KR200263232Y1 - 직물을 이용한 장척 바닥 장식재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물을 적용하여 직물 효과를 그대로 표현한 장척 바닥 장식재를 제공하기 위한 것으로, 보다 상세하게는, 위로부터 표면층(10), 기재층(1), 하부층(20)으로 이루어진 바닥 장식재에 있어서 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하고, 직물층(12)은 직물을 제직된 상태 그대로 구성 또는 직물에 인쇄를 한 후 투명 수지에 함침시켜 구성하며, 표면층(10)이 상기 방법으로 제직된 직물층(12)을 포함하고, 직물층(12)과 유리섬유 시트층으로 구성된 기재층(1) 사이에 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하며, 하부층(20)은 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)을 포함하여 이루어진 장척 바닥 장식재를 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

직물을 이용한 장척 바닥 장식재{A decorative flooring with textile layer}

본 고안은 직물을 적용하여 직물 효과를 그대로 표현한 장척 바닥 장식재를 제공하기 위한 것으로, 보다 상세하게는, 위로부터 표면층(10), 기재층(1), 하부층(20)으로 이루어진 바닥 장식재에 있어서 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하고, 직물층(12)은 직물을 제직된 상태 그대로 구성 또는 직물에 인쇄를 한 후 투명 수지에 함침시켜 구성하며, 표면층(10)이 상기 방법으로 제직된 직물층(12)을 포함하고, 직물층(12)과 유리섬유 시트층으로 구성된 기재층(1) 사이에 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하며, 하부층(20)은 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)을 포함하여 이루어진 장척 바닥 장식재를 제공하는 것에 관한 것이다.

예로부터 우리나라 사람들은 면이나 마로 제직한 의상을 주로 착용하였고 침실에서 이불의 용도로 직물을 사용하였다. 직물이 의/식/주의 한 부분으로 사용되어져 옴에 따라 대부분의 사람들은 직물의 촉감, 직물 자체의 독특한 외관에 친숙해져 있으며, 이러한 가치를 사람들에게 제공하기 위해 카펫, 카펫 타일 등의 섬유를 이용한 바닥재를 개발하고 인쇄 효과로 직물의 외관을 표현하고자 하였다.

일반적으로 직물 바닥재는 카펫 및 카펫 타일 등의 섬유를 이용한 바닥재가 널리 알려져 있으나, 종래의 제품은 시공시 바닥과 전면 접착을 하여야 하고, 특히 카펫 타일의 경우에는 구획(piece) 당 쪽 맞춤을 하여야 하므로 시공이 아주 번거롭고 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 사용시 표면 오염, 곰팡이 및 세균 번식,먼지 발생, 알레르기 등의 문제점이 나타나 그 수요는 급격히 감소하고 있는 추세이다.

또한 종래의 직물 질감을 갖는 일반 장척 바닥재로 실용신안 공개번호 제98-012486호에 기재된 바닥재는, 기재층인 유리섬유 시트층에 소정의 무늬를 인쇄하여 염화비닐 수지층과 조합함으로써 섬유 효과를 나타냄과 동시에 시공 편의성, 세균 억제, 오염성 등의 기능을 가지고 있었으나, 직물과 비교시 평면 인쇄에 의한 외관의 단조로움을 탈피할 수 없었고 표면 촉감도 자연스럽지 못하는 등의 문제점이 있었다.

또 다른 종래의 기술로 실용신안 공개번호 제87-3688호에 기재된 바닥재는 위로부터 투명 비닐층, 염색 또는 나염 인쇄된 직물층, 비닐층, 발포층으로 이루어진 구조이나, 이는 치수 보강층이 존재하지 않아 시공 후에 제품이 쉽게 변형되고 표면 처리층이 없어 내오염성과 긁힘에 아주 취약하며 염료 인쇄로 인해 장기 사용시 염료가 표면으로 베어나오는 한계가 있었다.

그 외에도 대한민국 특허 공개번호 제95-005535호에 기재되어 있는 착색된 섬유 층(pile)을 첨가한 유리섬유 시트층과 그라비아(Gravure) 인쇄한 염화비닐 수지층을 일체화시킨 바닥재가 있는데, 이 또한 인쇄에 의해 섬유의 느낌을 표현하는 수준에 불과하여 외관의 단조로움을 탈피할 수 없었고 표면 촉감도 자연스럽지 못한 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 고안의 목적은 종래의 카펫이나 카펫 타일 등의 시공성, 표면오염, 곰팡이 및 세균 번식, 먼지 발생, 탈색, 부패, 알레르기 등의 문제점을 보완하고, 표면층(10)에 투명 수지에 함침시킨 직물층(12)을 포함하여 직물 자체의 표면 촉감과 자연스러운 외관 디자인을 갖춤으로써 비닐계 바닥 장식재의 단조롭고 부자연스러운 외관과 표면 촉감의 단점을 보완하며, 기재층(1)에 유리섬유 시트층을 사용하여 치수 안정성을 갖추면서 직물층(12)과 기재층(1) 사이에 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 적층함으로써 두 층의 서로 다른 성질 때문에 꺽을시 발생되는 주름 문제를 해결하고, 하부층(20)은 염화비닐 수지층으로 구성함으로써 보행감, 보온 효과, 시공의 편의성, 쿠션감, 흡음, 방음 및 방진 등의 다양한 기능을 갖춘 장척 바닥 장식재를 제공하는데 있다.

