KR100767100B1 - 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법 - Google Patents

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KR100767100B1 KR1020060032875A KR20060032875A KR100767100B1 KR 100767100 B1 KR100767100 B1 KR 100767100B1 KR 1020060032875 A KR1020060032875 A KR 1020060032875A KR 20060032875 A KR20060032875 A KR 20060032875A KR 100767100 B1 KR100767100 B1 KR 100767100B1
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Abstract

본 발명은 강화판유리의 일면 또는 양면에 무기도료층을 포함하여 난연성을 유지하면서도 장식성을 개선하고, 거기에 더해 강화제층을 무기접착제층으로 부착시켜 안전성을 높임으로써 건축물의 내장재나 외장재용으로 사용할 수 있도록 하는 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은, 도 1에 도시한 바와 같이, 강화판유리(11)와; 상기 강화판유리(11)의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층(12)과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층(13); 및 단열강화제층(14);이 차례로 적층되되, 상기 강화판유리에는 음각 또는 양각에 의해 형성되는 무늬형성부(111)가 더 형성된 것을 특징으로 한다.
단열유리판넬, 강화판유리, 무기도료, 무기접착제, 단열강화제, 세라믹화이버

Description

내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법 {Adiabetic glass panel for interior and exterior and manufacturing method thereof}
도 1 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내외장용 단열유리판넬의 단면도들이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 강화판유리 12 : 무기도료층
13 : 무기접착제층 14 : 강화제층
111 : 무늬형성부
본 발명은 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 강화판유리의 일면 또는 양면에 무기도료층을 포함하여 난연성을 유지하면서도 장식성을 개선하고, 거기에 더해 강화제층을 무기접착제층으로 부착시켜 안전성을 높임으로써 건축물의 내장재나 외장재용으로 사용할 수 있도록 하는 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
현대 건축물의 기본적 요소들로 친환경성과 단열성을 고려하여야 한다.
건축물의 고급화와 단열성을 높이기 위하여 벽돌시멘트 미장이나, 타일 또는 천연석재, 인조대리석, 스티로폼판넬, 석고판넬 등이 많이 사용되고 있다.
그러나 천연석재는 한번 발생한 얼룩이 쉽게 지워지지 않고, 화학약품에 민감하고, 산, 알칼리 및 염분 등에 약하며, 표면강도가 저하되기 쉽고, 또 균열이 잘 생기며, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 습기침투가 용이하며, 산성비, 대기오염에 의해 쉽게 부식이나 오염이 될 뿐만 아니라 일반 건축물에 비하여 가격이 매우 고가이며, 유지관리비가 많이 들고, 유리 보다 비중이 크므로 건축물의 하중을 높이는 단점이 있다.
구 분 흡수율(%)
화강암 0.13 - 0.457
터키산 라임스톤 크리모벨로 4.96
스페인산 라임스톤 칼리자카프리 1.35
아준 5.85
이탈리아산 대리석 로사베로나 0.12
비안코 0.4
국내산 정선 대리석 0.07
인조대리석은 오염이 쉽고, 오염된 것을 제거하기가 어려우며, 복원이 어렵다는 단점이 있다. 박리 시, 알칼리성분으로 인하여 쉽게 부식이 되고, 색상의 변질과 갈라짐 현상이 발생하거나, 시간이 지나면 스크래치 발생이 현저히 자주 나타나고, 샌딩코팅(왁스)를 정기적으로 발라주어야 함과 동시에 발수작업 및 배면방수작업이 필수적으로 요구되어 시공이 용이치 아니함은 물론 천연석재, 인조대리석 공히 충격에 약하고(압축강도 294 내지 1626㎏/㎠), 열에 의한 밴딩(구부러짐), 접착제품으로 인한 부위별 변색 및 크릭(갈라짐)과 별도의 항균제 투입처리가 요구되며, 온도에 따른 수축현상(5㎜/3H)이 나타나며, 대리석의 종류에 따라 마감방법이 상당한 차이가 있어 표준화된, 균일한 시공이 어렵다는 단점이 있다.
