CN101184612A - 表面覆盖物和相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面覆盖物如具有地毯面或展示表面的地毯，所述的地毯面或展示表面与由邻接颗粒成分组成的背衬是叠加的关系。尤其是但非唯一的，表面覆盖物是地毯、组合地毯、拼块地板、长条地毯、旅行毯、成卷制品、稳定处理的阔幅地毯或加入了地毯表面或地毯面，例如具有起绒或非起绒的表面的类似物。在一个实施方式中，地毯具有绒头联结或预涂层，如与弹性背衬叠加放置的聚氨酯预涂层，所述的弹性背衬是从例如颗粒或碎屑通过粘合剂以邻接的方式粘合在一起的团块、混合物或浆料形成的。本发明的覆盖物可包括一层或多层任选的稳定层和/或衬里层。本发明还提供了制造这种表面覆盖物的方法。

Description

表面覆盖物和相关方法

技术领域

本发明涉及一种表面覆盖物如具有地毯面或展示表面的地板覆盖物，所述的地毯面或展示表面与由邻接颗粒成分组成的背衬是叠加的关系。具体地，但并非穷举地，本发明涉及一种结合有地毯表面或地毯面的表面覆盖物，例如地毯(carpet)、组合地毯(carpet tile)、拼块地板(modular carpet)、长条地毯(runner)、旅行毯(rug)、成卷制品(roll goods)、稳定处理的(stabilized)阔幅地毯(broadloom)和/或类似物，例如，簇绒(tufted)、粘合(bonded)、植绒(flocked)、针刺非织造(needled)、针刺(needle punched)、机织(woven)、非织造(non-woven)、针织(knit)、或类似的地毯材料，其具有，例如起绒(pile)表面，如圈绒(loop pile)、割绒(cut pile)、割绒和圈绒混合物(cut and loop pile)、平绒(level pile)、多层绒(multi-level pile)、花式绒头(textured pile)、雕花绒头(sculpted pile)、绒毛(nap)和/或类似物的材料。在一个实施方式中，地毯具有绒头联结(tuft bind)或预涂层，如与弹性背衬叠加放置的聚氨酯预涂层，该弹性背衬由例如原始的(virgin)、回收的、可回收的、可再生的、生物可降解的和/或其他环境友好的和/或环保的颗粒(particle)或碎屑(crumb)(例如泡沫材料和/或橡胶和/或软木和/或地毯颗粒)通过胶粘剂或粘合剂(如MDI聚氨酯粘合剂)以邻接的方式粘合在一起的团块(mass)、混合物或浆料形成。一层或多层任选的稳定层和/或衬里层可以放置在颗粒背衬下部(underside)之上、之内和/或横置其上。向背衬下部和/或背衬下部之上可添加增加摩擦的、粘合的或有助于安装的材料。例如，颗粒背衬可以包括空隙(void)，这些空隙能增加横向握持力、减少蠕变等。本发明也提供了制造这些表面覆盖物的方法。

背景技术

带有簇绒或粘合地毯面、以及由所谓“原始”或“填充”的泡沫材料(例如聚氨酯泡沫)或由“再生”或“粘合”的泡沫材料形成的衬里层的地毯和组合地毯，其提供是已知的，其中回收泡沫材料的碎片或小片通过粘合剂固定在一起。这种原始或填充泡沫地毯的结构描述于，例如，美国专利第4,522,857号、第5,545,276号；第5,948,500号；第6,203,881号；和第6,468,623号中，这些专利的每一篇在此都全文引入作为参考文献。这种再生(rebond)泡沫地毯的结构公开于，例如，英国专利第GB 2 369 294B号和2000年11月24日提交的美国专利申请第09/721,871号；2001年7月20日提交的第09/910,085号；2001年9月21日提交的第09/960,114号；2001年11月16日提交的第09/993,158号(已公开的美国专利申请第US2002/0132085号)；2002年4月8日提交的第10/118,059号；2002年5月23日提交的第10/154,187号；2002年7月18日提交的第10/198,238号；2002年7月31日提交的第10/209,050号(已公开的美国专利申请第US2004/0022991号)；和2002年12月6日提交的第10/313,169号中，这些专利在此全文引入作为参考文献。

上述的原始泡沫地毯结构的一个缺点在于：由于原始背衬材料的成本相对很高，它们往往相当昂贵。而且，产品制造商和采购者都希望增加所制造产品中可回收成分的比例，回收再利用产品，以及购买可回收的产品。

发明内容

通过提供一种表面覆盖物如地板覆盖物，例如，地毯、组合地毯、拼块地板、长条地毯、旅行毯、成卷制品、稳定处理的阔幅地毯和/或类似物，该表面覆盖物结合有形成展示表面的地毯表面或地毯面，和诸如原始材料、回收材料、可再生材料、可回收材料、生物基材料、生物可降解材料、低挥发性有机化合物(VOC)材料、其他环境友好或环保的材料和/或类似物(包括，例如橡胶、泡沫材料、软木、木材、地毯、组合地毯、弹性地板、硬表面地板、纺织品、织物、地板屑(floorsweeping)、废品或类似物的碎料)的颗粒、碎屑、粉末、颗粒、碎片、小片和/或类似物的颗粒或碎屑背衬，和至少一种任选的胶粘剂或粘合剂，其具有一种或多种任选的添加剂，并具有一层或多层任选的稳定层和/或衬里层，从而提供了优于现有技术的优势和可替代品，或满足了对回收成分、可回收产品等的需求。背衬下部和/或背衬下部上可以加以增加摩擦、粘合或有助于安装的材料或处理。例如，颗粒背衬可以包括增加横向握持力、减少蠕变等的空隙。

胶粘剂或粘合剂可以由若干不同材料中的任何材料组成。例如，粘合剂可以是液体、纤维或粉末粘合剂材料，例如聚氨酯二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)粘合剂。优选其选自4，4-亚甲基二对亚苯基异氰酸酯(4，4′-MDI)聚氨酯单组分和双组分胶粘剂。有利地，粘合剂是无溶剂的单组分(湿固化)聚氨酯胶粘剂。通常地，这种粘合剂以大约2-40wt％的水平存在。另外可选地，粘合剂可以是热熔性粘合剂，需要的用量水平为从大约2-40wt％。当弹性体碎屑包含在背衬中，且粘合剂是单组分聚氨酯胶粘剂时，粘合剂水平优选在大约2-20wt％的范围内。尽管优选2-40wt％的粘合剂水平，但可以根据试验确定采用低于2wt％和高于40wt％的粘合剂水平。背衬也可以包括其他的添加剂，这些添加剂选自，例如，抗微生物添加剂、防燃添加剂、颜料如氧化铁、和抗静电添加剂如碳纤维、以及其他的填充剂、纤维、着色剂、染料、颗粒、和/或类似物。

如果颗粒或碎屑由例如热熔性胶粘剂的材料制成、含有上述材料或被其覆盖，则可减少或不使用粘合剂，这种例如热熔性胶粘剂的材料在加工时，例如在热和压力下，与颗粒粘合或结合在一起(自粘颗粒)。

这些表面覆盖物的装饰面优选由地毯材料形成，例如簇绒、粘合、植绒、针刺非织造、针刺、针织、机织、非织造或类似结构的地毯材料。地毯面可以是实色或单色、杂色(heathered)、提花(patterned)或类似的，由着色纱线形成，以阔幅地毯形式印花或染色，以片或方片(tile)形式印花或染色，和/或类似形式。根据一个实施方式，表面覆盖物通过美国Spartanburg，South Carolina的Milliken & Company的Millitron喷射染色机喷射染色。如果需要，表面覆盖物可以包括一层或多层稳定层。例如，可以将玻璃毡(glass mat)包埋在地毯面内、地毯面之下、预涂层中、预涂层之下、胶粘层或结合层(tiecoat layer)中、胶粘层之上或之下、颗粒或碎屑背衬之上、碎屑背衬中、碎屑背衬之下、作为第二背衬(secondary backing)、在第二背衬之上或之下、在第二背衬中、和/或类似情况。可以将第二背衬，例如涂层膜和/或纺织品衬里层应用于颗粒背衬的下部(underside)。另外，还可以将一层或多层增强摩擦的涂层或胶粘层添加在第二背衬之上和/或之下，或者作为第二背衬。例如，增加摩擦的涂层可以添加在碎屑背衬或第二背衬之下。一种这样的增加摩擦的涂层材料是美国LaGrange，Georgia的Milliken & Company提供的TractionBack涂料。

根据本发明的一个方面，提供了一种具有地毯表面和碎屑或颗粒背衬的环境友好和/或环保的表面覆盖物的制造方法，所述碎屑或颗粒背衬优选具有百分比相当大的诸如回收、可回收、生物基、生物可降解、可再生、环境友好和/或环保的材料。在一个潜在优选的应用中，该方法包括将诸如橡胶和/泡沫材料和/或软木和/或地毯(如回收的废组合地毯)的原始、回收和/或可再生材料的颗粒或碎屑与粘合剂材料和一种或多种添加剂、填充剂、试剂或化合物混合，将颗粒/粘合剂混合物沉积在一层中，将地毯表面材料置于颗粒/粘合剂混合层上，以形成多层结构，将多层结构压缩，同时用例如时间、压力、热和/或催化剂(如水)来固化粘合剂，使得颗粒固结(consolidate)，以形成颗粒或碎屑背衬，在被压缩的颗粒和与颗粒背衬结合的地毯表面材料之间可以包括空隙。另外，应当理解到，本发明的复合产品可以通过将地毯置于颗粒/粘合剂混合物的顶上，或者将地毯倒转过来，然后将颗粒/粘合剂混合物置于倒转的地毯的顶上来制成。在加入背衬之前和/或之后，地毯或展示表面可以被染色或印花。

在本说明书中，术语“颗粒(particle)”、“碎屑(crumb)”、“多种颗粒”、“多种碎屑”、“粉末”、“颗粒(granule)”或“碎片(chip)”用来说明原始、回收、可再生、可回收、生物基、生物可降解或其他环境友好或环保材料和/或类似的成分(element)，例如，已经通过剁碎(chopping)、压碎(crushing)、研磨(pulverizing)、捣碎(reducing)、成粒(particalizing)、磨碎(griding)、破碎(shattering)、筛滤(screning)、网筛(meshing)、筛分(sizing)、碾磨(milling)、压实(densifying)、素炼(masticating)、机械研磨、低温研磨、常温研磨(ambient grinding)、粒化、锤磨、盘磨、分级研磨(classification grinding)、辊轧和/或本领域技术人员公知的其他已知的合适的单项技术或技术组合“破碎”的软木、泡沫、橡胶、木材、地毯、组合地毯、弹性地板、硬表面地板、纺织品、织物、地板屑、废品和/或类似物。因此，在考虑的范围内采用的例如软木、泡沫材料、地毯或橡胶的颗粒或碎屑可以具有任何尺寸，包括粉末、颗粒和碎片。为了至少描述本发明所选择的实施例，根据上下文的需要，术语“粉末”或“多种粉末”的含义是指能通过2mm筛孔或至少一维的最大尺寸为2mm的颗粒或碎屑。根据上下文的需要，“颗粒(Granule)”或“多个颗粒(granules)”是指能通过6mm筛孔或至少一维的最大尺寸为6mm的颗粒或碎屑。颗粒可以包括一些粉末，但通常比粉末大，其重均大小(weight average size)接近颗粒的最大尺寸规格。“碎片”或“多块碎片”是指比颗粒大的颗粒或碎屑。也就是，根据上下文需要，至少一维大于6mm。

术语“环境友好的”材料或“环保”材料是指被认为对环境损害极小或没有损害、对环境友好、有益地减少对环境的负面影响和类似作用的材料。例如，对环境友好的情况包括：减少被填埋处理(在填埋场处理)、焚烧、或另外被倾倒的材料的量；使用通常被丢弃(回收)的材料；使用生物基或生物可降解的材料；封装废料或有毒物的材料；和类似物。

无论实际尺寸如何，预计颗粒或碎屑优选为至少25％的颗粒的尺寸大于325筛目的混合物，更优选至少25％的颗粒的尺寸大于100筛目，最优选至少25％的颗粒的尺寸大于50筛目。颗粒或碎屑可以特征在于基本上不规则分形的表面结构，但也可以是球形、卵圆形、椭圆形、多边形、矩形、圆柱形、圆锥形、雪茄形、梨形或类似形状的。另外，颗粒可以是实心、有弹性的、中空的、有孔的、网眼、泡沫、纤维和/或类似物。

应该注意到，任何批次的颗粒通常都含有一部分比正常颗粒尺寸小一些的颗粒。因此，通过使用标准的“Endecott”试验筛(ISO3310-1：2200，BE410-1：2000，ASTM E11：95)，已经发现使用制粒机用1.5mm筛(即，孔径为1.5mm)制成的橡胶颗粒具有一定的粒度分布，其包括，例如，72.82wt％的范围1.0-2.0mm的颗粒、17.45wt％的0.71-1.0mm的颗粒、6.90wt％的0.5-0.71mm的颗粒、2.65wt％的0.25-0.5mm的颗粒和0.18wt％的0-0.25mm的颗粒。因此，在本说明书中，当我们提到1.5mm的碎屑或颗粒尺寸时，其含义是使用制粒机用1.5mm筛产生的颗粒。

