KR101082735B1 - 제품 표면에 유무광 효과가 부여되고 인쇄무늬와재단무늬가 일치하는 타일타입 바닥장식재 및 이의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타일 형태(Piece Type)의 바닥장식재에 관한 것으로, 제품 표면에 유광 및 무광 효과를 부여하고, 재단시 양면 인쇄무늬 맞춤재단(이하 동조 재단)을 적용하여 시공 후 자연스러운 효과를 부여함으로써, 천연(나무, 돌, 직물 등)의 사실감과 고급감이 느껴지며, 표면이 위로부터 유무광 표면 처리층, 투명층, 인쇄층을 포함하고, 기재층과 밸런스층이 순차적으로 존재하고 필요시 치수보강층을 포함하며, 표면처리층에 유무광 효과를 형성시킨 것을 특징으로 하는 타일 타입의 바닥장식재를 제공한다.

치수보강층, 유광, 무광, 표면처리층, 무늬맞춤, 동조재단

Description

제품 표면에 유무광 효과가 부여되고 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일타입 바닥장식재 및 이의 제조방법{Tile type flooring in which printing and cutting patterns are harmonious and which has glossy and mat surface layer, and process for preparing the same}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥장식재의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 바닥장식재의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단전 인쇄무늬의 평면도이다.

도 4는 도 3의 재단선에 따라 동조재단된 인쇄층의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 표면처리층

11: 유(무)광부

12: 무(유)광부

20: 투명층

30: 인쇄층

31: 메인무늬

32: 띠무늬

33: 재단선

40: 제1기재층

50: 치수보강층

60: 제2기재층

70: 밸런스층

본 발명은 타일 형태의 바닥장식재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동조재단을 통하여 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하고 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 유광 및 무광 효과를 동시에 표현한 타일 타입 바닥장식재에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 타일 타입의 바닥장식재는 인쇄후 염화비닐 투명층을 인쇄물로 하여 외관을 표현하는 바닥타일로서, 백색 염화비닐 수지시트층에 무패턴의 그라비아인쇄 또는 전사인쇄를 실시한 후, 투명 염화비닐수지로 인쇄층을 보호하여 인쇄의 리얼리티에 의해 외관을 표현하고 표면 엠보를 부여하였으나, 시공후 외관이 단조로움을 탈피하기에 한계가 있었다.

이러한 시공후 제품의 외관의 단조로움을 탈피하기 위해서, 종래의 제품으로는 인쇄시 일정형태를 갖는 블록무늬의 4변에 띠무늬 형태의 인쇄를 실시한 후 무늬맞춤 재단을 통하여 시공후 외관의 단조로움을 탈피한 제품이 있었다.

이 타일 제품의 경우, 4변에 형성되는 띠무늬의 폭 간격이 좁아야 타일의 연결이 자연스럽고 미려한 외관을 얻을 수 있으나, 재단시 각 띠무늬의 폭 간격 편차 가 심하여 균일한 폭 간격을 얻기 어렵고 폭 간격을 좁히는데도 한계가 있었다. 또한 염화비닐 수지 특성상 열과 압력에 의해서 제품이 늘어나거나 줄어듬에 의해서 동조재단시 다량의 불량이 발생된다.

대한민국 특허공개 제2004-75443호에는 기재층 위의 상부층 상에 펄잉크를 사용하여 인쇄무늬를 부여한 후, 그 상부에 기계적 또는 화학적 요철을 형성하고, 요철부분의 돌출부위에 펄잉크를 사용하여 다시 인쇄를 실시하여 형성된 다단 인쇄무늬와 그 상부에 형성된 투명층을 포함하여 이루어지는 다단인쇄된 비닐 바닥재가 개시되어 있으나, 이 특허는 다단 펄 무늬와 난반사 효과를 유발하는 요철무늬와의 조화로 입체 외관효과를 부여한 바닥재에 관한 것이다.

