DE4211412C2 - Ein- oder mehrschichtige Oberflächenfolie zum Aufkaschieren auf Substrate - Google Patents
Ein- oder mehrschichtige Oberflächenfolie zum Aufkaschieren auf SubstrateInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine ein- oder mehrschichtige Oberflächenfolie zum Aufkaschieren auf Holz,
Kunststoff oder Metall, die eine gefärbte oder ungefärbte und/oder gemusterte
Grundfolie aus einem thermoplastischen Kunststoff aufweist, der gegebenenfalls Verarbeitungs
hilfsmittel, Farbpigmente, Stabilisatoren und andere übliche Zusatzstoffe enthält.
Eine Oberflächefolie der oben beschriebenen Art geht aus der EP-A-0 343 491 hervor. Sie soll auf
die Oberfläche von Gegenständen, z. B. Türen, Gestellen, Gehäusen aus Kunststoff, Holz,
Holzwerkstoffen, Metallen oder ähnlichen Werkstoffen bzw. Substraten, in eingefärbter, ungefärbter
und/oder gemusterter Form aufgetragen werden, um gegen verschiedene nachteilige Einflüsse,
wie beispielsweise Korrosion, Verfärbung durch Licht oder mechanische Einwirkung, Schutz zu
bieten. Unter Umständen soll sie auch die Oberfläche ansprechender gestalten. So kann eine
derartige gemusterte Folie beispielsweise durch oberflächliches Kaschieren der Eindruck
wertvollen Holzes erwecken, wenngleich tatsächlich ein Ausgangsmaterial herangezogen wird, das
aufgrund seiner Beschaffenheit, Struktur, Oberfläche oder Farbe dazu nicht geeignet ist.
Die aus der EP-A-0 343 491 ersichtliche Oberflächenfolie weist eine Grundfolie aus einem
Polymerisat der Methacrylat-Gruppe auf. Das Polymerisat kann durch den Zusatz von
Polyacrylaten modifiziert werden. Besonders geeignet soll ein durch Polybutylmethacrylat (PBMA)
flexibilisiertes Polymethylmethacrylat (PMMA) sein. Die bekannte Oberflächefolie soll eine
verbesserte Ucht- und Wetterbeständigkeit zeigen. Es hat sich bei einer Überprüfung dieser Folie
jedoch gezeigt, daß sie dennoch Mängel aufweist. So zeigt ein flexibilisiertes PMMA relativ hohen
Weißbruch. Selbst wenn dieses Material schlagzäh eingestellt wird, liefert es nur eine niedrige
Kerbschlagzähigkeit. Darüber hinaus zeigt es unbefriedigend niedrige Benetzbarkeit (bzw.
Oberflächenspannungswerte). Hohe Oberflächenspannungswerte sind für die Bedruckbarkeit der
Grundfolie sowie für die Verklebbarkeit (Haftung zwischen einer Klebstoffschicht und der
Grundfolie), wenn diese auf ein Substrat aufgeklebt werden soll, von Bedeutung. So hat eine
Grundfolie aus PMMA lediglich eine Oberflächenspannung von 36 bis 38 dyn/cm (gemessen nach
DIN 53 364).
Die DE-OS 40 19 799 A1 offenbart thermoplastische Zusammensetzungen aus
Polyurethanen und partiell vernetzten Alkylacrylatcopolymeren. Die Alkylacrylatco
polymere bestehen aus Alkylacrylat, das mit Acrylnitril, Styrol, Vinylacetat und/oder
Alkylmethacrylat copolymerisiert ist.
Die DE-OS 38 08 843 A1 beschreibt Polymermischungen mit hoher Zugfestigkeit und guter
Reißfestigkeit, die aus 10 bis 95 Gew.-Teilen eines Propfpolymerisats eines
teilchenförmigen hochvernetzten Dien- oder Alkylacrylatkautschuks und Propfmonomeren,
ausgewählt aus Alkyl(Meth)acrylaten, (Meth)Acrylnitril, Stryrol, α -Methylstyrol oder
Mischungen daraus, 0 bis 75 Gew.-Teilen einer thermoplastischen Harzkomponente und 5
bis 60 Gew.-Teilen eines Copolymeren mit sequenzartigen Aufbau der idealisierten Formel
(A-X-B)n bestehen, wobei A für ein Polymerisat eines cyclischen Carbonats, B für ein
Polymerisat eines anderen cyclischen Esters und X für ein Mittelstück steht, welches sowohl
Teilstrukturen von A und B enthält.
Die US-PS 3 914 337 offenbart durchsichtige schlagbeständige Polymere mit niedriger
Gaspermeabilität, die durch Mischen eines Copolymers von Acrylnitril und Styrol mit
einem in Gegenwart eines Dienelastomeren hergestellten Copolymers von Acrylnitril, Styrol
und einem Acrylatester erhalten werden.
