CZ282777B6

CZ282777B6 - Samoležící podlahová krytina a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ282777B6
Application number: CZ95130A
Authority: CZ
Inventors: Vítězslav Ing. Vorel
Original assignee: Ekotex, Spol. S R. O.
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1997-10-15
Also published as: AU4383596A; EP0804644A1; WO1996022413A1; CZ13095A3

Abstract

Podlahová krytina sestávající z horní vrstvy textilie (1) a alespoň jedné podkladové vrstvy (2) má podkladovou vrstvu (2) tvořenu plnivem z granulovaného a/nebo vláknitého s výhodou recyklovaného materiálu obaleného filmem pojiva z polymerujícího materiálu, přičemž do pojiva lpícího na plnivu v horní ploše podkladové vrstvy jsou vnořena vlákna, která vystupují ze spodní plochy textilie. Zhotoví se tak, že se granulovaný a/nebo vláknitý recyklovaný materiál obalí polymerujícím pojivem, směs se rozprostře v alespoň jedné vrstvě (2) na rovnou podložku (11) a vejde v plošný styk s rubem vrstvy textilie (1), následuje polymerace pojiva v podkladové vrstvě (1), přičemž jsou obě vrstvy stlačeny, a následuje dokončení polymerace a případné rozřezání krytiny na požadované plošné útvary.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká samoležící podlahové krytiny sestávající z lícové textilní vrstvy a alespoň jedné podkladové vrstvy, a způsobu výroby této krytiny.

Dosavadní stav techniky

Charakteristickou vlastností samoležících podlahových krytin je, že je lze položit na rovný, nejčastěji betonový podklad a používat je, aniž by je bylo nutno k podkladu přilepit. Vyznačují se tvárnou podkladovou vrstvou, která vlastní hmotností přilne k podkladu po celé své ploše a její spodní strana má protiskluzové vlastnosti.

Jsou známy samoležící podlahové krytiny, u nichž podklad textilie tvoří vrstva bitumenu. Nevýhodou těchto známých krytin je, že kompaktní bitumenová vrstva neumožňuje průsak vody do podložky. To omezuje možnosti jejich použití na volném prostranství. Další nevýhodou je obtížná recyklace po opotřebení svrchní textilie. Bitumen penetruje natolik do textilie, že lze obě vrstvy oddělit pouze na speciálním zařízení, a to jen částečně.

Z patentové přihlášky DE 39 02 419 AI je známa deska k obložení podlah nebo stěn zhotovená z granulátu ze starých pneumatik, tvořícího plnivo, a dvousložkového pojivá tvořeného syntetickou pryskyřicí s přimíšeným tužidlem. Plnivo se smíchá s pojivém, v němž jsou obě složky zastoupeny ve stechiometrickém poměru, směs se rozprostře na dně ploché formy, vloží se do lisu, v němž pod tlakem dojde k vytvrzení za teplot blízkých teplotě okolí. Nevýhodou takto vytvořené desky je omezená možnost použití, a to pouze pro jízdárny a volné plochy. Plocha vytvořená z těchto desek nesplňuje estetické požadavky kladené na vnitřní prostory a uvolňuje pach použité recyklované gumy. Při vytvrzování se do ovzduší uvolňují jedovaté plynné zplodiny.

Z PCT patentové přihlášky WO 93/19654 je znám následující způsob výroby kobercových desek: Směs amorfního olefinového polymeruje ohřátá, roztavena a rozprostřena na pohybující se nekonečný pás. Na rubovou stranu textilie se nanese slabá vrstva tekutého amorfního olefinového polymeru a textilie se touto rubovou stranou naválcuje na vrstvu ležící na nekonečném pásu a pevně se s ní spojí. Následuje vychlazení chladicí deskou umístěnou pod pásem, oddělení pruhu koberce od pásu a jeho rozřezání. Obdobný způsob je popsán v EP patentové přihlášce 0 570 236 AI s tím rozdílem, že v podkladové vrstvě koberce je jako plnidla použito hydroxidu hořečnatého a skleněných nebo polyesterových vláken a vrstva, jejímž úkolem je vytvořit spoj mezi textilií a podkladovou vrstvou je přiváděna mezi obě vrstvy jako pevná fólie. První část nekonečného pásu je zde zespodu vyhřívána, druhá část pak chlazena. Výsledkem těchto technologií není samoležící podlahová krytina, opotřebenou textilii nelze snadno oddělit od podkladu, v obou případech výrobu komplikuje aplikace další mezivrstvy nutné ke spojení textilie s podkladem, spojení je nerozebiratelné, což znesnadňuje oddělenou recyklaci vrstev.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit samoležící podlahovou krytinu využívající ve velké míre recyklované suroviny, která by umožnila další jednoduchou recyklaci a přitom splňovala estetické požadavky při zachování potřebných mechanických vlastností včetně možnosti průsaku vody. Dále si vynález klade za úkol navrhnout jednoduchou technologii výroby této krytiny bez negativních vlivů na životní prostředí.

