KR101228179B1

KR101228179B1 - 건축물의 내외장용 유연성 마감재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101228179B1
Application number: KR1020060091902A
Authority: KR
Inventors: 김판석; 황승철; 이시영; 노병현
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2006-09-21
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2013-01-30
Also published as: KR20080026835A

Abstract

본 발명은 건축물의 내/외부 벽면 마감용으로 사용되는 유연성 마감재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유연성 마감재는 기재층과, 상기 기재층 상에 형성된 이미지층과, 상기 이미지층 상에 형성된 표면도막층을 포함한다. 상기 이미지층은 무기물입자60~95중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물로 구성되며, 이는 천연무늬가 입체적으로 구현된 엠보무늬를 갖는다. 본 발명에 따른 유연성 마감재는 유연성이 우수하여 곡면 시공이 가능하고, 천연석과 같은 실제감을 가지면서 내구성이 우수한 효과를 갖는다.

내외장, 유연성, 마감재, 건축물, 아크릴, 엠보

Description

건축물의 내외장용 유연성 마감재 및 그 제조방법 {FLEXIBLE SHEET FOR CONSTRUCTION INTERIORS AND EXTERIORS, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 유연성 마감재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 기재층 12 : 치수안정층

14 : 기재안정층 16 : 기재보호층

20 : 이미지층 25 : 엠보무늬

25a : 음각 25b : 양각

30 : 표면도막층 50 : 형틀

55 : 요홈

본 발명은 건축물의 내/외부 벽면 마감용으로 사용되는 시트 형태의 유연성 마감재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡면 시공이 가능하고, 천연석과 같은 실제감을 가지면서 내구성이 우수한 건축물의 내외장용 유연성 마감재, 및 이 유연성 마감재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주택, 오피스텔, 상업용 건물 등과 같은 각종 건축물의 내외부 벽면을 마감함에 있어서는 모르타르를 미장하는 방법이 널리 사용되고 있었다. 그러나 모르타르를 이용한 마감 방법은 작업시간이 길고 시공 중 냄새나 분진이 발생되며, 시공 후에는 균열이 발생되는 문제점이 있었다. 또한 건축물의 내외부 벽면을 마감함에 있어서는 벽돌, 타일, 석재(대리석) 패널이나 금속 패널을 부착하는 방법이 많이 사용되고 있는 데, 이들 역시 시공 상의 문제점이 지적되고 있다.

예를 들어, 석재 패널의 경우에는 대리석 등의 원석을 채취한 후 공장에서 판상으로 절단한 다음 적당한 크기로 절단하여 제작되고 있는데, 석재는 충격 강도가 약하여 절단제작, 운송 및 부착시공 등의 과정에서 파손에 따른 손실이 많은 문제점이 있다. 파손을 방지하기 위해서는 두께를 크게 해야 하는데, 이때에는 자중 증가에 따른 취급 및 부착 시공 상의 불편함과 원석(대리석)의 비용 증가에 따른 경제적인 문제점이 따른다. 아울러, 석재 패널은 대기오염이나 이물질에 쉽게 오염되어 자주 세척해 주어야 하는 번거로움이 있어 추후 관리상에 많은 어려움이 따른 다.

또한, 금속 패널의 경우에는 무게가 무겁기 때문에 부착 시공이 까다롭고 이는 특히 강도가 강한 외부 물질과의 마찰 시 쉽게 스크래치가 발생하여 외관 보존성이 떨어지는 문제점이 있다.

아울러, 석재나 금속 패널은 크기가 제한되어 작업 공정이 번거롭고 시간 및 인건비가 많이 소요되며, 무엇보다 유연성이 없어 곡면 시공은 어려운 문제점이 있었다. 이에 따라, 근래에는 아크릴 수지나 우레탄 수지를 이용한 마감재가 시도되고 있다.