在此，应当理解到，提及“固化”胶粘剂或粘合剂时，我们的意思是指固化粘合剂的任何合适的方法，例如，使用如固化、交联、硬化、固定、热固化、熔融、软化或熔化，然后使粘合剂硬化或凝固的技术等，其取决于胶粘剂、粘合剂或多种粘合剂的性质。粘合剂可以选自热固性和水固化聚合材料、胶粘剂及其混合物。另外可选地，粘合剂可以选自热塑性聚合材料、热熔性粘合剂、胶粘剂及其混合物。

根据另一种预期应用，将组装在一起的各层在大约50℃至大约200℃、优选大约110℃至大约180℃、最优选大致大约125℃至大约177℃的温度下进行压缩。组装的层可以在高压、中压、低压、极低压或不加压的条件下同时被凝固、固化、硬化、固定和/或类似处理。例如，复合物可以在双层皮带式层压机(反向的压缩带)中在大约0.10磅每平方英寸(psi)至100psi的压力、优选大约1psi至50psi、最优选大约2psi至20psi的压力下被压缩。可以将压力限制在例如低于15psi、更优选低于12psi、最优选低于10psi，以限制地毯面的任何绒头变形(pile crush)。优选地，至少碎屑背衬通过一组缝隙(gap)，以精确地修正或调整碎屑背衬的高度。一种优选的实施方式是将地毯和碎屑背衬在匀浆辊(doctor roll)或消光辊(mating roll)之下通过，以迫使地毯进入背衬内，并调整碎屑背衬的高度。

组件(assembly)或复合件可以在多个阶段内进行挤压，这些阶段包括一个或多个低温阶段和高温阶段。根据需要，可以首先采用低温阶段，然后进行高温阶段，或反之亦然。例如，如果粘合剂选自热固性和水固化聚合材料及其混合物，则组件可以在单个高温阶段内压缩，或者在多个阶段内进行，所述多个阶段包括至少一个低温阶段，然后是至少一个较高温度的阶段。另外可选地，例如，如果粘合剂选自热塑性聚合材料、热熔性粘合剂及其混合物，则组件可在单个低温阶段内压缩，或者在多个阶段内进行，所述多个阶段包括至少一个高温阶段，然后是至少一个较低温度或冷却的阶段。

组件可以在，例如，辊(roller)和压板(platen)之间、辊和皮带之间、两辊之间、毛毯(blanket)和压板之间、加重毛毯和皮带之间、逐渐加重的毛毯和皮带之间、逐渐加重的辊和皮带、压缩带和固定带之间、一对反向的压缩带之间、和/或类似情况下进行挤压。尽管优选连续工艺，但当需要加压固化组件时，同样可使用其他的分布式、两阶段、多阶段、增量索引(incremental indexing)、或分批式工艺、或装置，例如具有可膨胀膜片的热压装置。

优选地，在颗粒/粘合剂层上可以放置连续片、地毯网或片、地毯面、地毯材料、坯布(或原坯布)、预涂地毯、贴面地毯(backed carpet)或类似物。尽管优选连续板或网，但在颗粒/粘合剂层上可以放置分离的地毯片。另外可选地，颗粒/粘合剂层可以放置在倒转的连续地毯片、网或条上，或在倒转的不连续地毯条上(例如，具有方片尺寸的条)。如果需要，在地毯面和颗粒/粘合剂层之间、地毯面和稳定层或材料之间和/或稳定层或材料和颗粒/粘合剂背衬之间可以放置一层胶粘剂、底漆、预聚物、粘合剂或类似物，如弹性聚氨酯或热熔性胶粘剂，以促进粘附。优选地，地毯面具有预涂层或绒头联结层，或不仅使绒头保持就位而且有助于地毯面附着在胶粘层和/或颗粒/粘合剂层上的涂层。例如，该产品可包括，例如，聚氨酯预涂层和聚氨酯粘合剂、胶乳预涂层和聚氨酯粘合剂、PVC预涂层和PVC粘合剂、热熔性预涂层和热熔性粘合剂、EVA预涂层和EVA粘合剂、EVA预涂层和PVC粘合剂或类似物。另外可选地，地毯的下部可以用诸如打底剂(primer)、预聚物、粘合剂或类似物的材料涂布、喷涂或处理，以促进与颗粒/粘合剂混合物或颗粒/粘合剂/添加剂混合物的粘附。

在使用橡胶颗粒的情况下，这种橡胶优选EPDM、SBR或丁腈橡胶。EPDM是用来命名一种橡胶混合物的术语，该混合物的主要聚合成分是三元乙丙橡胶单体。它还也可以具有填充剂、增塑剂和橡胶复合工业中公知的其他辅料成分。EPDM颗粒可以是泡沫或固体颗粒。优选地，EPDM颗粒或碎屑是回收的挡风雨条(weather stripping)材料。也可使用丁腈橡胶，丁腈橡胶是用来描述一种复合橡胶混合物的术语，该混合物的主要聚合成分是丙烯腈丁二烯共聚物。它也可以含有一种或多种填充剂，如炭黑、固化系统、增塑剂和其他辅料成分。优选地，丁腈橡胶是回收的橡胶地毯材料。SBR是用来描述一种橡胶混合物的术语，该混合物的主要聚合成分是苯乙烯-丁二烯橡胶。轮胎可以主要是SBR橡胶，但也可以包括一些天然橡胶、填充剂、增塑剂和辅料成分。也可使用其他的橡胶材料，例如SBR橡胶颗粒，如回收的轮胎。还可以使用其他的橡胶或弹性体颗粒，例如丁基橡胶、天然橡胶、氟碳化合物、氯丁橡胶和/或类似物。

在使用泡沫颗粒的情况下，这些泡沫优选是聚氨酯泡沫或EPDM泡沫。这些泡沫，尤其是聚氨酯泡沫，可以使用机械发泡和/或化学吹泡，可以有开放或闭合的泡孔结构。这种泡沫颗粒可以是通常用于再生聚氨酯泡沫或粘合聚氨酯泡沫中的聚氨酯泡沫颗粒或碎片或碎屑。可以使用其他的泡沫材料，包括再生泡沫、废物再生泡沫、腈泡沫、SBR、EVA、PVC、聚乙烯和/或其他的弹性材料或泡沫。

在至少一个实施方式中，本发明的颗粒/粘合剂背衬的密度小于大约1g/cm³，优选的密度范围是大约0.5至大约0.9g/cm³、更优选大约0.7至大约0.9g/cm³。

在至少一个实施方式中，本发明的颗粒背衬表现出的抗撕裂强度为至少大约0.8N/mm²，更优选大约1.5N/mm²或更高。

有利地，地毯表面或地毯面可以包括白色或浅色纱线和/或纤维或者由其制成，例如，合成或天然的纤维或其混纺纱(blend)，例如尼龙6、尼龙6，6、羊毛、羊毛/尼龙混纺纱、聚酯、聚丙烯、聚烯烃、剑麻、聚酯、棉、聚酰胺、和/或类似物。这些材料可以用装饰性表面设计、花纹、颜色、色荫和/或类似物印花或染色。例如，具有白色面纱的地毯或组合地毯可以进行提花喷染。

本发明的一个代表性的目的是提供具有地毯面和颗粒背衬的表面覆盖物。

本发明的另一个目的是提供具有地毯面、颗粒衬里层和第二背衬的表面覆盖物。

本发明还有另一个目的是提供具有地毯面和颗粒背衬的表面覆盖物的制造方法。

本发明更具体的一个目的是提供具有地毯面和颗粒背衬的组合地毯。

本发明更具体的另一个目的是提供具有地毯面和颗粒衬垫(cushion backing)的组合地毯。

本发明还有另一个目的是提供美学上令人愉悦、环境友好和/或环保的表面覆盖物、地板覆盖物、组合地毯或类似物。

本发明再另一个目的是提供具有地毯面和颗粒背衬的组合地毯的制造方法。

本发明再另一个目的是制造美学上令人愉悦、环境友好和/或环保的表面覆盖物、地板覆盖物、组合地毯或类似物的制造方法。

从下面的描述并结合附图，就能很明显地了解本发明的其他目的和更进一步的应用范围，在附图中相似的部件采用相似的参考数字进行标注。

附图说明

现在本发明将进一步仅通过实施例并参考附图进行描述，附图简要描述如下：

图1是具有簇绒地毯表面和颗粒背衬的表面覆盖物的实施例的部分剖面侧视图；

图2是类似图1的部分剖面侧视图，其图示了具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例；

图3是具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图4是具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图5是具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图6是具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图7是具有地毯表面和颗粒背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图8是类似图7的具有地毯表面和分层背衬的另一个表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图9是用于制造结合有地毯表面和颗粒背衬或分层背衬的表面覆盖物的生产线的示意性侧视图，所述的表面覆盖物如，例如图1-8、10、11、13-22、或25中所示；

图9A是类似图9的示意性侧视图，其图示了用于制造结合有地毯表面和预制(preformed)的颗粒衬里层的表面覆盖物的另外可选的生产线；

图9B是类似于图9的示意性侧视图，其图示了用于制造具有地毯面和颗粒背衬或分层背衬的表面覆盖物的另外可选的生产线；

图10是图示表面覆盖物的实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物具有与带有基底垫板(underlying backing sheet)的经稳定处理的颗粒背衬粘合的地毯表面；

图11是类似于图10的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物具有与具有基底垫板和下涂层或材料的经稳定化的颗粒背衬粘合的地毯表面；

图12是用于制造表面覆盖物如地板覆盖物的生产线的示意性侧视图，所述表面覆盖物具有如图10、11、14、18或19中任一个所示的分层结构，并结合有与经稳定化的颗粒背衬粘合的地毯表面；

图12A是类似于图12的用于制造表面覆盖物的另外可选的生产线的示意性侧视图，所述表面覆盖物具有，例如，如图10、11、或19中任意一个所图示的分层结构，并结合有与经稳定化的颗粒背衬粘合的地毯表面，该颗粒背衬包括预制颗粒衬里层；

图13是另一种具有机织地毯表面和分层背衬的表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图；

图14是类似于图13的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物具有与带有基底垫板的经稳定化的颗粒背衬粘合的地毯表面；

图15是类似于图13的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物具有与带有基底垫板的颗粒背衬胶粘粘合的地毯表面；

图16是类似于图13的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物结合有粘合纤维垫板(backing sheet)的胶粘剂层；

图17是类似于图16的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物在颗粒衬里层的任一侧结合有胶粘剂层；

图18是类似于图14的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物结合有额外的稳定层或强化层；

图19是类似于图13的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物结合有经稳定化的颗粒背衬；

图20是类似于图3或13的另一种表面覆盖物实施例的部分剖面侧视图，该表面覆盖物具有粘合的地毯表面和分层背衬；

图21是本发明的地毯产品(如组合地毯)的俯视图，该产品结合有装饰性展示表面；

图22是沿图21中的线22-22所取的侧视图；

图23是本发明的另一地毯产品(如组合地毯)的俯视图，该产品结合有带有外侧边界区(outboard border zone)的装饰性展示表面；

图24是沿图23中的线24-24所取的侧视图；和

图25是本发明的一种结构实施例的部分剖面侧视图，其图示了一种另外可选的制造工艺，其中颗粒背衬加在倒转的地毯结构之上。

具体实施方式

参照图1，该图以剖面图示了表面覆盖物10的一个代表性的实施方式，如地板覆盖物，如地毯、组合地毯、拼块地板、长条地毯、旅行毯、成卷制品、稳定处理的阔幅地毯或类似物。应当认识到，为便于理解，各层和各部件均以放大的尺寸图示。因此，图示的尺寸并不一定对应于，例如，最终结构中的相对厚度水平或颗粒或碎屑的实际大小。

如图所示，在图示的代表性实施方式中，表面覆盖物10包括优选具有簇绒14的簇绒、平绒(level cut pile)地毯、初级地毯(primarycarpet)、的地毯表面或地毯面12，簇绒底布(substrate)或主背衬16，和预涂层或绒头联结层或涂层18。如簇绒领域公知，簇绒穿过主背衬而成簇，然后通过预涂层保持就位。地毯面或地毯外层12与单层或多层颗粒背衬结构20以叠加的关系放置，后面将进一步进行描述，其结合有颗粒或碎屑(例如原始、回收、可回收、天然、生物基、生物可降解、可再生、其他环境友好或环保的材料和/或类似材料，如泡沫材料和/或橡胶和/或软木和/或地毯颗粒或碎屑)团以及至少一种任选的胶粘剂或粘合剂，也可以包括其他的添加剂、试剂、颗粒、纤维和/或类似物。

