CN213500195U - 一种塑胶粒生产用融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用融化装置，包括底座、支撑架、原料破碎收集装置、可旋转融化釜和电磁加热融化装置，所述电磁加热融化装置套接在可旋转融化釜外侧，所述可旋转融化釜为开口一端向上的中空腔体结构设置，所述可旋转融化釜开口端设有进料口，所述可旋转融化釜内设有呈螺旋状设置的导料螺板，所述可旋转融化釜内壁设有从开口端一直延伸到底部的导流槽，所述可旋转融化釜底部设有旋转电机，所述可旋转融化釜底部与旋转电机输出端相连，所述可旋转融化釜底部设有出料阀。本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体是指一种使用电磁加热方式，加热融化效率高，塑胶粒受热均匀，能源利用率高的塑胶粒生产用融化装置。

Description

一种塑胶粒生产用融化装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体是指一种塑胶粒生产用融化装置。

背景技术

塑胶制品是以塑胶为原料采用注塑、吸塑等工艺制成的制品，由于其具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能，因此，塑胶制品的应用范围十分广泛。塑胶粒可用来制造各种塑胶袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑胶制品，在生产加工过程中，需要利用熔融装置将原料熔融后，通过模具加工成颗粒，熔融装置对于塑胶粒的生产加工是十分重要的。

目前，熔融装置通常包括罐体，加热使用红外线或近红外线，通过电阻片直接包覆在罐体，罐体内安装有将塑胶粒熔融的加热机构，通过加热机构实现对塑胶粒的熔融。然而，上述熔融装置塑胶粒容全部堆积在罐底，受热不均；并且而且双向导热向外传递的热量有时会多于向内传递热量，加热效率大约为20％，加热融化的效率比较慢，降低生产的效率并且具有很多能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种使用电磁加热方式，加热融化效率高，塑胶粒受热均匀，能源利用率高的塑胶粒生产用融化装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑胶粒生产用融化装置，包括底座、支撑架、原料破碎收集装置、可旋转融化釜和电磁加热融化装置，所述原料破碎收集装置、可旋转融化釜和电磁加热融化装置通过支撑架固定在底座上，所述电磁加热融化装置套接在可旋转融化釜外侧，所述电磁加热融化装置和可旋转融化釜倾斜设置，避免原料在可旋转融化釜底部堆积，所述可旋转融化釜为开口一端向上的中空腔体结构设置，所述可旋转融化釜开口端设有进料口，所述可旋转融化釜内设有呈螺旋状设置的导料螺板，所述可旋转融化釜内壁设有从开口端一直延伸到底部的导流槽，所述可旋转融化釜底部设有旋转电机，所述旋转电机通过支撑架固定在底座上，所述可旋转融化釜底部与旋转电机输出端相连，所述可旋转融化釜底部设有出料阀，旋转电机带动可旋转融化釜旋转，可旋转融化釜内塑胶粒原料在重力作用下，在导料螺板和可旋转融化釜内壁形成的通道间缓慢向可旋转融化釜底部运动，延长了原料在腔体内的停留时间，保证了原料受热均匀，融化后的原料通过导流槽汇聚到可旋转融化釜后通过出料阀排除。

进一步地，所述电磁加热融化装置包括外筒、内筒和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设于内筒和外筒之间，电磁感应线圈本身不发热，通电后与可旋转融化釜发生电磁感应现象，使可旋转融化釜发热。

进一步地，所述可旋转融化釜表面设有隔热涂料，减少热量向外部丧失，使能量尽可能的保留在可旋转融化釜内，提高了能量的利用效率。

进一步地，所述原料破碎收集装置为顶端开口的中空腔体结构设置，所述原料破碎收集装置顶部设有进料斗，所述原料破碎收集装置内侧壁可旋转设有研磨辊，所述原料破碎收集装置外侧壁设有研磨电机，所述研磨电机驱动轴和研磨辊旋转轴外侧绕设有链条，使两个研磨辊进行方向相反的旋转运动，对从进料斗进入的塑胶粒原料进行研磨，所述研磨辊下方设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板靠近可旋转融化釜一端向下倾斜，所述导料板靠近可旋转融化釜一端设有导料槽，所述导料槽一端贯穿原料破碎收集装置侧壁设置，所述导料槽一端伸入进料口内，经过破碎的的原料落至导料板表面，在重力的作用下沿导料运动到导料槽后进入可旋转融化釜内。