대한민국 실용신안등록 제299622호에는 아래로부터 이면층, 기재층 및 표면층으로 구성되고, 상기 표면층은 아래로부터 펄안료를 포함하는 다중입체무늬층, 투명충진층, 인쇄층 및 투명층으로 이루어진 다중입체무늬의 바닥장식재가 개시되어 있으나, 이 특허는 바닥장식재의 인쇄선명성 및 입체질감 개선에 관한 것이다.

본 발명자들에 의한 선행 특허출원 제2005-105819호의 경우 상술한 문제점을 해소하였으나, 표면처리층의 동일 광택으로 인하여 외관이 단조로울 뿐만 아니라 섬세한 입체외관 표현에 한계가 있었다.

한편, 일반적으로 사용되는 장척 바닥장식재는 인쇄후 염화비닐 투명층을 형성시키면서 무정형 엠보를 부여하였으나, 외관이 단조로울 뿐만 아니라 입체감을 표현하는데 한계가 있다.

이러한 단조로움을 탈피하고 입체감을 부여하기 위한 종래기술로는 인쇄층에 발포제를 함유시켜 인쇄무늬를 돌출시킴으로써 입체 외관을 표현하는 기술이 있으며, 인쇄층에 엠보롤로 요철(凹凸)형 무늬를 부여하는 방법이 있다.

예를 들어, 대한민국 특허등록 제211688호에는 그라스파이버층, 발포층, 인쇄층을 포함한 다수의 층으로 이루어지고, 최상층에 졸코팅된 투명층의 상면에 음각요철무늬가 형성되고, 투명층의 음각요철무늬 부분에만 자외선 경화형 잉크를 사용하여 와이핑인쇄부가 형성되어 와이핑인쇄무늬를 갖는 바닥장식재가 개시되어 있다.

대한민국 실용신안공개 제1998-7042호에는 하부발포층, 글라스화이버 함침층, 상부발포층, 투명수지층 및 표면보호층의 적층구조로 이루어지며, 상부발포층 상에 화학적 요철부위를 갖는 억제인쇄층이 형성되고, 투명수지층과 표면보호층에 기계적 엠보스 처리에 의한 기계적 요철부위가 형성되어 이중적 엠보싱구조를 갖는 입체무늬 바닥비닐상재가 개시되어 있다.

또한, 종래의 제품으로 장척 바닥장식재가 아닌 조각상(Piece Type)의 바닥재(예: 타일)에 있어서, 입체 외관효과 표현을 위해, 조각되어 있는 금속 재질의 평판을 사용하여 입체감을 부여하는 방법이 있다.

그러나, 상술한 입체 표현방식은 모두가 동일 광택으로 외관이 단조로울 뿐만 아니라 섬세한 입체외관 표현에 한계가 있다.

이러한 문제점을 해결함과 동시에 섬세한 입체감 부여를 위해, 굴절률이 서로 다른 소재를 이용하여 무늬 형태별로 유광 및 무광의 효과를 부여하여 새로운 입체감을 표현하려고 하였으나, 상부 표면처리층의 광택에 의해 유광 및 무광의 표 현이 불가능하였다. 즉 인쇄 등에 의해 유무광 효과를 부여하여도, 상부에 표면처리를 실시하면, 하부의 유무광 효과가 상부의 표면처리층에 묻혀서 결국 동일 광택이 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 띠무늬의 폭 간격을 균일하게 좁혀 타일의 연결이 자연스럽고 시공후 미려한 외관 표현이 가능하며, 동조재단시 불량을 방지할 수 있는 타일 타입 바닥장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 문제점(동일 광택에 의한 섬세한 입체감 표현 불가)을 해결하고자, 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 유광 및 무광 효과를 동시에 표현한 바닥장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 메인(main) 무늬와 이 둘레에 형성되는 띠(band) 무늬를 갖는 인쇄층을 포함하고, 띠무늬가 메인무늬의 둘레 4변 중에서 인접하는 2변에만 형성되며, 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부가 형성되어 있는 표면처리층을 포함하는 바닥장식재를 제공한다.

