KR101260556B1 - 선명한 표면을 지닌 바닥장식재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선명한 표면을 지닌 바닥장식재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재층, 인쇄물층, 인쇄 무늬층, 투명필름층 및 표면처리층을 포함하여 이루어지는 바닥장식재에 있어서, 상기 인쇄물층이 기계적으로 엠보싱 처리되어 상부에 엠보 무늬가 부여되고, 상기 엠보 무늬의 골은 메꿈처리되되, 상기 메꿈처리는 저온가공 가능한 투명수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 바닥장식재의 엠보 무늬의 골을 투명수지로 메꿈처리하여 가공온도를 낮추어 고열로 인한 엠보 무늬 소멸을 최소화하고, 메꿈제의 투명성을 높여 선명하고 다양한 표면 입체외관을 표현할 수 있는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재를 제공하는 효과가 있다.

바닥장식재, 인쇄물층, 메꿈처리층, 표면처리층, 엠보싱, 엠보, 투명수지, 선명한 표면, 아크릴 졸

Description

선명한 표면을 지닌 바닥장식재{Flooring Sheet For Clear Surface}

본 발명은 선명한 표면을 지닌 바닥장식재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥장식재의 엠보 무늬의 골을 투명수지로 메꿈처리하여 가공온도를 낮추어 고열로 인한 엠보 무늬 소멸을 최소화하고, 메꿈제의 투명성을 높여 선명하고 다양한 표면 입체외관을 표현할 수 있는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재에 관한 것이다.

종래의 입체 외관을 표현한 바닥장식재는 펄안료와 층을 배합하여 만든 인쇄물층과 그 상부에 엠보를 눌러 생긴 엠보 무늬의 메꿈층을 염화비닐로 제조한다. 제품의 각 층을 적층하고, 엠보 무늬를 부여하기 위한 온도와 열량은 메꿈제를 겔화시키기 위한 온도 및 열량과 비슷하다. 그러므로 기재층 상부에 인쇄물층을 적층함과 동시에 엠보 무늬를 부여하기 위해 일정량의 열을 1 차로 가하고, 엠보 무늬에 메꿈층을 형성하기 위해 엠보 부위에 염화비닐졸을 메꾼 후 겔화 시키기 위해 다시 열을 2 차로 가해야 했으며, 이 가열 공정으로 인하여 엠보 무늬의 소멸현상이 일어나 엠보 무늬가 시각적으로 선명하게 나타나지 않아 입체 외관 효과를 극대화하는데 한계가 있었고, 메꿈제로 사용한 염화비닐졸은 가열하면 원하는 투명도를 구현하기 어려운 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 바닥장식재의 엠보 무늬의 골을 투명수지로 메꿈처리하여 가공온도를 낮추어 고열로 인한 엠보 무늬 소멸을 최소화하고, 메꿈제의 투명성을 높여 선명하고 다양한 표면 입체외관을 표현할 수 있는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기재층, 인쇄물층, 인쇄 무늬층, 투명필름층 및 표면처리층을 포함하여 이루어지는 바닥장식재에 있어서, 상기 인쇄물층이 기계적으로 엠보싱 처리되어 상부에 엠보 무늬가 부여되고, 상기 엠보 무늬의 골은 메꿈처리되되, 상기 메꿈처리는 저온가공 가능한 투명수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재를 제공한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면, 바닥장식재의 엠보 무늬의 골을 투명수지로 메꿈처리하여 가공온도를 낮추어 고열로 인한 엠보 무늬 소멸을 최소화하고, 메꿈제의 투명성을 높여 선명하고 다양한 표면 입체외관을 표현할 수 있는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재를 제공하는 효과를 가져온다.

이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 선명한 표면을 지닌 바닥장식재는 기재층, 인쇄물층, 인쇄 무늬층, 투명필름층 및 표면처리층을 포함하여 이루어지는 바닥장식재에 있어서, 상기 인쇄물층이 기계적으로 엠보싱 처리되어 상부에 엠보 무늬가 부여되고, 상기 엠보 무늬의 골은 메꿈처리되되, 상기 메꿈처리는 저온가공 가능한 투명수지를 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 선명한 표면을 지닌 바닥장식재(이하, 바닥장식재라 한다)의 일례를 도 1 에 개략적으로 나타내었다.

도 1의 바닥장식재(100)는 아래로부터 이면층(90), 발포 또는 비발포층(80), 간지층(70), 기재층(60), 인쇄물층(50)이 차례로 적층되며, 인쇄물층(50) 상부에 엠보 무늬(45)가 부여되고, 엠보 무늬(45)의 골 사이에 메꿈처리층(40)이 형성되어 있으며, 상기 엠보 무늬(45) 및 메꿈처리층(40) 상부에 차례로 인쇄무늬층(30), 투명필름층(20) 및 표면처리층(10)이 적층된 구조로 이루어져 있다.