进一步地，所述导料板靠近可旋转融化釜一端铰接设于原料破碎收集装置内侧壁，所述导料板远离可旋转融化釜一端可滑动贯穿原料破碎收集装置侧壁设置，所述原料破碎收集装置外侧壁靠近导料板处设有振动电机，所述振动电机输出端设有振动辅助板，振动电机对振动辅助板起驱动作用，所述振动辅助板旋转时与导料板反复接触，起到辅助导料板振动的效果，防止原料在导料板上堆积，促使塑胶粒原料加速进入导料槽内，提高了生产效率。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑胶粒生产用融化装置，操作简单，机构紧凑，设计合理，该装置使用电磁加热融化装置替代传统红外线或近红外线加热装置，且可旋转融化釜表面设有隔热涂料，与传统方法相比减少热量向外部丧失，使能量尽可能的保留在可旋转融化釜内，提高了能量的利用效率；可旋转融化釜倾斜设置，可旋转融化釜内设有导料螺板和导流槽，避免塑胶粒原料在可旋转融化釜底部堆积，塑胶粒原料在重力作用下，在导料螺板和可旋转融化釜内壁形成的通道间缓慢向可旋转融化釜底部运动，延长了原料在腔体内的停留时间，融化后的原料通过导流槽汇聚到可旋转融化釜底部，融化和未融化原料分，保证了塑胶粒原料受热均匀；破碎收集装置对原料进行破碎处理，经过破碎的塑胶粒原料更易均匀受热，振动电机、振动辅助板和倾斜设置的导料板防止原料在导料板上堆积，促使塑胶粒原料加速进入导料槽内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶粒生产用融化装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种塑胶粒生产用融化装置的可旋转融化釜和电磁加热融化装置的结构图。

其中，1、底座，2、支撑架，3、原料破碎收集装置，4、可旋转融化釜，5、电磁加热融化装置，6、外筒，7、内筒，8、电磁感应线圈，9、进料口，10、导料螺板，11、导流槽，12、旋转电机，13、出料阀，14、进料斗，15、研磨辊，16、研磨电机，17、链条，18、导料板，19、导料槽，20、振动电机，21、振动辅助板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种塑胶粒生产用融化装置，包括底座1、支撑架2、原料破碎收集装置3、可旋转融化釜4和电磁加热融化装置5，所述原料破碎收集装置3、可旋转融化釜4和电磁加热融化装置5通过支撑架2固定在底座1上，所述电磁加热融化装置5套接在可旋转融化釜4外侧，所述电磁加热融化装置5和可旋转融化釜4倾斜设置，所述可旋转融化釜4为开口一端向上的中空腔体结构设置，所述可旋转融化釜4开口端设有进料口9，所述可旋转融化釜4内设有呈螺旋状设置的导料螺板10，所述可旋转融化釜4内壁设有从开口端一直延伸到底部的导流槽11，所述可旋转融化釜4底部设有旋转电机12，所述旋转电机12通过支撑架2固定在底座1上，所述可旋转融化釜4底部与旋转电机12输出端相连，所述可旋转融化釜4底部设有出料阀13。

所述电磁加热融化装置5包括外筒6、内筒7和电磁感应线圈8，所述电磁感应线圈8设于内筒7和外筒6之间。

所述可旋转融化釜4表面设有隔热涂料。

所述原料破碎收集装置3为顶端开口的中空腔体结构设置，所述原料破碎收集装置3顶部设有进料斗14，所述原料破碎收集装置3内侧壁可旋转设有研磨辊15，所述原料破碎收集装置3外侧壁设有研磨电机16，所述研磨电机16驱动轴和研磨辊15旋转轴外侧绕设有链条17，所述研磨辊15下方设有导料板18，所述导料板18倾斜设置，所述导料板18靠近可旋转融化釜4一端向下倾斜，所述导料板18靠近可旋转融化釜4一端设有导料槽19，所述导料槽19一端贯穿原料破碎收集装置3侧壁设置，所述导料槽19一端伸入进料口9内。