본 발명은 블록 형태를 갖는 메인무늬의 2변에만 띠무늬가 형성되도록 동조재단함으로써, 기존에 띠무늬를 4변에 형성한 제품보다 띠무늬의 폭 간격이 50% 적게 제품에 표현되므로, 시공후 미려한 외관 표현이 가능하고 타일의 연결이 자연스럽다.

즉, 띠무늬의 폭을 T라고 하면, 기존 4변 띠무늬 타일의 경우 띠무늬가 마주 하는 좌우 및 상하 양쪽 모두에 존재하므로 띠무늬의 총 폭은 2T가 되나, 본 발명에 따른 2변 띠무늬 타일의 경우 띠무늬가 좌우 및 상하 어느 한 쪽에만 존재하므로 띠무늬의 폭은 T가 된다.

이와 같이, 2변 띠무늬 동조재단에 의해 띠무늬의 폭 간격을 좁힐 수 있을 뿐만 아니라, 그만큼 동조재단시 발생하는 편차도 줄일 수 있다.

본 발명에서 타일 시공시 용이하고 시공후 균일한 외관을 제공하도록, 메인무늬의 2변에 형성되는 각 띠무늬의 폭은 동일한 것이 바람직하다.

본 발명에서 인쇄층은 무가소제의 백색시트에 인쇄한 것으로, 인쇄무늬의 변형을 최소화하기 위해 인쇄기재인 백색시트에는 가소제를 처방하지 않는 것이 바람직하다.

본 발명의 바닥장식재는 치수보강층을 포함하는 것이 바람직하다. 타일 타입 바닥장식재의 경우 장척 바닥장식재와 달리 치수보강층이 적용되는 경우가 없었으나, 본 발명에서는 치수보강층을 적용하여 치수안정성을 개선할 뿐만 아니라 인쇄무늬의 변형을 최소화시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 바닥장식재는 위로부터 투명층, 인쇄층, 제1기재층, 치수보강층, 제2기재층, 밸런스층을 포함한다. 이와 같이 치수보강층을 중심으로 투명층, 제1기재층, 제2기재층, 밸런스층을 상하 대칭적으로 적층함으로써, 제품의 들뜸 현상을 방지할 수 있다.

이와 같이, 치수보강층을 적용하고 이를 중심으로 투명층, 기재층 및 밸런스층을 대칭구조로 적층함으로써, 동조재단시 치수 불안정에 의한 불량율 발생의 문 제점을 해결할 수 있다.

이때, 제1기재층과 제2기재층은 동일한 처방과 동일한 두께를 가지며, 투명층과 밸런스도 동일한 처방과 동일한 두께를 가지는 것이 바람직하나, 제조원가를 절감하기 위해, 제1기재층의 두께가 제2기재층 두께의 1/2 내지 1/3, 바람직하게는 1/2이고, 밸런스층의 두께가 투명층 두께의 5/10 내지 9/10, 바람직하게는 9/10가 되도록 설계할 수 있다.

본 발명은 엠보싱 공정중에 유광 효과와 무광 효과를 혼용하여 동시에 표현함으로써 새로운 입체질감을 구현한 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 유광 및 무광 효과를 극대화시키도록, 표면처리층에 굴절소재를 첨가할 수 있다. 굴절소재로는 홀로그램 안료, 펄안료, 비드 등을 사용할 수 있으며, 굴절소재의 첨가량은 베이스수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.

본 발명에서 유광 및 무광 효과를 극대화시키도록, 상기 유광부 및 무광부에 의한 광택무늬가 인쇄층의 인쇄무늬와 일치할 수 있다.

또한, 본 발명은 백색시트에 메인무늬와 이 둘레에 형성되는 띠무늬를 인쇄하는 단계; 띠무늬가 메인무늬의 둘레 4변 중에서 인접하는 2변에만 형성되도록 무늬맞춤(동조) 재단하여 인쇄층을 제조하는 단계; 인쇄층을 다층구조의 바닥장식재에 적층하는 단계; 및 유광처리된 엠보롤과 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층에 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부를 동시에 형성하는 단계를 포함하는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

상기 동조재단시에는 메인무늬의 2변에 형성되는 각 띠무늬의 폭이 동일하도록 재단하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 유광처리된 엠보롤은 크롬도금되어 표면이 매끄럽고 반들반들한 것을 사용한다.

