MXPA01005150A - Material estructural termoplastico coextruido para zapatos y procedimiento de fabricacion de material coextruido. - Google Patents
Material estructural termoplastico coextruido para zapatos y procedimiento de fabricacion de material coextruido.Info
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-
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Abstract
Esta invencion se refiere a un material estructura de innovacion para calzado, termoplastico y coextruido con termoadhesivos, que comprende un material de multicapas. La invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de dicho material estructural para zapatos. El material estructural propuesto puede consistir de: solamente una hoja de resinas termoplasticas acopada a un substrato de material tejido o no tejido en solamente un lado; una hoja de resinas termoplasticas acoplada a dos substratos similares o diferentes tejidos o no tejidos en los dos lados (derecho e inverso). El substrato puede utilizar, entre otros, los siguientes materiales: poliester no tejido, polipropileno no tejido, red de poliester, red de algodon, hoja de PVC, hojuela de algodon, tela de lana, malla, etc. Su grosor puede variar de acuerdo al material a laminarse. La hoja termoplastica consiste de las siguientes capas: capas externas A y C formadas por adhesivos termo-reactivables tales como EVA (etil- vinil-acetato), esteres de taquificacion y substancias aditivas auxiliares de flujo, tales como amidas. Estas capas pueden presentar una formulacion diferente entre ellas, de acuerdo con el uso a darse al material estructural. La capa intermedia B formada por resinas poliolefinicas tales como polipropileno, polietileno o etileno o copolimeros de etileno.
Description
MATERIAL ESTRUCTURAL TERMOPLÁSTICO COEXTRUIDO PARA ZAPATOS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE MATERIAL
COEXTRUIDO
Esta invención se refiere a un material coextruido y termoplástico estructural innovador oon substancias termoadhesivas para zapatos, que constituyen un material de multicapas. La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de dicho material estructural para zapatos. En la industria de fabricación de zapatos se utilizan ampliamente a la fecha materiales estructurales producidos de termoplásticos, tales como contrafuertes y corazas, con el propósito de fortalecer y conservar la forma de los zapatos. Los materiales de fortalecimiento más comúnmente utilizados son los siguientes: 1 - Cuero reconstituido con resina de látex elastomérico, tal como SBR (Estireno-butadieno), cubierto con termoadhesivos, gomas o cementos sintéticos. Se utiliza el procedimiento húmedo tal como para formación de papel, pero utilizando fibras de cuero. El látex en estado acuoso se utiliza como un aglutinante de fibras. Después, los adhesivos sintéticos o fusiones calientes se ponen de manera que este material puede pegarse al cuero de ios zapatos. 2 - Químicamente o por inmersión - Esto comprende una tela tejida o no tejida en base de poliéster o polipropileno impregnado con una emulsión acuosa de poliestireno unido por centrifugación, secado en estufa tipo Rama a la temperatura de 140°C, reactivándose después por el fabricante del zapato por medio de diluyente. La inmersión del producto es necesaria de manera que el mismo se reactiva complemente. 3 - Térmicamente - tela tejida o no tejida unida por centrifugación en base de poliéster impregnado con emulsiones acuosas de SBR (Estireno- 5 butadieno), reticulado por temperaturas de 1 50° en una estufa tipo Rama, revestido con resinas de fusión caliente en la base de EVA (etil-vinil- acetato). 4 - Policaprolactama/PVC - este tipo de material de fortalecimiento se describe en las Patentes Pl 8506015 del 02 de Diciembre de 1985 y Pl
10 8601338 del 25 de Marzo de 1 986, concedida a Giulin CEIME GmbH. Consiste de una mezcla en forma de polvo de plástico (aglutinante) de policaprolactamo y de un material de relleno tal como PVC, PET, ABS o EVA. Este polvo se distribuye en un substrato de tela tejida o no tejida calentada con objeto de molificarlo para pasarse a través de una maquina
