JP6504687B2

JP6504687B2 - 積層体

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Authority: JP
Inventors: 崇人大谷; 理人吉田; 真人坂本
Original assignee: F Consultant Co Ltd
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Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2019-04-24
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Description

本発明は、新規な積層体に関する。本発明積層体は、例えば、建築物の内外壁面等に適用する材料として使用できる。

建築物内外装等に用いる材料には、景観上の観点から美観性が求められている。近年、このような材料としては、例えば天然石をイメージしたもの等が注目されており、比較的厚みがあり、様々な凹凸パターンによって重厚感が付与されたもの等も採用されている。
このような材料としては、天然骨材や人工骨材等の着色粒子と結合材を主成分とする成形物が挙げられる。しかし、このような材料を、建築物内外装表面の曲面に対して施工した場合、折り曲げることが容易ではなかったり、また、折り曲げることができたとしても、美観性を損なう不具合を生じたりする場合がある。

このような問題に対して、例えば、特許文献１には、合成樹脂繊維製織物より成る補強層（基材）に結合材と着色粒子が配合された吹き付け材（装飾性組成物）を積層し、さらに接着剤を介して表面に透明シートが成形された装飾材が記載されている。このような装飾性組成物と補強材の組み合わせは、材料の可とう性、強度等を高める有効な手段である。

特開平４−３４７２５１号公報

しかしながら、比較的厚みがあり重厚感が付与された材料、例えば、着色粒子を多く含む材料等においては、単に基材を積層するだけでは、可とう性等の物性向上の点で高度な要求を満足するには不十分な場合があり、まだ改善の余地がある。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、優れた美観性を有すると共に、可とう性、強度等に優れた積層体を得ることを目的とするものである。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、基材上に、合成樹脂、及び平均粒子径１０μｍ以上１０００μｍ以下の着色粒子を含む装飾層が積層された積層体において、装飾層の中間に特定の補強層を設けることに想到し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の積層体は、下記の特徴を有するものである。
１．基材上に、装飾層が積層された積層体であって、
前記装飾層は、合成樹脂（Ａ）、平均粒子径１０μｍ以上１０００μｍ以下の着色粒子（Ｂ）、及び平均繊維長０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の化学繊維（Ｃ）を含み、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分を１００〜４０００重量部、前記（Ｃ）成分を１〜１００重量部含み、
前記装飾層の中間に、前記基材とは異種の補強層が設けられ、
前記基材が不織布であり、前記補強層が組布であることを特徴とする積層体。
２．前記基材及び／または前記補強層が、無機質繊維を含むことを特徴とする１．に記載の積層体。
３．前記組布のピッチが、０．５〜３０ｍｍであることを特徴とする１．または２．に記載の積層体。

本発明の積層体は、基材の上に、装飾層が積層されたものであり、装飾層の中間に特定の補強層を設けることによって優れた美観性を有すると共に、優れた可とう性、強度等の物性を得ることができる。

図１は、本発明の積層体を示す断面図である。

１．基材
２．装飾層
２１．装飾層（Ｉ）
２２．装飾層（ＩＩ）
３．補強層

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明の積層体は、図１に示すように、基材上１に、装飾層２を有し、装飾層２の中間に、補強層３が設けられたものである。

（基材）
本発明の基材としては、特に限定されないが、例えば、紙、合成紙、不燃紙、樹脂シート、金属シート、組布、織布、不織布等が挙げられる。これらは、必要に応じて表面処理等が施されたものであってもよい。その厚みは、０．０５ｍｍ以上（より好ましく０．１〜５ｍｍ）であることが好ましい。このような範囲内であれば、強度、伸縮性等の点で好適である。

本発明では、基材として、織布または不織布を使用することが好ましく、特に無機質繊維を含む織布または不織布を使用することが好ましい。無機繊維としては、例えば、ロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、チタン酸カリウム繊維、金属繊維、等が挙げられる。これらは２種以上組み合わせて使用することもできる。