应当认识到，本发明的地毯表面或地毯面12中提到的术语“地毯”是指通用含义的地毯，其包括，具有例如绒头或起绒(nap)表面，如绒头纱线或纤维，例如圈绒、割绒、割绒和圈绒混合物、平绒、高低绒(multi-level pile)、花式绒头、雕花绒头、处理绒头(treated pile)和/或类似物的诸如簇绒、机织、粘合、非织造、植绒、针刺非织造、针刺、针织等的地毯。地毯、组合地毯、旅行毯、长条地毯、成卷制品、地毯面或类似物可以是或可以包括，例如，扁平长丝纱(flat yarn)、合股纱(twisted yarn)、变形纱线(textured yarn)、平圈绒(level loop)、多绒高圈绒(multi-level loop)、贝伯轻薄缎面织物(Berber)、阔幅地毯、膨体连续长丝非膨体纱、膨体连续长丝膨体纱、割绒、割绒和圈绒混合物、羊毛、尼龙、烯烃、聚酯、长丝纤维(filament fiber)、人造短纤维(staple fiber)、紧捻地毯毛纱(frieze yarn)、热定形纱(heat-setyarn)、热定形尼龙、热定形烯烃、热定形聚酯、室内的、室内/室外的、室外的、圈绒、纤维绒(fiber pile)、纱线绒头(yarn pile)、绒毛(nap)、单股纱线、多股纱线、长毛绒(plush)、天鹅绒(velvet-plush)、萨克森法兰绒(Saxony)、天然剑麻(sisal)、合成剑麻、羊毛剑麻、剑麻样、尼龙/羊毛混纺剑麻、簇绒、机织、非织造、针织、针刺、粘合、熔融粘合、胶乳粘合、热熔粘合、非热定形纱、短纤纱(spun yarn)、长丝纱(filament yarn)、初捻纱(singles yarn)、合股纱、修剪(sheared)、拉绒、蒸汽处理、膨体、扫描、处理、热处理、热流体处理、化学品处理、染色、匹染、染织、喷射染色、拼块染色的(tile dyed)、印花、针刺的聚丙烯、针刺尼龙、针刺多丹尼尔(needle punched multipledenier)、回收的聚合物纱线、回收的聚合物纤维、生物基聚合物纱线、生物基聚合物纤维、抗静电纱线、抗静电纤维、单瓣纤维(single lobefiber)、多瓣纤维(multiple lobe fiber)、高光泽、低光泽、丙烯酸纤维、晴纶纱、丙烯酸的、变性聚丙烯腈纤维、变性聚丙烯腈纱线、变性聚丙烯腈的、丙烯酸/变性聚丙烯腈纤维、丙烯酸/变性聚丙烯腈、预涂、簇绒固定、簇绒粘合、锚定涂布(anchor coated)、非预涂、非簇绒固定、非簇绒粘合、非锚定涂布、有背衬、无背衬、抗微生物、抗微生物处理、抗静电、抗静电处理、附加垫(attached cushion)、经稳定处理的附加垫、羊毛织花地毯(axminster)、U-形簇绒、V-形簇绒、I-形簇绒、包括主背衬、不包括主背衬、包括第二背衬、不包括第二背衬、包括主背衬和第二背衬、包括多个主背衬、包括多个第二背衬、包括多个主和第二背衬、螺旋状条纹纱线着色(barber pole yarn coloration)、剪花(carve)、基底凸纹雕花的(base-relief carved)、粘合、锁边(serged)、混纺(blended)、滚边(border)、滚边地毯、滚边长条地毯、仅滚边的地毯(bound only rug)、编结(braided)、膨化的、卷曲(crimped)、修毛(burled)、再修毛(reburled)、多股线(cable)、小地毯、装饰地毯、拼块地毯、拼块(tile)、经稳定处理的阔幅地毯、6′阔幅地毯、12′阔幅地毯、13′阔幅地毯、14′阔幅地毯、地毯方块(carpet square)、地毯拼块(carpet modules)、地毯镶板(carpet panels)、仅剪花的(carvedonly)、剪花(carve)、液体剪花的、化学剪花、机械剪花、未剪花、嵌片(inset)、嵌花(inlayed)、不褪色、印花、染色、喷射染色、注射染色(injection dyed)、灯芯绒(cord)、起棱纹(corded)、棉、棉纤维、棉纱、交染、十字缝制、拼接、无缝、加垫的(cushioned)、衬垫的、定制簇绒、深染纤维、正规染色纤维(regular dye fiber)、组合式深染和正规染色、消光纤维、花纹地毯(design rug)、花纹(design)、花纹拼块(design tile)、提花的(patterned)、差异染色的、差异染色纤维、差异染色纱线、彩色纤维、彩色纱线、彩色的、间隔染色的、多色线(space dyed yarn)、经稳定处理的、尺寸稳定的、免涂(free lay)、无胶粘剂(adhesive free)、纺前染色的、双衬的、上胶(glue down)、全铺(full spread)、直接用胶水(direct glue)、直接上胶(direct glue down)、双面上胶(double glue down)、drop match，drop matched、整块的、琢石(ashler)、直角回转(quarter turn)、方格(checkerboard)、盒装地毯(rug in a box)、绳状染色(Beck dyed)、植绒的、静电植绒的、压纹的、挤压的、挤压纤维、湿法成网的(wet laid)、喷气缠结的、水流喷网缠结的(water entangled)、水力缠结的(hydro entangled)、流体缠结的(fluid entangled)、纤维粘合的、毡制的、毡、针刺的、缠结的、浸渍的、罗纹的、拉绒的(veloured)、变形的、提花变形的(pattemtextured)、化学背衬的(chemically backed)、原纤化的、长丝、连续长丝、长丝纱、单丝、薄膜纱、扁纤维(tape fiber)、扁丝、圆丝、圆纤维、天鹅绒似的、平绒、短切纤维、形状不规则的(free form)、起绒粗呢、无轨的(trackless)、变形的、加捻纱、紧捻纱、带穗的、凝胶染色的(gel dyed)、原色的(greige)、坯布、本色布、手工制作的(handcrafted)、手工地毯、机器加工的(machine crafted)、机器簇绒的、手工簇绒的(hand tufted)、机器机织的、热粘合的、混色(heather)、混色的(heathered)、高低、多层、高低圈绒、高割绒和低圈绒、割圈绒式样(cut and loop style)、嵌入的和剪花的(inset and carved)、仅嵌入(inset only)、提花织物、提花机织织物、黄麻、椴、草、针织的、纱罗组织(Leno weave)、二重纱罗组织(Leno weave backed)、平割圈绒(level cut loop)、平圈绒(level loop)、光亮、半光、半无光、无光、无色的、白色的、浅色的、半透明的、透明的、配色(match)、set drop、二方连续花纹(set match)、二分之一阶段连续花纹(halfdrop)、四分之一阶段连续花纹(quarter drop)、drop match、织补的、金属纤维、有接缝的、单色的、摩尔式的(Moresque)、复丝、多层割圈绒、多层圈绒、起绒的、狭幅的、针刺非制造的、针刺毡、针刺的、缠结的和紧压的、轧光的、聚酰胺、聚丙烯、纺前染色的、常规的、传统的、工业的、新的、独特的、耐染的、容易清洗的、耐用的、耐磨的、防霉、不会引起过敏的、有弹性的、东方的、东方地毯、over tufted、卷装染色(packed dyed)、提花割绒(pattern cut pile)、提花圈绒(patternloop pile)、匹染的、着色的、纺前染色丝、绒头、绒面、绒头(pile nap)、无绒头、纱线表面(yarn face)、纱线绒毛(yarn nap)、纱线绒头(yarnpile)、纤维面(fiber face)、纤维绒毛(fiber nap)、纤维绒头(fiber pile)、绒头隆起的(pile lifted)、绒头固定的(pile set)、长毛绒整理(plushfinish)、天鹅绒割绒(velvet cut-pile)、聚合物、塑料、树脂、聚合物纤维、聚丙烯腈、印花的、筛网印花的、旋转印花的、海绵印花的(spongeprinted)、喷墨印花的、花纹染色的(pattern dyed)、狹幅地毯(narrowloom)、防染印花的(resist printed)、旋转拉绒的(rotary brushed)、圆金属丝绒(round wire pile)、毛圈(looped pile)、毛圈纱线(uncut pileyarn)、划线的(scribed)、缩减的(scrimped)、接缝封闭的(seam sealed)、盐调色的(salt-toned)、双色的、锁边缝合的、长绒、侧缝的(side seamed)、绞纱染色的、纺前染色的、染织的、连续染色、长丝并捻的(spun)、纺液染色的(spun dyed)、短纤维、散纤维染色(stock dyed)、tack dyed、剪头的(tip sheared)、剪边的(edge sheared)、同色深浅的(tone on tone)、整体式背衬的(unitary backed)、仿麂皮(suede)、天鹅绒割绒、满铺的(wall-to-wall)、图形簇绒的(graphics tufted)、威尔顿机织的(Wiltonwoven)、羊毛织花机织的(Axminster woven)、熔融粘合的、servo tufted，圈绒簇绒的、割绒簇绒的、针刺的聚丙烯或聚酯、非织造聚丙烯或聚酯、粗纺系统毛纱(woollen system yarn)、精纺毛纱(worsted yam)、和/或类似物。上面列举的地毯、地毯产品、地毯类型、表面、纱线、纤维、表面抛光材料等仅是用于举例而非进行限制。例如，本发明的地毯不限于任何特殊的成型技术、纱线类型、产品或类似物。就此而言，要理解的是地毯可包括任意数量的纺织品、织物、材料、地板，和/或通常称为地毯、用作地毯、认为是地毯等的类似物。仅作为实例而非限制，形成粘合地毯(类似于图25)的至少一种工艺公开于，例如美国专利第5,443,881号和第5,567,257号中，在此两篇专利每篇的全文都引入作为参考。

地毯12优选是绒面地毯，如圈绒、割绒或割绒圈绒混合物。仅作为例子，一种可考虑的地毯是栽绒割绒(tufted cut pile)地毯。另一种可考虑的地毯是圈绒栽绒(loop pile tufted)地毯。还有另一种可考虑的地毯是割绒粘合(cut pile bonded)地毯。仍然还有另一种地毯是羊毛织花机织地毯(Axminster woven carpet)。另一种代表性的地毯是威尔顿机织绒头地毯(Wilton woven carpet)。地毯12可以是单色的、杂色的(heather)，和/或可在其上具有机织、簇绒、形成、印花和/或染色的装饰色、图象、花样或花纹。例如，通过使用有色纱线如染色的纱线或溶液染色的纱线，通过匹染，或者可以在由例如白色或浅色纱线或纤维制成的地毯上喷射染色，从而形成花样、花纹、颜色、色调或类似物。在地毯成型之前、地毯成型期间、地毯成型后、在产品成型之前、产品成型期间和/或产品成型之后可进行任意的印花、染色或其他着色工艺。

如前面所指出，预涂层18优选穿透、包封、或覆盖簇绒14的暴露底面(bottom)和主背衬16的暴露底面，以使簇绒14保持就位，并作为使地毯12与碎屑或颗粒背衬20粘合的粘合促进剂，更具体地，与背衬20中的粘合剂或多种粘合剂24粘合和配伍(compatible)。预涂层18优选与背衬20中的粘合剂24或多种粘合剂相配伍。例如，预涂层18可以是，例如，胶乳或聚氨酯基预涂层，例如，与聚氨酯基粘合剂如MDI粘合剂配伍的聚氨酯预涂层。粘合剂可以由任意的几种不同的材料组成。例如，粘合剂可以是液体、纤维或粉末状的粘合剂材料，例如聚氨酯二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)粘合剂。优选其选自4，4-亚甲基二对亚苯基异氰酸酯(4，4′-MDI)聚氨酯单组分和双组分胶粘剂。有利地，粘合剂是无溶剂的单组分(湿固化)聚氨酯胶粘剂。粘合剂可以是，或者可以包括树脂、聚合物、塑料、预聚物、打底剂或类似物。这种粘合剂通常的用量水平可为大约2-40wt％。另外可选地，粘合剂可以是热熔性粘合剂，需要的用量水平为从大约2-40wt％。当粉末状弹性体碎屑包含在背衬中，且粘合剂是单组分聚氨酯胶粘剂时，粘合剂水平优选在大约5-20wt％的范围内。根据常规试验确定，也可以采用低于大约2wt％和高于大约40wt％的粘合剂水平。背衬也可以包括一种或多种添加剂，例如，抗微生物添加剂、防燃添加剂、颜料如氧化铁、和抗静电添加剂如碳纤维、填充剂、纤维、着色剂、染料、和/或类似物。

尽管图1-6、10、11、13-20和25均显示有预涂层18，但也可以不需要预涂层18(见图7和8)。例如，背衬20中的粘合剂24或多种粘合剂可以足够的用量加入，不仅能将背衬20的颗粒或碎屑22相互粘合在一起，使背衬20具有粘性，而且也能将背衬20与地毯12的下表面粘合，粘合剂也可以起到簇绒固定(tuft lock)作用。因此，地毯12可以包括或不包括预涂层18。地毯12也可包括多个背衬或簇绒底布、复合簇绒底布、多种预涂层或多层预涂层、稳定层、不同的绒头、圈绒、花式绒头(textured piles)、面缝线迹(over stitching)、预涂层下的第二背衬，例如天然或合成材料，例如机织或非织造的聚丙烯或黄麻、次级聚氨酯(urethane secondary)或类似物。预涂层18可以是弹性的热固性或热塑性胶粘剂，例如聚氨酯胶粘剂、胶乳胶粘剂、沥青热熔性胶粘剂、或以液体、粉末、薄膜或类似形式应用的类似物，其作用不仅是在主背衬16使簇绒14固定就位，而且也作为结合层(tiecoat)来将地毯12粘附或结合在碎屑背衬20上。一种沥青热熔性胶粘剂的实例描述于，例如美国专利第5,929,145号中，该专利在此引入作为参考。

图1和7的颗粒背衬20的碎屑或颗粒22上的胶粘剂或粘合剂24可以在背衬20的碎屑22的底面上形成粘合剂24的外皮(skin)26。

预涂层的加入重量(add on weight)通常小于结合层或胶粘层的加入重量。例如，典型的预涂层加入重量为大约2-20 oz/yd²，典型的结合层(tiecoat)加入重量为大约15-50 oz/yd²。本发明的预涂层18可以是一层或多层预涂层。如果预涂层18、60既用作预涂层又用作结合层，则可使用加入量较重的预涂层。另外，当预涂层用作结合层时，预涂层的组成或化学性质可以更类似于结合层或胶粘剂。