15 de enrollamiento. También puede fabricarse por extrusión de aglutinante y el material de relleno. 5 - Placas Extruidas - Esto consiste de la extrusión de placas con resinas poliméricas básicamente poliolefinas, a través de un molde único con una boquilla simple, por medio de que puede solamente fabricarse en una capa
20 única. En este material se colocan después adhesivos de fusiones calientes con una espátula. El propósito de esta invención es un material innovador, para utilizarse principalmente como contrafuertes y corazas para zapatos, obtenidas de resinas termoplásticas coextruidas con termoadhesivos,
25 formando multicapas. El material estructural propuesto puede consistir de:
solamente una hoja de resinas termoplásticas; - una hoja de resinas termoplásticas acoplada a un substrato de tela tejida o no tejida en un lado solamente; - por una hoja de resinas termoplásticas acoplada a dos substratos ¡guales o diferentes de tela tejida o no tejida en dos lados (derecho e inverso). El substrato de tela tejida o no tejida, malla o lona acoplada a una hoja termoplástica, es para dar un toque de terminado y para mejorar la resistencia para halar y para dar flexibilidad al producto final, estética pensante, características físicas y químicas. Este substrato puede laminarse en la máquina de enrollamiento que recibe la hoja termoplástica. Para este substrato pueden emplearse, entre otros, los siguientes materiales: poliéster no tejido, polipropileno no tejido, tela de poliéster, tela de algodón, hoja de PVC, hojuela de algodón, tela de lana, malla, etc. Su grosor puede variar de acuerdo al material a laminarse. La hoja termoplástica consiste de las capas descritas como sigue: - Capa externa A - formada por adhesivos termo-activables tal como esteres taquificadores EVA (etil-vinil-acetato) y aditivos auxiliares de flujo tales como amidas. Estos adhesivos presentan una temperatura de reacción y de fusión baja, iniciando de 60°C, y también presentado una baja viscosidad, es decir, un índice de fusión elevado (sobre 20 g/10 min, de acuerdo con ASTM 1238), para penetrar profundamente en el substrato de cuero de zapato u otro substrato deseado. Estos adhesivos mencionados tienen la capacidad de presentar un buen anclaje para la
l^tt__»fc____u_-» , , _. .. &_*__. . __ . .j í capa intermedia, de manera que las dos capas no se separan fácilmente. El grosor ideal de esta capa se sitúa entre 0.01 y 0.5 mm. - Capa inmediata B - formada por resinas poliolefínicas tales como polipropileno, polietileno o copolímeros de etileno. Esta capa interna proporciona la capacidad para copiar perfectamente la forma del zapato con temperaturas de reactivación bajas, situadas entre 60 y 1 00°C. también proporciona la característica de resiliencia arriba de 80%, es decir, la capacidad de deformar y regresar a su forma original, cuando cesa la carga, según se mide por las pruebas SATRA PM 61 /1989, SATRA PM 82: 1 990 y SATRA PM 83: 1 990. La función de copolímero de etileno y de ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc o sodio es la reticulación de cadenas poliméricas, de manera que la hoja termoplástica actúa como un plástico termofijo, y cuando se calienta a temperaturas bajas (aproximadamente 60°C), se actúa como un moldeo de termoplástico en la forma deseada. Estos iones metálicos también forman un anclaje muy bueno para capas externas. En la hoja termoplástica propuesta por la invención no ocurre una fase de agregación y otra fase de relleno, ya que existe formación de una fase única y la dispersión de cargas casuales en esta fase, de acuerdo a Omyalene ef al. Ahora en los otros materiales de fortalecimiento térmico conocidos, ambas fases son plásticas, pero con diferentes puntos de fusión, es decir, con diferentes temperaturas de fusión. Con la hoja propuesta no existe fase separada. Este hecho da como resultado características de resistencia más elevada para desgarrar, ya que no existen puntos separados. El grosor ideal de esta capa se sitúa entre 0.1 y 5,00 mm.