また、織布または不織布に、これとは異種の基材を１種以上積層したもの等も好適に使用することができる。具体的には、織布または不織布に、ガラスメッシュ、ガラスクロス、セラミックペーパー、合成紙、不燃紙等の１種以上を積層したもの等も好適に使用することができる。このような織布または不織布としては、厚み０．０５〜１．５ｍｍ（より好ましくは０．１〜１．２ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜１ｍｍ）、坪量は５〜３００ｇ／ｍ^２、（より好ましくは１０〜２５０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ^２）であるものが好ましい。このような基材を用いることにより、美観性に優れた積層体が得られるとともに、積層体を下地へ施工した際、積層体を安定的に支えることができる。

（装飾層）
本発明の装飾層は、上記基材上に形成され、積層体に意匠性を付与する層である。この装飾層は、着色粒子による模様を有するものである。

装飾層は、合成樹脂（Ａ）（以下「（Ａ）成分」ともいう。）及び着色粒子（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう）を含む装飾層用組成物により形成することができる。

本発明の（Ａ）成分は、主に（Ｂ）成分を固定化する役割を担う。このような（Ａ）成分としては、各種の合成樹脂が使用できる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース及びその誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂成分は、塗膜形成後に架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。

（Ａ）成分のガラス転移温度は、好ましくは−６０℃〜６０℃、より好ましくは−４０℃〜３０℃、さらに好ましくは−３０℃〜２０℃である。（Ａ）成分のガラス転移温度がこのような範囲の場合、適度な可とう性を付与することが可能となる。なお、ガラス転移温度はＦｏｘの計算式により求められる値である。

また、本発明の合成樹脂の形態としては、水分散型、水可溶型、ＮＡＤ型、溶剤可溶型、非水分散型、無溶剤型等が挙げられ、１液タイプ、２液タイプ等特に限定されず、用いることができる。本発明では特に、水分散型（合成樹脂エマルション）を含むことが好ましい。

本発明の着色粒子（Ｂ）は、装飾層に模様を付与する役割を担う。（Ｂ）成分を使用することによって、粒子径の小さい一般的な着色顔料等を使用した場合と異なり、（Ｂ）成分がそれぞれ模様として視認され、優れた色調や質感が付与できる。また（Ｂ）成分は、装飾層表面に微視的な凹凸を形成し、立体的な意匠の付与にも寄与することができる。

このような（Ｂ）成分としては、何らかの色彩を有する固体粒子であれば特に限定されず、その材質が、無機質、有機質のいずれも使用でき、天然品、人工品のいずれも使用することができる。具体的には、例えば、重質炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、貝殻、バライト粉、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂等の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、金属片、金属粉、ガラスビーズ、ガラス粉砕物等の無機質粒子、樹脂ビーズ（樹脂粒子）、樹脂粉砕物、ゴム類、プラスチック類、植物繊維、植物片等の有機質粒子等が挙げられる。また、これらに着色を施したものも使用することができる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。

（Ｂ）成分の平均粒子径は、１０μｍ以上１０００μｍ以下（好ましく２０μｍ以上８００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上５００μｍ以下）である。このような範囲の場合、（Ｂ）成分がそれぞれ模様として視認され、優れた色調や質感が付与できる。また、本発明では、少なくとも２種以上、好ましくは３種以上の平均粒子径の粒度構成を有する（Ｂ）成分を組み合せることによって、美観性を一層高めることができる。好適な態様としては、平均粒子径５３μｍ以上１２５μｍ未満の着色粒子と、平均粒子径１２５μｍ以上５００μｍ未満の着色粒子との組み合わせが挙げられる。より好適な態様としては、平均粒子径５３μｍ以上１２５μｍ未満の着色粒子と、平均粒子径１２５μｍ以上２１２μｍ未満の着色粒子と、平均粒子径２１２μｍ以上５００μｍ未満の着色粒子との組み合わせが挙げられる。なお（Ｂ）成分の平均粒子径は、ＪＩＳＺ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。

（Ｂ）成分の比率は、固形分換算で、（Ａ）成分１００重量部に対し、通常１００重量部以上４０００重量部以下、好ましくは２００重量部以上３０００重量部以下、より好ましくは５００重量部以上２０００重量部以下である。このような比率であれば、（Ｂ）成分の質感を活かした意匠性が付与される。

