CN104997233B - 一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法。它解决了现有鞋套材料用于手术操作时，由于需要频繁的移动，容易出现磨损，且没有隔菌细菌的效果，且其制备方法步骤复杂，生产效率低等技术问题。本一次性使用手术室鞋套材料，包括基布层和防护层，基布层和防护层之间具有粘合层，防护层包括以下重量份数的组分：聚乙烯:80～100份；聚丙烯：20～30份；硬脂酸锌：7～12份；环氧树脂：18～25份；抗静电剂：8～12份；抗菌剂：10～15份；及其制备方法。本发明具有耐磨性强、隔菌效果好、生产效率高的优点。

Description

一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种鞋套材料，特别是一种一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法。

背景技术

一次性鞋套，省去了到人们脱鞋的麻烦，且达到环境不受污染的常用鞋套，在医院手术室、无菌车间、计算机机房等对环境要求较高的环境中，一般要求穿戴鞋套。常见的一次性鞋套有无纺布鞋套，CPE鞋套，塑料鞋套。功能各有特点，有防滑鞋套，防雨鞋套，防静电鞋套等。

经检索，如中国专利文献公开了一次性复合鞋套材料及其制备方法【申请号：200710045784.X；公告号：CN101143037A】。这种一次性复合鞋套材料，其特征在于：鞋底由一层塑料薄膜和一层非织造布复合，鞋帮为非织造布的复合结构。

该专利中公开的鞋套材料虽然透气、少汗脚、能防尘，但是，该鞋套材料用于手术操作时，由于需要频繁的移动，容易出现磨损，且没有隔菌细菌的效果，且其制备方法步骤复杂，生产效率低，因此，设计出一种一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次性使用手术室鞋套材料，该鞋套材料具有耐磨性强和隔菌效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一次性使用手术室鞋套材料，包括基布层和防护层，基布层和防护层之间具有粘合层，其特征在于，所述防护层包括以下重量份数的组分：聚乙烯:80～100份；聚丙烯：20～30份；硬脂酸锌：7～12份；环氧树脂：18～25份；抗静电剂：8～12份；抗菌剂：10～15份。

采用以上组份后，防护层由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、硬脂酸锌、环氧树脂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该鞋套材料不易变形，也不容易磨穿，同时，可以防止细菌穿透，耐磨性强和隔菌效果好。

所述各组分的重量份数如下：聚乙烯:90份；聚丙烯：25份；硬脂酸锌：9份；环氧树脂：22份；抗静电剂：10份；抗菌剂：12份。

采用以上结构，可使该防护层达到最佳的使用性能，组分合理。

所述基布层与防护层的厚度之比为1：2，基布层与粘合层的厚度之比为2：1。

采用以上结构，可使该鞋套材料能够满足使用需求，同时，也可尽量减少原料的使用量，生产成本低。

所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗菌剂为银离子抗菌剂；所述粘合层的材料为聚氨酯胶黏剂。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，该制备方法具有生产效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、按照上述的重量份数称取所需原料；

b、将各种原料在物料搅拌装置中充分混合，搅拌10～20min，搅拌转速为100～150r/min；

c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在155～185℃的条件下挤出并造粒；

d、将造粒好的原料投入普通的吹膜机中吹膜，挤出吹塑成厚度为0.05～0.45mm的薄，即得到防护层；

e、通过普通的压制机将基布层、粘合层、防护层压合在一起制成一次性使用手术室鞋套材料。

采用以上制备方法，大大简化了该鞋套材料的生产步骤，缩短了生产时间，且无需人工过多操作，便于实现自动化生产作业，生产效率高。

在步骤b中的所述的物料搅拌装置，包括底座，所述底座上固定有呈方形的搅拌箱，其特征在于，搅拌箱上部具有加料口，加料口中设置有过滤网，搅拌箱下部具有出料口，出料口上盖有盖板，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴下端固定有若干搅拌叶片，搅拌轴上端穿出搅拌箱的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌箱内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处的推送机构，推送机构包括推送滚辊一和推送滚辊二，推送滚辊一和推送滚辊二通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱内，推送滚辊一的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一，推送滚辊一通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊二的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二，推送滚辊二通过驱动电机二驱动其转动。

本物料搅拌装置的工作原理如下：将物料从加料口添加到搅拌箱内，通过动力机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动；控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动推送滚辊一转动，推送滚辊一带动推送叶片一转动，同时，控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动推送滚辊二转动，推送滚辊二带动推送叶片二转动，通过推送叶片一和推送叶片二的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处，从而可使搅拌箱中物料搅拌的更加均匀，搅拌效果好。

