CN101143037A - 一次性复合鞋套材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性复合鞋套材料及制备方法，鞋底由一层塑料薄膜和一层非织造布复合，鞋帮为非织造布的复合结构；其制备包括：(1)将在线或退卷的塑料薄膜经刀具裁剪成形，进入复合装置；(2)将在线或退卷的非织造布以相同的速度进入复合装置；(3)通过粘合工艺技术在复合装置内将塑料薄膜与非织造布复合，卷取，得复合鞋套材料。本发明透气、少汗脚、能防尘，其制备方法简单，耗时短，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属一次性鞋套材料及其制备方法，特别是涉及一种以塑料薄膜和非织造布复合的一次性复合鞋套材料及其制备方法。
背景技术
一次性鞋套是一种以塑料薄膜或非织造布为原料、在边缘装有松紧带使之具有弹性收缩口的袋体。因其韧性好、耐磨、柔软、使用方便，广泛用于电脑中心、微机房、宾馆、医院、家庭居室进出等。但该一次性鞋套在使用过程中存在以下不足：由塑料薄膜制成的一次性鞋套的透气性差，特别在夏天会严重捂脚，舒适性较差；而由非织造布制成的一次性鞋套虽然透气、舒适性好，但由于鞋套底部存在微孔，鞋底上的灰尘在人走动时会掉落到地板上，造成对室内环境的污染。
为了解决现有一次性鞋套不透气、易汗脚的缺点，专利ZL 200520099119.5发明了在鞋底直接贴纸质鞋底贴的方式，但该鞋底贴必须具备合适的粘合强度，且防灰尘性差、穿着麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一次性复合鞋套材料及制造方法，该鞋套透气、少汗脚、能防尘，其制备方法简单，耗时短，适合工业化生产。
本发明的一次性复合鞋套材料，鞋底由一层塑料薄膜和一层非织造布复合而成，鞋帮则为非织造布，所述的塑料薄膜和非织造布在复合装置内通过热粘合、化学粘合或超声波粘合复合成鞋底，所述的塑料薄膜选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜或聚酰胺薄膜中的一种或几种，所述的非织造布选自聚乙烯非织造布、聚丙烯非织造布、聚酯非织造布或聚酰胺非织造布。
本发明的一次性复合鞋套材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)将在线或退卷的塑料薄膜经刀具裁剪成形，进入复合装置；
(2)将在线或退卷的非织造布以相同的速度进入复合装置；
(3)通过粘合工艺技术在复合装置内将塑料薄膜与非织造布复合，卷取，得复合鞋套材料。
所述的裁剪成形是裁剪成圆形、椭圆形、或其他不规则形状；
根据塑料薄膜和非织造布的幅宽来合理设计塑料薄膜和非织造布的复合位置与一次性鞋套材料的外形结构
所述的相同速度是5-400m/min。
所述的复合装置，请提供结构图？并标注。
所述的的复合是在复合装置内采用热粘合、化学粘合或超声波粘合。
本发明的复合鞋套材料的双层结构中非织造布上的微孔保证了鞋帮的透气、舒适性，而塑料薄膜和非织造布复合的鞋底则可以保持住鞋底的灰尘，大大提高了鞋套的使用功能，而且制备工艺简单，耗时短。
附图说明
图1：是复合鞋套材料结构示意图。
图2：是本发明的制备工艺示意图，1是塑料薄膜，2是非织造布，3是刀具，4是复合装置，5是一次性复合鞋套材料，6是下脚料。
图3：实施例2薄膜结构。
图4：实施例4薄膜结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
附图1为一次性复合鞋套材料的结构示意图，阴影部分为鞋底材料，由塑料薄膜和非织造布复合而成，它可以是鞋底所需要的圆形、椭圆形、或其他不规则形状；其余部分为非织造布。将该复合材料沿图中虚线裁剪，然后在四周缝上橡皮筋，即可制成底部由塑料薄膜和非织造布复合、而鞋帮为非织造布的一次性复合鞋套。
实施例2
将幅宽为1m的聚丙烯薄膜以5m/min的速度退卷，在离薄膜二个边缘各0.25m的距离经二个半径为0.08m的圆形刀具裁剪成二个圆形复合薄膜鞋底。调节刀具下落的速度，使前后二个薄膜鞋底的距离为0.5m，所得薄膜的结构如附图3所示。
将幅宽为1m的聚丙烯纺粘非织造布以5m/min的速度进入复合装置，在超声波粘合复合装置内，将圆形塑料薄膜与非织造布复合，卷取，即成为一次性复合鞋套材料，多余的塑料薄膜剥离，卷取为下脚料。
实施例3