¡ ^ * ' - -**> * - Capa externa C - formada por adhesivos termo-reaccionables, tales como los especificados en la capa A. Esta capa puede presentar una formulación separada de la capa externa A, de acuerdo al uso para hacerse del material de fortalecimiento. - Figura 1 - Corte transversal alargado de material de fortalecimiento, que comprende substratos externos de material tejido o no tejido (TN), que cubre la hoja termoplástica en ambos lados y que consiste de capas externas (A y C) y capa intermedia (B); - Figuras 2 y 3 - estas difieren del material de fortalecimiento de la Figura previa al poseer el substrato (TN) o solamente una de sus caras, que puede adherirse a la capa externa A o C; - Figuras 4 y 5 - estos materiales de fortalecimiento comprenden un substrato de material tejido o no tejido (TN), que cubre la capa termoplástica en solamente un lado, y que consiste de una capa externa (A y C) y una capa intermedia (B); - Figura 6 - material de fortalecimiento formado por un substrato de material tejido y no tejido (TN) que cubre la hoja termoplástica en solamente un lado, y que consiste de solamente una capa intermedia (B);
- Figura 7 - material de fortalecimiento formado por substratos externos de material tejido y no tejido (TN), que cubre ambos lados de la hoja termoplástica, que consiste de solamente una capa externa (A) y la capa intermedia (B); - Figura 8 - material de fortalecimiento formado por substratos de material tejido y no tejido (TN), que cubre la hoja termoplástica en ambos lados, que consiste de solamente una capa intermedia (B);
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- Figura 9 - material de fortalecimiento solamente formado por la hoja termoplástica, que consiste de capas externas (A y C) y la capa intermedia (B); - Figuras 10 y 11 - materiales de fortalecimiento formados solamente por la hoja termoplástica, que consisten de solamente un material externo (A o
C) y la capa intermedia (B); - Figura 12 - material de fortalecimiento formado solamente por la hoja termoplástica, formada solamente por la capa intermedia (B); Cada capa que forma la hoja termoplástica presenta una composición específica. La composición de capas externas A y C es la siguiente: - 0 a 100% de copolímero de etileno con radicales carboxílicos polifuncionales. - 0 a 100% de EVA (etil-vinil-acetato) - 0 a 40% de taquificador esteárico - 0 a 10% de compuesto de amida para ayudar el flujo. EVA empleado en capas externas A y C debería poseer preferentemente al menos 28% de acetato y el índice de fluidez mínimo de
5 g/10 min de acuerdo a ASTM 1238. Las capas externas A y C pueden formularse con diferentes cantidades de sus partes constituyentes entre ellas. La composición de la capa intermedia B de la hoja termoplástica es la siguiente: - 0 a 100% de copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc o sodio
^^ - O a 1 00% de EVA (etil-vinil-acetato) Todavía dentro del grado de esta invención puede considerarse ventajoso adoptar las siguientes composiciones alternativas para la capa intermedia B de la hoja termoplástica: Alternativa 1 - 10 a 80% de polietileno de baja o alta densidad o lineal 20 a 90% de EVA Alternativa 2 - 50 a 80% de copolímero de etileno y ácido metacrílico, neutralizado con iones de zinc y sodio. 1 a 40% de carbonato de calcio 1 a 40% de resina SBR (Estireno-butadieno)
Alternativa 3 - 100% de copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc o sodio; Alternativa 4 - 100% de EVA Alternativa 5 - 100% de polietileno Alternativa 6 - 100% de polipropileno Alternativa 7 - 0.1 a 100% de copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc y sodio 0.1 a 100% de resina SBR (Estireno-butadieno) Alternativa 8: 0.1 a 100% de copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc y sodio 0.1 a 100% de alfa-olefina, es decir, poiietileno, polipropileno o los copolímeros de los mismos. Preferentemente, el EVA empleado en la capa intermedia B debe tener al menos 9% de acetato y un índice de fluidez mínimo de 5 g/1 0 min de acuerdo a ASTM 1238. El material estructural producido de acuerdo a la invención presenta como características principales la comodidad y la resistencia, ya que cuando se utiliza como contrafuerte o como coraza proporciona: - buena sensación al zapato, ya que no necesita ser duro mantener el pie en una posición adecuada dentro del mismo, evitando cualquier clase de lesión o daño al pie del usuario: - mantiene la forma original del zapato, resistiendo al uso permanente sin deformar el cuero y sin romper el material estructural, dando " como resultado mayor duración de la estructura del zapato; - posee memoria, es decir, resiliencia, que es la capacidad de regresar a su forma original después de una deformación, resistiendo la inflexión repentina; - posee excelente desempeño operacional con moldeo fácil, porque el punto de molificación de la resina se sitúa a aproximadamente 63°C, mejorando la productividad de la industria de zapatos. Extremadamente importante es el hecho de que el material estructural no incluye PVC, que en algunos casos puede generar dióxidos mutagénicos y altamente venenosos, durante su producción y descarte. Todos los materiales empleados son susceptibles al reciclaje, con ventajas ecológicas importantes. La invención también se refiere a un procedimiento innovado para fabricar material estructural para zapatos, cuyas características principales es la de moldearse en una secuencia de equipo única, ahorrando cualquier operación complementaria.