Die EP-A-0 457 082 beschreibt eine ein- oder mehrschichtige Kunststoffolie,
Kunststoffolienbahn oder ein daraus hergestelltes Formteil, die als Kunststoffanteil oder
Kunststoffmischung 55 bis 95 Gew.-Teile mindestens eines thermoplastischen Polyolefin
elastomeren oder Elastomerengemisches, bestehend aus einem heterophasigen Polypro
pylen-Block-Copolymerisat und 45 bis 5 Gew.-Teile mindestens eines anderen Olefin- bzw.
Polyolefin und Styrol bzw. Polystryrol enthaltenden Block-, Diblock- oder Triblock-
und/oder -Pfropfpolymerisates und/oder mindestens eines anderen reaktive Gruppen
enthaltenden Olefin- bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthaltenden Block-,
Diblock- oder Triblock- und/oder -Pfropfpolymerisates enthält oder daraus besteht.
Ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik lag der Erfindung die Auf
gabe zugrunde, die eingangs bezeichnete Oberflächenfolie so weiterzubilden, daß insbeson
dere die Oberflächenspannungswerte der Grundfolie angehoben, die Kerbschlagzähigkeit
verbessert und der Weißbruch möglichst ausgeschlossen wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem thermoplastischen Kunst
stoff 5 bis 50 Gew.-Teile eines Styrol-Acrylnitril (SAN)-Copolymerisats mit einem S:AN-
Verhältnis von 1 : 1 bis 4 : 1 auf 95 bis 50 Gew.-Teile eines elastomermodifizierten Styrol-
Copolymerisats in Form eines elastomermodifizierten Styrol-Acrylnitril (SAN)-Copolyme
risates, eines Methylacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol (MANBS)-Copolymerisats, eines
Methylmethacrylat-Butadien-Styrol (MBS)-Copolymerisats, eines Styrol-Ethylen-Buta
dien(hydriert)-Stryrol-Copolymerisats und/oder eines Styrol-Ethylen-Propylen-Blockcopo
lymerisats entfallen.
Im Sinne der Erfindung sollen unter den Begriff "thermoplastischer Kunststoff" Kunststoff
gemische, Polymer-Blends, Polymer-Legierungen bzw. Pfropfpolymere und dgl. fallen. Das
SAN-Copolymerisat stellt in diesem Kunststoffgemisch die "harte" Komponente dar, wäh
rend das elastomermodifizierte Styrol-Copolymerisat die "weichere" Komponente ist. Auf 5
bis 50 Gew.-Teile SAN-Copolymerisat entfallen 95 bis 50 Gew.-Teile elastomermodifizier
tes Styrol-Copolymerisat, vorzugsweise auf 10 bis 30 Gew.-Teile des SAN-Copolymerisats
90 bis 70 Gew.-Teile des elastomermodifizierten Styrol-Copolymerisats.
Vorzugsweise wird als elastomermodifiziertes Styrol-Copolymerisat ein elastomermodifi
ziertes Styrol-Acrylnitril (SAN)-Copolymerisat eingesetzt. Hierunter werden Kautschuk
gepfropfte SAN-Copolymerisate, die mit einem Butadien-Acrylester-, EPDM- oder Acryle
ster-Kautschuk gepfropft sind, bevorzugt. Weitere besonders gut geeignete elastomermodi
fizierte Styrol-Copolymerisate sind Methacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol (MANBS)-,
Methylmethacrylat-Butadien-Styrol (MBS)-, Styrol-Ethylen-Butadien (hydriert)-Styrol-
Blockcopolymerisat, Styrol-Ethylen-Propylen-Blockcopolymerisat.
Die Eigenschaften der Grundfolie können durch verschiedene Zusatzstoffe, die in den
thermoplastischen Kunststoff eingearbeitet werden, modifiziert werden. So können dem
Kunststoff beispielsweise Füllstoffe, wie Metalloxide, Metallcarbonate, Metalldioxide und
Metallhydroxide, Gleitmittel, wie C12-C36-Fettsäure, Fettalkohole, Fettsäureester und
-amide, Farbpigmente, wie
organische Farbstoffe, Pigmente, z. B. Titandioxid oder Ruß, Stabilisatoren, wie Oxidationsverzö
gerer und Wärmestabilisatoren, z. B. sterisch gehinderte Phenole, Hydrochinone, substituierte
Vertreter dieser Gruppe und Mischungen derselben, UV-Stabilisatoren, z. B. verschiedene
substituierte Resorcine, Salicylate, Benzotriazole und Benzophenone sowie andere übliche
Modifizierungsmittel beigefügt werden. Auch können als Zusatzstoff Verarbeitungshilfsmittel, wie
hochmolekulare Acrylate oder Acrylat-Copolymere, wie z. B. das Handelsprodukt Paraloid® K-125,
hochmolekulare AMSAN-Copolymere, wie z. B. das Handelsprodukt Blendex® 26869, herangezogen
werden. Sie steuern die Fließeigenschaften und den Schmelzprozeß während der Verarbeitung. Die
Grundfolie kann anhand der Ausgangsmischung, die die oben bezeichneten Verbindungen erhält,
nach beliebigen Techniken erstellt werden, so z. B. durch Extrudieren, Kalandrieren und dgl.
