KR100529153B1 - 직물과 인쇄무늬가 일체화된 장척 바닥 장식재 - Google Patents

직물과 인쇄무늬가 일체화된 장척 바닥 장식재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물과 인쇄무늬가 어우러진 장척 바닥 장식재를 제공하기 위한 것으로, 보다 구체적으로는, 위로부터 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)으로 이루어진 바닥 장식재에 있어서 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 투명층(11), 직물층(12), 투명층(11)을 포함하고, 직물층(12)은 제직된 직물을 그대로 구성 또는 수지(처리제)에 함침시켜 구성하며,
기재층(0)은 유리섬유 시트층(02)과 인쇄층(01)을 포함하고, 하부층(20)은 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)을 포함하여 이루어진 것으로 직물층(12)의 직물과 인쇄층(01)의 인쇄무늬를 조화시켜 자연스런 외관을 표현한 장척 바닥 장식재를 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

직물과 인쇄무늬가 일체화된 장척 바닥 장식재 {Flooring matchcd textile ＆ printing}
본 발명은 직물을 포함하는 장척 바닥 장식재를 제공하기 위한 것으로, 보다 상세하게는, 위로부터 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)으로 이루어진 바닥 장식재에 있어서 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 투명층(11), 직물층(12), 투명층(11)을 포함하고, 직물층(12)은 제직된 직물을 그대로 구성 또는 수지(함침제)에 함침시켜 구성하며,
기재층(0)은 위로부터 인쇄층(01), 유리섬유 시트층(02)을 포함하고, 하부층 (20)은 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)을 포함하여 이루어진 장척 바닥 장식재를 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 직물 바닥재는 카펫 및 카펫 타일 이 주류를 이루고 있고 이러한 제품은 시공시 바닥과 전면 접착을 하여야 하고, 특히 카펫 타일의 경우에는 구획(piece) 당 쪽 맞춤을 하여야 하므로 시공이 아주 번거롭고 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 사용시 표면 오염, 곰팡이 및 세균 번식, 먼지 발생, 알레르기 등의 문제점이 나타나 그 수요는 급격히 감소하고 있는 추세이다.
또한 종래의 기술로는 대한 민국 특허 공개번호 2002-0012044에서는 표면층을 직물로 구성하여 UV도료로 마감을 한 바닥재가 있는데, 이러한 구성에 있어서는 직물이 상부로 노출되어 있어, 사용중 직물이 손상되는 문제점을 가지고 있다.
그리고 실용신안 제2000-5938호의 경우는 들기름, 아마유, 콩기름등을 사용하여 직물을 함침한 것으로 내광성, 내후성에 약한 단점이 있어 바닥 장식재로는 2차 변형의 원인이 되며 표면층에 UV도료 코팅시 직물 내부로 UV도료가 침투되어 미 경화 현상이 현상이 발생됨으로써 UV도료의 특이한 냄새 및 미 경화에 의한 2차 변형이 발생되는 단점을 가지고 있다.
또 다른 종래의 기술로 실용신안 공개번호 제98-012486호에 기재된 바닥재는, 그라비아 또는 전사인쇄로 직물효과를 표현한 것으로 기재층인 유리섬유 시트층에 소정의 무늬를 인쇄하여 염화비닐 수지층과 조합함으로써 섬유 효과를 나타냄과 동시에 시공 편의성, 세균 억제, 오염성 등의 기능을 가지고 있었으나, 직물과 비교시 평면 인쇄에 의한 외관의 단조로움을 탈피할 수 없는 단점이 있었다.
그 외에도 대한민국 특허 공개번호 제95-005535호에 기재되어 있는 착색된 섬유 층(pile)을 첨가한 유리섬유 시트층과 그라비아(Gravure) 인쇄한 염화비닐 수지층을 일체화시킨 바닥재가 있는데, 이 또한 인쇄에 의해 섬유의 느낌을 표현하는 수준에 불과하여 외관의 단조로움을 탈피할 수 없는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점인 시공성, 세균번식, 사용중 직물 손상, 외관의 단조로움 등을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 직물층(12)과 인쇄층(01)을 조화시켜 직물 자체의 자연스러운 외관과 그라비아 또는 전사 인쇄에 의해 다양한 무늬를 부여함으로써 일반적인 비닐계 바닥 장식재의 단조롭고 부자연스러운 외관을 보완하고, 직물층(12)의 상부에 염화비닐수지층인 투명층(11)을 적층하여 사용중 직물손상을 방지시키고, 투명층(11) 상부에는 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포 및 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 직물의 자연스러운 외관을 유지시키면서 내 오염성을 갖춘 장척 바닥 장식재를 제공하는데 있다.