Las operaciones que comprende el procedimiento de fabricación del material estructural pueden identificarse en la tabla de la Figura 13, que se detalla como sigue: 1 - mezcla de compuestos - con el uso de molinos o silos para mezclar los materiales granulados con objeto de obtener la homogeneización de resinas; 2- Distribución de formulaciones - que utiliza distribuidores de tornillo o equilibrio electrónicos (distribución gravimétrica) para medir los porcentajes de cada componente; existen controles electrónicos para la automatización de distribución; 3- Alimentación de extrusores - por medio de dispositivos de alimentación neumáticos con bombas de aire, con objeto de aspirar las partículas contenidas en las cajas, tambores o silos de mezclado en los distribuidores o los depósitos alimentarios de los extrusores; 4- Extrusión primaria - emplear un extrusor convencional, que consiste de un tornillo metálico, que transmite el materia a través de un tela de lana calentada por resistencias, activándose por un motor eléctrico y un reductor de engranaje; 5- Coextrusión de capa externas - hasta dos coextrusores pueden emplearse, de acuerdo con una instalación para darse al material estructural; 6- Monitoreo de extrusión - un caso de distribución se utiliza comprendiendo un manipliegue y válvulas, que controlan el flujo de resinas molidas que corresponde a capas de la hoja termoplástica; 7- Molde de extrusión - el molde labial posee tornillos que controlan la distribución horizontal del -flujo exterior de resinas molidas que comprenden el material estructural; abertura de la boquilla es ajustable; determinado el grosor de la hoja termoplástica; las características principales del procedimi nto es que los flujos externos son complemente independientes y no hay mezcla previa hasta la boquilla. - Pasar a través de la máquina de material estructural - emplea una máquina de enrollamiento con cinco cilindros, el primero recibe la hoja termoplástica fusionada de la boquilla, el grosor" final controlándose por la distancia del segundo cilindro. En este segundo cilindro se hace la laminación de la capa TN formada por un material tejido o no tejido. El tercer cilindro, que es un dispositivo de terminado, ayuda para definir el grosor final del material de fortalecimiento. Los últimos dos cilindros se enfrían por agua y sirven para estabilizar el material. Los cilindros tienen temperatura y velocidad electrónicamente controladas. - Enfriamiento y ajuste dimensional - el material estructural pasa sobre un área suficientemente larga, que consiste de varios rodillos, en donde recibe estabilidad, recibe cortes laterales y la impresión de identificación del material que se fabrica, tal como: lote, nombre de producto y referencia. 0- Tracción - Esta tiene lugar en una máquina de enrollamiento tipo fular, equipado con rodillos de hule, que halan el material estructural de la máquina de enrollamiento. Su velocidad se controla electrónicamente, para evitar que el material permanezca
_. rf J il j M . ., .. ,, t,^ *.^^, . ^B^. ^iit-. _ . „, „ . .. _ ^ .^^ . „>__ _ „ . .. .A estirado por demasiado tiempo, que podría causar una dirección indeseable y debe bi-dirigirse prácticamente; 1 1 - Se utiliza el corte por un tirador colocado al frente de una guillotina, que corta el material estructural en hojas; 12- Reciclaje - ajustes de los lados que se cortan en el área de enfriamiento, se conducen a un molino que pulveriza y regresa el material en forma de granos, que se introducen de nuevo en los molimos o silos de alimentación; 1 3- Enrollamiento en bobinas - el material estructural puede tratarse en forma de bobinas, razón por la cual en la instalación se prevé un dispositivo de enrollamiento del material, situado después de la guillotina, con controles electrónicos adecuados para sincronismo con las máquinas de tracción. Las características primordiales del procedimiento propuesto por la invención, en vista de aquellas que emplean policaprolactama/PVC que integran el estado técnico, son las siguientes: - uso de granos en lugar de polvo, que se fabrica por un procedimiento criogénico, con adopción de bajas temperaturas, haciendo así al experimento costoso; - existencia de flujos independientes hasta el caso de distribución y la boquilla de moldeo, que permite la formación de capas con diferentes composiciones, mientras que en otros procedimientos que emplean la técnica de extrusión ocurre la mezcla de adhesivo con el llegando del material, de esta manera no formando capas diferentes;
el uso de máquinas de enrollamiento con control de temperatura y velocidad permite un mejor control dimensional, estandarizando el grosor a 0.05 mm, mientras que en otros procedimientos, tal como deposición de polvo, las diferencias de grosor remplazan grandemente estas diferencias; - no ocurre nuevo trabajo, debido a que el producto ya está listo cuando deja la planta, sin la necesidad de regresar a las etapas previas del procedimiento; la coextrusión adoptada en el procedimiento garantiza la formación independiente de capas y evita la dispersión de adhesivo en la capa de relleno, que es un desperdicio, ya que ahí el adhesivo no cumple su función de pegar el material estructural a la parte superior del zapato. En vista de otros procedimientos conocidos, la invención presenta las siguientes características diferenciales: - la existencia de flujos independientes hasta el caso de distribución y la boquilla del molde, garantizando así la formación de capas con diferentes composiciones, mientras que en otros procedimientos que emplean la técnica de extrusión existe la mezcla de adhesivo con material de relleno, y no se forma ninguna capa diferente; - la coextrusión adoptada en el procedimiento garantiza la formación independiente de capas, evitando así la dispersión de adhesivo en la capa de relleno, que es un desperdicio, ya que ahí el adhesivo no cumple su función de pegar el material estructural a la parte superior del zapato;
no ocurre nuevo trabajo, ya que el producto ya está listo cuando deja la instalación y no hay necesidad de regresar a las etapas previas del procedimiento, mientras que en las técnicas convencionales es necesario difundir el adhesivo sobre la hoja.
