CN108236309A - 一种簇绒地毯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种簇绒地毯及其制造方法，所述簇绒地毯包括基布层和面层，所述基布层部分或全部采用起绒面料，所述面层设置在所述基布层绒面一侧，所述面层经簇绒形成。本发明的簇绒地毯颠覆了传统簇绒毯底布使用平面的梭织基布的惯例，扩大了簇绒地毯产品的种类、形态、结构组合及应用。

Description

一种簇绒地毯及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种簇绒地毯及其制造方法。

背景技术

簇绒地毯以生产效率高，结构规格变化灵活，目前占据着大部分地毯市场份额。簇绒地毯一般是由绒、底布、二基布、胶组成。绒，是地毯用纱线经簇绒机起绒(圈绒或割绒或圈割组合)；基布层，也称底布，主要经纬交织的梭织面料，如PP基布、涤纶梭织基布等等；二基布是地毯接触地板或地面部分，可以是无纺布、棉布、热塑性弹性体等等；地毯用胶可以起到防滑、固绒、复合等作用，如SBS、TPR等。

目前地毯调节毯面风格多从簇绒工艺上着手，比如调节绒高、绒重、排纱方式等，但是忽略了基布层。通过基布层的结构和种类的调整，配合现有成熟的簇绒技术，可以产生一类全新的簇绒产品。

CN201360889Y给出了一种具有圈绒、割绒拼块结构的混合型拼块地毯，通过绒头纱线高度不同的圈绒与割绒组合产生了丰富外观效果，但由于采用拼块结构，制作工艺依旧复杂、成本较高。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种簇绒地毯，利用在起绒面料上继续簇绒的方法，实现了地毯绒线圈绒和割绒的组合，且圈绒、割绒的形貌、颜色均可调节，在地毯表面组合出更加立体、多样化的图案风格，同时制作工艺简单，成本较低。

发明内容

本发明主要是提供了一种簇绒地毯，包括基布层和面层，所述基布层部分或全部采用起绒面料，所述面层设置在所述基布层绒面一侧，所述面层经簇绒形成。

进一步地，所述起绒面料为针织面料、梭织面料或簇绒面料。

进一步地，所述起绒面料的绒为割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

进一步地，所述起绒面料采用的纱线为原白纱、色纺纱或染色纱。

进一步地，所述面层的绒为割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

进一步地，所述面层部分覆盖所述基布层。

进一步地，所述面层包括多个分立的簇绒区，排列于所述基布层之上。

进一步地，所述面层的绒高大于所述基布层的绒高。

进一步地，所述基布层为起绒面料与针织面料和/或梭织面料的复合。

进一步地，所述起绒面料经过功能整理或后整理。起绒面料可以根据需要做各种功能整理，后整理，比如防水、吸水、防虫、阻燃、起绒、抓毛、轧光等等。

进一步地，所述基布层相对于所述面层的另一侧设置有防滑层。

本发明还提供一种簇绒地毯的制造方法，包括以下步骤：

选择或制备基布，所述基布部分或全部采用起绒面料；

选择簇绒纱线，在所述基布上进行簇绒。

进一步地，在所述基布上簇绒完成后，进行染色和/或水洗。进行染色和/或水洗，一是起到上色，还可以经过水洗或染色过程的水处理，对毯面可以形成特殊风格整理。

进一步地，在所述基布上簇绒完成后，对所述基布的另一面进行背胶。进一步地，所述后道工序包括检品、裁剪、包边、包装中的一种或几种。

进一步地，在所述基布上簇绒完成后，对所述起绒面料进行功能整理或后整理。起绒面料可以根据需要做各种功能整理，后整理，包括防水、吸水、防虫、阻燃、起绒、抓毛、轧光等等。

进一步地，所述起绒面料为针织面料、梭织面料或簇绒面料。

进一步地，所述起绒面料的绒为割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

进一步地，所述基布层经所述簇绒过程形成割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

进一步地，所述起绒面料采用的纱线为原白纱、色纺纱或染色纱。

进一步地，所述基布层为起绒面料与针织面料和/或梭织面料的复合。

进一步地，所述起绒面料经功能整理或后整理。

进一步地，所述簇绒过程形成多个分立的簇绒区，排列于所述基布层之上。

进一步地，所述簇绒过程形成的绒高大于所述基布层的绒高。

进一步地，所述基布层一侧设置有防滑层。

进一步地，在所述簇绒处理后，对形成的胚料进行染色。

更进一步地，所述起绒面料由单色纱线制得，采用与所述单色纱线同色的纱线对其进行所述簇绒处理。更进一步地，所述单色纱线为白色纱线。

技术效果

1.利用基布和簇绒工艺的配合实现了地毯绒线圈绒和割绒的组合，且毯面形貌易于调节，在地毯表面组合出更加立体、多样化的图案风格。2.采用一体化的起绒基布配合现有成熟的簇绒技术，可直接沿用现有装置，制作工艺简单，成本较低。3.可直接通过对基布进行防水、吸水、防虫、阻燃、起绒、抓毛、轧光等处理实现对地毯的功能化。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较优实施例中，割绒-圈绒型簇绒地毯表面的结构示意图；