또한 직물층(12)의 상부에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포 및 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 직물 자체의 촉감 및 자연스러운 외관을 유지시키면서 내 오염성을 갖춘 장척 바닥 장식재를 제공하고자 한다.

도 1은 위로부터 표면층(10), 기재층(1), 하부층(20)으로 이루어진 본 고안에 따른 바닥 장식재의 단면도이고,

도 2는 도 1의 구조에서 직물의 상부에 인쇄무늬(14)를 부여하고 함침제에 함침시켜 보조층(11) 위에 적층시킨 바닥 장식재의 단면도이며,

도 3은 도 2의 구조에서 인쇄 무늬(14)를 부여한 직물층(12)의 상부에 염화비닐 수지층인 투명층(15)을 적층한 후 표면 처리층(13)을 형성한 바닥 장식재의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 기재층(유리섬유 시트층) 10 : 표면층

11 : 보조층(염화비닐 수지층) 12 : 직물층

13 : 표면 처리층 14 : 인쇄무늬

15 : 투명층 20 : 하부층(염화비닐 수지층)

21 : 간지층 22 : 발포층

23 : 비발포층 24 : 이면층

본 고안은 위로부터 표면층(10), 기재층(1), 하부층(20)으로 이루어진 장척 바닥 장식재에 있어서, 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하고, 직물층(12)은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고, 직기에서 제직하여 시트화한 직물을 제직된 상태 그대로 구성 또는 직물에 인쇄를 한후 투명 수지에 함침시켜 구성하며, 이때 사용된 직물은 섬유의 종류, 굵기(denier), 길이(length), 밀도(함유량), 색상(단색 또는 혼합색), 등을 다양하게 변경하여 제직한 직물 및 수놓음(Jacquard) 제직 방식을 적용하여 제직한 직물을 적용할 수 있다. 표면층(10)이 상기 방법으로 제직된 다양한 종류의 직물층(12)을 포함하고, 직물층(12)과 유리섬유 시트층으로 구성된 기재층(1) 사이에 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하며, 하부층(20)은 염화비닐 수지층(21, 22, 23, 24)을 포함하여 이루어짐을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안, 직물을 적용하여 직물 효과를 그대로 표현한 장척 바닥 장식재의 기술적 사항에 따른 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 위로부터 표면층(10), 기재층(1), 하부층(20)으로 이루어진 본 고안에 따른 바닥 장식재의 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 표면층(10) 및 하부층(20)은 더 세분화할 수 있는데, 표면층(10)은 위로부터 표면 처리층(13), 직물층(12), 보조층(11)이 적층된 구조이고, 기재층(1)은 유리섬유 시트층으로 구성되며, 하부층(20)은 위로부터 염화비닐 수지층인 간지층(21), 발포층(22) 또는 비발포층(23), 이면층(24)이 적층된 구조이다.

먼저 기재층(1)에 대해 설명한다.

기재층(1)은 유리섬유 시트층으로, 바닥재 시공 후 치수 안정성을 부여하기 위해 유리섬유와 펄프(pulp)를 바인더(binder)와 적정 배합하여 시트상으로 제조하고 이 시트를 사용하여 염화비닐 졸(sol)로 함침 후 겔링(gelling)시켜 시트화한 층이다.

다음은 표면층(10)의 직물층(12)에 대해 설명한다.

직물은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고 시트화 한 것을 특징으로 하며, 이때 섬유의 종류, 굵기(denier), 길이(length), 밀도(함유량), 색상(단색 또는 혼합색) 등을 다양하게 변경하여 제직 하거나 또는 수놓음(jacquard) 제직 방법을 적용하여 제직한 섬유 시트이다. 이렇게 제직된 다양한 종류의 직물을 투명 수지에 함침 후 건조 또는 PVC 졸에 함침 후 겔링시켜 직물층(12)을 제조할 수 있다.

다음은 표면층(10)의 표면 처리층(13)에 대해 설명한다.

표면 처리는 직물층(12)의 상부에 내오염성, 긁힘성, 마모성, 내구성을 개선시키기 위한 것으로, 우레탄 아크릴레이트계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킨다.