예를 들어, 대한민국 공개특허 제2002-0086966호에는 황토, 맥반석, 시멘트 등의 무기물 입자 40~80중량부와, 고탄성 우레탄 수지(또는 고탄성 아크릴 수지) 10~40중량부를 혼합한 물질로 이루어진 가요성(유연성) 패널이 제시되어 있다. 그러나 상기 선행특허에 제시된 유연성 패널은 내구성과 외관성이 떨어지는 문제점이 지적된다. 구체적으로, 건축물의 내/외부 벽면을 마감하기 위한 마감재는 항상 외기에 노출되어 있음에 따라 우수한 내구성과 함께 미려한 외관성이 확보되어야 하는데, 상기 선행특허에 제시된 패널은 외관성이 없어 이를 위해서는 별도의 인테리어 필름을 부착해야 하는 번거롭고 내구성 또한 떨어지는 문제점이 지적된다. 또한, 상기 선행특허에서 사용되는 우레탄 수지는 친환경적이지 못하고 가격이 높으며, 외기에 노출된 경우 변색되는 문제점이 있다. 아울러, 상기 선행특허에서는 단열성 보강을 위해 스티로폼을 부착하고 있는데, 스티로폼은 유연성을 저하시킬 수 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 우수한 유연성에 의해 곡면 시공이 가능하고, 천연석과 같은 실제감을 가져 외관이 미려하며, 이와 함께 우수한 내구성을 가지면서 변색 발생이 없는 건축물의 내외장용 유연성 마감재 및 그 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 건축물의 내외장용 유연성 마감재에 있어서,

기재층과, 상기 기재층 상에 형성된 이미지층과, 상기 이미지층 상에 형성된 표면도막층을 포함하고,

상기 이미지층은 무기물입자 60~95중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물로 구성된 건축물의 내외장용 유연성 마감재를 제공한다.

이때, 상기 이미지층에는 엠보무늬, 바람직하게는 천연무늬가 구현된 엠보무늬가 형성된 것이 좋다.

또한, 본 발명은 위와 같은 본 발명에 따른 유연성 마감재의 제조방법으로서,

내부 바닥면에 요홈이 형성된 형틀에, 무기물입자 60~95중량부와, 탄성의 아 크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물을 채운 다음, 건조시키는 이미지층 형성단계와;

기재층의 한 면에 상기 이미지층을 접착시키는 합판단계와;

상기 이미지층 위에 도료를 코팅한 다음, 건조시키는 표면도막층 형성단계;를 포함하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 이미지층 형성단계는, 무기물입자 60~85중량부와 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 15~40중량부가 혼합된 저점도의 조성물을 상기 요홈에 매입되도록 채우는 제1공정과; 무기물입자 85~95중량부와 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~15중량부가 혼합된 고점도의 조성물을 채우는 제2공정;으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1공정과 제2공정에서 사용된 조성물 중에서 선택된 어느 하나의 조성물에는 색상안료가 혼합될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 단면 형태를 보여준다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도를 보인 것이고, 도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도를 보인 것이다. 그리고 도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 유연성 마감재의 단면도를 보인 것이고, 도 4는 본 발명에 따른 유연성 마감재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.

먼저, 도 1을 참조하여 설명하여 설명하면, 본 발명에 따른 유연성 마감재는 시트 형태로서 기재층(10)과, 상기 기재층(10) 상에 형성된 이미지층(20)과, 상기 이미지층(20) 상에 형성된 표면도막층(30)을 적어도 포함하며, 이들 각 층들(10)(20)(30)은 모두 유연성을 갖는다.

상기 이미지층(20)은 무기물입자와, 이 무기물입자들을 상호 결합시키면서 유연성을 부여하는 유연성 바인더를 적어도 포함하는 조성물로 구성되며, 이 조성물에는 선택적으로 색상안료, 난연제 등이 더 첨가될 수 있다.