本発明では、上記成分に加えて、平均繊維長０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の化学繊維（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」ともいう。）を含むことができる。（Ｃ）成分は、装飾層の可とう性を一層向上させる役割を担う。さらに、（Ｃ）成分は装飾層表面の光反射性を整え、意匠性向上にも寄与する。（Ｃ）成分の平均繊維長は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である。このような範囲の場合、装飾層の可とう性、強度等の物性を十分に向上させることができる。本発明における（Ｃ）成分は、有機繊維であり、例えば、レーヨン繊維、キュプラ繊維、ポリノジック繊維、テンセル繊維等の再生繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、プロミックス繊維等の半合成繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリクラール繊維等の合成繊維等から選ばれる１種または２種以上を使用することができる。

このような（Ｃ）成分は、装飾層の意匠性を阻害することなく、装飾層に可とう性及び強度を付与することができる。これらの作用機構は明らかではないが、以下のように推察される。
・上記（Ａ）成分と（Ｃ）成分の屈折率差が小さいため、装飾層中で（Ｃ）成分は略透明な状態となるため意匠性を阻害しないと推察される。
・上記（Ａ）成分と（Ｃ）成分の比重差が小さいため、（Ａ）成分中に（Ｃ）成分が均一に分散されるため、効果的に可とう性及び強度を付与することができると推察される。
・有機繊維である（Ｃ）成分は、ステンレス鋼繊維やロックウール等の無機繊維と比較し伸び率（伸度）が大きいため、効果的に可とう性及び強度を付与することができると推察される。本発明では（Ｃ）成分の伸度は、好ましくは５％以上（より好ましくは７％以上）である。

本発明では特に、（Ｃ）成分が親水性であることが好ましい。これにより、装飾層及び積層体の可とう性がより一層向上し、かつ上記（Ａ）成分が合成樹脂エマルションを含む場合、さらに優れた効果を発揮することができる。その作用機構は明らかではないが、合成樹脂エマルション中に（Ｃ）成分が均一に分散され、形成された装飾層では、（Ｂ）成分同士を（Ａ）成分と（Ｃ）成分が均一に存在した状態で固定化することができるためと推察される。このような親水性を有する繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、及びアラミド繊維等が挙げられる。本発明では特に、ビニロン繊維を含むことが好ましい。なお、本発明の親水性とは、水に馴染み易く濡れ易い性質を有するものであり、公定水分率が２％を超える（好ましくは３〜１０％）繊維をいう。

（Ｃ）成分の比率は、固形分換算で、（Ａ）成分１００重量部に対し、好ましくは１重量部以上１００重量部以下、より好ましくは５重量部以上５０重量部以下である。このような比率であれば、優れた可とう性、強度が付与される。

また、本発明は上記成分に加え、本発明の効果を著しく損なわない限り、必要に応じ、その他の成分を含むことができる。このような成分としては、例えば、可塑剤、光安定剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料、骨材、繊維、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。

本発明の装飾層は、その表面に、上記（Ａ）成分に由来する微視的な凹凸形状を有するものが好ましい。この微視的な凹凸は、（Ａ）成分の粒子径や凝集具合等に起因するもので、好ましくは１．５ｍｍ以下（より好ましくは０．００５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下、最も好ましくは０．０２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下）の高低差を有するものである。

また装飾層の厚みは、目的に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜３ｍｍである。このような範囲の場合、意匠性に優れた装飾層が得られやすい。

（補強層）
本発明では、装飾層の中間に補強層を有するものである。補強層は、積層体の可とう性、強度等の物性を高める役割を担う。このような補強層としては、例えば、上記基材と同様のものを使用することができるが、本発明では、上記基材と異種のものを使用する。本発明において、より好ましい態様としては、基材として織布または不織布を使用し、補強層として組布を使用する態様が挙げられる。このような場合、本発明の効果をより一層高めることができる。

なお、本発明において「異種」とは、形状が相違することをいう。例えば、「織布または不織布」が、繊維を引き揃え、繊維を絡ませたり、部分的に接着したりして布状（シート状）にした形状であるのに対し、「組布」とは、一向に引き揃えた繊維糸群とそれとは異なる方向に引き揃えた繊維糸群を積層接着した積層布の形状のものをいう。組布は、繊維糸群の軸数に応じて、２軸組布、３軸組布、及び４軸組布等の多軸組布があり、本発明では、目的とする可とう性、強度に応じ、これらの１種以上を使用することができる。

