JP2006152232A - 装飾性塗材及び装飾性建材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結合剤(A)、平均粒子径0.05〜5mmの粒状透明骨材(B)、平均粒子径0.1〜8mmの鱗片状透明骨材(C)、及び平均粒子径1〜600μmの真珠光沢顔料(D)を必須成分とし、前記結合剤(A)の固形分100重量部に対し、前記粒状透明骨材(B)を100〜4000重量部、前記鱗片状透明骨材(C)を1〜500重量部、前記真珠光沢顔料(D)を0.1〜200重量部混合する。前記鱗片状透明骨材(C)と前記真珠光沢顔料(D)との重量比は1:0.05〜1:5であることが望ましい。
【選択図】なし
Description
1.結合剤(A)、平均粒子径0.05〜5mmの粒状透明骨材(B)、平均粒子径0.1〜8mmの鱗片状透明骨材(C)、及び平均粒子径1〜600μmの真珠光沢顔料(D)を必須成分とし、前記結合剤(A)の固形分100重量部に対し、前記粒状透明骨材(B)を100〜4000重量部、前記鱗片状透明骨材(C)を1〜500重量部、前記真珠光沢顔料(D)を0.1〜200重量部含有することを特徴とする装飾性塗材。
2.前記鱗片状透明骨材(C)と前記真珠光沢顔料(D)との重量比が1:0.05〜1:5であることを特徴とする1.記載の装飾性塗材。
3.結合剤(A)、平均粒子径0.05〜5mmの粒状透明骨材(B)、及び平均粒子径0.1〜8mmの鱗片状光干渉性骨材(E)を必須成分とし、前記結合剤(A)の固形分100重量部に対し、前記粒状透明骨材(B)を100〜4000重量部、前記鱗片状光干渉性骨材(E)を1〜500重量部含有することを特徴とする装飾性塗材。
4.基材に対し、1.〜3.のいずれかに記載の装飾性塗材を塗付してコテ仕上げすることを特徴とする塗装方法。
5.1.〜3.のいずれかに記載の装飾性塗材をシート状に成形して得られる装飾性建材。
(C)成分の平均厚みは、通常1〜500μm、好ましくは5〜200μmである。ここに言う平均厚みは、例えばマイクロメーターにより測定される値の平均値を算出することにより求めることができる。
一般に、着色骨材等を含む塗材に(C)成分を配合した場合には、(C)成分の光反射作用により輝度感が発現される。ところが、(B)成分を高比率で含む塗材に(C)成分を配合した場合には、(B)成分の光透過性によって(C)成分の光反射作用が低減する。その結果(C)成分が視覚的に埋没してしまい、十分な輝度感向上効果を得ることができない。
これに対し、本発明では(B)成分、(C)成分に加え(D)成分を配合する。本発明では、この(D)成分が(C)成分の表裏面近傍において光反射作用を発揮し、(C)成分をきわ立たせるものと考えられる。特に、コテ仕上げを行った場合には、(C)成分及び(D)成分が塗膜面に沿って配列しやすくなり、本発明の効果が顕著となる。
(E)成分の平均厚みは、通常1〜500μm、好ましくは5〜200μmである。ここに言う平均厚みは、例えばマイクロメーターにより測定される値の平均値を算出することにより求めることができる。
このような骨材は、(B)成分と(C)成分(または(B)成分と(E)成分)の合計重量よりも少なく配合することが望ましく、具体的にはその合計重量を1とした場合、骨材の比率は0.5以下(好ましくは0.2以下)とすることが望ましい。
このうち、本発明では、コテを用いて塗面を仕上げる方法が好適である。このような方法によれば、コテで塗面を均す際に、上記(C)成分、(D)成分、(E)成分等が塗膜面に沿って配列しやすくなり、本発明の効果が最大限に発揮される。コテとしては、例えば金ゴテ、木ゴテ等が使用できる。なお、塗材を基材に塗付(配り塗り)する際には、コテが使用できるのは勿論であるが、その他の方法、例えば吹き付け、ローラー塗り等を採用することもできる。
塗装時には、水等で希釈することによって、塗材の粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、通常0〜10重量%程度である。塗装時の固形分は、通常60〜90重量%程度である。
本発明塗材の塗装及び乾燥は通常、常温(5〜40℃程度)で行えばよい。塗装後、塗面をローラー、コテ、刷毛、櫛、へら等で処理することで種々の凹凸模様を形成することもできる。常温で乾燥を行う場合は通常、塗付後24時間以上の乾燥時間を設けることにより、硬化塗膜を形成することができる。なお、塗材の乾燥は、必要に応じ高温下で行うこともできる。
このようなクリヤー塗料や撥水剤等を塗付する方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が採用できる。
上記(ii)では、流し込みに代えて、スプレー、こて、レシプロ、コーター等の手段を用いた方法を採用することもできる。また、(i)で挙げたような支持体を積層することもできる。硬化時には、加熱処理を施してもよい。