상기 이미지층(20)을 구성하는 조성물은, 상기 무기물입자를 60~95중량부, 상기 유연성 바인더를 5~40중량부로 함유한다. 이때, 상기 유연성 바인더의 함량이 5중량부 미만으로서 너무 적으면 유연성이 떨어지고, 균열이 발생되며, 점도의 상승으로 인해 추가적인 점도 조절제를 첨가해야 하는 문제가 발생될 수 있으며, 40중량부를 초과하여 너무 많으면 유연성은 우수해지나 건조 시간이 지연되는 문제가 발생될 수 있다.

상기 유연성 바인더는 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 적어도 포함하여 이루어진 수성 에멀젼이다. 유연성 바인더는, 바람직하게는 평균 분자량 100만 이하의 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 주재료로 하되, 증점제, 분산제, pH조절제, 가소제, 희석용매 등으로 이루어지며, 보다 구체적으로는 상기 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼은 45 ~ 55 중량부, 상기 증점제는 0.01 ~ 0.5 중량부, 상기 분산제는 0.01 ~ 0.5 중량부, 상기 가소제는 0.01 ~ 0.5 중량부, 상기 pH조절제는 0.01 ~ 0.5 중량부, 그리고 상기 희석용매는 45 ~ 55 중량부로 이루어진 것이 바람직하다. 이와 같이 조성된 아크릴-에스테르 에멀젼 바인더는 고탄성을 가짐으로 인하여 우수한 유연성을 갖게 한다. 이에 따라 굴곡이 심한 벽면에도 용이하게 시공될 수 있다. 또한, 위와 같이 조성된 아크릴-에스테르 에멀젼 바인더는 환경친화적이고, 장기간 동안 외기에 노출되어도 변색되지 않는 이점이 있다.

상기 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼은 아크릴계 화합물과 에스테르계 화합물이 공중합된 수지가 포함된 에멀젼으로서, 고형분 47중량% 이상의 수성 에멀젼이 바람직하다. 상기 공중합에 사용되는 단량체 화합물로는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸, 메틸, 부틸, 2-에틸헥실에스테르 등으로부터 선택된 1종 또는 2종을 이상을 사용할 수 있다. 그리고, 이러한 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼에는 내수성을 강화하기 위한 보강제로서 스티렌(Stryrene) 등이 분산되어 있는 것이 좋다.

상기 증점제는 고점도를 유지하며, 외력을 받았을 때에는 흐름성을 나타내는 틱소트로피(Thioxotropy)한 성질을 갖게 하여 우수한 시공성을 갖게 한다. 이때, 증점제의 함량이 0.01중량부 미만으로서 너무 작으면 점도 및 시공성에서 바람직하지 않으며, 0.5중량부를 초과하여 많으면 물 흡수성 대문에 내수성이 나빠질 수 있다. 이러한 증점제는 아크릴계 알카리 증점형 에멀젼을 사용하는 것이 점도 상승 면에서 바람직하다. 보다 바람직하게는 고형분이 28 ~ 32중량%이고, 비중이 1.0 ~ 1.1인 음이온성 아크릴계 에멀젼 증점제를 사용하는 것이 좋으며, 상품으로는 한국, 산노코프사, SN-617등을 유용하게 사용할 수 있다.

상기 분산제는 조성물 중의 고형분을 고르게 분산시키는 기능을 하는 것으로서, 이는 폴리카르복실산류(Polycarboxylic Acid) 등의 고분자 계면활성제를 유용하게 사용할 수 있으며, 상품으로는 폴리카르복실산계 유기 혼화제로서 한국, 산노코프, 44S 등을 예로 들 수 있다.

상기 pH조절제는 바인더의 보존안정성과 혼화성 및 분산 효과 등의 증진을 위해 첨가되는 것으로서, pH조절제는 예를 들어 암모니아수, 인산암모늄, 디에탄올아민 등으로부터 선택될 수 있다. 이때, pH조절제의 함량을 조절하여 바인더의 pH가 7~10, 바람직하게는 8~9가 되도록 하는 것이 좋다.