本発明では、装飾層の中間に、補強層として組布を設けることにより、より一層可とう性、強度等の物性を高めることができる。この作用機構は明らかではないが、組布は等間隔で略均一な大きさの目開き（ピッチ）を有しており、この目開き部分に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が均等に充填されるためと推察される。

組布の繊維糸としては、特に限定されず各種繊維が使用でき、例えば、レーヨン繊維、キュプラ繊維、ポリノジック繊維、テンセル繊維等の再生繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、プロミックス繊維等の半合成繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリクラール繊維等の合成繊維、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウム繊維等の無機質繊維等が挙げられ、特に無機質繊維を含むことが好ましい。

また、組布の目開き（ピッチ）は、好ましくは０．５〜３０ｍｍ、より好ましくは１〜１５ｍｍである。このような場合、本発明の効果をより一層高めることができる。本発明では特に、ガラス繊維を含む目開き（ピッチ）１〜５ｍｍの２軸組布を使用することが好ましい。組布の厚みは、装飾層の中間に設けることができれば、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜１．５ｍｍ（より好ましくは０．０８〜１．０ｍｍ）である。

（積層体）
本発明の積層体は、基材上に装飾層が積層され、当該装飾層の中間に補強層が設けられたものである。上記装飾層において、補強層の基材側を装飾層（Ｉ）、他方を装飾層（ＩＩ）とすると、装飾層（Ｉ）と装飾層（ＩＩ）は、上述の構成成分を満たす限り、全く同じであっても、（Ａ）成分及び／または（Ｂ）成分の種類、あるいは（Ｃ）成分等のその他の添加成分が異なってもよい。具体的には、
・（Ａ）成分として、装飾層（Ｉ）と装飾層（ＩＩ）で同じものを使用、または異なるもの使用、
・（Ｂ）成分として、装飾層（Ｉ）と装飾層（ＩＩ）で同じものを使用、または異なるもの使用、
・（Ｃ）成分を、装飾層（Ｉ）及び装飾層（ＩＩ）に含む態様、あるいは装飾層（Ｉ）または装飾層（ＩＩ）のどちらか一方に含む態様、
等が挙げられ、これらを組み合わせたものであってもよい。本発明において、少なくとも装飾層（ＩＩ）に（Ｃ）成分を含む場合、意匠性の点で好適である。

本発明において、補強層が設けられる「装飾層の中間」とは、装飾層表面から補強層が見えない程度であればよいが、好ましくは、装飾層（Ｉ）と装飾層（ＩＩ）の厚みが２０：８０〜８０：２０（より好ましくは３０：７０〜７０：３０、さらに好ましくは３５：６５〜６０：４０）となるように設けられる。このような場合、よりいっそう優れた可とう性、強度等の物性を得ることができる。

（積層体の製造方法）
本発明では、上記基材の上に装飾層及び装飾層の中間に補強層が積層される限り、その製造方法は特に限定されないが、例えば、以下のような製造方法が挙げられる。
（ア）基材上に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、を含む装飾層用組成物（Ｉ）を塗付した後、補強層を積層し、さらに装飾層用組成物（ＩＩ）を塗付して装飾層を形成する方法。
（イ）型枠に、（Ａ）成分、及び（Ｂ）成分、を含む装飾層用組成物（ＩＩ）を流し込み、補強層を積層し、さらに装飾層用組成物（Ｉ）を流し込んだ後、基材を積層させる方法。

上記（ア）において、装飾層用組成物（Ｉ）（ＩＩ）を塗付する際には、例えば、スプレー、ローラー、鏝、刷毛塗り、レシプロ、コーター、流し込み等の公知の塗付方法が使用できる。ここで、装飾層用組成物の粘度を５〜１００Ｐａ・ｓ程度に設定しておけば、目的とする積層体が容易に得られる。なお、ここに言う粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度であり、測定温度は２３℃である。