所述底座上设置有能对过滤网自动清理的清理机构。

采用以上结构，通过清洗机构可将过滤网中的杂质清洗干净。

所述清理机构包括清理管、收集箱和吸气泵，收集箱固定底座上，收集箱内固定有筛网且筛网将收集箱分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体和右腔体，清理管一端和左腔体相连通，清理管另一端处于加料口中，且能和过滤网相接触，吸气泵的吸气端和右腔体相连通。

当需要对过滤网清理时，开启吸气泵，吸气泵通过清理管将过滤网中的杂质吸到收集箱中，从而完成其清洗作业，清洗方便。

所述动力机构包括减速器、主动齿轮、从动齿轮和电机，电机固定在搅拌箱外，减速器的输入端和电机的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮固定在减速器的输出端上，从动齿轮固定在搅拌轴上。

当需要使搅拌叶片转动时，控制电机的输出轴转动，电机的输出轴带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可使搅拌叶片转动。

所述底座上还固定有控制器，驱动电机一、驱动电机二、吸气泵和电机均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制驱动电机一、驱动电机二、吸气泵和电机的动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法具有以下优点：

1、本鞋套材料中的防护层由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、硬脂酸锌、环氧树脂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该鞋套材料不易变形，也不容易磨穿，同时，可以防止细菌穿透，耐磨性强和隔菌效果好。

2、本制备方法大大简化了该鞋套材料的生产步骤，缩短了生产时间，且无需人工过多操作，便于实现自动化生产作业，生产效率高。

3、本物料搅拌装置中通过推送叶片一和推送叶片二的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处，从而可使搅拌箱内的物料搅拌的更加均匀，搅拌效果好。

4、利用吸气泵通过清理管将过滤网中的杂质吸到收集箱中，从而完成其清洗作业，清洗方便。

附图说明

图1是本发明中鞋套材料的平面结构示意图。

图2是本发明中物料搅拌装置的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明中物料搅拌装置拆去部分零件的剖视图。

图中，1、底座；2、搅拌箱；2a、出料口；2b、加料口；3、盖板；4、推送叶片一；5、推送滚辊一；6、搅拌叶片；7、吸气泵；8、收集箱；8a、左腔体；8b、右腔体；9、清理管；10、从动齿轮；11、电机；12、减速器；13、主动齿轮；14、搅拌轴；15、推送叶片二；16、推送滚辊二；17、控制器；18、过滤网；19、筛网；20、基布层；21、粘合层；22、防护层。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本一次性使用手术室鞋套材料，包括基布层20和防护层22，基布层20和防护层22之间具有粘合层21，防护层22包括以下重量份数的组分：聚乙烯:80～100份；聚丙烯：20～30份；硬脂酸锌：7～12份；环氧树脂：18～25份；抗静电剂：8～12份；抗菌剂：10～15份；采用该组份后，防护层22由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、硬脂酸锌、环氧树脂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该鞋套材料不易变形，也不容易磨穿，同时，可以防止细菌穿透，耐磨性强和隔菌效果好。

各组分的重量份数如下：聚乙烯:90份；聚丙烯：25份；硬脂酸锌：9份；环氧树脂：22份；抗静电剂：10份；抗菌剂：12份，采用该结构，可使该防护层22达到最佳的使用性能，组分合理；当然，可以采用该种实施方案，各组分的重量份数如下：聚乙烯:80份；聚丙烯：20份；硬脂酸锌：7份；环氧树脂：18份；抗静电剂：8份；抗菌剂：10份；当然，也可以采用该种实施方案，各组分的重量份数如下：聚乙烯:100份；聚丙烯：30份；硬脂酸锌：12份；环氧树脂：25份；抗静电剂：12份；抗菌剂：15份。

如图1所示，基布层20与防护层22的厚度之比为1：2，基布层20与粘合层21的厚度之比为2：1，采用该结构，可使该鞋套材料能够满足使用需求，同时，也可尽量减少原料的使用量，生产成本低；基布层20为市场上可以买到的SMS无纺布。

抗静电剂为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂采用市场上可以买到的乙氧基化烷基胺；抗菌剂为银离子抗菌剂，银离子抗菌剂采用市场上可以买到的现有产品；粘合层21的材料为聚氨酯胶黏剂，聚氨酯胶黏剂采用市场上可以买到的现有产品。

制备方法的实施例一：

本一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，包含以下步骤：

a、按照上述的重量份数称取所需原料；

b、将各种原料在物料搅拌装置中充分混合，搅拌10min，搅拌转速为100r/min；

c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在155℃的条件下挤出并造粒；

d、将造粒好的原料投入普通的吹膜机中吹膜，挤出吹塑成厚度为0.05mm的薄，即得到防护层22；

e、通过普通的压制机将基布层20、粘合层21、防护层22压合在一起制成一次性使用手术室鞋套材料。

如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌装置，包括底座1，底座1上固定有呈方形的搅拌箱2,底座1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网18，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴14，搅拌轴14下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴14上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二16，推送滚辊一5和推送滚辊二16通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二16的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二15，在本实施例中，推送滚辊二16的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二15；推送滚辊二16通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二16和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。