如前文所指出，背衬结构20优选由使用粘合剂材料24粘附在一起的碎屑或颗粒22的团块形成，碎屑或颗粒22例如可再生材料、回收材料和/或原始材料，例如，软木和/或泡沫和/或橡胶颗粒，优选回收软木和/或回收泡沫和/或回收橡胶颗粒，粘合剂材料24如弹性或硬粘合剂，其能将每个颗粒与邻接的颗粒单独粘合或与其他的材料、试剂、填充剂、添加剂和/或类似物粘合在一起。碎屑或颗粒22优选具有基本上不规则分形的表面几何形状，以便提供很高的用于粘合的表面积。但是，如果需要，也可以使用圆柱形、雪茄形、多边形、球形、小球、盘状、棒状、和/或其他相对光滑的表面几何形状。另外，碎屑22可以是实心的、弹性的、中空的、有孔的、网眼、泡沫、纤维的或类似物。例如，碎屑22可以使用可压缩和/或不可压缩的球形颗粒，例如橡胶或陶瓷球。在图示的实施方式中，粘合剂24还可以将背衬结构20粘合在地毯层12下部上的预涂层18上。应当认识到，在背衬结构20内，优选在碎屑或颗粒之间存在有间隙，其中一些间隙部分或全部填充有粘合剂、填充剂、添加剂等。如果需要，保持这些空隙和/或使用弹性粘合剂基本上可提供相当大的弹性和缓冲作用。一定数量的空隙还可减轻质量、降低成本、增加柔性、增强横向握持力、减少蠕变、和/或类似作用。至少当使用液体粘合剂时，优选背衬的每个颗粒被至少一薄层粘合剂包裹。这样有助于将颗粒粘合在一起，并将背衬20粘合在复合面12上。

在背衬结构20的颗粒22是橡胶的情况下，优选回收SBR橡胶、回收丁腈橡胶、或回收EPDM橡胶或聚合物，最优选回收EPDM橡胶或聚合物。作为例子，一种可考虑的EPDM聚合物的来源是回收的挡风雨条。这种EPDM可以具有硬或弹性的(泡沫)的特性。仅作为例子，一种可考虑的丁腈橡胶的来源是来自回收的工业用地垫。出租的工业用地垫片段(Industrial mat segment)是橡胶碎屑或颗粒的理想来源，因为它能保证使用低渗色、低着色的丁腈橡胶作为生产表面覆盖物的起始原料。如果需要，也可以使用来自回收轮胎的回收SBR橡胶。也可以使用其他的橡胶材料(固体或泡沫)。在背衬结构的颗粒是泡沫的情况下，可以优选回收EPDM泡沫或多孔聚氨酯泡沫。可以使用泡沫之外的弹性材料。例如，可以使用可压缩或弹性材料例如软木(其亦是一种可再生材料)、中空颗粒如中空球、橡胶、凝胶颗粒、充有凝胶的颗粒或球体、和/或类似物。

例如，如果使用100％的EPDM颗粒，则需要使用至多10wt％的粘合剂；如果使用EPDM颗粒和软木颗粒的混合物，则需要使用至多15wt％的粘合剂；而如果使用回收EPDM颗粒、软木颗粒和回收废组合地毯颗粒的等体积混合物，则需要使用至多20wt％的粘合剂，以充分覆盖每个颗粒，将这些颗粒粘合在一起，并将颗粒背衬粘合在地毯和任何第二背衬上。根据一个优选的实施例，颗粒背衬20由基于体积的1/3软木碎屑、1/3回收EPDM橡胶碎屑和1/3回收组合地毯碎屑以及大约5wt％至大约15wt％的聚氨酯MDI粘合剂制成，因为这些材料的密度变化很大。由于是例如棕褐色软木颗粒、黑色橡胶颗粒和褐色回收组合地毯颗粒的混合物，这种颗粒背衬具有美观的外观。优选地，粘合剂涂布在颗粒的表面上，但是并没有填充颗粒背衬中涂布颗粒之间的所有空隙。

预计，所使用背衬结构颗粒或碎屑大小的优选范围是大约0.01至大约15mm，更优选大约0.04mm至大约12mm，再更优选大约0.15mm至大约10mm，再更优选大约0.3mm至大约8mm，最优选大约0.5mm至大约6mm，上述颗粒或碎屑例如回收材料颗粒、可再生资源颗粒和/或原始颗粒，如泡沫、地毯、橡胶和/或软木颗粒。例如，如果颗粒背衬为大约1/2英寸厚，则碎屑应当优选尺寸为大约1/4英寸或更小。如果颗粒背衬要为大约1/4英寸厚，则碎屑应当优选大小为大约1/8英寸或更小。可以优选细粉很少的碎屑。但如果需要，可以使用更小和/或更大的颗粒尺寸。通常，对于所需的应用和特性，所选择颗粒的尺寸要尽可能大。

尽管优选具有一定尺寸的颗粒或碎屑，但具体的颗粒背衬可以包括具有优选的尺寸或尺寸范围的大多数颗粒，但也可以包括一定量的低于和高于优选尺寸或尺寸范围的颗粒。例如，如果使用筛网(mesh)或滤网(screen)来过滤颗粒，则筛网或滤网仅能在颗粒的一个维度上设定颗粒尺寸的上限。例如，圆柱形颗粒可以直径很小但长度很长。另外，更小的颗粒也会通过滤网或筛网。已经发现，颗粒尺寸可以选择成在产品中得到不同的弹性。通常，颗粒越大，提供的弹性越大。具有所需尺寸的颗粒可以与相同材料或不同材料的粉末混合，以提供更大的抗撕裂性。粉末可以在指定的粘合剂水平上增加抗张强度。使用例如粉末、纤维或液体形式的其他添加剂28可以提供相同或不同的益处。合适的添加剂包括，但不限于，抗微生物材料、阻燃性添加剂、加臭剂(odorant)、着色剂或颜料如氧化铁粉末、抗静电添加剂如碳纤维、填充剂如碳酸钙、飞灰、沙子、废铸造用沙、硅石、纤维如天然或合成纤维，例如玻璃或尼龙、聚合物、塑料、树脂、胶粘剂、炭黑、木炭、和/或其他通常公知的试剂、填充剂、添加剂和/或类似物。

另外，可以将相同材料或不同材料的弹性硬碎片、颗粒或碎屑合并在一起。例如，可以将泡沫EPDM颗粒与固体填充剂颗粒以及液体或粉末粘合剂混合在一起。

用于连接背衬20的颗粒22的胶粘剂或粘合剂24可以是许多种粘合、结合、粘附和类似的材料、系统、混合物、预聚物、混料、成分和类似物中的一种或多种。例如，粘合剂可以是水固化的、热硬化的或热塑性材料。根据用来制造背衬的方法，粘合剂可以是，例如液体、纤维、小球、颗粒或粉末的形式。优选地，粘合剂选自下列类型之一：水基胶粘剂、聚氨酯反应性热熔体、共聚酯或共聚酰胺反应性和热塑性热熔体、聚氨酯粘合剂和4，4-亚甲基二对亚苯基异氰酸酯(4，4′-MDI)聚氨酯单组分和双组分胶粘剂。尽管并非优选，根据预涂层18和颗粒或碎屑22的类型，粘合剂可以是将颗粒或碎屑22相互粘合或融合在一起的EVA、PVC、SBR、其他的热固性胶粘剂、树脂、塑料、聚合物、低熔体、纤维、颗粒、小球和/或类似物。

优选粘合剂24具有良好的胶粘特性，以保证颗粒22良好地粘合，另外可以需要提供足够的游离粘合剂，从而能够与地毯12的外下表面、预涂层18、簇绒14、或背衬16，与任何第二背衬(例如，图2中的50，图3中的52)，与任何胶粘层或结合层(例如，图15中的260，图17中的264)，与任何稳定或强化层或材料(例如，图10和11中的162，图18中的257、262)和/或类似物形成物理或化学键。粘合剂还应当需要表现出充分的内聚强度，以使背衬20具有足够的强度。粘合剂24可以含有任何已知的交联剂或固化促进剂、水、催化剂和/或类似物，以满足工艺和被制造的产品和被使用的颗粒的所需特性。例如，组合地毯，尤其是市售的组合地毯，需要尺寸稳定性和耐久性，成卷制品需要柔性，适用于楼梯的长条地毯需要柔性等。另外，可以要求某种地毯产品不仅具有稳定性和/或柔性，还具有缓冲性或弹性。如果需要缓冲或弹性(可压缩的)颗粒背衬，则粘合剂可以是弹性胶粘剂，至少一些颗粒可以是可压缩的，并且颗粒之间可以留有空隙以形成缓冲效应。足下舒适性(Underfoot comfort)可以规定地毯产品在负荷下至少是稍微可压缩的，但在通常负荷下不会被压缩至最小(完全压缩)。

在图1图示的示范性实施方式中，粘合剂24发挥双重功能：将颗粒22固定在一起形成背衬20，将背衬20粘合在地毯12(预涂层18)的底部。为了发挥这两种功能，粘合剂水平应当优选范围在大约2至大约40wt％颗粒，更优选大约2至大约20wt％。使用较小的粒径或者使用表面积高的颗粒，由于表面积较大，会提高粘合剂的使用百分比。具体地，使用粒径小于0.5mm的细粉可能需要大约20wt％或更多的粘合剂。

如果背衬20的碎屑或颗粒22由在背衬成形期间将颗粒粘合在一起的材料制成或被其涂布，则不需要加入粘合剂24。例如，如果在颗粒成形期间，颗粒22是包括或涂有热溶性胶粘剂或热熔性胶粘剂成分的回收废组合地毯颗粒，则颗粒22的热熔性成分可以足以将颗粒22粘合在一起，并与地毯12(预涂层18)粘合。换句话说，颗粒可以是自粘合的(self-binding)，或者粘合剂可以形成颗粒或碎屑22的一部分。

通常，在形成背衬结构20时，粘合剂含量和颗粒22粒径之间，以及粘合剂含量和施加在粘合剂/颗粒混合物的压力之间，均具有反变(inverse)的关系。因此，当粒径和压力增加时，粘合剂含量通常降低。粘合剂的含量还取决于其他因素，如粘合剂的类型、使用的(多种)颗粒材料、地毯类型、所需的弹性和类似因素，其可以通过常规试验来确定。当粘合剂通常是昂贵材料，则不要使用超过必需量的粘合剂。

例如，粘合剂可以是液体聚氨酯MDI粘合剂，在此情况下，例如如果背衬主要由碎片或颗粒组成，则其优选的用量为大约2％至20wt％的水平，更优选大约2％至12wt％。粘合剂可以进一步含有，例如，液体形式并与粘合剂配伍的添加剂或材料，如水、催化剂、着色剂、增塑剂、香料和/或类似物。粘合剂也可以含有其他添加剂，只要它们适合在液体介质中加入。

在另一个实施例中，另外可选地，粘合剂可以是热塑性或热固性粉末，例如胶粘性或热熔性粉末，在此情况下，例如，如果背衬主要由碎片或颗粒组成，则其优选的用量为大约2％至20wt％的水平，更优选大约2％至12wt％。粉末粘合剂也可以含有其他的添加剂，只要它们适合在粉末介质中加入。

至少根据选择的实施例，粘合剂含量的优选范围可总结如下：

碎片/颗粒背衬：粘合剂含量的范围是大约2至20wt％，例如，MDI粘合剂优选大约2至12wt％，或者例如，热熔性粘合剂为大约2至12wt％。含10％粉末的背衬：粘合剂含量的范围是大约2至40wt％，优选大约9％至20wt％。

在某些情况下，可以采用小于大约2wt％或大于大约40wt％的粘合剂含量。粘合剂含量较高可以导致形成外皮、减少或消除空隙、增加成本、延长固化时间、减慢加工速度、升高加工温度、和/或产生类似情况。根据颗粒/粘合剂背衬的另一个方面，非常重(致密)的颗粒或碎屑材料(或多种材料)可以与非常轻的(例如，粉末)粘合剂或胶粘剂一起使用。因此，大约1vol％或更多的粘合剂可以足够。例如，硬背衬地板产品可以具有含粘合剂很低的致密颗粒/粘合剂背衬。相反，可以将非常轻的颗粒或碎屑与相对重的粘合剂或胶粘剂一起使用。因此，粘合剂与颗粒的比例范围可以是：粘合剂与颗粒的重量比或体积比为大约0/100(无粘合剂、自粘合颗粒)至粘合剂与颗粒的重量比或体积比为大约90/10，优选粘合剂与颗粒的重量比为大约5/95至25/75。

现在参照图9说明图1的带有背衬结构的表面覆盖物10的制造方法，该背衬结构由，例如，原始、回收或可再生的颗粒，如泡沫、软木、地毯或橡胶颗粒或碎屑的颗粒状颗粒或碎屑组成，该图图示了集成的加工生产线和方法。在图示的方法中，在在混合机44内，将颗粒22，例如，诸如泡沫、橡胶和/或软木的颗粒、碎屑或碎片的混合物，与所需的粘合剂(多种粘合剂)和任意添加剂或填充剂28混合或调合在一起。注意，每种颗粒22和粘合剂24可以在混合机44的上游被预混合或预调合。例如，多种类型的颗粒22可以被预混合并加料至混合机44，水和/或催化剂可与聚氨酯粘合剂预混合，双组分粘合剂的两种组分可以在混合机44的上游被预混合，和/或粉末状添加剂28可以在混合机44的上游与颗粒22预混合。另外，还可以使用多台混合机44。将混合机44的内容物加料至存料头(deposit head)45，该存料头将粘合剂/颗粒/添加剂混合物输送至刮刀46或其他修整工具上游处的传送带或运送带(carrier belt)38。混合机44、存料头45和刮刀46形成存料台(deposit station)，该存料台将颗粒和粘合剂堆积在电动机驱动的运送带38上。颗粒/粘合剂/添加剂混合物可以直接堆积在带38上，堆积在带38上的释放材料、层、膜、纺织品片材(textile sheet)或类似物上，堆积在带38上的第二背衬上，堆积在带38上的稳定层或强化层或材料上，堆积在带38上一个多个其他的背衬的上面、或类似位置。