본 발명에서 무광처리된 엠보롤은 매팅(matting)처리되어 표면이 거친 것을 사용한다.

본 발명의 바닥장식재에 유무광 효과를 극대화시키도록, 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하도록 표면처리층에 유광부 및 무광부 광택무늬를 무늬맞춤(동조) 엠보싱 처리할 수 있다.

본 발명의 바닥장식재는 외관의 미적 감각을 형성시키는 인쇄물을 형성시킴에 있어서, 메인무늬의 2변에만 띠무늬가 형성되도록 동조재단함으로써 시공후 제품의 고급감을 부여한 바닥장식재이다.

본 발명에서 동조재단이란 무늬맞춤 재단을 의미하는 것으로, 예를 들어 꽃무늬를 인쇄한 후 이 꽃무늬가 중앙에 배치되도록 맞춤 재단하는 것을 말한다.

본 발명에서 메인무늬란 블록 형태의 타일에 형성되는 주인쇄물로서, 나무, 돌, 직물 등의 주가 되는 무늬를 의미한다.

본 발명에서 띠무늬란 메인무늬의 둘레에 형성되는 부인쇄물로서, 줄 형태의 무늬를 의미하며, 욕실 등에 사용되는 타일을 시멘트로 연결하여 시공할 때 연결부위에 형성되는 줄눈에 상응하는 무늬라 볼 수 있다.

본 발명에서는 제품 제조시 마지막 공정인 표면처리를 실시한 후 표면 엠보 시 원하는 부분과 원하지 않는 부분의 표면 광택차이(유무광 효과)를 부여할 수 있고, 인쇄시 블록무늬의 2변만 인쇄한 후 무늬맞춤 재단을 통하여 띠무늬의 간격을 기존의 4변 인쇄시보다 50% 적게 제품에 표현하므로 시공후 미려한 외관 표현이 가능하고, 또한 치수보강층을 적층하는 구조로 설계하여 염화비닐수지 특성상 실제 사용중 온도 변화에 따른 제품의 수축과 팽창을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 바닥장식재의 표면에 자외선 코팅층을 구성함에 있어서, 투명층의 상부에 표면 자외선 코팅층을 처리함과 동시에 엠보롤을 이용하여 난반사 효과의 유광 및 무광의 효과를 동시에 표현함으로써, 기존의 동일 광택에 의한 문제점을 해결하고 엠보무늬의 섬세함과 입체감을 느낄 수 있는 바닥장식재를 제공할 수 있다.

이하 본 발명에 따른 타일 타입 바닥장식재를 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥장식재의 분해 사시도이고, 도 2는 단면도로서, 이 바닥장식재는 위로부터 차례로 표면처리층(10), 투명층(20), 인쇄층(30), 제1기재층(40), 치수보강층(50), 제2기재층(60) 및 밸런스층(70)으로 구성되어 있다.

상기 표면처리층(10)은 제품의 외관을 결정하고 제품의 내오염성, 내긁힘성, 내마모성, 내구성 등의 물성을 부여하기 위한 것으로 투명층(20)의 상부에 형성되며, 자외선 경화성 수지(일예로 광경화성 우레탄) 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성한다. 표면처리층(10)의 두께는 40 내지 100 ㎛가 적절하다.

상기 표면처리층(10)에는 광택도 70 내지 100%의 유광부(11) 및 광택도 0 내지 20%의 무광부(12)가 동시에 형성되어 있다. 참고로 표면 광택도는 ASTM D 2457에 의해 시편에 고아선을 조사시켜 이때의 산란율을 측정함으로써 얻을 수 있으며, 광택도 20 내지 70%는 반광에 속한다.

