CN105015128B - 一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法。它解决了现有手术衣中的胸口部位没有使用加强结构，无法有效保护、防止病员和医务人员间发生交叉感染，使用效果差等技术问题。本一次性使用手术衣加强片材料，包括基布层和加强层，基布层和加强层之间具有粘合层，加强层包括以下重量份数的组分：聚乙烯：100～120份；聚丙烯：15～20份；二氧化硅：5～10份；松香：8～15份；聚乙烯蜡：1～3份；抗氧剂：0.2～0.5份；抗静电剂：5～10份；抗菌剂：15～25份；及其制备方法。本发明具有防护效果好、制备效率高的优点。

Description

一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加强片材料，特别是一种一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法。
背景技术
一次性手术衣是手术科研人员进行手术、实验、研究时穿戴的隔离服，主要作用是隔绝病菌杜绝感染，可以保护医生不被传染，也不会给病人造成二次感染。一次性手术衣使用的材质有：覆膜无纺布、PP无纺布、SMS无纺三种。
经检索，如中国专利文献公开了一种一次性手术衣【申请号：201420069691.6；授权公告号：CN 203897353U】。这种一次性手术衣，其特征在于，手术衣的衣袖末端固定连接有手套，手术衣肩部上方通过松紧带连接有头套，手术衣领口前方设置有口罩，手套与衣袖之间设置有松紧带，衣袖中段设置有沿肩部到袖口方向的松紧带，手术衣腰部横向设置有松紧带，口罩为一透明塑料弧形挡板，弧形挡板凸出面向外，口罩下方一端固定于手术衣一侧领口，口罩下方另一端通过卡扣可拆装连接于手术衣另一侧领口；或者口罩为无纺布口罩，口罩底部一端固定在手术衣一侧领口上，口罩两侧还设置有挂绳。
该专利中公开的手术衣虽然穿戴方便，穿戴省时又防止污染，且能提高手术工作效率，但是，该手术衣中的胸口部位没有使用加强结构，无法有效保护、防止病员和医务人员间发生交叉感染，使用效果差，因此，设计出一种一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次性使用手术衣加强片材料，该加强片材料具有防护效果好的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一次性使用手术衣加强片材料，包括基布层和加强层，基布层和加强层之间具有粘合层，其特征在于，所述加强层包括以下重量份数的组分：聚乙烯：100～120份；聚丙烯：15～20份；二氧化硅：5～10份；松香：8～15份；聚乙烯蜡：1～3份；抗氧剂：0.2～0.5份；抗静电剂：5～10份；抗菌剂：15～25份。
采用以上组份后，加强层由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、二氧化硅、松香、聚乙烯蜡、抗氧剂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该加强片材料具有较佳的防渗透性，可防止瞬间的血液穿透，同时，可抵抗多种有机溶剂、酸碱的腐蚀，防护效果好。
所述各组分的重量份数如下：聚乙烯：110份；聚丙烯：18份；二氧化硅：8份；松香：11份；聚乙烯蜡：2份；抗氧剂：0.3份；抗静电剂：8份；抗菌剂：20份。
采用以上结构，可使该加强层达到最佳的使用状态，组分合理。
所述基布层与加强层的厚度之比为1：3，基布层与粘合层的厚度之比为2：1。
采用以上结构，可使该加强片材料能够满足使用需求，同时，也可尽量减少原料的使用量，生产成本低。
所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按照上述的重量份数称取所需原料；
b、将各种原料在物料搅拌设备中充分混合，搅拌10～20min，搅拌转速为200～300r/min；
c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在160～180℃的条件下挤出并造粒；
d、将造粒好的原料投入吹膜机的料斗中，设定3个加热段，挤出吹塑成厚度为0.25～0.75mm的筒状薄膜，即得到加强层；其中，3个加热段的温度依次是170℃，180℃，190℃；
e、通过压制机将基布层、粘合层和加强层压合在一起制成一次性使用手术衣加强片材料。
采用以上制备方法，可减少生产该加强片材料所需的工艺步骤，从而缩短了生产所用的时间，且无需人工过多的参与操作，大大提高了该加强片材料的产量，制备效率高。
在步骤b中的所述的物料搅拌设备，包括机架，所述机架上固定有呈方形的搅拌箱，其特征在于，搅拌箱上部具有加料口，加料口中设置有过滤网，搅拌箱下部具有出料口，出料口上盖有盖板，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴下端固定有若干搅拌叶片，搅拌轴上端穿出搅拌箱的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，动力机构包括电机，电机通过一能带动其上下往复移动的移动定位机构设置在机架上，电机的输出轴通过联轴器和搅拌轴相连，搅拌箱内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处的推送机构。
本物料搅拌设备的工作原理如下：将物料从加料口添加到搅拌箱内，通过移动定位机构带动电机上下往复移动，控制电机的输出轴转动，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，可对上层、中层和下层的物料都进行搅拌；通过推送机构的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处，从而可快速将搅拌箱中物料搅拌均匀，搅拌效率高。