스티로폼판넬은 수평이 맞지 않을 경우, 휨 현상이 나타나며, 전기스파크에 의한 화재의 위험성이 높고, 화재발생 시에는 유독가스를 분출하고, 화염의 전파를 배가시키므로 인명피해 및 재산피해가 가중됨은 물론 대기오염현상의 원인이 되는 문제점이 있다. 또한 단조로운 건축구조물에서 탈피할 수 없다는 단점이 있다.
석고판넬은 습기나 수분이 많은 곳, 눈 또는 비에 직접 노출되는 곳은 물론 바닥과 직접 접촉하지 않게 보관 및 설치하여야 하고, 처짐, 뒤틀림 등 변형이나 손상이 쉽게 이루어지는 단점이 있다. 또한, 제조 4개월이 경과한 제품은 초기 수화반응이 발생할 수 있으므로 유의해야 함은 물론 작업온도가 13 내지 21℃ 이하일 때는 난방이 필수인 동시에 5℃ 이하에서는 작업을 할 수가 없다. 또한 급격한 건조를 피하고, 습도가 있을 때는 석고의 심도가 약해지거나 팽창, 처짐 현상이 발생하고, 사용 후에는 벽지 또는 페인팅의 작업이 수반되어야 함은 물론 작업 시 분진으로 눈, 피부 및 호흡기를 자극하는 등의 부작용이 발생될 수 있는 문제점이 있다.
또한 부분적으로는 유리단겹창호가 사용되는 경우도 있다. 유리단겹창호는 콘크리트벽에 비하여 단열율이 현저히 떨어진다는 점이다. 또한 투명유리는 태양의 직사광선을 받아들임으로 인하여 직물, 카펫트 또는 가구 등을 퇴색시키는 자외선을 25% 미만 밖에 흡수하지 못하고, 태양빛과 열은 8% 미만을 반사시키고, 5% 만을 흡수하며, 나머지 87%는 그대로 통과시키기 때문에 여름철에는 냉방비가 70% 정도 증가하고, 겨울철에는 실내열을 밖으로 유출시키므로 난방비가 40% 정도 증가하는 등 에너지 손실의 주요 원인이 된다는 문제점이 있다. 그럼에도 불구하고, 오염이 적고, 세척이 용이하며, 상대적으로 매끈한 표면과 청량감 등을 주기 때문에 그 사용이 날로 증가하는 추세이다. 또한 태양빛을 가릴 버티컬 블라인드나 커텐 등을 설치하는 비용을 부담하여야 하는 점 등의 단점을 내포하고 있다.
또한 상기한 판넬들에 사용되는 접착제는 화학물질로서 휘발성을 갖는 용제(VOC)와 포름알데히드 등을 방출하며, 그에 따라 냄새가 심하고, 접착제를 구성하는 물질은 화재연소로 인해 유독가스를 발생시키며, 알레르기 유발, 피부 자극, 두통, 눈 자극 등 새집증후군의 원인이 되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 강화판유리의 일면 또는 양면에 무기도료층을 포함하여 난연성을 유지하면서도 장식성을 개선하고, 거기에 더해 강화제층을 무기접착제층으로 부착시켜 안전성을 높임으로써 건축물의 내장재나 외장재용으로 사용할 수 있도록 하는 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은, 강화판유리와; 상기 강화판유리의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층; 및 단열강화제층;이 차례로 적층되되, 상기 강화판유리에는 음각 또는 양각에 의해 형성되는 무늬형성부가 더 형성되어서 이루어진다.
본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은, 강화판유리와; 상기 강화판유리의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층과; 단열강화제층과; 상기 무기접착제층; 및 강화판유리;들이 차례로 적층되되, 상기 강화판유리에는 음각 또는 양각에 의해 형성되는 무늬형성부가 더 형성되어서 이루어진다.
상기 강화판유리는 상기 단열강화제층이 형성된 표면의 반대방향의 표면 상에 무기도료층이 더 형성될 수 있다.