将幅宽为1m的聚丙烯薄膜以20m/min的速度退卷，在离薄膜二个边缘各0.25m的距离经长轴为0.2m、焦距为0.1m的椭圆形刀具裁剪成椭圆形复合薄膜鞋底。调节刀具下落的速度，使前后二个薄膜鞋底的距离为0.5m，所得薄膜的结构如附图1所示。
将幅宽为1m的聚丙烯纺粘非织造布以20m/min的速度进入复合装置，在超声波粘合复合装置内，将椭圆形塑料薄膜与非织造布复合，卷取，即成为一次性复合鞋套材料，多余的塑料薄膜剥离，卷取为下脚料。
实施例4
将幅宽为1m的聚丙烯薄膜以100m/min的速度退卷，在离薄膜二个边缘各0.25米的距离经二个不规则形状的刀具裁剪成二个不规则形状复合薄膜鞋底。调节刀具下落的速度，使前后二个薄膜鞋底的距离为0.5米，所得薄膜的结构如附图4所示。
将幅宽为1m的聚丙烯纺粘非织造布以100m/min的速度进入热粘合装置，将不规则形状塑料薄膜与非织造布复合，卷取，即成为一次性复合鞋套材料，多余的塑料薄膜剥离，卷取为下脚料。
Claims (8)
1.一次性复合鞋套材料，其特征在于：鞋底由一层塑料薄膜和一层非织造布复合，鞋帮为非织造布的复合结构。
2.根据权利要求1所述的一次性复合鞋套材料，其特征在于：所述的塑料薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜或聚酰胺薄膜。
3.根据权利要求1所述的一次性复合鞋套材料，其特征在于：所述的非织造布为聚乙烯非织造布、聚丙烯非织造布、聚酯非织造布或聚酰胺非织造布。
4.一次性复合鞋套材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)将在线或退卷的塑料薄膜经刀具裁剪成形，进入复合装置；
(2)将在线或退卷的非织造布以相同的速度进入复合装置；
(3)通过粘合工艺技术在复合装置内将塑料薄膜与非织造布复合，卷取，得复合鞋套材料。
5.根据权利要求4所述的一次性复合鞋套材料的制备方法，其特征在于：所述的裁剪成形是裁剪成圆形、椭圆形、或不规则形状。
6.根据权利要求4或5所述的一次性复合鞋套材料的制备方法，其特征在于：根据塑料薄膜和非织造布的幅宽来合理设计塑料薄膜和非织造布的复合位置与一次性鞋套材料的外形结构。
7.根据权利要求4所述的一次性复合鞋套材料的制备方法，其特征在于：所述的相同速度是5-400m/min。
8.根据权利要求4所述的一次性复合鞋套材料的制备方法，其特征在于：所述的复合是采用热粘合、化学粘合或超声波粘合。
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| CNA200710045784XA CN101143037A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一次性复合鞋套材料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104844939A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-19 | 苏州艾兴无纺布制品有限公司 | 非粘性高摩擦系数高分子材料、无纺布复合材料及其应用 |
| CN104875460A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 苏州艾兴无纺布制品有限公司 | 一种非粘性高摩擦系数复合材料及其应用 |
| CN104997233A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-28 | 海宁市美迪康非织造新材料有限公司 | 一次性使用手术室鞋套材料及其制备方法 |
| CN106903935A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 合肥中科富华新材料有限公司 | 一种鞋套用防水雨布及制备方法和应用 |
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2007
- 2007-09-11 CN CNA200710045784XA patent/CN101143037A/zh active Pending
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