상기 가소제는 바인더에 유연성을 부여하고 부착력을 높이는 역할을 하는 것으로서, 이는 너무 과량으로 첨가되면 도막이 약해지므로 2.0중량부 이하, 바람직하게는 0.01 ~ 0.5중량부로 첨가되는 것이 좋다. 가소제는 예를 들어 2,2,4-트리메틸-1,3펜타디올 모노이소부티레이트(2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate) 등을 사용할 수 있으며, 이러한 2,2,4-트리메틸-1,3펜타디올 모노이소부티레이트로서 상용화되어 있는 일본, 이스트만사, 텍사놀(Texanol) 등을 유용하게 사용할 수 있다.

상기 희석용매로서는 물을 사용한다. 물은 적은 양을 증감하여도 점도의 변화가 현저하게 나타나므로 주의 깊게 사용하여야 한다.

상기 무기물입자는 제품의 강도 보강, 그리고 제품의 설정 두께를 도모하기 위한 충전재의 기능을 위한 것으로서, 이는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 골재(모래나 시멘트), 산화물, 암석의 분쇄물, 천연광물로부터 선택된 원적외선/음이온 방사물질 등을 사용할 수 있다. 구체적으로, 무기물입자는 모래, 시멘트, 플라이애쉬, 황토, 점토, 옥, 게르마늄, 맥반석, 알루미나, 제올라이트, 산화티탄, 산화아연 및 탄산칼슘 등으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 입도는 40메쉬(mesh) ~ 300메쉬(mesh)의 크기를 가지는 것이 좋다. 이때, 무기물입자의 크기가 40메쉬 ~ 120메쉬인 것을 사용하는 경우에는 상기 유연성 바인더의 함량은 20 ~ 30중량부가 바람직하고, 무기물입자의 크기가 120메쉬 ~ 200메쉬인 것을 사용하는 경우에는 상기 유연성 바인더의 함량은 15~20중량부가 바람직하며, 무기물입자의 크기가 200메쉬 ~ 300메쉬인 것을 사용하는 경우에는 상기 유연성 바인더의 함량은 10~15중량부가 바람직하다.

위와 같이, 무기물입자의 입도 크기에 따라 상기와 같은 함량(중량부)으로 유연성 바인더가 혼합된 경우, 충분한 강도를 확보한 상태에서 우수한 유연성을 가져 바람직하다. 즉, 무기물입자의 크기가 작을수록 아크릴-에스테르 에멀젼의 함량을 많이 첨가하고, 무기물입자가 클수록 아크릴-에스테르 에멀젼을 적게 첨가하는 것이 좋다. 예를 들어, 무기물입자의 크기가 40메쉬 ~ 120메쉬인 것으로 큰 것을 사용하는 경우, 유연성 바인더의 함량이 20중량부 미만으로 첨가되면 제품의 유연성(가요성)이 떨어질 수 있으며, 30중량부를 초과하여 과다 첨가될 경우, 유연성의 과다하여 강도를 확보하기 힘들 수 있다.

상기 기재층(10)은 건축물의 벽면 쪽에 위치되는 것으로서, 이는 치수안정층(12) 및/또는 기재보강층(14)으로 구성된 것이 좋다.

구체적으로, 기재층(10)은 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 1장 또는 2 장 이상의 직물로 이루어진 치수안정층(12) 단독으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 치수안정층(12)을 구성하는 것은 유연성을 갖는 것으로서, 이는 천연섬유 또는 합성섬유로부터 제조된 직포나 부직포를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 제품의 균열 방지 및 치수 안정성 등에서 유리한 유리섬유 시트가 사용된다.