상기 단열강화제층을 형성하는 단열강화제로는 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제가 사용될 수 있다.
삭제
본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬의 제조방법은, 무기도료층과 단열강화제층을 포함하는 내외장용 단열유리판넬의 제조방법에 있어서, (1) 강화판유리의 일측표면 상 또는 양측표면 상 모두에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하고, 200 내지 300℃의 온도에서 건조시켜 무기도료층을 형성시키는 착색단계와; 상기 강화판유리에 음각 또는 양각에 의해 무늬형성부를 더 형성시키는 무늬형성단계; (2) 상기 착색단계를 거친 상기 강화판유리의 상기 무기도료층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성하는 접착제도포단계; 및 (3) 상기 접착제도포단계를 거친 상기 강화판유리의 무기접착제층 상에 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제를 올려놓고, 가압하여 부착시키는 단열강화제적층단계;들을 포함하여 이루어진다.
상기 단열강화제적층단계 이후에 상기 단열강화제층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성한 후, 상기 무기접착제층 상에 다른 하나의 강화판유리를 더 적층시키는 강화판유리를 더 적층시키는 추가적층단계;를 더 포함할 수 있다.
삭제
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은, 강화유리판(11)과; 상기 강화판유리(11)의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층(12)과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층(13); 및 단열강화제층(14);이 차례로 적층되어서 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은 강화판유리에 무기도료층을 형성하여 빛을 차단하고, 단열강화제층을 형성하여 내충격성의 향상 및 단열효과의 증대를 통하여 건물의 내장재 또는 외장재로서 기능할 수 있도록 한 점에 특징이 있는 것이다.
상기 강화판유리(11)는 성형판유리를 연화온도에 가까운 500 내지 700℃의 온도로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급냉시켜 유리 표면부를 압축변형시키고, 유리 내부를 인장변형시켜 물리적으로 강화시킨 강화판유리나, 또는 판유리의 표면부의 나트륨이온을 칼륨이온으로 치환하여 화학적으로 강화시킨 강화판유리가 될 수 있으며, 이러한 물리적 강화 또는 화학적 강화는 당업자에게는 공지된 것으로 이해될 수 있으며, 또한 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수도 있는 것으로 이해될 수 있다. 이러한 강화판유리는 보통 유리에 비해 굽힘강도는 3 내지 5배, 내충격강도는 3 내지 8배 정도 강하며, 내열성도 우수하다는 장점을 갖는다.
상기 무기도료층(12)은 상기 강화판유리(11)의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하고, 200 내지 300℃의 온도에서 건조시키는 것에 의하여 형성되는 것으로서, 상기한 무기도료층(12)을 형성하는 무기도료는 규산염을 주제로 하며, 안료를 포함하여 빛, 특히 태양광선을 차단하도록 하는 것으로서, 이러한 무기도료로는 예를 들어 대한민국 공개특허공보 공개번호 제2004-89952호에 개시된 “수용성 무기코팅제”와 같은 공지의 무기도료가 사용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 무기도료의 분사 바업 및 도료의 색상, 패턴 및 문양 등을 다양하게 표현할 수 있다. 특히 본 발명에서 사용되는 상기한 무기도료의 경우, 유성도료와는 달리 스프레이방식의 분사에 의해서도 대상체인 유리의 표면에서의 퍼짐 현상이 없어 의도하 는 바의 정확한 패턴을 형성할 수 있어 훨씬 미려한 외관을 제공할 수 있다는 장점을 갖는다. 상기에서 건조온도가 200℃ 미만으로 되는 경우, 건조에 너무 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 300℃를 초과하는 경우, 무기도료 중에 포함된 유기성분들의 변형 및 변성이 일어나는 문제점이 있을 수 있다.