所述导料板18靠近可旋转融化釜4一端铰接设于原料破碎收集装置3内侧壁，所述导料板18远离可旋转融化釜4一端可滑动贯穿原料破碎收集装置3侧壁设置，所述原料破碎收集装置3外侧壁靠近导料板18处设有振动电机20，所述振动电机20输出端设有振动辅助板21，所述振动辅助板21旋转时与导料板18接触。

具体使用时，将塑胶粒原料从进料斗14加入原料破碎收集装置3，链条17在研磨电机16的驱动下使两个研磨辊15进行方向相反的旋转运动，对从进料斗14进入的塑胶粒原料进行研磨。经过研磨的塑胶粒原料躲到导料板18上，振动电机20带动振动辅助板21旋转，振动辅助板21旋转式与导料板18反复接触，起到振动效果，促使原料加速进入导料槽19，避免原料在导料板18上堆积。经过破碎的原料通过导料槽19进入可旋转融化釜4内，旋转电机12带动可旋转融化釜4转动，在重力作用下，塑胶粒原料在导料螺板10和可旋转融化釜4内壁形成的通道间缓慢向可旋转融化釜4底部运动，延长了原料在可旋转融化釜4腔体内的停留时间。电磁感应线圈8通电后与可旋转融化釜4发生电磁感应现象，使可旋转融化釜4发热，可旋转融化釜4表面设有隔热涂料，减少热量向外部丧失，使能量尽可能的保留在可旋转融化釜4内。融化后的原料通过导流槽11汇聚到可旋转融化釜4底部，融化和未融化原料分，保证了塑胶粒原料受热均匀。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑胶粒生产用融化装置，其特征在于：包括底座、支撑架、原料破碎收集装置、可旋转融化釜和电磁加热融化装置，所述原料破碎收集装置、可旋转融化釜和电磁加热融化装置通过支撑架固定在底座上，所述电磁加热融化装置套接在可旋转融化釜外侧，所述电磁加热融化装置和可旋转融化釜倾斜设置，所述可旋转融化釜为开口一端向上的中空腔体结构设置，所述可旋转融化釜开口端设有进料口，所述可旋转融化釜内设有呈螺旋状设置的导料螺板，所述可旋转融化釜内壁设有从开口端一直延伸到底部的导流槽，所述可旋转融化釜底部设有旋转电机，所述旋转电机通过支撑架固定在底座上，所述可旋转融化釜底部与旋转电机输出端相连，所述可旋转融化釜底部设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用融化装置，其特征在于：所述电磁加热融化装置包括外筒、内筒和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设于内筒和外筒之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用融化装置，其特征在于：所述可旋转融化釜表面设有隔热涂料。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用融化装置，其特征在于：所述原料破碎收集装置为顶端开口的中空腔体结构设置，所述原料破碎收集装置顶部设有进料斗，所述原料破碎收集装置内侧壁可旋转设有研磨辊，所述原料破碎收集装置外侧壁设有研磨电机，所述研磨电机驱动轴和研磨辊旋转轴外侧绕设有链条，所述研磨辊下方设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板靠近可旋转融化釜一端向下倾斜，所述导料板靠近可旋转融化釜一端设有导料槽，所述导料槽一端贯穿原料破碎收集装置侧壁设置，所述导料槽一端伸入进料口内。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒生产用融化装置，其特征在于：所述导料板靠近可旋转融化釜一端铰接设于原料破碎收集装置内侧壁，所述导料板远离可旋转融化釜一端可滑动贯穿原料破碎收集装置侧壁设置，所述原料破碎收集装置外侧壁靠近导料板处设有振动电机，所述振动电机输出端设有振动辅助板，所述振动辅助板旋转时与导料板接触。

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