KR19990015262U - 맥반석을 이용한 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종래 바닥재의 단순한 바닥마감기능에서 벗어나 맥반석이 가진 고효율의 원적외선 방사 및 열에 의한 보온효과를 거둘 수 있게 된 바닥재에 관한 것으로, 기재층(20)과, 상기 기재층(20)의 상부에 성층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층(18), 상기 기재층(20)의 하부에 적층된 이면층(26)을 포함하여 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층(18) 또는 이면층(26)에 소정의 맥반석을 포함시키게 된 것을 특징으로 하여, 표면층(18) 및 이면층(26)에 포함된 맥반석 성분으로 인해 바닥장식재가 건물내부의 온열을 흡수하여 자기발열을 통해 서서히 열을 방출함으로써 바닥장식재에 의한 실내 보온효과와 인체가 바닥장식재와 접촉시 바닥장식재로 부터 방출되는 원적외선이 인체에 흡수되어 온열효과를 갖게 된 것이다.

Description

맥반석을 이용한 바닥재(A flooring using elvan)

본 고안은 맥반석을 이용한 바닥재에 관한 것으로, 특히 종래 바닥재의 단순한 바닥마감기능에서 벗어나 맥반석이 가진 고효율의 원적외선 방사 및 열에 의한 보온효과를 거둘 수 있게 된 바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 바닥재는 쿠션성, 방수성, 내구성, 내오염성, 내마모성 등의 물리적 성질을 가질 수 있게 제조되었으며, 이러한 바닥재의 일례로서 유리섬유나 광물질 종이, 모조지 위에 염화비닐수지를 이용하여 가공된 기재층의 상부에 발포층 또는 비발포층을 적층한 후, 그라비아 또는 로타리 스크린, 전사지로 인쇄하여 소정의 무늬를 형성하도록 된 인쇄층, 상기 인쇄층의 상부에 코팅하거나 적층하게 된 투명층, UV층 및 기재층 하부에 적층하는 이면발포층 등으로 구성되어 있는 바닥재의 구조가 그 대표적인 구조라 할 수 있다.

상기 구조의 바닥재의 일반적 물성에, 최근의 생활 수준의 향상과 환경오염의 심화에 따라 건강, 환경에 대한 관심이 높아지는 경향에 맞춰 분위기 연출과 아울러 건강증진 내지 유지를 위한 기능을 부가한 것이 많이 나타나고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 건강증진 내지 건강유지 기능을 가진 바닥장식재로도 건룰내부의 온열을 일정기간 동안 유지하는 보온효과를 기대하기 어려운 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 건물내부의 온열을 일정기간 동안 유지하는 보온효과를 가지는 바닥장식재를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바닥장식재는, 기재층과 상기 기재층의 상부에 적층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층 및 기재층 하부의 이면지지층으로 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층 또는 지지층은 소정의 맥반석이 포함된 것임을 특징으로 하는 것이다.

상기한 본 고안의 바닥장식재는 표면층 또는 이면지지층에 포함된 맥반석 성분으로 인해 바닥장식재가 건물내부의 온열을 흡수하여 자기발열을 통해 서서히 열을 방출함으로써 바닥장식재에 의한 실내 보온효과와 인체가 바닥장식재와 접촉시 바닥장식재로 부터 방출되는 원적외선이 인체에 흡수되어 온열효과를 얻을 수 있다.

또한, 맥반석에서 방출되는 원적외선이 공기를 음이온화하여 냄새의 주범인 양이온을 중화시켜 중독성있는 실내 악취의 발생을 억제하는 한편, 우수한 항균성으로 세균, 곰팡이의 번식을 억제하며 바닥밑의 악취를 제거하여 주는 효과를 거둘 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 일실시예를 나타낸 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

18 : 표면층 20 : 기재층

26 : 이면층

이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 예시도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 실시예를 도시한 것으로, 상부층에서 부터 그 명칭을 나열하면 유브이층(10)과 투명층(12), 인쇄층(14) 및 구조층(16)으로 구성된 표면층(18)과, 기재층(20) 및 이면발포층(22)과 사이징층(24)로 구성된 이면층(26)으로 이루어져 있음을 나타내고 있으며, 그 제조과정은 다음과 같다.