- 1 CZ 282777 B6

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší samoležící podlahová krytina sestávající z horní vrstvy textilie a alespoň jedné podkladové vrstvy tvořené plnivem z granulovaného a/nebo vláknitého materiálu a pojivém z polymerujícího materiálu, jejíž podstata spočívá v tom, že pojivo, které činí 10 až 30 hmotn. % podkladové vrstvy vytváří na granulích a/nebo vláknech plniva film, mezi granulemi a/nebo vlákny v podkladové vrstvě obalenými pojivém jsou ponechány průduchy, přičemž do pojivá lpícího na plnivu v horní ploše podkladové vrstvy jsou vnořena vlákna, která vystupují ze spodní plochy textilie.

Plnivo podkladové vrstvy je s výhodou tvořeno granulátem recyklované gumy, jehož granule mají průměr od 0,5 do 5 mm, podkladová vrstva obsahuje jako pojivo polyuretan a textilní vrstva je tvořena netkanou textilií z polypropylenových vláken.

Krytina může ve výhodném provedení sestávat z horní vrstvy textilie a alespoň ze dvou podkladových vrstev lišících se složením.

Podstata způsobu výroby samoležící podlahové krytiny spočívá v tom, že se granule a/nebo vlákna plniva obalí filmem polymerujícího pojivá v tekutém stavu tak, že pojivo tvoří 10 až 30 hmotn. % směsi, směs se rozprostře na rovnou podložku a vejde v plošný styk s rubem vrstvy textilie, pojivo v podkladové vrstvě se nechá polymerovat, přičemž se obě vrstvy stlačí tlakem 20 až 200 kPa, poté následuje dokončení polymerace a případné rozřezání krytiny na požadované plošné útvary.

Vrstva textilie se může přiložit na horní plochu podkladové vrstvy rozprostřené na podložce nebo se nejprve na podložku položí vrstva textilie rubovou stranou vzhůru a na ni se rozprostře směs granulí a/nebo vláken plniva s pojivém.

Polymerace v podkladové vrstvě a stlačení obou vrstev může probíhat v klidovém stavu nebo při pohybu obou vrstev přiložených na sebe, což je podstatou diskontinuálního resp. kontinuálního způsobu výroby krytiny.

Granulát a polyuretanové pojivo se s výhodou před smísením, během míšení a/nebo ve vrstvě ohřejí na teplotu 100 až 150 °C.

Před rozprostřením směsi plniva a pojivá do podkladové vrstvy jsou granule resp. vlákna plniva obaleny tenkým filmem polymerujícího pojivá v tekutém stavu. Při poměrně nízkém tlaku, který na vrstvu působí, propojí se v důsledku polymerace pojivá granule a/nebo vlákna plniva pouze v místech vzájemného dotyku, přičemž mezi nimi zůstávají zachovány průduchy. Dalším výhodným důsledkem toho, že granule a/nebo vlákna plniva jsou pouze obaleny filmem pojivá je, že na styčné ploše podkladové vrstvy a textilní vrstvy je v okamžiku přiložení textilie pouze malé množství tekutého polymeru. Polymer tudíž nezateče do textilie, pouze se do něj vnoří vlákna vystupující z rubové plochy textilie a při polymeraci se v něm ukotví. Tak je s výhodou dosaženo spojení, které vylučuje vzájemný smyk obou vrstev, avšak umožňuje čisté odtržení textilie od podkladové vrstvy a oddělenou recyklaci obou vrstev.

Obrázky na výkrese

Vynález bude dále objasněn pomocí výkresu, na kterém obr. 1 schematicky znázorňuje diskontinuální výrobu podlahové krytiny a obr. 2 kontinuální výrobu podlahové krytiny.

-2CZ 282777 B6

Příklady provedení vynálezu

Byly vyvinuty samoležící podlahové krytiny, jejichž horní textilní vrstva 1 je tvořena netkanou polypropylenovou střiží a spodní podkladová vrstva 2 je tvořena granulátem z recyklované gumy a polyuretanovým pojivém. Velikost granulí na sítě se pohybuje v rozmezí od 0,5 do 5 mm. Plošná hmotnost krytiny činí kolem 4 kg/m², krytina vykazuje dobrou odolnost proti otěru, její odolnost proti opotřebení kolečkovou židlí je nejméně dvojnásobná ve srovnání se samotnou textilií bez podkladové vrstvy.

Jako materiál lícové textilní vrstvy může být s obdobným výsledkem použito polyesterové, polyamidové, případně vlněné vlákno v různých úpravách a kombinacích, jakož i další vlákna používaná v podlahových krytinách.

Jako plnivo podkladové vrstvy lze použít kromě granulátu z recyklované gumy různých textilních vláken, dřevěných třísek a pod., a to vše i ve vzájemné kombinaci, případně doplněné anorganickými granulemi, jako mletá struska, písek, apod. a anorganickými vlákny, jako jsou skelná, asbestová vlákna apod.