다음은 표면층(10)의 보조층(11)에 대해 설명한다.

보조층(11)은 PVC(Poly vinyl chloride: 폴리염화비닐) 수지 시트층으로 직물층(12)과 기재층(1)인 유리섬유 시트층의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결하기 위해 직물층(12)과 기재층(1)인 유리섬유 시트층의 사이에 적층하였다.

다음은 하부층(20)에 대해 설명한다.

하부층(20)은 염화비닐수지 시트층을 발포 또는 비발포시켜 바닥재의 기본기능인 보온성, 시공 편의성, 쿠션감, 흡음, 방음 및 방진 등의 기능을 부여한다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 장척 바닥 장식재의 제조공정을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 상기와 같이 제직된 직물을 함침제에 고농도로 함침시켜 직물층(12)을 제조한다. 이때 함침제는 염화비닐 졸(sol) 또는 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지에 용제 및 첨가제를 투입한 뒤 고속의 혼합기(mixer)에서 교반하여 제조한 것을 사용한다.

이러한 함침 가공을 하게 되면, 직물 자체의 질감이 자연스럽게 유지되어 바닥 장식재의 표면은 직물 자체의 질감 및 촉감, 외관을 그대로 유지할 수 있고 변색 및 곰팡이 번식 문제도 해결할 수 있다.

다음은 기재층(1)인 유리섬유 시트를 염화비닐 졸에 함침 후 겔링시켜 기재층(1)인 유리섬유 시트층을 제조한 후, 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 적층시키고 보조층(11) 위에 직물층(12)을 적층한다. 적층은 150∼170℃의 온도로 각 층을 예열한 뒤 열간 합판에 의해 이루어진다.

이때 적층된 보조층(11)은 직물층(12)과 기재층(1)인 유리섬유 시트층의 서로 다른 성질 때문에 꺾을시 발생되는 주름 문제를 해결하기 위해 사용하였다.

다음은 바닥 장식재의 기본 기능인 보온성, 시공 편의성, 쿠션감, 흡음, 방음 및 방진 등의 다양한 기능을 부여하기 위해 염화비닐 시트층인 간지층(21), 발포층(22) 또는 비발포층(23), 이면층(24)을 적층한다. 이때 150∼170℃의 온도로 각 층을 예열한 뒤 적층한 후, 180∼250℃의 온도에서 발포층을 발포시킨다. 이렇게 제조된 하부층(20)을 기재층(1)인 유리섬유 시트층 아래에 적층한다.

마지막으로 직물층(12)을 투명 수지에 함침시키는 것만으로는 바닥 장식재의 주요 물성인 내오염성, 긁힘, 마모성 등의 기능이 취약하기 때문에, 직물층(12)의 상부에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 10~30㎛의 박막의 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 섬유 자체의 외관 및 촉감을 유지하면서 내오염성이 부여된 완제품을 구성할 수 있다.

도 2는 도 1의 구조에서 직물의 외관을 더 고급스럽게 표현하기 위해, 직물의 상부에 그라비아(gravure) 인쇄에 의해 인쇄 무늬(14)를 부여하고 함침제에 함침시켜 보조층(11) 위에 적층시킨 바닥 장식재의 단면도이다.

도 3은 도 2의 구조에서 인쇄 무늬(14)를 부여한 직물층(12)의 상부에 염화비닐 수지층인 투명층(15)을 적층한 후 표면 처리층(13)을 형성함으로써 가혹한 조건에서의 장기 사용에 따른 표면 마모로 직물층(12)이 노출되는 것을 방지한 바닥 장식재의 단면도이다.

이하의 실시예를 통하여 본 고안을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 고안을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 본 고안이 한정되는 것은 아니다.

실시예

유리섬유 시트층 및 직물층을 제외한 각 층들은 캘린더링 공법으로 제조하였다.

1. 제직된 직물(20S/1 × 20S/1 ; 50 × 45)을 투명 PVC 졸에 함침시켜 160℃의 히팅 드럼(Heating drum)에 겔링시켜 직물층(12)을 제조한다.

2. 유리섬유 시트(60g/㎡)를 투명 PVC 졸에 함침시켜 160℃의 히팅 드럼 (Heating drum)에 겔링시켜 기재층(1)인 유리섬유 시트층을 제조한다.

3. 하기 표 1의 보조층(11) 성분 및 함량으로 캘린더(calender)로 170∼ 180℃의 온도에서 압연하여 제조한 보조층(11)을 상기 1에서 제조한 직물층(12)과 상기 2에서 제조한 기재층(1)인 유리섬유 시트층 사이에 두고, 160℃의 히팅 드럼(Heating drum)으로 각 층을 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판시켜 표면층(10)을 제조한다.

