CN220519611U - 除尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除尘投料装置，包括弧形筒，弧形筒的下端设置有遮挡组件，弧形筒的上端设置有进料组件,遮挡组件包括固定板，固定板固定连接在弧形筒的下端，固定板的下端开设有L形槽，L形槽的两端内壁上均固定连接有半圆条，两个半圆条卡接在两个半圆槽中，两个半圆槽开设在同一个滑板的两侧外壁上，滑板的上端固定连接有滑块，本实用新型的有益效果是：通过气缸拉动滑块移动，使滑块带动滑板滑动，使L形槽被挡住的开口打开，使物料通过L形槽输入加工设备中，然后快速的控制滑板将L形槽堵住，这时粉尘在弧形筒中飘动，通过滑板可防止粉尘进入加工设备中，这样就可防止粉尘落在复鞣剂内部。

Description

除尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及复鞣剂生产技术领域，具体为除尘投料装置。

背景技术

复鞣剂可包括主鞣剂，主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，鞋面革、服装革可经过适当的复鞣剂复鞣来获得所需的性能，像改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等。

现有的复鞣剂在生产时需要将大量的化学物质混合，这些物质中包括大量的粉末状物质，这些粉末状物质在进行投放时会导致大量的粉尘飘散，这些粉尘可通过风管进行收集，但是依然会有大量的粉尘在复鞣剂加工设备中飘散，这些粉尘会落在制成的复鞣剂内部，这样会导致复鞣剂的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供除尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：除尘投料装置，包括弧形筒，所述弧形筒的下端设置有遮挡组件，所述弧形筒的上端设置有进料组件包括固定板，所述固定板固定连接在弧形筒的下端，所述固定板的下端开设有L形槽，所述L形槽的两端内壁上均固定连接有半圆条，两个所述半圆条卡接在两个半圆槽中，两个所述半圆槽开设在同一个滑板的两侧外壁上，所述滑板的上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在固定板的上表面上，所述固定板的上表面上固定连接有连接板，所述连接板中嵌设有气缸，所述气缸的输出端与滑块固定连接。

优选的，所述进料组件包括风筒，所述风筒固定连通在弧形筒的外壁上，所述弧形筒的上端固定连接有斜筒，所述斜筒的内壁上固定连接有转轴，所述转轴的表面上转动连接有挡板。

优选的，所述气缸的行程长度与弧形筒的开口宽度相同。

优选的，所述弧形筒的下端开口与L形槽的上端开口相对应。

优选的，所述挡板的下端与斜筒的下端内壁相贴合，所述挡板的上端开设有弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸拉动滑块移动，使滑块带动滑板滑动，使L形槽被挡住的开口打开，使物料通过L形槽输入加工设备中，然后快速的控制滑板将L形槽堵住，这时粉尘在弧形筒中飘动，通过滑板可防止粉尘进入加工设备中，这样就可防止粉尘落在复鞣剂内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的滑板结构示意图。

图中：1、弧形筒；2、遮挡组件；21、固定板；22、L形槽；23、半圆条；24、半圆槽；25、滑板；26、滑块；27、滑槽；28、连接板；29、气缸；3、进料组件；31、风筒；32、斜筒；33、转轴；34、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：除尘投料装置，包括弧形筒1，弧形筒1的下端设置有遮挡组件2，弧形筒1的上端设置有进料组件3；

遮挡组件2包括固定板21，固定板21固定连接在弧形筒1的下端，固定板21的下端开设有L形槽22，L形槽22的两端内壁上均固定连接有半圆条23，两个半圆条23卡接在两个半圆槽24中，两个半圆槽24开设在同一个滑板25的两侧外壁上，滑板25的上端固定连接有滑块26，滑块26滑动连接在滑槽27内部，滑槽27开设在固定板21的上表面上，固定板21的上表面上固定连接有连接板28，连接板28中嵌设有气缸29，气缸29的输出端与滑块26固定连接，气缸29拉动滑块26移动，使滑块26带动滑板25滑动，使L形槽22被挡住的开口打开，使物料通过L形槽22输入加工设备中，然后快速的控制滑板25将L形槽22堵住，这时粉尘在弧形筒1中飘动，通过滑板25可防止粉尘进入加工设备中。

进料组件3包括风筒31，风筒31固定连通在弧形筒1的外壁上，弧形筒1的上端固定连接有斜筒32，斜筒32的内壁上固定连接有转轴33，转轴33的表面上转动连接有挡板34，推动挡板34使挡板34在转轴33上转动，进而使斜筒32的开口打开，然后将物料输入斜筒32内部，然后挡板34将斜筒32的开口堵住防止粉尘飘散。

气缸29的行程长度与弧形筒1的开口宽度相同，进而使气缸29可带动滑板25移动控制弧形筒1下端开口的开合。

弧形筒1的下端开口与L形槽22的上端开口相对应，进而使弧形筒1中的物料落入L形槽22中。

挡板34的下端与斜筒32的下端内壁相贴合，挡板34的上端开设有弧面。

具体的，使用本实用新型时，首先推动挡板34使挡板34在转轴33上转动，进而使斜筒32的开口打开，然后将物料输入斜筒32内部，斜筒32内部的物质顺着弧形筒1滑落在L形槽22中被滑板25挡住，这时启动气缸29拉动滑块26移动，使滑块26带动滑板25滑动，使L形槽22被挡住的开口打开，使物料通过L形槽22输入加工设备中，然后快速的控制滑板25将L形槽22堵住，这时粉尘在弧形筒1中飘动，通过滑板25可防止粉尘进入加工设备中，这时通过风筒31将斜筒32和弧形筒1内部的粉尘吸出，这样可防止粉尘飘散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.除尘投料装置，包括弧形筒(1)，所述弧形筒(1)的下端设置有遮挡组件(2)，所述弧形筒(1)的上端设置有进料组件(3)；

其特征在于：所述遮挡组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定连接在弧形筒(1)的下端，所述固定板(21)的下端开设有L形槽(22)，所述L形槽(22)的两端内壁上均固定连接有半圆条(23)，两个所述半圆条(23)卡接在两个半圆槽(24)中，两个所述半圆槽(24)开设在同一个滑板(25)的两侧外壁上，所述滑板(25)的上端固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)滑动连接在滑槽(27)内部，所述滑槽(27)开设在固定板(21)的上表面上，所述固定板(21)的上表面上固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)中嵌设有气缸(29)，所述气缸(29)的输出端与滑块(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括风筒(31)，所述风筒(31)固定连通在弧形筒(1)的外壁上，所述弧形筒(1)的上端固定连接有斜筒(32)，所述斜筒(32)的内壁上固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的表面上转动连接有挡板(34)。

3.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述气缸(29)的行程长度与弧形筒(1)的开口宽度相同。

4.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述弧形筒(1)的下端开口与L形槽(22)的上端开口相对应。

5.根据权利要求2所述的除尘投料装置，其特征在于：所述挡板(34)的下端与斜筒(32)的下端内壁相贴合，所述挡板(34)的上端开设有弧面。