KR200267279Y1 - 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재 - Google Patents

이중 입체무늬 구조의 바닥장식재 Download PDF

Info

Publication number
KR200267279Y1
KR200267279Y1 KR2020010039536U KR20010039536U KR200267279Y1 KR 200267279 Y1 KR200267279 Y1 KR 200267279Y1 KR 2020010039536 U KR2020010039536 U KR 2020010039536U KR 20010039536 U KR20010039536 U KR 20010039536U KR 200267279 Y1 KR200267279 Y1 KR 200267279Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
pattern
weight
parts
dimensional
Prior art date
Application number
KR2020010039536U
Other languages
English (en)
Inventor
권오정
변용근
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR2020010039536U priority Critical patent/KR200267279Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200267279Y1 publication Critical patent/KR200267279Y1/ko

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 고안은 적층 구조의 바닥장식재에 있어서, 펄 입체물결 무늬층(21) 및 반투명 입체무늬층(27)을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재에 관한 것이다.
본 고안에 따른 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재는 기재층(1)을 중심으로 표면층(20)과 이면층(10)으로 구성되어 있고, 표면층(20)은 기재층(1) 위에 차례로 펄 입체물결 무늬층(21), 인쇄층(23), 투명층(25), 반투명 입체무늬층(27) 및 생략될 수 있는 표면 처리층(29)으로 이루어져 있으며, 이면층(10)은 기재층(1) 아래에 이루어져 있다.