所述推送机构包括推送滚辊一和推送滚辊二，推送滚辊一和推送滚辊二通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱内，推送滚辊一的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一，推送滚辊一通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊二的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二，推送滚辊二通过驱动电机二驱动其转动。
当需要将搅拌箱中的物料搅拌均匀，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动推送滚辊一转动，推送滚辊一带动推送叶片一转动，同时，控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动推送滚辊二转动，推送滚辊二带动推送叶片二转动，通过推送叶片一和推送叶片二的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处，从而可使搅拌箱中物料搅拌的更加均匀，推送效果好。
所述机架上设置有能对过滤网自动清理的清理机构。
采用以上结构，通过清理机构可将过滤网中的杂质清理干净。
所述清理机构包括清理管、收集箱和吸气泵，收集箱固定机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体和右腔体，清理管一端和左腔体相连通，清理管另一端处于加料口中，且能和过滤网相接触，吸气泵的吸气端和右腔体相连通。
当需要对过滤网清理时，开启吸气泵，吸气泵通过清理管将过滤网中的杂质吸到收集箱中，从而完成其清理作业，清理方便。
所述移动定位机构包括转盘、连杆、导轨和滑块，转盘通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，导轨固定在机架上，导轨和搅拌轴相平行，滑块设置在导轨中，连杆一端和滑块相铰接，连杆另一端和转盘相铰接，电机固定在滑块上，转盘通过驱动电机三驱动其转动。
当需要使电机上下往复移动时，驱动电机三的输出轴带动转盘转动，转盘带动连杆往复摆动，连杆带动滑块沿着导轨上下往复移动，滑块带动电机上下往复移动，从而可使电机上下往复移动。
与现有技术相比，本一次性使用手术衣加强片材料及其制备方法具有以下优点：
1、本加强片材料中加强层由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、二氧化硅、松香、聚乙烯蜡、抗氧剂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该加强片材料具有较佳的防渗透性，可防止瞬间的血液穿透，同时，可抵抗多种有机溶剂、酸碱的腐蚀，防护效果好。
2、本制备方法可减少生产该加强片材料所需的工艺步骤，从而缩短了生产所用的时间，且无需人工过多的参与操作，大大提高了该加强片材料的产量，制备效率高。
3、本物料搅拌设备中通过驱动电机三使搅拌叶片上下移动，通过推送叶片一和推送叶片二的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处，从而可快速将搅拌箱中物料搅拌均匀，搅拌效率高。
4、利用吸气泵通过清理管将过滤网中的杂质吸到收集箱中，可完成过滤网的清理作业，清理方便。
附图说明
图1是本发明中加强片材料的平面结构示意图。
图2是本发明中物料搅拌设备的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是本发明中物料搅拌设备拆去部分零件的剖视图。
图中，1、机架；2、搅拌箱；2a、出料口；2b、加料口；3、盖板；4、推送叶片一；5、推送滚辊一；6、搅拌叶片；7、吸气泵；8、收集箱；8a、左腔体；8b、右腔体；9、清理管；10、电机；11、滑块；12、导轨；13、转盘；14、驱动电机三；15、连杆；16、搅拌轴；17、推送叶片二；18、推送滚辊二；19、过滤网；20、筛网；21、基布层；22、粘合层；23、加强层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本一次性使用手术衣加强片材料，包括基布层21和加强层23，基布层21和加强层23之间具有粘合层22，加强层23包括以下重量份数的组分：聚乙烯：100～120份；聚丙烯：15～20份；二氧化硅：5～10份；松香：8～15份；聚乙烯蜡：1～3份；抗氧剂：0.2～0.5份；抗静电剂：5～10份；抗菌剂：15～25份；采用该组份后，加强层23由于以聚乙烯为主体，又在其中加入适量的聚丙烯、二氧化硅、松香、聚乙烯蜡、抗氧剂、抗静电剂和抗菌剂，成分非常合理，可使该加强片材料具有较佳的防渗透性，可防止瞬间的血液穿透，同时，可抵抗多种有机溶剂、酸碱的腐蚀，防护效果好；粘合层22采用市场上可以买到的聚氨酯胶黏剂。
各组分的重量份数如下：聚乙烯：110份；聚丙烯：18份；二氧化硅：8份；松香：11份；聚乙烯蜡：2份；抗氧剂：0.3份；抗静电剂：8份；抗菌剂：20份，采用以上结构，可使该加强层23达到最佳的使用状态，组分合理；当然，可以采用该种实施方案，各组分的重量份数如下：聚乙烯：100份；聚丙烯：15份；二氧化硅：5份；松香：8份；聚乙烯蜡：1份；抗氧剂：0.2份；抗静电剂：5份；抗菌剂：15份；当然，也可以采用该种实施方案，各组分的重量份数如下：聚乙烯：120份；聚丙烯：20份；二氧化硅：10份；松香：15份；聚乙烯蜡：3份；抗氧剂：0.5份；抗静电剂：10份；抗菌剂：25份。
如图1所示，基布层21与加强层23的厚度之比为1：3，基布层21与粘合层22的厚度之比为2：1，采用该结构，可使该加强片材料能够满足使用需求，同时，也可尽量减少原料的使用量，生产成本低；基布层21为市场上可以买到的SMS无纺布。
