CN208596160U - 一种全自动高效灰皿机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动高效灰皿机，属于贵金属分析测试领域，包括液压站、机柜和配料装置，机柜的上表面设有支撑架、旋转圆盘和搅拌机构，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸通过液压管路和液压站连接，支撑架内设有往复装置，往复装置和液压缸的活塞杆相连，往复装置上设有定位杆、灰皿成型压杆和灰皿顶出杆，搅拌机构的顶部设有配料装置，机柜前侧面的上部设有操作面板，机柜内设有落料通道，落料通道内设有输送机构。本实用新型全自动高效灰皿机具有自动化操作，劳动效率高的特点，相比行业内其他人工操作的灰皿机能大幅提高劳动效率，每小时可产出500个灰皿，而且产出的灰皿，外观细腻，无缝隙，次品率极低（<1‰）。
Description
技术领域
本实用新型属于贵金属分析测试领域，涉及一种火试金分析用全自动高效灰皿机。
背景技术
在贵金属分析测试中，火试金是应用较为广泛也是较为准确的分析测试手段，国家标准化委员会专门制定了火试金分析方法的国标《GB/T 7739.1—2007金精矿化学分析方法—金量和银量的测定》、《GB/T15249.1—2009合质金化学分析方法—金量的测定》，由于火试金分析方法独特的分析优势，是目前贵金属分析尤其是金银分析、铂族金属富集认可度最高、应用最广的方法。金精矿（合质金）国标要求，在灰吹过程中要使用到镁砂（骨灰）灰皿，其是水泥、镁砂（骨灰）和水按照质量比搅拌均匀后在灰皿机上压制成型，阴干三个月后备用。
中国发明标准申请CN 106092689A中提出了一种用于火试金的灰皿机及生产灰皿的方法，该专利申请中提出了一种自动加料式灰皿机，需要人工操作制作灰皿，耗时耗力，虽与之前灰皿机有所提高，但是在灰皿需求量较大时，需要多台多人同时操作，工作效率有待提高，而且人工操作，压出的灰皿表面容易出现裂缝，严重影响分析测试的准确性，因此成品率相对较低。
本实用新型中提出一种全自动高效灰皿机，该灰皿机生产效率高，由于是全液压压制全自动操作，不需人工额外操作，一方面大大提高了劳动效率和生产速度，另一方面能提高产出灰皿的质量。
实用新型内容
针对目前灰皿机方面的不足，提出了一种全自动高效灰皿机，一方面能提高灰皿质量，提高灰皿成品率，另一方面能提高劳动效率，实现全自动操作。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种全自动高效灰皿机，包括液压站、机柜和配料装置，机柜的上表面设有支撑架、旋转圆盘和搅拌机构，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸通过液压管路和液压站连接，支撑架内设有往复装置，往复装置和液压缸的活塞杆相连，往复装置上设有定位杆、灰皿成型压杆和灰皿顶出杆，搅拌机构的顶部设有配料装置，机柜前侧面的上部设有操作面板，机柜内设有落料通道，落料通道内设有输送机构。
进一步地，所述往复装置包括相互垂直设置的行程柱和横向支撑板，行程柱穿过横向支撑板且行程柱的顶部和液压缸的活塞杆相连，横向支撑板的下表面分别设有定位杆、灰皿成型压杆和灰皿顶出杆。
进一步地，所述行程柱从上至下分别设有上限位器和下限位器，上限位器和下限位器相对横向支撑板对称设置。
进一步地，所述横向支撑板的中部设有定位杆，横向支撑板的两端对称设有灰皿成型压杆和灰皿顶出杆，定位杆和灰皿成型压杆以及灰皿顶出杆的连线构成底角为45°的等腰三角形。
进一步地，所述旋转圆盘上从内至外围绕圆心分别设有一圈定位孔和一圈灰皿孔，定位孔和定位杆相适配，灰皿孔与灰皿成型压杆和灰皿顶出杆相适配。
进一步地，所述灰皿成型压杆和灰皿顶出杆的底部均设有导入头，所述导入头的直径从上至下逐渐减小以便灰皿成型压杆和灰皿顶出杆伸入灰皿孔内。
进一步地，所述配料装置包括若干配料仓，配料仓的底部设有定量阀。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌桶以及设于搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桶的底部设有和灰皿孔对应的通孔，搅拌桶的进料口和定量阀的出料口相对应。
利用上述高效灰皿机生产灰皿的方法，包括如下步骤：
（1）开启灰皿机控制面板，按照设定的程序，搅拌桨工作，两个配料仓中分别储存有镁砂和水泥，按照国标规定比例通过下部的定量阀，加入搅拌桶中，同时通过水泵定量加入水，在搅拌桶中搅拌混合均匀；
（2）在控制面板上开启液压站，开启逆时针旋转的旋转圆盘，灰皿孔在经过搅拌桶底部开孔时，灰皿料进入相对应的灰皿孔内，该灰皿孔在旋转圆盘的带动下逆时针旋转45°；
（3）旋转圆盘停止旋转，往复装置在液压缸的压紧下，带动定位杆、灰皿成型压杆、顶出杆向下运行，在下限位器的限制下，往复装置停止下压；
