JP2012139677A - 模様面の形成方法 - Google Patents
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の模様面の形成方法は、骨材を含む意匠性塗材表面に対し、繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを押し当てて転動させることにより、凹凸感、陰影感が抑制された、落ち着きのある自然の風合いを有する新たな意匠を得ることができるものである。
【選択図】なし
Description
このような模様は、凹凸感、陰影感もあり、個性的で高級感溢れる模様として一般的に知られており、このような模様を得る方法が、種々提案されている(例えば、特許文献1、2等)。
1.(1)基材に対し、結合材(A)、骨材(B)を含む意匠性塗材を塗付した後、
(2)該意匠性塗材が乾燥する前に、繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを、該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることを特徴とする模様面の形成方法。
2.(1)基材に対し、結合材(A)、骨材(B)を含む意匠性塗材を塗付した後、
(2)該意匠性塗材が乾燥する前に、水及び/または溶剤を含む繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを、該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることを特徴とする模様面の形成方法。
3.繊維質ローラーの繊維質層の厚さが3mm以上8mm以下であることを特徴とする1.または2.に記載の模様面の形成方法。
(2)該意匠性塗材が乾燥する前に、繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを、該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることを特徴とするものである。
骨材の平均粒子径は、通常0.05mm〜5.0mm、好ましくは0.08mm〜3.0mmである。
骨材の平均粒子径が小さすぎると、単調な意匠となることがある。また、骨材の平均粒子径が大きすぎると、平坦化されにくく、落ち着きのある自然の風合いを表出しにくい。
骨材が少なすぎると単調な意匠となることがあり、また、結合材が多すぎることとなり、繊維質ローラーに意匠性塗材が付着しやすくなる。また、骨材が多すぎると、塗膜強度に劣ることがある。
意匠性塗材の塗装方法は特に限定されないが、鏝、スプレー、ローラー、刷毛等の公知の塗装器具を用いて塗装すればよい。本発明では、上記意匠性塗材を用いて、自然の風合いを表出するもので、意匠性塗材を1回、または、2回以上の複数回で塗装すればよい。また全面塗装、部分塗装等特に限定されない。また、塗付け量としては、特に限定されないが、通常0.5〜10kg/m2程度、好ましくは1〜8kg/m2程度であればよい。
繊維質層の厚さとは、塗料を含んでいない乾燥時の繊維質層の厚さのことであり、通常10mm以下、好ましくは2mm以上9mm以下、さらに好ましくは3mm以上8mm以下である。
また、繊維の太さは5μm以上150μm以下(さらには8μm以上100μm以下、さらには10μm以上50μm以下)であることが好ましい。
(1)の工程で得られる意匠性塗材表面は、突出した骨材(B)が存在し、また、突出した骨材(B)以外の成分でも凹凸構造を有するものが多い。本発明では、繊維質ローラーを押し当てて転動させることにより、意匠性塗材表面に突出した骨材(B)を適度に押さえて平坦化し、結合材(A)と骨材(B)が自然な感じで混ざりあい、さらに意匠性塗材表面の凹凸構造も平坦化されるため、落ち着きのある自然の風合いを有する新たな意匠が得られる。
さらに、突出した骨材(B)を適度に押さえ、凹凸構造を平坦化するとともに、より緻密な表面構造を形成するため汚染物質の付着が抑制され、新たな意匠の創造とともに、汚染防止性にも優れるものである。
繊維質層の厚さが10mmを超えると、繊維質層に意匠性塗材が付着してしまい、優れた意匠性が得られない。また、結合材がローラーにより多く付着するものと思われ、汚染性や、その他塗膜物性にも悪影響を及ぼす。また、繊維質層の繊維筋が意匠性塗材表面に形成されることもあり、意匠性に劣るものとなる。
繊維の太さが5μmより小さい場合、塗装時の塗付圧に繊維が耐え切れずに変形しやすく、繊維の太さが150μmより大きい場合、繊維自体が硬くなり、塗装ローラーとしての機能が損なわれる場合がある。なお、本発明の繊維の太さとは、繊維の集合体である繊維束の断面直径のことであり、電子顕微鏡により測定した値である。
繊維質ローラーとしては、特に限定されないが、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、ウール等の動物性繊維、あるいは、これらを複合した繊維等が挙げられる。また、ハイパイル、織物等特に限定されない。
スポンジローラーでは、たとえスポンジ層の厚さを10mm以下としても、スポンジ層に意匠性塗材が付着しやすく作業性に劣る。また、スポンジによる新たな模様が形成されてしまい、平坦化は困難である。
硬化、乾燥方法は、特に限定されず、常温、必要により加温して硬化、乾燥させればよい。
埋め込み型目地材の場合は、上記工程(1)の前に、基材に埋め込み型目地材を貼り付け(工程(1´))、その後工程(1)、工程(2)を行う。
また、可剥型目地材の場合は、上記工程(1)の前に、基材に可剥型目地材を貼り付け(工程(1´))、その後工程(1)、工程(2)を行い、工程(2)の後、意匠性塗材が乾燥する前に可剥型目地材を取り外す(工程(2´))。
また、可剥型目地材を取り外した後、さらに繊維質ローラーを該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることもできる。なお、繊維質ローラーとしては工程(2)と同様のものを使用することができる。
このような方法では、より平坦化が可能であるとともに、目地部の仕上がり性が良好となり、新たな意匠の創造とともに、汚染防止性にも優れるものである。
基材(サイディング板)の上に、下塗材(結合材:アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、ガラス転移温度20℃))をスプレーガンを用いて、塗付け量0.15kg/m2で塗装し、常温にて硬化、乾燥させた。