상기 바닥장식재(100)의 세부적인 각 층들과 엠보 무늬에 대해 설명한다.

상기 이면층(90), 발포 또는 비발포층(80), 간지층(70)은 바닥장식재의 기본 기능인 보온성, 시공편의성, 흡음성, 방음성, 방진성 및 쿠션감을 위한 것이며, 이면층(90)을 시작으로 차례대로 발포 또는 비발포층(80), 간지층(70)이 캘린더 공법으로 적층된다.

상기 기재층(60)은 상기 간지층(70) 상부에 캘린더 공법으로 적층된 유리섬 유시트층으로, 시공 후 바닥장식재의 치수안정성과 인쇄무늬 변형의 최소화를 위한 것으로, 유리섬유, 펄을 바인더와 최적으로 혼합하여 제조한 시트를 사용하며, 염화비닐졸로 함침 후 겔링시킨 층이다.

상기 인쇄물층(50)은 상기 기재층(50) 상부에 적층되며, 중합도가 800 ~ 1500 인 PVC 수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 20 ~ 40 중량부, 에폭시화 대두유 1 ~ 3 중량부, 바륨-아연 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄 파우더 1 ~ 3 중량부를 포함하여 이루어진다. 상기 범위 내의 것은 입체 효과를 선명하게 나타내주는 효과가 있다.

상기 펄 파우더는 당 분야에서 사용하는 것으로 그 성분을 특별히 한정하지 않는다. 상기 펄 파우더가 상기 함량 범위 이내인 것은 공정상에서 상부에 적층될 투명필름층과 함께 굴절율을 이용하여 입체적인 외관 구현이 우수하다.

상기 엠보 무늬(45)는 상기 인쇄물층(50)을 기계적 엠보싱 처리를 하여 부여되는데, 본 발명에서는 캘린더 공정을 통하여 압연하고 150 ~ 170 ℃의 히팅 드럼으로 예열시킨 후 3 ~ 8 kgf/㎠의 압력으로 엠보롤을 사용하여 적층시키면서 엠보 무늬(45)를 부여한다. 상기 범위 내에서는 엠보 무늬가 잘 형성되는 효과가 있다.

상기 메꿈처리층(40)은 엠보 무늬(45)의 골 사이에 저온가공 가능한 투명수지로 메꿈처리한 층으로, 상기 저온가공 가능한 투명수지는 아크릴계 수지이며, 바람직하게는 아크릴 수지 100 중량부에 가소제 60 ~ 150 중량부를 혼합한 아크릴 졸 타입의 수지이다.

상기 가소제는 디옥틸프탈레이트(DOP), 디이소노닐프탈레이트(DINP) 및 디오 소데실프탈레이트(DIDP) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 사용하는 것이 좋다.

상기 가소제가 60 중량부 미만 시 점도가 너무 높아 코팅하기 어려우며, 150 중량부 초과 시 고형분이 너무 적어 휘발도가 높아진다.

상기 메꿈처리층(40)은 필요에 따라 필러를 더 포함할 수 있다.

상기 인쇄무늬층(30)은 상기 인쇄물층(50) 및 메꿈처리층(40) 상부에 형성되며, 구체적으로 안료(Yellow, Red, Blue 등), PVA(폴리비닐아세테이트), 아크릴, MEK(메틸에틸케톤) 및 첨가제 등을 투입한 후 고속의 혼합기(Mixer)에서 교반하여 제조한 그라비아 잉크를 사용하여 그라비아 인쇄 또는 전사 인쇄 방식으로 인쇄무늬층이 형성된다.

상기 투명필름층(20)은 PVC 수지를 포함하여 이루어진 것으로, 상기 인쇄무늬층(30) 상부에 150 ~ 170 ℃ 예열된 후, 엠보롤을 이용하여 적층될 수 있다.

상기 표면처리층(10)은 제품 표면의 내구성, 마모성 및 스크래치성을 개선시키기 위한 것으로, 상기 투명필름층(20) 상부에 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화에 의하여 형성된다.

상기 표면처리층(10)은 자외선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 아크릴 또는 우레탄 비드를 1 ~ 15 중량부를 포함하여 이루어지는데, 상기 함량 범위 내에서는 미끄럼 방지 기능이 우수한 효과가 있다.

상기 바닥장식재의 제조 방법은 다음과 같다.

