JP4685110B2 - 印刷模様と裁断模様が一致するタイルタイプ床材及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明はタイルタイプの床材に係り、さらに詳しくは同調裁断を通じて印刷模様と裁断模様が一致するタイルタイプ床材に関する。
一般に使われるタイルタイプの床材は白色塩化ビニル樹脂シート層に無パターンのグラビア印刷又は転写印刷を施した後、透明塩化ビニル樹脂で印刷層を保護して印刷のリアリティにより外観を表現し表面エンボスを与えたが、施工後外観の単調さを避けるには限界があった。
このような施工後製品の外観の単調さを避けるため、従来には一定した模様を有するブロック模様を有するブロック模様の４辺にバンド模様形態の印刷を施した後、柄合わせ裁断を通じて施工後外観の単調さを脱皮したＰＶＣタイプの製品があった。
このタイル製品の場合、４辺に形成されるバンド模様の幅間隔を狭くしてこそタイルの連結が自然であり美麗な外観が得られるが、裁断時各バンド模様の幅間隔の偏差が激しくて均一な幅間隔を得難く、幅間隔を狭めるにも限界があった。また、塩化ビニル樹脂の特性上熱と圧力による製品の伸縮によって同調裁断時多量の不良が発生する。
韓国特許公開第２００４-７５４４３号には基材層上の上部層上にパールインクを使って印刷模様を施した後、その上部に機械的又は化学的凹凸を形成し、凹凸部分の突出箇所にパールインクを使って再び印刷を施して形成された多段印刷模様とその上部に形成された透明層を含んでなる多段印刷されたビニル床材が開示されているが、本特許は多段パール模様と乱反射効果を奏でる凹凸模様との調和で立体外観効果を与えた床材に関する。
韓国実用新案登録第２９９６２２号には下から裏面層、基材層及び表面層より構成され、前記表面層は下からパール顔料を含む多重立体模様層、透明充填層、印刷層及び透明層よりなる多重立体模様の床材が開示されているが、本特許は床材の印刷鮮明性及び立体質感の改善に関する。
本発明は前述した従来の技術の問題点を解決するために案出されたもので、その目的はバンド模様の幅間隔を均一に狭めてタイルの連結が自然であり、施工後美麗な外観の表現が可能であり、同調裁断時不良を防止できるタイルタイプ床材及びその製造方法を提供するところにある。
本発明は前述した目的を達成するために、メイン(main)模様とその周りに形成されるバンド(band)模様を有する印刷層を含み、前記バンド模様がメイン模様の周りの４辺のうち隣接する２辺にだけ形成されることを特徴とするタイルタイプ床材を提供する。
本発明はブロック状を有するメイン模様の２辺にだけバンド模様が形成されるように同調裁断することにより、既存にバンド模様を４辺に形成した製品よりバンド模様の幅間隔が５０％少なく製品に表現されるため、施工後美麗な外観表現が可能であり、タイルの連結が自然である。
すなわち、バンド模様の幅をＴとすれば、既存の４辺バンド模様タイルの場合バンド模様が向かい合う左右及び上下の両側の全てに存在するので、バンド模様の総幅は２Ｔになるが、本発明に係る２辺バンド模様タイルの場合、バンド模様が左右及び上下のいずれか一方にだけ存在するので、バンド模様の幅はＴになる。
このように２辺バンド模様同調裁断によりバンド模様の幅間隔を狭めることができるのみならず、それほど同調裁断時発生する偏差も縮められる。
本発明においてタイル施工時容易であり、施工後均一な外観を提供するように、メイン模様の２辺に形成される各バンド模様の幅は同一のものが望ましい。
本発明において印刷層は無可塑剤の白色シートに印刷したもので、印刷模様の変形を最小化するために印刷基材である白色シートには可塑剤を処方しない方が望ましい。
本発明の床材は寸法補強層を含むことが望ましい。タイルタイプ床材の場合長尺床材とは違って寸法補強層が適用される場合がなかったが、本発明では寸法補強層を適用して寸法安定性を改善できるのみならず、印刷模様の変形を最小化することができる。
本発明の一実施形態による床材は上から透明層、印刷層、第１基材層、寸法補強層、第２基材層、バランス層を含む。このように寸法補強層を中心に透明層、第１基材層、第２基材層、バランス層を上下対称に積層することにより、製品の浮き現象を防止することができる。
このように寸法補強層を適用し、これを中心に透明層、基材層及びバランス層を対称構造で積層することにより、同調裁断時寸法不安定による不良率発生の問題点を解決することができる。
この際、第１基材層と第２基材層は同一の処方と同一の厚さを有し、透明層とバランス層も同一の処方と同一の厚さを有することが望ましいが、製造コストを節減するため、第１基材層の厚さが第２基材層厚さの１/２ないし１/３、望ましくは１/２であり、バランス層の厚さが透明層厚さの５/１０ないし９/１０、望ましくは９/１０になるように設計することができる。