Claims (33)
- REIVINDICACIONES 1 . Un material estructural termoplástico coextruido para calzado, caracterizado porque se obtiene de resinas termoplásticas extruidas con adhesivos térmicos para formar múltiples capas, que consiste de una hoja de resinas termoplásticas que pueden recibir un substrato tejido o no tejido en un lado o en ambos lados.
- 2. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque el substrato es de una malla tejida, entrelazada o no tejida, que puede laminarse en la máquina de calandria y recibe la hoja termoplástica.
- 3. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 2, caracterizado porque el substrato emplea preferentemente los siguientes materiales: poliéster no tejido, polipropileno no tejido, malla de poliéster, malla de algodón, laminado de PVC, agregado de algodón, tela de lana o tela entrelazada.
- 4. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque la hoja termoplástica comprende las siguientes capas: - capas externas A y C formadas por adhesivos reactivables por calor; - una capa intermedia B formada por resinas de poliolefina.
- 5. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque los adhesivos reactivables por calor de las capas externas A y C se forman preferentemente por EVA (etil-vinil-acetato) esteres de taquificación y aditivos auxiliares de flujo tales como amidas. á _- 4»* -ftfe* •».
- 6. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia (B) se forma por resinas de poliolefina, y preferentemente polipropileno, polietileno o copolímero de etileno y ácido metacrílico.
- 7. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 6, caracterizado porque el copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado por iones de zinc o sodio tiene la función de degradar las cadenas de polímero, y conferir en la hoja propiedades de conducta análogas a aquellas de un plástico termoestablecido.
- 8. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales los substratos tejidos y no tejidos externos (TN), cubren ambos lados de una hoja termoplástica, que comprende capas externas (A y C) y una capa intermedia (B).
- 9. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales un substrato tejido y no tejido externo (TN), cubre solamente una de las superficies de una hoja termoplástica, que comprende capas externas A y C y una capa intermedia B.
- 10. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales un substrato tejido y no tejido externo (TN), cubre solamente una superficie de una hoja termoplástica, que comprende una capa externa única A o C y una capa intermedia (B).
- 11. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales un substrato tejido y no tejido externo (TN), cubre un solo lado de una hoja termoplástica, formada solamente por una capa intermedia (B).
- 12. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales substratos tejidos y no tejidos externos (TN), cubren ambos lados de una hoja termoplástica, que comprende solamente una capa externa (A o B) y una capa intermedia (B).
- 13. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye instalaciones en las cuales substratos tejidos y no tejidos externos (TN), cubren ambos lados de una hoja termoplástica, formada solamente por una capa intermedia (B).
- 14. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque se forma solamente por una hoja termoplástica, que comprende capas externas (A y C) y una capa intermedia (B).
- 15. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque se forma solamente por una hoja termoplástica compuesta de solamente una capa externa (A o C) y una capa intermedia (B).
- 16. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 1 , caracterizado porque se forma ... _._ ».. solamente por una hoja termoplástica de una capa intermedia (B).
- 17. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque las capas externas A y C de la hoja termoplástica tienen la composición: 0 a 100% de copolímero de etileno con radicales carboxílicos polifuncionales. 0 a 100% de EVA (etil-vinil-acetato) 0 a 40% de taquificador esteárico 0 a 10% de compuesto de amida para ayudar el flujo.
- 18. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 17, caracterizado porque el EVA empleado en las capas externas A y C preferentemente tiene al menos 28% de acetato y un índice de fluidez de al menos 5g/10 minutos por ASTM 1238.