为了有助于在运送带38上形成颗粒和粘合剂的均一堆积物，刮刀46或其他合适的调平装置安置在存料台的下游处。刮刀46或其他调平装置如刮刀辊、刮刀、气刀、或类似物可以往复移动，摆动，具有移动聚合物薄膜覆面和/或类似物，以有助于调整运送带上的颗粒水平，弄平和/或压缩运送带上的颗粒，以保持刮刀或辊的清洁(例如，以防止颗粒、粘合剂和/或添加剂聚集在刀片上)和类似的作用。

如果粘合剂24、颗粒22和添加剂28都是颗粒、粉末或粒料的形式(而不是液体形式)，则可不用关心保持刮刀46或辊的清洁。

预计可以使用多种装置中的任一种将粘合剂24、颗粒22和/或添加剂28加入至运送带38上，并在运送带38上计量或设定这些材料的层高。例如，图9A显示了预制颗粒背衬20′从辊74′上向下放置到运送带38′上。图9B显示了将粘合剂/颗粒/添加剂混合物向下加料到壁或挡板94和协同辊37″之间的运送带38′上的料斗92。

图9的存料头45可以在运送带38的选择宽度上前后往复运动，以便将颗粒/粘合剂/添加剂混合物恒定地输送至刮刀46上游处的运送带38的必需宽度上。例如，存料头45可以包括螺杆挤出机或进料设备和软管，其末端可以在运送带上前后往复运动。混合机44可以是叶片式混合机、旋转式混合机或类似机器。

刮刀46可以将颗粒/粘合剂/添加剂混合物的水平刮至大约1.0英寸、0.5英寸、0.25英寸或类似高度。在刮刀46的区域内沿运送带38的长度运动的壁或挡板(末显示)可以用于将颗粒/粘合剂/添加剂混合物保持在运送带上的设定边界之内。

在设定的间隔，例如在每次移动结束时，混合机44、存料头45、其他进料设备、刮刀46和类似物可以需要清洗，以去掉任何颗粒、粘合剂或添加剂的堆积物。可以需要使用水、清洗剂和/或溶剂来清洗这些物品，其取决于所使用的颗粒、粘合剂和/或添加剂。另外，当从一种混合物转换至另一种混合物时，也可以清洗这些物品。

运送带38与带36类似，由例如硬化橡胶、金属、玻璃、非粘性聚四氟乙烯(PTFE)-涂布的机织玻璃织物或类似物制成。该运送带可以涂有，例如PTFE、硅酮、胶乳、丙烯酸树脂、纺织品、膜、和/或其他材料或隔离剂(release agent)，以防止所应用的材料粘在其上。使用中，运送带38沿箭头方向前进(顺时针旋转)。这种运动可以是步进式或是连续式的，其取决于要形成的产品的性质。如图所示，运送带38的位置与电动机驱动的压缩带36相对，压缩带36与传送带38以相反的角度运动，在加热和/或冷却部件40附近的运送带之间形成辊隙区(nip zone)。因此堆积在运送带38上的原料在运送带38和压缩带36之间经受一定程度的压缩，同时被加热或冷却。

在图示的方法中，形成地毯表面12的地毯从轧辊30通过涂布机32(如辊涂机、逆转辊涂布机、喷涂机、挤压机或类似装置)进行传送，其中预涂层或成膜组合物18应用于地毯12的背面。成膜组合物18可以一步或多步添加，其优选为液体胶乳或聚氨酯，例如很容易获得的用于预涂原坯布(坯布)和类似物的胶乳或聚氨酯，尽管如果需要也同样可以使用丙烯酸树脂和其他合适的簇绒固定、簇绒粘合、胶粘剂、粘合剂或组合物。仅作为例子而非限制，据信合适的预涂层组合物有氨基甲酸酯、聚氨酯、胶乳、丁腈胶乳、天然胶乳、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚合MDI(PMDI)、4，4′-MDI、2，4′-MDI、2，2′-MDI、非异构体特异性MDI、水分散性聚氨酯预涂系统、热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、MDI粘合胶粘剂、粘合剂、热熔性胶粘剂、沥青热熔体、聚氨酯粘合剂、聚氨酯反应性热熔体、SBR、EVA、PVC、水基胶粘剂、和/或类似物。优选地，预涂层18与背衬20的粘合剂24配伍并粘合，尤其是当预涂层18和粘合剂24之间没有胶粘层或结合层时。例如，聚氨酯预涂层和聚氨酯粘合剂、胶乳预涂层和聚氨酯粘合剂、EVA预涂层和EVA粘合剂、PVC预涂层和PVC粘合剂、MDI预涂层和MDI粘合剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)预涂层和TDI粘合剂等。如果可能或需要，优选预涂层、粘合剂、胶粘剂、结合层、二次涂层、和/或类似物，是环境友好、环保、低VOC、水基、生物基、生物可降解、天然、可再生、可回收、回收、湿固化、无毒、室温固化、不易褪色(nonfugitive)、不挥发、不起反应、对环境零风险、有弹性、弹性体、无甲醛、无溶剂、无PVC等。

在离开涂布机32后，预涂的地毯12通过固化台(curing station)34如加热器、烤箱、鼓风机、干燥机、其他固化装置或类似物，将涂布的预涂组合物固化，形成如前所述的地毯外部的下表面18。然后将带有固化预涂层18的地毯12与颗粒/粘合剂组合物以叠加的方式在运送带38上进行传送，随后在运送带38和压缩带36之间进行压缩和加热和/或冷却。当然，应当理解到，地毯或原坯布(greige goods)的预涂布或涂布不需要在与颗粒背衬20的固化(加热压缩)相同的加工生产线中进行。实际上，这些步骤有可能在单独的加工生产线中进行，以提高加工自由度。另外，如图7和8中所示，可以不需要预涂层18。预涂层18可以用辊涂机或其他涂布装置90所提供的结合层或胶粘层60代替。如果预涂层18或结合层60是热熔性胶粘剂，则固化台34可以是冷却台。类似地，紧接着带36的上游处可以增加预热装置如红外线加热器。

在预涂层18定向至颗粒/粘合剂/添加剂组合物的顶部后，相对的带36、38之间施加的压力和热量(和/或冷却)导致粘合剂使颗粒22粘结或融合在一起，从而形成了具有所需厚度和弹性的稳定的背衬结构20。就此而言，所施加压力优选的范围是大约0.01至大约50磅每平方英寸或更高，更优选大约1至大约10磅每平方英寸，温度为优选大约250°至大约375°华氏温度，尽管也可以使用更高或更低的温度，其取决于结构的材料和所用的压力。加热或冷却压盘(platen)40优选分成多段，例如图9中显示的40A、40B和40C。这些段可以是加热或冷却段，如低热、高热、低冷、极冷和/或类似情况。如果粘合剂是热固性粘合剂(热使粘合剂固化或加速粘合剂的固化)，则优选40A段是低热段，40B段是高热段，40C段是冷却段。如果粘合剂是冷固性(热熔性)粘合剂，则优选40A段是高热段、40B是低冷段，40C段是极冷段。如果40A-40C的所有段均是加热段，则加热压板40和至少一部分的带36和38可以位于烘箱或蒸汽发生器内。如果40A-40C段均是冷却段，则冷却压盘40和至少一部分的带36和38可以位于冷却器或冷冻器(chiller)内。

尽管在图9、9A和9B中仅显示了压盘40，在图12和12A中仅显示了压盘140，但可以预计，在带38之下和/或带36之上可以有多个压盘，以提供所需的加热和/或冷却。另外，地毯和颗粒背衬结构也可以经受其他的加热和冷却工具，如红外线(IR)、微波(MW)、射频(RF)、蒸汽、高温蒸汽、强制加热、热流体、热空气、烘箱、强制冷却、冷流体、冷空气、冷却器、环境冷却和/或类似物。而且，可以根据需要将带36和/或38进一步加热和/或冷却。而且，颗粒/粘合剂/添加剂层可以使用，例如，加热或冷却部件在带36、38的上游进行预固化或部分固化。

背衬结构20中预涂层18和粘合剂24的组合可以同时地毯12粘合在背衬结构20上。形成的分层结构具有图1中所图示的构造。应当理解到，如果需要，可以将一定百分比的地毯12的下表面压至背衬结构20的表面之内和之下。成形后，如果其将以拼块安装(或用作小地毯)的方式使用，则生成的结构可以传送至拼块切割机42(或小地毯切割机)，或者，如果其将以较长长度的节段使用，如阔幅地毯、成卷制品、长条地毯、带衬垫的阔幅地毯、经稳定处理的带衬垫的阔幅地毯、6英尺宽的阔幅地毯或以后要被切割，则将其缠绕在辊上(未显示)。

再次参考附图的图1、9、9A和9B，应当理解到，在形成或制造图1的产品10的过程中，地毯从辊30提供，颗粒/粘合剂/添加剂混合物从混合机44和存料头45提供，不使用其他的进料口或供料口48、80、84和86。另外可选地，如果使用加料斗、混合机或供料口80或86来向带38在上部运行路线(upper run)的上表面提供皮带隔离剂或组合物，则皮带隔离剂粘合在带38上，而不是粘合在颗粒背衬20上，产生的产品将具有如图1的产品的结构。

同样，参考附图的图7、9、9A和9B，不使用涂布机32以及供料口48、80、84和86，或者，另外可选地，皮带隔离剂不在诸如供料口80或86处添加至带38上(并停留在带38上，不成为产品10F的一部分)。

参考附图的图2和8，产品10A和10G分别类似于产品10和10F，其加入有底层(lower layer)、涂层、膜、隔离层或第二背衬50，其在应用颗粒/粘合剂/添加剂混合物的上游处添加在带38上。底层50可以是，例如，皮带隔离剂、涂层、外皮、组合物或类似物，如胶乳、丙烯酸树脂、硅酮或其他的皮带隔离剂或脱模剂，其粘合在颗粒背衬20上，并防止颗粒背衬20与带38粘合。参考图1、8、9、9A和9B，覆层或涂层或膜或外皮50可以通过例如供料口48、80、84、86、48′、80′、84′、86′、48″、80″、84″、86″中的至少一个在颗粒/粘合剂/添加剂混合物的上游处加入至带38、38′、38″上，其取决于涂层、覆层、膜或类似物50是否是液体、预制膜、薄膜或类似物。例如，液体和/或粉末涂层50可以通过供料口、加料斗、混合机或进料口86涂布在带38上，并通过刮刀88、气刀或类似物进行修整。刮刀88可覆有保护性聚合膜，以保持刮刀清洁。另外可选地，液体和/或粉末涂层50可以通过供料口、加料斗、混合机或进料口80涂布在带38上，并通过刮刀、气刀或类似物82进行修整。应当理解到，供料口80和86也可以是喷头或类似物，其取决于涂层、膜或覆层50的组成、厚度和类似性质。

如果覆层50是预制膜，如聚丙烯薄膜、丙烯酸树脂膜、胶乳膜、聚氨酯膜或类似物，则预制膜50可以通过供料口、辊、进料口、送经口(let off)或类似物48或84在加入颗粒/粘合剂/添加剂混合物的上游处加入至带38上。优选聚丙烯薄膜如黑色或透明膜来保持粘合剂24不与带38接触和粘合。地毯12往往保持粘合剂24不与带36接触。另外可选地，覆层50、54、60、150、160或类似物可以覆盖有或不覆盖有薄的摩擦增强涂料覆盖，该涂料可以为地板或底层地板(sub-floor)提供较大的横向握持力和/或垂直粘着力。预计可以任选地将一种(或层)或多种(或层)摩擦增强材料或层加入至表面覆盖物的底部。这种摩擦增强材料描述于，例如美国专利申请第10/209,050号(美国专利申请公开号第US2004/0022991号)中，该申请在此引入作为参考文献。优选地，这种摩擦增强材料提供额外的横向握持力和一些垂直的粘着力。另外，背衬20和/或其他衬里层或材料可以包括磁性或可磁化的颗粒或材料，以便为例如金属高架活动地板(mental raised accessflooring)提供磁吸引力。而且，摩擦增强材料可以覆盖有易松开、可拆除的盖板，以提供即撕即贴式(peel-n-stick)表面覆盖物产品。摩擦增强材料可在产品成型之前、期间或之后加入。

参考图3、9、9A、9B、13和20，第二背衬、隔离层、底层纺织品或织物层52、52′、52″、252、452在颗粒/粘合剂/添加剂混合物的上游加入或放置在带38、38′、38″上，并与颗粒背衬20粘合。第二背衬52、52′、52″、252、452可以是，例如，机织或非织造纺织品，例如机织聚丙烯、非织造聚丙烯、非织造聚酯、非织造聚酯/聚丙烯、毡、网眼(mesh)、稀松布(scrim)、席、玻璃纤维毡、非织造玻璃纤维(nonwovenglass)、植绒布、针刺布、织物、天然纤维或纱线、合成纤维或纱线、天然和合成纤维或纱线的混纺纱、黄麻、剑麻、棉布和/或类似物。优选地，覆层52是由聚丙烯、聚酯和/或丙烯酸纤维制成的非织造纺织品或毡，其至少其一部分由回收纤维、低熔点纤维、低熔点包层纤维或类似物组成。在一个实施例中，第二背衬或隔离层52是100％聚酯至100％聚丙烯的聚酯和聚丙烯纤维的混纺物。背衬52可以用来平衡面12，并用于提供平面制品。

