CN101111367A - 纺织品表面遮盖物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有装饰性展示表面和微粒背衬结构的表面遮盖物。该展示表面优选是印花或染色的纺织品或织物。展示表面装饰性纺织品任选地用保护性组合物浸透。背衬可以是有弹性的。

Description

纺织品表面遮盖物及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有任选用保护性涂料组合物浸透的纺织品展示表面的表面遮盖物，该展示表面与由相互靠近聚集成团的微粒部件组成的背衬是层叠关系。尤其是(但非唯一地)，本发明涉及一种表面遮盖物，如地毯、小方地毯、地板、地砖、地板遮盖物、地垫、成卷制品、模块化产品等。表面遮盖物可以加入针织、机织或无纺的装饰性纺织品层。纺织品层可以用成膜组合物浸透，该组合物在固化时理想地是透明或半透明的。另外需要成膜组合物或一层或多层耐磨层是耐磨的、防污的或防沾污的。在一个实施方式中，纺织品面可以与由微粒团块形成的弹性背衬以层叠的方式配置，该微粒例如分形微粒，例如原始的、回收的、可回收的、可再生的、和/或其它环保材料(如泡沫和/或橡胶和/或软木)的微粒。纺织品面和弹性背衬一般以邻接方式粘合在一起。在弹性背衬下面可以横置任选的纺织品背衬层。在背衬下面之中和/或之上可以加入增加摩擦的、粘合的或简化安装的材料。例如，微粒背衬可以包括增加横向握持力、减少蠕变等的空隙。本发明还提供了制造这种表面遮盖物的方法。
背景技术
已知提供了带有簇绒或粘合的地毯面以及由所谓的“原料”或“填料”泡沫或由“回用(rebond)”泡沫形成的背衬层的地毯和小方地毯，其中不规则的回收泡沫碎片通过弹性粘合剂固定在一起。这种原料或填充泡沫地毯的结构描述如，例如美国专利第5,545,276号、第5,948,500号、第6,203,881号和第6,468,623号中，这些专利的每一篇在此都引入作为参考文献。这种回用泡沫地毯的结构公开在，例如美国专利申请第09/721,871号和09/993,158号(美国公开申请US 2002/0132085)、以及10/209,050号(美国公开申请US 2004/0022991)和Higgins等人的英国专利GB 2369294号中，这些专利在此整体引入作为参考文献。
同样，具有纺织品表面和橡胶背衬的垫子形式的地板遮盖物也是公知的。典型地，这种垫子包括粘合到橡胶底板上的簇绒纺织品表面，例如尼龙、棉、聚丙烯或这些纤维的混合物。这种垫子通常是通过将纺织品表面层与未硫化的橡胶板在热压下粘合而制造的。压力产生的热量将橡胶硫化(固化)，同时将其粘合在纺织品层上。这种垫子具有非常良好的粉尘控制特性，能非常有效地从行人脚上去除粉尘和水分，并具有非常好的手感和外观。这种垫子还可清洗、非常耐用、非常有弹性、并且可以平放在地板上。
上述垫子结构的一个缺点是因为原胶背衬材料的成本相对高，所以它们相当昂贵。而且，生产厂商和用户都希望增加人造产品的回收成分比例。在某些垫子生产工艺中，回收橡胶已经有效地用作原胶的低成本替代品。例如，一种具有压缩模制橡胶碎屑背衬且带有施加在背衬上的绒状表面的垫子，其商品名为“Royal Mat”。压缩模制背衬是通过下述方法制备的：将橡胶碎屑与粘合剂混合，然后在模具中高压压缩成混合物层，同时粘合剂将碎屑粘合在一起。随后使用粘合剂在背衬上施加植绒纺织品表面。
发明内容
本发明提供了一种表面遮盖物如地毯、小方地毯、地板、地砖、地面覆盖物、地垫、成卷制品、模块化产品等，该表面遮盖物中加入了形成展示表面的装饰性纺织品面和由例如原始的、回收的、可回收的、和/或可再生的材料(如橡胶、泡沫、软木、和/等的微粒或碎屑)制成的微粒背衬，从而相对于现有技术提供了一些优势和可选方案。这种表面遮盖物的装饰性表面优选由平幅织物或机织、针织或无纺结构的纺织品形成。装饰性图像如印刷文本、设计、色彩、图像或图案可以通过印花或染色而施加到纺织品面上。如果需要，任选在印花或染色后，装饰性面料可以用有效成膜量的保护性成膜组合物浸透或涂布，该保护性成膜组合物例如透明或半透明的耐磨、防沾染或防污组合物，例如聚氨酯，更理想的是澄明的聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯。如果需要，可以在背衬之上或之中或者对其使用例如由玻璃构成的稳定层。在一种可能优选的结构中，稳定层可以包埋在背衬中。纺织品背衬层也可以被横置在微粒背衬下面。增强摩擦的涂层或材料可以被加入横置在微粒背衬下面或纺织品背衬下面。
根据本发明的一个方面，提供了一种制造具有纺织品表面和弹性背衬的表面遮盖物的方法，该弹性背衬含有大比例的回收材料。在可能优选的应用中，该方法包括将微粒(如橡胶和/或泡沫和/或软木的微粒)与粘合剂混合，任选地加入一种或多种填料、试剂或化合物，将微粒/粘合剂混合物沉积在一层中，将涂布的纺织品表面材料置于该层上，形成多层结构，压缩该多层结构，同时用例如热量使粘合剂硬化，这样，这些微粒聚集在一起形成微粒背衬。通常，弹性背衬在压缩微粒之间将包括空隙。涂布的纺织品表面材料将与背衬粘合在一起。涂布的纺织品表面材料可以在其被涂布之前印花或染色。在涂布的纺织品表面材料上可以另外添加一层或多层保护性、防沾污、防污或耐磨层。
在本说明书中，术语“微粒”、“粉末”、“颗粒”、“碎片”或“碎屑”用于指定原始的、可再生的、回收的、可回收的、和/或其它环保材料的部件，例如已经通过切碎、机械研磨、低温研磨或其它已知技术或本领域技术人员公知的合适的技术组合而被“破碎”的软木、泡沫、橡胶、地板和/等的部件。因此，在预期应用中采用的软木、泡沫或橡胶的微粒或碎屑可以是任何范围内的尺寸，包括粉末、颗粒和碎片。为了至少描述本发明所选择的实施方式，根据上下文的需要，术语“粉末”的含义是指能通过2mm筛网或在至少一维中最大尺寸为2mm的微粒或碎屑。根据上下文的需要，“颗粒”或“多个颗粒”是指通过6mm筛网或在至少一维中最大尺寸为6mm的微粒或碎屑。颗粒可以包括一些粉末，但通常比粉末大，其重均尺寸接近颗粒的最大尺寸规格。“碎片”是指比颗粒大的微粒或碎屑。即，根据上下文需要，至少一维大于6mm。不管实际尺寸如何，要设想的是微粒或碎屑的优选特征是基本不规则分形的表面结构。
应该注意到，任何批次的微粒正常都含有比正常微粒尺寸小一些的部分。因此，例如，已经发现，通过使用标准“Endecott”试验筛(ISO3310-1：2200，BE410-1：2000，ASTM E11：95)测量的、用带有1.5mm筛网(即，孔径为1.5mm)的制粒机制成的橡胶微粒具有下述尺寸分布：其包括，在1.0-2.0mm范围内的有72.82wt％，在0.71-1.0mm范围内的有17.45wt％，在0.5-0.71mm范围内的有6.90wt％，在0.25-0.5mm范围内的有2.65wt％，且在0-0.25mm范围内的有0.18wt％。因此，在本说明书中，当我们提到1.5mm的碎屑或微粒尺寸时，是指使用带有1.5mm筛网的制粒机生产的微粒。同样，要理解的是，当提到使粘合剂“硬化”时，我们的意思是指使粘合剂硬化的任何合适的方法，例如，使用如固化、淬火、固定、或热固化粘合剂的技术。本领域技术人员应知道，所使用的硬化方法通常取决于粘合剂的特性。粘合剂可以选自热固性和水固化聚合材料、粘合剂及其混合物。或者，粘合剂可以选自热塑性聚合材料、热熔性粘合剂、粘合剂及其混合物组成的组。