图2是图1实施例中，簇绒区的分布示意图；

图3是本发明的另一个较优实施例中，圈绒-割绒型簇绒地毯表面的结构示意图；

图4是圈绒起绒面料和网格布复合后的面料剖视图；

图5是割绒起绒面料和网格布复合后的面料剖视图；

图6是本发明的一个较优实施例中，设计和织造的割绒基布层结构俯视图；

图7是图6实施例中，制备得到的割绒面料上簇圈绒的簇绒地毯的结构俯视图；

图8是本发明的另一个较优实施例中，设计和织造的圈绒基布层结构俯视图；

图9是图8实施例中，制备得到的圈绒面料上簇割绒的簇绒地毯的结构俯视图；

图10是本发明的另一个较优实施例中，制备的割绒面料上簇割绒的簇绒地毯的结构俯视图；

图11是本发明的另一个较优实施例中，制备的圈绒面料上簇圈绒的簇绒地毯的结构俯视图。

附图标记：1簇绒地毯，101基布层，102毯背层，103绒面，104面层，105簇绒区，201网格布，202圈绒起绒面料，203割绒起绒面料

具体实施方式

本发明中给出的簇绒地毯采用多层结构，包括带有绒层的基布层和对基布层进一步簇绒产生的面层。绒层、面层上绒的类型、密度、毛高，所用纱线的粗细、颜色、类型等均可以根据风格要求选择设计。因此可形成圈绒-圈绒、割绒-割绒、圈绒-割绒、割绒-圈绒的多种类型组合及其再组合，同样地还包括高-低，低-高、梯度型、图案化的高度组合，类似地还可实现密度组合、颜色组合等极其丰富的图案搭配。采用多层结构，增加了设计的维度，提高了图案风格的立体性和多样性。以下通过几个具体实施例，对该簇绒地毯的结构形貌进行进一步说明。

实施例1割绒绒面、圈绒簇绒地毯

如图1所示，本实施例提供了一种的簇绒地毯1，由基布层101、毯背层102及面层104组成，其中基布层101全部或部分选用起绒面料，本实施例中采用经编针织割绒面料，具有绒面103，绒面103的绒高为5mm，面层104为在绒面103上继续簇绒形成，本实施例中为圈绒形式，绒高25mm。面层104包括多个分立的簇绒区105，如图2所示，图示三角形区域只表示独立区域，实际簇绒区不受形状限制，利用簇绒区和非簇绒区在视觉效果上的差异，组合出不同的地毯形貌。此外，毯背层102采用防滑胶层，增加了地毯的安全性。

实施例2圈绒绒面、割绒簇绒地毯

同样地，如图3所示，本实施例提供了一种具有基布层101、毯背层102、绒面103和面层104组成，与实施例1不同的是，本实施例中的绒面103并非直接选用起绒面料而本身具有的绒面103，而是将在PP底布上簇圈绒而形成的簇绒面料用作起绒面料，绒高3mm。割绒面层104为二次簇绒形成，绒高10mm。

在本发明的其他较优实施例中，可采用复合型的起绒面料作为基布层，图4和图5分别给出了圈绒202和割绒203型的起绒面料与网格布201组成的复合型面料的剖视图。其中，网格布复合于起绒面料的非绒面，形成网格布层、基层、绒面的三层结构，不影响地毯表面的图案风格。

以下给出生产上述产品的方法，整体包括以下步骤：

步骤一、选取或制备起绒面料设计织造基布层；

步骤二、选取簇绒纱线；

步骤三、簇绒；

步骤四、毯背处理；

步骤五、后道工序。

以下通过若干具体实施例对不同类型的地毯对应的生产方法进行进一步说明。

以下地毯俯视图中，为便于描述地毯表面结构，用线段表示该位置处设置有若干割绒簇，用凸起物表示该位置处设置有单个毛圈。图中凸起物与线段的大小仅说明其相对大小的差别，并非其大小按比例的准确描述，实际大小以实施例中绒高的具体数值为准。

实施例3经编针织割绒面料簇圈绒

基布层选用经编针织割绒面料为基布层，簇绒机选用3/8针距圈绒机，毯背为热熔胶防滑底。具体为：

基布层设计和织造，此案例基布层为经编针织割绒面料，材料100％聚酯纤维，毛高10mm，克重230gsm，制得的基布层结构如图6所示。

簇绒纱线选取，使用0.45Nm涤纶花式纱(雪尼尔)作为簇绒纱，颜色为本白色，待后续簇绒后染色；

簇绒，在3/8圈绒簇绒机上簇绒，簇绒区域可根据图案需要进行调节，针迹约11针/10cm，簇绒绒高15mm；

染色，此案例使用的针织割绒基布和簇绒纱都是本白色的，两者经簇绒后形成地毯坯料，此坯料可染色，进而可以染成不同颜色的产品，比如按照15-4707TCX色号染色，等；