상기 유광부(11)는 크롬도금되어 표면이 매끄럽고 반들반들한 유광처리된 엠보롤을 이용하여 형성한 것이며, 상기 무광부(12)는 매팅(matting)처리되어 표면이 거친 무광처리된 엠보롤을 이용하여 형성한 것이다.

이와 같이, 유광 및 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층(10)에 엠보싱 가공을 실시하면, 엠보롤의 유광 및 무광처리된 표면이 표면처리층(10)에 그대로 전사되어 유광부(11) 및 무광부(12)가 각각 형성된다.

또한, 유광 및 무광 효과가 부여되는 표면처리층(10)에 굴절율 효과가 우수한 홀로그램, 펄 및 비드 등의 소재를 혼합할 경우, 표면처리층(10)의 굴절율 변화를 극대화시킬 수 있다.

굴절소재의 바람직한 첨가량은 자외선 경화성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부이다. 굴절소재의 첨가량이 0.1 중량부 미만이면 굴절율 효과가 미미하고, 20 중량부를 초과하면 유연성, 작업성 등 바닥재의 기본 물성이 발휘되지 않는다.

또한, 유광무늬와 무광무늬는 인쇄층(30)의 인쇄무늬와 동조엠보 처리할 수 있다. 일 예로, 인쇄층(30)에 형성된 꽃무늬와 대응하는 표면처리층(10) 부분은 유광으로 처리하고, 잎무늬 부분은 무광으로 처리함으로써 입체 외관효과를 극대화시 킬 수 있다. 다른 예로, 인쇄층(30)의 메인무늬(31)는 유광부(11)로 하고, 띠무늬(32)는 무광부(12)로 설정할 수도 있다.

상기 투명층(20)은 인쇄층(30)을 보호하면서 인쇄무늬가 보이도록 투명한 층으로, 통상의 염화비닐시트층으로 구성한다.

상기 인쇄층(30)은 제품의 외관을 결정하는 층으로서, 인쇄시 인쇄무늬의 변형을 최소화하기 위해서 무가소제 백색시트에 인쇄하는 것이 바람직하다.

상기 기재층(40, 60)은 치수안정성을 부여하는 기재로서, 통상의 염화비닐시트층으로 구성한다.

상기 치수보강층(50)은 유리섬유시트층으로서, 시공후 실제 사용시 수축과 팽창에 대한 바닥장식재의 치수안정성을 부여하고 동조재단시 인쇄무늬의 변형을 최소화하기 위해서, 유리섬유와 펄프(Pulp)를 바인더(Binder)와 적정 배합하여 제조한 유리섬유시트를 사용하여, 염화비닐 졸(PVC Sol)로 함침시킨 후 겔링시킨 층이다.

상기 밸런스층(70)은 제2기재층(60)의 하부에 적층되어 제품의 밸런스를 부여하는 층으로, 통상의 염화비닐시트층으로 구성한다.

본 발명의 바닥장식재는 타일 타입의 바닥장식재로서, 장척 바닥장식재와 달리 제품의 들뜸 현상이 거의 없어야 하는 제품이며, 따라서 치수안정성이 중요한 물성중의 하나이다.

본 발명에서는 타일 타입의 바닥장식재에는 적용되지 않았던 치수보강층(50)을 적용함과 동시에, 이 치수보강층(50)을 중심으로 상부에는 투명층(20)과 제1기 재층(40), 하부에는 제2기재층(60)과 밸런스층(70)을 상하 대칭적으로 적층함으로써, 제품의 들뜸 현상을 방지하여 치수안정성을 획기적으로 개선시킬 수 있다.