또한, 상기 기재층(10)은 기재보강층(14) 단독으로 구성될 수 있는데, 여기서 상기 기재보강층(14)은 전술한 이미지층(20)과 동일한 성분으로 이루어진 것이다. 구체적으로, 상기 기재보강층(14)은 무기물입자 60~95중량부와 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물로 구성된 것으로서, 이를 구성하는 상기 무기물입자 및 유연성 바인더는 전술한 바와 같다. 이러한 기재보강층(14)은, 바람직하게는 강도 면에서 유리하도록, 무기물입자 85~95중량부와 유연성 바인더 5~15중량부가 혼합된 고점도의 조성물로 이루어지는 것이 좋다.

기재층(10)은, 바람직하게는 치수안정층(12)을 기본적으로 포함하는 적층 구조가 좋다. 구체적으로 기재층(10)은 치수안정층(12)의 한 면 또는 양면에 기재보강층(14)이 적층 접합된 구조가 좋다.

아울러, 상기 기재층(10)은 기재보호층(16)이 더 접합된 구조를 가질 수 있다. 상기 기재보호층(16)은 1장 또는 2장 이상의 부직포나 유리섬유 시트, 그리고 고무재 시트, 합성수지 발포 폼 시트 등으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 부직포를 사용하는 것이 좋다.

도 2에는 상기 기재층(10)이 치수안정층(12)과, 이 치수안정층(12)의 하면에 접합된 기재보강층(14)으로 구성된 것을 예시하였으며, 도 3에는 치수안정층(12), 기재보강층(14) 및 기재보호층(16)이 위에서부터 순차적으로 접합된 적층구조를 예시하였다.

한편, 상기 이미지층(20)에는 엠보무늬(25)가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 엠보무늬(25)는 음각(25a)과 양각(25b)으로 구성되며, 음각(25a)과 양각(25b) 중에서 선택된 어느 하나에는 무늬가 구현되어 있다.

이때, 무늬는 바람직하게는 목재 질감을 구현할 수 있는 나뭇결무늬 대리석이나 사암 등과 같은 천연석 질감을 구현할 수 있는 천연석무늬 등의 천연무늬이다.

구체적으로, 상기 이미지층(20)의 표면에는 디자인을 묘사한 엠보무늬(25)가 형성된 것이 바람직한데, 엠보무늬(25)는 예를 들어 음각(25a)에 천연 대리석 문양이 구현된 경우 양각(25b)은 바탕을 제공한다. 이와 같은 엠보무늬(25)는 미련한 외관을 갖게 할뿐만 아니라 입체감을 부여하며, 특히 천연무늬(대리석, 사암, 나뭇결 등의 무늬)가 구현된 경우 천연이미지의 실제감(리얼리티)을 부각시키는 이점이 있다.

위와 같은 이미지층(20)과 기재층(10)의 접합은, 예를 들어 이미지층(20) 형성용 조성물을 기재층(10) 상에 코팅한 다음, 건조시킴으로써 접합하거나, 또는 이미지층(20)을 별도로 제작한 후, 이를 기재층(10)과 접착제를 이용하여 합판시킬 수 있다.

상기 이미지층(20)에 형성된 엠보무늬(25)는 롤 프레스 공정(엠보 롤에 통과시키는 공정)에 의해 형성될 수 있으나, 바람직하게는 형틀(50)을 이용하여 형성시 킬 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 제조방법을 설명하기 위한 것으로서, 형틀(50)을 이용하여 이미지층(20)에 엠보무늬(25)를 형성시키는 모습을 도시한 것이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 형틀(50)은 그 내부 바닥면에 엠보무늬(25)의 양각(25b)과 대응되는 요홈(55)이 형성된 구조를 갖는다. 이때, 무기물입자60~95중량부와 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 이미지층(20) 형성용 조성물을 형틀(50) 내에 스프레이 분사방법으로 채운 다음, 건조시켜 이미지층(20)을 형성시킨다.