第二背衬或隔离层或纺织品52可以在加入颗粒/粘合剂/添加剂混合物的上游处经图9、9A或9B的供料口、进料口、送经口、或辊48、84、48″、84′、48″、84″加入或放置在带38上。背衬52通过例如粘合剂24、覆层52中的粘合剂或胶粘剂、覆层52中的低熔点或融合纤维和/或类似物粘合在颗粒背衬20上。

类似于图3的产品10B的覆层52，图4的产品10C的覆层52可通过供料口48或84加入或放置在带38上的覆层50上，类似于图2的产品10A的覆层50，图4的产品10C的覆层50可以通过供料口80、84或86加入至带38上。如果产品10C的覆层50通过供料口80加入，则产品10C的覆层52通过供料口48加入。

覆层50通过诸如粘合剂24结合、粘合、附着或粘附在图4的产品10C的覆层笼上，该粘合剂24经过覆层或织物52，覆层50的材料粘附在覆层52、覆层52中的粘合剂、低熔点、或融合材料和/或类似物上。另外，覆层50和52可以预制成复合物，并经辊48或84供料。

类似于图2的覆层50和图3的覆层52，图5的产品10D的覆层50可以通过诸如供料口48或80加入或放置在覆层52上，图5的产品10D的覆层52可以通过供料口或辊84加入或放置在带38上。另外，如果产品10D的覆层50和52是预制的复合物，则复合物可以经供料口或辊48或84加入或放置在带38上。

图5的产品10D的覆层或背衬52经覆层50与颗粒背衬20结合、粘合、粘附、附着等。图5的覆层52通过覆层50的材料或组合物、覆层52中的粘合剂、低熔点或融合材料粘合在覆层50上。如果，例如，图5的覆层50是热熔性材料，则由压盘40提供的热量可以使覆层50熔化或软化，从而与覆层52结合。

参考附图的图6，隔离层、涂料、材料、膜、外皮或类似物54通过供料口、进料口或类似装置86在覆层52的上游处供应至带38上。覆层52通过供料口或辊84加入至覆层54的上方或放置于其上。图6的涂料、覆层、膜或类似物50通过供料口、辊、进料口或类似装置48或80加入至或放置在覆层52上。另外，覆层52、54；50、52；或50、52、54可以是预制的复合板，并通过供料口或辊48或84供应至带38上。产品10E的覆层54类似于产品10C的覆层50，其通过覆层54的材料、覆层52中的粘合剂、低熔点、融合或类似材料、经过覆层52的覆层50的材料和/或类似物粘合、结合、粘附或附着在覆层52上。

图2、4、8和11的覆层、涂料、背衬或类似物50、150和图6的覆层、涂料、背衬或类似物54可以是摩擦增强材料、可脱除胶粘剂(releasable adhesive)、或粘合材料，如美国LaGrange，Georgia的Milliken & Company提供的TractionBack摩擦增强涂料。这种摩擦增强涂料50、150、54优选地提供横向握持力，垂直粘着力有限，其描述于，例如，美国已公开的申请第2003/0072911号、第2004/0022991号、第2003/0203152号和第2004/0022985号中，每一篇在此都引入作为参考文献。

再次参考附图的图7和8，产品10F和10G不包括独立的预涂层，而是依靠背衬20的粘合剂24起到用于将地毯12与颗粒背衬20连接在一起的预涂层和胶粘剂或粘合剂的作用。特别大量的加入粘合剂、双层皮带式层合机(double belt laminator)(36，38，40)中的重力、高压和/或类似情况可以在颗粒背衬20的底部产生粘合剂24的厚外皮26。

某些改进的簇绒底布或主背衬16(如美国专利第6,866,912中所述，该专利在此引入作为参考文献)可以降低或消除对预涂层或簇绒固定层的需求。如果需要，可以向地毯12的底面上加入非常薄的打底材料或覆层，以增强地毯12和背衬20之间的结合。

尽管图1-8、10-11和25用示意图图示了簇绒、平齐割绒(level cutpile)表面覆盖物，但应当理解到，本发明的地毯12不限于平齐的割绒簇绒底布。例如，本发明不仅包括平齐割绒地毯，也包括多层割绒、花式割绒(textured cut pile)、圈绒、割绒圈绒混合物、多层圈绒、多层割绒圈绒混合物、针刺非织造、针刺、机织(图13-19)、粘合(图20)、非织造、针织、长毛绒、绒毛、花式绒毛(textured nap)、花式圈绒、已整理的圈绒、非起绒的和/或类似物。

当然，如果需要，在颗粒/粘合剂背衬20和地毯的下表面或预涂层18之间的交叉处额外加入一层胶粘剂，如热固性或热塑性弹性胶粘剂，例如热固性聚氨酯、热熔性聚氨酯、聚酯、聚酰胺或类似物。这种胶粘剂60可进一步稳定结构，并提供更强的针对脱层(delamination)的保护作用。例如，胶粘剂层或结合层60，如聚氨酯热熔体、反应性聚氨酯热熔体、热固性聚氨酯或类似物，可以代替预涂层来加入至预涂层1 8和颗粒背衬20之间(图15)、颗粒背衬20和第二背衬之间(图5和16)、第二背衬52之下(图6和11)和/或类似位置。

参考图9，胶粘剂或结合材料或层60可在上胶机(applicator)90处加入，薄膜胶粘剂60C可以在供料辊48处加入，胶粘剂60A可以在供料口80处加入，薄膜胶粘剂60D可以在供料辊84处加入，胶粘剂60B可以在供料口86处加入。胶粘剂60A和60B可以分别通过刮刀82和88进行修整。如果使用，可以使用例如辊涂机或类似技术的涂布技术，将这种胶粘剂层60、160、260、264联机(in line)涂布于，例如，地毯12或预涂层18的底部。另外可选地，如果需要，也可以将其涂布在背衬结构20的顶部。

除了融合的碎片、颗粒或碎屑以外，例如带有粘合剂的橡胶和泡沫，优选带有粘合剂的回收的橡胶和/或泡沫，还可以预计，本发明的表面覆盖物可以结合有预制的背衬结构，该背衬结构由例如，碎片、碎屑、粘合剂和添加剂，如所谓“再生”或“粘合”泡沫组成，其中相对小的废泡沫碎片或小片形成至少在泡沫片之间有弹性粘合剂的薄板。图9A图示了将这种预制的颗粒背衬(如橡胶碎屑或再生泡沫)结合至图1所述的分层结构中的加工生产线实施例。在图9A中，与图9中相关描述对应的部件以相应的带有符号“′”的参考数字标注。

图9中图示的方法基本上与图9的描述相同，不同之处在于颗粒、粘合剂和添加剂的堆积团块(如果有的话)被颗粒背衬预制板20′的辊74′代替，该颗粒背衬例如颗粒或碎屑和粘合剂、颗粒或碎屑、粘合剂和添加剂、颗粒和添加剂、和类似物如橡胶、软木、地毯、泡沫或其他颗粒加上粘合剂和任何添加剂。为了将地毯下部的外侧或预涂层18′固定在这种预制板20′上，在与预制的颗粒背衬板20′配合之前，使用涂布机90′将一层胶粘剂或结合层60′如热固性或热塑性弹性胶粘剂(如热熔性聚氨酯、聚酯、聚酰胺或类似物)涂布至地毯12′下部。在进入相对的带36′和38′之间的辊隙区的过程中，施加的压力和热量使颗粒背衬被部分压缩。颗粒之间的胶粘剂60′和/或任何反应性胶粘剂可以将处于部分压缩状态的颗粒融合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定的背衬结构。就此而言，压缩程度越大，缓冲弹性水平会降低。同时通过中间的胶粘层60′、背衬20′中的任何反应性粘合剂、热量、压力、湿气和类似因素，将地毯12′粘合在背衬结构20′上。成形后，如果它要以拼块安装(或用作小地毯)的方式使用，则生成的结构可以输送至拼块切割机42′，或者，如果它要以较长长度的节段使用，如成卷制品、长条地毯或以后再切割，则缠绕在辊上(未显示)。

根据图9和9A，应当理解到，在具体产品的制造中可以使用或不使用任何的装置、供料口、涂布机、修整装置和/或类似装置，例如32′、34′、90′、48′、80′、84′、86′或类似装置，该具体产品如，例如图1-8、10、11和13-25中任意一个所示的产品及其变化形式优选地结合有了地毯面和具体的背衬或颗粒衬里层加上任何额外的覆层、部件、外皮、涂层或类似物。

用于形成已图示和描述的结构的另外可选的方法实施例显示在图9B中。在图9B中，与图9中相关描述对应的部件标注以带有符号“″”的相应的参考数字。在该方法中，颗粒/粘合剂/添加剂组合物22″、24″、28″从存料台92″输送至运送带38″上，从而在壁、挡板、或挡料闸94和刮刀辊或压辊37″和运送带38″之间的辊隙之间形成颗粒/粘合剂/添加剂组合物的聚集体或泥浆(puddle)93。压辊37″将地毯12″的底部压到颗粒/粘合剂/添加剂团块中，同时控制整个结构的厚度。在此压缩过程中，加热或冷却部件40″的基部使覆层的温度升高或降低，以促使粘合发生。之后形成的结构在运送带38″和下游压缩带36″之间经过，以完成连接作用。成形后，如果它要以拼块安装(或用作小地毯)的方式使用，则生成的结构可以输送至拼块切割机42″，或如果它要以长度较长的节段使用，如成卷制品、长条地毯或以后再切割，则缠绕在辊上(未显示)。

根据图9和9A，应当理解到，在具体产品的制造中可以使用或不使用任何的装置、供料口、涂布机、修整装置和/或类似装置，例如32″、34″、90″、48″、80″、84″、86″或类似装置，该具体产品如，例如图1-8、10、11和13-25中任意一个所示的产品及其变化形式，其优选地结合有地毯面和具体的背衬或颗粒衬里层加上任何额外的覆层、部件、外皮、涂层或类似物。

本发明也很容易用于需要很高水平的内部尺寸稳定性的结构，如，例如组合地毯(free lay carpet tile)、衬垫组合地毯(cushion back carpettile)、经稳定处理的阔幅地毯和类似物。用于具有这种内部尺寸稳定性的表面覆盖物110的一种结构实施例图示在图10中，其中与前面附图如图1-6对应的部件以相应的参考数字加100来进行标注。如所示，在图10的实施方式中，表面覆盖物110如组合地毯或类似物结合有具有稳定或加固层162的经稳定处理的多层背衬结构120，例如，机织或非织造纺织品或材料，例如，在相对的颗粒背衬层120A、120B之间放置有非织造玻璃毡，该颗粒背衬层由原始的、可再生的、回收的或可回收的颗粒如软木、泡沫、地毯或橡胶颗粒与一种或多种粘合剂固定在一起，且包括如前所述的任何添加剂。此外，例如，在地毯112和背衬结构120的上表面之间可以设置有一层或多层胶粘剂，例如热熔性聚氨酯、聚酯、聚酰胺或类似物。如果需要，带有或不带有中间胶粘剂层的颗粒背衬120的整个下部上可以设置有任选的背衬如机织或非织造结构的板材152和/或其他涂层、外皮、膜。

现在参照图12来描述用于制造图10的具有背衬结构的表面覆盖物110的一种方法实施例，该背衬结构结合有由诸如软木、地毯和/或橡胶的粒状颗粒制成的颗粒衬里层，该图图示了一种集成加工生产线的实施例。在图示方法的一个实施方式中，由诸如纺织品织物、膜或类似物制成的衬板(backing sheet)152(例如机织或非织造的纺织品材料)从辊184以叠加的关系输送至运送带138上。仅作为例子，衬板152优选以100％聚酯至100％聚丙烯的任意所需比例结合有聚酯和/或聚丙烯纤维的是非制造毛毡材料，也可以包括丙烯酸纤维。在下游的位置上，泡沫、橡胶和/或软木颗粒的混合物与所需的粘合剂以混合方式自包括混合机180的第一存料台输送，该存料台用于将颗粒122、粘合剂124和任何添加剂128混合，并堆放至衬板152上。为了有助于在衬板152上形成颗粒和粘合剂的均匀堆积物，刮刀182或其他合适的调平装置放置在第一存料台的下游处。此后，将一层稳定材料162(例如机织或非织造玻璃纤维)从辊148以并置(juxtaposed)的方式应用于整个颗粒和粘合剂层上。稳定层162一经就位，便将第二种颗粒、粘合剂和粘合剂的混合物与所需的粘合剂以混合的方式从混合机144由第二存料台输送至稳定层162上，该第二存料台用于将颗粒和粘合剂混合，并包括存料头145。为了有助于形成颗粒和粘合剂的均匀堆积物，第二存料台的下游处安置有刮刀146或其他合适的调平装置。