Die Ausgestaltung der Deckschicht ist für die angestrebten Effekte nicht entscheidend. Es kann
sich dabei um eine übliche Deckfolie oder auch um eine Lackschicht handeln. Auch können ohne
weiteres die Deckschichten herangezogen werden, die in der EP-A-0 343 491 beschrieben werden.
Diese zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften aus, wie z. B. Einreißwiderstand,
Schlagzähigkeit, Kratzfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit sowie Reinigbarkeit und Lackier
barkeit im Reparaturfalle aus. Es kann sich um Polyacrylat-, Polyvinyfidenfluorid (PVDF)-,
Polyvinylfluorid (PVF)-, Polycarbonat- sowie Polyester-Folien und dgl. handeln. Die Deckfolie läßt
sich durch geeignetes Kaschieren auf die Grundfolie aufbringen.
Mit der erfindungsgemäßen Oberflächenfolie lassen sich die wünschenswerten physikalischen
Eigenschaften einstellen, wie hohe Kerbschlagzähigkeit und hohe Oberflächenspannung unter
weitgehendem Ausschluß von Weißbruch. So zeigt sie Oberflächenspannungen von etwa 46 bis 52
dyn/cm (nach DIN 53 364). Diese liegen deutlich über denjenigen, die bei Oberflächenfolien des
eingangs geschilderten Standes der Technik erzielt werden (dort 36 bis 38 dyn). Hohe
Oberflächenspannungswerte verbessern die Bedruckbarkeit beim Aufbringen von beispielsweise
farblichen Mustern und die Haftung an einer Klebstoffschicht. Darüber hinaus zeichnet sich die
erfindungsgemäße Oberflächenfolie durch günstige Werte des E-Moduls, der Reißfestigkeit, der
Härte sowie der Heißlichtechtheit aus.
Die erfindungsgemäße Folie läßt sich in vielfältiger Weise auf unterschiedlichste Substrate
aufkaschieren. Dabei besteht die Möglichkeit, das Kaschieren und Verformen gleichzeitig durchzu
führen, so z. B. bei nichtflächigen Oberflächen. Entsprechende Vorrichtungen arbeiten mit
Membranen, Luftdruck, Verformungswalzen oder zusätzlich noch mit Vakuumabsaugung kombi
niert.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Beispiels noch
näher erläutert werden.
Anhand der sich aus der nachfolgenden Tabelle ergebenden
Rezeptur wurde mittels eines 4-Walzenkalanders eine
Grundfolie einer Stärke von etwa 0,4 mm hergestellt. Diese
Folie wurde bezüglich verschiedener Eigenschaften gemessen,
die anschließend angegeben sind.
Zusammensetzung
Eigenschaften:
Claims (4)
1. Ein- oder mehrschichtige Oberflächenfolie zum Aufkaschieren auf Holz, Kunststoff
oder Metall, die eine gefärbte oder ungefärbte und/oder gemusterte Grundfolie aus einem
thermoplastischen Kunststoff aufweist, der einen elastomermodifizierten Thermoplast
sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfen, Farbmittel, Stabilisatoren und andere übliche
Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß in dem thermoplastischen Kunststoff 5 bis
50 Gew.-Teile eines Styrol-Acrylnitril (SAN)-Copolymerisats mit einem S:AN-
Verhältnis von 1 : 1 bis 4 : 1 auf 95 bis 50 Gew.-Teile eines elastomermodifizierten Styrol-
Copolymerisats in Form eines elastomermodifizierten Styrol-Acrylnitril (SAN)-Co
polymerisates, eines Methylacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol (MANBS)-Copolymeri
sats, eines Methylmethacrylat-Butadien-Styrol (MBS)-Copolymerisats, eines Styrol-Ethy
len-Butadien(hydriert)-Styrol-Copolymerisats und/oder eines Styrol-Ethylen-Propylen-
Blockcopolymerisats entfallen.
2. Oberflächenfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf 10 bis 30 Gew.-
Teile SAN-Copolymerisat 90 bis 70 Gew.-Teile des elastomermodifzierten Styrol-
Copolymerisats entfallen.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomermodifizierte
SAN-Copolymerisat ein kautschuk-gepfropftes SAN-Copolymerisat ist.
4. Folie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das kautschuk-gepfropfte SAN-
Copolymerisat mit einem Butadien-, Butadien-Acrylester-, EPDM- oder Acrylester-
Kautschuk gepfropft ist.
Priority Applications (1)
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DE4211412C2 true DE4211412C2 (de) | 1998-06-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BENECKE-KALIKO AG, 30419 HANNOVER, DE |
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8331 | Complete revocation |