4. 하기 표 1의 간지층(21), 발포층(22), 이면층(24) 성분 및 함량으로 캘린더(calender)로 170∼180℃의 온도에서 압연하여 제조하고, 160℃의 히팅 드럼 (Heating drum)으로 각 층을 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판시킨 후 230℃의 발포 오븐(oven)에 통과시켜 하부층(20)을 제조한다.

5. 상기 4에서 발포 오븐(oven)을 통과한 하부층(20)과 상기 3에서 제조한 표면층(10)을 160℃의 히팅 드럼(Heating drum)으로 예열한 뒤 합판용 엠보싱롤에서 5Kgf/㎠의 압력으로 각 층을 합판한 후, 직물층(12) 상부에 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화하여 20㎛의 박막의 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 본 고안에 따른 장척 바닥 장식재를 제조하였다.

상기 실시예에 사용된 수지 조성물의 성분 및 함량을 하기 표 1에 나타내었다.

구 분	성 분	함 량
투명 PVC 졸	PVC 수지(중합도: 1200)가소제: DOP2차 가소제: EPOXY안정제: LOX808D(한국 대협)	1009022
보조층	PVC 수지(중합도: 1000)가소제: DOP2차가소제: EPOXY안정제: LX310K(한국 대협)	1004032
간지층 및 이면층	PVC 수지(중합도: 1000)가소제: DOP충진제: CaCO3안정제: BC530(송원 산업)	10050702
발포층	PVC 수지(중합도: 1000)가소제: DOP충진제: CaCO3발포제: PMA50(금양)안정제: KBZ248(코오롱)	100504572

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의한 장척 바닥 장식재는 바닥 장식재의 표면층(10)에 투명 수지에 함침시킨 직물층(12)을 포함함으로써, 직물 자체의 질감 및 촉감과 자연스러운 외관을 그대로 재현하는 효과가 있다.

또한 직물을 함침제에 고농도로 함침시켜 직물층(12)을 제조함으로써 직물 자체의 자연스러운 질감을 그대로 유지하고, 변색 및 곰팡이 번식 문제를 해결할 수 있다.

그리고 직물층(12)의 상부에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리층(13)을 형성시킴으로써 직물 자체의 촉감 및 자연스러운 외관을 유지하면서 내오염성, 긁힘, 마모성이 개선되는 효과가 있다.

또한, 기재층(1)에 유리섬유 시트층을 사용하여 치수 안정성을 갖춤으로써 시공 후 난방에 의한 제품의 변형 문제를 해결하고 직물층(12)과 기재층(1) 사이에염화비닐 수지층인 보조층(11)을 적층함으로써 두 층의 서로 다른 성질 때문에 꺽을시 발생 되는 주름 문제를 해결하였으며, 하부층(20)은 염화비닐 수지층으로 구성함으로써 보행감, 보온 효과, 시공의 편의성, 쿠션감, 흡음, 방음 및 방진 등의 다양한 기능을 갖는 효과도 있다.

Claims (8)

1. 위로부터 표면층(10), 기재층(1) 및 하부층(20)으로 이루어지는 연속 시트상의 장척 바닥 장식재에 있어서, 표면층(10)이 위로부터 표면 처리층(13), 직물층(12), 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함하고, 기재층(1)은 유리섬유 시트층으로 구성되며, 염화비닐수지 시트층인 하부층(20)은 위로부터 간지층(21), 발포층(22) 또는 비발포층(23), 이면층(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
2. 제 1 항에 있어서, 직물층(12)은 직물의 상부에 인쇄무늬(14)를 부여하고 함침제에 함침시켜 보조층(11) 위에 적층시킨 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
3. 제 2 항에 있어서, 인쇄 무늬(14)를 부여한 직물층(12)의 상부에 염화비닐 수지층인 투명층(15)을 적층한 후 표면 처리층(13)을 형성시킨 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 직물층(12)에 사용된 직물은 면, 마, 양모, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌을 원료로 하여 생산한 섬유 원사를 사용하고, 섬유의 종류, 굵기(denier), 길이(length), 밀도(함유량), 색상(단색 또는 혼합색) 등을 다양하게 변경하여 제직한 직물 및수놓음(Jacquard) 제직 방식을 적용하여 제직한 직물을 시트화하여 사용하는 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 직물의 상부에 부여된 인쇄 무늬(14)가 그라비아(gravure) 인쇄에 의한 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 직물층(12)과 유리섬유 시트층으로 구성된 기재층(1) 사이에 염화비닐 수지층인 보조층(11)을 포함시킨 것을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 처리층(13)이 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 경화된 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 직물층(12)이 염화비닐 졸(sol) 또는 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지로 함침시켜 제조한 것임을 특징으로 하는 장척 바닥 장식재.