毯背背胶，染色后色坯经热熔胶背胶机，地毯底布便涂上一层具有防滑效果的热熔胶；

后道包括检品、裁剪、包边、包装等。

制得的成品地毯结构俯视图如图7所示，在毛高10mm的经编针织割绒面料形成的基布层表面均覆有绒高15mm的圈绒毛圈，毛圈可沿地毯经纬两向排布。

实施例4割绒簇绒面料再簇圈绒

基布层选用常规地毯PP基布簇绒割绒后的面料，簇绒机选用3/8针距圈绒机，毯背为热熔胶防滑底。具体为：

基布层设计和织造，此案例基布层是常规地毯PP基布簇绒割绒后的面料，材料PP基布和100％聚酯纤维纱线，毛高4mm，克重300gsm。

簇绒纱线选取，使用0.6Nm涤纶花式纱(雪尼尔)作为簇绒纱，颜色与基布颜色同色或调色；

簇绒，在3/8圈绒簇绒机上簇绒，可以间隔排针，针迹约11针/10cm，簇绒绒高15mm；

毯背背胶，染色后色坯经热熔胶背胶机，地毯底布便涂上一层具有防滑效果的热熔胶；

后道包括检品、裁剪、包边、包装等；

实施例5梭织毛圈面料簇割绒

基布层选用梭织毛圈面料为基布层，簇绒机选用1/8针距割绒机，毯背为热塑性弹性体。具体为：

基布层设计和织造，此案例基布层梭织毛圈面料，材料100％聚酯纤维，毛高5mm，克重220gsm。基布需用的纱线颜色同簇绒纱颜色；制得的基布层结构如图8所示，梭织毛圈布满面料表面。

簇绒纱线选取，使用1200D/2048F涤纶纱作为簇绒纱，颜色为驼色；

簇绒，在1/8割绒簇绒机上簇绒，针迹约15针/10cm，簇绒绒高10mm；

簇绒排纱时可以隔一针或几针穿线，又可以织造出不同效果的产品；

毯背背胶，簇绒机下来的面料，先经清胶固绒、再背TPR；

后道包括检品、裁剪、包边、包装等；

制得的成品地毯结构俯视图如图9所示，在毛高5mm的梭织毛圈面料形成的基布层表面覆有绒高10mm的割绒层，割绒簇覆满地毯经纬两向间隙。

实施例6经编针织毛圈面料簇割绒

基布层选用经编针织毛圈面料为基布层，簇绒机选用1/8针距割绒机，毯背为热塑性弹性体。具体为：

基布层设计和织造，此案例基布层经编针织毛圈面料，材料100％聚酯纤维，毛高3mm，克重180gsm。基布需用的纱线颜色同簇绒纱颜色；

簇绒纱线选取，使用1200D/2048F涤纶纱作为簇绒纱，颜色为驼色；

簇绒，在1/8割绒簇绒机上簇绒，针迹约15针/10cm，簇绒绒高10mm；

簇绒排纱时可以隔一针或几针穿线，又可以织造出不同效果的产品；

毯背背胶，簇绒机下来的面料，先经清胶固绒、再背TPR；

后道包括检品、裁剪、包边、包装等；

在本发明的其他较优实施例中，可以进一步调整起绒面料和簇绒方式，组合出割绒-割绒，圈绒-圈绒的组合，其结构俯视图分别如图10、图11所示。进一步可通过调节制备的工艺参数，组合出更加丰富的图案，以达到本发明的技术效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (14)

1.一种簇绒地毯，其特征在于，包括基布层和面层，所述基布层部分或全部采用起绒面料，所述面层设置在所述基布层绒面一侧，所述面层经簇绒形成。

2.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述起绒面料为针织面料、梭织面料或簇绒面料。

3.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述起绒面料的绒为割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

4.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述面层的绒为割绒、圈绒或者圈绒与割绒的组合。

5.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述起绒面料采用的纱线为原白纱、色纺纱或染色纱。

6.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述基布层为起绒面料与针织面料和/或梭织面料的复合。

7.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述起绒面料经功能整理或后整理。

8.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述面层部分覆盖所述基布层。

9.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述面层包括多个分立的簇绒区，排列于所述基布层之上。

10.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述面层的绒高大于所述基布层的绒高。

11.如权利要求1的簇绒地毯，其特征在于，所述基布层相对于所述面层的另一侧设置有防滑层。

12.一种簇绒地毯的制造方法，包括以下步骤：

选择或制备基布，所述基布部分或全部采用起绒面料；

选择簇绒纱线，在所述基布上进行簇绒。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述基布上簇绒完成后，进行染色和/或水洗。

14.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述基布上簇绒完成后，对所述基布的另一面进行背胶。