また、本発明は白色シートにメイン模様とその周りに形成されるバンド模様を印刷する段階と、バンド模様がメイン模様の周りの４辺のうち隣接する２辺にだけ形成されるように柄合わせ(同調)裁断して印刷層を製造する段階と、印刷層を多層構造の床材に積層する段階とを含むタイルタイプ床材の製造方法を提供する。
前記同調裁断時はメイン模様の２辺に形成される各バンド模様の幅を同一に裁断することが望ましい。
本発明の床材は外観の美的感覚を形成させる印刷物を生み出すにおいて、メイン模様の２辺にだけバンド模様が形成されるように同調裁断することにより、施工後製品の高級感を与えた床材である。
本発明において同調裁断とは柄合わせ裁断を意味するもので、例えば花柄を印刷した後この花柄が中央に配置されるように合わせ裁断することを指す。
本発明においてメイン模様とはブロック状のタイルに形成される主印刷物であって、木、石、織物などの主になる模様を意味する。
本発明においてバンド模様とはメイン模様の周りに形成される副印刷物であって、ライン状の模様を意味し、風呂場などに使われるタイルをセメントで連結して施工する時連結箇所に形成されるジョイントに相応する模様と見られる。
以上述べたように、本発明に係るタイルタイプの床材は２辺バンド模様印刷及び同調裁断を適用することにより、バンド模様の幅間隔を均一に狭めることができることによって、施工後美麗な外観表現が可能でありタイルの連結が自然なことから、天然(木、石、織物など)のリアリティと高級感が感じられる。
また、必要に応じて寸法補強層を適用し、これを中心に透明層、基材層及びバランス層を対称構造で積層することにより、同調裁断時寸法不安定による不良率発生の問題点を解決することができる。
以下、添付した図面に基づき本発明に係るタイルタイプ床材を詳述する。
図１は本発明の一実施例による床材の分解斜視図であり、図２は断面図であって、この床材は上から順に表面処理層１０、透明層２０、印刷層３０、第１基材層４０、寸法補強層５０、第２基材層６０及びバランス層７０とから構成されている。
前記表面処理層１０は製品の耐汚染性、耐スクラッチ性、耐磨耗性、耐久性などの物性を与えるためのもので、ウレタンアクリレート系樹脂を塗布した後紫外線で硬化させて表面処理層１０を形成する。
前記透明層２０は印刷層３０を保護しつつ印刷模様が見えるように透明な層であって、通常の塩化ビニルシート層で構成する。
前記印刷層３０は製品の外観を決定する層であって、印刷時印刷模様の変形を最小化するために無可塑剤白色シートに印刷することが望ましい。
前記基材層４０、６０は 寸法安定性を与える基材であって、通常の塩化ビニルシート層で構成する。
前記寸法補強層５０はガラス繊維シート層であって、施工後床材の寸法安定性を与え、同調裁断時印刷模様の変形を最小化するために、ガラス繊維とパルプ(Pulp)をバインダ(Binder)と適正配合して製造したガラス繊維シートを使用して、塩化ビニールゾル(PVC Sol)で含浸させた後ゲル化した層である。
前記バランス層７０は第２基材層６０の下部に積層され製品のバランスを与える層であって、通常の塩化ビニルシート層で構成する。
本発明の床材はタイルタイプの床材であって、長尺床材とは違って、製品の浮き現象が殆ど起こってはいけない製品であり、よって寸法安定性が大事な物性の一つである。
本発明ではタイルタイプの床材には適用されていなかった寸法補強層５０を適用されると同時に、この寸法補強層５０を中心に上部には透明層２０と第１基材層４０、下部には第２基材層６０とバランス層７０を上下対称に積層することにより、製品の浮き現象を防止して寸法安定性を画期的に改善させることができる。
この際、寸法補強層５０を基準にして第１基材層４０と第２基材層６０を同一の処方と同一の厚さで構成し、透明層２０とバランス層７０も同一の処方と同一の厚さで構成することが最も望ましい構造設計であるが、製造コストを節減するために第１基材層４０は第２基材層６０の１/２ないし１/３厚さで構成し、バランス層７０は透明層２０の厚さの５/１０ないし９/１０厚さで設計することができる。前記範囲の厚さ比で床材を構成しても寸法安定性にはさほど問題がない。
図３は本発明の一実施形態による裁断前印刷模様の平面図であって、白色シートにメイン模様３１とバンド模様３２を印刷し、裁断の便宜のためにメイン模様３１の２辺にだけバンド模様３２を印刷することができ、４辺の全てにバンド模様３２を印刷することもでき、印刷パターンは図３に限られず、多様に形成することができる。
図４は図３の裁断線３３によって同調裁断された印刷層３０の平面図であって、メイン模様３１の２辺に同一の厚さを有するバンド模様３１が形成されている。