상기 무기접착제층(13)은 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 것으로서, 상기한 무기접착제층(13)을 형성하는 무기접착제는 규산소다와 폴리비닐알코올들을 주제로 하며, 경화촉진제 등을 포함하여 다른 재료, 즉 후속의 단열강화제 등을 접착시키는 기능을 하는 것으로서, 이러한 무기접착제로는 예를 들어 대한민국 공개특허공보 공개번호 제2006-1767호에 개시된 “접착제의 조성물”과 같은 공지의 무기접착제가 사용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 특히 본 발명에서 사용되는 상기 무기접착제는 황토를 포함하여 원저고이선 및 음이온 방사 효과가 높으며, 축열효과를 제공하는 효과를 부여할 수 있다.
상기 단열강화제층(14)을 형성하는 단열강화제로는 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제가 사용될 수 있다. 상기 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼들은 모두 국내외 유수의 제조업자들에 의해 제조되어 공급되는 것을 상용적으로 구입하여 사용할 수 있는 것들로 이해될 수 있다. 상기 세라믹화이버(ceramic fiber)는 세라믹스 재료로 만든 화이버, 즉 섬 유상 물질로서, 열에 강하고, 가벼워 단열재나 우주항공 기재용으로 사용된다. 단열용 노재(爐材) 등으로 사용되던 250㎜ 가량의 짧은 섬유에서 알루미나섬유나 탄화규소섬유 등 긴 섬유로 발전됐고, 시멘트나 금속과 복합시킨 CFRC(탄소섬유강화콘크리트)나 CFRM(탄소섬유강화금속) 등이 연구되고 있다. 이러한 세라믹화이버는 1,100℃의 고온에서도 변형이 없으며, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)이 25 내지 40중량%, 산화알루미늄(AlO) 3중량% 및 잔량으로서 이산화규소(SiO)를 포함하여 이루어지며, 친환경적이고, 인체에 무해한 단열재의 일종이다. 특히 상기 세라믹화이버는 부직포의 상태로 사용될 수 있으며, 부직포의 밀도는 200 내지 220㎏/㎥의 것이 사용될 수 있다.
상기 세라믹보드(ceramic board)는 세라믹화이버를 압축한 제품으로서, 보다 나은 보온 효과를 나타낼 수 있으며, 로(furnace)는 물론 시험로, 박스형 로, 튜브형 로 등에 주로 사용되고, 취급이 간편하고, 높은 강도를 지녀, 그 자체로도 열기기들의 내부 마감재로 많이 사용되고, 가공성이 우수하다는 장점을 갖는다. 이러한 세라믹보드 역시 국내외 유수의 제조업자들에 의해 공급되는 것을 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다.
상기 세라믹페이퍼(ceramic paper)는 세라믹 원료에 펄프를 섞어 만든 종이를 의미한다. 난연지(難燃紙)로서 벽지의 바탕재로 쓰이는 아스베스트지(紙)가 효시로, 종이처럼 접거나 인쇄하는 따위의 가공이 가능하다. 건축재 외에 전자레인지용 트레이와 같은 가전용, 생과물의 선도 유지용 포장재로 쓰인다. 상기 세라믹의 원료로는 수산화마그네슘, 탄산칼슘 등이 쓰인다. 이러한 세라믹페이퍼 역시 당업자에게는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 제공되는 것을 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다.
또한 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 강화유리판(11) 과; 상기 강화판유리(11)의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층(12)과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층(13)과; 단열강화제층(14)과; 상기 단열강화제층(14) 상에 형성되는 무기접착제층(13); 및 강화판유리(11);들이 차례로 적층되어서 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 앞서 설명한 내외장용 단열유리판넬에서 최상층의 단열강화제층(14) 상에 무기접착제층(13)을 한번 더 형성시키고, 이를 이용하여 강화판유리(11)를 한번 더 적층시켜서 양면이 강화판유리(11)로 이루어지는 내외장용 단열유리판넬을 제공함을 특징으로 한다. 상기 무기접착제층(13)과 강화판유리(11)는 앞서 설명한 것과 동일하다.
도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 강화판유리(11)는 상기 단열강화제층(14)이 형성된 표면의 반대방향의 표면 상에 무기도료층(12)이 더 형성될 수 있다. 즉, 상기 강화판유리(11)의 양쪽 표면 모두에 무기도료층(12)이 형성되도록 하여 입체감 및 투톤컬러(two tone color)의 느낌을 부여토록 하여 장식성을 높이도록 할 수 있다.