Description

이중 입체무늬 구조의 바닥장식재{Bottom Ornamental Sheet Having Structure of Double Three-dimension Pattern}
본 고안은 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재에 관한 것으로서 기재층 위에 입체무늬층인 펄 입체물결 무늬를 형성함에 있어서 펄이 일정 비율로 함유된 코팅층에 공기 분사기를 이용하여 공기를 분사시켜서 먼저 자연스런 펄 입체물결 무늬층을 형성하고, 그라비아 또는 전사지를 이용하여 무늬를 인쇄한 뒤 투명층을 코팅하여 겔링시킨다. 그 후, 반투명 플라스틱 졸(Sol)을 로타리 스크린을 이용하여 반투명 입체무늬층을 형성하여 2차 입체무늬를 형성함으로써 자연스런 펄 입체물결 무늬와 반투명 입체무늬의 조화로 인하여 은은하고 깊이감있는 이중무늬 효과를 표현할 수 있도록 하는 바닥장식재에 관한 것이다.
종래 바닥재는 쿠션성, 내구성, 내오염성, 내마모성 등의 물리적 성질과 표면에 장식 효과를 가질 수 있게 제조되었으며 이러한 바닥재의 일례로서 도4에 도시된 바와 같이 유리 섬유나 광물질, 종이, 모조지 위에 염화비닐수지를 이용하여 가공된 기재층(1)의 상부에 발포층 또는 비발포층(22)를 적층한 후, 그라비아 또는 로타리 스크린 전사지로 인쇄하여 소정의 무늬를 형성하도록 만들어진 인쇄층(23), 상기 인쇄층(23)의 상부에 코팅하거나 적층하게 된 투명층(25), 표면 처리층(29)을 형성하고 기재층(1) 아래에는 이면층(10)을 형성한 구조로 되어 있다.
이와 같은 종래의 바닥장식재에서는 입체효과를 표현하기 위한 방법으로 홀로그램 또는 펄 안료 등의 난반사 효과를 이용하는 방법이나 화학적(Chemical) 또는 기계적인(Mechenical) 엠보싱을 이용하여 입체효과를 부여하는 방법 등이 있었으나 이중무늬 입체효과 표현에는 크게 미흡하였다.
또한, 공기를 분사시켜 입체 물결무늬 단독으로 입체감을 부여하는 방법이 있으나, 펄 물결무늬에 따른 색상 차이로 인하여 균일한 품질 확보가 어렵고, 은은하고 깊이감있는 이중 입체효과 표현에는 한계성이 있었다.
이에 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우선 펄 안료가 일정 비율 함유된 코팅층에 공기 분사기를 이용하여 공기를 분사시켜 자연스런 입체물결 무늬층을 먼저 형성하고, 그라비아 또는 전사지를 이용하여 무늬를 인쇄한 뒤, 투명층을 코팅하여 겔링시킨 다음 반투명 플라스틱 졸(Sol)에 로타리 스크린을 이용하여 반투명 입체무늬층을 형성하여 2차 입체무늬를 형성함으로써 자연스런 입체물결 무늬와 반투명 입체무늬의 조화를 이룰 수 있어서 은은하고 깊이감있는 이중 입체무늬효과를 표현할 수 있었다.
도 1은 본 고안에 따른 바닥장식재의 제조공정을 설명하기 위한 블럭선도.
도 2는 본 고안에 따른 바닥장식재의 일 실시예를 보인 단면도.
도 3은 본 고안에 따른 바닥장식재의 다른 실시예를 보인 단면도.
도 4는 종래 바닥장식재의 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 기재층 22 : 상부 발포층 또는 비발포층
23 : 인쇄층 25 : 투명층
29 : 표면 처리층 10 : 이면층
21 : 펄 입체물결 무늬층 27 : 반투명 입체무늬층
본 고안의 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재는 여러 개의 층을 적층한 구조로서 기재층을 중심으로 표면층과 이면층으로 구성되어 있으며, 표면층은 기재층 위에 차례로 펄 입체물결 무늬층, 인쇄층, 투명층, 반투명 입체무늬층 및 생략될 수 있는 표면 처리층으로 이루어져 있고, 이면층은 기재층 아래에 이루어져 있다.
이하 첨부 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도2 및 도3에 보인 바와 같이, 본 고안에 따른 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재는 기재층(1), 기재층(1) 상부의 표면층(20) 및 기재층(1) 하부의 이면층(10)으로 이루어진다.
본 고안에 따른 일 실시예인 도2에 도시된 이중 입체구조의 바닥장식재는 표면층(20)이 기재층(1) 위에 차례로 펄 입체물결 무늬층(21), 인쇄층(23), 투명층(25), 반투명 입체무늬층(27) 및 표면 처리층(29)이 적층된 구조이고, 이면층(10)은 기재층(1) 아래에 형성된 구조를 가진다.
본 고안에 따른 다른 실시예의 하나인 도3에 도시된 이중 입체구조의 바닥장식재는 표면층(20)이 기재층(1) 위에 차례로 펄 입체물결 무늬층(21), 인쇄층(23), 투명층(25) 및 반투명 입체무늬층(27)이 적층되고, 표면처리층(29)이 생략된 구조이고, 이면층(10)은 기재층(1) 아래에 형성된 구조를 가진다.
본 고안에 따른 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재의 제조 방법에 대한 개요는 도1에 나타내었다. 도1에 따라 도2 및 도3에 도시된 본 고안의 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재의 제조방법을 설명하면, 우선 제품의 치수 안정성을 부여하는 기재층(1)을 제조한다.
기재층(1)은 유리 섬유, 모조지 또는 광물질 종이 등의 기재 위에 기재층(1)의 조성물을 적정 두께로 나이프 코팅한 후 130∼200℃에서 5∼60m/min의 속도로 10∼200초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다. 기재층(1)의 두께는 다양하게 구성할 수 있으나 0.3∼0.6mm가 바람직하다.
이 때 기재층(1)의 조성물은 중합도가 1,000∼3,000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트(DOP:dioctylphthalate) 20∼50중량부, 부틸벤질프탈레이트(DBP:dutylbengylphthalate) 15∼50중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 1∼10중량부, 안료인 산화티탄 1∼20중량부 및 충전제인 중탄산칼슘 1∼170중량부 기타 첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지 1∼5중량 및 두유(豆油)를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다.
기재층(1) 위에 펄 입체물결 무늬층(21)을 형성한다. 펄 입체물결 무늬층(21)은 펄 입체물결 무늬층(21)의 조성물을 기재층(1) 위에 적정 두께로 에어나이프 코팅과 같은 통상의 방법으로 코팅한 다음 공기 분사기를 이용하여 공기를 분사시켜 물결무늬를 형성한 후 130∼210℃에서 10∼50m/min의 속도로 30∼180 초 동안 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다.
펄 입체물결 무늬층(21)의 조성물은 중합도가 1,000∼2,000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 30∼60 중량부, 2차 가소제인 파라핀계 화합물 5∼20 중량부, 내열 안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼7 중량부, 난반사가 우수한 펄 에센스 0.5∼10 중량부, 기타 첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지 1∼5 중량부 및 두유(豆油)를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