抗氧剂为抗氧剂1076，抗氧剂1076为市场上可以买到现有的现有产品；抗静电剂为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂采用市场上可以买到的乙氧基化烷基胺；抗菌剂为银离子抗菌剂，银离子抗菌剂采用市场上可以买到的现有产品。
制备方法的实施例一：
本一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，包含以下步骤：
a、按照上述的重量份数称取所需原料；
b、将各种原料在物料搅拌设备中充分混合，搅拌10min，搅拌转速为200r/min；
c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在160℃的条件下挤出并造粒；
d、将造粒好的原料投入吹膜机的料斗中，设定3个加热段，挤出吹塑成厚度为0.25mm的筒状薄膜，即得到加强层23；其中，3个加热段的温度依次是170℃，180℃，190℃；
e、通过压制机将基布层21、粘合层22和加强层23压合在一起制成一次性使用手术衣加强片材料。
如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌设备，包括机架1，机架1上固定有呈方形的搅拌箱2，机架1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网19，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴16，搅拌轴16下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴16上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，动力机构包括电机10，电机10通过一能带动其上下往复移动的移动定位机构设置在机架1上，电机10的输出轴通过联轴器和搅拌轴16相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构。
如图2所示，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二18，推送滚辊一5和推送滚辊二18通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二18的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二17，在本实施例中，推送滚辊二18的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二17；推送滚辊二18通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二18和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。
如图2所示，机架1上设置有能对过滤网19自动清理的清理机构，采用该结构，通过清理机构可将过滤网19中的杂质清理干净。
如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定机架1上，收集箱8通过焊接的方式固定机架1上；收集箱8内固定有筛网20且筛网20将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网20，通过筛网20可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网19相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。
如图2所示，移动定位机构包括转盘13、连杆15、导轨12和滑块11，转盘13通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，导轨12固定在机架1上，导轨12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨12和搅拌轴16相平行，滑块11设置在导轨12中，滑块11可沿着导轨12移动；连杆15一端和滑块11相铰接，连杆15另一端和转盘13相铰接，电机10固定在滑块11上，电机10通过螺栓连接的方式固定在滑块11上；转盘13通过驱动电机三14驱动其转动，转盘13和驱动电机三14的输出轴相连。
制备方法的实施例二：
本一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，包含以下步骤：
a、按照上述的重量份数称取所需原料；
b、将各种原料在物料搅拌设备中充分混合，搅拌15min，搅拌转速为250r/min；
c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在170℃的条件下挤出并造粒；
d、将造粒好的原料投入吹膜机的料斗中，设定3个加热段，挤出吹塑成厚度为0.55mm的筒状薄膜，即得到加强层23；其中，3个加热段的温度依次是170℃，180℃，190℃；
e、通过压制机将基布层21、粘合层22和加强层23压合在一起制成一次性使用手术衣加强片材料。
如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌设备，包括机架1，机架1上固定有呈方形的搅拌箱2，机架1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网19，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴16，搅拌轴16下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴16上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，动力机构包括电机10，电机10通过一能带动其上下往复移动的移动定位机构设置在机架1上，电机10的输出轴通过联轴器和搅拌轴16相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构。
