아연계 화합물 3 중량부, 에폭시 수지 3 중량부, 탄산칼슘 300 중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 카렌다로 압연하여 1 ㎜ 두께의 시트인 염화비닐수지 기재층(1)을 제조 하였다.

중합도 800 내지 1,300인 염화비닐수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트 30 중량부, 바륨-아연계 화합물 3 중량부, 에폭시수지 3 중량부, 탄산칼슘 60 중량부를 반바리믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 카렌다로 압연하여 0.5 ㎜ 두께인 염화비닐수지 밸런스시트(3)를 제조하였다.

투명필름(5)과 인쇄층(2)이 일체화된 원단에 염화비닐수지 기재층(1), 염화비닐수지 밸런스시트(3)를 열라미네이션 공법 또는 프레스공법을 사용하여 일체화시켰으며, 제품의 총두께는 기재층(1)의 두께로 조절하였다.

이때 다단프레스의 조건은 열압(140℃×30분) ⇒ 냉압(30℃×30분)으로 실시 하며 이때의 압력은 18 ㎏/㎠이다.

마지막으로, 표면도장을 실시하여 표면처리층(6)을 형성한 후, 적절한 크기로 재단하여 본 발명에 따른 염화비닐수지 바닥타일을 완성하였다.

[실시예 2]

기재층(1)에 치수보강층(7)을 삽입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 치수보강층(7)은 완제품의 치수 안정화를 위해 폴리우레탄이 함침된 유리섬유나 부직포를 사용하였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 기계적 엠보를 부여하는 일정형태의 무늬가 부여된 압착롤의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 기계적 엠보를 부여하는 일정형태의 무늬가 부여된 압착롤의 평면도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 기계적 엠보를 부여하는 일정형태의 무늬가 부여된 엠보판의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 기계적 엠보를 부여하는 일정형태의 무늬가 부여된 엠보판의 평면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 투명필름에 인쇄층이 고착된 원단의 단면도이다.

도 6은 도 5의 원단에 일정형태의 압착롤이나 엠보판으로 기계적 엠보를 가한 원단의 단면도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 6의 원단에 기재층, 밸런스 시트가 고착된 원단의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 7의 기재층에 치수보강층이 삽입된 원단의 단면도이다.

도 9는 도 8의 원단 상부에 표면처리를 실시하여 완성된 바닥타일의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥타일의 사진이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 기재층

2: 인쇄층

3: 밸런스시트

4: 기계적 엠보

5: 투명필름

6: 표면처리층

7: 치수보강층

Claims (9)

1. 투명필름 하부에 인쇄층이 형성되고, 투명필름 및 인쇄층이 합판된 반제품 원단 하부에 압착롤 또는 엠보판을 압착시킴으로써 투명필름 및 인쇄층에 양각의 기계적 엠보가 동시에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥타일.
2. 제1항에 있어서, 인쇄층 하부에 기재층이 적층되며, 기재층이 2층으로 구성되고 그 사이에 치수보강층이 삽입된 것을 특징으로 하는 바닥타일.
3. 제1항에 있어서, 인쇄층이 베이스수지 100 중량부에 대하여 가소제 10 내지 30 중량부를 포함하는 반경질 또는 연질 백색시트에 펄잉크 또는 알루미늄 페이스트 잉크를 전면 또는 부분적으로 1차 인쇄하고 건조한 후 일반 잉크로 2차 인쇄한 것임을 특징으로 하는 바닥타일.
4. 제1항에 있어서, 인쇄층이 반경질 또는 연질 백색시트 제조시 펄 안료를 베이스수지 100 중량부에 대하여 10 내지 40 중량부를 투입하여 펄 시트를 제조한 후 인쇄한 것임을 특징으로 하는 바닥타일.
5. 제1항에 있어서, 기계적 엠보가 종단면상으로 동일 무늬내에 2중 내지 3중각으로 형성되고, 기계적 엠보의 요부 심도가 투명필름과 인쇄층 두께 합의 10 내지 70%인 것을 특징으로 하는 바닥타일.
6. 제2항에 있어서, 기재층 하부에 밸런스시트가 적층되고, 투명필름 상부에 표면처리층이 형성된 것을 특징으로 하는 바닥타일.
7. 투명필름의 하부에 인쇄층을 형성하는 단계;

   투명필름 및 인쇄층이 합판된 반제품 원단 하부에 압착롤 또는 엠보판을 압착시킴으로써 투명필름 및 인쇄층에 양각의 기계적 엠보를 동시에 형성하는 단계;

   인쇄층 하부에 기재층을 프레스 또는 연속 공법으로 합판하는 단계를 포함하는 바닥타일의 제조방법.
8. 삭제
9. 제7항에 있어서, 기재층을 2층으로 구성하고 그 사이에 치수보강층을 적층하며, 기재층 하부에 밸런스시트를 적층하고, 투명필름 상부에 표면처리층을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥타일의 제조방법.

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