（4）下压过程中定位杆插入定位孔中，灰皿成型压杆将对应的灰皿孔中的灰皿料压紧，顶出杆将对应的灰皿孔中压制好的灰皿顶出旋转圆盘，压制好的灰皿落入旋转圆盘下部的输送机构，由输送机构输送出来，由人工取下；
（5）液压缸带动往复装置向上运行，在上限位器的限制下，往复装置停止上升；
（6）旋转圆盘继续逆时针旋转45°，重复步骤（2）、（3）、（4）、（5）进行下一个灰皿的制作。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中提出一种全自动高效灰皿机及制作灰皿的方法，本实用新型具有自动化操作，劳动效率高的特点，相比行业内其他人工操作的灰皿机能大幅提高劳动效率，每小时可产出500个灰皿，而且产出的灰皿，外观细腻，无缝隙，次品率极低（<1‰）。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图（不包括液压站和液压管路）；
图3为旋转圆盘的俯视图；
图4为往复装置的仰视图；
图5为往复装置的侧视图；
其中：液压站1、机体2、配料装置3、定量阀31、搅拌桶4、搅拌桨5、操作面板6、液压缸7、往复装置8、行程柱81、横向支撑板82、旋转圆盘9、输送皮带10、灰皿成型压杆11、定位杆12、灰皿顶出杆13、上限位器14、下限位器15、灰皿孔16、定位孔17、支撑架18；
图6至图8为利用本实用新型制得的灰皿的外观图片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种全自动高效灰皿机，如图1至5所示，包括液压站1、机柜2和配料装置3，机柜2的上表面设有支撑架18、旋转圆盘9和搅拌机构，支撑架18的顶部设有液压缸7，液压缸7通过液压管路和液压站1连接，支撑架18内设有往复装置8，往复装置8和液压缸7的活塞杆相连，往复装置8上设有定位杆12、灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13，搅拌机构的顶部设有配料装置3，机柜2前侧面的上部设有操作面板6，机柜2内设有落料通道，落料通道内设有输送机构（本实施例中输送机构为输送皮带10）。
进一步地，所述往复装置8包括相互垂直设置的行程柱81和横向支撑板82，行程柱81穿过横向支撑板82且行程柱81的顶部和液压缸7的活塞杆相连，横向支撑板82的下表面分别设有定位杆12、灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13。
进一步地，所述行程柱81从上至下分别设有上限位器14和下限位器15，上限位器14和下限位器15相对横向支撑板82对称设置。
进一步地，所述横向支撑板82的中部设有定位杆12，横向支撑板82的两端对称设有灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13，定位杆12和灰皿成型压杆11以及灰皿顶出杆13的连线构成底角为45°的等腰三角形。
进一步地，所述旋转圆盘9上从内至外围绕圆心分别设有一圈定位孔17和一圈灰皿孔16，定位孔17和定位杆12相适配，灰皿孔16与灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13相适配。所述定位杆12底部的直径从上至下逐渐减小。
进一步地，所述灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13的底部均设有导入头，所述导入头的直径从上至下逐渐减小以便灰皿成型压杆11和灰皿顶出杆13伸入灰皿孔16内。
进一步地，所述配料装置3包括若干配料仓（本实施例中配料仓设置为两个），配料仓的底部设有定量阀31。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌桶4以及设于搅拌桶4内的搅拌桨5，搅拌桶4的底部设有和灰皿孔16对应的通孔，搅拌桶4的进料口和定量阀31的出料口相对应。
本实用新型中所述的液压站1主要为压制灰皿提供压力；机柜2主要是为旋转圆盘9和搅拌桨5提供旋转动力，其中配置有电机和相应的减速装置；所述的配料装置3主要为灰皿机提供原料，其下端有安装有定量阀31，搅拌桶4和搅拌桨5具有混合搅拌功能，搅拌桶4下部有1个φ40.5mm孔，对应旋转圆盘9上的灰皿孔16；
（1）所述的机柜2上部主要分为灰皿机的操作面板6，顶部设有支撑架18，支撑架18的顶部设有提供压力的液压缸7，支撑架18内装有压头的往复装置8，往复装置8下表面装有定位杆12、灰皿成型压杆11、灰皿顶出杆13，在往复装置8的行程柱81上部和下部装有上限位器14和下限位器15，旋转圆盘9上由内至外规律分布着一圈（共8个）φ30mm定位孔17和一圈（共8个）φ40.5mm灰皿孔16。
（2）往复装置8下平面的定位杆12长度为120mm；