먼저 유리섬유시트를 염화비닐 졸에 함침 후 150 ~ 170 ℃의 히팅 드럼(Heating Drum)에 겔링시켜 유리섬유시트층인 기재층(60)을 제조한다. 상기 온도 내에서는 겔링이 우수한 효과가 있다.

다음으로 상기 기재층(60) 상부에 인쇄물층(50)을 150 ~ 170 ℃의 히팅 드럼으로 예열시킨 후 3 ~ 8 kgf/㎠의 압력으로 엠보롤을 사용하여 적층시키면서 엠보 무늬(45)를 부여한다. 상기 범위 내에서는 엠보 무늬가 잘 형성되는 효과가 있다.

다음으로 아크릴 졸을 롤 코팅 방식으로 엠보 무늬(45)의 골을 메꾼 후 120 ~ 150 ℃의 열을 가하여 겔화 시켜 메꿈처리층(40)을 형성시킨다. 상기 상기 범위 내에서는 아크릴 졸의 겔화가 우수한 효과가 있다.

다음으로 인쇄물층(50) 또는 메꿈처리층(40) 상부에 인쇄무늬층(30)을 형성시킨 후 상기 인쇄무늬층(30) 상부에 투명필름층(20)을 150 ~ 170 ℃의 히팅 드럼(Heating Drum)에 예열시켜 적층시킨 후 상기 표면처리층(10)을 적층시킨다. 상기 범위 내에서는 층간 합판의 결합력이 우수한 효과가 있다.

다음으로 상기 하부층인 간지층(70), 발포 또는 비발포층(80) 및 이면층(90)을 차례로 기재층(60) 하부에 적층시킨다. 적층은 150 ~ 170 ℃의 온도로 간지층(70), 발포 또는 비발포층(80) 및 이면층(90) 각각을 예열 후 합판하는데, 상기 범위 내에서는 각 층간 합판의 결합력이 우수한 효과가 있으며, 합판 후 180 ~ 250 ℃ 발포오븐에서 발포층을 발포시킨 후 기재층(60) 하부에 적층시키는데 상기 온도 범위 내에서는 발포가 우수한 효과가 있다.

이하 본 발명을 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하나, 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예

기재층(60), 인쇄무늬층(30) 및 표면처리층(10)을 제외한 각 층들은 캘린더 공법으로 제조 하였다.

가) 기재층 제조

유리섬유시트를 PVC졸에 함침시켜 160 ℃의 히팅드럼에 겔링시켜 기재층(60)을 제조하였다.

나) 입체효과층(인쇄물층(50), 엠보 무늬(45), 메꿈처리층(40) 및 인쇄무늬층(30)으로 구성) 제조

1)기재층(60) 상부에 아래 표 1 에 나타낸 성분 및 함량으로 175 ℃의 온도에서 캘린더로 압연하여 인쇄물층(50)을 160 ℃의 히팅 드럼으로 예열시킨 후 5 kgf/㎠의 압력을 가하여 합판과 동시에 엠보 무늬(5)를 부여하였다.

2) 상기 엠보 무늬(5) 위에 아래 표 1 에 나타낸 아크릴졸을 롤코팅 방식으로 엠보 무늬(5)의 골을 메꾼 후 130 ℃의 히팅 드럼에 겔링시켜 메꿈처리층(40)을 형성하였다.

3) 상기 인쇄물층(50) 상부 또는 메꿈처리층(40) 상부에 그라비아 인쇄 방식 으로 인쇄무늬층(50)을 적층하였다.

다) 하부층(간지층(70), 발포층(80) 및 이면층(10)으로 구성) 제조

아래 표 1 의 성분 및 함량으로 간지층(70), 발포층(80) 및 이면층(10)을 캘린더 공정으로 180 ℃의 온도에서 압연 후 160 ℃의 히팅 드럼으로 각 층을 예열 후 합판용 엠보롤에서 5 kgf/㎠의 압력을 가하여 각 층을 합판한 후 230 ℃의 발포 오븐에 통과시켜 하부층을 제조하였다.

라) 합판

아래 표 1 의 성분 및 함량으로 제조된 투명필름층(20)과 상기 나)의 입체효과층 및 상기 다)의 하부층을 각각 160 ℃의 히팅 드럼으로 예열 후 합판용 엠보롤에서 5 kgf/㎠의 압력으로 각 층을 위로부터 투명필름층(20), 입체효과층, 하부층 순으로 합판 후 투명필름층(20) 상부에 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지를 도포하고 자외선 경화하여 20 ㎛의 박막을 지닌 표면처리층(10)을 적층하여 본 발명의 바닥장식재(100)을 제조하였다.

비교예

상기 실시예 1에서 메꿈처리층을 PVC졸로 메꾼 것을 제외하고 상기 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.