또한, 도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 강화판유리는 음각 또는 양각 에 의해 형성되는 무늬형성부(111)가 더 형성될 수 있다. 상기 무늬형성부(111)는 단열유리판넬의 미적 감각을 최대화하기 위하여 입체감을 형성하기 위하여 음각, 양각 및 입체감이 형성된 성형틀(몰드)에 판유리를 안착시키고, 성형로에서 일정시간 동안 750 내지 800℃의 온도의 열을 가하여 판유리에 성형이 이루어지도록 하여 형성된다. 상기 무늬형성부(111)는 달리 샌드 블라스팅(sand blasting) 등의 방법에 의해서도 형성될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
또한 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬의 제조방법은, 무기도료층과 단열강화제층을 포함하는 내외장용 단열유리판넬의 제조에 있어서, (1) 강화판유리의 일측표면 상 또는 양측표면 상 모두에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하고, 200 내지 300℃의 온도에서 건조시켜 무기도료층을 형성시키는 착색단계; (2) 상기 착색단계를 거친 상기 강화판유리의 상기 무기도료층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성하는 접착제도포단계; 및 (3) 상기 접착제도포단계를 거친 상기 강화판유리의 무기접착제층 상에 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제를 올려놓고, 가압하여 부착시키는 단열강화제적층단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 무기도료층과 단열강화제층을 형성함으로써 빛을 차단하고, 단열강화제층을 형성하여 내충격성의 향상 및 단열효과의 증대를 통하여 건물의 내장재 또는 외장재로서 기능할 수 있도록 한 점에 특징이 있는 것이다.
상기 (1)의 착색단계는 강화판유리의 일측표면 상 또는 양측표면 상 모두에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하고, 200 내지 300℃의 온도에서 건조시켜 무기도료층을 형성시키는 것으로 이루어진다. 상기 강화판유리와 무기도료는 앞서 설명한 것과 같다. 상기한 무기도료의 도포 및 건조에 의한 무기도료층의 형성에 의해 상기 강화판유리의 표면에 도포되어 무기도료에 포함된 색소의 색상을 발현시켜 빛을 차단하도록 한다. 상기 강화판유리와 무기도료는 앞서 설명한 것과 같다.
상기 (2)의 접착제도포단계는 상기 착색단계를 거친 상기 강화판유리의 상기 무기도료층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성하는 것으로 이루어진다. 이 접착제도포단계에 의해 형성되는 접착제층은 후속의 단열강화제의 부착에 사용된다.
상기 (3)의 단열강화제적층단계는 상기 접착제도포단계를 거친 상기 강화판유리의 무기접착제층 상에 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제를 올려놓고, 가압하여 부착시키는 것으로 이루어진다.
상기 단열강화제적층단계 이후에 상기 단열강화제층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성한 후, 상기 무기접착제층 상에 다른 하나의 강화판유리를 더 적층시키는 강화판유리를 더 적층시키는 추가적층단계;를 더 포함할 수 있다. 이러한 추가적층단계에 의해 상기 단열강화제층 상 에 강화판유리를 더 적층시켜 본 발명에 따른 내외장용 단열유리판넬을 더욱 강화시킴과 동시에 단열유리판넬의 양면 모두를 장식판으로 사용되도록 하여, 건물 내부에서 칸막이 등의 내장재로서 사용하는 것을 가능하게 할 수 있다.
상기 (1)의 착색단계에서 상기 강화판유리에 음각 또는 양각에 의해 무늬형성부를 더 형성시키는 무늬형성단계;가 더 포함될 수 있다. 그에 의해, 상기 무늬형성부는 단열유리판넬의 미적 감각을 최대화하기 위하여 입체감을 형성하기 위하여 음각, 양각 및 입체감이 형성된 성형틀(몰드)에 판유리를 안착시키고, 성형로에서 일정시간 동안 750 내지 800℃의 온도의 열을 가하여 판유리에 성형이 이루어지도록 하여 형성된다. 상기 무늬형성부(111)는 달리 샌드 블라스팅(sand blasting) 등의 방법에 의해서도 형성될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이며, 그에 의해 장식성을 높일 수 있도록 한다.