根据另一种预期应用，装配在一起的各层在大约50℃至大约200℃的温度进行压缩，优选大约110℃至大约180℃，最优选大约从大约125℃至大约177℃。
组件可以在包括低温阶段和较高温度阶段的多个阶段进行压缩。根据需要，可以首先采用低温阶段，然后进行较高温度阶段，或反之亦然。例如，如果粘合剂选自热固性和水固化聚合材料及其混合物，则组件优选在包括至少一个低温阶段、然后是至少一个较高温度阶段的多个阶段进行压缩。或者，例如，如果粘合剂选自热塑性聚合材料、热熔性粘合剂、粘合剂及其混合物，则组件优选在包括至少一个高温阶段、然后是至少一个较低温度或冷却阶段的多个阶段进行压缩。
当需要在压力下使组件固化时，尽管同样可以使用其它装置如具有膨胀式隔膜的压机，但组件可以在一对相对的压缩带(双层皮带层压机)之间进行压缩。
连续的纺织品材料板可以平放在微粒/粘合剂层上。所平放的纺织品材料任选地是被浸透或涂布的纺织品材料。可以选择的是、或者除了连续板之外，独立的纺织品部件可以连续地平放在微粒/粘合剂层上。如果需要，在纺织品面与微粒/粘合剂层之间、纺织品面与稳定层或材料之间、和/或稳定层或材料与微粒/粘合剂背衬之间可以设置粘合剂层如弹性粘合剂层以促进附着。
在使用橡胶微粒的情况下，该橡胶优选EPDM或丁腈橡胶。EPDM是用于指明一种橡胶混合物的术语，该混合物的主要聚合成分是三元乙丙橡胶单体。其还可以具有填料、增塑剂和橡胶合成工业中公知的其它辅助成分。EPDM微粒可以是泡沫或固体微粒。丁腈橡胶是用于描述一种复合橡胶混合物的术语，该混合物的主要聚合成分是丙烯腈丁二烯共聚物。其还可以含有一种或多种填料如炭黑、固化系统、增塑剂和其它辅助成分。也可以使用其它橡胶原料如SBR橡胶微粒。
在使用泡沫微粒的情况下，该泡沫优选是聚氨酯泡沫或EPDM泡沫。这种泡沫，尤其是聚氨酯泡沫，可以是机械发泡和/或化学吹泡的，并且可以是开放或闭合的单元结构。也可以使用其它泡沫如回用泡沫、废物回用泡沫、腈泡沫、SBR泡沫和类似物。
在至少一个实施方式中，微粒/粘合剂背衬的密度小于大约1g/cm3。微粒/粘合剂背衬的优选密度范围是大约0.5至大约0.9g/cm3、更优选大约0.7至大约0.9g/cm3。
在至少一个实施方式中，微粒/粘合剂背衬显示的抗撕裂强度为至少大约0.8N/mm2。更优选微粒/粘合剂背衬的抗撕裂强度为大约1.5N/mm2或更高。
有利地，纺织品表面或面包括相对平的纺织品结构，例如无纺、针织或机织纺织品结构。如果需要，这些材料可以形成、机织、针织、印花或喷染有装饰性表面设计。纺织品材料优选用澄明的保护性成膜组合物如聚氨酯、丙烯酸酯、聚酯等(优选在固化后至少透明或半透明)浸透。纺织品材料可以在印花、染色、纹饰、背衬(backing)或类似工艺后浸透。在至少一个实施方式中，纺织品材料优选在浸透之前印花或染色。使用一种或多种升华印花技术，纺织品材料可以在，例如，使用透明材料浸透或涂布后印花。完全浸透或充分浸透是指浸透、渗透或浸湿纺织品并充分覆盖形成保护性外膜、涂层等。纺织品表面和面可以通过例如浸涂机立即浸透或涂布，或者可以先在一面上、然后在另一面上(顶部和底部)涂布而涂布或浸透，例如在各面上先使用辊涂器，然后使用辊。完全浸透可以在多个步骤或单个步骤中完成。进一步，可以在纺织品底部涂布一种材料如不透明的热熔性、粘合性、胶乳材料或MDI粘合剂，而在纺织品顶部涂布另一种材料如透明聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯等。因此，纺织品面或表面材料可以用一种或多种材料在一步或更多步骤中涂布或浸透。在可以在所涂布的纺织品表面材料上添加一种或多种另外优选的透明防沾污、防污和/或耐磨层。
附图说明
现在，将仅通过实施方式并参考附图进一步描述本发明，附图简要描述如下：
图1是示例性的具有织物展示表面的表面遮盖物部件的剖面侧视图，并图示了分层组件和任选的附加保护层；
图2是制造如图1的表面遮盖物及其它遮盖物的表面遮盖物的加工生产线的侧视图，其加入了例如纺织品展示表面和微粒背衬如橡胶微粒背衬；
图2A是类似于图2的视图，其图示了制造表面遮盖物的加工生产线，该表面遮盖物如图7的表面遮盖物，具有或不具有纺织品背衬452，其加入了例如织物展示表面、理想的粘合层和预成形微粒背衬如回用泡沫背衬；
图2B是类似于图2的视图，其图示了制造表面遮盖物的可选的加工生产线，该表面遮盖物如图1的表面遮盖物及具有织物展示表面和微粒背衬的其它遮盖物；
图3是类似于图1的剖面侧视图，其图示了可选的表面覆盖部件的例子，其具有与带有基底底板的稳定的微粒背衬附着粘合在一起的织物展示表面；
图4是制造表面遮盖物的加工生产线的侧视图，该表面遮盖物如具有图3所示分层结构的表面遮盖物，其加入了与稳定的微粒背衬如橡胶微粒背衬粘合附着的织物展示表面；
图4A是类似于图4的视图，其图示了制造表面遮盖物的加工生产线，该表面遮盖物具有例如图3所示的分层结构，其加入了与稳定的预成形微粒背衬如回用泡沫背衬粘合附着的织物展示表面，所述回用泡沫背衬例如具有两层预成形回用泡沫层；
图5是类似于图1的表面遮盖物的剖面侧视图，其图示了纺织品背衬如纤维底板的内含物；
图6是类似于图3、图5或图7的表面遮盖物的剖面侧视图，其图示了可选的表面覆盖部件的例子，该部件具有与带有下底板的稳定的微粒背衬粘合附着的织物展示表面；
图7是类似于图3、图5或图6的表面遮盖物的剖面侧视图，其图示了一种表面覆盖部件的例子，该部件具有与带有下底板的微粒背衬粘合附着的织物展示表面；
图8是类似于图1、图5或图7的表面遮盖物的剖面侧视图，该表面遮盖物加入了结合纤维底板的粘合剂；
图9是类似于图8或图7的表面遮盖物的剖面侧视图，该表面遮盖物在背衬层的一侧上加入粘合剂；
图10是图示类似于图6的表面覆盖结构的剖面侧视图，该表面覆盖结构加入了组合稳定层，如玻璃和粗布稳定层；
图11是类似于图3的表面遮盖物的剖面侧视图，但该表面遮盖物不包括粘合剂；
图12是表面遮盖物如地砖(tile)产品的正视平面图，该表面遮盖物加入了装饰性展示表面以及任选的附加保护层和纹饰如压花；
图13是沿图12中的13-13线所取的侧视图；
图14是表面遮盖物如地砖产品的正视平面图，该表面遮盖物加入了带有外侧装饰带的装饰性展示表面以及任选的附加保护层和纹饰如压花；并且
图15是沿图14中的15-15线所取的侧视图。
具体实施方式