如图2所示，底座1上设置有能对过滤网18自动清理的清理机构，采用该结构，通过清洗机构可将过滤网18中的杂质清洗干净。

如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定底座1上，收集箱8通过焊接的方式固定底座1上；收集箱8内固定有筛网19且筛网19将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网19，通过筛网19可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网18相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。

如图2所示，动力机构包括减速器12、主动齿轮13、从动齿轮10和电机11，电机11固定在搅拌箱2外，电机11通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱2外；减速器12的输入端和电机11的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮13固定在减速器12的输出端上，主动齿轮13通过键连接的方式固定在减速器12的输出端上；从动齿轮10固定在搅拌轴14上，从动齿轮10通过键连接的方式固定在搅拌轴14上。

如图2所示，底座1上还固定有控制器17，控制器17采用市场上可以买到的PLC可编程控制器，控制器17控制电机和泵的程序都是现有的，其程序不需要重新编辑；驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11均与该控制器17相连；采用该结构，通过控制器17可控制驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11的动作，智能化程度高。

制备方法的实施例二：

本一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，包含以下步骤：

a、按照上述的重量份数称取所需原料；

b、将各种原料在物料搅拌装置中充分混合，搅拌15min，搅拌转速为120r/min；

c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在160℃的条件下挤出并造粒；

d、将造粒好的原料投入普通的吹膜机中吹膜，挤出吹塑成厚度为0.25mm的薄，即得到防护层22；

e、通过普通的压制机将基布层20、粘合层21、防护层22压合在一起制成一次性使用手术室鞋套材料。

如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌装置，包括底座1，底座1上固定有呈方形的搅拌箱2,底座1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网18，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴14，搅拌轴14下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴14上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二16，推送滚辊一5和推送滚辊二16通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二16的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二15，在本实施例中，推送滚辊二16的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二15；推送滚辊二16通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二16和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。

如图2所示，底座1上设置有能对过滤网18自动清理的清理机构，采用该结构，通过清洗机构可将过滤网18中的杂质清洗干净。

如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定底座1上，收集箱8通过焊接的方式固定底座1上；收集箱8内固定有筛网19且筛网19将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网19，通过筛网19可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网18相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。

如图2所示，动力机构包括减速器12、主动齿轮13、从动齿轮10和电机11，电机11固定在搅拌箱2外，电机11通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱2外；减速器12的输入端和电机11的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮13固定在减速器12的输出端上，主动齿轮13通过键连接的方式固定在减速器12的输出端上；从动齿轮10固定在搅拌轴14上，从动齿轮10通过键连接的方式固定在搅拌轴14上。

如图2所示，底座1上还固定有控制器17，控制器17采用市场上可以买到的PLC可编程控制器，控制器17控制电机和泵的程序都是现有的，其程序不需要重新编辑；驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11均与该控制器17相连；采用该结构，通过控制器17可控制驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11的动作，智能化程度高。

制备方法的实施例三：

本一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，包含以下步骤：

a、按照上述的重量份数称取所需原料；

b、将各种原料在物料搅拌装置中充分混合，搅拌20min，搅拌转速为150r/min；

c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在185℃的条件下挤出并造粒；

d、将造粒好的原料投入普通的吹膜机中吹膜，挤出吹塑成厚度为0.45mm的薄，即得到防护层22；

e、通过普通的压制机将基布层20、粘合层21、防护层22压合在一起制成一次性使用手术室鞋套材料。

采用该制备方法，大大简化了该鞋套材料的生产步骤，缩短了生产时间，且无需人工过多操作，便于实现自动化生产作业，生产效率高。

如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌装置，包括底座1，底座1上固定有呈方形的搅拌箱2,底座1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网18，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴14，搅拌轴14下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴14上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二16，推送滚辊一5和推送滚辊二16通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二16的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二15，在本实施例中，推送滚辊二16的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二15；推送滚辊二16通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二16和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。

如图2所示，底座1上设置有能对过滤网18自动清理的清理机构，采用该结构，通过清洗机构可将过滤网18中的杂质清洗干净。

如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定底座1上，收集箱8通过焊接的方式固定底座1上；收集箱8内固定有筛网19且筛网19将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网19，通过筛网19可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网18相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。

如图2所示，动力机构包括减速器12、主动齿轮13、从动齿轮10和电机11，电机11固定在搅拌箱2外，电机11通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱2外；减速器12的输入端和电机11的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮13固定在减速器12的输出端上，主动齿轮13通过键连接的方式固定在减速器12的输出端上；从动齿轮10固定在搅拌轴14上，从动齿轮10通过键连接的方式固定在搅拌轴14上。