前記バンド模様３１はメイン模様３１のように木、石、織物などの模様で形成されることができ、また、模様のない無パターンでありうる。
本発明の床材を施工する時は４つのタイルを１組として使ってメイン模様３１が向かい合うように配置すれば、２辺に形成されたバンド模様３１がそれぞれ連結されタイル四つの縁部を形成することにより、自然な連結効果を与えられる。
図１及び図２に示された床材の製造工程を簡単に説明する。
まず、４５ないし６０ｇ/ｍ２のガラス繊維シートを塩化ビニールゾルに含浸させた後、１５０ないし１７０℃のゲル化ドラム(Gelling Drum)でゲル化させて寸法補強層５０を製造する。
次いで、白色シート層に木、石、織物など所望の印刷模様を印刷して印刷層３０を形成する。この際、白色シート層は可塑剤を含有しない塩化ビニル樹脂組成物をカレンダ(Calender)で１７０ないし１８０℃の温度で圧延加工して０．０９ないし０．１ｍｍＴの厚さで製造し、印刷模様の伸びを防止するためにインクの乾燥温度は３０℃以下にする。
次いで、各層別に処方された塩化ビニル樹脂組成物及び２本又は４本カレンダを用いて１４０ないし１８０℃の温度で透明層２０、第１基材層４０、第２基材層６０、バランス層７０をそれぞれ一定厚さでシーティングして製造する。
その後、こうして形成された各半製品を上から透明層２０、印刷層３０、第１基材層４０、寸法補強層５０、第２基材層６０、バランス層７０の順に、一定圧力下で加熱及び冷却させられる合板装置に積層させた後、圧力５ないし１０ｋｇｆ/ｃｍ２、加熱温度１４５ないし１５５℃、加熱時間２０ないし２５分、冷却温度２５ないし３０℃、冷却時間２０ないし２５分の条件で成形させて１次半製品を製造する。
次いで、１次半製品の透明層２０の上部にウレタンアクリル系紫外線硬化型樹脂を塗布した後、紫外線照射で硬化させて表面処理層１０を含む２次半製品を製造する。
最後に、裁断機を用いて２次半製品を同調裁断して、本発明に係るタイルタイプ床材を完成する。
寸法補強層５０を除いた各層はカレンダで製造した。
まず、５０ｇ/ｍ２のガラス繊維シートを表１の組成の塩化ビニールゾルに含浸させた後、１６０℃のゲル化ドラムでゲル化して寸法補強層５０を製造した。
次いで、表１の組成でカレンダを用いて１７０℃の温度で０．１ｍｍＴの厚さで圧延加工して白色シート層を製造した後、この白色シート層にグラビア印刷器を用いて図３の印刷パターンでメイン模様３１とバンド模様３２を印刷して印刷層３０を形成した。この際、インクの乾燥は３０℃で１０秒ほど施した。
次いで、表１の組成でカレンダを用いて１５０℃の温度で圧延して透明層２０を製造した。
その後、表１の組成でカレンダを用いて１５０℃の温度で圧延して第１基材層４０及び第２基材層６０を製造した。
その後、表１の組成でカレンダを用いて１７０℃の温度で圧延してバランス層７０を製造した。
次いで、前記で製造されたそれぞれの半製品を上から透明層２０、印刷層３０、第１基材層４０、寸法補強層５０、第２基材層６０、バランス層７０の順に合板装置に積層させた後、圧力５ｋｇｆ/ｃｍ２、加熱温度１５０℃、加熱時間２０分、冷却温度２５℃、冷却時間２０分の条件で成形して１次半製品を製造した。
それから、１次半製品の透明層２０の上部にウレタンアクリル系紫外線硬化型樹脂を塗布した後、紫外線照射で硬化させて厚さ２０μｍの表面処理層１０を形成させることにより、図１のような構造の２次半製品を製造した。
最後に、図４のようなメイン模様３１及び同一幅の２辺バンド模様３２を有するように、裁断機で同調裁断して本発明に係る床材を完成した。
Figure 0004685110
本発明の一実施形態による床材の分解斜視図である。 図１に示した床材の断面図である。 本発明の一実施形態による裁断前印刷模様の平面図である。 図３の裁断線に沿って同調裁断された印刷層の平面図である。
符号の説明
１０: 表面処理層
２０: 透明層
３０: 印刷層
３１: メイン模様
３２: バンド模様
３３: 裁断線
４０: 第１基材層
５０: 寸法補強層
６０: 第２基材層
７０: バランス層

Claims (2)

  1. 白色シートにメイン模様とその周りに形成されるバンド模様を印刷する段階と、
    バンド模様がメイン模様の周りの４辺のうち隣接する２辺にだけ形成されるように裁断して印刷層を製造する段階と、
    印刷層を多層構造の床材に積層する段階とを含む、
    上から透明層、印刷層、第１基材層、寸法補強層、第２基材層、バランス層を含むタイルタイプ床材の製造方法。
  2. 前記メイン模様の２辺に形成される各バンド模様の幅を同一に裁断する、請求項１に記載のタイルタイプ床材の製造方法。
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