上記（イ）において、使用する型枠としては、例えばシリコン樹脂製、ウレタン樹脂製、金属製等の型枠、あるいは離型紙を設けた型枠等が使用できる。また、基材を積層する方法としては、例えば、
（１）型枠に装飾層用組成物（ＩＩ）を流し込み、補強層を積層、さらに装飾層用組成物（Ｉ）を流し込み、乾燥、脱型して装飾層を成型し、その後接着剤等で基材を積層する方法、
（２）型枠に装飾層用組成物（ＩＩ）を流し込み、補強層を積層、さらに装飾層用組成物（Ｉ）を流し込み、該装飾層用組成物（Ｉ）が乾燥する前に基材を積層し、乾燥、脱型する方法
等が挙げられる。
また、上記（１）（２）において装飾層用組成物（Ｉ）（ＩＩ）を流し込む際には、上記（ア）と同様の塗付方法を採用することができる。

上記（ア）（イ）において、装飾層用組成物（Ｉ）（ＩＩ）は、上述の通り本発明の構成成分を満たす限り、全く同じであっても、（Ａ）成分及び／または（Ｂ）成分の種類、あるいは（Ｃ）成分等のその他の添加成分が異なってもよい。

上記（ア）（イ）において、補強層を積層する場合は、予め塗付または流し込んだ装飾層組成物が硬化する前であっても、硬化した後であってもよいが、本発明では前者が好ましい。また、積層される場所は、装飾層組成物に埋没するような態様であれば、装飾層内部のどこであってもよい。

また、本発明では、装飾性等を高める目的で装飾層に凹凸模様を形成したり、装飾材料を散布することもできる。装飾材料としては、例えば、有色骨材、マイカ、貝殻類、植物類、アルミナフレーク、ガラスフレーク、金属類、あるいはゴム類、プラスチック類等が挙げられる。
例えば、上記（ア）の方法で製造する場合、凹凸模様の形成や、装飾材料の散布は、装飾層用組成物が硬化する前に行えばよい。凹凸模様の形成は、こて、型押し、ローラー等を用いた方法を採用することができる。装飾材料の散布は、公知または市販の散布機等を用いることができる。また、上記（イ）の方法で製造する場合、型枠側が積層体表面となるため、凹凸模様の形成は型枠内側の形状を調整することで付与することができる。装飾材料を散布する場合、公知または市販の散布機等を用い型枠内の底面に装飾材料を散在させた後に、装飾層用組成物を流し込めばよい。

さらに、積層体の表面保護性等を高める目的で、装飾層の上に上塗層を積層することもできる。このような上塗層は、透明性を有するもの（クリヤー層）であればよく、この場合、上記積層体の意匠性（色相）をそのまま活かすことができる。また、上塗層は、透明性を有する範囲で各種顔料が添加されたカラークリヤー層であってもよい。このような上塗層としては、公知の水性型あるいは溶剤型コーティング材の塗付によって形成することができる。
これらの塗装は、公知の塗装方法によれば良く、スプレー、コーター、ローラー、刷毛等の塗装器具を使用することができる。

本発明積層体は、主に建築物の内外装建材として適用できる。すなわち、建築物内外装面の各部位に貼り付けて仕上げを行うことができる。具体的には、住宅、マンション、学校、病院、店舗、事務所、工場、倉庫、食堂等における壁、間仕切り、扉、天井等に適用できる。このような部位を構成する下地としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板等が挙げられる。これら下地は、その表面に既存塗膜を有するものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。

また、本発明積層体を施工する際には、接着剤、粘着剤、粘着テープ、釘、鋲等を用いて下地に貼着すればよい。その他、ピン、ファスナー、レール等を用いて固定化することもできる。中でも、本発明の積層体は、接着剤を用いて下地に貼着することが好ましい。

接着剤としては、特に限定されず、公知のものを使用すればよい。例えば、接着剤に用いる合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の水可溶型、水分散型等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
また、接着剤には、施工性、仕上り性、接着強度、防火性等の各種性能を付与するために、粉体成分、中空粒子、多孔質粒子、繊維等を添加したり、必要に応じ、着色材料、体質顔料、分散剤、粘性調整剤、消泡剤、防黴剤、防腐剤、防藻剤等の通常使用される添加剤を適宜加えることができる。