如图2所示，底座1上还固定有控制器17，控制器17采用市场上可以买到的PLC可编程控制器，控制器17控制电机和泵的程序都是现有的，其程序不需要重新编辑；驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11均与该控制器17相连；采用该结构，通过控制器17可控制驱动电机一、驱动电机二、吸气泵7和电机11的动作，智能化程度高。

本物料搅拌装置的工作原理如下：将物料从加料口2b添加到搅拌箱2内，通过控制器17控制电机11的输出轴转动，电机11的输出轴带动减速器12的输入端转动，减速器12的输出端带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶片6转动；通过控制器17控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动推送滚辊一5转动，推送滚辊一5带动推送叶片一4转动，同时，通过控制器17控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动推送滚辊二16转动，推送滚辊二16带动推送叶片二15转动，通过推送叶片一4和推送叶片二15的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处，从而可使搅拌箱2内的物料搅拌的更加均匀；当需要对过滤网18清理时，通过控制器17开启吸气泵7，吸气泵7通过清理管9将过滤网18中的杂质吸到收集箱8中，从而完成其清洗作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、搅拌箱2、出料口2a、加料口2b、盖板3、推送叶片一4、推送滚辊一5、搅拌叶片6、吸气泵7、收集箱8、左腔体8a、右腔体8b、清理管9、从动齿轮10、电机11、减速器12、主动齿轮13、搅拌轴14、推送叶片二15、推送滚辊二16、控制器17、过滤网18、筛网19、基布层20、粘合层21、防护层22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一次性使用手术室鞋套材料，包括基布层和防护层，基布层和防护层之间具有粘合层，其特征在于，所述防护层包括以下重量份数的组分：聚乙烯:80～100份；聚丙烯：20～30份；硬脂酸锌：7～12份；环氧树脂：18～25份；抗静电剂：8～12份；抗菌剂：10～15份。

2.根据权利要求1所述的一次性使用手术室鞋套材料，其特征在于，所述各组分的重量份数如下：聚乙烯:90份；聚丙烯：25份；硬脂酸锌：9份；环氧树脂：22份；抗静电剂：10份；抗菌剂：12份。

3.根据权利要求2所述的一次性使用手术室鞋套材料，其特征在于，所述基布层与防护层的厚度之比为1：2，基布层与粘合层的厚度之比为2：1。

4.根据权利要求3所述的一次性使用手术室鞋套材料，其特征在于，所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗菌剂为银离子抗菌剂；所述粘合层的材料为聚氨酯胶黏剂。

5.根据上述权利要求1-4任意一项所述的一次性使用手术室鞋套材料，其特征在于，一次性使用手术室鞋套材料的制备方法包含以下步骤：

a、按照上述的重量份数称取所需原料；

b、将各种原料在物料搅拌装置中充分混合，搅拌10～20min，搅拌转速为100～150r/min；

c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在155～185℃的条件下挤出并造粒；

d、将造粒好的原料投入普通的吹膜机中吹膜，挤出吹塑成厚度为0.05～0.45mm的薄，即得到防护层；

e、通过普通的压制机将基布层、粘合层、防护层压合在一起制成一次性使用手术室鞋套材料。

6.根据权利要求5所述的一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，在步骤b中的所述的物料搅拌装置，包括底座，所述底座上固定有呈方形的搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口，加料口中设置有过滤网，搅拌箱下部具有出料口，出料口上盖有盖板，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴下端固定有若干搅拌叶片，搅拌轴上端穿出搅拌箱的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，搅拌箱内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处的推送机构，推送机构包括推送滚辊一和推送滚辊二，推送滚辊一和推送滚辊二通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱内，推送滚辊一的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一，推送滚辊一通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊二的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二，推送滚辊二通过驱动电机二驱动其转动。

7.根据权利要求6所述的一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，所述底座上设置有能对过滤网自动清理的清理机构。

8.根据权利要求7所述的一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，所述清理机构包括清理管、收集箱和吸气泵，收集箱固定底座上，收集箱内固定有筛网且筛网将收集箱分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体和右腔体，清理管一端和左腔体相连通，清理管另一端处于加料口中，且能和过滤网相接触，吸气泵的吸气端和右腔体相连通。

9.根据权利要求8所述的一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，所述动力机构包括减速器、主动齿轮、从动齿轮和电机，电机固定在搅拌箱外，减速器的输入端和电机的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮固定在减速器的输出端上，从动齿轮固定在搅拌轴上。

10.根据权利要求9所述的一次性使用手术室鞋套材料的制备方法，其特征在于，所述底座上还固定有控制器，驱动电机一、驱动电机二、吸气泵和电机均与该控制器相连。