Jako pojivá přicházejí v úvahu ty polymery, které umožní obalení částic plniva tenkým filmem a po vytvoření podkladové vrstvy vytvoří viskózní film na styčné ploše vrstvy, do nějž se ukotví vlákna vystupující z přiložené textilie. Vedle již zmíněného polyuretanu přicházejí v úvahu např. polyetylén, butylkaučuk fluorelastomer a další.

Při příkladném diskontinuálním způsobu výroby podlahové krytiny podle vynálezu jsou granulát a tekuté polyuretanové pojivo přiváděny ze zásobníku 3 granulátu a zásobníku 4 pojivá do obalovací nádoby 5. Odtud se směs vypouští do ploché formy 6, stěrkou se v ní rozprostře do rovnoměrné vrstvy 2, na povrch se položí přířez textilie 1 a forma 6 s oběma vrstvami L, 2 se vloží do teplého lisu 7, jehož stůl 8 je vyhříván na teplotu 140 °C a jehož beran 9 je vyhříván na teplotu 90 °C. Po 5 min. za mírného přítlaku je polymerace pojivá ukončena a forma se vysune z lisu, krytina se z ní vyjme, nechá se vychladit a rozřeže se na požadované rozměry.

Při příkladném kontinuálním způsobu výroby se ohřívají jednotlivé komponenty již v zásobnících 3, resp. 4, ohřev pokračuje i v obalovací nádobě 5, směs se z ní štěrbinou 10 vytlačuje do rovnoměrné vrstvy na povrch nekonečného pásu 11, na podkladovou vrstvu 2 se svrchu naválcuje vrstva textilie _L Obě vrstvy j_, 2 jsou unášeny mezi vyhřívanými kalandrovacími válci 12, přičemž teplota spodních kalandrovacích válců 12 činí 140 °C a horních válců 12 90 °C . Po průchodu krytiny teplou částí 13 linky po dobu max. 5 minut, během níž je v podstatě ukončena polymerace podkladové vrstvy 2, následuje ochlazovací úsek 14. Podlahová krytina je pak rozřezána na požadované rozměry.

Zejména při kontinuálním způsobu výroby lze postupovat i tak, že na vrstvu textilie 1 ukládanou na povrch nekonečného pásu 11 je štěrbinou 10 vytlačována vrstva ze směsi granulátu a pojivá. V tomto případě budou horní kalandrovací válce 12 ohřívány na vyšší teplotu než válce 12 spodní.

Podlahová krytina podle vynálezu vyrobená popsaným způsobem najde široké uplatnění v interiérech i exteriérech, s výhodou ve formě samoležících čtverců, které lze pokládat na omezenou dobu a poté je snadno přemístit na jinou plochu a po ukončení doby životnosti známými technologickými postupy opět recyklovat.

Claims

1. Samoležící podlahová krytina sestávající z horní vrstvy textilie a alespoň jedné podkladové vrstvy tvořené plnivem z granulovaného a/nebo vláknitého materiálu a pojivém z polymerujícího materiálu, vyznačující se tím, že pojivo, které činí 10 až 30 hmotn. % podkladové vrstvy, vytváří na granulích a/nebo vláknech plniva film, mezi granulemi a/nebo vlákny v podkladové vrstvě, obalenými pojivém, jsou ponechány průduchy, přičemž do pojivá lpícího na plnivu v horní ploše podkladové vrstvy jsou vnořena vlákna, která vystupují ze spodní plochy textilie.

2. Krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že je plnivo podkladové vrstvy tvořeno granulátem recyklované gumy, jehož granule mají průměr od 0,5 do 5 mm.

3. Krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že podkladová vrstva obsahuje jako pojivo polyuretan.

4. Krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že textilní vrstva je tvořena netkanou textilií z polypropylenových vláken.

5. Krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z horní vrstvy textilie a alespoň ze dvou podkladových vrstev lišících se složením.

6. Způsob výroby samoležící podlahové krytiny podle nároku 1, vyznačující se tím, že se granule a/nebo vlákna plniva obalí filmem polymerujícího pojivá v tekutém stavu tak, že pojivo tvoří 10 až 30 hmotn. % směsi, směs se rozprostře na rovnou podložku a uvede se v plošný styk s rubem vrstvy textilie, pojivo v podkladové vrstvě se nechá polymerovat, přičemž se obě vrstvy stlačí tlakem 20 až 200 kPa, poté následuje dokončení polymerace a případné rozřezání krytiny na požadované plošné útvary.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se vrstva textilie přiloží na horní plochu podkladové vrstvy rozprostřené na podložce.

8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se nejprve na podložku položí vrstva textilie rubovou stranou vzhůru a na ni se rozprostře směs granulí a/nebo vláken plniva s pojivém.

9. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že polymerace v podkladové vrstvě a stlačení obou vrstev probíhá v klidovém stavu.

10. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že polymerace v podkladové vrstvě a stlačení obou vrstev probíhá při pohybu obou vrstev přiložených na sobě.

11. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se granulát a polyuretanové pojivo před smísením, během míšení a/nebo ve vrstvě ohřejí na teplotu 100 až 150 °C.