CN216367702U - 一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置 - Google Patents
一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，涉及树脂技术领域。包括生产外壳，所述生产外壳顶部嵌固有混合药剂进料通道和树脂进料通道，所述树脂进料通道内设置有防溅机构，所述防溅机构包括固定块、转动挡板和限位杆，所述固定块嵌固于树脂进料通道内壁上，所述转动挡板右端转动安装于固定块上。该防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，通过在树脂进料通道内设置有防溅机构，使得在通过混合外壳进行混合的过程中，防溅机构可以有效的防止混合过程中的飞溅现象，可以减轻药剂和树脂混合过程中的损失，并且在进料完毕后可以自我清洁，提高混合外壳内药剂和树脂混合的效率，方便后续树脂的加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂技术领域，具体为一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
现有技术中，在树脂的生产加工过程中，需要将树脂和药剂进行混合来增加树脂的各种特性，比如防辐射或者柔性等特性，但是在药剂与树脂的混合过程中，容易发生飞溅现象，会造成部分药剂或者树脂的损失，使得混合效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，包括生产外壳，所述生产外壳顶部嵌固有混合药剂进料通道和树脂进料通道，所述树脂进料通道内设置有防溅机构，所述防溅机构包括固定块、转动挡板和限位杆，所述固定块嵌固于树脂进料通道内壁上，所述转动挡板右端转动安装于固定块上，所述转动挡板的左端呈半圆形，所述转动挡板右上端外壁与限位杆底部活动连接，所述限位杆设置为L 型状，所述限位杆右上端嵌固于树脂进料通道内壁上，所述固定块内转动安装有转动轴，所述转动轴外套接有扭簧，所述固定块通过扭簧与转动挡板右端活动连接。
优选的，所述转动挡板外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑块、一号磁块和三角刮板，所述滑块滑动安装于转动挡板外壁上，所述一号磁块固定安装于滑块内壁上。
优选的，所述转动挡板内固定安装有滑轨，所述滑轨外壁滑动套接有二号磁块，所述二号磁块与一号磁块的磁性相反。
优选的，所述二号磁块右端外壁与固定块左端外壁之间嵌固有弹性元件，所述弹性元件套接于滑轨外壁上，所述二号磁块左端设置有移动机构。
优选的，所述移动机构包括套筒、连接杆和移动滚轮，所述套筒套接于滑轨外壁上，所述套筒嵌固于二号磁块左端外壁上。
优选的，所述混合药剂进料通道底部和树脂进料通道底部均嵌固于混合外壳顶部，所述混合外壳外壁固定安装有加热带，所述混合外壳内转动安装有搅拌杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置。具备以下有益效果：
(1)、该防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，通过在树脂进料通道内设置有防溅机构，使得在通过混合外壳进行混合的过程中，防溅机构可以有效的防止混合过程中的飞溅现象，可以减轻药剂和树脂混合过程中的损失，提高混合外壳内药剂和树脂混合的效率，方便后续树脂的加工操作，提高工作效率。
(2)、该防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，通过在防溅机构上设置有清洁机构和移动机构，使得在转动挡板打开的过程中，通过一号磁块和二号磁块的异性相吸的作用，可以带动清洁机构跟随移动机构一起进行移动，从而可以对转动挡板外壁进行清洁操作，提高了转动挡板的使用寿命，并且可以将附着的材料进行刮落，提高材料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B结构放大示意图；
图4为本实用新型扭簧结构示意图。
图中：1、生产外壳；2、混合药剂进料通道；3、树脂进料通道；41、固定块；42、转动挡板；43、限位杆；51、滑块；52、一号磁块；53、三角刮板；6、滑轨；7、二号磁块；8、弹簧；91、套筒；92、连接杆；93、移动滚轮；10、混合外壳；11、搅拌杆；12、加热带；13、烘干装置；14、出料口； 151、转动轴；152、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，包括生产外壳1，生产外壳1顶部嵌固有混合药剂进料通道2 和树脂进料通道3，树脂进料通道3内设置有防溅机构，防溅机构包括固定块 41、转动挡板42和限位杆43，固定块41嵌固于树脂进料通道3内壁上，转动挡板42右端转动安装于固定块41上，转动挡板42的左端呈半圆形，通过半圆形状可以方便转动挡板42转动、转动挡板42右上端外壁与限位杆43底部活动连接，限位杆43设置为L型状，通过限位杆43设置为L型状，可以方便限位杆43的安装。限位杆43右上端嵌固于树脂进料通道3内壁上，固定块41内转动安装有转动轴151，转动轴151外套接有扭簧152，固定块41 通过扭簧152与转动挡板42右端活动连接，通过在树脂进料通道3内设置有防溅机构，使得在通过混合外壳10进行混合的过程中，防溅机构可以有效的防止混合过程中的飞溅现象，可以减轻药剂和树脂混合过程中的损失，提高混合外壳10内药剂和树脂混合的效率，方便后续树脂的加工操作，提高工作效率。