参考附图1，在横截面中图示了表面遮盖物10如地毯、小方地毯、地板、地砖、地面覆盖物、地垫、成卷制品、模块化产品等的示例性实施方式。要理解的是，为便于理解，各层均以放大尺寸图示。因此，图示尺寸不一定与这些层的最终相对厚度水平或最终结构相对应。
如图1所图示的示例性实施方式所示，表面遮盖物10包括外复合层18，其包括优选基本为单层机织、无纺或针织的织物或者纺织品构造的纺织品展示表面12，其优选用耐磨成膜组合物16浸透，该组合物在整个纺织品展示表面12上限定了封闭性保护屏障。复合层18可以包括一层或多层附加的保护性、耐磨、防沾污、防污和/或类似的层、薄膜、涂层等17，其优选至少在固化时是透明或半透明的。外复合层18与单层或多层背衬结构14以层叠关系配置，如下面要进一步说明的那样，还加入了微粒团块如原始的、回收的、可回收的、可再生的和/或其它环保材料，例如回收地板和/或泡沫和/或橡胶和/或软木微粒。要理解的是，在提到纺织品展示表面时所使用的术语“平(flat)”意欲表示展示表面12的非绒面外形，而不是指任何特殊的生成技术。在这点上，要理解的是平织物可以包括光滑度水平相对低的面料如长毛绒、起绒或磨绒织物。纺织品或织物12可以是网眼、网状、稀松组织、紧密组织、短环、短密环、短绒头、超短绒头、针刺、粘合、簇绒、植绒、机织、无纺、针织和/或类似形式的。仅通过例子而非限制性的，形成针织织物或针织长毛绒织物的一种方法公开在美国专利第5,916,273号中，其内容在此引入作为参考文献。在美国专利第5,916,273号中公开的织物类型适合使用本发明。如果需要可以使用罗纹针织物，优选具有基本为水平面的织物如平纹、平幅、无纺、针刺和经针织物。当然，由于例如纱线的跨接点、压纹和类似的原因，这些织物在表面上必须有一定程度的不规则性。展示表面12透过由浸透用成膜组合物16和任何附加层17形成的优选透明或半透明的膜是可见的，因此对用户来说是可见的。
至少在所选择的实施方式中，纺织品展示表面12优选是机织或针织材料，如复丝短纤纱结构的聚酯，更理想的类型是其中纱线的特征为线密度水平在大约50至大约2500旦尼尔的范围内。仅作为例子，一种预期纺织品展示表面是机织提花织物结构的办公室嵌条织物(office panel fabric)，其是由150旦尼尔织纹聚酯形成的，成形结构为经密是大约128根/英寸(2.54cm)且纬密是大约42根/英寸(2.54cm)，在浸透前单位面积的质量为大约6.1盎司/平方码(205.88克/平方米)。另一种预期纺织品展示表面是机织提花织物结构的办公室嵌条织物，其是由150旦尼尔织纹聚酯纱线形成的，成形结构为经密是大约132根/英寸(2.54cm)且纬密是大约51根/英寸(2.54cm)，在浸透前单位面积的质量为大约5.4盎司/平方码(182.25克/平方米)。还有另一种预期纺织品展示表面是针织结构的座套织物(seatingfabric)，其是由1/800/1弹性聚酯与3/150/36织纹聚酯结合形成的，成形结构为大约14行/英寸(2.54cm)和大约20列/英寸(2.54cm)，在浸透前单位面积的质量为大约13.5盎司/平方码(455.63克/平方米)。
纺织品展示表面12可以整体着色，或者可以在其上机织、簇绒、形成、印花或染色有装饰性色彩、图像、设计或图案。例如，图案、设计、色彩、色调等可以通过使用彩色纤维或纱线如染色纱线或染色溶液形成、通过匹染形成、通过印花形成、或者可以在由例如白色或淡色或浅色纱线或纤维制成的纺织品展示表面12上喷射染色形成。任何印花、染色或其它着色均需要在浸透之前完成。或者，可以使用一种或多种升华印花技术在浸透后对纺织品展示表面进行印花或染色。
如前所述，纺织品展示表面12优选被浸透、渗透、封闭或者用由合适的成膜组合物16形成的优选耐磨的透明膜和一层或多层任选的附加层、膜、涂层等17覆盖，从而在整个纺织品展示表面12上限定了封闭性保护屏障。这里所用的术语“完全浸透”或“充分浸透”用于说明为有效地浸透、渗透或湿透纺织品或织物12并在两侧形成膜所使用的成膜组合物的量。为建立有效屏障，成膜组合物16的使用水平优选足以将纺织品充分浸透，从而在形成纺织品展示表面12的织物的两侧(表面和背面)上至少形成一层薄膜。优选完全浸透和渗透，因为这样可以防止色调改变、强化表面、提高耐用性和/或类似作用。成膜组合物16和任何附加层17优选在最终的固化状态下是足够透明的，以避免纺织品展示表面的装饰性特征的干扰。成膜组合物优选是例如聚氨酯或丙烯酸酯的液体，例如容易获得的用于涂装硬木地板的液体等，尽管如果需要可以同样采用其它合适的透明或半透明保护性成膜组合物如聚酯等。所添加的重量应优选足以充分浸透和渗透纺织品展示表面材料，从而包绕和封闭这种纺织品展示表面材料。
如前所述，背衬结构14优选由大量微粒形成，例如可再生的、可回收的和/或回收的固体或泡沫微粒，例如使用粘合材料如弹性粘合剂或硬粘合剂粘合在一起的软木和/或泡沫和/或橡胶和/或其它微粒，该粘合剂能够单独地或与其它材料、试剂、填料、添加剂和/或类似物一起将每个微粒附着到邻接微粒上。微粒优选具有基本不规则的分形表面几何形状，以便为粘合提供高表面积。然而，如果需要可以使用球型、小球、圆柱状、盘状、棒状和/或其它相对光滑的表面几何形状。例如，可以采用可压缩和/或不可压缩的球形微粒如橡胶或陶瓷球。在所图示的实施方式中，粘合剂也可以将背衬结构14与外复合层18下面上的保护性组合物或成膜组合物16粘合。要理解的是，在背衬结构内，在微粒之间存在空隙，其中的一些可以被粘合剂、填料、粘合剂等部分或全部填满。如果需要，保留空隙和/或使用弹性粘合剂可以提供相当大的弹性和减震。一定数量的空隙也可以减少质量、降低成本、增加柔度、增强横向握持力、减少蠕变和/或类似作用。至少当使用液体粘合剂时，优选背衬中的每个微粒被包封在至少一薄层粘合剂内。这样有助于将微粒粘合在一起，并将背衬14粘合在复合面18上。
在背衬结构的微粒是橡胶的情况下，优选丁腈橡胶或EPDM。作为例子，一种预想的EPDM来源是回收的挡风雨条。这种EPDM的特性可以是硬性或弹性的(泡沫)。仅作为例子，一种预想的丁腈橡胶的来源来自回收的工业用垫子。租用工业部门是橡胶微粒的理想来源，因为它能保证使用低渗色、低着色的丁腈橡胶作为生产表面遮盖物的起始点。如果需要也可以使用于自回收轮胎的橡胶。也可以使用回收的SBR橡胶。在背衬结构的微粒是泡沫的情况下，可以优选多孔聚氨酯泡沫。可以使用其它的橡胶材料(固体或泡沫)。
设想所使用的背衬结构微粒如泡沫、橡胶或软木微粒的尺寸范围应该优选大约0.01至大约15mm。然而，如果需要，可以使用较大的微粒尺寸。通常，对于使用和所需特性，选择的尺寸要尽可能大。已经发现可以选择粒径以便在产品中得到不同的弹性。较大的微粒一般提供较大的弹性。具有所需尺寸的微粒可以与相同材料或不同材料的粉末混合以提供更大的抗撕裂性。粉末可以增加指定水平的粘合剂的抗张强度。使用粉末或液体形式的其它添加剂可以提供相同或不同的益处。合适的添加剂包括但不限于抗菌材料、阻燃添加剂、加味剂、着色剂或颜料如氧化铁粉末、抗静电添加剂如碳纤维、填料和/或其它公知的添加剂。