또한, 상기 이미지층(20)은 다음의 2개의 공정(제1공정, 제2공정)을 이용하여 형성시킬 수 있다. 먼저, 무기물입자60~85중량부와 탄성의 수성 아크릴 에멀젼 15~40중량부가 혼합된 저점도의 조성물(제1조성물)을 제조한 다음, 이를 상기 요홈(55)에 매입되도록 채운다.(제1공정) 이와 같은 저점도의 조성물로 이루어진 이미지층(20)을 도 4에서 도면부호 20-1로 나타내었다. 다음으로, 무기물입자 85~95중량부와 탄성의 수성 아크릴 에멀젼 5~15중량부가 혼합된 고점도의 조성물(제2조성물)을 상기 저점도의 조성물로 이루어진 이미지층(20-1) 위에 채운다.(제2공정) 이와 같은 고점도의 조성물로 이루어진 이미지층(20)을 도 4에서 도면부호 20-2로 나타내었다.

이미지층(20)을 형성함에 있어서, 위와 같이 제1공정(제1조성물 사용)과 제2공정(제2조성물 사용)으로 분할하여 형성하는 경우, 엠보 효과의 극대화 및 멀티 색상 구현이 쉬운 이점이 있다. 이때, 상기 제1공정에서 사용된 저점도의 조성물(제1조성물)과 제2공정에서 사용된 고점도의 조성물(제2조성물) 중에서 선택된 어 느 하나의 조성물에는 색상안료가 혼합되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 대리석 무늬를 구현하고자 하는 경우, 제1공정의 조성물에 색상안료가 혼합되면 양각(25b)에 대리석 무늬가 색채적으로 보다 더 선명하게 구현되어 실제감이 더욱 향상되고 미려한 외관을 갖는다. 상기 색상안료는 유기안료나 무기안료로부터 선택되며, 이는 특별히 한정하는 것은 아니지만 조성물 전체 100중량부 중에 0.01 ~ 5중량부가 혼합될 수 있다.

위와 같은 이미지층(20)의 위에는 표면도막층(30)이 형성되는 데, 상기 표면도막층(30)은 제품의 내수성, 내스크래치성, 내오염성, 내후성 등의 내구성을 도모하기 위한 것으로서, 이는 바람직하게는 투명이다. 이러한 표면도막층(30)을 위한 도료로는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 아크릴우레탄, 불소수지 등을 주재료로 한 도료가 유용하게 사용될 수 있다. 이러한 도료는 UV경화형 도료, 적외선경화형 도료(IR 도료), 열경화경 도료 등을 포함한다. 그리고 도장방법은 스프레이 분사, 롤 코팅, 에어코팅 등을 들 수 있다.

이상에 설명한 본 발명에 따른 마감재는, 타일 형태, 롤 형태 등으로 수요자에게 보급되어, 시공현장에서 접착제가 도포된 다음 건축물의 벽면에 부착될 수 있으며, 또는 벽면 부착 시공이 용이하도록 기재층(10)의 하면에는 점착제가 코팅된 후 이형 필름이 부착된 상태로 보급될 수 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 시험 실시예 및 비교예를 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

평균 분자량이 50,000인 에스테르 공중합 수지 에멀젼 15중량부, 천연골재(모래) 90중량부, 증점제(한국, 산노코프, SN-617) 0.1중량부, 분산제(폴리카르복실산계 유기 혼화제로서 한국, 산노코프, 44S) 0.1중량부, 가소제(일본, 이스트만, 텍사놀) 0.1중량부, pH조절제(암모니아수용액) 0.1중량부, 희석용매(물) 5중량부를 순서대로 투입 후 1,000rpm의 속도로 상온에서 10분간 교반하였다. 그리고, 상기 교반된 조성물을 엠보판에 스프레이 방식으로 분사한 후 건조시켜 본 실시예에 따른 유연성 판넬 시편을 제작하였다.