이때, 치수보강층(50)을 기준으로 하여 제1기재층(40)과 제2기재층(60)을 동일한 처방과 동일한 두께로 구성하고, 투명층(20)과 밸런스층(70)도 동일한 처방과 동일한 두께로 구성하는 것이 제일 바람직한 구조 설계이나, 제조비용을 절감하기 위해서 제1기재층(40)은 제2기재층(60)의 1/2 내지 1/3 두께로 구성하고, 밸런스층(70)은 투명층(20) 두께의 5/10 내지 9/10 두께로 설계할 수 있다. 상기 범위의 두께비로 바닥장식재를 구성하여도 치수안정성에는 큰 문제가 없다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단전 인쇄무늬의 평면도로서, 백색시트에 메인무늬(31)와 띠무늬(32)를 인쇄하되, 재단의 편의를 위하여 메인무늬(31)의 2변에만 띠무늬(32)를 인쇄할 수 있고, 4변 모두에 띠무늬(32)를 인쇄할 수도 있으며, 인쇄패턴은 도 3에 한정되지 않고 다양하게 형성할 수 있다.

도 4는 도 3의 재단선(33)에 따라 동조재단된 인쇄층(30)의 평면도로서, 메인무늬(31)의 2변에 동일한 두께를 갖는 띠무늬(32)가 형성되어 있다.

상기 띠무늬(32)는 메인무늬(31)처럼 나무, 돌, 직물 등의 무늬로 형성될 수 있으며, 또한 무늬가 없는 무패턴일 수도 있다.

본 발명의 바닥장식재를 시공할 때에는 4개의 타일을 1개조로 사용하여 메인무늬(31)가 마주하도록 배치하면, 2변에 형성된 띠무늬(32)가 각각 연결되어 타일 4개의 테두리를 형성함으로써, 자연스러운 연결효과를 부여할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바닥장식재의 제조공정을 간단히 살펴보면 다음과 같 다.

먼저, 45 내지 60 g/㎡의 유리섬유시트를 염화비닐졸에 함침시킨 후, 150 내지 170℃의 겔링드럼(Gelling Drum)에서 겔링시켜 치수보강층(50)을 제조한다.

다음, 백색시트층에 나무, 돌, 직물 등 원하는 인쇄무늬를 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성한다. 이때, 백색시트층은 가소제를 함유하지 않은 염화비닐수지 조성물을 캘린더(Calender)로 170 내지 180℃의 온도에서 압연 가공하여 0.09 내지 0.1 ㎜T의 두께로 제조하며, 인쇄무늬의 늘어짐을 방지하기 위해서 잉크의 건조온도는 30℃ 이하로 한다.

다음, 각 층별로 처방된 염화비닐수지 조성물 및 2본 또는 4본 캘린더를 이용하여 140 내지 180℃의 온도에서 투명층(20)을 제조한다. 이때 투명층(20)의 경우 변형을 방지하기 위해 경화기 내부 온도를 40℃ 이하로 유지한다.

다음, 투명층(20) 상부에 우레탄 아크릴계 자외선 경화형 수지를 도포한 후, 자외선 조사로 경화시켜 표면처리층(10)을 형성한다.

다음, 각 층별로 처방된 염화비닐수지 조성물 및 2본 또는 4본 캘린더를 이용하여 140 내지 180℃의 온도에서 제1기재층(40), 제2기재층(60), 밸런스층(70)을 각각 일정 두께로 시팅하여 제조한다.

다음, 이렇게 형성된 각 반제품을 위로부터 투명층(20), 인쇄층(30), 제1기재층(40), 치수보강층(50), 제2기재층(60), 밸런스층(70)의 순으로, 일정한 압력에서 가열 및 냉각시킬 수 있는 합판장치에 적층시킨 후, 투명층(20)에 형성된 표면처리층(10) 위에 유무광 효과가 부여된 엠보판을 적층시킨 후, 압력 5 내지 10 ㎏ f/㎠, 가열온도 145 내지 155℃, 가열시간 20 내지 25분, 냉각온도 25 내지 30℃, 냉각시간 20 내지 25분의 조건으로 성형시키면, 유무광 효과가 부여된 엠보판의 무늬가 표면처리층(10)에 전이되어 유무광 효과가 부여된 염화비닐 바닥타일이 형성된다.