也可以将相同材料或不同材料的硬的和弹性的碎片、微粒或碎屑合并在一起。例如，可以将泡沫EPDM微粒与固体填料微粒以及粘合剂混合在一起。
用于粘合背衬14的微粒的粘合剂可以是水固化型、热固化型或热塑性的。根据用于制造背衬的方法，粘合剂可以是液体或粉末形式的。优选粘合剂选自下列类型：聚氨酯反应性热熔体、共聚多酯或共聚酰胺反应性和热塑性热熔体、以及异氰酸4，4-亚甲基二-对苯酯(MDI)聚氨酯单和双组分粘合剂。
重要的是，粘合剂具有良好的附着特性以保证微粒良好粘合，另外需要提供足够的游离粘合剂，从而能够与例如复合面18、稳定层142、背衬152和/或类似部分的外表面形成物理或化学键。粘合剂也需要显示充分的内聚强度，为背衬赋予足够的强度。粘合剂可以含有任何已知的交联剂或固化促进剂，以配合工艺和所制造的产品和所使用的微粒所需特性的需要。
在图1图示的实施方式中(并参考例如图2和图2B)，粘合剂实现双重功能，其一是将微粒固定在一起形成背衬14，其二是将背衬粘合在复合层18外部的底部。为实现这两种功能，粘合剂水平应优选在微粒的大约2到大约20wt％的范围内。使用较小的粒径由于表面积较高，会提高粘合剂的使用百分比。尤其是，使用粒径小于大约0.5mm的细粉可能需要大约20％或更多的粘合剂。
通常，在形成背衬结构14时，在粘合剂含量和微粒粒径之间以及粘合剂含量和施加在粘合剂/微粒混合物的压力之间是相反的关系。因此，当粒径和压力增加时，粘合剂含量一般是减少的。粘合剂的含量也取决于其它因素，如粘合剂的类型、所使用的微粒材料和织物类型，可以根据常规试验来确定。
例如，粘合剂可以是液体聚氨酯MDI粘合剂，在此情况下，例如如果背衬基本由碎片或微粒组成，则其存在水平优选为大约4至大约12wt％。粘合剂可以进一步含有添加剂，该添加剂理想的是液体形式并与粘合剂相容，例如着色剂、增塑剂和香料。粘合剂也可以含有其它添加剂，只要它们适合加入液体介质中。
或者，粘合剂可以选择热塑性或热固性热熔体粉末，在此情况下，例如如果背衬主要由碎片或微粒组成，则其存在水平优选为大约3至大约10wt％。粉末粘合剂也可以含有其它添加剂，只要它们适合加入粉末介质中。
至少根据所选择的实施方式，粘合剂含量的优选范围可以总结如下：
碎片/微粒背衬：粘合剂的含量范围是大约2至大约20wt％，例如对于MDI粘合剂来说优选大约4至大约12wt％，或者对于热熔体粘合剂来说为大约3至大约10wt％。
带有大约10％粉末的背衬：粘合剂的含量范围是大约9至大约20wt％，优选大约14wt％或更高。
在特殊情况下，可以采用大约25wt％或更高的粘合剂含量，即使这样会导致形成外壳。
现在，参照图2描述制造根据图1的带有泡沫、软木或橡胶的粒状微粒的背衬结构的表面遮盖物10的方法，其图示了集成加工生产线。在图示方法中，微粒或碎屑如泡沫、橡胶或软木微粒P的混合物与所需粘合剂B以混合方式从沉积站20输送，该沉积站20将微粒和粘合剂混合到电动机驱动的传送带22上。为有助于在传送带22上形成微粒和粘合剂的均匀沉积物，在沉积站20的下游设置刮粉刀或其它合适的调平装置。
传送带22是用非粘性表面制成的，例如PTFE-涂布的玻璃织物，以防止所使用的原料粘在其上。或者，传送带22可以涂有脱模层或用底板遮盖，者有助于背衬从其上脱除。例如，在传送带22和背衬14之间可以添加底板。在使用中，传送带22以箭头所示的方向前进。这种移动可以是步进式或连续式的，这取决于要形成的产品的性质。如图所示，传送带22以与电动机驱动的压缩带24相对的关系设置，压缩带与传送带以相反角度的关系移动，在加热(或冷却)部件26附近的带子之间形成辊隙区。因此，沉积在传送带22上的原料在传送带22和压缩带24之间经受一定程度的压缩，同时被加热或冷却。
在图示的方法中，形成纺织品展示表面12的织物从辊30通过涂布器32(如潜式辊涂器或类似装置)传送，其中成膜组合物16以浸透的方式被涂布在纺织品展示表面织物上。成膜组合物优选是液体聚氨酯，例如容易获得的用于涂布硬木地板等的物质，尽管如果需要可以同样地使用聚酯、丙烯酸酯和其它合适的保护性成膜组合物。仅作为例子而非限制，一种合适的保护性成膜组合物被认为是Matrix Coatings公司(位于爱荷华州得梅因的企业)在市场上销售的商品名为STREETSHOE SUPER MATTE的聚氨酯。这种组合物具有大约20wt％的固体含量，优选在湿态下以大约2至大约100盎司/平方码(大约67.5至大约3375克/平方米)的水平涂布，由此在固化后得到大约0.4至大约20盎司/平方码(大约13.5至大约675克/平方米)的干加入量(add on weight)，以便得到所需的浸透和成膜特性。当然，这样的水平仅作为例子，其取决于被浸透或涂布的织物特性。仅作为例子，对于由150旦尼尔的织纹聚酯纱线形成的机织提花织物结构，其成形结构为经密是大约132根每英寸(2.54cm)且纬密是大约51根/英寸(2.54cm)，在浸透前单位面积的质量为大约5.4盎司/平方码(182.25克/平方米)，已经发现理想的是大约8盎司/平方码(270克/平方米)的湿涂覆，得到的干重为大约1.6盎司/平方码(54克/平方米)。
离开涂布器32后，然后浸透的织物通过固化站34(如加热器、烤箱等)，将涂布的成膜组合物16固化形成前述外复合层18。然后带有固化涂层的织物与微粒/粘合剂组合物以层叠方式在传送带22上传送，随后在传送带22和压缩带24之间压缩并加热。当然，要理解的是，展示表面织物的涂布不需要在与热压相同的加工生产线中进行。实际上，这些步骤可以在单独的加工生产线中进行以提高加工的自由度。例如，浸透织物18的辊30可以输送至图2所示的加工生产线(范围)。
再次参考附图2，辊涂器60如反向辊涂器或其它涂布工具可以用于将粘合剂或涂料50添加至织物12的背衬或浸透织物18的背衬上。辊涂器19如反向辊涂器或其它涂布工具如挤压机也可以用于将附加层17添加至复合层18上或者将原料16添加至织物12的顶部或类似部位上。根据所需结构，可以使用不使用辊涂器60和/或19或者辊涂器32。进一步，原料16可以加入至一个或多个步骤中或者一层或多层中。例如，涂布器32可以加入第一涂料16，而涂布器19可以加入由原料16组成的第二涂料。辊涂器60可以同样将由原料16组成的第二涂料加入至织物12的底部。因此，根据需要，涂布器32、60和19中的每一种都可以使用或不使用以加入原料16、50或17。设想根据需要在涂布器60和19的下游可以加入额外的烤箱、加热器、风扇、固化装置等。