유리섬유나 모조지, 광물질 종이 등의 기재 위에 중합도 500 ~ 4000부의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 ~ 100부, 안정제 1 ~ 20부, 안료 1 ~ 100부, 휠러 1 ~ 300부, 기타 첨가제 소량에 맥반석을 전체 원재료 투입량 무게대비 1 ~ 30% 혼합하여 만든 졸을 침적한 후, 130 ~ 200℃에서 5 ~ 60M/분 속도로 10 ~ 200초 겔링하여 기재층(20)을 형성하고, 중합도 500 ~ 4000부의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 ~ 120부, 안료 1 ~ 40부, 안정제 1 ~ 50부, 발포제 1 ~ 20부, 휠러 1 ~ 150부, 기타 첨가제 소량에 원재료 투입량 무게대비 맥반석을 1 ~ 20% 투입하여 만들어진 졸을 상기 기재층(20) 위에 공지의 방법으로 0.1 ~ 0.7mm 두께로 코팅한 후, 130 ~ 210℃ 오분에서 30 ~ 180초 동안 10 ~ 50M/분의 속도로 겔링하여 구조층(16)을 만든 다음, 이 구조층(16) 위에 그라비아 또는 옵셋잉크, 로타리 스크린, 전사지를 이용하여 소정의 무늬를 형성하는 인쇄층(14)을 형성하였다.

이때, 상기 그라비아 인쇄과정은 잉크 바인더 100부 기준대비 안료 및 용제, 기타 첨가제를 적정량 첨가하여 만든 잉크를 디자인과 색상에 따라 다단계의 그라비아 인쇄롤을 이용하여, 상기 구조층(16) 위에 적정한 압력하에서 15 ~ 18M/분 속도로 인쇄한 후 40 ~ 120℃ 오븐에서 일정기간 건조하는 방법을 선택하는 것이 바람직하다.

이와 같이 형성된 상기 인쇄층(14) 위에 중합도 500 ~ 4000부의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 ~ 120부, 안정제 1 ~ 20부, 기타 첨가제 소량을 혼합한 원재료 투입량 무게대비 맥반석을 0.1 ~ 10% 첨가하여 만들어진 졸을 0.1mm~0.7mm 두께로 코팅한 후, 130 ~ 230℃에서 20 ~ 150초 동안 10 ~ 50M/분 속도로 투명층(12)을 형성하였다.

이때, 필요에 따라 상기 투명층(12) 위에 유브이층(10)을 형성할 수도 있다.

그리고, 상기 기재층(20)의 이면에 중합도 500 ~ 4000부의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 ~ 120부, 안료 1 ~ 20부, 안정제 1 ~ 20부, 발포제 1 ~ 20부, 휠러 1 ~ 250부, 기타 첨가제 소량을 혼합한 원재료 투입량 무게대비 맥반석을 1 ~ 20% 첨가하여 만든 졸을 0.2 ~ 0.7mm 두께로 코팅한 후, 170 ~ 250℃ 온도에서 5 ~ 50M/분 속도로 30 ~ 180초 동안 발포하여 이면발포층(22)을 형성하고, 중합도 500 ~ 4000부의 PVC 레진 100부 기준대비 가소제 10 ~ 120부, 안료 1 ~ 20부, 안정제 1 ~ 20부, 휠러 1 ~ 250부, 기타 첨가제 소량을 혼합한 원재료 투입량 무게대비 맥반석을 1 ~ 20%첨가하여 만든 졸을 0.1 ~ 0.5mm 두께로 코팅한 후, 170 ~ 250℃ 온도에서 5 ~ 50M/분 속도로 30 ~ 180초 동안 겔링하여 사이징층(24)을 형성하여 도 1에 도시된 바닥장식재를 만들었다.

상기 맥반석은 중생대말부터 신생대초에 걸쳐 분출 및 관입하여 장구한 세월 동안의 풍화작용에 의해 장석과 석영의 결정이 고루 섞여 생성된 다공성의 광석으로, 각 지역마다 특성에 따라 성분 색상이 다소 차이가 날 수 있으나, 일반적으로 회색의 새깔을 띠고 있다.