运送带138与带136类似，由例如涂有PTFE的针织玻璃织物制成，以防止所涂材料粘在其上。在使用中，运送带138沿箭头方向前进(如图所示按顺时针方向)。这种运动可以是步进式或连续式的，其取决于所要形成的产品特性。运送带138可以具有光滑或纹饰(textured)的外表面。带138的纹饰表面可以使产品110的基底具有纹理。如图所示，运送带138的位置与电动机驱动的压缩带136相对，压缩带与传送带以相反的角度运动(如图所示按逆时针方向)，在加热(或冷却)部件140附近的皮带之间形成辊隙区。因此堆积在运送带138上的原料在运送带138和压缩带136之间经受一定程度的压缩，同时被加热和/或冷却。

在图12图示的方法中，地毯或地毯织物112从辊130传送至第一涂布机132(例如辊涂机或类似装置)，其中预涂层或成膜组合物118以浸透(saturating)的方式涂布在地毯112的底部。预涂层组合物118优选是液体胶乳或聚氨酯预涂材料、粘合剂、打底剂或类似物，尽管如果需要同样可以使用丙烯酸树脂和其他合适的组合物如SBR、EVA、PVC或混料。离开涂布机132后，涂布的地毯然后通过固化台(curingstation)134(例如加热器、冷却器、干燥器或类似装置)，以使涂布的组合物118固化，从而形成地毯112下部的外表面。然后将预涂的地毯112输送至第二涂布机160(例如逆转辊涂布机或类似装置)，该第二涂布机用于将胶粘层160涂布在地毯112的下表面上。然后将带有固化涂层118和所涂胶粘剂的地毯以叠加方式应用于颗粒/粘合剂组合物的上层，以便随后在运送带138和压缩带136之间进行压缩和加热和/或冷却。当然，应当理解到，地毯织物的涂布不需要在与加热压缩相同的加工生产线中进行。实际上，这些步骤有可能在独立的加工生产线中进行，以提高加工的自由度。因此，可以通过辊的形式提供带有或不带有预涂层118和/或胶粘剂160的地毯。

将地毯112定位于颗粒/粘合剂/添加剂组合物的顶部之后，在相对的皮带之间施加的压力、热量、低温、湿气和/或类似作用导致粘合剂将颗粒粘合或融合在一起，从而形成附着在稳定层162的两侧和地毯112上的稳定的背衬结构120。就此而言，所施加压力优选的范围是大约0.01至大约50磅每平方英寸，优选大约0.1至大约20磅每平方英寸，最优选大约2至大约8磅每平方英寸，以避免压力过大、绒头变形等，温度范围优选为大约200°至500°华氏温度，更优选大约250°至375°华氏温度。同时将外部复合层120B通过粘合剂以及任何所涂胶粘剂与背衬结构152、150、160结合。成形之后，如果它要以拼块安装(或用作小地毯)的方式使用，则生成的结构可被输送至拼块切割机142，或如果它要以较长长度的节段使用，如成卷制品、长条地毯或以后再切割，则缠绕在辊上(未显示)。

带136、138的分度运动(indexing movement)或连续运动取决于多种因素，这些因素包括要生产的产品、所需的压缩量、设定的速度或粘合剂、添加剂、胶粘剂、预涂涂料、膜、涂料和/或类似物的固化。例如，一段或增加的产品复合板可以在带136、138之间在压力和热量作用下在任意处停留例如大约1至60分钟、优选2至30分钟、更优选少于5分钟。通过，例如，向粘合剂、颗粒/粘合剂/添加剂混合物、颗粒/粘合剂混合物、颗粒、添加剂和/或类似物中加入水和/或其他催化剂或促进剂，可以减少硬化或固化的时间。例如，可以向MDI粘合剂中加入少量的水和/或催化剂，从而将固化时间从大约20分钟加速至大约10分钟。另外，增加压力、温度也可减少固化时间。

即使带136、138可以增量或步进式驱动，也优选连续运转以进行联机连续操作。例如，带136、138可以形成连续双层皮带式层合机系统的一部分，可以例如每分钟10英尺、每分钟20英尺、每分钟40英尺或类似的速度运行。优选地，地毯面颗粒背衬复合物在加热和压力作用下的总驻留时间可以是大约1至20分钟，更优选2至10分钟，最优选大约3至8分钟。

另外，优选地，产品110包括下部或底部涂层、膜、覆层、和/或类似物，例如150、160或120C。最优选地，产品110具有摩擦增强组合物制成的下部涂层。

除了由诸如原始的、回收的、可再生的、或可回收的颗粒(如软木、地毯、组合地毯、橡胶和泡沫)制成的在线(in-line)形成的颗粒背衬以外，另外可以预计，本发明的表面覆盖物可以结合有由这些原始的、可再生的、可回收的、回收的、天然的、合成的、和/或类似的颗粒制成的预制的颗粒背衬结构，例如预制的颗粒/粘合剂/添加剂背衬或衬里层，如所谓的“再生”或“粘合”泡沫，如再生聚氨酯泡沫，其中相对较小的废泡沫片形成在泡沫片之间有弹性粘合剂的薄板。图12A图示了将如橡胶碎屑、再生泡沫或其他粘合颗粒结合至分层结构(例如，如图10和11所述)中的加工生产线实施例。在图12A中，与图10、11和12中相关描述对应的部件用相应的带有符号“′”参考数字标注。图12A中图示的方法实施例与图12所述基本相同，不同之处在于颗粒和粘合剂120A、120B的堆积层被预制的颗粒背衬(如再生泡沫)制成的预制板120A′、120B′所替代。在图示的方法中，胶粘剂(如热固性或热塑性胶粘剂，如热熔性聚氨酯胶粘剂或类似物)层160′通过涂布机190′、192′、194′、196′涂布在各个粘合颗粒预制板120A′、120B′和相邻的覆层之间，以促进粘合。在进入相对的带136′、138′之间的辊隙区时，施加的压力和热量使粘合的颗粒层被部分压缩。颗粒之间的胶粘剂和/或粘合剂可以使处于部分压缩状态下的颗粒融合在一起，从而形成具有所需厚度和弹性的稳定的背衬结构。就此而言，压缩程度较大会降低缓冲弹性水平。同时将地毯112′的底部通过预制颗粒背衬板的胶粘层160′和/或粘合剂以及涂布的胶粘层160′粘合在背衬结构120A′上。成形之后，如果它要以拼块安装(或用作小地毯)的方式使用，则生成的结构可被输送至拼块切割机142′，或如果它要以较长长度的节段使用，如成卷制品、长条地毯或以后再切割，则缠绕在辊上(未显示)。

参考图9、9A、9B，应当理解到，在具体制品的生产中，可以使用或不使用装置、供料口、涂布机、修整装置和/或类似装置中的任意者，例如图12或12A的132、132′、134、134′、190、190、148、148′、176、180、184、184′、186和/或186′或类似装置，该具体制品如，例如图1-8、10、11和13-25中的任意一个所示的产品及其变化形式，其优选结合有地毯面和具体的背衬或一层或多层颗粒衬里层加上任何附加的覆层、部件、外皮、涂层或类似物。

例如，参考附图的图11和12A，如果需要，图11的产品110A可以包括一层或多层额外的胶粘剂层，例如，预涂层118和颗粒背衬120A之间的胶粘剂层160A、160A′，颗粒背衬120A和稳定层162之间的胶粘剂层160A、160A′，稳定层162和颗粒衬里层120B之间的胶粘剂层160B、160B′，以及颗粒衬里层120B和背衬材料152之间的胶粘剂层160C、160C′。

当然，应当理解到，可以使用任意数量或其他的实施例用于本发明的表面覆盖物，其取决于要考虑的应用和性能要求。仅作为例子，一种可考虑的另外可选的结构图示在图13-18中，这些附图显示了机织地毯构造，其中对应于前述部件的部件用200系列内的类似参考数字标识。应当理解到，图13的表面覆盖物210与图3所述的构造基本上相同，其不同之处在于该表面覆盖物具有包括纱线214和预涂层218的机织地毯面212。在图13中，优选地，将颗粒衬里层220中的颗粒222固定在一起的粘合剂224使背衬板252保持就位。但是，如果需要，可以使用额外的胶粘剂层260。可以预计，如果背衬结构220由颗粒/粘合剂/添加剂混合物制成，则可通过如图9中所图示和描述的方法形成这种结构，如果是预制的颗粒背衬，则使用图9A的方法，或者图9B作为另外可选的方法。参考图9，仅仅通过用机织地毯212来代替簇绒地毯12，可以在相同的范围或加工生产线上制造产品210。另外，也可以不需要使用进料口或供料口80、84、86和90制造产品210。

参考图14和9，产品210A可以在图9的范围或加工生产线上使用进料口或供料口30、32、90、48、80和84来进行制造。

参考图15和9，产品210B可在图9的范围或加工生产线上使用进料口或供料口30、32、90、44、45和48来进行制造。

参考图16和9，产品210C可在图9的范围或加工生产线上使用进料口或供料口30、32、44、45、80和84来进行制造。

参考图17和9，产品210D可在图9的范围或加工生产线上使用进料口或供料口30、32、90、44、45、80和84来进行制造。

参考图18和9，如果覆层262和257均由辊48送经，则产品210E可在图9的装置上使用进料口或供料口30、32、90、48、80和84来进行制造。另外可选地，辊48和进料口80之间可以添加另一个辊或覆层257的送经口。

再次参考图14，将稳定层262(如机织或非织造玻璃毡或稀松布或类似物)通过胶粘剂层(如热熔性聚氨酯或类似物)260胶粘在地毯材料212之下。产生的结构提供相当高的内部尺寸稳定性，可以特别适合用于如组合地毯和类似的制品。

再次参考图15，颗粒/粘合剂层220通过胶粘剂层260如热熔性聚氨酯或类似物的覆层胶粘在地毯212之下。

参考附图的图13-20和25，预计，第二背衬52、252、352、452可以包括额外的覆层、涂层、外皮、膜和/或类似物。例如，纺织品或材料52之下可以添加有摩擦增强涂层50或60。例如，可以加入美国Spartanburg，South Carolina的Milliken & Company的TractionBack摩擦增强涂料。另外可选地，第二背衬可以包括隔离材料、隔离膜、隔离板(release sheet)或类似物。

再次参考图16，该结构是图13和15中的结构的变型，其中胶粘剂层260位于背衬结构220和纤维背衬板252之间。胶粘剂层260可以有助于将背衬220粘合在诸如聚酯或聚丙烯非织造品或毡制背衬252上。

再次参考图17，该结构是图13、15和16中的结构的变型，其中胶粘剂层260A位于地毯212和颗粒衬里层220之间，另一胶粘剂层260B位于背衬结构220和纤维背衬板252之间。

再次参考图18，该结构是图14中的结构的变型，其中稀松布层(scrim layer)257(如玻璃纤维、聚酯、聚丙烯和/或类似机织或非织造网眼或网状材料)邻近稳定层262(如非织造玻璃毡)放置。产生的结构提供相当高的内部尺寸稳定性，可以特别适合用于如组合地毯和类似的制品。例如，稀松布257可以平衡面料212或背衬252中的任何皱缩，从而提供平面或微穹状产品。额外的稳定层或稀松布257可以有助于去除织物背衬252、使用较轻的面织物214、使用较少的组合物218或260、提供更加耐用的可印花产品和/或类似物。

另一种预计的结构图示在图19中，其中与前面所述相对应的部件标注以300系列内的类似参考数字。应当理解到，该结构是图13中的结构的变型，其中在预涂层318和底层之间没有额外的胶粘剂。预计，这种结构可以通过图9、9A、9B、12、12A中任意一个中所图示和描述的方法来形成。例如，产品310可在图12的范围使用进料口或供料口130、132、144、148、180和184来进行制造。

还有另一种可预计的结构图示在图20中，其参考数字为400系列。图20的产品410是图3的产品10B和图13的类似产品210的类似产品，其不同之处在于其用粘合地毯面412代替簇绒或机织面。粘合面412包括簇绒414、胶粘剂470、支持基底布(support substrate)472和预涂层418。如果需要(类似于图7或8)，或如果胶粘剂470延伸至基底布472之下并与颗粒背衬420中的粘合剂配伍，则可以去掉预涂层418。产品410可以通过与产品10B和210相同的方式制备。

应当认识到，如果需要，图示的任意实施方式中的任意覆层之间的一个或多个交叉处可以添加有额外的胶粘剂层，例如热熔性聚氨酯、聚酯和/或聚酰胺或类似物。因此，作为例子，背衬板和邻接的衬里层之间，和/或下部的衬里层和稳定层(如果使用的话)之间，和/或稳定层(如果使用的话)和叠加的衬里层(如果有的话)之间，均可以添加有胶粘剂层。类似地，预计在图示和/或描述的任意实施方式中，形成的结构可以具有或不具有纤维背衬板。另外，任何覆层、板或类似物(如预制颗粒板，如橡胶碎屑或再生泡沫)的表面上可以添加有额外的粘合剂，或者额外的粘合剂可以用作胶粘剂、结合层等。

本发明的构造的一种预期益处在于：能够加入百分比很大的回收、可再生、可回收、天然、生物可降解、生物基的或类似的材料，例如回收的废品，如回收的挡风雨条、回收地垫、回收轮胎、回收的废地毯和类似物。另外，也可以使用可再生的资源，例如天然产品，如软木或木材。仅作为例子，可以在通过所需分层方式堆放之前，将回收的颗粒或碎屑材料(如碾碎的地毯)与橡胶颗粒和粘合剂混合。在这种方法中，废地毯不发生熔化，但可以另外形成用于形成背衬的弹性基质成分。因此，可以加入相对大量的废地毯，而不会对弹性有负面影响，因为单个橡胶颗粒并没有熔化、仍存在有空隙等。在一个实施例中，颗粒粘合剂混合物由三分之一的软木颗粒、三分之一的回收橡胶颗粒和三分之一的回收的表面覆盖物颗粒组成。三分之一的比例可以是基于重量或基于体积。粘合剂如MDI粘合剂将三种不同类型的颗粒粘合在一起。