在外复合层18被定向在微粒粘合剂组合物的顶部后，在相对的皮带22、24之间施加的压力和热(或冷却)使粘合剂将微粒粘结或融合在一起，从而形成了具有所需厚度和弹性的稳定的背衬结构14。就此而言，所施加的压力的范围优选为大约0.01至大约50磅/平方英寸或更高(大约0.06895kPa至大约344.75kPa)，温度优选为大约300至大约375(大约148.9℃至大约190.6℃)，尽管根据结构材料和所使用的压力可以使用更高或更低的温度。背衬结构14中浸透的成膜组合物16与粘合剂B的组合共同使外复合层18粘合在背衬结构14上。形成的分层结构优选具有图1所图示的构造。要理解的是，如果需要，一定比例的外复合层18可以被压至至背衬结构14表面之中和之下。在成形之后，如果要以模块式安装的方式(如地毯、长条地毯或垫子)使用，得到的结构可以输送至地砖切割机31(或地毯、长条地毯或垫子切割机)，或者如果要以长条使用如成卷制品、长条地毯、阔幅地毯，例如6英尺宽的阔幅地毯或以后再进行切割，则可以缠绕在辊上(未显示)。
当然，如果需要，可以在微粒/粘合剂组合物与外复合层18之间的交叉部分上另外加入粘合剂层
50，例如热熔体聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。这种粘合剂可以进一步稳定结构，并提供更强的保护以免发生分层。如果使用，这种粘合层可以使用例如辊涂器60或者其它涂布技术(例如喷涂器、挤压机等)在生产线中施加在例如外复合层18的底部。如果需要，也可以通过喷涂器、气刀或其它涂布工具将其施加在背衬结构14的顶部。也可以使用图2的生产线或层压范围以产生其它结构，例如图7、12和14所示的结构。
除了例如橡胶和泡沫的融合微粒以外，也设想本发明的表面遮盖物可以加入所谓“回用”泡沫的背衬结构，其中相对小的废泡沫碎块或碎片被成形为泡沫碎块之间有弹性粘合剂的薄板。图2A图示了将例如这种预成形回用泡沫加入至分层结构(如图1的相关描述)中的加工生产线。在图2A中，与图2中相关描述对应的部件标注以相应的参考数字并带有符号“′”。
图2A所示的方法基本上与图2中的相关描述相同，除了用微粒和粘合剂的预制板14′(如回用泡沫或其它粘合微粒或微粒混合物)代替微粒和粘合剂的沉积块。为将外复合层18′固定在该预制板14′上，在与预制板14′配合之前，使用涂布器60′在外复合层18’下面涂覆粘合剂层50′，例如聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。在进入相对的皮带22′、24′之间的辊隙区的过程中，施加的压力和热量使泡沫碎块部分压缩。泡沫微粒之间的粘合剂可以将处于部分压缩状态的微粒融合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定背衬结构。就此而言，压缩程度较大可以导致减震弹性水平下降。外复合层18′通过中间粘合层50′被共同粘合在背衬结构上。成形后，如果要以模块式安装的方式使用，则可以将得到的结构输送到地砖切割机31’，如果要以长条使用或以后再切割，则将其缠绕在辊(未显示)上。通过图2A的方法生产的表面遮盖物如地板、地砖、或地面覆盖物可以看上去类似带有或不带有底板452的图7的产品。
用于形成所图示和描述的结构的一种可选方法显示在图2B中。在图2B中，与图2中相关描述对应的部件标注以相应的参考数字并带有符号“″”。在此方法中，微粒/粘合剂组合物P、B从坝状物(dam)下游的沉积站20″输送至传送带22″上，在刮刀或压辊37″与传送带22″之间的辊隙处形成微粒/粘合剂组合物的沉积物或胶泥。压辊37″将带有或不带有层17″的外复合层18″压缩成为微粒/粘合剂块，同时控制微粒/粘合剂材料的厚度。在此压缩过程中，优选加热部件26″的底部使这些层的温度升高以开始熔化粘合。此后成形的结构从传送带22″和下游压缩带24″之间通过以完成结合。成形后，如果要以模块式安装的方式使用，则得到的结构可以输送到地砖切割机31″，如果要以长条使用或以后再切割，则缠绕在辊(未显示)上。
设想一种或多种摩擦增强材料或层15可以任选地添加在图1的表面遮盖部件10的背衬14的底部。这种摩擦增强材料描述在，例如，美国专利申请第10/209,050号(美国公开申请US 2004/0022991号)中，该申请在此引入作为参考文献。优选，这种摩擦增强材料额外地提供横向握持力和一些纵向粘着力。同样，背衬14和/或材料15可以包括磁性微粒或材料以提供对例如金属高架活动地板的磁性吸引力。进一步，材料15可以用可拆除、可移动的护板覆盖，以提供即撕即贴型(peel-n-stick)表面遮盖物产品。
本发明也容易适于需要高水平内部尺寸稳定性的结构。需要具有这种内部尺寸稳定性的表面遮盖物110的一种示例性的结构图示在图3中，其中与图1中相关描述对应的部件标注以相应的参考数字并增加100。如图所示，在图3的实施方式中，表面遮盖物加入了多层稳定的背衬结构114，该稳定的背衬结构114具有位于相对的微粒和粘合剂层140之间的稳定层142如机织或无纺玻璃或玻璃纤维材料，如前所述，层140是由如软木、泡沫或橡胶微粒与一种或多种粘合剂固定在一起的。另外，附加的粘合剂层150如热熔体聚氨酯、聚酯、聚酰胺等可以置于外复合层118和背衬结构114的上表面之间。如果需要，任选的机织或无纺结构的底板152可以横置在带有或不带有中间粘合层和下面的摩擦增强材料115的下部。
现在参照图4，描述制造图3的带有背衬结构114的表面遮盖物110的方法，该背衬结构加入了例如泡沫、软木和/或橡胶的粒状微粒层，图4是集成加工生产线的示意图。在图示方法中，机织或无纺织物材料的底板152以层叠的方式被输送至传送带122。仅作为例子，底板优选是包括聚酯和/或聚丙烯纤维的无纺毡料，其比例可以是100％聚酯和100％聚丙烯之间的任何所需比例。摩擦增强材料115可以在产品成形后加入、在产品成形之前加入至底板152等等。在下游位置，泡沫、橡胶和/或软木微粒的混合物P与所需的粘合剂B以混合的方式从混合和沉积微粒和粘合剂的第一沉积站120输送至底板152上。为有助于在底板152上形成微粒和粘合剂的均匀沉积物，在第一沉积站120的下游放置了刮粉刀123或其它合适的调平装置。然后，将稳定材料层142如机织或无纺玻璃以并置的关系施加在微粒和粘合剂层上。一旦稳定层142处于适当的位置，泡沫、橡胶和/或软木微粒的混合物P与所需的粘合剂B以混合方式从混合和沉积微粒和粘合剂的第二沉积站121输送至稳定层142上。为有助于形成微粒和粘合剂的均匀沉积物，在第二沉积站121的下游放置了刮粉刀125或其它合适的调平装置。图4的沉积站120、121和图2的沉积站20的沉积头(deposit head)可以，例如，分别在皮带122和22上来回移动，将微粒和粘合剂混合物铺在皮带上。
传送带122类似于传送带22，由例如PTFE-涂布的玻璃织物制成，以防止所施加的材料粘在其上。在使用中，传送带122沿箭头的方向前进。这种移动可以是步进式或连续式的，取决于所要形成的产品特性。如图所示，传送带122的位置与电动机驱动的压缩带124相对，压缩带与传送带以相反的角度移动，在加热(或冷却)部件126附近的皮带之间形成辊隙区。因此沉积在传送带122上的原料在传送带122和压缩带124之间经受一定程度的压缩，同时被加热和/或冷却。