위에 기재된 펄 에센스는 운모(mica)에 이산화티탄을 코팅한 구조로 되어 있고, 색상은 코팅된 이산화티탄의 두께에 따라 화이트(white), 실버(silver) 및 골드(gold)로 나뉘며, 입자의 크기가 6∼150㎛인 것을 사용한다. 입자 크기가 6㎛ 이하이거나 150㎛ 이상인 경우 펄 에센스가 가지는 빛의 파장에 따른 굴절률과 인쇄 효과의 조화가 떨어져 인쇄된 무늬의 효과가 저하된다.
상기의 펄 입체물결 무늬층(21) 위에 그라비어(gravure) 인쇄기, 전사지를 이용하여 소정의 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성한 후 건조시킨다. 이렇게 형성된 인쇄층(23) 위에 인쇄층(23)의 깊이감의 증대 및 표면 내구성 증대를 위하여 투명층(25)을 형성시킨다.
투명층(25)은 투명층(25)의 조성물을 인쇄층(23) 위에 0.1∼0.7mm의 두께로 나이프 코팅한 후 130∼230℃에서 10∼50m/min의 속도로 20∼150초 동안 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다. 투명층(25)의 조성물은 중합도 1,000∼3,000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 30∼60 중량부, 2차 가소제인 파라핀계 화합물 10∼20 중량부, 내열 안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼7 중량부 기타 첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지 1∼5중량부 및 두유(豆油)를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
이러한 투명층(25) 위에 반투명 입체무늬층(27)을 형성시킨다. 반투명 입체무늬층(27)은 반투명 입체무늬층의 조성물을 투명층(25)위에 로타리 스크린을 이용하여 전면이 아닌 일정무늬를 형성한 후 130∼230℃에서 10∼30m/min의 속도로 40∼150초 동안 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성한다.
반투명 입체무늬층(27)의 조성물은 중합도가 1,000∼2,000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 15∼30중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10∼20 중량부, 내열 안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼7 중량부, 안료인 산화티탄 0.5∼2 중량부 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지 1∼5중량부 및 두유(豆油)를 사용 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
이렇게 형성된 반투명 입체무늬층(27)은 자연스런 펄 입체물결 무늬층(21)과 조화를 이루어 은은하고 깊이감있는 이중 입체무늬효과를 나타낸다.
또한, 반투명 입체무늬층(27)위에 표면처리층(29)을 형성시킨다. 표면 처리층(29)은 표면처리층의 조성물을 반투명 입체무늬층(27) 위에 10∼30m/min의 속도와 15∼30㎛의 두께로 에어나이프 코팅한 다음 200∼300watt/in 출력의 중압수 Silver램프 4∼7개를 사용하여 경화시킴으로써 형성된다. 또한 반투명 입체무늬층(27) 위에 표면 처리층(29)의 조성물은 우레탄아크릴레이트 올리고머 40중량%, 상기 올리고머의 희석. 점도 조정, 부착 증대를 위한 단관능 모노머 이에이치피에이(EHPA) 7∼11중량%, 이관능 모노머 에이치디디엠(HDDN) 34∼43중량%, 삼관능 모노머 티엠피이오티에이(TMPETA) 0∼5중량%, 광개시제인아세토페논 4중량%, 첨가제인 반응성 실리콘 1중량%, 매팅제(Matting agent)인 실리카 5중량%를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
이러한 방법으로 본 고안의 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재를 제조하는데 상기 표면처리층(29)은 경우에 따라 생략할 수도 있다. 상기와 같은 표면층(20)이 형성된 기재층(1)의 하부에 이면층(10)을 형성하여 도2에 도시된 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재를 만들었다. 이면층(29)은 종래의 기술에서 사용되는 모든 구조의 것이 가능하다.
예를 들면, 기재층(1) 아래에 쿠션감을 부여하여 이면 발포층을 형성시킬 수있다. 또한 이면 발포층 아래에 제품의 경도를 부여하는 사이징층을 형성시킬 수도 있고, 색상 및 기능성을 부여하기 위하여 필요에 따라 황토 및 유기안료를 첨가할 수도 있다.
본 고안의 이중 입체무늬구조의 바닥장식재는 펄 입체물결 무늬층(21)과 반투명 입체무늬층(27)의 조화로 은은하고 깊이감이 있는 이중 입체무늬의 시각적 효과를 주어 장식미를 더해주는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 다층구조로 되어 있는 바닥장식재에 있어서, 기재층(1)과, 기재층(1)의 상부에 펄 입체물결 무늬층(21)과, 펄 입체물결 무늬층(21)위에 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 위에 투명층(25)과, 투명층(25) 위에 반투명 입체무늬층(27)과, 기재층(1) 하부에 이면층(10)이 적층된 것임을 특징으로 하는 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재.
  2. 제 1항에 있어서, 반투명 입체무늬층(27) 위에 표면 처리층(29)이 더 형성된 것임을 특징으로 하는 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 펄 입체물결 무늬층(21)이 염화비닐수지, 가소제, 내열안정제, 펄 에센스, 에폭시수지 및 두유(豆油)로 이루어진 졸(Sol) 상태의 조성물을 공기 분사기를 이용하여 공기를 분사시켜 형성되고, 펄 에센스가 염화비닐수지 100중량부에 대하여 0.5∼10중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 반투명 입체무늬층(27)이 염화비닐수지, 가소제, 내열안정제, 산화티탄, 에폭시수지 및 두유로 이루어지고, 산화 티탄이 염화비닐수지 100중량부에 대하여 0.5∼2중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재.
KR2020010039536U 2001-12-20 2001-12-20 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재 KR200267279Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010039536U KR200267279Y1 (ko) 2001-12-20 2001-12-20 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010039536U KR200267279Y1 (ko) 2001-12-20 2001-12-20 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200267279Y1 true KR200267279Y1 (ko) 2002-03-12