그리고 표면층(10)을 상부로부터 투명층(11), 직물층(12), 투명층(11)을 1차적으로 합판 시켜 구성하고, 이렇게 작업 한 표면층(10)원단을 소정의 무늬가 인쇄된 기재층(0)과 합판시킴으로써 직물 바닥재 제조시 작업의 용이성을 확보 하였으며, 또한 직물층 하부에 투명층(11)을 사용함으로써, 인쇄층(01)의 인쇄무늬가 차폐되지 않게 하여 직물 자체의 외관과 인쇄무늬의 조화를 이룰수 있고, 유리섬유 시트층(02)과 직물층(12)의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결 할 수 있다.
또한 기재층(0)에 유리섬유 시트층(02)을 사용하여 치수안정성을 갖추었고 하부층(20)은 염화비닐수지층으로 구성함으로써 보행감, 보온 효과, 시공의 편의성, 쿠션감, 방음등의 다양한 기능을 갖춘 장척 바닥 장식재를 제공하고자 한다.
본 발명은 위로부터 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)으로 이루어진 장척 바닥 장식재에 있어서, 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 염화비닐 수지층인 투명층(11), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 투명층(11)을 포함하여 구성되고, 직물층(12)은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고, 직기에서 제직하여 시트화한 직물을 제직된 상태 그대로 구성 또는 직물을 수지(함침제)에 함침시켜 구성된다.
본 발명에서의 직물은 크게 두 가지로 구분되는데 일반 제직기에서 제직한 직물과 수놓음(Jacquard) 제직 방식을 적용하여 제직한 직물을 적용하였다.
표면층(10) 하부는, 기재층(0)으로 인쇄층(01) 과 유리섬유 시트층(02)를 포함하고, 기재층(0) 하부는, 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)인 하부층(20)을 포함하여 이루어짐을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 장척 바닥 장식재의 기술적 사항에 따른 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 위로부터 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)으로 이루어진 본 발명에 따른 바닥 장식재의 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)은 더 세분화할 수 있는데, 표면층(10)은 위로부터 표면 처리층(13), 염화비닐 수지층인 투명층(11), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 투명층(11)이 적층된 구조이고, 기재층(0)은 유리섬유 시트층(02)위에 인쇄무늬를 부여한 인쇄층(01)을 포함하여 구성되며, 하부층(20)은 위로부터 염화비닐 수지층인 간지층(21), 발포층(22) 또는 비발포층(23), 이면층(24)이 적층된 구조이다.
먼저 표면층(10)의 직물층(12)에 대해 설명한다.
직물은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고 시트화 한 것을 특징으로 하며, 이때 직물은 크게 두 가지로 구분되는데 일반 제직기에서 제직하거나 또는 수놓음(jacquard) 제직 방법을 적용하여 제직한 섬유 시트이다. 이렇게 제직된 다양한 종류의 직물을 그대로 사용하거나 또는 수지(함침제)에 함침 후 건조 또는 PVC졸에 함침후 겔링시켜 직물층(12)을 제조한다.
다음은 표면층(10)의 투명층(11)에 대해 설명한다.
투명층(11)은 PVC(Poly vinyl chloride: 폴리염화비닐) 수지 시트 층이며, 색상이 없는 투명한 시트로 직물층(12) 상부의 투명층(11)은 바닥재 사용 중 직물층(12)의 손상을 방지하기위해 사용하였고,
직물층(12) 하부의 투명층(11)은 인쇄층(01)의 인쇄무늬가 차폐되지않고 직물과 인쇄무늬와의 조화를 위해 사용하였으며, 또한 기재층(0)의 유리섬유 시트층(02)과 직물층(12)의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결하기 위해 직물층(12)과 기재층(0) 사이에 적층하였다.
다음은 표면층(10)의 표면 처리층(13)에 대해 설명한다.
표면 처리는 최 상부에 내오염성, 긁힘성, 마모성, 내구성을 개선시키기 위한 것으로, 우레탄 아크릴레이트계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킨다.
다음은 기재층(0)의 유리섬유 시트층(02)에 대해 설명한다.
유리섬유 시트층(02)은 바닥재 시공 후 치수 안정성을 부여하기 위해 유리섬유와 펄프(pulp)를 바인더(binder)와 적정 배합하여 시트상으로 제조하고 이 시트를 사용하여 염화비닐 졸(sol)로 함침 후 겔링(gelling)시켜 시트화한 층이다.
다음은 기재층(0)의 인쇄층(01)에 대해 설명한다.