（3）灰皿成型压杆11长80mm，分为圆柱部分和圆球部分，下部为圆球部分，圆球部分总长17.5mm，圆球直径φ35mm，圆柱部分φ40.5mm；
（4）顶出杆13长120mm，分为圆柱部分和圆球部分，下部为圆球部分，圆球部分长17.5mm，圆球直径φ35mm，圆柱部分φ40.5mm；
一种全自动高效灰皿机及生产灰皿的方法步骤描述如下：
该全自动高效灰皿机工作分为备料阶段和制备灰皿阶段，其中步骤一为备料阶段，其余步骤为制备灰皿阶段；
步骤一：开启灰皿机控制面板6，按照设定的程序，搅拌桨5工作，两个配料仓中分别储存有镁砂（骨灰）和水泥，按照国标规定比例通过下部的定量阀31，加入搅拌桶4中，同时通过水泵定量加入水，在搅拌桶4中搅拌混合均匀；
步骤二：在控制面板6上开启液压站1工作，开启逆时针旋转的旋转圆盘9，灰皿孔16在经过搅拌桶4底部的开孔时，灰皿料进入相对应的灰皿孔16中，灰皿孔16在旋转圆盘9的带动下逆时针旋转45°；
步骤三：旋转圆盘9停止旋转，往复装置8在液压缸7的压紧下，带动定位杆12、灰皿成型压杆11、灰皿顶出杆13向下运行，在下限位器15的限制下，往复装置8停止下压；
步骤四：下压过程中定位杆12插入定位孔17中，灰皿成型压杆11将对应的灰皿孔16中的灰皿料压紧，灰皿顶出杆13将对应的灰皿孔16中压制好的灰皿顶出旋转圆盘9，压制好的灰皿落入旋转圆盘9下部的输送机构（本实施例具体为输送皮带10），由输送皮带10输送出来，由人工取下；
步骤五：液压装置7带动往复装置8向上运行，在上限位器14的限制下，往复装置8停止上升；
步骤六：旋转圆盘9继续逆时针旋转45°，此时重复步骤二、步骤三、步骤四、步骤五进行下一个灰皿的制作。
利用上述方法制得的灰皿的外观如图6至8所示，由图6至8可知，利用本实用新型的全自动高效灰皿机生产出来的灰皿无肉眼可见的裂纹，内壁和外表面都非常的光滑，完全符合质量要求。
本实用新型具有自动化操作，劳动效率高的特点，相比行业内其他人工操作的灰皿机能大幅提高劳动效率，每小时可产出500个灰皿，而且产出的灰皿，外观细腻，无缝隙，次品率极低（<1‰）。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动高效灰皿机，其特征在于，包括液压站、机柜和配料装置，机柜的上表面设有支撑架、旋转圆盘和搅拌机构，支撑架的顶部设有液压缸，液压缸通过液压管路和液压站连接，支撑架内设有往复装置，往复装置和液压缸的活塞杆相连，往复装置上设有定位杆、灰皿成型压杆和灰皿顶出杆，搅拌机构的顶部设有配料装置，机柜前侧面的上部设有操作面板，机柜内设有落料通道，落料通道内设有输送机构。
2.根据权利要求1所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述往复装置包括相互垂直设置的行程柱和横向支撑板，行程柱穿过横向支撑板且行程柱的顶部和液压缸的活塞杆相连，横向支撑板的下表面分别设有定位杆、灰皿成型压杆和灰皿顶出杆。
3.根据权利要求2所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述行程柱从上至下分别设有上限位器和下限位器，上限位器和下限位器相对横向支撑板对称设置。
4.根据权利要求2所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述横向支撑板的中部设有定位杆，横向支撑板的两端对称设有灰皿成型压杆和灰皿顶出杆，定位杆和灰皿成型压杆以及灰皿顶出杆的连线构成底角为45°的等腰三角形。
5.根据权利要求1所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述旋转圆盘上从内至外围绕圆心分别设有一圈定位孔和一圈灰皿孔，定位孔和定位杆相适配，灰皿孔与灰皿成型压杆和灰皿顶出杆相适配。
6.根据权利要求1所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述灰皿成型压杆和灰皿顶出杆的底部均设有导入头，所述导入头的直径从上至下逐渐减小以便灰皿成型压杆和灰皿顶出杆伸入灰皿孔内。
7.根据权利要求1所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述配料装置包括若干配料仓，配料仓的底部设有定量阀。
8.根据权利要求5或7所述全自动高效灰皿机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌桶以及设于搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桶的底部设有和灰皿孔对应的通孔，搅拌桶的进料口和定量阀的出料口相对应。
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2018
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