Family

ID=73114641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010039536U KR200267279Y1 (ko) 2001-12-20 2001-12-20 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200267279Y1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100725240B1 (ko) * 2007-01-31 2007-06-04 한국스미더스 오아시스 주식회사 흡유성 발포체 제조방법, 그를 통해 제조된 발포체 및 그를이용한 발포폼
KR101377614B1 (ko) * 2012-05-07 2014-03-25 주식회사 케이씨씨 바닥장식재 및 이의 제조 방법
KR20190002278U (ko) * 2018-03-05 2019-09-17 주식회사 케이씨씨 바닥재

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100725240B1 (ko) * 2007-01-31 2007-06-04 한국스미더스 오아시스 주식회사 흡유성 발포체 제조방법, 그를 통해 제조된 발포체 및 그를이용한 발포폼
KR101377614B1 (ko) * 2012-05-07 2014-03-25 주식회사 케이씨씨 바닥장식재 및 이의 제조 방법
KR20190002278U (ko) * 2018-03-05 2019-09-17 주식회사 케이씨씨 바닥재
KR200497538Y1 (ko) * 2018-03-05 2023-12-11 주식회사 케이씨씨글라스 바닥재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4699333B2 (ja) 連続工法で製造可能な立体効果が与えられた床タイル及びその製造方法
US4126727A (en) Resinous polymer sheet materials having selective, decorative effects
US5223322A (en) Decorative surface covering with controlled platelet layer orientation
KR200267279Y1 (ko) 이중 입체무늬 구조의 바닥장식재
US4310581A (en) Surface covering articles
KR200299622Y1 (ko) 다중입체무늬의 바닥장식재
KR100711498B1 (ko) 바닥전사가 없고 3d 효과가 있는 pvc 시트 적층합판류 바닥타일
CN204894637U (zh) 一种壁布
KR200312478Y1 (ko) 칩을 이용한 입체감이 우수한 바닥재
KR100481629B1 (ko) 특수유브이도료및이를이용한바닥장식재의제조방법
KR100462708B1 (ko) 천연목분소재를 이용한 바닥장식재와 그 제조방법
KR200297360Y1 (ko) 3차원 자연 무늬의 입체효과를 갖는 바닥 장식재
KR100365127B1 (ko) 렌티큘러 엠보싱을 한 바닥장식재 및 그 제조방법
KR200342227Y1 (ko) 다양한 입체질감과 인쇄무늬가 어우러진 바닥장식재
KR200251644Y1 (ko) 삼차원 입체효과 바닥재
KR101260556B1 (ko) 선명한 표면을 지닌 바닥장식재
KR20050026626A (ko) 입체무늬 바닥장식재 및 그 제조방법
KR100452583B1 (ko) 천연황토질감이 부여된 바닥재
KR101283722B1 (ko) 입체 및 경면 효과를 지니는 데코레이션 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 데코레이션 시트
KR100445107B1 (ko) 입체무늬효과를 갖는 장식재의 제조방법
KR200349827Y1 (ko) 입체효과가 부여된 염화비닐수지 바닥타일 및 장척상재
KR950006069B1 (ko) 착색 그래뉼이 함유된 상재의 제조방법
KR19990015262U (ko) 맥반석을 이용한 바닥재
KR200318305Y1 (ko) 엠보 심도차이를 이용한 장식재
KR20040075443A (ko) 다단 인쇄 비닐 바닥재

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101229

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term