在图示的方法中，形成纺织品展示表面112的织物从辊130通过第一涂布器132(如潜式辊涂器或类似装置)传送，其中成膜组合物116以浸透的方式被涂布在纺织品展示表面织物上。成膜组合物优选是液体聚氨酯，例如容易获得的用于涂布硬木地板等的聚氨酯，尽管如果需要可以同样地使用聚酯类、丙烯酸类和其它合适的保护性成膜组合物。离开涂布器132后，浸透的织物优选通过固化站134如加热器等，将涂布的成膜组合物116固化，从而形成前述外复合层118。然后外复合层118输送至第二涂布器160如反向辊涂器等，该涂布器用于将粘合层150涂布在下表面上。然后表面复合层118通过用涂布器119如反向辊涂器涂布例如附加耐磨层、防沾污层、防污层、附加组合物层116等。然后带有固化涂层116、涂布的粘合剂150和任选层117的织物以层叠的方式施加在微粒/粘合剂组合物的上层，以便随后在传送带和压缩带之间进行压缩和加热和/或冷却。当然，要理解的是，展示表面织物的涂布不需要在与加热压缩相同的加工生产线中进行。实际上，这些步骤可以在单独的加工生产线中进行，以提高加工的自由度。因此，外复合层118可以带有或不带有层150、117和/或类似物的辊的形式提供。设想对于特殊的结构可以或不使用一台或多台涂布器132、160和119。
在外复合层118被定向在微粒粘合剂组合物的顶部后，在相对的皮带122、124之间施加的压力和热(和/或冷却)使粘合剂将微粒融合在一起，从而形成了附着在稳定层142两侧的稳定的背衬结构114。就此而言，所施加的压力的范围优选大约0.01至大约50磅/平方英寸，优选大约0.1至大约20磅/平方英寸，温度的优选范围是大约300至大约375。通过粘合剂(binder)与涂布的粘合剂(adhesive)150使外复合层118、117共同粘合在背衬结构114上。成形后，如果要以模块式安装的方式使用，则可以将得到的结构输送到地砖切割机131中，如果要以长条使用或以后再切割，则可以缠绕在辊(未显示)上。
除了软木、橡胶和泡沫的融合微粒以外，也设想本发明的表面遮盖物可以加入所谓“回用”泡沫组成的背衬结构，其中相对小的废泡沫碎块或碎片被成形为泡沫碎块之间有弹性粘合剂的薄板。图4A图示了将这种预成形回用泡沫或其它微粒加入至如图3、2A和11中所述的分层结构。在图4A中，与图4中相关描述对应的部件标注以相应的参考数字并带有符号“′”。
图4A所示的方法基本上与图4中的相关描述相同，除了用微粒和粘合剂组成的预制板140′如回用泡沫代替微粒和粘合剂的沉积层之外。在图示方法中，粘合层如聚氨酯粘合剂、热熔体粘合剂等通过涂布器161′涂布在每块回用泡沫预制板140′和邻接的层之间以促进粘合。在进入相对的皮带之间的辊隙区的过程中，所施加的压力和热(和/或冷却)使泡沫碎块发生部分压缩。泡沫微粒之间的粘合剂可以将处于部分压缩状态的微粒融合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定背衬结构。就此而言，压缩程度较大可以引起减震弹性水平下降。外复合层118′通过回用板的粘合剂与涂布的粘合层150′共同被粘合在背衬结构上。成形后，如果要以模块式安装的方式使用，则可以将得到的结构输送到地砖切割机131′中，如果要以长条使用或以后再切割，则缠绕在辊(未显示)上。
当然要理解的是，对于表面遮盖物可以使用任何数量或其它的实施方式，取决于所设想的用途和性能要求。仅作为例子，一种设想的可选结构图示在图5中，其中与前面所述对应的部件标注以200系列内的类似参考数字。要理解的是，图5中的表面遮盖物210与图1中的所述的结构相同，但将例如由纺织品或织物组成的底板252横置在下面，所述纺织品或织物如机织或无纺纤维材料。在此结构中，底板252优选通过粘合剂将微粒一起固定在背衬层214中而固定就位。然而，如果需要可以使用额外的粘合层。设想如果背衬结构214由破碎的材料如泡沫、橡胶或软木碎屑制成，这种结构可以通过图2或图4所述和所示的方法形成，或者如果背衬结构是微粒和粘合剂的预制板，如回用泡沫等，则通过图4A所述的方法形成。在这样的应用中，不需要使用输送稳定材料的辊和图4或4A的沉积站之一(或输送回用板的辊之一)。
另一个设想的结构图示在图6中，其中与前面所述对应的部件标注以300系列内的类似参考数字。在此结构中，稳定层342如机织或无纺玻璃等通过粘合层350如热熔体聚氨酯等附着粘合在浸透的展示表面材料下面。设想如果使用破碎的背衬材料如泡沫、橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过图4所述和所示的方法形成，或者如果使用回用泡沫板等的预制板，则通过图4A所述的方法形成。在这样的应用中，仅仅不需要使用第二沉积站(或下游输送回用板的辊)。得到的结构基本能提供内部尺寸稳定性，特别适合于一些制品如小方地毯、地砖、稳定成卷制品和类似物。
另一个设想的结构图示在图7中，其中与前面所述对应的部件标注以400系列内的类似参考数字。在此结构中，破碎微粒的微粒/粘合剂层或预制板结构，例如回用泡沫板结构通过粘合层450如热熔体聚氨酯等附着粘合在浸透的展示表面材料下面。设想这种结构可以通过图2、图4或图4A所示或所述的方法形成。例如，如果使用破碎的背衬材料如橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过图4的方法形成，或者如果使用例如回用泡沫预制板，则通过图4A所述的方法形成。在这样的应用中，仅仅不需要使用输送稳定材料的辊和第二沉积站(或下游输送回用板的辊)。
另一个设想的结构图示在图8中，其中与前面所述对应的部件标注以500系列内的类似参考数字。要理解的是，该结构是图7中结构的变型，其中去掉了粘合层550，粘合层554位于背衬结构514和纤维底板552之间。设想如果使用破碎的背衬材料如橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过例如，稍微修改图4中所示和所述的方法形成，或者如果使用例如回用泡沫预制板，则通过图4A所述的方法形成。在这样的应用中，在与上层配合之前，粘合剂涂布器放置在第一沉积站(或输送预制回用板的第一辊)的上游，从而在纤维背衬层552的顶部上涂布粘合剂层。仅仅不需要使用处理外复合层的粘合剂涂布器、输送稳定材料的辊和第二沉积站(或输送回用板的下游辊)。或者，图4的沉积站120可以转变为辊涂器以将粘合剂554涂布在背衬552上。粘合层554有助于将背衬514粘合至例如聚酯或聚丙烯无纺或毡制背衬552上。