그리고 상기 맥반석은 중량비로 SiO2(이산화규소) 50 ~ 75%와 Al2O3(산화알루미늄) 10 ~ 17%, Fe2O3(산화철) 3 ~ 8%, CaO(산화칼슘) 1 ~ 5%, MgO(산화마그네슘) 1 ~ 3%, Na2O3(산화나트륨) 2 ~ 5%, K2O(산화칼륨) 0.1 ~ 4%, TiO2(산화티타늄) 0.1 ~ 1%, P2O5(산화인) 0.01 ~ 0.2%, Se(세레늄) 0.1 ~ 3%, Mn(망간) 0.01 ~ 0.15%, Ge(게르마늄) 50 ~ 100ppm 및 기타 미량물질로 이루어진 것이다.

상기 맥반석의 입자크기는 0.1 ~ 300μm인 것이 바람직하다.

이러한 맥반석은 열전도율이 0.1kcal/h℃ 이상이고, 원적외선 방사율이 상온 92% Max, 고온 97% Max로 방출되는 바, 열이 공급되는 바닥에 시공되면 바닥장식재 속의 맥반석이 열을 흡수하여 자기발열을 통하여 서서히 열을 방출함으로써 바닥장식재에 의한 실내 보온효과를 가지며, 맥반석에서 방출되는 원적외선에 의해 인체에 온열효과를 줄 수 있다.

또한, 상기 맥반석을 본 실시예와 같이 전층에 첨가하여 바닥장식재를 제조할 수 있으며, 어느 특정한 한 층에만 소정 함량으로 첨가하여 같은 효과의 바닥장식재를 제조할 수 있다 할 것이다.

상기한 본 고안의 바닥장식재는 표면층(18) 및 이면층(26)에 포함된 맥반석 성분으로 인해 바닥장식재가 건물내부의 온열을 흡수하여 자기발열을 통해 서서히 열을 방출함으로써 바닥장식재에 의한 실내 보온효과와 인체가 바닥장식재와 접촉시 바닥장식재로 부터 방출되는 원적외선이 인체에 흡수되어 온열효과를 얻을 수 있다.

또한, 맥반석에서 방출되는 원적외선이 공기를 음이온화하여 냄새의 주범인 양이온을 중화시켜 중독성있는 실내 악취의 발생을 억제하는 한편, 우수한 항균성으로 세균, 곰팡이의 번식을 억제하며 바닥밑의 악취를 제거하여 주는 효과를 거둘 수 있다.

Claims (6)

1. 기재층(20)과, 상기 기재층(20)의 상부에 성층되어 기능성과 장식미를 부가하는 표면층(18), 상기 기재층(20)의 하부에 적층된 이면층(26)을 포함하여 이루어진 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층(18) 또는 이면층(26)에 소정의 맥반석을 포함시키게 된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 맥반석은 중량비로 SiO2(이산화규소) 50 ~ 75%와 Al2O3(산화알루미늄) 10 ~ 17%, Fe2O3(산화철) 3 ~ 8%, CaO(산화칼슘) 1 ~ 5%, MgO(산화마그네슘) 1 ~ 3%, Na2O3(산화나트륨) 2 ~ 5%, K2O(산화칼륨) 0.1 ~ 4%, TiO2(산화티타늄) 0.1 ~ 1%, P2O5(산화인) 0.01 ~ 0.2%, Se(세레늄) 0.1 ~ 3%, Mn(망간) 0.01 ~ 0.15%, Ge(게르마늄) 50 ~ 100ppm 및 미량물질로 이루어지고, 입자의 크기는 0.1 ~ 300μm인 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 맥반석이 상기 표면층(18)을 이루는 구조층(16)에 중량대비 1 ~ 20%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 맥반석이 상기 표면층(18)을 이루는 투명층(12)에 중량대비 0.1 ~ 10%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 맥반석이 상기 이면층(26)을 이루는 이면발포층(22)에 중량대비 1 ~ 20%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 맥반석이 상기 이면층(26)을 이루는 사이징층(24)에 중량대비 1 ~ 20%를 포함하게 된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.