[실시예 2]

수성 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼의 함량은 20중량부, 천연골재(모래)는 80중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

[실시예 3]

수성 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼의 함량은 30중량부, 천연골재(모래)는 70중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

[비교예 1]

우레탄 수지 20중량부, 천연골재(모래) 80중량부, 증점제(한국, 산노코프, SN-641) 0.1중량부, 분산제(한국, 산노코프, DS-151) 0.1중량부, pH조절제(암모니아수용액) 0.1중량부, 희석용매(물) 5중량부를 순서대로 투입 후 1,000rpm의 속도로 상온에서 10분간 교반하였다. 그리고, 상기 교반된 조성물을 엠보판에 스프레이 방식으로 분사한 후 건조시켜 본 비교예에 따른 유연성 판넬 시편을 제작하였다.

이상의 실시예(1~3)과 비교예에서 제조된 유연성 판넬 시편에 대하여 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

구 분	유연성	균열	건조	표면오염
실시예 1	ㅿ	ㅿ	O	O
실시예 2	O	O	O	O
실시예 3	O	O	X	O
비교예 1	O	X	X	X

상기 [표 1]에서,

1. "유연성"은 시편의 크기를 50 X 300mm로 만들어 , 지름 300mm의 원통체에 감았을 때 변형이 없는 경우에는 'ㅿ'로 표기하고, 지름 150mm의 원통체에 감았을 때 변형이 없는 경우에는 'O'로 표기하였으며, 지름 300mm의 원통체에 감았을 때 변형이 있는 경우에는 'X'로 나타내었다.

2. "균열"은 건조 후 시편의 크기를 100 X 100mm로 만들어, 균열이 1mm미만인 경우에는 'ㅿ'로 표기하고, 균열이 전혀 없을 경우에는 'O'로 표기하였으며, 균열이 1mm이상일 경우에는 'X'로 나타내었다.

3. "건조"는 엠보판 코팅 후, 딱딱한 도막이 형성되기까지 걸리는 시간이 1시간 이하인 경우에는 'O'로 표기하고, 2시간 이상인 경우에는 'X'로 표기하였으며, 1~2 시간 사이인 경우에는 'ㅿ'로 나타내었다.

4. "표면오염"은 시편의 크기를 100 X 100mm로 만들어 측정하였으며, 시편에 매직으로 오염을 발생시킨 후, 알코올에 의해 오염이 완전히 제거된 경우에는 'O'로 표기하고, 오염이 90이상 제거된 경우에는 'ㅿ'로 표기하였으며, 오염이 제거되지 않는 경우에는 'X'로 나타내었다.

구 분	색 변화(DELTA E)
구 분	1 WEEK	2 WEEK	3 WEEK	4 WEEK
비교예 1	1.4	4.0	5.6	6.9
실시예 1	0.9	1.2	1.6	1.4
실시예 2	0.7	0.9	1.3	1.7
실시예 3	0.7	1.5	2.5	2.8

상기 [표 2]에서, "색 변화(DELTA E)"는 미국, Hunter Lab사의 Lab-Scan XE 측정기를 이용하여 측정하였다.

상기 [표1] 및 [표 2]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 아크릴- 에스테르 공중합 수지 에멀젼이 사용된 실시예가 우레탄 수지가 사용된 비교예보다 건조 시간이 단축되고, 균열, 내오염성, 색 변화 등에서 유리하여 내구성이 우수함을 알 수 있었다. 또한, 실시예 1 내지 3의 결과로부터 아크릴- 에스테르 공중합 수지 에멀젼의 함량은 유연성, 건조성, 색 변화 등의 물성에 영향을 끼침을 알 수 있었다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼이 사용되어 우수한 유연성을 갖는다. 이에 따라, 굴곡이 심한 벽면에도 시공이 가능하므로 어떠한 벽면에도 용이하게 적용되며, 개보수를 손쉽게 할 수 있다. 아울러, 환경친화적이고, 내구성이 우수하여 장기간 동안 외기에 노출되어도 변색되지 않는 효과를 갖는다.

또한, 엠보무늬에 의해 입체감과 천연석과 같은 실제감을 가져 외관이 미려하고 천연이미지를 현출하는 효과를 갖는다.