구분	성분	함량(중량부)
아크릴졸	아크릴 수지	100
	가소제 : DINP	120
투명필름층	PVC 수지(중합도 1000)	100
	가소제 : DOP	33
	2차가소제 : 에폭시	3
	안정제 : HBZ330(송원산업)	2
인쇄물층	PVC 수지(중합도 1000)	100
	가소제 : DOP	30
	2차가소제 : 에폭시화 대두유	2
	안정제 : HBZ330(송원산업)	2
	펄 파우더	2
간지층	PVC 수지(중합도 1000)	100
	가소제 : DOP	50
	충전제 : 탄산칼슘	80
	안정제 : HBZ210(송원산업)	2
발포층	PVC 수지(중합도 1000)	100
	가소제 : DOP	50
	충전제 : 탄산칼슘	45
	발포제 : PMA50(금양)	7
	안정제 : HBZ248(코오롱)	2

시험예

1) 선명도 :인쇄물층에 엠보무늬 부여 후 각각의 졸을 함침/겔링 시킨 후 원래 대비 무늬의 소멸 정도를 아래와 같이 측정하였다.

① 인쇄물에 엠보 무늬 부여 후 깊이 측정

② 아크릴 졸의 가공 온도인 120 ℃에서 일정 열을 부여 후 엠보 무늬의 소멸(복원) 정도 측정

③ PVC졸의 가공 온도인 160 ℃에서 일정 열을 부여 후 엠보 무늬의 소멸(복원) 정도 측정

2) 외관 투명도 : 각각의 졸 겔링 후 혼탁도 실험(Hazeness)에 의해 시행하였다.

3) 필요 열량: 각각의 졸을 단위 면적당 겔링 시키는데 필요열량(온도 및 시간)을 측정 후 그 값을 계산하였다.

구분	Test 조건	단위	실시예 1	비교예 1
외관 선명도	겔링 후 엠보 무늬의 심도 소멸 정도	%	25	50
외관 투명도	상온에서 혼탁도 측정	%	30	50
필요 열량	1)실시예: 120 ℃ 겔링 2)비교예: 160 ℃ 겔링	Cal/ ㎡	5	12

상기 표 1 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 바닥 장식재의 실시예 1 은 비교예 1 보다 가공온도를 낮추어 고열로 인한 엠보 무늬 소멸이 적어 외관 투명도가 우수함을 확인할 수 있었다.

도 1 은 본 발명의 바닥 장식재를 개략적으로 도시한 단면도이다.

*도면의 주요 부호에 대한 설명*

10: 표면처리층 20: 투명필름층

30: 인쇄무늬층 40: 메꿈처리층

45: 엠보 무늬 50: 인쇄물층

60: 기재층 70: 간지층

80: 발포 또는 비발포층 90: 이면층

100: 바닥 장식재

Claims (11)

1. 바닥 장식재에 있어서,

   유리섬유시트층으로 이루어진 기재층(60);

   상기 기재층(60)의 상부에 중합도가 800 ~ 1500인 PVC 수지 100 중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP) 20 ~ 40 중량부, 에폭시화 대두유 1 ~ 3 중량부, 바륨-아연 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄 파우더 1 ~ 3 중량부를 포함하여 형성되는 인쇄물층(50);

   상기 인쇄물층(50)의 상부를 캘린더 공정을 통하여 압연하고 150 ~ 170 ℃의 히팅 드럼으로 예열시킨 후 3 ~ 8 kgf/㎠의 압력으로 엠보롤을 사용하여 엠보 무늬(45)를 부여하고, 상기 엠보 무늬(45)의 골 사이에, 저온가공 가능한 아크릴 수지 100 중량부에 가소제 60 ~ 150 중량부를 혼합하되 상기 가소제는 디이소노닐프탈레이트(DINP) 및 디오소데실프탈레이트(DIDP)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상을 포함하는 아크릴 졸 타입의 투명 수지로 메꿈 처리한 후 120 ~ 150 ℃의 열을 가하여 겔화시켜 형성되는 메꿈처리층(40);

   상기 메꿈처리층(40) 및 인쇄물층(50)의 상부에 그라비아 인쇄 또는 전사 인쇄 방법으로 적층되는 인쇄무늬층(30);

   상기 인쇄무늬층(30)의 상부에 적층되는 투명필름층(20); 및

   상기 투명필름층(20)의 상부에 자외선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 아크릴 또는 우레탄 비드를 1 ~ 15 중량부를 포함하여 이루어져 적층되는 표면처리층(10);을 포함하는 특징으로 하는 선명한 표면을 지닌 바닥장식재.
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