인쇄층(01)은 유리섬유 시트층(02) 상부에 인쇄무늬를 부여한 것으로 직물자체의 외관과 인쇄무늬가 조화되어 자연스런 외관을 표현하기위해 그라비아인쇄, 전사인쇄, 프렉소 인쇄의 인쇄 방식을 적용하여 인쇄무늬를 부여한 층이다.
다음은 하부층(20)에 대해 설명한다.
하부층(20)은 염화비닐수지 시트층을 발포 또는 비발포시켜 바닥재의 기본 기능인 보온성, 시공 편의성, 쿠션감, 흡음, 방음등의 기능을 부여한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 장척 바닥 장식재의 제조공정을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선 상기와 같이 제직된 직물 그대로 이거나 함침제에 고농도로 함침시켜 직물층(12)을 제조한다. 이때 함침제는 염화비닐 졸(sol), 또는 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지에 용제 및 첨가제를 투입한 뒤 고속의 혼합기(mixer)에서 교반하여 제조한 것을 사용한다.
다음은 염화비닐 수지층인 투명층(11)을 직물층(12)의 상.하부에 적층하여 표면층(10)을 제조한다. 적층은 150~200℃의 온도로 각 층을 예열한 뒤 5~10Kgf/㎠의 압력에서 열간 합판으로 이루어진다.
이때 적층된 직물층(12)하부의 투명층(11)은 인쇄층(01)의 인쇄무늬가 차폐되지 않게 하고 그리고 직물층(12)과 유리섬유 시트층(02)의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결하기 위해 사용하였다.
다음은 유리섬유 시트를 염화비닐 졸에 함침 후 겔링시켜 유리섬유 시트층 (02)을 제조한 후, 그 상부에 그라비아 또는 전사인쇄, 프렉소 인쇄에 의해 인쇄무늬를 부여하여 인쇄층(01)을 형성시켜 기재층(0)을 제조한다.
그리고 상기 제조한 표면층(10)을 기재층(0)위에 적층한다. 적층은 150~180℃의 온도로 각 층을 예열한 뒤 5~10Kgf/㎠의 압력에서 열간 합판으로 이루어진다.
다음은 바닥 장식재의 기본 기능인 보온성, 시공 편의성, 쿠션감, 방음, 등의 다양한 기능을 부여하기 위해 염화비닐 시트층인 간지층(21), 발포층(22) 또는 비발포층(23), 이면층(24)을 적층한다. 이때 150~170℃의 온도로 각 층을 예열한 뒤 적층한 후, 180~250℃의 온도에서 발포층을 발포시킨다. 이렇게 제조된 하부층(20)을 유리섬유 시트층(02) 아래에 적층한다.
마지막으로 바닥 장식재의 주요 물성인 내 오염성, 긁힘, 마모성 등의 기능을 부여하기 위해 최상부에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 10~30㎛의 박막의 표면 처리층(13)을 형성시켜 완제품을 구성한다.
이하의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예
유리섬유 시트층 및 직물층을 제외한 각 층들은 캘린더링 공법으로 제조하였다.
1. 제직된 직물(20S/1ⅹ20S/1 ; 50ⅹ45)을 투명 PVC 졸에 함침시켜 160℃의 히팅 드럼(Heating drum)에 겔링시켜 직물층(12)을 제조한다.
2. 하기 표 1의 투명층(11) 성분 및 함량비로 캘린더(calender)로 170~185℃의 온도에서 압연하여 제조한 투명층(11)을 상기 1에서 제조한 직물층(12)을 사이에 두고, 즉 위로 부터 투명층(11), 직물층(12), 투명층(11)의 순으로 170℃의 히팅 드럼(Heating drum)으로 각 층을 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5~8Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 적층시켜 표면층(10)을 제조한다.
3. 기재층(0) 제조를 위해 먼저 유리섬유 시트(60g/㎡)를 PVC 졸에 함침시켜 160℃의 히팅 드럼(Heating drum)에 겔링시켜 유리섬유 시트층(02)을 제조하고, 그 상부에 그라비아 인쇄 방식에 의해 인쇄무늬를 부여하여 인쇄층(01)을 형성시킨다.
4. 상기 2에서 제조한 표면층(10)과 상기 3에서 제조한 기재층(0)을 160℃의 히팅 드럼으로 예열한 뒤,합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판시켜 표면층 과 기재층을 일체화시킨다.
5. 하기 표 1의 간지층(21), 발포층(22), 이면층(24) 성분 및 함량비로 캘린더(calender)로 170~185℃의 온도에서 압연하여 제조하고, 160℃의 히팅 드럼 (Heating drum)으로 각 층을 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판시킨 후 230℃의 발포 오븐(oven)에 통과시켜 하부층(20)을 제조한다.