如图2所示，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二18，推送滚辊一5和推送滚辊二18通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二18的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二17，在本实施例中，推送滚辊二18的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二17；推送滚辊二18通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二18和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。
如图2所示，机架1上设置有能对过滤网19自动清理的清理机构，采用该结构，通过清理机构可将过滤网19中的杂质清理干净。
如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定机架1上，收集箱8通过焊接的方式固定机架1上；收集箱8内固定有筛网20且筛网20将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网20，通过筛网20可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网19相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。
如图2所示，移动定位机构包括转盘13、连杆15、导轨12和滑块11，转盘13通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，导轨12固定在机架1上，导轨12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨12和搅拌轴16相平行，滑块11设置在导轨12中，滑块11可沿着导轨12移动；连杆15一端和滑块11相铰接，连杆15另一端和转盘13相铰接，电机10固定在滑块11上，电机10通过螺栓连接的方式固定在滑块11上；转盘13通过驱动电机三14驱动其转动，转盘13和驱动电机三14的输出轴相连。
制备方法的实施例三：
本一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，包含以下步骤：
a、按照上述的重量份数称取所需原料；
b、将各种原料在物料搅拌设备中充分混合，搅拌20min，搅拌转速为300r/min；
c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在180℃的条件下挤出并造粒；
d、将造粒好的原料投入吹膜机的料斗中，设定3个加热段，挤出吹塑成厚度为0.75mm的筒状薄膜，即得到加强层23；其中，3个加热段的温度依次是170℃，180℃，190℃；
e、通过压制机将基布层21、粘合层22和加强层23压合在一起制成一次性使用手术衣加强片材料。
采用该制备方法，可减少生产该加强片材料所需的工艺步骤，从而缩短了生产所用的时间，且无需人工过多的参与操作，大大提高了该加强片材料的产量，制备效率高。
如图2、图3所示，在步骤b中的物料搅拌设备，包括机架1，机架1上固定有呈方形的搅拌箱2，机架1上通过焊接的方式固定有搅拌箱2，搅拌箱2内部为空腔；搅拌箱2上部具有加料口2b，加料口2b中设置有过滤网19，搅拌箱2下部具有出料口2a，出料口2a上盖有盖板3，搅拌箱2内设置有搅拌轴16，搅拌轴16下端固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为四个；搅拌轴16上端穿出搅拌箱2的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，动力机构包括电机10，电机10通过一能带动其上下往复移动的移动定位机构设置在机架1上，电机10的输出轴通过联轴器和搅拌轴16相连，搅拌箱2内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处的推送机构。
如图2所示，推送机构包括推送滚辊一5和推送滚辊二18，推送滚辊一5和推送滚辊二18通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱2内，推送滚辊一5的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一4，在本实施例中，推送滚辊一5的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片一4；推送滚辊一5通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊一5和驱动电机一的输出轴相固连；推送滚辊二18的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二17，在本实施例中，推送滚辊二18的圆周面上通过焊接的方式均匀固定有十个推送叶片二17；推送滚辊二18通过驱动电机二驱动其转动，推送滚辊二18和驱动电机二的输出轴相固连；驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴为相向转动。
如图2所示，机架1上设置有能对过滤网19自动清理的清理机构，采用该结构，通过清理机构可将过滤网19中的杂质清理干净。