另一个设想的结构图示在图9中，其中与前面所述对应的部件标注以600系列内的类似参考数字。要理解的是，该结构是图7或图8中结构的变型，其中粘合层650位于面层618和背衬640之间，粘合层654位于背衬层640和纤维底板652之间。设想如果使用破碎的背衬材料如橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过稍微修改图4中所示和所述的方法形成，或者如果使用回用泡沫板，则通过图4A所述的方法形成。在这样的应用中，在与上层配合之前，粘合剂涂布器放置在第一沉积站(或输送预制回用板的第一辊)的上游，从而在纤维背衬层的顶部上涂布粘合剂层。仅仅不需要使用输送稳定材料的辊和第二沉积站(或输送回用板的下游辊)。或者，图4的沉积站120可以转变为辊涂器以将粘合剂654涂布在纺织品背衬652上。微粒和粘合剂的预制板用作背衬层640对于图9的结构610是特别适合的。
另一个设想的结构图示在图10中，其中与前面所述对应的部件标注以700系列内的类似参考数字。要理解的是，该结构是图6中结构的变型，其中的粗布层757如聚酯、聚丙烯、玻璃或类似的机织或无纺网眼或网状材料(粗布)放置在玻璃附近。设想如果使用破碎的背衬材料如橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过图4所示和所述的方法形成，或者如果使用回用泡沫板，则通过图4A所述的方法形成。在这种应用中，粗布传输辊置于输送稳定材料的辊的上游，不需要使用第二沉积站(或输送回用板的下游辊)。得到的结构基本能提供内部尺寸稳定性，特别适合于一些制品如小方地毯、地砖、模块制品和类似物。例如，粗布757可以平衡面料712中的任何收缩，得到扁平的或稍微穹形的产品。附加的稳定层757可以有助于去掉纺织品背衬752，使用较轻的面料712，使用较少的组合物716或717，提供更耐用的、可以印刷制品和/或类似作用。
另一个设想的结构图示在图11中，其中与前面所述对应的部件标注以800系列内的类似参考数字。要理解的是，该结构是图3中结构的变型，其中在外复合层818和基底层之间没有附加粘合剂。设想如果使用破碎的背衬材料如橡胶或软木碎屑，这种结构可以通过图4所示和所述的方法形成，或者如果使用例如回用泡沫预制板，则通过图4A所述的方法形成。在这种应用中，优选仅仅不需要使用处理外复合层的粘合剂涂布器。
要理解的是，如果需要，在任何所示实施方式中的任何层之间的一个或多个交叉部分处可以添加附加的粘合层如热熔体聚氨酯、聚酯和/或聚酰胺等。因此，作为例子，在底板和邻近的背衬层之间和/或下面的背衬层和稳定层(如果使用的话)和/或在稳定层(如果使用的话)和层叠的背衬层(如果存在的话)之间可以添加一层粘合层。同样，设想在任何已图示和/或已描述的实施方式中，形成的结构可以带有或不带有纤维底板。额外的粘合剂也可以添加在任何预制微粒板(如回用泡沫)的表面上。进一步，附加的面层(17)或附加的底层(15)可以加入或不加入至特定结构上。
本发明的结构的一个预期的益处是能够加入大量回收的、可再生的、可回收的、或其它环保材料，例如废品如回收的挡风雨条、回收地垫、回收轮胎、废地毯、旧地板和类似物。可再生的资源如软木或木材也可以单独使用或与回收材料组合使用。仅作为例子，回收填充材料如地毯在被堆放在所需的分层位置之前，可以被破碎，并与橡胶微粒(和/或软木微粒)以及粘合剂混合。在这种方法中，废地毯不发生熔化但会形成用于形成背衬的弹性基质成分。因此，可以加入相对大量的废地毯、旧地板等而不会对弹性有负面影响，因为单个橡胶微粒(和/或软木微粒)并没有熔化。
本发明的结构的另一个益处是在外复合层中使用的平织物占最终结构的重量百分比相当小。其重量百分比一般小于大约25％，优选大约10％或更小。因此，本发明的表面遮盖物产品本身可以被破碎，并可以多次回收作为新的背衬材料而不会过度地被纤维成分污染。在一个例子中，微粒粘合剂混合物由三分之一软木微粒、三分之一橡胶微粒和三分之一回收的表面遮盖物微粒组成。三分之一的部分可以基于重量或体积。粘合剂如MDE粘合剂将三种不同类型的微粒粘合在一起。
如前所述，这些结构的一种设想应用是以表面遮盖地砖或地垫如地砖等。图12和13图示了具有被外复合层限定的装饰性展示表面975的示例性地砖900，该外复合层加入了前述装饰性纺织品层且层叠了微粒背衬914。。当然，要理解的是虽然为简要起见显示了单层微粒背衬914，但如果需要可以同样适用任何数量的所述背衬结构。地砖900也可以包括任选的遮盖层977、纹理979如压花和摩擦增强层980。同样，虽然图示了方砖，但设想也可以使用其它几何形状如互锁燕尾榫、波浪饰和类似物。
也设想形成背衬结构的材料本身可以用于提供部分富有美感的展示表面。仅作为例子，在图14和15中，图示了地砖或地垫结构1000，其具有由外复合层限定的装饰性展示表面1075，该外复合层加入了前述装饰性织物并叠加了微粒背衬1014。如图所示，部分微粒背衬1014从外复合层向外延伸形成装饰边。这种结构有助于将地砖在表面上相对于彼此进行安放，因为所有的边一般都具有相匹配的外观。地砖1000可以包括任选的顶层1077、纹理1079如压花和摩擦增强底层1080。
形成背衬结构的材料也可以用于提供部分具有美感的展示表面，其通过使用具有相对稀松组织或针织结构的展示表面织物成分(包括网眼或网状粗布)，这样背衬通过展示表面织物可以见到。这种稀松的织物可以单独使用或与外边缘组合使用。本发明的任何结构、构造或产品的底面也可以被变形(如通过压花)以便例如增强表面的摩擦或达到类似作用。
根据本发明一个可能的实施方式，布面和具有至少一层相邻聚集成块的微粒组成的背衬的结构被固化、切割成地砖坯、卷成卷、印花或染色，然后该面用成膜组合物涂布，并固化形成澄明、透明或至少半透明的膜。在着色、印花或染色之前、之中或之后，布面、背衬和/或膜可以进行变形、压花或类似处理。
与以阔幅形式印花或染色相比，通过对砖坯或模坯印花或染色，一般印花或染色很容易进行准确对位。有背衬的浅色地砖坯(布面、微粒/粘合剂背衬，带有或不带有附加的稳定层、粘合层、纺织品背衬、增强摩擦的背衬、和/或类似物)或适合被着色、印花、染色或类似处理的白色布面适合被着色、染色、印花、变形、处理、压花，并在其上可以应用例如图像、设计、图案，以相对的精度(例如，通过将立方砖坯放在模具中)生产出例如带有图像、图案或设计的地砖，在地砖安装中邻接的地砖相邻近的图像、图案或设计能精确对位。以此方式，大的图像、图案或设计可以分离成为一定数量的部分，每个部分都在一块单独的砖上。可选的是，要与至少某些具有相邻地砖图案的部件相配合的地砖图案可以如此进行精确地安装并准确对位，从而对整体的安装提供非常美观的外观。
同样，具有用保护性涂层浸透的纺织品展示表面和微粒/粘合剂背衬的砖坯或模坯可以被固化，然后进行着色、印花、染色、和/或类似处理，例如通过升华方法(例如、染料升华印刷、油墨升华印刷、升华印刷、或类似方法)，其中染料、油墨、图像、设计、图案等通过布面上的保护膜，并产生了通过透明或半透明保护膜仍然可见的例如图像、着色、设计或图案。升华作用通常在聚酯、聚合物、或聚合物涂布的表面上完成。