6. 상기 5에서 발포 오븐(oven)을 통과한 하부층(20)과 상기 4에서 제조한 층을 160℃의 히팅 드럼으로 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판한 후, 최 상부에 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화하여 20㎛의 박막의 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 본 발명에 따른 장척 바닥 장식재를 제조하였다.
상기 실시예에 사용된 수지 조성물의 성분 및 함량을 하기 표 1에 나타내었다.
구 분 성 분 함 량
염화비닐 졸 PVC 수지(중합도: 1200) 가소제: DOP 2차 가소제: EPOXY 안정제: LOX808D(한국 대협) 100 90 2 2
투명층 PVC 수지(중합도: 1000) 가소제: DOP 2차 가소제: EPOXY 안정제: LX310K(한국 대협) 100 40 3 2
간지층 및 이면층 PVC 수지(중합도: 1000) 가소제: DOP 충진제: CaCO3 안정제: BC530(송원 산업) 100 50 70 2
발포층 PVC 수지(중합도: 1000) 가소제: DOP 충진제: CaCO3 발포제: PMA50(금양) 안정제: KBZ248(코오롱) 100 50 45 7 2
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 장척 바닥 장식재는 바닥 장식재의 표면층(10)에 직물층(12)을 포함하고 기재층(0)에 인쇄층(01)을 포함시켜, 직물자체의 외관과 인쇄무늬가 조화되어 자연스런 외관을 재현하는 효과가 있다.
또한 직물층(12) 상.하부에 염화비닐수지층인 투명층(11)을 적층하여, 바닥재 사용중 직물이 손상되는 문제점을 상부 투명층(11)으로 해결하였고, 직물층(12) 하부 투명층(11)은 인쇄층(01)의 인쇄무늬가 차폐되지 않게 하고, 직물층(12)과 유리섬유 시트층(02)의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결하기 위해 사용하였다.
그 이외에 제품의 최 상부에는 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 직물과 인쇄효과의 자연스러운 외관을 유지하면서 내오염성, 긁힘, 마모성이 개선되는 효과가 있다.
또한, 기재층(0)에 유리섬유 시트층(02)을 사용하여 치수 안정성을 갖춤으로써 시공 후 난방에 의한 제품의 변형 문제를 해결하였으며, 하부층(20)은 염화비닐 수지층으로 구성함으로써 보행감, 보온 효과, 시공의 편의성, 쿠션감, 방음 등의 다양한 기능을 갖는 효과도 있다.
도 1은 위로부터 표면층(10), 기재층(0), 하부층(20)으로 이루어진 본 발명에 따른 바닥 장식재의 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
0 : 기재층
01 : 인쇄층 02 : 유리섬유 시트층
10 : 표면층
11 : 투명층(염화비닐 수지층)
12 : 직물층 13 : 표면 처리층
20 : 하부층(염화비닐 수지층)
21 : 간지층 22 : 발포층
23 : 비발포층 24 : 이면층

Claims (8)

  1. 위로부터 표면층, 기재층 및 하부층으로 이루어지는 연속 시트상의 장척 바닥 장식재에 있어서,
    상기 표면층은 위로부터 표면처리층, 상부 투명층, 직물층 및 하부 투명층을 포함하고,
    상기 기재층은 위로부터 인쇄층 및 유리섬유 시트층을 포함하며,
    상기 하부층은 위로부터 간지층, 발포층 또는 비발포층, 이면층을 포함하고,
    상기 상부 투명층은 염화비닐 수지층으로 바닥재 사용 중 직물층의 손상을 방지하기 위해 사용되며,
    상기 하부 투명층은 염화비닐 수지층으로 인쇄층의 인쇄무늬가 차폐되지 않게 하여 직물 자체의 외관과 인쇄무늬의 조화를 위하고, 기재층의 유리섬유 시트층과 직물층의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제 해결을 위해 사용되고,
    상기 인쇄층은 그라비아 인쇄, 전사인쇄 또는 프렉소 인쇄 방식에 의해 인쇄무늬를 부여한 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 직물층(12)의 직물은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고, 일반 제직기에서 제직 또는 수놓음(Jacquard) 제직 방식을 적용하여 제직한 직물을 시트화 하여 사용하는 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
  5. 제 4항에 있어서, 직물층(12)은 제직한 직물을 그대로, 또는 제직한 직물을 함침제에 함침시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
  6. 제 5항 에 있어서 직물층(12)이 염화비닐 졸(sol), 우레탄계 수지, 아크릴계 수지 또는 비닐계 수지로 함침시켜 제조한 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
  7. 삭제
  8. 제 1항 에 있어서, 표면 처리층(13)은 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 경화된 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
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