次に、表2の原料を用い、表1に示す配合にて製造した意匠性塗材1をスプレーガンを用いて、塗付け量4.0kg/m2で塗装した。
次に、意匠性塗材1が乾燥する前に、表3に示すローラーAにて、意匠性塗材1表面に押し当てて転動させた。
次に、意匠性塗材1を常温にて硬化、乾燥させ、試験体を得た。
評価としては、次の作業性、意匠性、汚染性評価を行った。
ローラーを用いて転動させる際の作業性を評価した。評価を次の通りである。結果は表4に示す。
A:ローラーに意匠性塗材が付着せず、効率よくスムーズに転動させることができた。
B:ローラーに意匠性塗材が付着せず、転動させることができた。
C:ローラーに意匠性塗材がほとんど付着せず、転動させることができた。
D:ローラーに意匠性塗材が付着した。
得られた試験体表面を目視にて観察し評価した。評価は次の通りである。結果は表4に示す。
A:適度に平坦化された落ち着きのある自然の風合いの意匠が得られた。
B:適度に平坦化された自然の風合いの意匠が得られた。
C:凹凸感、陰影感のある意匠が得られた。
D:ローラーの転動による模様が見られた。
得られた試験体について、大阪府茨木市で屋外暴露を実施し、垂直面における6ヶ月後の雨筋汚れの有無を目視にて評価した。評価は次の通りである。結果は表4に示す。
◎:汚染が発生しなかった。
○:汚染がほとんど発生しなかった。
△:わずかに汚染が発生した。
×:著しい汚染が発生した。
ローラーAの代わりにローラーBを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
ローラーAの代わりにローラーCを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
ローラーAの代わりにローラーDを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
ローラーAの代わりにローラーEを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
ローラーAの代わりにローラーFを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
ローラーAの代わりにローラーGを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
意匠性塗材1の代わりに、意匠性塗材1、2、3を1:1:1の比率(重量比率)で混合したものを用い、ローラーAの代わりにローラーCを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
意匠性塗材1の代わりに、意匠性塗材2、3を1:1の比率(重量比率)で混合したものを用い、ローラーAの代わりにローラーCを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
意匠性塗材1の代わりに、意匠性塗材2、3、4を1:1:1の比率(重量比率)で混合したものを用い、ローラーAの代わりにローラーCを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
試験例2で得られた試験体に、上塗材1を、塗付け量0.3kg/m2で塗装し、試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
上塗材1:アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、ガラス転移温度25℃)100重量部に対し、メチルシリケート縮合物5重量部を混合することにより、上塗材1を製造した。
ローラーBの代わりに、水を含ませたローラーB(「B´」と表記(表4))を用いた以外は、試験例2と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
試験例1において、ローラーで押し当てて転動させる工程を行わずに、意匠性塗材1を常温にて硬化、乾燥させ、試験体を得た。得られた試験体に対し、試験例1と同様の方法で評価を行った。
意匠性塗材1の代わりに、意匠性塗材5を用い、ローラーAの代わりにローラーBを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
意匠性塗材1の代わりに、意匠性塗材6を用い、ローラーAの代わりにローラーBを用いた以外は、試験例1と同様の方法で試験体を得、試験例1と同様の方法で評価を行った。
基材(サイディング板)の上に、下塗材(結合材:アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、ガラス転移温度20℃))をスプレーガンを用いて、塗付け量0.15kg/m2で塗装し、常温にて硬化、乾燥させた。
次に、可剥型目地材(幅20mm、高さ4mm)を格子状に貼り付けた。
次に、表2の原料を用い、表1に示す配合にて製造した意匠性塗材1をスプレーガンを用いて、塗付け量4.0kg/m2で塗装した。
次に、意匠性塗材1が乾燥する前に、表3に示すローラーBにて、意匠性塗材1表面に押し当てて転動させた。
次に、意匠性塗材1が乾燥する前に、可剥型目地材を取り外し、さらに、ローラーBにて、意匠性塗材1表面に押し当てて転動させた。
次に、意匠性塗材1を常温にて硬化、乾燥させ、試験体を得た。
評価としては、次の作業性、意匠性、汚染性評価を行った。
Claims (3)
- (1)基材に対し、結合材(A)、骨材(B)を含む意匠性塗材を塗付した後、
(2)該意匠性塗材が乾燥する前に、繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを、該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることを特徴とする模様面の形成方法。 - (1)基材に対し、結合材(A)、骨材(B)を含む意匠性塗材を塗付した後、
(2)該意匠性塗材が乾燥する前に、水及び/または溶剤を含む繊維質層の厚さが10mm以下である繊維質ローラーを、該意匠性塗材表面に押し当てて転動させることを特徴とする模様面の形成方法。 - 繊維質ローラーの繊維質層の厚さが3mm以上8mm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の模様面の形成方法。
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