例如，在高温下，在升华印刷中固体染料可以转变为气体而不是变成液体。高温也会使聚合膜或织物的孔隙开放，并使气体进入。当物品从热源移开时，温度下降，聚合物的孔隙关闭，气体回复至固体状态，变成聚合膜或织物的一部分。正确地完成上述处理，它不会被冲洗掉或脱落，除非确实有纤维或涂层被损坏。
大多数喷墨升华是在白色材料(底层)上完成的，其原因是因为油墨实际上是透明的，当升华时，需要背景来衬托。白色是理想的背景，因为它不会和各种颜色发生冲突。实际上，白色背景能增强其它颜色。
根据本发明所选择的实施方式，为在本发明的表面遮盖物上升华印刷图像、设计或图案，白色纺织品、白色涂层纺织品或白色涂层或膜可以用作澄明或透明的聚合物涂层如聚酯涂层之下的白色底层或背景。在聚酯或聚合物涂层或膜上也可以添加一层或更多层附加的透明涂层、膜或耐磨层。
根据本发明的至少一个实施方式，本发明的表面遮盖物的面和/或背衬满足或超过下述指标的工业标准和/或其它工业标准、环境报准、试验指标和/或类似指标：例如易燃性、烟尘、毒性、土壤保护、抗菌、VOC、烟气密度、小球测定、耐光性、摩擦脱色、静电、尺寸稳定性、Aachen试验、染料坚牢度、耐用性、椅轮试验(caster chair test)、面重(face weight)、高度、弹性、尺寸、杯状物、卷曲物、弓形物、偏倚、纬斜(skew)、高度变化、三维变化、沾污防护、防污性、除尘度、商业指标、住宅等级(residential rating)、衬垫、弹性、窗帘、可缝性、外观保持性、压缩、压缩形变、回收成分比例、可回收成分的比例、可再生材料成分比例。例如，地板覆盖材料工业标准和/或规范、更特别的是商业地板标准、住宅地板标准、公共设施地板标准(如医院、教育和/或政府标准)、酒店地板标准、零售业地板标准、和/或类似标准。
根据本发明的至少一个实施方式，优选微粒/粘合剂背衬结构或层中的微粒和/或碎屑为大约6mm或更小(粉末或微粒)。
本发明的至少一个实施方式的微粒/粘合剂背衬在大约100psi(磅/平方英寸)或更小的压力下固化，优选50psi或更小，更优选25psi或更小，最优选10psi或更小。低压固化的微粒/粘合剂背衬，其碎屑(微粒)之间存在空隙，碎屑尺寸的范围例如主要为大约2mm至大约6mm，其能为柔软和平滑的地毯表面提供横向握持力。这种横向握持力使表面遮盖物，例如地板不容易发生蠕变或移动。具有这种横向握持力的本发明的地砖在安装后很容易固定，即使没有进行全铺胶安装、可脱胶安装、双面胶带安装、以及甚至是免涂(free-lay)或无胶安装。
本发明的至少某些实施方式的微粒/粘合剂背衬的微粒或碎屑可以选自回收材料、可回收材料、可再生材料、废料、副产品、翻造材料和/或原料。
当有可能时，优选使用回收的、可回收的和/或可再生的材料。例如，优选回收地板、回收泡沫、回收橡胶、回收软木、软木、木材，及其组合。回收地板材料如回收地毯、回收小方地毯、回收旧地毯、回收地毯、回收的内饰废料、回收的地毯生产废料和类似物可以进行加工以生产小于大约20mm、优选小于大约15mm、更优选小于大约10mm、和最优选小于大约6mm(粉末或微粒)的微粒或碎屑。尽管优选消费后回收成分，但是也可以使用工业后回收成分、可再生材料、可回收材料和其它环保材料。
尽管本发明已经根据一些潜在优选的实施方式和应用进行了图示和描述，但要理解的是图示和描述的实施方式和应用仅是说明性的，本发明并不表示限制于此。此外，要完全理解的是在阅读了上述描述和/或通过实施本发明，对本发明进行一些修改和变化对于本领域技术人员是显而易见的。因此，在下面的权利要求及其所有等价物的全部精神和范围内，本发明应延及所有这些修改和变化，并合并在本发明的广义范围内。
措辞“包括/包含”和措辞“具有/含有”在这里使用时，根据本发明它们用于指定所述的特征、整数、步骤或组分的存在，但不排除存在或加入一种或更多种其它特征、整数、步骤、组分或其群组。
要理解的是，为清楚起见，在单独的实施方式中描述的本发明的某些特征，也可以在单个实施方式中进行组合。相反，为简便起见在单个实施方式中描述的本发明的多种特征也可以单独实现或以任何亚组合的方式来实现。

Claims (20)

1.一种包括外复合层的表面遮盖物，该外复合层限定了与单层或多层微粒背衬成层叠关系的展示表面，其中所述的外复合层包括任选地用保护性成膜组合物浸透的装饰性纺织品层，且其中所述的微粒背衬包括以邻接关系粘合在一起的微粒团块。
2.根据权利要求1所述的发明，其进一步包括横置于所述的微粒背衬下面的纤维底板。
3.根据权利要求1所述的发明，其中所述的表面遮盖物是地砖。
4.根据权利要求1所述的发明，其中所述的装饰性纺织品层是机织织物。
5.根据权利要求4所述的发明，其中所述的机织织物由聚酯形成。
6.根据权利要求1所述的发明，其中所述的装饰性纺织品层是针织织物。
7.根据权利要求6所述的发明，其中所述的针织织物由聚酯形成。
8.根据权利要求1所述的发明，其中所述的微粒背衬是有弹性的。
9.根据权利要求1所述的发明，其中所述的展示表面与多层背衬以层叠关系设置。
10.根据权利要求9所述的发明，其中所述的微粒背衬与至少一层稳定层组合以邻接关系粘合在一起。
11.根据权利要求10所述的发明，其中所述的稳定层是机织或无纺玻璃中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的发明，其进一步包括横置于所述的微粒背衬下面的纤维底板。
13.根据权利要求11所述的发明，其中所述的表面遮盖物是地砖。
14.根据权利要求1所述的发明，其中所述的装饰性纺织品层是无纺织物或纺织品。
15.根据权利要求14所述的发明，其中所述的无纺织物由聚酯形成。
16.根据权利要求10所述的发明，其中所述的背衬是有弹性的。
17.一种生产具有纺织品表面和微粒背衬的表面遮盖物的方法，该方法包括以下步骤：将例如橡胶和/或泡沫和/或软木微粒的微粒与粘合剂混合，任选地加入一种或多种填料、试剂或化合物；将微粒/粘合剂混合物沉积在一层中；将任选涂布或浸透的纺织品表面材料放置在沉积的微粒/粘合剂层上，形成多层结构；对多层结构进行压缩，同时用例如热使粘合剂硬化，这样这些微粒聚集在一起形成微粒背衬，该微粒背衬在压缩微粒之间任选包括空隙，且其中任选涂布的纺织品表面材料与该微粒背衬粘合在一起。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述任选涂布的纺织品表面材料在涂布之前或之后进行印花或染色中的一种。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述任选涂布的纺织品表面材料是被升华转印的。
20.根据权利要求17所述的方法，其中一层或多层附加耐磨层被加到所述任选涂布的纺织品表面材料上。
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