- 19. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición: 0 a 100% de un copolímero de etileno y ácido metacrílico neutralizado con iones de zinc o sodio y 0 a 100% de EVA (etil-vinil-acetato).
- 20. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa: 10 a 80% de polietileno lineal o de baja o alta densidad 20 a 90% de EVA.
- 21 . El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa: 50 a 80% de un copolímero de etileno y ácido metacrílico, neutralizado con 5 iones de zinc y sodio. 1 a 40% de carbonato de calcio 1 a 40% de resina SBR (Estireno-butadieno)
- 22. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia 10 B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa 100% de un copolímero de etileno y ácido metacrílico utilizado con iones de zinc o sodio.
- 23. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia 15 B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa: 0.1 a 100% de un copolímero de etileno y ácido metacrílico, neutralizado por iones de zinc y sodio. 0.1 a 100% de resina SBR (Estireno-butadieno)
- 24. El material estructural termoplástico coextruido para 20 calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa: 0.1 a 100% de un copolímero de etileno y ácido metacrílico, neutralizado con iones de zinc y sodio y 0.1 a 100% de olefina elevada, es decir, polietileno, polipropileno y 25 copolímeros de los mismos.
- 25. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caractepzado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa 100% EVA.
- 26. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según cualquiera de las reivindicaciones 19,20 o 23, caracterizado porque el EVA empleado en la capa intermedia B de la hoja termoplástica preferentemente tiene al menos 9% de acetato y un índice de fluidez de al menos 5 g/10 min.
- 27. El material estructural termoplástico coextruida para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa 100 de polietileno.
- 28. El material estructural termoplástico coextruido para calzado según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa intermedia B de la hoja termoplástica tiene la composición alternativa 100% polipropileno.
- 29. Un proceso para producir material coextruido, caracterizado porque incluye las siguientes operaciones: 1 - mezclar los componentes por medio de molinos o silos para mezclar materiales granulares; 2- distribuir las formulaciones utilizando distribuidores de tornillo o un equilibrio electrónico (distribución gravimétrica) para medir el porcentaje de cada componente; 3- alimentar los extrussres por medio de dispositivos de alimentación neumáticos, utilizando bombas de aire con objeto de aspirar las partículas de las cajas, tambores o silos de mezclado en los distribuidores o depósitos alimentarios de los extrusores; 4- extrusión primaria de la capa intermedia de la hoja termoplástica; 5- coextrusión de las capas externas, empleando hasta dos coextrusores; 6- monitorear la coextrusión utilizando una caja distribución que comprende un manipliegue y válvulas, que controla la distribución de flujo de las resinas molidas de las capas de la hoja termoplástica; 7- un molde de extrusión que regula la distribución horizontal del flujo de las resinas molidas que componen el material estructural; 8- calandriar el material estructural; 9- enfriar el material estructural que pasa a través de una zona que comprende varios rodillos, en donde el material se estabiliza con ajuste dimensional simultáneo del ancho del material estructural, al cortar el exceso en los lados; 10- halar el material estructural por medio de una máquina de calandria de fular proporcionada con rodillos de hule, que halan los materiales de la máquina de calandria.
- 30. El proceso para producir material coextruido según la reivindicación 29, caracterizado porque la máquina de calandria tiene cinco cilindros, el primero de los cuales toma el molde de la hoja termoplástica molida, con el grosor final del material de fortalecimiento en la presente controlándose por el espacio al segundo cilindro; en este segundo cilindro puede laminarse una capa TN de material tejido o no tejido; el tercer cilindro es para terminado y para ayudar a definir el grosor final del material de fortalecimiento y los dos cilindros finales se enfría con agua y estabilizan el material.
- 31 . El proceso para producir material coextruido según la reivindicación 29, caracterizado porque incluye opcionalmente una operación de corte (1 1 ) que emplea un dispositivo de halado, instalado en la parte frontal de una guillotina, que corta el material estructural en piezas.
- 32. El proceso para producir material coextruido según la reivindicación 29, caracterizado porque incluye opcionalmente una operación de reciclar (12) los cortes de los lados, que se transmiten a un molino, que tritura el material de nuevo en partículas, que se ponen entonces en los molinos o silos de alimentación.
- 33. El proceso para producir material coextruido según la reivindicación 29, caracterizado porque incluye opcionalmente una operación de enrollar el material estructural en bobinas (13), por medio de un dispositivo de enrollamiento colocado después de la guillotina, con dispositivos de control electrónicos sincronizados con el mecanismo de halado.
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