Claims

건축물의 내외장용 유연성 마감재에 있어서,

기재층(10)과, 상기 기재층(10) 상에 형성된 이미지층(20)과, 상기 이미지층(20) 상에 형성된 표면도막층(30)을 포함하고,

상기 이미지층(20)은 무기물입자 60~95 중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40 중량부가 혼합된 조성물로 구성되며,

상기 이미지층(20)을 구성하는 조성물은,

상기 무기물입자의 크기가 40메쉬 ~ 120메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량은 20~30 중량부이고,

상기 무기물입자의 크기가 120메쉬 ~ 200메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량은 15~20 중량부이며,

상기 무기물입자의 크기가 200메쉬 ~ 300메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량은 10~15 중량부인 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
제1항에 있어서,

상기 유연성 바인더는 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼 45 ~ 55중량부, 증점제 0.01 ~ 0.5중량부, 분산제 0.01 ~ 0.5중량부, 가소제 0.01 ~ 0.5중량부, pH조절제 0.01~0.5 중량부, 희석용매는 45 ~ 55 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 이미지층(20)에는 엠보무늬(25)가 형성된 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
제3항에 있어서,

상기 엠보무늬(25)는 음각(25a)과 양각(25b)으로 구성되고, 상기 음각(25a)과 양각(25b) 중에서 선택된 어느 하나에 천연무늬가 구현된 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 기재층(10)은 치수안정층(12)으로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 기재층(10)은 치수안정층(12)과, 상기 치수안정층(12)의 한 면 또는 양면에 접합된 기재보강층(14)을 포함하고, 상기 기재보강층(14)은 무기물입자 60~95중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
삭제
제2항에 있어서,

상기 증점제는, 고형분이 28 ~ 32중량%이고, 비중이 1.0 ~ 1.1인 음이온성 아크릴계 에멀젼인 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재.
건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방법에 있어서,

내부 바닥면에 요홈(55)이 형성된 형틀(50)에, 무기물입자 60~95중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~40중량부가 혼합된 조성물을 채운 다음, 건조시키는 이미지층(20) 형성단계와;

기재층(10)의 한 면에 상기 이미지층(20)을 접착시키는 합판단계와;

상기 이미지층(20) 위에 도료를 코팅한 다음, 건조시키는 표면도막층(30) 형성단계;를 포함하며,

상기 이미지층(20) 형성단계에서 이미지층(20)을 구성하는 조성물은, 상기 무기물입자의 크기가 40메쉬 ~ 120메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량이 20~30 중량부이고, 상기 무기물입자의 크기가 120메쉬 ~ 200메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량이 15~20 중량부이며, 상기 무기물입자의 크기가 200메쉬 ~ 300메쉬인 경우, 상기 유연성 바인더의 함량이 10~15 중량부인 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방법.
제9항에 있어서,

상기 유연성 바인더는 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼 45 ~ 55 중량부, 증점제 0.01 ~ 0.5 중량부, 분산제 0.01 ~ 0.5 중량부, 가소제 0.01 ~ 0.5 중량부, pH조절제 0.01 ~ 0.5 중량부, 희석용매는 45 ~ 55 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,

상기 이미지층(20) 형성단계는, 무기물입자 60~85중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 15~40중량부가 혼합된 저점도의 조성물을 상기 요홈(55)에 매입되도록 채우는 제1공정과;

무기물입자 85~95중량부와, 탄성의 아크릴-에스테르 공중합 수지 에멀젼을 포함하는 유연성 바인더 5~15중량부가 혼합된 고점도의 조성물을 채우는 제2공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방 법.
제11항에 있어서,

상기 제1공정과 제2공정에서 사용된 조성물 중에서 선택된 어느 하나의 조성물에는 색상안료가 혼합된 것을 특징으로 하는 건축물의 내외장용 유연성 마감재의 제조방법.