따라서 본 발명에 의하면 강화판유리의 일면 또는 양면에 무기도료층을 포함하여 난연성을 유지하면서도 장식성을 개선하고, 거기에 더해 단열강화제층을 무기접착제층으로 부착시켜 안전성을 높임으로써 건축물의 내장재나 외장재용으로 사용할 수 있도록 하는 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다. 특히 일반 판유리를 사용하여 이를 성형하고, 강화시킨 후, 무기도료로 착색하고, 무기접착제에 의해 단열강화제를 부착시킴으로써 재질 모두 무기질로 이루어지게 되어 불연성이므로 화재 시에도 화염의 증폭이나 전파를 방지하고, 전기에 부도체이므로 누전이나 합선 등에 의해서도 발화원으로 작용하지 않아 화재에 안전하 며, 인장강도, 압축강도 및 휨강도가 우수하여 보강재를 별도로 사용하지 않고도 구조적으로 안정한 내외장재로 기능하여 재료비, 인건비, 시공비 등을 절약할 수 있어 경제적이며, 유리의 특성 상 열전도율이 매우 낮아 단열효과가 우수하며, 화학적 손상이나 기계적 손상, 산업공해 등에 따른 환경적 손상 등에 대해 내구성이 탁월하고, 청소 등이 용이하다는 장점을 가지며, 항상 미려한 외관을 제공하는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (8)

  1. 강화판유리와; 상기 강화판유리의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층; 및 단열강화제층;이 차례로 적층되되,
    상기 강화판유리에는 음각 또는 양각에 의해 형성되는 무늬형성부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬.
  2. 강화판유리와; 상기 강화판유리의 일측표면 상에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하여 형성되는 무기도료층과; 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 형성되는 무기접착제층과; 단열강화제층과; 상기 무기접착제층; 및 강화판유리;들이 차례로 적층되되,
    상기 강화판유리에는 음각 또는 양각에 의해 형성되는 무늬형성부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 강화판유리는 상기 단열강화제층이 형성된 표면의 반대방향의 표면 상에 무기도료층이 더 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 단열강화제층을 형성하는 단열강화제로는 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제가 사용됨을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬.
  5. 삭제
  6. 무기도료층과 단열강화제층을 포함하는 내외장용 단열유리판넬의 제조방법에 있어서,
    (1) 강화판유리의 일측표면 상 또는 양측표면 상 모두에 규산염, 알칼리염, 계면활성제 및 실란화합물을 주성분으로 하는 무기도료를 도포하고, 200 내지 300℃의 온도에서 건조시켜 무기도료층을 형성시키는 착색단계와; 상기 강화판유리에 음각 또는 양각에 의해 무늬형성부를 더 형성시키는 무늬형성단계;
    (2) 상기 착색단계를 거친 상기 강화판유리의 상기 무기도료층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성하는 접착제도포단계; 및
    (3) 상기 접착제도포단계를 거친 상기 강화판유리의 무기접착제층 상에 세라믹화이버, 세라믹보드 또는 세라믹페이퍼 중에서 선택되는 단열강화제를 올려놓고, 가압하여 부착시키는 단열강화제적층단계;
    들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 단열강화제적층단계 이후에 상기 단열강화제층 상에 규산소다, 폴리비닐알코올, 아라비아고무, 젤라틴, 탄산칼슘, 경화촉진제, 펄프 및 황토분말을 주성분으로 하는 무기접착제를 도포하여 무기접착제층을 형성한 후, 상기 무기접착제층 상에 다른 하나의 강화판유리를 더 적층시키는 강화판유리를 더 적층시키는 추가적층단계;를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 내외장용 단열유리판넬의 제조방법.
  8. 삭제
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