本发明的构造的另一个益处在于：本发明的产品(和任何废品)可以回收，并用作本发明的颗粒背衬中的颗粒或碎屑。因此，例如，产品10、110、210、310、410可以被碾碎，并回收成新的背衬材料。

如前所述，这些结构的一种预期应用是以表面覆盖物的形式如地面砖(flooring tile)或类似物形式使用。参照图21和22，示范性的地毯产品，例如组合地毯900具有由外层如绒头或绒毛层所形成的装饰性展示表面910，其结合有装饰性外观、颜色、色泽、图案、织纹或类似物，如喷射染色的图案，并叠加在颗粒背衬920上。当然，应当理解到，尽管为简要起见显示了单层的颗粒背衬920，但如果需要，可以同样使用任何所述的背衬结构。类似地，虽然图示的是方形小块，但预计也可以使用其他的形状和几何形状，如矩形、圆形、椭圆形、互锁燕尾榫(interlocking dovetails)、互锁波浪饰(interlocking chevrons)和/或类似物。

另外，预计也形成背衬结构的材料本身可以用于提供一部分富有美感的展示表面。仅作为例子，在图23和24中，图示了一种表面覆盖物结构如组合地毯1000，其具有由结合有装饰性外形、颜色、色泽、花样、织纹或类似物(如喷射染色的花样)并且叠加在颗粒背衬1020上的复合层(如绒头或绒毛层)形成的装饰性展示表面1010。如图所示，一部分颗粒背衬1020向外侧或从外层向外延伸，形成装饰性背衬边(backing border)1030。这种结构有助于将小块地毯(tiles)在表面上相互面对地进行安放，因为所有的边缘通常都具有相匹配的外观。颗粒背衬1020可以具有富有美感的外观。例如，橡胶和软木碎片的混合物或有色颗粒(如有色的EPDM颗)的混合物可以本身便很美观。

通过使用具有相对稀松的组织或针织结构(包括网眼或网状稀松布)，形成背衬结构的材料还可以用于提供具有美感的展示表面的一部分，使得背衬透过展示表面织物是可见的。这种稀松的织物可以单独使用或者与外侧花边(border)组合使用。

本发明的任何结构、构造或产品的底面还可以加以变形(textured)，例如，通过压花以诸如增强表面的摩擦或类似功能。

根据本发明的一个可能的实施方式，具有地毯面和由至少一层聚集的相邻颗粒组成的背衬的结构被固化、切割成地毯小块坯料、着色、印花或染色，然后切割、修剪、包装或进行类似处理。

与以阔幅形式印花或染色相比，通过对地毯小块坯料(floor tileblank)或模坯(modular blank)印花或染色，通常比较容易地进行互相对准(in register)的印花或染色。有背衬的带有适合于着色、染色、印花或类似处理的浅色或白色纺织品面的地毯小块坯料(地毯面、颗粒/粘合剂背衬，带有或不带有额外的稳定层、胶粘层、纺织品背衬、增强摩擦的背衬和/或类似物)适合于进行着色、染色、印花、变形、处理、压花，并可以在其上采用例如图像、花样、花纹，以相对的精度(例如，通过将方形地毯小块坯料置于卷染机(jig)中)生产出例如，带有图像、花纹或花样的地毯小块(floor tile)，在地毯小块安装中邻接的地毯小块的相邻的图像、花纹或花样能互相对准。以此方式，大的图像、花纹或花样可以分成一定数量的独立的地毯小块(tile)上的一部分。另外可选地，与相邻小块图案的至少某些元素相匹配的小块图案可以如此进行精确地安装并互相对准，从而为整体的安装提供非常美观的无缝外观。

类似地，具有地毯面展示表面和颗粒/粘合剂背衬的地毯小块坯料或模坯可以加以固化，然后进行着色、印花、染色、和/或类似处理，例如，通过印花工艺(例如，转移印花、筛网印花、滚筒印花或类似方法)。

大多数染色和印花是在白色或浅色材料(底布)上完成的。然而，也可以在黑色材料上印制浅的颜色。

根据本发明所选择的实施例，为在本发明的表面遮盖物上升华印刷图像、设计或图案，白色布料、白色涂层布料、或白色涂层或膜可用作清亮或透明的聚合物涂层如聚酯涂层之下的白色底层或背景。在聚酯或聚合物涂层或膜上也可添加一层或更多层附加的透明涂层、膜、或耐磨层。

根据本发明的至少一个实施方式，本发明的表面覆盖物的面和/或背衬符合或者超出如下工业标准：例如，易燃性、烟尘、毒性、土壤保护、抗微生物性、气味、VOC、烟气密度、小球测定(pill test)、耐光性、摩擦脱色(crocking)、静电、尺寸稳定性、Aachen试验、染料坚牢度、耐用性、小脚轮椅试验(caster chair test)、面重(face weight)、高度、柔性、尺寸、杯状物、卷曲物、弓形物、偏倚、纬斜(skew)、高度误差、二维误差、沾污防护、防污性、耐污染性、可清洁性、商业分级(commercial rating)、住宅分级(residential rating)、缓冲、弹性、悬垂性(drape)、可缝性、外观保持性、压缩、压缩形变、回收成分含量、可回收成分含量、可再生材料含量的工业标准和/或其他工业标准、环境标准、检验指标和/或类似指标。例如，地板覆盖材料工业标准和/或规范，具体地，商用地板标准、住宅地板标准、公共设施地板标准(如医院、教育和/或政府标准)、酒店地板标准、零售业地板标准、和/或类似标准。例如，表面覆盖物可以是无PVC的。

根据本发明的至少一个实施方式，优选地，颗粒/粘合剂背衬结构或层中的颗粒和/或碎屑为大约6mm或更小(粉末或粒料)。

本发明的至少一个实施方式的颗粒/粘合剂背衬在大约100psi(磅每平方英寸)或更低、优选50psi或更低、更优选25psi或更低、最优选10psi或更低的压力下进行固化。低压固化的颗粒/粘合剂背衬，其碎屑(颗粒)之间有空隙，例如，其碎屑尺寸范围例如大体上大约2mm至大约6mm，能为光滑和平滑的地毯表面提供横向握持力。这种横向握持力使表面遮盖物，例如地板不容易发生蠕变或移动。具有这种横向握持力的本发明的地面小块(floor tile)在安装后很容易固定就位，即使没有进行全铺胶安装(full spread adhesive installation)、可脱胶安装(releasable adhesive installation)、双面胶带安装，甚至是免涂(free-lay)或无胶安装。

本发明的至少某些实施方式的颗粒/粘合剂或颗粒/粘合剂/添加剂背衬的颗粒或碎屑可以选自回收材料、可回收材料、可再生材料、废料、副产品、翻造材料和/或原始材料。

当有可能时，优选使用回收的、可回收的和/或可再生的材料。例如，优选回收地板、回收泡沫、回收橡胶、回收软木、软木、木材，及其组合。回收地板材料如回收地毯、回收组合地毯、回收旧地毯、回收地毯、回收的内饰废料、回收的地毯生产废料和类似物可进行加工，以生产小于大约20mm、优选小于大约15mm、更优选小于大约10mm、最优选小于大约6mm(粉末或颗粒)的颗粒或碎屑。尽管优选消费后回收的成分，但也可以使用工业后回收的成分、可再生材料、可回收材料、生物基的、生物可降解的和其他环境友好或环保的材料。

参考附图的图25，本发明的构造可以被加工、制造或类似倒置或颠倒，以促进或简化构造。参考图3、9和25，通过对地毯预涂、将地毯倒置(使得如图25所示，簇绒向下)、将倒置的地毯放置在带38上(靠近带38的左端)、在倒置的地毯上加入颗粒/粘合剂/添加剂混合物、修整颗粒/粘合剂/添加剂混合物、将背衬材料52放置在被修整的颗粒混合物的顶部、然后将复合板通过带36、38进料以使粘合剂硬化或固化、并将地毯12和背衬材料52层压成颗粒背衬20、然后切割出产品(如小块、旅行毯、长条地毯等)或将该构造卷拢起来(面朝里或面朝外(face in or face out))以备以后再切割、用作成卷制品、用于其他的加工或类似处理，可以在图9的范围或加工生产线上(在双层皮带式层合机上)制备产品10B。因此，本发明的产品可根据需要制成为正面朝上或正面朝下。

尽管本发明已经根据一些可能优选的实施方式和应用进行了图示和描述，但应当理解到，图示和描述的实施方式和应用仅是说明性，本发明包括这些实施例但不限于此。此外，要完全理解的是，在阅读了上述描述和/或通过实施本发明，对本发明进行一些修改和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。例如，本发明的颗粒背衬可以是预制复合板，其包括颗粒衬里层、贴附在颗粒衬里层一侧的稳定层和贴附在颗粒衬里层另一侧上的背衬材料(见图14)。可以使用胶粘剂或结合层将这种三组分复合背衬层压成地毯面(见图14)。因此，在下面的权利要求及其所有等价物的全部精神和范围内，本发明应延及所有这些修改和变化，并合并在本发明的广义范围内。

措词“包括/包括有”和措词“具有/包括有”在本文中使用时，根据本发明它们用来特指所述的特征、整数、步骤或组分的存在，但不排除存在或加入一种或多种其他的特征、整数、步骤、成分或其群组。

应单认识到，为清楚起见，在单独实施例中描述的本发明的某些特征，也可在单个实施例中组合在一起。相反，为简便起见在单个实施例中描述的本发明的多种特征也可单独或以任何合适的亚组合方式来实现。

Claims (24)

1.一种表面覆盖物如地板覆盖物，其包括与单层或多层背衬叠加放置的地毯上表面，其中所述的背衬包括至少一层颗粒衬里层，所述的颗粒衬里层由邻接粘合在一起的颗粒形成，其中所述的颗粒是原始的、回收的、可回收的、可再生的、生物基、生物可降解的和其他环境友好的或环保的材料中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的发明，其进一步包括跨越背衬下部设置的纤维衬板。

3.根据权利要求1所述的发明，其中所述的表面覆盖物是地毯、组合地毯、长条地毯、旅行毯、成卷制品、稳定处理的阔幅地毯或类似物。

4.根据权利要求1所述的发明，其中所述的地毯是机织的、簇绒的、粘合的、非织造的、针织的、针刺非织造的、植绒的、针刺的、或类似的地毯织物。

5.根据权利要求4所述的发明，其中所述的地毯由天然的和/或合成的纤维或纱线形成。

6.根据权利要求1所述的发明，其中所述的地毯具有预涂层。

7.根据权利要求6所述的发明，其中所述的预涂层是胶乳、聚氨酯、SBR、PVC、EVA、或类似物。

8.根据权利要求1所述的发明，其中所述的背衬是有弹性的。

9.根据权利要求1所述的发明，其中所述的背衬包括其底面上的摩擦增强涂层。

10.根据权利要求1所述的发明，其中所述的背衬是稳定处理的背衬。

11.根据权利要求10所述的发明，其中所述的稳定处理的背衬包括至少一层稳定层。

12.根据权利要求11所述的发明，其中所述的稳定层是玻璃毡。

13.根据权利要求1所述的发明，其中所述的颗粒衬里层包括颗粒和粘合剂。

14.根据权利要求13所述的发明，其中所述的粘合剂是粉末、液体或纤维粘合剂或粘合材料中的至少一种。

15.根据权利要求13所述的发明，其中所述的粘合剂是热固性或热塑性胶粘剂中的至少一种。

16.根据权利要求13所述的发明，其中所述的粘合剂是聚氨酯、胶乳、PVC、SBR、EVA、橡胶、热熔体、低熔体、聚合物或类似物中的至少一种。

17.根据权利要求13所述的发明，其中所述的粘合剂将颗粒和地毯与背衬粘合在一起。

18.根据权利要求1所述的发明，其中所述的颗粒衬里层包括颗粒、粘合剂和至少一种添加剂。

19.根据权利要求1所述的发明，其中所述的颗粒衬里层包括选自橡胶、软木、地毯、泡沫材料、轮胎、木材和/或类似物的颗粒。

20.根据权利要求1所述的发明，其中所述的颗粒衬里层包括颗粒和聚氨酯MDI粘合剂。

21.根据权利要求1所述的发明，其中所述的表面覆盖物是美观的、环境友好的和/或环保的。

22.一种具有地毯表面或展示表面和颗粒背衬的表面覆盖物的织造方法，其包括以下的步骤：将颗粒，例如橡胶和/或泡沫材料和/或软木的颗粒与胶粘剂或粘合剂混合，任选地添加一种或多种填充剂、试剂或化合物；将颗粒/粘合剂混合物沉积在一层上；将被任选被预涂的地毯材料放置在沉积的颗粒/粘合剂层上，以形成多层结构；在用例如热来固化粘合剂的同时压缩多层结构，使得颗粒固结，以形成颗粒背衬，在被挤压的颗粒之间任选地包括空隙，其中被任选涂布的纺织品表面材料与颗粒背衬粘合在一起。

23.根据权利要求22所述的方法，其中被任选预涂的地毯材料在与颗粒背衬粘合之前或之后是印花的或染色的中的至少一种。

24.一种通过根据权利要求22所述的方法制造的美观的、环境友好的和/或环保的表面覆盖物。

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