다른 실시예에 따르면, 투명층(20)부터 밸런스층(70)까지 합판시킨 후, 이 1차 반제품의 투명층(20) 상부에 우레탄 아크릴계 자외선 경화형 수지를 도포한 후, 자외선 조사로 경화시켜 표면처리층(10)을 포함하는 2차 반제품을 제조한 후, 유광 및 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층(10)에 엠보싱 가공을 실시하여 유광부(11) 및 무광부(12)를 형성할 수 있다.

마지막으로, 재단기를 이용하여 2차 반제품을 동조재단하여 본 발명에 따른 타일 타입 바닥장식재를 완성한다.

[실시예]

치수보강층(50)을 제외한 각 층들은 캘린더로 제조하였다.

1. 50 g/㎡의 유리섬유시트를 표 1 조성의 염화비닐졸에 함침시킨 후, 150 내지 160℃의 겔링드럼에서 겔링시켜 치수보강층(50)을 제조하였다.

2. 표 1의 조성으로 캘린더를 이용하여 170 내지 180℃의 온도에서 압연 가공하여 투명층(20)을 제조하였다. 이때 투명층(20)의 변형을 방지하기 위해 경화기 내부 온도를 40℃ 이하로 유지하였다.

3. 투명층(20) 상부에 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화성 수지 100 중량부에 대하여 홀로그램 안료 분말 5 중량부를 첨가한 조성물을, 통상의 방법으로 나 이프 코팅에 의한 전면 도포 방식을 사용하여 투명층(20) 상부에 20 ㎛ 두께로 도포한 후 경화시켜 표면처리층(10)을 형성하였다.

4. 표 1의 조성으로 캘린더를 이용하여 170 내지 180℃의 온도에서 0.09 내지 0.1 ㎜T의 두께로 압연 가공하여 백색시트층을 제조한 후, 이 백색시트층에 그라비아 인쇄기를 이용하여 도 3의 인쇄패턴으로 메인무늬(31)와 띠무늬(32)를 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성하였다. 이때 잉크의 건조는 30℃에서 10초 정도 실시하였다.

5. 표 1의 조성으로 캘린더를 이용하여 140 내지 150℃의 온도에서 압연하여 제1기재층(40) 및 제2기재층(60)을 제조하였다.

6. 표 1의 조성으로 캘린더를 이용하여 160 내지 170℃의 온도에서 압연하여 밸런스층(70)을 제조하였다.

7. 상기에서 제조된 각각의 반제품을 위로부터 투명층(20), 인쇄층(30), 제1기재층(40), 치수보강층(50), 제2기재층(60), 밸런스층(70)의 순으로 합판장치에 적층시킨 후, 투명층(20)에 형성된 표면처리층(10) 위에 유무광 효과가 부여된 엠보판을 적층시킨 후, 압력 5 ㎏f/㎠, 가열온도 150℃, 가열시간 20분, 냉각온도 25℃, 냉각시간 20분의 조건으로 성형시킴으로써, 유무광 효과가 부여된 염화비닐 바닥타일을 제조하였다. 이때, 유광(크롬도금처리) 및 무광(매팅처리)의 무늬로 조각되어 있는 엠보롤로 압착하되, 인쇄층(30)의 인쇄무늬에 따라 동조엠보 처리하여 유광 및 무광 효과를 동시에 부여하였다.

8. 마지막으로, 도 4와 같은 메인무늬(31) 및 동일한 폭의 2변 띠무늬(32)를 갖도록, 재단기로 동조재단하여 본 발명에 따른 바닥장식재를 완성하였다.