水分散性樹脂200重量部(固形分100重量部)に対し、粒状透明骨材Aを700重量部、粒状透明骨材Bを700重量部、鱗片状透明骨材を20重量部、真珠光沢顔料を10重量部、水を400重量部、造膜助剤を10重量部、増粘剤を5重量部、消泡剤を5重量部混合し、常法にて均一に攪拌して塗材1を製造した。
以上の方法で得られた試験体の外観を確認したところ、その仕上りは白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。
・水分散性樹脂:アクリル樹脂エマルション(固形分50%、ガラス転移温度18℃)
・粒状透明骨材A:寒水石(平均粒子径0.3mm、光透過率16%)
・粒状透明骨材B:寒水石(平均粒子径0.8mm、光透過率16%)
・鱗片状透明骨材:白雲母(平均粒子径2mm、平均厚み40μm)
・真珠光沢顔料:酸化チタン被覆雲母(平均粒子径30μm)
・鱗片状光干渉性骨材:光干渉性フィルム片(平均粒子径0.5mm、平均厚み50μm)
・不透明骨材A:着色珪砂(橙色、平均粒子径150μm)
・不透明骨材B:貝殻片(平均粒子径3mm)
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤:ヒドロキシエチルセルロース粉
・消泡剤:シリコーン系消泡剤(固形分50重量%)
表1に示す配合にて塗材2を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。
表1に示す配合にて塗材3を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。さらに、貝殻片がアクセント的な美観性を付与していた。
表1に示す配合にて塗材4を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。
表1に示す配合にて塗材5を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感を有していたが、やや質感に劣る外観となった。
表1に示す配合にて塗材6を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感を有するものとなったが、輝度感についてはやや不十分であった。
表1に示す配合にて塗材7を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。
表1に示す配合にて塗材8を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、得られた塗膜は若干赤味を帯びた白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。
表1に示す配合にて塗材9を製造し、実施例1と同様の方法で試験を行った。その結果、比較例1では、上記実施例のような仕上外観を得ることはできなかった。
離型剤を塗布した型枠(縦300mm×横300mm×深さ2mm)に、実施例1の塗材1を流し込み、こてを用いて平滑にならした。23℃下で48時間硬化後脱型することにより、シート状成形体1を得た。以上の方法で得られた成形体の外観は白い色調で、透明感と輝度感のいずれにも優れるものとなった。また、石膏ボード下地の壁面に対し、アクリル樹脂接着剤を用いて複数枚のシート状成形体1を貼り付けたところ、安定した装飾性の壁面が得られた。
Claims (4)
- 結合剤(A)、平均粒子径0.05〜5mmの粒状透明骨材(B)、平均粒子径0.1〜8mmの鱗片状透明骨材(C)、及び平均粒子径1〜600μmの真珠光沢顔料(D)を必須成分とし、前記結合剤(A)の固形分100重量部に対し、前記粒状透明骨材(B)を100〜4000重量部、前記鱗片状透明骨材(C)を1〜500重量部、前記真珠光沢顔料(D)を0.1〜200重量部含有することを特徴とする装飾性塗材。
- 前記鱗片状透明骨材(C)と前記真珠光沢顔料(D)との重量比が1:0.05〜1:5であることを特徴とする請求項1記載の装飾性塗材。
- 結合剤(A)、平均粒子径0.05〜5mmの粒状透明骨材(B)、及び平均粒子径0.1〜8mmの鱗片状光干渉性骨材(E)を必須成分とし、前記結合剤(A)の固形分100重量部に対し、前記粒状透明骨材(B)を100〜4000重量部、前記鱗片状光干渉性骨材(E)を1〜500重量部含有することを特徴とする装飾性塗材。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の装飾性塗材をシート状に成形して得られる装飾性建材。
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