本实用新型中，转动挡板42外壁设置有清洁机构，清洁机构包括滑块51、一号磁块52和三角刮板53，滑块51滑动安装于转动挡板42外壁上，一号磁块52固定安装于滑块51内壁上，三角刮板53嵌固于滑块51外壁上，三角刮板53滑动安装于转动挡板42外壁上。转动挡板42内固定安装有滑轨6，滑轨6外壁滑动套接有二号磁块7，二号磁块7与一号磁块52的磁性相反，二号磁块7与一号磁块52初始状态处于同一竖直平面上。二号磁块7右端外壁与固定块41左端外壁之间嵌固有弹性元件，弹性元件使用的是弹簧8。弹簧8套接于滑轨6外壁上，二号磁块7左端设置有移动机构，移动机构包括套筒91、连接杆92和移动滚轮93，套筒91套接于滑轨6外壁上，套筒91 嵌固于二号磁块7左端外壁上，连接杆92嵌固于套筒91外壁上，移动滚轮 93转动安装于连接杆92顶部，移动滚轮93与转动挡板42内壁滚动连接，通过滚动连接可以减少摩擦力对移动的影响。混合药剂进料通道2底部和树脂进料通道3底部均嵌固于混合外壳10顶部，混合外壳10外壁固定安装有加热带12，混合外壳10内转动安装有搅拌杆11，混合外壳10底部嵌固于烘干装置13顶部，烘干装置13右下端外壁开设有出料口14，通过在防溅机构上设置有清洁机构和移动机构，使得在转动挡板42打开的过程中，通过一号磁块52和二号磁块7的异性相吸的作用，可以带动清洁机构跟随移动机构一起进行移动，从而可以对转动挡板42外壁进行清洁操作，提高了转动挡板42 的使用寿命，并且可以将附着的材料进行刮落，提高材料的利用率。
工作时(或使用时)，当工作人员通过混合药剂进料通道2和树脂进料通道3投入原料后，进料的过程中材料便会压动转动挡板42向下逆时针方向上进行转动，当转动挡板42逆时针转动后，转动挡板42便会形成倾斜状，从而使得转动挡板42重心偏移，使得二号磁块7和套筒91会由于重力的影响沿着滑轨6向转动挡板42左端滑动，同时二号磁块7也会拉伸弹簧8，在二号磁块7滑动的过程中，会通过磁性异性相吸的作用带动一号磁块52跟随一起滑动，使得一号磁块52可带动滑块51和三角刮板53一起向左滑动至转动挡板42最左端，当进料完毕后，转动挡板42便会由于扭簧152的作用顺时针转动回到初始位置，此时二号磁块7便会由于弹簧8的拉力向右移动，由于移动滚轮93的滚动摩擦力较小，使得弹簧8的拉力足以将二号磁块7向右拉动，二号磁块7便会带动一号磁块52和滑块51一起向右移动，使得滑块51可以带动三角刮板53对转动挡板42外壁残留的材料进行清洁，并且将底部附着的材料清洁后落入混合外壳10内，提高利用率，而在混合外壳10 混合搅拌的过程中，转动挡板42会由于限位杆43的限制不能向上转动，从而达到关闭树脂进料通道3的效果，而混合外壳10外壁的加热带12可以起到加热效果，防止树脂搅拌时凝固的现象发生，提高混合效率。综上所述，通过在树脂进料通道3内设置有防溅机构，使得在通过混合外壳10进行混合的过程中，防溅机构可以有效的防止混合过程中的飞溅现象，可以减轻药剂和树脂混合过程中的损失，并且在进料完毕后可以自我清洁，提高混合外壳 10内药剂和树脂混合的效率，方便后续树脂的加工操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，包括生产外壳(1)，其特征在于：所述生产外壳(1)顶部嵌固有混合药剂进料通道(2)和树脂进料通道(3)，所述树脂进料通道(3)内设置有防溅机构，所述防溅机构包括固定块(41)、转动挡板(42)和限位杆(43)，所述固定块(41)嵌固于树脂进料通道(3)内壁上，所述转动挡板(42)右端转动安装于固定块(41)上，所述转动挡板(42)的左端呈半圆形，所述转动挡板(42)右上端外壁与限位杆(43)底部活动连接，所述限位杆(43)设置为L型状，所述限位杆(43)右上端嵌固于树脂进料通道(3)内壁上，所述固定块(41)内转动安装有转动轴(151)，所述转动轴(151)外套接有扭簧(152)，所述固定块(41)通过扭簧(152)与转动挡板(42)右端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，其特征在于：所述转动挡板(42)外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑块(51)、一号磁块(52)和三角刮板(53)，所述滑块(51)滑动安装于转动挡板(42)外壁上，所述一号磁块(52)固定安装于滑块(51)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，其特征在于：所述转动挡板(42)内固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)外壁滑动套接有二号磁块(7)，所述二号磁块(7)与一号磁块(52)的磁性相反。
4.根据权利要求3所述的一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，其特征在于：所述二号磁块(7)右端外壁与固定块(41)左端外壁之间嵌固有弹性元件，所述弹性元件套接于滑轨(6)外壁上，所述二号磁块(7)左端设置有移动机构。
5.根据权利要求4所述的一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，其特征在于：所述移动机构包括套筒(91)、连接杆(92)和移动滚轮(93)，所述套筒(91)套接于滑轨(6)外壁上，所述套筒(91)嵌固于二号磁块(7) 左端外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种防辐射柔性化工纤维树脂生产装置，其特征在于：所述混合药剂进料通道(2)底部和树脂进料通道(3)底部均嵌固于混合外壳(10)顶部，所述混合外壳(10)外壁固定安装有加热带(12)，所述混合外壳(10)内转动安装有搅拌杆(11)。
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