如图2、图3、图4所示，清理机构包括清理管9、收集箱8和吸气泵7，收集箱8固定机架1上，收集箱8通过焊接的方式固定机架1上；收集箱8内固定有筛网20且筛网20将收集箱8分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体8a和右腔体8b，收集箱8内通过螺栓连接的方式固定有筛网20，通过筛网20可防止将杂质吸入吸气泵7内，对吸气泵7起到较好的保护作用；清理管9一端和左腔体8a相连通，清理管9另一端处于加料口2b中，且能和过滤网19相接触，吸气泵7的吸气端和右腔体8b相连通。
如图2所示，移动定位机构包括转盘13、连杆15、导轨12和滑块11，转盘13通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，导轨12固定在机架1上，导轨12通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨12和搅拌轴16相平行，滑块11设置在导轨12中，滑块11可沿着导轨12移动；连杆15一端和滑块11相铰接，连杆15另一端和转盘13相铰接，电机10固定在滑块11上，电机10通过螺栓连接的方式固定在滑块11上；转盘13通过驱动电机三14驱动其转动，转盘13和驱动电机三14的输出轴相连。
本物料搅拌设备的工作原理如下：将物料从加料口2b添加到搅拌箱2内，控制驱动电机三14的输出轴带动转盘13转动，转盘13带动连杆15往复摆动，连杆15带动滑块11沿着导轨12上下往复移动，滑块11带动电机10上下往复移动，控制电机10的输出轴带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌叶片6转动，可对上层、中层和下层的物料都进行搅拌；控制驱动电机一的输出轴带动推送滚辊一5转动，推送滚辊一5带动推送叶片一4转动，同时，控制驱动电机二的输出轴带动推送滚辊二18转动，推送滚辊二18带动推送叶片二17转动，通过推送叶片一4和推送叶片二17的推送作用，将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片6处，从而可快速将搅拌箱2中物料搅拌均匀；当需要对过滤网19清理时，开启吸气泵7，吸气泵7通过清理管9将过滤网19中的杂质吸到收集箱8中，从而完成其清理作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、搅拌箱2、出料口2a、加料口2b、盖板3、推送叶片一4、推送滚辊一5、搅拌叶片6、吸气泵7、收集箱8、左腔体8a、右腔体8b、清理管9、电机10、滑块11、导轨12、转盘13、驱动电机三14、连杆15、搅拌轴16、推送叶片二17、推送滚辊二18、过滤网19、筛网20、基布层21、粘合层22、加强层23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一次性使用手术衣加强片材料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤：
a、按照聚乙烯：100～120份；聚丙烯：15～20份；二氧化硅：5～10份；松香：8～15份；聚乙烯蜡：1～3份；抗氧剂：0.2～0.5份；抗静电剂：5～10份；抗菌剂：15～25份的重量份数称取所需原料；
b、将各种原料在物料搅拌设备中充分混合，搅拌10～20min，搅拌转速为200～300r/min；在步骤b中的所述的物料搅拌设备，包括机架，所述机架上固定有呈方形的搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口，加料口中设置有过滤网，搅拌箱下部具有出料口，出料口上盖有盖板，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴下端固定有若干搅拌叶片，搅拌轴上端穿出搅拌箱的上壁与一能带动其转动的动力机构相连，动力机构包括电机，电机通过一能带动其上下往复移动的移动定位机构设置在机架上，电机的输出轴通过联轴器和搅拌轴相连，搅拌箱内还设置有能将搅拌筒底部的物料推送到搅拌叶片处的推送机构；所述推送机构包括推送滚辊一和推送滚辊二，推送滚辊一和推送滚辊二通过轴向固定且周向转动的方式设置在搅拌箱内，推送滚辊一的圆周面上均匀固定有若干推送叶片一，推送滚辊一通过驱动电机一驱动其转动，推送滚辊二的圆周面上均匀固定有若干推送叶片二，推送滚辊二通过驱动电机二驱动其转动；
c、将混合好的原料加入普通的挤出机中，在160～180℃的条件下挤出并造粒；
d、将造粒好的原料投入吹膜机的料斗中，设定3个加热段，挤出吹塑成厚度为0.25～0.75mm的筒状薄膜，即得到加强层；其中，3个加热段的温度依次是170℃，180℃，190℃；
e、通过压制机将基布层、粘合层和加强层压合在一起制成一次性使用手术衣加强片材料。
2.根据权利要求1所述的一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，其特征在于，所述机架上设置有能对过滤网自动清理的清理机构。
3.根据权利要求2所述的一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，其特征在于，所述清理机构包括清理管、收集箱和吸气泵，收集箱固定机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为左右两个相邻的两个腔体：左腔体和右腔体，清理管一端和左腔体相连通，清理管另一端处于加料口中，且能和过滤网相接触，吸气泵的吸气端和右腔体相连通。
4.根据权利要求1所述的一次性使用手术衣加强片材料的制备方法，其特征在于，所述移动定位机构包括转盘、连杆、导轨和滑块，转盘通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，导轨固定在机架上，导轨和搅拌轴相平行，滑块设置在导轨中，连杆一端和滑块相铰接，连杆另一端和转盘相铰接，电机固定在滑块上，转盘通过驱动电机三驱动其转动。
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