積層体を接着剤で貼り付ける際、隣接する積層体どうしを突き合わせて貼りつけたり、積層体間に目地を設けたりすることもできる。突き合わせて貼り付ける場合、接着剤がはみ出さないようにすることが好ましい。また、目地を設ける場合、積層体を貼り付ける際の間隔は特には限定されないが、１ｍｍ〜３０ｍｍ程度であればよい。このような範囲であれば、目地模様を生かした仕上げを行うことができる。また、必要に応じて目地部の接着剤をへら等で平滑処理しても良い。接着剤を硬化させる際の雰囲気温度は、適宜設定することができるが、通常は常温でよい。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

（装飾層用組成物１〜６）
表１に示す配合に従い、各原料を常法により混合・攪拌することによって装飾層用組成物１〜６を製造した。なお、原料としては以下のものを使用した。

・合成樹脂１（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度０℃）
・着色粒子１：着色珪砂（黒色、平均粒子径９０μｍ）
・着色粒子２：着色珪砂（黒色、平均粒子径１６０μｍ）
・着色粒子３：着色珪砂（黒色、平均粒子径３００μｍ）
・化学繊維１：ビニロン繊維（平均繊維長１ｍｍ、公定水分量５．０％、伸度１２〜２６％）

・基材１：ガラス繊維含有不織布、厚み０．３ｍｍ
・補強層１：ガラス繊維含有不織布、厚み０．３ｍｍ
・補強層２：ガラス繊維メッシュシート（ガラス繊維２軸組布）、ピッチ２ｍｍ、厚み０．２ｍｍ）

（積層体１）
表２に示す、基材、装飾層用組成物、及び補強層を使用し、以下の方法で積層体１を製造した。
基材上に、装飾層用組成物（Ｉ）を、コーターで塗付し、次いで、補強層を積層し、さらに装飾層用組成物（ＩＩ）を塗付し、６０℃下で６０分間乾燥し、積層体を得た。このとき、装飾層用組成物は、装飾層の乾燥厚みが２ｍｍ（装飾層（Ｉ）：０．８ｍｍ、装飾層（ＩＩ）：１．２ｍｍ）となるように塗付した。得られた積層体１は、美観性に優れていた。

（積層体２〜７、９〜１０）
表２に示す、基材、装飾層用組成物、及び補強層を使用した以外は、積層体１と同様の方法で、積層体２〜７、９〜１０を製造した。得られた積層体２〜７、９〜１０は、美観性に優れていた。このうち、積層体６及び７は、表面の光反射性が均質であり美観性にいっそう優れるものであった。

（積層体８）
表２に示す、基材、装飾層用組成物、及び補強層を使用し、装飾層の乾燥厚みを２ｍｍ（装飾層（Ｉ）：０．２ｍｍ、装飾層（ＩＩ）：１．８ｍｍ）とした以外は、上記方法と同様にして積層体８を製造した。得られた積層体８は、美観性に優れていた。

得られた積層体１〜１０について、以下の評価を行った。
（評価）
得られた積層体１を９０°（評価１）折り曲げた後、表面の外観を目視で評価した。その結果を表２に示す。
なお、評価基準は、「異常なし」をＡ、「異常が認められた」ものをＣとし、Ａ＞Ｂ＞Ｃの３段階で評価した。
また、９０°折り曲げた後の補強層と装飾層の間の密着性を目視で評価（評価２）した。
なお、評価基準は、「異常なし」をＡ、「浮きなどの異常が認められた」ものをＣとし、Ａ＞Ｂ＞Ｃの３段階で評価した。その結果を表２に示す。

Claims

基材上に、装飾層が積層された積層体であって、
前記装飾層は、合成樹脂（Ａ）、平均粒子径１０μｍ以上１０００μｍ以下の着色粒子（Ｂ）、及び平均繊維長０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の化学繊維（Ｃ）を含み、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分を１００〜４０００重量部、前記（Ｃ）成分を１〜１００重量部含み、
前記装飾層の中間に、前記基材とは異種の補強層が設けられ、
前記基材が不織布であり、前記補強層が組布であることを特徴とする積層体。
前記基材及び／または前記補強層が、無機質繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層体。
前記組布のピッチが、０．５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層体。