구분	성분	함량(중량부)
염화비닐졸	PVC 수지 : 중합도 1,700 가소제 : 디옥틸프탈레이트(DOP) 내열첨가제 : 에폭시(EPOXY) 2차 가소제 : D-240R 충진제 : 탄산 칼슘 안정제 : Ba-Zn계	100 60 3 20 150 3
투명층	PVC 수지 : 중합도 1,000 가소제 : DOP 내열첨가제 : EPOXY 안정제 : Ba-Zn계	100 32 3 3
백색시트층	PVC 수지 : 중합도 700 내열첨가제 : EPOXY 안정제 : Ba-Zn계	100 3 3
제1,2기재층	PVC 수지 : 중합도 1,000 가소제 : DOP 가공조제 : PA-828DP(LG화학) 충진제 : 탄산 칼슘 안정제 : Ba-Zn계	100 32 9 50 3
밸런스층	PVC 수지 : 중합도 700 가소제 : DOP 내열첨가제 : EPOXY 충진제 : 탄산 칼슘 안정제 : Ba-Zn계	100 36 3 40 3

본 발명에 따른 타일 형태의 바닥장식재는 2변 띠무늬 인쇄 및 동조재단을 적용함으로써, 띠무늬의 폭 간격을 균일하게 좁힐 수 있음에 따라, 시공후 미려한 외관 표현이 가능하고 타일의 연결이 자연스러워 천연(나무, 돌, 직물 등)의 사실감과 고급감을 느낄 수 있다.

또한, 필요에 따라 치수보강층을 적용하고 이를 중심으로 투명층, 기재층 및 밸런스층을 대칭구조로 적층함으로써, 동조재단시 치수 불안정에 의한 불량율 발생 의 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 난반사 효과의 유광 및 무광의 효과를 동시에 표현함으로써, 기존의 동일 광택에 의한 문제점을 해결하고 엠보무늬의 섬세함과 입체감을 느낄 수 있으며, 또한 굴절소재와 동조엠보로 유무광 효과를 극대화시킬 수 있다.

Claims (16)

1. 메인(main) 무늬와 이 둘레에 형성되는 띠(band) 무늬를 갖는 인쇄층을 포함하고, 띠무늬가 메인무늬의 둘레 4변 중에서 인접하는 2변에만 형성되며,

   메인무늬의 2변에 형성되는 각 띠무늬의 폭이 동일하며,

   광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부가 형성되어 있는 표면처리층을 포함하는 바닥장식재.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 인쇄층이 무가소제의 백색시트에 인쇄한 것임을 특징으로 하는 바닥장식재.
4. 제1항에 있어서, 바닥장식재가 치수보강층을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
5. 제1항에 있어서, 바닥장식재가 위로부터 투명층, 인쇄층, 제1기재층, 치수보강층, 제2기재층, 밸런스층을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
6. 제5항에 있어서, 제1기재층과 제2기재층이 동일한 처방과 동일한 두께를 가 지며, 투명층과 밸런스층이 동일한 처방과 동일한 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
7. 제5항에 있어서, 제1기재층의 두께가 제2기재층 두께의 1/2 내지 1/3이고, 밸런스층의 두께가 투명층 두께의 5/10 내지 9/10인 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
8. 제1항에 있어서, 표면처리층이 굴절소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
9. 제8항에 있어서, 굴절소재가 홀로그램 안료, 펄안료, 비드 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
10. 제8항에 있어서, 굴절소재의 첨가량이 베이스수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
11. 제1항에 있어서, 유광부 및 무광부에 의한 광택무늬가 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
12. 백색시트에 메인무늬와 이 둘레에 형성되는 띠무늬를 인쇄하는 단계;

    띠무늬가 메인무늬의 둘레 4변 중에서 인접하는 2변에만 형성되도록 무늬맞춤(동조) 재단하여 인쇄층을 제조하는 단계;

    인쇄층을 다층구조의 바닥장식재에 적층하는 단계; 및

    유광처리된 엠보롤과 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층에 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부를 동시에 형성하는 단계를 포함하는 바닥장식재의 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 메인무늬의 2변에 형성되는 각 띠무늬의 폭이 동일하도록 재단하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 유광처리된 엠보롤이 크롬도금된 것임을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.
15. 제12항에 있어서, 무광처리된 엠보롤이 매팅(matting)처리된 것임을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.
16. 제12항에 있어서, 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하도록 표면처리층에 유광부 및 무광부 광택무늬를 무늬맞춤(동조) 엠보싱 처리하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.

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